CN211366443U - 一种tpu薄膜生产用导辊 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种TPU薄膜生产用导辊，包括底板，所述底板顶部的两侧均贯穿设置有控制柱，所述控制柱的内侧固定连接有轴承一，所述轴承一的内腔活动连接有转。本实用新型通过控制柱、轴承一、转柱、导辊、推杆、连接块、齿板、滑块、轴承二、转杆、齿轮、转盘、转销、活动杆、卡杆、滑杆和移动块的配合使用，通过控制柱卡接在卡槽一的内腔，再将卡杆卡接在卡槽二的内部，致使达到可以稳固导辊的，该TPU薄膜生产用导辊，解决了现有的导辊由于转动速度快，振动大，使运行振动值远高于标准振动值，导致在旋转时就会出现不稳晃动的现象，致使发生偏移的问题，增强了导辊的实用性，增强了生产的效率。

Description

一种TPU薄膜生产用导辊

技术领域

本实用新型涉及TPU薄膜技术领域，具体为一种TPU薄膜生产用导辊。

背景技术

TPU名称为热塑性聚氨酯弹性体橡胶。主要分为有聚酯型和聚醚型之分，它硬度范围宽（60HA-85HD）、耐磨、耐油，透明，弹性好，在日用品、体育用品、玩具、装饰材料等领域得到广泛应用，无卤阻燃TPU还可以代替软质PVC以满足越来越多领域的环保要求。薄膜是一种薄而软的透明薄片。用塑料、胶粘剂、橡胶或其他材料制成。薄膜科学上的解释为：由原子，分子或离子沉积在基片表面形成的2维材料。例：光学薄膜、复合薄膜、超导薄膜、聚酯薄膜、尼龙薄膜、塑料薄膜等等。薄膜被广泛用于电子电器，机械，印刷等行业。导辊又名领导辊，其作用是使铜网在运行过程中保持正常固定的位置。铜网跑偏时把它再调整回原位，领导铜网始终走正确的道路。

TPU薄膜在生产时需要用到导辊，但现有的导辊由于转动速度快，振动大，使运行振动值远高于标准振动值，导致在旋转时就会出现不稳晃动的现象，致使发生偏移的现象，降低了导辊的实用性，降低了生产的效率。

实用新型内容

本实用新型的目的在于提供一种TPU薄膜生产用导辊，具备可以稳固导辊的优点，解决了现有的导辊由于转动速度快，振动大，使运行振动值远高于标准振动值，导致在旋转时就会出现不稳晃动的现象，致使发生偏移的问题。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种TPU薄膜生产用导辊，包括底板，所述底板顶部的两侧均贯穿设置有控制柱，所述控制柱的内侧固定连接有轴承一，所述轴承一的内腔活动连接有转柱，所述转柱的内侧固定连接有导辊，所述底板顶部的两侧且位于控制柱的内侧均贯穿设置有推杆，所述推杆的底部贯穿至底板的内腔并固定连接有连接块，所述连接块的底部固定连接有齿板，所述齿板的内侧固定连接有滑块，所述滑块的内侧与底板的内壁滑动连接，所述底板内腔两侧的背面均固定连接有轴承二，所述轴承二的内腔活动连接有转杆，所述转杆的表面套接有齿轮，所述齿轮的内侧与齿板啮合，所述转杆的正面固定连接有转盘，所述转盘正面的内侧固定连接有转销，所述转销的表面套接有活动杆，所述活动杆的外侧通过转轴活动连接有卡杆，所述卡杆的顶部与底部均固定连接有滑杆，所述滑杆的外侧固定连接有移动块，所述移动块的外侧贯穿底板并延伸至控制柱的内腔。

优选的，所述底板内腔的内侧开设有滑槽一，所述滑块的内侧滑动连接在滑槽一的内腔。

优选的，所述底板内腔的顶部与底部且靠近控制柱的一侧均开设有滑槽二，所述滑杆的外侧滑动连接在滑槽二的内腔。

优选的，所述齿板的底部固定连接有弹簧，所述弹簧的底部与底板的内壁固定连接。

优选的，所述底板顶部的两侧均开设有卡槽一，所述控制柱的底部卡接在卡槽一的内腔。

优选的，所述控制柱的内侧且位于卡槽一的内腔开设有卡槽二，所述卡杆的外侧卡接在卡槽二的内腔。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果如下：

1、本实用新型通过控制柱、轴承一、转柱、导辊、推杆、连接块、齿板、滑块、轴承二、转杆、齿轮、转盘、转销、活动杆、卡杆、滑杆和移动块的配合使用，通过控制柱卡接在卡槽一的内腔，再将卡杆卡接在卡槽二的内部，致使达到可以稳固导辊的，该TPU薄膜生产用导辊，解决了现有的导辊由于转动速度快，振动大，使运行振动值远高于标准振动值，导致在旋转时就会出现不稳晃动的现象，致使发生偏移的问题，增强了导辊的实用性，增强了生产的效率。

2、本实用新型通过滑槽一的设置，能够使滑块更加流畅的在底板的内腔滑动，减少了滑块与底板之间的摩擦，延长了滑块的使用寿命，同时对滑块起到了限位的效果，通过滑槽二的设置，能够使滑杆更加流畅的在底板的内腔滑动，减少了滑杆与底板之间的摩擦，延长了滑杆的使用寿命，同时对滑杆起到了限位的效果，通过弹簧的设置，能够使齿板更加稳定的向下移动，同时起到了减震的效果，通过卡槽一的设置，能够使控制柱更加紧密的卡接在底板的内部，同时防止出现晃动的现象，通过卡槽二的设置，能够使卡杆更加紧密的卡接在控制柱的内部，防止出现晃动的现象。

附图说明

图1为本实用新型结构示意图；

图2为本实用新型图1中A的局部放大视图；

图3为本实用新型局部结构侧视图。

图中：1底板、2控制柱、3轴承一、4转柱、5导辊、6推杆、7连接块、8齿板、9滑块、10轴承二、11转杆、12齿轮、13转盘、14转销、15活动杆、16卡杆、17滑杆、18移动块、19滑槽一、20滑槽二、21弹簧、22卡槽一、23卡槽二。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

请参阅图1-3，一种TPU薄膜生产用导辊，包括底板1，底板1内腔的内侧开设有滑槽一19，滑块9的内侧滑动连接在滑槽一19的内腔，通过滑槽一19的设置，能够使滑块9更加流畅的在底板1的内腔滑动，减少了滑块9与底板1之间的摩擦，延长了滑块9的使用寿命，同时对滑块9起到了限位的效果，底板1内腔的顶部与底部且靠近控制柱2的一侧均开设有滑槽二20，滑杆17的外侧滑动连接在滑槽二20的内腔，通过滑槽二20的设置，能够使滑杆17更加流畅的在底板1的内腔滑动，减少了滑杆17与底板1之间的摩擦，延长了滑杆17的使用寿命，同时对滑杆17起到了限位的效果，底板1顶部的两侧均开设有卡槽一22，控制柱2的底部卡接在卡槽一22的内腔，通过卡槽一22的设置，能够使控制柱2更加紧密的卡接在底板1的内部，同时防止出现晃动的现象，控制柱2的内侧且位于卡槽一22的内腔开设有卡槽二23，卡杆16的外侧卡接在卡槽二23的内腔，通过卡槽二23的设置，能够使卡杆16更加紧密的卡接在控制柱2的内部，防止出现晃动的现象，底板1顶部的两侧均贯穿设置有控制柱2，控制柱2的内侧固定连接有轴承一3，轴承一3的内腔活动连接有转柱4，转柱4的内侧固定连接有导辊5，底板1顶部的两侧且位于控制柱2的内侧均贯穿设置有推杆6，推杆6的底部贯穿至底板1的内腔并固定连接有连接块7，连接块7的底部固定连接有齿板8，齿板8的底部固定连接有弹簧21，弹簧21的底部与底板1的内壁固定连接，通过弹簧22的设置，能够使齿板8更加稳定的向下移动，同时起到了减震的效果，齿板8的内侧固定连接有滑块9，滑块9的内侧与底板1的内壁滑动连接，底板1内腔两侧的背面均固定连接有轴承二10，轴承二10的内腔活动连接有转杆11，转杆11的表面套接有齿轮12，齿轮12的内侧与齿板8啮合，转杆11的正面固定连接有转盘13，转盘13正面的内侧固定连接有转销14，转销14的表面套接有活动杆15，活动杆15的外侧通过转轴活动连接有卡杆16，卡杆16的顶部与底部均固定连接有滑杆17，滑杆17的外侧固定连接有移动块18，移动块18的外侧贯穿底板1并延伸至控制柱2的内腔。

使用时，首先使用者将控制柱2卡接在卡槽一22的内部，然后将推杆6向下移动，推杆6向下移动带动连接块7向下移动，连接块7向下移动带动齿板8向下移动，齿板8向下移动带动齿轮12旋转，齿轮12旋转带动转杆11旋转，转杆11旋转带动转盘13旋转，转盘13旋转带动转销14旋转，转销14旋转带动活动杆15的一端旋转，活动杆15的一端旋转带动卡杆16向靠近控制柱2的一侧移动，使卡杆16卡接在卡槽二23的内腔，致使达到可以稳固导辊5的效果。

综上所述：该TPU薄膜生产用导辊，通过控制柱2、轴承一3、转柱4、导辊5、推杆6、连接块7、齿板8、滑块9、轴承二10、转杆11、齿轮12、转盘13、转销14、活动杆15、卡杆16、滑杆17和移动块18的配合使用，通过控制柱2卡接在卡槽一22的内腔，再将卡杆23卡接在卡槽二23的内部，致使达到可以稳固导辊5的效果，该TPU薄膜生产用导辊，解决了现有的导辊由于转动速度快，振动大，使运行振动值远高于标准振动值，导致在旋转时就会出现不稳晃动的现象，致使发生偏移的问题。

尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。

Claims (6)

1.一种TPU薄膜生产用导辊，包括底板（1），其特征在于：所述底板（1）顶部的两侧均贯穿设置有控制柱（2），所述控制柱（2）的内侧固定连接有轴承一（3），所述轴承一（3）的内腔活动连接有转柱（4），所述转柱（4）的内侧固定连接有导辊（5），所述底板（1）顶部的两侧且位于控制柱（2）的内侧均贯穿设置有推杆（6），所述推杆（6）的底部贯穿至底板（1）的内腔并固定连接有连接块（7），所述连接块（7）的底部固定连接有齿板（8），所述齿板（8）的内侧固定连接有滑块（9），所述滑块（9）的内侧与底板（1）的内壁滑动连接，所述底板（1）内腔两侧的背面均固定连接有轴承二（10），所述轴承二（10）的内腔活动连接有转杆（11），所述转杆（11）的表面套接有齿轮（12），所述齿轮（12）的内侧与齿板（8）啮合，所述转杆（11）的正面固定连接有转盘（13），所述转盘（13）正面的内侧固定连接有转销（14），所述转销（14）的表面套接有活动杆（15），所述活动杆（15）的外侧通过转轴活动连接有卡杆（16），所述卡杆（16）的顶部与底部均固定连接有滑杆（17），所述滑杆（17）的外侧固定连接有移动块（18），所述移动块（18）的外侧贯穿底板（1）并延伸至控制柱（2）的内腔。

2.根据权利要求1所述的一种TPU薄膜生产用导辊，其特征在于：所述底板（1）内腔的内侧开设有滑槽一（19），所述滑块（9）的内侧滑动连接在滑槽一（19）的内腔。

3.根据权利要求1所述的一种TPU薄膜生产用导辊，其特征在于：所述底板（1）内腔的顶部与底部且靠近控制柱（2）的一侧均开设有滑槽二（20），所述滑杆（17）的外侧滑动连接在滑槽二（20）的内腔。

4.根据权利要求1所述的一种TPU薄膜生产用导辊，其特征在于：所述齿板（8）的底部固定连接有弹簧（21），所述弹簧（21）的底部与底板（1）的内壁固定连接。

5.根据权利要求1所述的一种TPU薄膜生产用导辊，其特征在于：所述底板（1）顶部的两侧均开设有卡槽一（22），所述控制柱（2）的底部卡接在卡槽一（22）的内腔。

6.根据权利要求5所述的一种TPU薄膜生产用导辊，其特征在于：所述控制柱（2）的内侧且位于卡槽一（22）的内腔开设有卡槽二（23），所述卡杆（16）的外侧卡接在卡槽二（23）的内腔。

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