KR101268119B1

KR101268119B1 - Ｐｔｐ 시트 제조 장치

Info

Publication number: KR101268119B1
Application number: KR1020110016459A
Authority: KR
Inventors: 모토키 타카하시; 나오미 카마코; 히사나오 와테
Original assignee: 시케이디 가부시키가이샤
Priority date: 2010-07-16
Filing date: 2011-02-24
Publication date: 2013-05-24
Also published as: JP5159835B2; CN102336286A; CN102336286B; JP2012020774A; KR20120008430A

Abstract

PTP 시트를 제조함에 있어서, 불량품의 발생을 저감할 수 있는 PTP 시트 제조 장치를 제공하는 것을 과제로 하며, 이러한 과제의 해결 수단으로서, PTP 포장기{包裝機}는, 용기 필름(3)에 포켓부(2)를 형성하는 포켓부 형성 장치, 해당{當該} 포켓부(2)에 정제{錠劑}를 투입하는 정제 투입 장치, 포켓부(2)를 폐색{塞}하도록 띠모양{帶狀}의 커버 필름(4)을 취착{取着; attach}하는 씰{sealing} 장치 등을 갖추고 있다. 씰 장치는, 필름 받침{受} 롤(18)과, 이것에 압접{壓接}하는 씰 롤(19)로 이루어진다. 필름 받침 롤(18)은, 그의 외주면에 복수의 평탄면(41)을 가진 대략 다각기둥{多角柱} 형상을 이루고, 포켓부(2)를 수용하는 포켓 받침 오목부{凹部}(43)를 각 평탄면(41)에 가지고 있다. 그리고, 필름 받침 롤(18)이, 포켓 받침 오목부(43)에 포켓부(2)를 걸어{引掛} 용기 필름(3)을 반송{搬送}하면서, 양{兩}롤(18, 19) 사이에서 양필름(3, 4)을 가열 압접하는 것에 의해, 용기 필름(3)에 대해 커버 필름(4)이 취착된다.

Description

ＰＴＰ 시트 제조 장치{PTP SHEET MANUFACTURING DEVICE}

본 발명은, 정제{錠劑} 등의 내용물을 수용하는 PTP 시트를 제조하기 위한 PTP 시트 제조 장치에 관한 것이다.

일반적으로, 정제 등의 내용물을 수용하는 PTP 시트는, 내용물이 충전{充塡}되는 포켓부가 형성된 용기 필름과, 그 용기 필름에 대해 포켓부의 개구 측을 밀봉하도록 취착{取着; mount, attach}되는 커버 필름으로 구성되어 있다.

종래, PTP 시트를 제조하는 장치에 있어서는, 띠모양{帶狀}으로 형성된 용기 필름의 원반{原反}이, 최상류 측에서 롤모양으로 권회{卷回; wind}된 상태로 세트되어 있다. 그리고, 이곳으로부터 인출{引出}된 띠모양의 용기 필름은, 포켓부를 형성하는 공정, 해당{當該} 포켓부에 내용물을 충전하는 공정, 커버 필름을 취착하는 공정, 각 시트 단위로 타발{打拔; punching, blanking}하는 공정 등을 거쳐{經} PTP 시트로 가공된다.

커버 필름을 취착하는 공정에서는, 용기 필름을 반송{搬送}하는 필름 받침{受} 롤과, 해당 필름 받침 롤에 대해 압접{壓接}하는 씰{sealing} 롤과의 사이를, 용기 필름 및 커버 필름이 가열 압접 상태에서 통과함으로써, 용기 필름에 대해 커버 필름이 부착{貼着; stick, bond}되어, 포켓부가 폐색{塞; 틀어막음}되게 된다.

여기서, 상기 필름 받침 롤의 외주면에는, 용기 필름의 포켓부에 대응한 포켓 받침 오목부{凹部}가 다수 형성되어 있고, 용기 필름은, 자신의 포켓부가 상기 포켓 받침 오목부에 감입{嵌入; 끼워들어감}하도록 해서 필름 받침 롤에 걸어장착{掛裝}되어 있다. 이 상태에서, 필름 받침 롤이 회전함으로써, 포켓 받침 오목부에 의해 포켓부가 걸리{引掛}도록 해서, 용기 필름이 반송된다(예를 들면, 특허문헌 1 참조).

[선행기술문헌]

[특허문헌]

[특허문헌 1] 일본 특개{特開}2007-69966호 공보

그렇지만, 도 7의 (a)에 도시하는 바와 같은 종래의 원기둥모양{圓柱狀}의 필름 받침 롤(91)에서는, 용기 필름(93)의 포켓부(95)가 비교적 큰 경우 등에는, 해당 용기 필름(93)을 필름 받침 롤(91)에 걸어장착했을 때, 도 7의 (b)에 도시하는 바와 같이, 해당 용기 필름(93)이 필름 받침 롤(91)의 외주면의 원호 형상을 따라{沿} 적절히 만곡하지 않아, 필름 일반부(특히 포켓부(95) 주위 등)가 필름 받침 롤(91)의 외주면으로부터 부상{浮上}하거나, 절곡{折曲; bend}하는 등 한다. 이 상태에서, 씰 롤(98)이 꽉 눌려{押付; push, forcible press}지면, 포켓부(95)의 찌그러짐{潰; crushing, collapse}, 포켓부(95) 사이에서의 필름 일반부의 절곡, 취착한 커버 필름(97)에 주름이 잡히는 등, 갖가지 결함{不具合; 형편이나 상태가 좋지 않은 것}이 발생할 우려가 있다. 결과로서, 제품 불량의 발생이 증가할 우려가 있다.

일반적으로, PTP 시트는, 용기 필름이 PP(폴리프로필렌) 등의 수지 재료에 의해 형성되고, 커버 필름이 알루미늄 등의 금속 재료에 의해 형성되고 있지만, 근래{近年}에는, 차광성이나 방습성 등의 향상을 도모한다고 하는 관점으로부터, 용기 필름까지도 알루미늄 등에 의해 형성한 것도 보여{見受}진다. 알루미늄 등은, 수지 재료와 비교해서 가공성(연성{延性})이 나쁘고, 비교적 포켓부를 크게 설계할 필요가 있다. 또, 알루미늄 등은, 수지 재료와 비교해서 탄력성이 없어 소성{塑性} 변형하기 쉽기 때문에, 변형한 경우에는 원래의 형상으로 복원{復元}하기 어렵다. 그 결과, 상기 결함이 보다 현저하게 나타날 우려가 있다.

본 발명은, 상기 사정을 감안해서 이루어진 것이며, PTP 시트를 제조함에 있어서, 불량품의 발생을 저감할 수 있는 PTP 시트 제조 장치를 제공하는 것을 주된 목적의 하나로 하고 있다.

이하, 상기 과제를 해결하는데 적합한 각 수단에 대해 항분류{項分}해서 설명한다. 또한, 필요에 따라{應} 대응하는 수단에 특유의 작용 효과를 부기{付記}한다.

수단 1. 띠모양의 용기 필름에 대해, 내용물을 수용하기 위한 포켓부를 형성하는 포켓부 형성 수단과,

상기 포켓부에 상기 내용물을 충전하는 충전 수단과,

상기 포켓부에 상기 내용물이 충전된 상기 용기 필름에 대해, 상기 포켓부를 폐색하도록 해서 띠모양의 커버 필름을 취착하는 씰 수단과,

상기 용기 필름에 상기 커버 필름이 취착된 띠모양의 PTP 필름을 PTP 시트 단위로 타발하는 시트 타발 수단을 갖춘 PTP 시트 제조 장치에 있어서,

상기 씰 수단은,

상기 용기 필름의 포켓부를 수용가능한 포켓 받침 오목부를 가지고, 해당 포켓 받침 오목부에 의해 상기 포켓부를 걸{引掛}면서 자신의 회전에 의해 상기 용기 필름을 반송가능한 필름 받침 롤과, 해당 필름 받침 롤에 압접가능한 가열용 씰 롤을 갖추고, 해당 양{兩}롤 사이에 상기 양필름을 들여보내어{送入} 가열 압접하는 것에 의해, 상기 용기 필름에 대해 상기 커버 필름을 취착하는 구성으로서,

상기 필름 받침 롤은,

그의 외주면에서 그의 지름 방향과 직교하는 복수의 평탄면을 가진 대략 다각기둥 형상을 이루고, 상기 각 평탄면에서, 상기 포켓 받침 오목부를 가진 것인 것을 특징으로 하는 PTP 시트 제조 장치.

또한, 여기서 말하는 「대략 다각기둥 형상」에는, 복수의 각부{角部}가 날카로운 완전한 다각기둥 형상 뿐만 아니라, 각부가 둥그스름함을 띤 것 등도 포함된다.

수단 2. 상기 필름 받침 롤의 둘레{周} 방향에서의 상기 각 평탄면의 길이가, 상기 PTP 필름의 긴쪽{長手; longitudinal} 방향에서의 상기 PTP 시트의 시트 형성 피치의 n피치분{分}(n은 1이상의 자연수)에 상당하는 길이로 되어 있는 것을 특징으로 하는 수단 1에 기재된 PTP 시트 제조 장치.

수단 3. 상기 씰 롤은, 원기둥{圓柱} 형상인 것을 특징으로 하는 수단 1 또는 2에 기재된 PTP 시트 제조 장치.

수단 4. 상기 포켓 받침 오목부는, 그의 내주 측면이 상기 평탄면에 직교하도록 형성되어 있는 것을 특징으로 하는 수단 1 내지 3중 어느 것인가에 기재된 PTP 시트 제조 장치.

수단 5. 상기 용기 필름 및, 상기 커버 필름이 알루미늄을 주재료로 해서 형성된 것인 것을 특징으로 하는 수단 1 내지 4중 어느 것인가에 기재된 PTP 시트 제조 장치.

여기서, 「알루미늄을 주재료로 해서 형성되어 있다」란, 알루미늄 단체{單體}로 형성되어 있는 경우는 물론이거니와, 수지 필름층이 개재{介在}된 알루미늄 래미네이트 필름도 포함한다는 취지이다.

또한, 상기 과제에서도 기술한 대로, 포켓부의 찌그러짐 변형 등의 결함은, 용기 필름이, 폴리프로필렌(PP)이나 폴리염화 비닐(PVC) 등의 수지 소재로 이루어지는 경우보다도, 알루미늄을 주성분으로 하는 소재로 이루어지는 경우에 있어서 일어나기 쉬운 경향이 있다. 이것은, 상기 수지 소재에 비해, 알루미늄이 소성 변형하기 쉽고, 일단{一旦} 응력에 의해 변형해 버리면 원래의 형상으로 복원하기 어렵다고 생각된다.

[1] 상기 수단 1에 의하면, 포켓부 형성 수단에 의해서 띠모양의 용기 필름에 대해 내용물을 수용하기 위한 포켓부가 형성되고, 씰 수단에 의해서 포켓부를 폐색하도록, 커버 필름이 씰 상태에서 취착되는 것에 의해, 띠모양의 PTP 필름이 생성된다. 씰 수단은, 포켓부를 수용가능한 포켓 받침 오목부를 가진 필름 받침 롤과, 가열용 씰 롤을 구비하고 있으며, 커버 필름의 취착은, 포켓부에 내용물이 수용된 후, 용기 필름 및 커버 필름을 양롤로 가열 압접하는 것에 의해 이루어진다. 그리고, 타발 수단에 의해, PTP 필름으로부터 PTP 시트가 타발된다.

그리고, 본 수단에 의하면, 필름 받침 롤이, 그의 외주면에서 그의 지름 방향과 직교하는 복수의 평탄면을 가진 대략 다각기둥 형상을 이루고, 각 평탄면에서, 상기 포켓 받침 오목부를 가진 구성으로 되어 있다. 이것에 의해, 용기 필름의 포켓부 및 그 주위의 필름 일반부에 무리한 응력을 가하는 일없이, 해당 용기 필름을 적정하게 필름 받침 롤에 걸어장착할 수가 있다. 결과로서, 포켓부 주위의 필름 일반부를 평탄한 상태에서 씰할 수 있기 때문에, 포켓부의 찌그러짐, 포켓부 사이에서의 필름 일반부의 절곡, 취착한 커버 필름에 주름이 잡히는 등, 갖가지 결함이 발생하는 것을 억제할 수가 있다.

또한, 상기 결함을 억제하기 위해서, 각종 롤을 이용하지 않고, 용기 필름 등을 똑바로 신장{伸}한 상태에서 반송하는 구성의 장치를 채용하는 것도 생각되지만, 이러한 구성에서는, 장치 전체가 대형화하는 것이 걱정{掛念}됨과 동시에, 포켓 성형 등에 맞추어 라인 전체를 간헐{間歇} 보내기{送; feed; 이송} 동작으로 하지 않으면 안되어, 생산 속도의 고속화의 방해로 된다. 또, 필름 받침 롤의 지름을 크게 해서 포켓부의 찌그러짐 등을 방지하는 것도 생각되지만, 마찬가지로, 장치의 대형화가 걱정된다. 이 점, 본 수단에 의하면, 롤을 이용한 연속 보내기 동작에 의해, 생산 속도의 고속화를 도모함과 동시에, 장치의 대형화를 억제할 수가 있다.

또, 용기 필름이 수지 재료로 이루어지는 경우에는, 포켓부 형성시에 용기 필름이 가열되고, 그 후의 열 수축에 의해 컬{curl}이 발생할 우려가 있기 때문에, 각종 롤 등과의 접촉에 의한 조기{早期}의 냉각이 필요하게 된다. 다시 말해, 상술한 각종 롤을 이용하지 않고 필름을 반송하는 장치에서는, 용기 필름이 수지 재료로 이루어지는 PTP 시트의 제조를 행하는 것이 어렵다. 이 점, 본 수단에 의하면, 롤을 이용함으로써, 용기 필름이 수지 재료 또는 알루미늄 등으로 이루어지는 경우의 어느 것에서도 적절히 대응할 수가 있다.

[2] 상기 수단 2에 의하면, 필름 받침 롤의 각 평탄면이 PTP 시트의 n시트분에 상당하는 범위에서 형성되어 있기 때문에, 각 PTP 시트의 전역{全域}을 평탄한 상태에서 씰할 수가 있고, 상기 수단 1 등의 작용 효과를 PTP 시트 단위로 보다 확실한 것으로 할 수가 있다.

특히, 용기 필름이 수지 재료로 이루어지는 경우에는, 포켓부 형성시에 용기 필름을 가열하기 때문에, 용기 필름과 커버 필름을 접착{接着}시킨 후, 이들의 열 수축율의 차 등에 의해 컬이 발생할 우려가 있다. 이 점, 본 수단에 의하면, 이와 같은 컬의 발생을 억제할 수가 있다.

또한, 필름 받침 롤의 각부(비평탄부)에 대응하는 부분에 관해서는, PTP 필름에 절곡이 발생할 우려가 있지만, 해당 절곡 부분은 PTP 시트끼리의 경계부로 되기 때문에, 시트 타발시에 있어서 해당 절곡 부분을 제외한 범위에서 PTP 시트를 타발하도록 하면, 전체에 뒤틀림{反; warping, warpage}이 없는 PTP 시트를 얻는 것이 가능해진다.

또, 해당 절곡 부분을 안표{目印; 표적}로서 이용함으로써, 그 후의 공정(예를 들면 시트 타발 공정 등)을 보다 정확하게 행하는 것이 가능해진다.

[3] 상기 수단 3에 의하면, 대략 다각기둥 형상의 필름 받침 롤과, 원기둥 형상의 씰 롤이 압접하는 것에 의해, 용기 필름 및 커버 필름의 씰이 행해진다. 이와 같은 구성으로 하는 것에 의해, 예를 들면 필름 받침 롤 및 씰 롤의 양자{兩者}가 다각기둥 형상이고, 해당 양자의 평탄면끼리를 꽉 누르면서, 용기 필름 및 커버 필름을 씰하는 구성보다도, 각 롤의 조립 {組付} 오차 등을 흡수하기 쉬워, 보다 균일한 압력으로 안정된 씰을 행할 수가 있다. 또, 씰 롤측을 교환하는 일없이, 필름 받침 롤측만 교환할 뿐으로, 다양한 품종에 대응할 수 있어, 범용성의 향상을 도모할 수가 있다.

[4] 상기 수단 4에 의하면, 포켓 받침 오목부의 내주 측면이 평탄면에 직교하도록 형성되는 것에 의해, 필름 받침 롤의 회전 축선과 직교하는 해당 필름 받침 롤의 단면부{斷面部}에서, 평탄면과 포켓 받침 오목부와의 경계부와 필름 받침 롤의 회전 중심을 연결하는 반경 방향의 직선과, 평탄면이 이루는 각{角} α가 90°보다도 작아진다.

종래에서는, 일반적으로 포켓 받침 오목부는, 그의 내주 측면이 필름 받침 롤의 반경 방향을 따라 형성되어 있었다. 다시 말해, 포켓 받침 오목부의 내주 측면이 필름 받침 롤의 회전 방향에 대해 직각으로 되어 있었다. 이 때문에, 필름 반송시에는 포켓부에 대해 롤 회전 방향에 응력 F가 가해지고 있었던 바, 본 수단에 의하면, 포켓부에 가해지는 부하를 F×sinα분만큼 경감할 수가 있다. 결과로서, 포켓부의 찌그러짐 변형 등의 발생을 억제할 수가 있다.

[5] 상기 수단 5의 구성에 의하면, 상기 수단 1 등의 작용 효과가 보다 주효{奏效}하게 된다.

도 1의 (a)는 PTP 시트를 도시하는 사시도이고, (b)는 PTP 필름을 도시하는 사시도이고, (c)는 PTP 시트의 부분 확대 단면도이다.
도 2는 PTP 포장기{包裝機}의 전체 구성을 설명하기 위한 개략도이다.
도 3은 씰 장치의 개략 구성을 도시하는 모식도이다.
도 4는 PTP 필름을 도시하는 측면도이다.
도 5의 (a)는 포켓부의 구성을 설명하기 위한 필름 받침 롤의 부분 확대 단면도이고, (b)는 종래의 포켓부의 구성을 설명하기 위한 종래의 필름 받침 롤의 부분 확대 단면도이다.
도 6의 (a), (b)는 별개{別}의 실시형태에 관계된 씰 장치의 개략 구성을 도시하는 모식도이다.
도 7의 (a)는 종래의 씰 장치의 개략 구성을 도시하는 모식도이고, (b)는 종래의 필름 받침 롤에 걸어장착된 용기 필름의 상태를 도시하는 부분 확대 단면도이다.

이하, 1실시형태에 대해서 도면을 참조하면서 설명한다.

도 1의 (a)∼(c)에 도시하는 바와 같이, PTP 시트(1)는, 복수의 포켓부(2)를 갖춘 용기 필름(3)과, 포켓부(2)를 폐색하도록 해서 용기 필름(3)의 이면측{裏側}에 취착된 커버 필름(4)을 가지고 있다. 본 실시형태에서의 용기 필름(3) 및 커버 필름(4)은 어느 것이나 알루미늄 래미네이트 필름에 의해 형성되어 있다.

PTP 시트(1)는, 용기 필름(3) 및 커버 필름(4)으로 형성된 띠모양의 PTP 필름(6)(도 1의 (b) 참조)이 타발됨으로써, 시트모양으로 제조된다.

도 1의 (c)에 도시하는 바와 같이, 각 포켓부(2)에는, 내용물로서의 정제(5)가 1개씩 수용되어 있다.

다음에, 상기 PTP 시트(1)를 제조하기 위한 PTP 시트 제조 장치로서의 PTP 포장기(8)의 개략에 대해서 설명한다.

도 2에 도시하는 바와 같이, PTP 포장기(8)의 최상류 측에서는, 띠모양의 용기 필름(3)의 원반이 롤모양으로 권회되어{감겨} 있다.

PTP 포장기(8)에서는, 롤모양으로 권회된 용기 필름(3)이 간헐적으로 이송{移送}되도록 되어 있으며, 용기 필름(3)의 이송 경로를 따라, 포켓부 형성 수단으로서의 포켓부 형성 장치(14)가 배치되어 있다.

이 포켓부 형성 장치(14)에 의해, 용기 필름(3)에 상기 포켓부(2)가 형성된다. 포켓부(2)의 형성은, 냉간{冷間} 가공에 의해, 용기 필름(3)의 이송 동작 사이의 인터벌로 행해진다.

또, 포켓부(2)가 형성된 용기 필름(3)의 이송 경로를 따라, 충전 수단으로서의 정제 투입 장치(16), 검사 장치(17), 씰 수단으로서의 씰 장치(10)가 배설{配設}되어 있다.

정제 투입 장치(16)는, 소정 간격마다 셔터를 엶{開}으로써 정제(5)를 자유 낙하시키는 것이며, 이 셔터 개방{開放} 동작에 수반{伴}해서 각 포켓부(2)에 정제(5)가 투입된다.

검사 장치(17)는, 정제(5)가 각 포켓부(2)에 확실히 충전되어 있는지 여부, 또 정제(5)의 이상{異常}의 유무, 이물 혼입의 유무 등의 검사를 행하기 위한 것이다. 검사 장치(17)는, 포켓부(2)의 개구 측으로부터의 검사를 행한다.

또, 띠모양으로 형성된 커버 필름(4)의 원반은, 최상류 측에서 롤모양으로 권회되어 있다.

롤모양으로 권회된 커버 필름(4)의 인출단{引出端}은, 씰 장치(10) 쪽으로 안내되고 있다. 씰 장치(10)는, 필름 받침 롤(18) 및 씰 롤(19)에 의해 구성되어 있다.

필름 받침 롤(보내기 롤)(18)에는, 씰 롤(19)이 압접가능하게 되어 있고, 양롤(18, 19) 사이에 용기 필름(3) 및 커버 필름(4)이 들여보내지도록 되어 있다. 그리고, 용기 필름(3) 및 커버 필름(4)이, 양롤(18, 19) 사이를 가열 압접 상태에서 통과함으로써, 용기 필름(3)의 이면측에 커버 필름(4)이 부착되어, 포켓부(2)가 커버 필름(4)으로 폐색된다. 이것에 의해, 정제(5)가 각 포켓부(2)에 충전된 PTP 필름(6)이 제조된다.

씰 장치(10)의 하류에서는, PTP 필름(6)의 이송 경로를 따라, 미싱 눈{떼내기 쉽게 하기 위한 점선 구멍} 형성 장치(22), 각인{刻印} 장치(23) 및 시트 타발 장치(24)가 차례{順}로 배설되어 있다. 미싱눈 형성 장치(22)는, PTP 필름(6)의 소정 위치에 미싱 눈을 형성하는 기능을 가진다. 각인 장치(23)는 PTP 필름(6)의 소정 위치에 로트 넘버 등의 식별 정보를 나타내는 각인을 부가{付}하는 기능을 가진다. 시트 타발 장치(24)는, PTP 필름(6)을 PTP 시트(1) 단위로 타발하는 시트 타발 수단으로서의 기능을 가진다.

상기 시트 타발 장치(24)의 하류 측에는, 시트 타발 장치(24)로부터의 단재{端材}(25)를 저류{貯留; accumulate}하기 위한 스크랩용 호퍼(26)가 설치되어 있다. 또, 시트 타발 장치(24)의 하측에는, 타발된 PTP 시트(1)를 이송하기 위한 컨베이어(28)가 설치되어 있다. 타발된 PTP 시트(1)는, 상기 컨베이어(28)에 의해서, 완성품용 호퍼(29)에 이송된다. 그 후, 완성품용 호퍼(29)에 수용된 PTP 시트(1)는, 2매{枚} 1조{組}로 서로의 포켓부(2)끼리를 마주보도록 해서 세트된 다음{上}에, 복수 조씩 집적되고 쌓아올려{積上}진다. 최종적으로는, 밴드(결속{結束}) 공정이나, 봉지제조{製袋} 공정으로 안내되고, 상자포장{箱詰}된다. 단, 검사 장치(17)에 의해서 불량품 판정된 경우, 그 불량품 판정으로 된 PTP 시트(1)는, 도시하지 않는 불량 시트 배출 기구에 의해서 별도{別途} 배출된다.

또한, 용기 필름(3)이나 PTP 필름(6)은, 도 2에 도시하는 바와 같이 복수의 보내기 롤(18, 30, 31, 32, 34, 36, 37, 38)을 거쳐{介}서 반송되도록 되어 있다. 이들 보내기 롤(18) 등에는, 그의 외주면에 용기 필름(3) 등의 포켓부(2)에 대응한 포켓 받침 오목부(43)가 형성되어 있다(도 3 참조). 보내기 롤(18) 등의 둘레 방향에 대한 포켓 받침 오목부(43)의 형성 간격과, 용기 필름(3) 등의 긴쪽 방향에 대한 포켓부(2)의 형성 간격이 동등{同等}하게 되어 있다. 이것에 의해, 보내기 롤(18) 등이, 포켓부(2)를 포켓 받침 오목부(43)에 수용하면서 소정의 구동 수단에 의해 회전 구동됨으로써, 포켓부(2)가 찌그러지는 일없이, 용기 필름(3) 등의 이송이 행해진다.

단, 본 실시형태에서는, 보내기 롤(18, 34)이 연속 보내기 동작(연속 회전)하는데 대해, 그 밖의 보내기 롤(30∼32, 36∼38)은, 포켓부 형성 장치(14)나, 미싱 눈 형성 장치(22), 각인 장치(23), 시트 타발 장치(24) 등의 동작에 맞추어 간헐 보내기 동작(간헐 회전)한다.

이 때문에, 보내기 롤(32, 34) 사이와, 보내기 롤(18, 36) 사이에는, 각각 텐션 롤(33, 35)이 설치되어 있고, 해당 보내기 롤(32, 34) 사이와 보내기 롤(18, 36) 사이에서의 반송 동작의 상위{相違}에 의한 용기 필름(3) 등의 휨{撓; deflection}을 제어하고, 해당 용기 필름(3) 등을 상시{常時} 긴장 상태로 보존유지{保持}하고 있다.

PTP 포장기(8)의 개략은 이상 대로이지만, 이하에서 씰 장치(10)의 구성에 대해서, 도 3을 참조해서 보다 자세하게 설명한다.

상술한 바와 같이, 씰 장치(10)는, 필름 받침 롤(18) 및 씰 롤(19)에 의해 구성되어 있다.

본 실시형태의 필름 받침 롤(18)은, 그의 회전축(18a)에 직교하는 단면 형상이 대략 정팔각 형상으로 된 대략 팔각기둥 형상을 이룬다. 이것에 의해, 필름 받침 롤(18)에는, 그의 외주면에서, 그의 지름 방향과 직교하고 또한 회전축(18a) 방향을 따른 8개의 평탄면(41)이 형성되어 있다.

각 평탄면(41)은, 필름 받침 롤(18)의 둘레 방향에서의 그의 길이 S(도 3 참조)가, PTP 시트(1)의 시트 형성 피치 P(도 4 참조)에 상당하는 길이로 되어 있다. 따라서, 각 평탄면(41)에는, 용기 필름(3) 등의 포켓부(2)를 수용가능한 포켓 받침 오목부(43)가 2열{列}씩 형성된다.

필름 받침 롤(18)은, 소정의 모터에 의해서 회전 구동되고, 포켓 받침 오목부(43)에 의해 용기 필름(3) 등의 포켓부(2)를 걸{引掛}면서 자신의 회전에 의해 해당 용기 필름(3) 등을 연속적으로 반송한다.

또, 도 5의 (a)에 도시하는 바와 같이, 포켓 받침 오목부(43)는, 그의 내주 측면(43a)이 평탄면(41)에 직교하도록 형성되어 있다. 이것에 의해, 필름 받침 롤(18)의 회전축(18a)과 직교하는 해당 필름 받침 롤(18)의 단면부에서, 평탄면(41)과 포켓 받침 오목부(43)와의 경계부 A와 필름 받침 롤(18)의 회전 중심 O을 연결하는 반경 방향의 직선 L과, 평탄면(41)이 이루는 각 α가 90°보다도 작아진다.

도 5의 (b)에 도시하는 바와 같이, 종래의 필름 받침 롤(70)에서는, 포켓 받침 오목부(71)의 내주 측면(71a)이 필름 받침 롤(70)의 반경 방향을 따라 형성되어 있었다. 다시 말해, 포켓 받침 오목부(71)의 내주 측면(71a)이 필름 받침 롤(70)의 회전 방향 K에 대해 직각으로 되어 있었다. 이 때문에, 필름 반송시에는, 포켓 받침 오목부(71)의 내주 측면(71a)으로부터 용기 필름(3)의 포켓부(2)에 대해 롤 회전 방향 K에 응력 F가 가해지고 있었던 바, 본 실시형태의 구성에 의하면, 포켓부(2)에 가해지는 부하를 F×sinα분만큼 경감할 수가 있다. 결과로서, 포켓부(2)의 찌그러짐 변형 등의 발생을 억제할 수가 있다.

도 3의 설명으로 되돌아가서, 씰 롤(19)은, 그의 회전축(19a)에 직교하는 단면 형상이 원 형상으로 된 원기둥 형상을 이룬다. 씰 롤(19)은, 소정의 가열 수단에 의해 소정 온도로 가열되는 구성으로 되어 있다. 또, 강고{强固}한 씰을 실현하기 위해서, 씰 롤(19)의 외주면에는, 조금{僅} 볼록모양{凸狀}으로 형성된 격자모양의 그물코{網目; mesh, net}가 형성되어 있다(도시 생략).

씰 롤(19)은, 소정의 암{arm}(51)의 일단부{一端部}에서 회전 자유롭게{自在; freely} 지지되어 있다. 암(51)은, 그의 회동축(52)을 지점{支点}으로 해서 경동{傾動; tilting}가능하게 설치되어 있다. 암(51)의 타단{他端} 측에는, 실린더나 스프링 등으로 구성되는 부세{付勢; urging, energizing} 수단(53)이 설치되어 있다. 이것에 의해, 상시{항상}, 씰 롤(19)은 필름 받침 롤(18)측으로 압압{押壓; press}된다. 그리고, 씰 롤(19)은, 필름 받침 롤(18)(커버 필름(4))의 움직임에 종동{從動}해서 회전한다.

이와 같은 구성 하에서, 상술한 바와 같이, 양롤(18, 19) 사이로 용기 필름(3) 및 커버 필름(4)이 들여보내지고, 양필름(3, 4)이 양롤(18, 19) 사이를 가열 압접 상태에서 통과함으로써, 용기 필름(3)의 이면측에 커버 필름(4)이 부착된다.

또한, 도 4에 도시하는 바와 같이, PTP 필름(6) 가운데, 필름 받침 롤(18)의 각부(45)(도 3 참조)에 대응하는 개소에는, 약간{若干}의 절곡 부분(6a)이 발생하지만, 해당 절곡 부분(6a)은 PTP 시트(1)끼리의 경계부로 되기 때문에, 해당 절곡 부분(6a)이 단재(25)로 되도록, 시트 타발시에 있어서 해당 절곡 부분(6a)을 제외한 범위 W에서 PTP 시트(1)를 타발하도록 하면, 전체에 뒤틀림이 없는 PTP 시트(1)를 얻는 것이 가능해진다.

이상 상세하게 기술{詳述}한 바와 같이, 본 실시형태에 의하면, 필름 받침 롤(18)이, 그의 외주면에서 그의 지름 방향과 직교하는 복수의 평탄면(41)을 가진 대략 팔각기둥 형상을 이루고, 각 평탄면(41)에서, 포켓 받침 오목부(43)를 가진 구성으로 되어 있다. 이것에 의해, 용기 필름(3)의 포켓부(2) 및 그 주위의 필름 일반부에 무리한 응력을 가하는 일없이, 해당 용기 필름(3)을 적정하게 필름 받침 롤(18)에 걸어장착할 수가 있다. 결과로서, 포켓부(2) 주위의 필름 일반부를 평탄한 상태에서 씰할 수 있기 때문에, 포켓부(2)의 찌그러짐, 포켓부(2) 사이에서의 필름 일반부의 절곡, 취착한 커버 필름(4)에 주름이 잡히는 등, 갖가지 결함이 발생하는 것을 억제할 수가 있다.

또, 본 실시형태에 의하면, 필름 받침 롤(18) 등을 이용한 연속 보내기 동작에 의해, 생산 속도의 고속화를 도모함과 동시에, 장치의 대형화를 억제할 수가 있다.

또, 본 실시형태에서는, 씰 롤(19)이 원기둥 형상이기 때문에, 예를 들면 필름 받침 롤(18) 및 씰 롤(19)의 양자가 다각기둥 형상이고, 해당 양자의 평탄면끼리를 꽉 누르면서, 용기 필름(3) 및 커버 필름(4)을 씰하는 구성보다도, 각 롤(18, 19)의 조립 오차 등을 흡수하기 쉽고, 보다 균일한 압력으로 안정된 씰을 행할 수가 있다. 또, 씰 롤(19)측을 교환하는 일없이, 필름 받침 롤(18)측만 교환할 뿐으로, 다양한 품종에 대응할 수가 있어, 범용성의 향상을 도모할 수가 있다.

이에 더하여, 필름 받침 롤(18)의 각 평탄면(41)은, 필름 받침 롤(18)의 둘레 방향에서의 그의 길이 S가, PTP 시트(1)의 시트 형성 피치 P에 상당하는 길이로 되어 있기 때문에, PTP 시트(1)의 전역을 평탄한 상태에서 씰할 수가 있고, 상기 작용 효과를 PTP 시트(1) 단위로 보다 확실한 것으로 할 수가 있다.

또한, 상기 실시형태의 기재 내용에 한정되지 않고, 예를 들면 다음과 같이 실시해도 좋다. 물론, 이하에서 예시하지 않는 다른{他} 응용예, 변경예도 당연히 가능하다.

(a) 상기 실시형태에서는, 내용물이 정제(5)인 경우에 대해서 구체화하고 있지만, 내용물의 종별, 형상 등에 대해서는 특히 한정되는 것은 아니며, 예를 들면 식품이나 전자 부품 등이 내용물로서 충전되는 구성이더라도 좋다. 물론, 이들 내용물에 대응해서 형성되는 포켓부(2)의 형상이나 크기 등에 관해서도 상기 실시형태에 한정되는 것은 아니다.

(b) 각 필름(3, 4)의 재료는, 알루미늄을 주재료로 한 금속 재료에 한정되는 것은 아니며, 수지 재료 등 다른 재질의 것을 채용해도 좋다. 용기 필름(3)이 PP나 PVC 등의 수지 소재에 의해 형성되어 있는 경우이더라도, 포켓부(2)의 형상이 비교적 큰 경우에는, 포켓부(2)의 찌그러짐 등 상술한 갖가지 결함이 발생할 수 있다.

(c) 상기 실시형태에서는, 필름 받침 롤(18)이 대략 팔각기둥 형상으로 되어 있다. 이것에 한{限}하지 않고, 평탄면을 갖춘 다각기둥 형상의 것이면, 다른 구성을 채용해도 좋다. 또, 필름 받침 롤(18)의 각부(45)가 날카로운 구성이 아니라, 각부(45)가 둥그스름함을 띤 구성을 채용해도 좋다. 이와 같이 하면, PTP 필름(6)에서의 상기 절곡 부분(6a)의 발생을 저감할 수가 있다.

(d) 상기 실시형태에서는, 포켓 받침 오목부(43)의 내주 측면(43a)이 평탄면(41)에 직교하도록 형성되어 있다. 이것에 한하지 않고, 예를 들면 포켓 받침 오목부(43)의 내주 측면(43a)이 필름 받침 롤(18)의 반경 방향을 따라 형성되고, 평탄면(41)에 대해 경사진 구성이더라도 좋다.

(e) 포켓부 형성 장치(14)의 상류 측에서 가열 장치를 갖춘 구성으로 해도 좋다. 이와 같은 구성으로 함으로써, PTP 포장기(8)가, 용기 필름(3)을 알루미늄제{製} 뿐만 아니라, 예를 들면 PP나 PVC 등의 비교적 경질{硬質}이고 소정의 강성{剛性}을 가지는 열 가소성{可塑性} 수지 재료에 의해서도 제조가능하게 구성된 포장기(겸용기)로 된다. 물론, 알루미늄제의 용기 필름(3)을 형성하는 경우에는 가열 장치는 사용되지 않는다.

(f) 상기 실시형태에서는, 필름 받침 롤(18)의 둘레 방향에서의 각 평탄면(41)의 길이 S가, PTP 필름(6)의 긴쪽 방향에서의 PTP 시트(1)의 시트 형성 피치 P의 1피치분에 상당하는 길이로 설정되어 있지만, 평탄면(41)의 형성 범위는 이것에 한정되는 것은 아니다. 예를 들면, 각 평탄면(41)의 길이 S가, PTP 시트(1)의 시트 형성 피치 P의 n피치분(n은 2이상의 자연수)에 상당하는 길이로 되도록 해도 좋다.

또, PTP 시트 단위가 아니라, 필름 받침 롤(18)의 둘레 방향에서의 각 포켓 받침 오목부(43)에 대응해서 (필름 받침 롤(18)의 둘레 방향에서 1열분의 포켓 받침 오목부(43)를 포함하는 범위에서) 평탄면을 형성해도 좋다. 단, 용기 필름(3)이 수지 재료로 이루어지는 경우에는, 포켓부(2) 형성시의 가열에 기인해서, 용기 필름(3)과 커버 필름(4)을 접착시킨 후, 이들의 열 수축률의 차이{違; 틀림} 등에 의해 컬이 발생할 우려가 있기 때문에, 각 평탄면(41)의 길이 S가 PTP 시트(1)의 시트 형성 피치 P의 n피치분(n은 1이상의 자연수)에 상당하는 길이로 설정되는 것이 바람직하다.

(g) 상기 실시형태에서는, PTP 필름(6)의 폭 방향(필름 받침 롤(18)의 회전축(18a) 방향)에 대해, PTP 시트(1)가 1매분만큼 형성되는 구성으로 되어 있지만, 이것에 한하지 않고, PTP 필름(6)의 폭 방향으로 PTP 시트(1)가 복수 형성되는 구성으로 해도 좋다. 물론, 이러한 경우에는, 필름 받침 롤(18)의 회전축(18a) 방향에서의 각 평탄면(41)의 길이도, PTP 시트(1)의 복수매분(PTP 필름(6)의 폭)에 상당하는 길이를 가지게 된다.

(h) 상기 실시형태에서는, 필름 받침 롤(18)의 상류측에서 반송되는 용기 필름(3)과 하류측에서 반송되는 PTP 필름(6)이 이루는 각도가 직각으로 되어 있지만, 이것에 한하지 않고, 예를 들면 도 6의 (a)에 도시하는 바와 같이, 필름 받침 롤(18)의 상류측에서 반송되는 용기 필름(3)과 하류측에서 반송되는 PTP 필름(6)이 이루는 각도 β가 예각{銳角}으로 되도록 해도 좋으며, 도 6의 (b)에 도시하는 바와 같이 둔각{鈍角}으로 되도록 해도 좋다.

상기 실시형태와 같이 용기 필름(3)이 알루미늄제인 경우에는, 포켓부(2)의 찌그러짐 변형 방지 등을 도모하는데 있어서, 도 6의 (b)와 같이 상기 각도 β를 둔각으로 설정하는 쪽이 바람직하다. 한편, 용기 필름(3)이 수지제인 경우에는, 포켓부(2) 형성시의 가열에 기인한 컬의 발생 방지 등을 도모하는데 있어서, 도 6의 (a)와 같이 상기 각도 β를 예각으로 설정하고, 필름 받침 롤(18)과 용기 필름(3)과의 접촉 시간을 길게 해서, 냉각 속도를 빠르게 하는 것이 보다 바람직하다.

1…PTP 시트, 2…포켓부, 3…용기 필름, 4…커버 필름, 5 …정제, 6…PTP 필름, 8… PTP 포장기, 10…씰 장치, 14…포켓부 형성 장치, 16…정제 투입 장치, 18…필름 받침 롤, 19…씰 롤, 24…시트 타발 장치, 41…평탄면, 43…포켓 받침 오목부.

Claims

띠모양{帶狀}의 용기 필름에 대해, 내용물을 수용하기 위한 포켓부를 형성하는 포켓부 형성 수단과,
상기 포켓부에 상기 내용물을 충전{充塡}하는 충전 수단과,
상기 포켓부에 상기 내용물이 충전된 상기 용기 필름에 대해, 상기 포켓부를 폐색{塞}하도록 해서 띠모양의 커버 필름을 취착{取着; attach}하는 씰{sealing} 수단과,
상기 용기 필름에 상기 커버 필름이 취착된 띠모양의 PTP 필름을 PTP 시트 단위로 타발{打拔; blanking, punching}하는 시트 타발 수단을 갖춘 PTP 시트 제조 장치에 있어서,
상기 씰 수단은,
상기 용기 필름의 포켓부를 수용가능한 포켓 받침{受} 오목부{凹部}를 가지고, 해당{當該} 포켓 받침 오목부에 의해 상기 포켓부를 걸{引掛}면서 자신의 회전에 의해 상기 용기 필름을 반송{搬送}가능한 필름 받침 롤과, 해당 필름 받침 롤에 압접{壓接}가능한 가열용 씰 롤을 갖추며, 해당 양{兩}롤 사이에 상기 양필름을 들여보내어{送入} 가열 압접하는 것에 의해, 상기 용기 필름에 대해 상기 커버 필름을 취착하는 구성으로서,
상기 필름 받침 롤은,
그의 외주면에서 그의 지름 방향과 직교하는 복수의 평탄면을 가진 다각기둥{多角柱} 형상을 이루고, 상기 각 평탄면에서, 상기 포켓 받침 오목부가 형성되고,
상기 포켓 받침 오목부의 주위는 평탄면 모양을 이루는 것을 특징으로 하는 PTP 시트 제조 장치.
제1항에 있어서,
상기 필름 받침 롤의 둘레{周} 방향에서의 상기 각 평탄면의 길이가, 상기 PTP 필름의 긴쪽{長手; longitudinal} 방향에서의 상기 PTP 시트의 시트 형성 피치의 n피치분{分}(n은 1이상의 자연수)에 상당하는 길이로 되어 있는 것을 특징으로 하는 PTP 시트 제조 장치.
제1항에 있어서,
상기 씰 롤은, 원기둥{圓柱} 형상인 것을 특징으로 하는 PTP 시트 제조 장치.
제2항에 있어서,
상기 씰 롤은, 원기둥 형상인 것을 특징으로 하는 PTP 시트 제조 장치.
제1항에 있어서,
상기 포켓 받침 오목부는, 그의 내주 측면이 상기 평탄면에 직교하도록 형성되어 있는 것을 특징으로 하는 PTP 시트 제조 장치.
제2항에 있어서,
상기 포켓 받침 오목부는, 그의 내주 측면이 상기 평탄면에 직교하도록 형성되어 있는 것을 특징으로 하는 PTP 시트 제조 장치.
제3항에 있어서,
상기 포켓 받침 오목부는, 그의 내주 측면이 상기 평탄면에 직교하도록 형성되어 있는 것을 특징으로 하는 PTP 시트 제조 장치.
제4항에 있어서,
상기 포켓 받침 오목부는, 그의 내주 측면이 상기 평탄면에 직교하도록 형성되어 있는 것을 특징으로 하는 PTP 시트 제조 장치.
제1항 내지 제8항중 어느 한항에 있어서,
상기 용기 필름 및 상기 커버 필름이 알루미늄을 주재료로 해서 형성된 것인 것을 특징으로 하는 PTP 시트 제조 장치.