CN104647739B - 橡胶条的粘贴方法及粘贴装置 - Google Patents

橡胶条的粘贴方法及粘贴装置 Download PDF

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Abstract

本发明涉及一种橡胶条的粘贴方法及粘贴装置，其特征在于，包含下述工序：从挤压机挤出截面具有顶部的形状的橡胶条，并使橡胶条向滚筒前进的工序；用压接辊挤压橡胶条的顶部侧的面，将橡胶条粘贴到滚筒上，同时，使滚筒与挤压机沿滚筒的轴向相对地移动，将橡胶条呈螺旋状缠绕在滚筒上的工序；在橡胶条向滚筒的粘贴位置附近，来自送风装置的风吹向橡胶条的顶部侧的面，冷却橡胶条的顶部侧的面的工序。这样，在完成的轮胎构成部件的内部不易残留空气。

Description

橡胶条的粘贴方法及粘贴装置
本申请以日本专利申请2013-240942为基础，享有该申请的优先权。
技术领域
本发明涉及一种橡胶条的粘贴方法及粘贴装置。
背景技术
已提出通过将橡胶条缠绕在旋转的滚筒(ドラム)上对轮胎构成部件成型的方法(日本专利公开2003-340935号公报、日本专利公开2006-130757号公报、日本专利公开2005-349587号公报)。
但是，在橡胶条从挤压机挤出后，以高温的状态直接粘贴到滚筒上或先粘贴到滚筒上的橡胶条上的情况下，有可能产生问题。具体地，高温的橡胶条在粘贴到滚筒上或先粘贴到滚筒上的橡胶条上后，逐渐冷却，并随之收缩。其结果，在橡胶条收缩的部分与其邻接的橡胶条的其他部分等之间产生间隙。因此，在完成的轮胎构成部件的内部残留有空气。
因此，也考虑在将橡胶条粘贴到滚筒上之前进行冷却。但是，如果橡胶条全体完全冷却，则橡胶条的粘接性下降。在这种情况下，橡胶条难以与滚筒的表面或先粘贴到滚筒上的橡胶条紧密粘接。因此，在橡胶条间等产生间隙。因此，在完成的轮胎构成部件的内部残留有空气。
发明内容
(一)要解决的技术问题
本发明要解决的技术问题是提供一种橡胶条的粘贴方法及粘贴装置，其在完成的轮胎构成部件的内部不易残留空气。
(二)技术方案
实施方式的橡胶条的粘贴方法的特征在于，包含下述工序：从挤压机挤出截面具有顶部的形状的橡胶条，并使所述橡胶条向旋转的滚筒前进的工序；用可旋转的压接辊向所述滚筒方向挤压所述橡胶条的所述顶部侧的面，将所述橡胶条的与所述顶部侧相反侧的面粘贴到所述滚筒上，同时，使所述滚筒与所述挤压机沿所述滚筒的轴向相对地移动，一边将所述橡胶条呈螺旋状缠绕在所述滚筒上，一边进行粘贴的工序；在所述橡胶条向所述滚筒的粘贴位置附近，由送风装置送出的风吹向所述橡胶条的所述顶部侧的面，冷却所述橡胶条的所述顶部侧的面的工序。
(三)有益效果
根据实施方式的橡胶条的粘贴方法，在完成的轮胎构成部件的内部不易残留空气。
附图说明
图1是橡胶条粘贴装置1的主视图。
图2(a)是接头30的剖面图，图2(b)是通过孔31而挤出的橡胶条S的剖面图，图2(c)是橡胶条S的立体图。
图3是粘贴到滚筒2上的橡胶条S的剖面图。
图4是对送风装置5的口部件52的配置加以改变的橡胶条粘贴装置1的主视图。
图5是对送风装置5的口部件52的配置加以其它改变的橡胶条粘贴装置1的主视图。
图6是对橡胶条S的粘贴位置加以改变的橡胶条粘贴装置1的主视图。
具体实施方式
参照附图说明本发明的实施方式。
(1)橡胶条粘贴装置1
实施方式的橡胶条粘贴装置1如图1所示。橡胶条粘贴装置1具备：旋转的滚筒2；挤压机3，向滚筒2挤出橡胶条S；压接辊4，向滚筒2方向挤压橡胶条S，粘贴到滚筒2上；送风装置5，向橡胶条S送风。
橡胶条S是橡胶制的长形部件。
滚筒2是公知的结构。从挤压机3侧观察，滚筒2以从下向上的方向旋转。滚筒2由滚筒保持装置20保持。在滚筒保持装置20的下方，设置有沿滚筒2的轴向延伸的轨道21。滚筒保持装置20通过在轨道21上运动，能够沿滚筒轴向移动。
挤压机3是公知的结构。设置挤压机3，使橡胶条S的挤出方向成为水平方向。在挤压机3的接头30上形成有挤出橡胶条S的孔31。
孔31的截面形状的例子如图2(a)所示。该截面形状是顶角32为钝角的等腰三角形。通过该孔31而挤出的橡胶条S的剖面形状如图2(b)所示，是与孔31的截面形状接近的形状。但是，与孔31的截面形状的角部分相对应的部分为圆形。此外，与孔31的截面形状的直线部分相对应的部分向截面形状外侧略微弯曲。作为整体，橡胶条S如图2(c)所示，为扁平长形的形状。而且，两个面中一个面的宽度方向中央部高高隆起，为形成有顶部33的形状。此外，橡胶条S越是宽度方向的两端侧的部分越薄。这里，顶部33是在挤出时通过了孔31的截面形状的顶角32附近的部分。在下述说明中，将形成有顶部33的面设为顶部侧的面34，使其相反侧的面设为背面35。
但是，孔31的截面形状不限于图2(a)的形状。只要通过孔31而挤出的橡胶条S为扁平长形的形状，且两个面中一个面的宽度方向中央部比另一个面的宽度方向中央部隆起，形成有顶部即可。在这种情况下，橡胶条S的宽度方向两侧的部分比中央部薄。
在挤压机3的上方设置有气缸40。在与气缸40成为一体的活塞41的前端安装有压接辊4。压接辊4能够以旋转轴42为中心旋转。压接辊4若受到周向的外力，则向该外力的作用方向旋转。压接辊4通过气缸40的动作，在挤压机3的上方位置与靠近滚筒2的位置之间移动。在压接辊4靠近滚筒2的状态下，压接辊4的高度是其下部与从挤压机3沿水平方向前进而来的橡胶条S相接触的高度。此外，压接辊4以能够将橡胶条S挤压在滚筒2上的程度靠近滚筒2。在压接辊4与滚筒2之间没有任何部件的状态下，可以在靠近滚筒2的压接辊4的外周面与滚筒2的外周面之间留出一定间隔。此外，压接辊4的外周面也可以与滚筒2的外周面相接触。在压接辊4的外周面与滚筒2的外周面相接触的情况下，对施加在两面上的压力的有无及大小没有限定。
送风装置5具备主体50、送风管51及口部件52，所述主体50置于挤压机3的周边等处，在所述送风管51的内部通过主体50产生的风，所述口部件52与送风管51的前端连接。送风管51由橡胶等形成，并能够变形。口部件52是金属制的管状部件。口部件52的端部中，与连接送风管51的端部相反侧的端部成为送风口53。口部件52固定在活塞41上。口部件52的送风口53朝向压接辊4的挤压机3侧的端部。由于口部件52固定在活塞41上，因此与压接辊4成为一体，向滚筒2方向进退。主体50只要是能够产生风的部件即可，其具体的结构没有限定。但优选为能够控制风的温度的部件。尤其优选能够将风从口部件52的送风口53出来时的温度控制为20～50℃的范围内的温度的部件。
(2)橡胶条S的粘贴方法
对使用橡胶条粘贴装置1将橡胶条S粘贴到滚筒2上，对轮胎构成部件成型的方法进行说明。
首先，挤压机3开始运转。并且，滚筒2开始旋转。并且，通过活塞41向滚筒2前进，压接辊4和送风装置5的口部件52向滚筒2前进。其结果，压接辊4靠近滚筒2。
接着，从挤压机3挤出橡胶条S。挤出的橡胶条S为上述的形状。橡胶条S的顶部侧的面34朝上。挤出的橡胶条S沿水平方向向滚筒2前进。
橡胶条S一到达滚筒2处，通过滚筒2，沿滚筒2的旋转方向被卷入。如上所述，由于从挤压机3侧观察，滚筒2以从下向上的方向旋转，因此橡胶条S向上方卷入。此时，滚筒2的旋转力传送至压接辊4，压接辊4向与滚筒2的旋转方向呈对称的方向旋转。卷入压接辊4与滚筒2之间的橡胶条S通过压接辊4向滚筒2的方向被挤压。这样一来，橡胶条S粘贴到滚筒2的外周面上。与压接辊4接触被挤压的面是橡胶条S的顶部侧的面34，向滚筒2的外周面粘贴的是橡胶条S的背面35。橡胶条S在粘贴到滚筒2上后，也保持在顶部侧的面34的宽度方向中央具有顶部33的形状。
在通过压接辊4粘贴橡胶条S期间，从送风装置5的口部件52送风。送风口53朝向压接辊4的挤压机3侧的端部。该部分是压接辊4的卷入橡胶条S之前的部分。因此，向压接辊4的卷入橡胶条S之前的部分，以及橡胶条S的顶部侧的面34且通过压接辊4粘贴到滚筒2上之前的部分同时吹风。因此，橡胶条S在通过压接辊4粘贴到滚筒2上之前被冷却。被冷却的是橡胶条S的顶部侧的面34。这里，如前所述，从送风口53出来的风的温度优选为20～50℃的范围内的温度。此外，来自送风口53的风的喷射压力可以不是使橡胶条S从物体分离那样的高压。例如，可以是0.1～0.5MPa左右。
在通过压接辊4粘贴橡胶条S期间，滚筒2沿其轴向移动。因此，橡胶条S呈螺旋状缠绕在滚筒2上。橡胶条S不在滚筒2的轴向上留出间隔地缠绕。如图3所示，橡胶条S的宽度方向两端侧的部分相互重叠。因此，橡胶条S缠绕而形成的橡胶层的厚度在宽度方向上均匀。但是，也可以不是滚筒2移动，而是挤压机3、压接辊4及送风装置5的口部件52沿滚筒2的轴向移动。在这种情况下，橡胶条S也可以呈螺旋状缠绕在滚筒2上。
必要的情况下，在先粘贴到滚筒2上的橡胶条S上，进一步重叠粘贴橡胶条S。
这样，若指定长度的橡胶条S被粘贴，则轮胎构成部件的成型结束。
另外，这样完成的轮胎构成部件在之后与其他轮胎构成部件组合并进行硫化。由此完成轮胎。
(3)效果
在上述实施方式中，在橡胶条S通过压接辊4被粘贴到滚筒2上时，在粘贴位置附近被冷却。因此，能够防止在完成的橡胶层内残留空气。若详细说明，如果橡胶条S以高温直接粘贴到滚筒2上或先粘贴到滚筒2上的橡胶条S上，会逐渐冷却收缩。这样一来，会在橡胶条S的宽度方向端部与粘贴有橡胶条S的面之间产生高度差。并且，橡胶条S的顶部侧的面34变形。这样一来，在收缩了的橡胶条S的宽度方向端部之上粘贴有下一个橡胶条S的情况下，或者从变形了的橡胶条S的顶部侧的面34之上进一步层叠有橡胶条S的情况下，在所述高度差的部分或变形的部分包入空气。其结果，在完成的轮胎构成部件的内部残留空气。但是，如果橡胶条S在通过压接辊4粘贴到滚筒2上时被冷却，则发生这种问题的危险小。
此外，通过将橡胶条S在粘贴位置附近冷却，可以阻碍橡胶在滚筒2上的硫化。
此外，由于橡胶条S在向滚筒2的粘贴位置附近收缩，因此粘贴后的橡胶条S成为收缩已经进行的状态。因此，能够抑制轮胎构成部件在完成后收缩。因此，完成的轮胎构成部件没有变形或成为标准外尺寸的危险。
此外，在上述实施方式中，橡胶条S的顶部侧的面34在通过压接辊4粘贴到滚筒2上之前被冷却。因此，能够防止在压接时橡胶条S变形。特别是能够防止橡胶条S的顶部33压溃，保持橡胶条S的宽度方向两侧的部分相对顶部33为薄的状态不变。因此，橡胶条S在其宽度方向两侧的部分重叠的同时呈螺旋状缠绕的情况下，橡胶条S缠绕而成的橡胶层的厚度在宽度方向上均匀。此外，由于在接触压接辊4时，橡胶条S的温度已下降，因此能够防止高温的橡胶条S接触压接辊4，使压接辊4的表面劣化。
但是，在橡胶条S中，顶部侧的面34被冷却，而背面35保持高温不变。因此，即使在粘贴橡胶条S的面上有凹凸，橡胶条S的背面35也能够配合该凹凸而变形。因此，橡胶条S的背面35能够与粘贴面紧密粘接，防止在橡胶条S的背面35侧残留空气。特别是在向已经粘贴有橡胶条S，在表面上形成有凹凸形状的位置，重叠粘贴橡胶条S的情况下，如果橡胶条S的背面35为高温，则该背面35能够配合凹凸而变形，且效果好。
此外，如果橡胶条S的背面35为高温，由于该背面35的粘接性高，因此橡胶条S容易与滚筒2或先粘贴的橡胶条S紧密粘接。
进而，在上述实施方式中，由于从送风装置5送出的风也吹向压接辊4，因此压接辊4也被冷却。因此，能够防止压接辊4的温度上升导致无法冷却橡胶条S的顶部侧的面34。此外，压接辊4的表面变得不易劣化。
这里，如果从送风装置5送出的风的温度为20～50℃，则能够适度地冷却橡胶条S的顶部侧的面34。如果高于50℃，则橡胶条S的顶部侧的面34有可能未充分冷却。如果低于20℃，则橡胶条S的背面35的温度有可能下降。
此外，如果来自送风口53的风的喷射压力为0.1～0.5MPa，则橡胶条S不存在问题地被冷却。如果详细说明，若喷射压力高于0.1MPa，则橡胶条S的顶部侧的面34被充分地冷却。但是，若高于0.5MPa，则橡胶条S的背面35也有可能被冷却。此外，橡胶条也有可能因喷射压力而变形。
(4)变更例
(4-1)送风装置5的口部件52的配置的变更例1
橡胶条S上吹到风的位置不限定于上述实施方式的位置。只要风吹到的范围的中心位置在橡胶条S粘贴到滚筒2上的位置的附近位置即可。这里，附近位置是指，从挤压机3至橡胶条S向滚筒2的粘贴位置之间的位置，或者滚筒2的表面上或粘贴到滚筒2上的橡胶条S上的、从橡胶条S向滚筒2的粘贴位置开始向滚筒2的旋转方向10°以内的位置。
口部件52的配置的变更例如图4所示。口部件52设置在挤压机3的接头30与向滚筒2前进了的状态下的压接辊4之间的上方。口部件52的送风口53向下。
如果这样配置口部件52，则在挤压机3的接头30与向滚筒2前进了的状态下的压接辊4之间，风吹到橡胶条S的顶部侧的面34上。因此，与上述实施方式的情况同样地，能够冷却橡胶条S的顶部侧的面34，可以得到与基于此的上述实施方式的情况同样的效果。
(4-2)送风装置5的口部件52的配置的变更例2
口部件52的配置的另一变更例如图5所示。口部件52设置在向滚筒2前进了的状态下的压接辊4的上方。口部件52的送风口53朝向滚筒2的外周面，且比向滚筒2前进了的状态下的压接辊4靠近滚筒2的旋转方向侧的部分。滚筒2的外周面上的来自送风口53的风吹到的部分的中心位置，是从橡胶条S由压接辊4压接的位置开始向滚筒2的旋转方向10°以内的位置。
如果这样配置口部件52，则风吹到压接在滚筒2上之后的橡胶条S的顶部侧的面34上。这样，橡胶条S在压接在滚筒2上之后立即冷却收缩。因此，没有在滚筒2上促进橡胶条S硫化的危险。此外，能够抑制在橡胶层完成后该橡胶层收缩。进而，由于橡胶条S在高温状态下粘贴，因此橡胶条S的背面35能够配合粘贴面的凹凸而变形。
(4-3)橡胶条S的粘贴位置的变更例
橡胶条S的粘贴位置的变更例如图6所示。在该变更例中，挤压机3、压接辊4、送风装置5设置在滚筒2的挤压机3侧的位置和隔着该滚筒2的相反侧的位置。然后，在滚筒2的两侧进行上述实施方式的橡胶条S的粘贴。
根据该变更例，由于在两处进行橡胶条S的粘贴，能够短时间完成该粘贴。

Claims (6)

1.一种橡胶条的粘贴方法，包含下述工序：
从挤压机挤出截面具有顶部的形状的橡胶条，并使所述橡胶条向旋转的滚筒前进的工序；
用可旋转的压接辊向所述滚筒方向挤压所述橡胶条的所述顶部侧的面，将所述橡胶条的与所述顶部侧相反侧的面粘贴到所述滚筒上，同时，使所述滚筒与所述挤压机沿所述滚筒的轴向相对地移动，一边将所述橡胶条呈螺旋状缠绕在所述滚筒上，一边进行粘贴的工序；
在所述橡胶条向所述滚筒的粘贴位置附近，由送风装置送出的风吹向所述橡胶条的所述顶部侧的面，冷却所述橡胶条的所述顶部侧的面的工序；
在将所述橡胶条的与所述顶部侧相反侧的面粘贴到所述滚筒上之前，向所述橡胶条的所述顶部侧的面吹风冷却。
2.根据权利要求1所述的橡胶条的粘贴方法，其特征在于，向所述橡胶条的所述顶部侧的面和所述压接辊同时吹风冷却。
3.根据权利要求1或2所述的橡胶条的粘贴方法，其特征在于，从所述送风装置送出的风的温度为20～50℃。
4.一种橡胶条的粘贴装置，具备：
旋转的滚筒；
挤压机，向所述滚筒挤出截面具有顶部的形状的橡胶条；
压接辊，向所述滚筒方向挤压所述橡胶条的所述顶部侧的面，将所述橡胶条的与所述顶部侧相反侧的面粘贴到所述滚筒上；
送风装置，在所述橡胶条向所述滚筒的粘贴位置附近，向所述橡胶条的所述顶部侧的面送风，冷却所述橡胶条；
其中，所述滚筒与所述挤压机能够沿所述滚筒的轴向相对地移动，
设置所述送风装置，使风吹向所述挤压机与所述滚筒的粘贴位置之间的位置。
5.根据权利要求4所述的橡胶条的粘贴装置，其特征在于，设置所述送风装置，使风吹向所述压接辊的至少一部分。
6.根据权利要求4或5所述的橡胶条的粘贴装置，其特征在于，所述送风装置送出20～50℃的风。
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