CN102336286A

CN102336286A - Ptp片制造装置

Info

Publication number: CN102336286A
Application number: CN2011100441000A
Authority: CN
Inventors: 高桥泉树; 镰子奈保美; 和手久直
Original assignee: CKD Corp
Current assignee: CKD Corp
Priority date: 2010-07-16
Filing date: 2011-02-21
Publication date: 2012-02-01
Anticipated expiration: 2031-02-21
Also published as: JP2012020774A; KR20120008430A; KR101268119B1; CN102336286B; JP5159835B2

Abstract

本发明的课题在于提供一种PTP片制造装置，其在制造PTP片时，可降低不良品的发生。PTP包装机包括袋囊部形成装置，其在容器薄膜(3)上形成袋囊部(2)；药片投入装置，其将药片投入该袋囊部(2)中；密封装置，该密封装置按照将袋囊部(2)封闭的方式安装带状的罩面薄膜(4)。密封装置由薄膜接纳辊(18)，与和其压接的密封辊(19)构成。薄膜接纳辊(18)在其外周面上形成具有多个平坦面(41)的基本多棱柱形状，在各平坦面(41)上具有接纳袋囊部(2)的袋囊接纳凹部(43)。另外，薄膜接纳辊(18)一边将袋囊部(2)钩挂于袋囊接纳凹部(43)上，运送容器薄膜(3)，一边在两个辊(18、19)之间，加热而压接两个薄膜(3、4)，由此，将罩面薄膜(4)安装于容器薄膜(3)上。

Description

PTP片制造装置

技术领域

本发明涉及一种PTP片制造装置，其用于制造接纳药片等的内容物的PTP片。

背景技术

一般，接纳药片等的内容物的PTP片由容器薄膜与罩面薄膜构成，该容器薄膜形成填充有内容物的袋囊部，该罩面薄膜按照将袋囊部的开口侧密封的方式安装于该容器薄膜上。

过去，在制造PTP片的装置中，呈带状的容器薄膜的原卷，在呈卷状而卷绕于最上游侧的状态下设置。另外，从此抽出的带状的容器薄膜经过形成袋囊部的工序、向该袋囊部填充内容物的工序、安装罩面薄膜的工序、按照各片单元而冲切的工序等，加工成PTP片。

在安装罩面薄膜的工序中，容器薄膜和罩面薄膜在加热压接状态，通过运送容器薄膜的薄膜接纳辊，与压接于该薄膜接纳辊上的密封辊之间，由此，在容器薄膜上粘贴罩面薄膜，将袋囊部封闭。

这里，在上述薄膜接纳辊的外周面上，形成与容器薄膜的袋囊部相对应的多个袋囊部接纳凹部，容器薄膜按照本身的袋囊部嵌入上述袋囊部接纳凹部中的方式，安装于薄膜接纳辊上。在该状态，薄膜接纳辊旋转，由此，通过袋囊部接纳凹部，钩挂住袋囊部，运送容器薄膜(比如，参照专利文献1)。

已有技术文献

专利文献

专利文献1：日本特开2007-69966号公报

发明内容

但是，在如图7(a)所示的过去的圆柱状的薄膜接纳辊91中，在容器薄膜93的袋囊部95较大的场合等情况下，在将该容器薄膜93安装于薄膜接纳辊91上时，如图7(b)所示的那样，产生该容器薄膜93沿薄膜接纳辊91的外周面的圆弧形状没有适当弯曲，薄膜普通部(特别是，袋囊部95周围等)从薄膜接纳辊91的外周面而上浮，弯折等的情况。在该状态，如果按压密封辊98，则可能会发生袋囊部95的压坏、袋囊部95之间的薄膜普通部的弯折、在已安装的罩面薄膜97上产生褶皱等各种不良。其结果是，会增加产品不良的发生。

一般，对于PTP片中，还出现有下述的类型，其中，容器薄膜通过PP(聚丙烯)等的树脂材料形成，罩面薄膜通过铝等的金属材料形成，但是，近年还见到有下述的类型，其中，从谋求提高挡光性、防湿性等观点来说，容器薄膜也由铝等而形成。铝等与树脂材料相比较，前者的加工性(延展性)差，必须设计较大的袋囊部。另外，铝等与树脂材料相比较，没有弹性，容易发生塑性变形，由此，在变形的场合，难以恢复到原始的形状。其结果是，会使上述不良更加显著表现。

本发明是针对上述情况而提出的，本发明的目的之一在于提供一种PTP片制造装置，其在制造PTP片时，可降低不良品的发生。

下面分别对适合于解决上述课题的各技术方案进行说明。另外，根据需要在相应的技术方案后，记述特有的作用效果。

技术方案1涉及一种PTP片制造装置，其包括：

袋囊部形成机构，其在带状的容器薄膜上，形成用于接纳内容物的袋囊部；

填充机构，其将上述内容物填充于上述袋囊部中；

密封机构，其按照将上述袋囊部封闭的方式，在上述袋囊部中填充上述内容物的上述容器薄膜上，安装带状的罩面薄膜；

片冲切机构，按照PTP片单位，对于上述容器薄膜上安装上述罩面薄膜的带状的PTP薄膜进行冲切，

其特征在于：

上述密封机构按照下述方式构成，该方式为：其包括薄膜接纳辊，该薄膜接纳辊具有可接纳上述容器薄膜的袋囊部的袋囊接纳凹部，通过上述袋囊接纳凹部，钩住上述袋囊部，同时通过本身的旋转，可运送上述容器薄膜；加热用的密封辊，其可压接于该薄膜接纳辊上，将上述两个薄膜送入上述两个辊之间，进行加热压接，由此，将上述罩面薄膜安装于上述容器薄膜上，

上述薄膜接纳辊为在其外周面，具有与其径向相垂直的多个平坦面的基本多棱柱形状，在上述各平坦面，具有上述袋囊接纳凹部。

另外，在这里所说的“基本多棱柱形状”，不仅包括多个角部为尖状的完全多棱柱形状，还包括角部带有球面部的形状等。

按照上述技术方案1，通过袋囊部形成机构，在带状的容器薄膜上，形成用于接纳内容物的袋囊部，按照通过密封机构，将袋囊部封闭的方式，罩面薄膜在密封状态安装，由此，形成带状的PTP薄膜。密封机构包括具有可接纳袋囊部的袋囊接纳凹部的薄膜接纳辊，与加热用的密封辊，罩面薄膜的安装通过下述方式实现，该方式为：在内容物接纳于袋囊部之后，通过两个辊，对容器薄膜和罩面薄膜进行加热压接。另外，通过冲切机构，由PTP薄膜，冲切PTP片。

另外，按照本技术方案，薄膜接纳辊为下述的结构，其为在其外周面，具有与其径向相垂直的多个平坦面的基本多棱柱形状，在各平坦面上，具有上述袋囊接纳凹部。由此，不对容器薄膜的袋囊部和其周围的薄膜普通部，施加非合理的应力，可将该容器薄膜适合地安装于薄膜接纳辊上。其结果是，由于可在平坦的状态，对袋囊部周围的薄膜普通部进行密封，故可抑制袋囊部的压坏、袋囊部之间的薄膜普通部的弯曲、已安装的罩面薄膜产生褶皱等的各种不良。

此外，为了抑制上述不良，还考虑不使用各种辊，而采用在笔直地延伸的状态运送容器薄膜的结构的装置，但是，在该方案中，具有装置的整体的尺寸增加的危险，并且对应于袋囊成形等，不得不使生产线(line)整体进行间歇运送动作，妨碍生产速度的提高。另外，还考虑增加薄膜接纳辊的直径，防止袋囊部的压坏等，但是，同样，具有装置的尺寸增加的危险。在此方面，按照本技术方案，可通过采用辊的连续运送动作，谋求生产速度的提高，并且可抑制装置的尺寸的增加。

还有，在容器薄膜由树脂材料形成的场合，具有在袋囊部形成时对容器薄膜进行加热，因为此后的热收缩导致产生卷曲的危险，所以由于与各种辊等接触必须要求提前冷却。即，在不采用上述各辊而运送薄膜的装置中，容器薄膜难以进行通过树脂材料形成的PTP片的制造。在此方面，按照本技术方案，可通过采用辊，适合地应对容器薄膜由树脂材料或铝等形成的场合中的任意一种。

技术方案2涉及技术方案1所述的PTP片制造装置，其特征在于上述薄膜接纳辊的周向的上述各平坦面的长度为相当于上述PTP薄膜纵向的上述PTP片的片形成间距的n个间距量(n表示1以上的自然数)的长度。

按照上述技术方案2，由于薄膜接纳辊的各平坦面在相当于PTP片的n个片量的范围内形成，故可在平坦的状态对各PTP片的全部区域进行密封，可按照PTP片单位，使上述技术方案1等的作用效果更加确实。

特别是，在容器薄膜由树脂材料形成的场合，由于在袋囊部形成时，对容器薄膜进行加热，故在将容器薄膜和罩面薄膜粘接之后，由于它们的热收缩率的差值等导致卷曲。在此方面，按照本技术方案，可抑制这样的卷曲的发生。

另外，关于与薄膜接纳辊的角部(非平坦部)相对应的部分，具有在PTP薄膜中产生弯折的危险，但是，由于该弯折的部分为PTP片之间的边界部，故如果在片冲切时，在除了该弯折的部分以外的范围内，对PTP片进行冲切，则可获得整体没有翘曲的PTP片。

此外，通过将该弯折的部分用作记号，可更加正确地进行之后的工序(比如，片冲切工序等)。

技术方案3涉及技术方案1或2所述的PTP片制造装置，其特征在于上述密封辊为圆柱形状。

按照上述技术方案3，呈基本多棱柱形状的薄膜接纳辊，与圆柱形状的密封辊压接，由此，进行容器薄膜和罩面薄膜的密封。通过形成这样的方案，比如，薄膜接纳辊和密封辊这二者为多棱柱形状，在按压该二者的平坦面的同时，对容器薄膜和罩面薄膜进行密封的方案相比较，可容易吸收各辊的组装误差等，以更加均匀的压力进行稳定的密封。另外，不用更换密封辊，而仅仅更换薄膜接纳辊，可对应于各种品种，可谋求通用性的提高。

技术方案4涉及技术方案1～3中的任何一项所述的PTP片制造装置，其特征在于上述袋囊接纳凹部按照其内周侧面与上述平坦面相垂直的方式形成。

按照上述技术方案4，上述袋囊接纳凹部的内周侧面按照与上述平坦面相垂直的方式形成，由此，在与薄膜接纳辊的旋转轴线相垂直的该薄膜接纳辊的剖面部，将平坦部和袋囊接纳凹部的边界部与薄膜接纳辊的旋转中心连接的径向的直线，与平坦面之间形成的角α小于90°。

过去，一般在袋囊接纳凹部中，其内周侧面沿薄膜接纳辊的径向形成。即，袋囊接纳凹部的内周侧面与薄膜接纳辊的旋转方向相垂直。由此，在薄膜运送时，应力F沿辊旋转方向而作用于袋囊部上，按照本技术方案，可按照F×sinα的程度减轻袋囊部的负荷。其结果是，可抑制袋囊部的压坏变形等的发生。

技术方案5涉及技术方案1～4中的任何一项所述的PTP片制造装置，其特征在于上述容器薄膜和上述罩面薄膜以铝为主材料而形成。

在这里，“以铝为主材料而形成”的含义显然包括通过铝单体形成的场合，另外还包括夹设有树脂薄膜层的铝叠层薄膜。

另外，如上述课题中描述的那样，与容器薄膜由聚丙烯(PP)或聚氯乙烯(PVC)等树脂材料形成的场合相比较，在由以铝为主成分的材料形成的场合，更容易产生袋囊部的压坏变形等不良。人们认为其原因在于：与上述树脂材料相比较，铝容易产生塑性变形，如果一旦因应力而变形，则难以恢复到原始的形状。

于是，在本技术方案的结构下，上述技术方案1等的作用效果更加有效地实现。

附图说明

图1(a)为表示PTP片的立体图，图1(b)为表示PTP薄膜的立体图，图1(c)为PTP片的部分放大剖视图；

图2为用于说明PTP包装机的整体结构的外观结构图；

图3为表示密封装置的外观结构的示意图；

图4为表示PTP薄膜的侧视图；

图5(a)为用于说明袋囊部的结构的薄膜接纳辊的部分放大剖视图，图5(b)为用于说明过去的袋囊部的结构的过去的薄膜接纳辊的部分放大剖视图；

图6(a)、图6(b)为表示另一实施形式的密封装置的外观结构的示意图；

图7(a)为表示过去的密封装置的外观结构的示意图，图7(b)为表示过去的薄膜接纳辊上的容器薄膜的状态的部分放大剖视图。

具体实施方式

下面参照附图，对一个实施形式进行说明。

如图1(a)～(c)所示的那样，PTP片1包括具有多个袋囊部2的容器薄膜3，和按照将袋囊部2封闭的方式而安装于容器薄膜3的内侧的罩面薄膜4。本实施形式的容器薄膜3和罩面薄膜4均由铝叠层薄膜形成。

PTP片1通过下述方式呈片状制造，该方式为：对由容器薄膜3和罩面薄膜4形成的带状的PTP薄膜6(参照图1(b))进行冲切。

如图1(c)所示的那样，在各袋囊部2中，各自一个接纳有作为内容物的药片5。

下面对作为用于制造上述PTP片1的PTP片制造装置的PTP包装机8的外观结构进行说明。

如图2所示的那样，在PTP包装机8的最上游侧，带状的容器薄膜3的原卷呈卷状卷绕。

在PTP包装机8中，呈卷状卷绕的容器薄膜3间歇地运送，沿容器薄膜3的运送通路，设置作为袋囊部形成机构的袋囊部形成装置14。

通过袋囊部形成装置14，在容器薄膜3上形成袋囊部2。袋囊部2的形成通过冷却加工，按照容器薄膜3的运送动作期间的间隔而进行。

另外，沿形成有袋囊部2的容器薄膜3的运送通路，设置有作为填充机构的药片投入装置16、检查装置17、作为密封机构的密封装置10。

药片投入装置16每次按照规定间隔，打开开闭器，使药片5自由落下，伴随该开闭器的打开动作，将药片5投入到各袋囊部2中。

检查装置17用于进行药片5是否确实地填充于各袋囊部2中，另外进行药片5的异常的有无、异物混入的有无等的检查。检查装置17进行从袋囊部2的开口侧的检查。

另外，呈带状的罩面薄膜4的原卷在最上游侧，呈卷状卷绕。

将呈卷状卷绕的罩面薄膜4的伸出端导向密封装置10侧。密封装置10由薄膜接纳辊18和密封辊19构成。

可在薄膜接纳辊(运送辊)18上压接密封辊19，在两个辊18、19之间，送入有容器薄膜3和罩面薄膜4。另外，容器薄膜3和罩面薄膜4在加热压接状态通过两个辊18、19之间，由此，将罩面薄膜4粘贴于容器薄膜3的内侧，通过罩面薄膜4，将袋囊部2封闭。由此，制造出药片5填充于袋囊部2中的PTP薄膜6。

在密封装置10的下游，沿PTP薄膜6的运送通路，依次设置线状孔形成装置22、刻印装置23和片冲切装置24。线状孔形成装置22具有在PTP薄膜6的规定位置，形成线状孔的功能。刻印装置23具有在PTP薄膜6的规定位置，附加表示批号等的识别信息的功能。片冲切装置24具有按照1个PTP片单位，对PTP薄膜6进行冲切的作为片冲切机构的功能。

在上述片冲切装置24的下游侧，设置废料用料斗26，该废料用料斗26用于贮存来自片冲切装置24的端件25。另外，在片冲切装置24的底侧，设置用于运送经冲切的PTP片1的输送器28。经冲切的PTP片1通过上述输送器28，运送到制成品用料斗29。然后，接纳于制成品用料斗29中的PTP片1按照2个1组的相互的袋囊部2之间面对的方式设定并且每次多组地累积而叠置。最终，向扎结(捆扎)工序或制袋工序而导向，进行封箱处理。但是，在通过检查装置17而判定不良的场合，判定为不良品的PTP片1通过图中未示出的不良片排出机构而单独排出。

另外，容器薄膜3、PTP薄膜6如图2所示的那样，经由多个运送辊18、30、31、32、34、36、37、38而运送。在这些运送辊18等上，在其外周面上形成与容器薄膜3等的袋囊部2相对应的袋囊接纳凹部43(参照图3)。运送辊18等的周向的袋囊接纳凹部43的形成间隔，与容器薄膜3等的纵向的袋囊部2的形成间隔相等。由此，运送辊18等在将袋囊部2接纳于袋囊部接纳凹部43中的同时，通过规定的驱动机构而旋转驱动，由此，不将袋囊部2压坏，进行容器薄膜3等的运送。

但是，在本实施形式中，相对运送辊18、34连续运送动作(连续旋转)的情况，其它的运送辊30～32、36～38对应于袋囊部形成装置14或线状孔形成装置22、刻印装置23、片冲切装置24等的动作而进行间歇运送动作(间歇旋转)。

由此，在运送辊32、34之间，与运送辊18、36之间，分别设置张力辊33、35，控制该运送辊32、34之间和运送辊18、36之间的运送动作的不同造成的容器薄膜3等的挠曲，将该容器薄膜3等保持在平时紧张状态。

PTP包装机8的外观结构如上所述，下面通过密封装置10的结构，参照图3而更加具体地进行说明。

如上述那样，密封装置10由薄膜接纳辊18和密封辊19构成。

本实施形式的薄膜接纳辊18为与其旋转轴18a相垂直的截面形状呈基本正八边形状的基本八棱柱状。由此，在薄膜接纳辊18的外周面上，形成与其径向相垂直，并且沿旋转轴18a的方向的8个平坦面41。

在各平坦面41中，薄膜接纳辊18的周向的长度S(参照图3)为相当于PTP片1的片形成间距P(参照图4)的长度。于是，在各平坦面41上每次2排地形成可接纳容器薄膜3等的袋囊部2的袋囊接纳凹部43。

薄膜接纳辊18通过规定的马达而旋转驱动，通过袋囊接纳凹部43，钩住容器薄膜3等的袋囊部2，同时通过本身的旋转，连续地运送该容器薄膜3等。

另外，如图5(a)所示的那样，袋囊部接纳凹部43按照其内周侧面43a与平坦面41相垂直的方式形成。由此，在与薄膜接纳辊18的旋转轴18a相垂直的该薄膜接纳辊18的截面部，将平坦面41和袋囊接纳凹部43的边界部A和薄膜接纳辊18的旋转中心O连接的径向的直线L，与平坦面41之间形成的角度α小于90°。

如图5(b)所示的那样，在过去的薄膜接纳辊70中，袋囊接纳凹部71的内周侧面71a沿薄膜接纳辊70的径向而形成。即，袋囊接纳凹部71的内周侧面71a与薄膜接纳辊70的旋转方向K相垂直。由此，在薄膜运送时，从袋囊接纳凹部71的内周面侧71a，向容器薄膜3的袋囊部2，沿辊旋转方向K而施加应力F，但是，在按照本实施形式的方案，可按照F×sinα的程度减轻作用于袋囊部2上的负荷。其结果是，可抑制袋囊部2的压坏变形等的发生。

回到图3的说明，密封辊19为与其旋转轴19a相垂直的截面形状呈圆形状的圆柱形状。密封辊19为通过规定的加热机构，按照规定的温度加热的结构构成。另外，为了实现牢固的密封，在密封辊19的外周面上，形成稍呈凸状的格子状的网格(图示省略)。

密封辊19以可旋转的方式支承于规定的臂51的一端部上。臂51按照可以旋转轴52为支点而倾斜的方式设置。在臂51的另一端侧，设置由驱动缸(cylinder)、弹簧等构成的偏置机构53。由此，密封辊19一般按压于薄膜接纳辊18侧。另外，密封辊19伴随薄膜接纳辊18(罩面薄膜4)的运动而旋转。

在这样的结构的条件下，如上述那样，将容器薄膜3和罩面薄膜4送入到两个辊18、19之间，两个薄膜3、4在加热压接状态通过两个辊18、19之间，由此，在容器薄膜3的内侧，粘贴罩面薄膜4。

另外，如图4所示的那样，在PTP薄膜6中，与薄膜接纳辊18的角部45(参照图3)相对应的部位，产生稍稍的弯折的部分6a，但是，由于该弯折的部分6a构成PTP片1之间的边界部，故如果按照该弯折的部分6a构成端件25的方式，在片冲切时，在除了弯折的部分6a以外的范围W，冲切PTP片1，则可获得整体上没有翘曲的PTP片1。

如上面具体描述的那样，按照本实施形式，薄膜接纳辊18为下述的结构，其中，呈在其外周侧，具有与其径向相垂直的多个平坦面41的基本八棱柱状，在各平坦面41上，具有袋囊接纳凹部43。由此，不合理的应力不作用于容器薄膜3的袋囊部2和其周围的薄膜普通部上，可将该容器薄膜3适当地安装于薄膜接纳辊18上。其结果是，由于在平坦的状态，对袋囊部2周围的薄膜普通部进行密封，故可抑制袋囊部2的压坏、袋囊部2之间的薄膜普通部的弯折、在已安装的罩面薄膜4上产生褶皱等的各种不良的发生。

此外，按照本实施形式，通过采用薄膜接纳辊18等的连续运送动作，可谋求生产速度的提高，并且可抑制装置尺寸的增加。

还有，在本实施形式中，由于密封辊19为圆柱状，故与比如，薄膜接纳辊18和密封辊19的二者为多棱柱状，在按压二者的平坦面之间的同时，将容器薄膜3和罩面薄膜4进行密封的结构相比较，可容易吸收各辊18、19的组装误差等，可以实施以更加均一的压力稳定地密封。另外，不对密封辊19进行更换，仅仅对薄膜接纳18进行更换，可对应于多个品种，可谋求通用性的提高。

另外，在薄膜接纳辊18的各平坦面41中，薄膜接纳辊18的周向的长度S为相当于PTP片1的片形成间距P的长度，由此，可在平坦的状态，对PTP片1的整体区域进行密封，可按照PTP片1单位，使上述作用效果更加确实。

此外，并不限于上述实施形式的记载内容，也可比如，如下述那样实施。显然，在下面没有列举的其它的应用例，变更例均是当然可以有的。

(a)在上述实施形式中，针对内容物为药片5的场合进行具体实现，但是，对于内容物的种类、形状等，没有特别地限定，比如，也可为食品或电子部件等作为内容物而填充的方案。显然，关于对应于这些内容物而形成的袋囊部2的形状、尺寸等，也不限于上述实施形式。

(b)各薄膜3、4的材料并不限于以铝为主材料的金属材料，也可采用树脂材料等的其它的材质。即使在容器薄膜3由PP或PVC等的树脂材料形成的情况下，在袋囊部2的形状较大时，会产生袋囊部2的压坏等的上述各种的不良。

(c)在上述实施形式中，薄膜接纳辊18基本呈八棱柱状。并不限于此，如果为具有平坦面的多棱柱状，也可采用其它的结构。另外，也可不为薄膜接纳辊18的角部45为尖状的结构，而采用角部45带有球面状的结构。如果这样形成的话，可减少PTP薄膜6中的上述弯折的部分6a的发生。

(d)在上述实施形式中，袋囊接纳凹部43的内周侧面43a按照与平坦面41相垂直的方式形成。并不限于此，也可为下述的方案，其中，比如，袋囊接纳凹部43的内周侧面43a沿薄膜接纳辊18的径向而形成，相对平坦面41而倾斜。

(e)也可为在袋囊部形成装置14的上游侧，设置加热装置的方案。通过形成这样的方案，PTP包装机8为按照下述方式构成的包装机(兼用机)，该方式为：不仅容器薄膜3由铝制成，也可通过如PP或PVC等较硬质的、具有规定的刚性的热塑性树脂材料而制造。显然，在形成铝制的容器薄膜3的场合，不采用加热装置。

(f)在上述实施形式中，薄膜接纳辊18的周向的各平坦面41的长度S设定为相当于PTP薄膜6纵向的PTP片1的片形成间距P的1个间距量的长度，但是，平坦面41的形状范围并不限于此。比如，各平坦面41的长度S也可为相当于PTP片1的片形成间距P的n个间距量(n表示2以上的自然数)的长度。

另外，也可不按照PTP片单位，而对应于薄膜接纳辊18的周向的各袋囊接纳凹部43(在薄膜接纳辊18的周向，包括一排量的袋囊接纳凹部43的范围)形成平坦面。但是，在容器薄膜3由树脂材料形成的场合，由于因袋囊部2形成时的加热，在将容器薄膜3和罩面薄膜4粘接之后，具有因它们的热收缩率的差异等，产生卷曲的危险，故最好，各平坦面41的长度S设定在相当于PTP片1的片形成间距P的n个间距量(n表示1以上的自然数)的长度。

(g)在上述实施形式中，形成下述的方案，其中，相对PTP薄膜6的宽度方向(薄膜接纳辊18的旋转轴18a方向)，PTP片1按照一张的量形成，但是，并不限于此，也可为下述的方案，其中，沿PTP薄膜6的宽度方向，形成多个PTP片1。显然，在此场合，薄膜接纳辊18的旋转轴18a方向的各平坦面41的长度也具有相当于多个PTP片1(PTP薄膜6的宽度)的长度。

(h)在上述实施形式中，在薄膜接纳辊18的上游侧运送的容器薄膜3和在下游侧运送的PTP薄膜6之间形成的角度为直角，但是，并不限于此，比如，也可如图6(a)所示的那样，在薄膜接纳辊18的上游侧运送的容器薄膜3和在下游侧运送PTP薄膜6之间形成的角度β为锐角，还可如图6(b)所示的那样，为钝角。

在如上述实施形式那样，容器薄膜3由铝制成的场合，在谋求袋囊部2的压坏变形防止等的方面，最好，如图6(b)那样，将上述角度β设定成钝角。另一方面，在容器薄膜3由树脂制成的场合，在谋求防止袋囊部2形成时的加热造成的卷曲的发生等方面，特别是最好，如图6(a)那样，将上述角度β设定成锐角，增加薄膜接纳辊18和容器薄膜3之间的接触时间，提高冷却速度。

Claims

1.一种PTP片制造装置，其包括：

填充机构，其将上述内容物填充于上述袋囊部中；

其特征在于：

上述密封机构按照下述方式构成，该方式为：其包括薄膜接纳辊，该薄膜接纳辊具有可接纳上述容器薄膜的袋囊部的袋囊接纳凹部，通过上述袋囊接纳凹部，钩挂上述袋囊部，同时通过本身的旋转，可运送上述容器薄膜；加热用的密封辊，其可压接于该薄膜接纳辊上，将上述两个薄膜送入上述两个辊之间进行加热压接，由此，将上述罩面薄膜安装于上述容器薄膜上，

2.根据权利要求1所述的PTP片制造装置，其特征在于上述薄膜接纳辊的周向的上述各平坦面的长度为相当于上述PTP薄膜纵向的上述PTP片的片形成间距的n个间距量的长度，其中n表示1以上的自然数。

3.根据权利要求1所述的PTP片制造装置，其特征在于上述密封辊为圆柱形状。

4.根据权利要求2所述的PTP片制造装置，其特征在于上述密封辊为圆柱形状。

5.根据权利要求1所述的PTP片制造装置，其特征在于上述袋囊接纳凹部按照其内周侧面与上述平坦面相垂直的方式形成。

6.根据权利要求2所述的PTP片制造装置，其特征在于上述袋囊接纳凹部按照其内周侧面与上述平坦面相垂直的方式形成。

7.根据权利要求3所述的PTP片制造装置，其特征在于上述袋囊接纳凹部按照其内周侧面与上述平坦面相垂直的方式形成。

8.根据权利要求4所述的PTP片制造装置，其特征在于上述袋囊接纳凹部按照其内周侧面与上述平坦面相垂直的方式形成。

9.根据权利要求1～8中的任一项所述的PTP片制造装置，其特征在于上述容器薄膜和上述罩面薄膜以铝为主材料而形成。