CN114474177A - 一种适用于有机玻璃管生产的切割精度控制装置 - Google Patents

一种适用于有机玻璃管生产的切割精度控制装置 Download PDF

Info

Publication number
CN114474177A
CN114474177A CN202210115862.3A CN202210115862A CN114474177A CN 114474177 A CN114474177 A CN 114474177A CN 202210115862 A CN202210115862 A CN 202210115862A CN 114474177 A CN114474177 A CN 114474177A
Authority
CN
China
Prior art keywords
groups
glass tube
sets
placing table
cutting
Prior art date
Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
Granted
Application number
CN202210115862.3A
Other languages
English (en)
Other versions
CN114474177B (zh
Inventor
顾瑞卿
赵钧羊
王学兵
Current Assignee (The listed assignees may be inaccurate. Google has not performed a legal analysis and makes no representation or warranty as to the accuracy of the list.)
Tianchang Ruici Plexiglass Co ltd
Original Assignee
Tianchang Ruici Plexiglass Co ltd
Priority date (The priority date is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the date listed.)
Filing date
Publication date
Application filed by Tianchang Ruici Plexiglass Co ltd filed Critical Tianchang Ruici Plexiglass Co ltd
Priority to CN202210115862.3A priority Critical patent/CN114474177B/zh
Publication of CN114474177A publication Critical patent/CN114474177A/zh
Application granted granted Critical
Publication of CN114474177B publication Critical patent/CN114474177B/zh
Active legal-status Critical Current
Anticipated expiration legal-status Critical

Links

Images

Classifications

    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B26—HAND CUTTING TOOLS; CUTTING; SEVERING
    • B26D—CUTTING; DETAILS COMMON TO MACHINES FOR PERFORATING, PUNCHING, CUTTING-OUT, STAMPING-OUT OR SEVERING
    • B26D1/00—Cutting through work characterised by the nature or movement of the cutting member or particular materials not otherwise provided for; Apparatus or machines therefor; Cutting members therefor
    • B26D1/01—Cutting through work characterised by the nature or movement of the cutting member or particular materials not otherwise provided for; Apparatus or machines therefor; Cutting members therefor involving a cutting member which does not travel with the work
    • B26D1/04—Cutting through work characterised by the nature or movement of the cutting member or particular materials not otherwise provided for; Apparatus or machines therefor; Cutting members therefor involving a cutting member which does not travel with the work having a linearly-movable cutting member
    • B26D1/06—Cutting through work characterised by the nature or movement of the cutting member or particular materials not otherwise provided for; Apparatus or machines therefor; Cutting members therefor involving a cutting member which does not travel with the work having a linearly-movable cutting member wherein the cutting member reciprocates
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B26—HAND CUTTING TOOLS; CUTTING; SEVERING
    • B26D—CUTTING; DETAILS COMMON TO MACHINES FOR PERFORATING, PUNCHING, CUTTING-OUT, STAMPING-OUT OR SEVERING
    • B26D7/00—Details of apparatus for cutting, cutting-out, stamping-out, punching, perforating, or severing by means other than cutting
    • B26D7/01—Means for holding or positioning work
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B26—HAND CUTTING TOOLS; CUTTING; SEVERING
    • B26D—CUTTING; DETAILS COMMON TO MACHINES FOR PERFORATING, PUNCHING, CUTTING-OUT, STAMPING-OUT OR SEVERING
    • B26D7/00—Details of apparatus for cutting, cutting-out, stamping-out, punching, perforating, or severing by means other than cutting
    • B26D7/06—Arrangements for feeding or delivering work of other than sheet, web, or filamentary form
    • B26D7/0608—Arrangements for feeding or delivering work of other than sheet, web, or filamentary form by pushers
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B26—HAND CUTTING TOOLS; CUTTING; SEVERING
    • B26D—CUTTING; DETAILS COMMON TO MACHINES FOR PERFORATING, PUNCHING, CUTTING-OUT, STAMPING-OUT OR SEVERING
    • B26D7/00—Details of apparatus for cutting, cutting-out, stamping-out, punching, perforating, or severing by means other than cutting
    • B26D7/01—Means for holding or positioning work
    • B26D2007/013—Means for holding or positioning work the work being tubes, rods or logs
    • Y—GENERAL TAGGING OF NEW TECHNOLOGICAL DEVELOPMENTS; GENERAL TAGGING OF CROSS-SECTIONAL TECHNOLOGIES SPANNING OVER SEVERAL SECTIONS OF THE IPC; TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER USPC CROSS-REFERENCE ART COLLECTIONS [XRACs] AND DIGESTS
    • Y02—TECHNOLOGIES OR APPLICATIONS FOR MITIGATION OR ADAPTATION AGAINST CLIMATE CHANGE
    • Y02P—CLIMATE CHANGE MITIGATION TECHNOLOGIES IN THE PRODUCTION OR PROCESSING OF GOODS
    • Y02P40/00—Technologies relating to the processing of minerals
    • Y02P40/50—Glass production, e.g. reusing waste heat during processing or shaping
    • Y02P40/57—Improving the yield, e-g- reduction of reject rates

Landscapes

  • Life Sciences & Earth Sciences (AREA)
  • Forests & Forestry (AREA)
  • Engineering & Computer Science (AREA)
  • Mechanical Engineering (AREA)
  • Re-Forming, After-Treatment, Cutting And Transporting Of Glass Products (AREA)

Abstract

本发明公开了一种适用于有机玻璃管生产的切割精度控制装置，包括放置台，所述放置台的相对面对称开设有滑槽，所述放置台的内部开设有安装槽，所述放置台的内部开设有空腔，所述空腔连通有下固定板，所述下固定板的内部插设有两组升降杆，且两组升降杆的上端均穿透过下固定板的内部并延伸至外部，两组所述升降杆的外表面均套设有第一弹簧，两组所述升降杆的上端固定连接有上固定板，所述放置台的上表面均匀放置有玻璃管本体。本发明通过各个组件之间的协同配合，使得该装置在对玻璃管在切割时能够保证切割精度，并减少不必要的损失，同时在到切割的后半程时，可通过调节推板来保证玻璃管的切割的准确度，增加装置的实用性。

Description

一种适用于有机玻璃管生产的切割精度控制装置
技术领域
本发明涉及有机玻璃生产技术领域，尤其涉及一种适用于有机玻璃管生产的切割精度控制装置。
背景技术
有机玻璃是一种通俗的名称，缩写为PMMA。此高分子透明材料的化学名称叫聚甲基丙烯酸甲酯，是由甲基丙烯酸甲酯聚合而成的高分子化合物。是一种开发较早的重要热塑性塑料。有机玻璃分为无色透明、有色透明、珠光、压花有机玻璃四种。有机玻璃俗称亚克力、中宣压克力、亚格力，有机玻璃具有较好的透明性、化学稳定性，力学性能和耐候性，易染色，易加工，外观优美等优点。有机玻璃又叫明胶玻璃、亚克力等。
现有的有机玻璃管在生产切割的装置在切割玻璃管时，前半程可以保证玻璃管切割的精度，但到后半程时，由于玻璃管变短，且在切割过程中无法有效的对其进行固定，容易造成玻璃管的切割精度降低，而且在切割有机玻璃管时，现有的装置大都是依靠传送带自动向前传送，当传送到一定长度时便进行固定切割，此方式容易出现切割出的玻璃管长度不一，造成材料不必要的损耗，增加成本。
发明内容
本发明的目的是为了解决现有技术中切割过程中不能够有效的固定和不能控制切割的长度的问题，而提出的一种适用于有机玻璃管生产的切割精度控制装置。
为了实现上述目的，本发明采用了如下技术方案：
一种适用于有机玻璃管生产的切割精度控制装置，包括放置台，所述放置台的相对面对称开设有滑槽，所述放置台的内部开设有安装槽，所述放置台的内部开设有空腔，所述空腔连通有下固定板，所述下固定板的内部插设有两组升降杆，且两组升降杆的上端均穿透过下固定板的内部并延伸至外部，两组所述升降杆的外表面均套设有第一弹簧，两组所述升降杆的上端固定连接有上固定板，所述放置台的上表面均匀放置有玻璃管本体，所述放置台的一侧面设置有推送组件，所述安装槽的内部设置有开合组件，所述上固定板的一侧固定安装有切割模块，所述切割模块的下方设置有传送模块；
所述推送组件包括固定安装在放置台一侧面的推动电机，所述推动电机的输出轴同轴连接有曲杆，且曲杆与放置台转动连接，所述曲杆的外表面套接有两组连接杆，两组所述连接杆的一端开设有凹槽，两组所述凹槽的内部均插设有滑杆，两组所述滑杆的一端均铰接有同一组推板，所述推板的左右两侧面均固定安装有滑块，两组所述凹槽的内部均设置有调节组件；
所述开合组件包括套接在推动电机输出轴外表面的第二皮带轮组，所述第二皮带轮组的另一端的内部插设有圆轴，且圆轴穿透过放置台的外表面并与安装槽的内壁转动连接，所述圆轴的外表面套接有半齿轮，所述半齿轮的外表面啮合连接有齿条，且齿条通过两组限位块与安装槽滑动连接，所述齿条的一端固定安装有伸缩杆，所述伸缩杆的外表面套设有第二弹簧，所述齿条的另一端固定安装有圆杆。
优选的，所述调节组件包括转动连接在两组凹槽内壁的两组丝杆，两组所述丝杆的外表面均套接有第一锥齿轮，两组所述第一锥齿轮的外表面均啮合连接有第二锥齿轮，两组所述第二锥齿轮的上表面均固定安装有转轴，且转轴的上端均穿透过凹槽的底面并延伸至外部，并且转轴与连接杆转动连接，两组所述转轴的上端固定安装有同一组第一皮带轮组，所述第一皮带轮组的一端固定安装有转盘。
优选的，两组所述第一弹簧的上端均与下固定板的内壁固定连接，且两组第一弹簧的下端均与两组升降杆的外表面固定连接。
优选的，两组所述滑杆的内壁均开设有螺纹，且两组滑杆均套设在两组丝杆的外表面，并且两组滑杆均与两组丝杆之间啮合连接。
优选的，所述推板的下端均匀开设有弧形槽，且弧形槽的表面粘合有橡胶垫，并且橡胶垫的表面与玻璃管本体的外表面相贴合。
优选的，两组所述滑块均设置在两组滑槽的内部，且推板通过两组滑块与滑槽之间滑动配合。
优选的，所述第二弹簧的一端与齿条的外表面固定连接，且第二弹簧的另一端与安装槽的内壁固定连接，并且安装槽的内壁与伸缩杆的另一端固定连接。
优选的，所述圆杆的一端穿透过安装槽的内壁并延伸至空腔的内部，且圆杆的一端固定安装有圆板，并且圆板的外表面与空腔的内壁紧密贴合。
与现有技术相比，本发明提供了一种适用于有机玻璃管生产的切割精度控制装置，具备以下有益效果：
1、本发明通过设置推动电机、曲杆和推板，使得子啊对有机玻璃管进行切割时，能够带动玻璃管本体移动固定的长度，保证切割的处玻璃管的长度一致，减少不必要的损失；
2、本发明通过设置丝杆、第一锥齿轮和第二锥齿轮，使得该装置在切割到最后时，可通过调节推板的位置，使得玻璃管本体仍可按照之前切割的状态进行切割，保证切割的精度；
3、本发明通过设置第二皮带轮组、半齿轮和齿条，使得推动电机启动向前输料时，能够通过第二皮带轮组的作用使得上固定板与下固定板进行分离，并在输送一定长度后能够将玻璃管本体固定，从而可以确保玻璃管切割时的稳定，减少损耗；
本发明通过各个组件之间的协同配合，使得该装置在对玻璃管在切割时能够保证切割精度，并减少不必要的损失，同时在到切割的后半程时，可通过调节推板来保证玻璃管的切割的准确度，增加装置的实用性。
附图说明
图1为本发明提出的一种适用于有机玻璃管生产的切割精度控制装置的结构正视示意图；
图2为本发明提出的一种适用于有机玻璃管生产的切割精度控制装置的结构侧视示意图；
图3为本发明提出的一种适用于有机玻璃管生产的切割精度控制装置的结构侧视剖面示意图；
图4为本发明提出的一种适用于有机玻璃管生产的切割精度控制装置的调节组件剖面示意图；
图5为本发明提出的一种适用于有机玻璃管生产的切割精度控制装置的开合组件剖面示意图；
图6为本发明提出的一种适用于有机玻璃管生产的切割精度控制装置的部分结构剖面示意图。
图中：1、放置台；11、滑槽；12、安装槽；13、空腔；14、下固定板；15、升降杆；16、第一弹簧；17、上固定板；2、玻璃管本体；3、推送组件；31、推动电机；32、曲杆；33、连接杆；331、凹槽；34、滑杆；35、推板；36、滑块；4、调节组件；41、丝杆；42、第一锥齿轮；43、第二锥齿轮；44、转轴；45、第一皮带轮组；46、转盘；5、开合组件；51、第二皮带轮组；52、圆轴；53、半齿轮；54、齿条；55、伸缩杆；56、第二弹簧；57、圆杆；571、圆板；6、切割模块；7、传送模块。
具体实施方式
下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。
在本发明的描述中，需要理解的是，术语“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“顶”、“底”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本发明和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本发明的限制。
实施例一
参照图1-6，一种适用于有机玻璃管生产的切割精度控制装置，包括放置台1，便于放置玻璃管本体2，放置台1的相对面对称开设有滑槽11，用于固定推板35的移动轨迹，放置台1的内部开设有安装槽12，放置台1的内部开设有空腔13，空腔13连通有下固定板14，对玻璃管本体2起到支撑作用，下固定板14的内部插设有两组升降杆15，便于将上固定板17抬起，且两组升降杆15的上端均穿透过下固定板14的内部并延伸至外部，两组升降杆15的外表面均套设有第一弹簧16，便于将上固定板17恢复原位，两组升降杆15的上端固定连接有上固定板17，与下固定板14配合使用，将玻璃管本体2固定，放置台1的上表面均匀放置有玻璃管本体2，放置台1的一侧面设置有推送组件3，安装槽12的内部设置有开合组件5，上固定板17的一侧固定安装有切割模块6，柜固定后的玻璃管本体2进行切割，切割模块6的下方设置有传送模块7；
推送组件3包括固定安装在放置台1一侧面的推动电机31，为该装置的推动动作和开合动作提供动力源，推动电机31的输出轴同轴连接有曲杆32，便于带动推板35往复移动，且曲杆32与放置台1转动连接，曲杆32的外表面套接有两组连接杆33，两组连接杆33的一端开设有凹槽331，两组凹槽331的内部均插设有滑杆34，便于调节推板35的位置，两组滑杆34的一端均铰接有同一组推板35，推动待切割的玻璃管本体2进行移动，推板35的左右两侧面均固定安装有滑块36，两组凹槽331的内部均设置有调节组件4；
开合组件5包括套接在推动电机31输出轴外表面的第二皮带轮组51，便于在推动电机31转动时同步带动半齿轮53开始转动，第二皮带轮组51的另一端的内部插设有圆轴52，且圆轴52穿透过放置台1的外表面并与安装槽12的内壁转动连接，圆轴52的外表面套接有半齿轮53，半齿轮53的外表面啮合连接有齿条54，与半齿轮53配合使用，并带动圆杆57进行移动，且齿条54通过两组限位块与安装槽12滑动连接，齿条54的一端固定安装有伸缩杆55，便于固定齿条54的移动轨迹，伸缩杆55的外表面套设有第二弹簧56，便于在半齿轮53与齿条54啮合消失时，带动齿条54恢复原位，齿条54的另一端固定安装有圆杆57。
本实施例中，当在切割玻璃管时，先将玻璃管本体2放在放置台1的上表面，并将其与推板35下表面开设的弧形槽相对应，放置完成后，启动推动电机31，使得曲杆32通过连接杆33带动推板35开始往复移动，在推板35带动玻璃管本体2向前移动时，通过套接在推动电机31输出轴表面的第二皮带轮组51会带动套接在圆轴52外表面的半齿轮53开始转动，进而带动啮合连接的齿条54开始移动，并带动安装在圆杆57一端的圆板571开始移动，开始挤压空腔13内部的气体，从而带动升降杆15开始上升抬起上固定板17并压缩第一弹簧16，便于玻璃管本体2的移动，当推动电机31带动曲杆32向后移动时，圆板571也会在第二弹簧56的作用下恢复原位，并且上固定板17会在第一弹簧16和空腔13内部气压变化的作用下恢复原位将玻璃管本体2卡住，防止推板35后移时带动玻璃管本体2向后移动，当切割刀后半程时，可转动转盘46，使得第一皮带轮组45开始转动，通过第一锥齿轮42和第二锥齿轮43的配合，从而带动丝杆41开始转动，并开始调节滑杆34的长度，进而调节推板35的位置，确保后半程的切割精度。
实施例二
如图1-6示，本实施例与实施例1基本相同，优选地，调节组件4包括转动连接在两组凹槽331内壁的两组丝杆41，便于同步调节滑杆34，两组丝杆41的外表面均套接有第一锥齿轮42，两组第一锥齿轮42的外表面均啮合连接有第二锥齿轮43，与第一锥齿轮42配合使用，两组第二锥齿轮43的上表面均固定安装有转轴44，且转轴44的上端均穿透过凹槽331的底面并延伸至外部，并且转轴44与连接杆33转动连接，两组转轴44的上端固定安装有同一组第一皮带轮组45，便于同步带动两组丝杆41开始转动，第一皮带轮组45的一端固定安装有转盘46。
本实施例中，当切割到后半程时，转动转盘46，通过第一皮带轮组45的作用同时带动与两组丝杆41啮合连接的滑杆34移动，实现调节推板35的位置，确保后半程的切割准确度。
实施例三
如图1-6示，本实施例与实施例1基本相同，优选地，两组第一弹簧16的上端均与下固定板14的内壁固定连接，且两组第一弹簧16的下端均与两组升降杆15的外表面固定连接。
本实施例中，通过设置第一弹簧16，从而在圆杆57带动圆板571恢复原位的时候，第一弹簧16产生的反作用力会的带动上固定板17恢复原位，将玻璃管本体2固定，便于切割。
实施例四
如图1-6示，本实施例与实施例1基本相同，优选地，两组滑杆34的内壁均开设有螺纹，且两组滑杆34均套设在两组丝杆41的外表面，并且两组滑杆34均与两组丝杆41之间啮合连接。
本实施例中，通过设置滑杆34，从而可在切割的后半程时调节推板35的位置，确保后半程的切割精度。
实施例五
如图1-6示，本实施例与实施例1基本相同，优选地，推板35的下端均匀开设有弧形槽，且弧形槽的表面粘合有橡胶垫，并且橡胶垫的表面与玻璃管本体2的外表面相贴合。
本实施例中，通过在弧形槽表面粘合橡胶垫，从而能够增加推板35与玻璃管本体2之间的摩擦力，便于带动玻璃管本体2更快速的移动。
实施例六
如图1-6示，本实施例与实施例1基本相同，优选地，两组滑块36均设置在两组滑槽11的内部，且推板35通过两组滑块36与滑槽11之间滑动配合。
本实施例中，通过设置两组滑块36，从而确保推板35在进行移动使能够保持固定的移动轨迹，确保玻璃管本体2能够正常移动。
实施例七
如图1-6示，本实施例与实施例1基本相同，优选地，第二弹簧56的一端与齿条54的外表面固定连接，且第二弹簧56的另一端与安装槽12的内壁固定连接，并且安装槽12的内壁与伸缩杆55的另一端固定连接。
本实施例中，通过设置第二弹簧56，在半齿轮53与齿条54之间的啮合消失时，能够通过被拉伸的第二弹簧56产生的反作用力恢复原位。
实施例八
如图1-6示，本实施例与实施例1基本相同，优选地，圆杆57的一端穿透过安装槽12的内壁并延伸至空腔13的内部，且圆杆57的一端固定安装有圆板571，并且圆板571的外表面与空腔13的内壁紧密贴合。
本实施例中，通过设置圆杆57和圆板571，使得齿条54在进行移动时，能够带动圆板571移动，通过空腔13内部气压的变化推动升降杆15向上移动，进而将上固定板17和下固定板14分离，便于玻璃管本体2的移动。
以上所述，仅为本发明较佳的具体实施方式，但本发明的保护范围并不局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本发明揭露的技术范围内，根据本发明的技术方案及其发明构思加以等同替换或改变，都应涵盖在本发明的保护范围之内。

Claims (8)

1.一种适用于有机玻璃管生产的切割精度控制装置，包括放置台(1)，其特征在于，所述放置台(1)的相对面对称开设有滑槽(11)，所述放置台(1)的内部开设有安装槽(12)，所述放置台(1)的内部开设有空腔(13)，所述空腔(13)连通有下固定板(14)，所述下固定板(14)的内部插设有两组升降杆(15)，且两组升降杆(15)的上端均穿透过下固定板(14)的内部并延伸至外部，两组所述升降杆(15)的外表面均套设有第一弹簧(16)，两组所述升降杆(15)的上端固定连接有上固定板(17)，所述放置台(1)的上表面均匀放置有玻璃管本体(2)，所述放置台(1)的一侧面设置有推送组件(3)，所述安装槽(12)的内部设置有开合组件(5)，所述上固定板(17)的一侧固定安装有切割模块(6)，所述切割模块(6)的下方设置有传送模块(7)；
所述推送组件(3)包括固定安装在放置台(1)一侧面的推动电机(31)，所述推动电机(31)的输出轴同轴连接有曲杆(32)，且曲杆(32)与放置台(1)转动连接，所述曲杆(32)的外表面套接有两组连接杆(33)，两组所述连接杆(33)的一端开设有凹槽(331)，两组所述凹槽(331)的内部均插设有滑杆(34)，两组所述滑杆(34)的一端均铰接有同一组推板(35)，所述推板(35)的左右两侧面均固定安装有滑块(36)，两组所述凹槽(331)的内部均设置有调节组件(4)；
所述开合组件(5)包括套接在推动电机(31)输出轴外表面的第二皮带轮组(51)，所述第二皮带轮组(51)的另一端的内部插设有圆轴(52)，且圆轴(52)穿透过放置台(1)的外表面并与安装槽(12)的内壁转动连接，所述圆轴(52)的外表面套接有半齿轮(53)，所述半齿轮(53)的外表面啮合连接有齿条(54)，且齿条(54)通过两组限位块与安装槽(12)滑动连接，所述齿条(54)的一端固定安装有伸缩杆(55)，所述伸缩杆(55)的外表面套设有第二弹簧(56)，所述齿条(54)的另一端固定安装有圆杆(57)。
2.根据权利要求1所述的一种适用于有机玻璃管生产的切割精度控制装置，其特征在于，所述调节组件(4)包括转动连接在两组凹槽(331)内壁的两组丝杆(41)，两组所述丝杆(41)的外表面均套接有第一锥齿轮(42)，两组所述第一锥齿轮(42)的外表面均啮合连接有第二锥齿轮(43)，两组所述第二锥齿轮(43)的上表面均固定安装有转轴(44)，且转轴(44)的上端均穿透过凹槽(331)的底面并延伸至外部，并且转轴(44)与连接杆(33)转动连接，两组所述转轴(44)的上端固定安装有同一组第一皮带轮组(45)，所述第一皮带轮组(45)的一端固定安装有转盘(46)。
3.根据权利要求1所述的一种适用于有机玻璃管生产的切割精度控制装置，其特征在于，两组所述第一弹簧(16)的上端均与下固定板(14)的内壁固定连接，且两组第一弹簧(16)的下端均与两组升降杆(15)的外表面固定连接。
4.根据权利要求1所述的一种适用于有机玻璃管生产的切割精度控制装置，其特征在于，两组所述滑杆(34)的内壁均开设有螺纹，且两组滑杆(34)均套设在两组丝杆(41)的外表面，并且两组滑杆(34)均与两组丝杆(41)之间啮合连接。
5.根据权利要求1所述的一种适用于有机玻璃管生产的切割精度控制装置，其特征在于，所述推板(35)的下端均匀开设有弧形槽，且弧形槽的表面粘合有橡胶垫，并且橡胶垫的表面与玻璃管本体(2)的外表面相贴合。
6.根据权利要求1所述的一种适用于有机玻璃管生产的切割精度控制装置，其特征在于，两组所述滑块(36)均设置在两组滑槽(11)的内部，且推板(35)通过两组滑块(36)与滑槽(11)之间滑动配合。
7.根据权利要求1所述的一种适用于有机玻璃管生产的切割精度控制装置，其特征在于，所述第二弹簧(56)的一端与齿条(54)的外表面固定连接，且第二弹簧(56)的另一端与安装槽(12)的内壁固定连接，并且安装槽(12)的内壁与伸缩杆(55)的另一端固定连接。
8.根据权利要求1所述的一种适用于有机玻璃管生产的切割精度控制装置，其特征在于，所述圆杆(57)的一端穿透过安装槽(12)的内壁并延伸至空腔(13)的内部，且圆杆(57)的一端固定安装有圆板(571)，并且圆板(571)的外表面与空腔(13)的内壁紧密贴合。
CN202210115862.3A 2022-02-07 2022-02-07 一种适用于有机玻璃管生产的切割精度控制装置 Active CN114474177B (zh)

Priority Applications (1)

Application Number Priority Date Filing Date Title
CN202210115862.3A CN114474177B (zh) 2022-02-07 2022-02-07 一种适用于有机玻璃管生产的切割精度控制装置

Applications Claiming Priority (1)

Application Number Priority Date Filing Date Title
CN202210115862.3A CN114474177B (zh) 2022-02-07 2022-02-07 一种适用于有机玻璃管生产的切割精度控制装置

Publications (2)

Publication Number Publication Date
CN114474177A true CN114474177A (zh) 2022-05-13
CN114474177B CN114474177B (zh) 2023-04-21

Family

ID=81478238

Family Applications (1)

Application Number Title Priority Date Filing Date
CN202210115862.3A Active CN114474177B (zh) 2022-02-07 2022-02-07 一种适用于有机玻璃管生产的切割精度控制装置

Country Status (1)

Country Link
CN (1) CN114474177B (zh)

Cited By (1)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
CN115722741A (zh) * 2022-10-28 2023-03-03 齐齐哈尔建华机械有限公司 一种pvc螺纹保护套的车削加工方法

Citations (4)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
GB1373201A (en) * 1973-05-23 1974-11-06 Pates R Cutting or severing apparatus
CN212602013U (zh) * 2020-05-27 2021-02-26 湖北海特尔科技有限公司 一种汽车用橡胶管原料定长切割装置
CN212947954U (zh) * 2020-09-03 2021-04-13 宁夏昊迈工贸有限公司 一种具有定长切割pvc管材的生产装置
CN214238415U (zh) * 2020-11-25 2021-09-21 朱雅男 一种pvc管加工用切割装置

Patent Citations (4)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
GB1373201A (en) * 1973-05-23 1974-11-06 Pates R Cutting or severing apparatus
CN212602013U (zh) * 2020-05-27 2021-02-26 湖北海特尔科技有限公司 一种汽车用橡胶管原料定长切割装置
CN212947954U (zh) * 2020-09-03 2021-04-13 宁夏昊迈工贸有限公司 一种具有定长切割pvc管材的生产装置
CN214238415U (zh) * 2020-11-25 2021-09-21 朱雅男 一种pvc管加工用切割装置

Cited By (2)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
CN115722741A (zh) * 2022-10-28 2023-03-03 齐齐哈尔建华机械有限公司 一种pvc螺纹保护套的车削加工方法
CN115722741B (zh) * 2022-10-28 2024-04-09 齐齐哈尔建华机械有限公司 一种pvc螺纹保护套的车削加工方法

Also Published As

Publication number Publication date
CN114474177B (zh) 2023-04-21

Similar Documents

Publication Publication Date Title
CN109967376B (zh) 一种包裹质量分拣台
CN114474177A (zh) 一种适用于有机玻璃管生产的切割精度控制装置
CN112223413B (zh) 一种覆铜板批量化冲孔加工机器人
CN217993291U (zh) 一种注塑机注射单元装配翻转台
CN214815681U (zh) 一种激光切管机中的前夹料机构
CN110040438B (zh) 一种铝管的上料运输装置
CN117263508A (zh) 一种手机屏幕玻璃自动切割收集设备及其切割收集方法
CN213197793U (zh) 一种竹笋切片用的压料装置
CN213387093U (zh) 一种热熔胶膜自动切割装置
CN219217848U (zh) 一种全自动异型玻璃切割机
CN216298381U (zh) 一种亚克力板切割用定位装置
CN218779130U (zh) 一种缝纫机的夹线装置
CN218968023U (zh) 一种双滑台双丝杆直线模组
CN220882669U (zh) 一种塑料薄膜圆角裁切机构
CN221247924U (zh) 一种用于挤压机的锯切输送装置
CN215248354U (zh) 一种带有微调机构的推纸机
CN221211416U (zh) 一种显示屏贴合加工用翻转机构
CN221094029U (zh) 一种光学玻璃加工辅助装置
CN210498506U (zh) 一种铁氟龙板的铣床成型结构
CN211730194U (zh) 一种吸塑材料高效切割装置
CN219522247U (zh) 一种氟化密封圈半成品切条装置
CN219429245U (zh) 桶状内膜自动传导设备
CN218699091U (zh) 一种模切机的模切机构
CN218462791U (zh) 一种分体式的拼装玩具注塑机
CN211366443U (zh) 一种tpu薄膜生产用导辊

Legal Events

Date Code Title Description
PB01 Publication
PB01 Publication
SE01 Entry into force of request for substantive examination
SE01 Entry into force of request for substantive examination
GR01 Patent grant
GR01 Patent grant