CN101557859B - 棒球或垒球用球棒及其制造方法 - Google Patents

棒球或垒球用球棒及其制造方法 Download PDF

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Abstract

本发明提供一种棒球或垒球用球棒，目的在于有效提高将分别由FRP材料和金属材料构成的击球构件和握持构件接合而构成的棒球或垒球用球棒的强度。在将金属制的击球构件(1)和FRP制的握持构件(2)接合而构成的棒球或垒球用球棒(T)中，在握持构件(2)的接合端部(5)一体成形有粘接片部(5A)和抵接片部(5B)，该粘接片部(5A)与击球构件(1)的被接合端部(4)的内周面(4a)或外周面(4b)中的一方粘接，该抵接片部(5B)在该粘接片部(5A)的粘接状态下与击球构件(1)的被接合端部(4)的内周面(4a)或外周面(4b)中的另一方抵接。

Description

棒球或垒球用球棒及其制造方法
技术领域
本发明涉及将不同种材料接合构成的棒球或垒球用球棒及其制造方法。具体涉及将由FRP材料和金属材料分别构成的击球构件和握持构件接合而构成的棒球或垒球用球棒及其制造方法。
背景技术
作为这种棒球或垒球用球棒，有如下这种球棒(参照下述专利文献1)：在将FRP制的握持构件的圆筒状接合端部插入到金属制的击球构件的圆筒状被接合端部的状态下，通过粘接剂将上述构件的相对面、即击球构件的被接合端部的内周面与握持构件的接合端部的外周面彼此粘接，从而将击球构件和握持构件接合起来而构成球棒。
专利文献1：日本特开2003-299756号公报。
但是，在上述以往的棒球或垒球用球棒中，金属制的击球构件的挠曲量非常小，而仅是靠击球构件内周面与握持构件外周面的粘接将击球构件和握持构件接合，因此，在击球时对击球构件施加冲击力时，击球构件的被接合端部的端面侧(即，握持构件侧)克服粘接剂的粘接力而形成远离握持构件外周面的形态，击球构件容易相对于握持构件倾动。
因此，例如在对球棒的外周面实施了涂装的情况下，会出现如下问题：由于击球时发生上述倾动而在击球构件与握持构件的交界附近产生台阶，在其台阶部分产生涂装裂纹。而且，还存在如下问题：由于击球时发生上述倾动，FRP制的握持构件的接合端部弯曲变形较大，握持构件因该较大的弯曲变形而发生破损。
发明内容
鉴于此，本发明的主要课题在于利用击球构件和握持构件的接合构造的合理化改进来有效地消除上述问题点。
本发明的第1技术方案涉及棒球或垒球用球棒。
一种棒球或垒球用球棒，是将金属制的击球构件和FRP制的握持构件接合而构成的，
在上述握持构件的接合端部一体成形有粘接片部和抵接片部，该粘接片部与上述击球构件的被接合端部的内周面和外周面中的一方粘接，该抵接片部在该粘接片部的粘接状态下与击球构件的被接合端部的内周面和外周面中的另一方抵接。
根据本技术方案，在形成于握持构件的接合端部的粘接片部的粘接状态下、即在该粘接片部与击球构件的被接合端部的内周面和外周面中的一方(被粘接面)粘接的状态下，形成于握持构件的接合端部的抵接片部与击球构件的被粘接面的相反侧面抵接。因此，在用握持构件的抵接片部和粘接片部夹入击球构件的被接合端部而对其进行约束的状态下，能够有效抑制击球时击球构件相对于握持构件倾动。
因此，即使在球棒的外周面实施了涂装的情况下，也能够有效抑制击球时在击球构件与握持构件的交界附近产生涂装裂纹的问题。此外，能够降低击球时握持构件的接合端部的弯曲变形量，有效抑制击球时握持构件发生破损。综上，可实现在实用性方面优良的球棒。
本发明的第2技术方案在于，上述粘接片部与上述击球构件的被接合端部的内周面粘接。
也就是说，例如制造FRP制的棒球或垒球用球棒时，若要将利用加热而成形FRP材料的预浸渍体向球棒径向外侧按压，则使用加压用管等按压机构。
于是，根据本技术方案，能够以将握持构件的粘接片部压靠于击球构件的被接合端部的内周面的形态将握持构件与击球构件接合，因此能够充分利用加压用管等现有的按压机构来将握持构件与击球构件接合。因此能够谋求制造成本的低廉化。
本发明的第3技术方案在于，上述抵接片部与上述击球构件的被接合端部的外周面粘接。
根据本技术方案，用形成于握持构件的接合侧端部的抵接片部和粘接片部这两个片部与击球构件的被接合端部的外周面和内周面这两个面粘接。因此，确保击球构件和握持构件的粘接面积较大，能够增大击球构件与握持构件的粘接力。因此，能够进一步有效抑制击球构件因击球时的冲击力而相对于握持构件倾动的问题。
本发明的第4技术方案在于，上述击球构件的被接合端部以其内周面越往球棒手边侧越向外周面侧变位的形态形成为越往球棒手边侧壁越薄。
根据本技术方案，能够极力抑制整个球棒的重量增加，同时对于FRP制的握持构件，以越接近其接合端部的根部侧重量越大的形态来增加FRP材料的重量。因此，能够有效提高握持构件的接合端部的强度，并进一步有效抑制击球时握持构件发生破损。
本发明的第5技术方案在于，上述击球构件的被接合端部的端面形成为越往球棒径向外侧越接近球棒前端侧的倾斜面形状。
根据本技术方案，针对在上述握持构件上形成与上述击球构件的被接合端部的外周面抵接的抵接片部这一情况，能够极力增大与击球构件的被接合端部的端面对应的抵接片部的根部部位(球棒手边侧部位)的厚度。同时，也能够缓和抵接片部的根部部位的内周面的弯曲角度。因此，能够有效提高抵接片部的强度。
本发明的第6技术方案在于，上述击球构件的被接合端部上形成有外周面向球棒径向内侧缩径的用于抵接片部的安装部。
根据本技术方案，能够抑制在球棒接合状态下在从击球构件过渡到握持构件的部位的外周面产生台阶、详细而言是产生握持构件一侧突出的台阶，或者减小该台阶。相应地，能够利用从击球构件过渡到握持构件的部位将击球时的冲击力有效地分散到击球构件和握持构件。因此，能够抑制击球时的冲击力集中传递到握持构件，进一步有效地抑制击球时握持构件的损伤。
本发明的第7技术方案在于，上述安装部构成为在球棒接合状态下与上述抵接片部的端面之间形成间隙的形态。
根据本技术方案，能够防止在球棒接合状态下抵接片部的端面与安装部的局部(例如端面)接触。因此，能够有效抑制因击球时从安装部的局部向抵接片部的端面直接传递冲击力而导致抵接片部损伤这样的问题。
而且，与以在球棒接合状态下与抵接片部的端面不形成间隙的形态构成安装部的情况相比，能够降低制造时的制作精度。因此，能够谋求制造成本的低廉化。
本发明的第8技术方案在于，上述抵接片部的厚度尺寸形成为0.1mm～1.0mm。
也就是说，通常的棒球或垒球用球棒至少使用1年以上。因此，改变抵接片部的厚度来进行试验时发现，在抵接片部的厚度小于0.1mm的情况下，连续使用不到1年就发现握持构件(在对球棒的外周面实施了装饰涂装的情况下，为击球构件和握持构件的交界附近的涂装面)上出现损伤。此外，在抵接片部的厚度大于1mm的情况下，制作材料的量增加，但发现握持构件出现损伤为止的时间基本没有变化。由此，以0.1mm～1.0mm的厚度尺寸构成抵接片部这样的本技术方案，能够有效获得实用上的使用强度。
本发明的第9技术方案涉及一种棒球或垒球用球棒的制造方法。
第3技术方案所述的棒球或垒球用球棒的制造方法，在利用加热而成形上述握持构件的内侧成形构件和外侧成形构件之间配置上述击球构件的被接合端部来组装了球棒成形构件后，以利用第1按压机构将内侧成形构件压靠于击球构件内周面的状态、且以利用第2按压机构将外侧成形构件压靠于击球构件外周面的状态，用球棒成形用模具对球棒成形构件加热。
例如，要制造如下这样的棒球或垒球用球棒可采用以下制造方法，该棒球或垒球用球棒是：一体形成于上述握持构件的接合端部的上述粘接片部与上述击球构件的被接合端部的内周面粘接，并且一体形成于上述握持构件的接合端部的上述握持部件的上述抵接片部与上述击球构件的被接合端部的外周面粘接。
即，在内侧成形构件和外侧成形构件之间配置击球构件的被接合端部来组装了球棒成形构件后，通过利用按压机构将内侧成形构件压靠于击球构件内周面，从而以将外侧成形构件夹持于击球构件的外周面与模具的内周面之间的形态将外侧成形构件也压靠于击球构件外周面。
但是，在上述制造方法中，由配置在内侧成形构件与外侧成形构件之间的金属制的击球构件承接按压机构的按压力，因此无法用充分的按压力使外侧成形构件压靠于击球构件的外周面。因此，虽然能够获得内侧成形构件的强度和内侧成形构件与击球构件的粘接强度，但不能充分获得外侧成形构件的强度和外侧成形构件与击球构件的粘接强度。
对此，根据本技术方案，利用第1按压机构以规定的按压力将内侧成形构件压靠于击球构件内周面，利用第2按压机构以规定的按压力将外侧成形构件压靠于击球构件外周面。因此，能够获得内侧成形构件的强度和内侧成形构件与击球构件的粘接强度，同时还能充分获得外侧成形构件的强度和外侧成形构件与击球构件的粘接强度。
本发明的第10技术方案在于，作为上述第2按压机构，将因加热而膨胀的膨胀构件配置于上述外侧成形构件与上述球棒成形用模具之间。
根据本技术方案，用上述模具对球棒成形构件加热时，上述膨胀构件向模具内方侧(即外侧成形构件一侧)自动膨胀，因此能够借助该膨胀构件的膨胀使外侧成形构件自动压靠于击球构件的外周面。因此，能够谋求简化制造作业。
本发明的第11技术方案在于，作为上述第2按压机构，将因加热而缩径的缩径构件外套于上述外侧成形构件。
根据本技术方案，在用球棒成形用模具对球棒成形构件加热时，外套于外侧成形构件上的缩径构件自动缩径，因此借助该缩径构件的缩径，能够以将外侧成形构件的外周面紧固的形态将外侧成形构件自动压靠于击球构件的外周面。因此，能够谋求简化制造作业。
而且，能够直接利用现有的球棒成形用模具(即FRP制的棒球或垒球用球棒的成形用模具)。因此，与新制作或买入组装了第2按压机构的球棒成形用模具的情况相比，能够谋求制造成本的低廉化。
本发明的第12技术方案在于，在上述球棒成形用模具的与上述外侧成形构件相面对的部位预先配设上述膨胀构件。
根据本技术方案，能够省去在制造工序中将上述膨胀构件配置于上述外侧成形构件与上述球棒成形用模具之间的作业。因此，能够谋求缩短制造工序。
本发明的第13技术方案涉及棒球或垒球用球棒的制造方法。
一种棒球或垒球用球棒的制造方法，该棒球或垒球用球棒在技术方案3所述的棒球或垒球用球棒的击球构件上以内嵌状态设有FRP制的击球用筒体，
在利用加热而形成上述握持构件的内侧成形构件和外侧成形构件之间配置上述击球构件的被接合端部、并将利用加热而形成上述击球用筒体的筒体成形构件配置于上述击球构件的内部，从而组装了球棒成形构件，然后以利用第1按压机构将内侧成形构件和筒体成形构件压靠于击球构件内周面的状态、且以利用第2按压机构将外侧成形构件压靠于击球构件外周面的状态，用球棒成形用模具对球棒成形构件加热。
也就是说，众所周知，若将FRP制的击球用筒体以内嵌状态设于棒球或垒球用球棒的击球部上，会提高强度和实现轻量化。于是，根据本技术方案，利用将内侧成形构件压靠于击球构件内周面的第1按压机构将筒体成形构件压靠于击球构件内周面。因此，不需增加将筒体成形构件压靠于击球构件内周面的专用按压机构、按压工序，即可制造在将金属制击球构件和FRP制握持构件接合的基础上在击球构件上以内置状态设置击球用筒体的棒球或垒球用球棒。
本发明的第14技术方案在于，在用上述模具对上述球棒成形构件加热之前，在筒体成形构件与击球构件之间夹装阻碍上述筒体成形构件与上述击球构件粘接的粘接阻碍构件，或在筒体成形构件的外周面或击球构件的内周面涂布阻碍筒体成形构件与击球构件粘接的粘接阻碍剂。
也就是说，众所周知，在将FRP制的击球用筒体以内嵌状态设于击球构件的情况下，若击球构件与击球用筒体之间是非接触状态，则可进一步提高对球的反弹力。并且，根据本技术方案，不需增加将筒体成形构件压靠于击球构件内周面的专用按压机构、按压工序，即可制造在将金属制击球构件和FRP制握持构件接合的基础上在击球构件上以内嵌状态和非接触状态设置击球用筒体的棒球或垒球用球棒。
本发明的第15技术方案涉及一种棒球或垒球用球棒，是将FRP制的击球构件和金属制的握持构件接合而构成的，
在上述击球构件的接合端部一体成形有粘接片部和抵接片部，该粘接片部与握持构件的被接合端部的内周面和外周面中的一方粘接，该抵接片部在该粘接片部的粘接状态下与握持构件的被接合端部的内周面和外周面中的另一方抵接。
根据本技术方案，与第1技术方案相同，在用FRP制的击球构件的抵接片部和粘接片部夹入金属制握持构件的被接合端部而将其约束的状态下，能够有效抑制击球时握持构件相对于击球构件倾动。
附图说明
图1是表示棒球或垒球用球棒的第1实施方式的立体图。
图2是表示棒球或垒球用球棒的第1实施方式的侧视剖视图。
图3是棒球或垒球用球棒的第1实施方式的要部的侧视剖视图。
图4是棒球或垒球用球棒的第1实施方式的要部的侧视剖视图。
图5是棒球或垒球用球棒的第1实施方式的击球构件要部的说明立体图。
图6是表示棒球或垒球用球棒的第1实施方式的制造方法的说明图。
图7是表示棒球或垒球用球棒的第2实施方式的制造方法的说明图。
图8是棒球或垒球用球棒的第3实施方式的要部的侧视剖视图。
图9是棒球或垒球用球棒的第4实施方式的要部的侧视剖视图。
图10是表示棒球或垒球用球棒的第4实施方式的制造方法的说明图。
具体实施方式
第1实施方式
图1、图2表示本发明的棒球或垒球用球棒T。1是球棒前端侧的金属制(本例中为铝合金制)的击球构件，2是球棒手边侧的FRP制的握持构件。击球构件1的前端部安装有将前端侧开口部1a封闭的端盖3。
上述击球构件1构成为具有球棒前端侧的圆筒状击球部1A和球棒手边侧的圆锥台筒状的收敛部1B的大致末端逐渐变细的圆筒形状。另一方面，上述握持构件2构成为具有球棒前端侧的圆锥台筒状的前端扩口部2A、球棒手边侧的握柄端部2C、前端扩口部2A与握柄端部2C之间的细圆筒状的握柄部2B的大致末端逐渐变宽的圆筒形状。
并且，将击球构件1的收敛部1B的球棒手边侧部位(被接合端部)4与握持构件2的前端扩口部2A的球棒前端侧部位(接合端部)5接合而构成上述球棒T。
如图3、图4所示，上述握持构件2的接合端部5上一体成形有以周向接触状态与上述击球构件1的被接合端部4的内周面4a粘接(本例中为面粘接)的筒状粘接片部5A。此外，在上述接合端部5上一体成形有在上述粘接片部5A的粘接状态下以周向接触状态与击球构件1的被接合端部4的外周面4b抵接(本例中为面抵接)的筒状抵接片部5B。
因此，用握持构件2的粘接片部5A和抵接片部5B以从内外方向夹持击球构件1的被接合端部4的状态将其约束，从而有效抑制在击球时击球构件1的被接合端部4相对于握持构件2的接合端部5倾动(或改变姿势)。
另外，在本例中，上述抵接片部5B也以周向接触状态粘接于击球构件1的被接合端部4的外周面4b。因此，用抵接片部5B和抵接片部5A双方夹入击球构件1的接合侧端部4的形态(进一步详细而言是以抵接片部5B、粘接片部5A和它们的连接部从三方将击球构件1的被接合端部4包围的形态)，高度确保击球构件1和握持构件2的粘接面积。
上述粘接片部5A的球棒长度方向长度W1优选是在30mm～120mm的范围，在本例中，构成为长度尺寸约70mm。粘接片部5A的厚度D1优选在1mm～10mm的范围，在本例中，构成为厚度尺寸约2.5mm。
另一方面，上述抵接片部5B的球棒长度方向长度W2优选是在3mm～40mm的范围，在本例中，构成为长度尺寸约10mm。抵接片部5B的厚度D2优选在0.1mm～1.0mm的范围，更优选在0.2mm～0.6mm的范围，在本例中，构成为厚度尺寸为0.4mm。
也就是说，通常的棒球或垒球用球棒至少使用1年以上。因此，改变抵接片部5B的厚度来进行试验发现，在抵接片部5B的厚度D2小于0.1mm的情况下，连续使用不到1年就发现握持构件2(在对球棒T的外周面实施了装饰涂装的情况下，为击球构件1和握持构件2的交界附近的涂装面)上出现损伤。此外，在抵接片部5B的厚度D2大于1mm的情况下，制作材料的量增加，但发现到握持构件2出现损伤为止的时间基本没有变化。由此，对于上述棒球或垒球用球棒T，以上述厚度尺寸构成上述抵接片部5B的厚度D2，从而可有效获得实用的使用强度。
如图3～图5所示，上述击球构件1的被接合端部4的内周面4a以交界部4c为变位起点，随着向球棒手边侧去而向外周面4b侧变位，上述被接合端部4以这样的变位形态形成为越往球棒手边侧壁越薄。因此，可极力抑制整个球棒的重量增加，同时，在握持构件2的接合端部5处，确保越靠近与击球构件1的端面侧对应的根部侧则FRP材料的重量越大。
另外，上述交界部4c形成为平滑的曲面形状，极力抑制在击球时由交界部4c对握持构件2的接合端部5的外周面施加局部冲击力。
击球构件1的被接合端部4的端面4d形成为越往球棒径向外侧越接近球棒前端侧的倾斜面形状。因此，极力确保握持构件2的抵接片部5B的根部(球棒手边侧部位)的厚度较大，并极力缓和抵接片部5B的内周面的根部位的弯曲角度。
另外，击球构件1的被接合端部4形成有外周面4b向球棒径向内侧缩径的用于抵接片部5B的环状安装部4e。因此，有效抑制在球棒接合状态下从击球构件1过渡到握持构件2的部位的外周面产生台阶。
具体而言，安装部4e的深度D3构成为与抵接片部5B的厚度尺寸相同的尺寸。此外，安装部4e的球棒长度方向长度W3构成为在球棒接合状态下抵接片部5B的端面5b与安装部4e的端面4f之间形成间隙S的长度尺寸。在本例中，抵接片部5B的球棒长度方向长度W2形成为10mm，相对于此，安装部4e的球棒长度方向长度W3形成为12mm。
6是为了将击球构件1与握持构件2的接合部位加工平滑而埋入间隙S中的腻子材料。
也就是说，用抵接片部5B的端面5b与安装部4e的端面4f之间的间隙S(具体而言是腻子材料)，抑制在击球时从安装部4e的边缘面4f向抵接片部5B的端面5b传递冲击力，并极力确保制造时的制作精度的容许范围较宽。
接着，说明如上述那样构成的球棒T的制造方法。
(a)击球构件1的成形(未图示)
首先，通过旋锻加工将铝合金管整形，然后进行热处理来确保强度。然后，对铝合金管的外周面进行纵向研磨加工、铝表面钝化加工、装饰印刷加工。
接着，对铝合金管的供握持构件2接合的部分进行研磨，仅对该部分除去通过铝表面钝化加工形成了覆膜的氧化铝，然后对该部分进行切削加工来形成被接合端部4。经过以上工序，完成了击球构件1的成形。
(b)构成握持构件2的内侧成形构件8的形成
如图6(a)所示，将通过加热而构成FPR材料的预浸渍体8a以层叠状态缠绕在心轴7上，形成构成握持构件2的内侧成形构件8。
(c)球棒成形构件10的组装
在上述工序(b)形成的内侧成形构件8的外周面中的、与击球构件1粘接的部位(也就是相当于握持构件2的粘接片部5的部位)，缠绕用于提高FRP与金属粘接的粘接力的市场上出售的粘接辅助带(未图示)。然后，如图6(b)所示，以从击球构件1的手边侧开口部1b拉出内侧成形构件8的球棒手边侧部位的状态将内侧成形构件8从击球构件1的前端侧开口部1a插入到击球构件1的内部，将内侧成形构件8和击球构件1配置在规定的相对位置处(本例中为内侧成形构件8的球棒前端侧部位卡挂在击球构件1的球棒手边侧部位的位置)。
接着，以覆盖内侧成形构件8与击球构件1的交界部的状态将与上述同样的粘接辅助带(未图示)缠绕于内侧形成构件8和击球构件1的外周面，然后如图6(c)所示那样，在该粘接辅助带的外周面缠绕FRP片9a，形成构成握持构件2的外侧成形构件9。通过以上工序，完成了球棒成形构件10的组装。
(d)球棒T的成形
如图6(d)所示，将在空气压力(或液压)下膨胀的加压用管11代替心轴7而插入到在上述工序(c)组装成的球棒成形构件10的内部。此外，在外侧成形构件9的外周面缠绕具有加热收缩性的加热收缩带12(经加热而缩径的缩径构件的一例)。
该加热收缩带12是由双轴拉伸聚丙烯膜构成的，厚度尺寸约为30μm。该加热收缩带12的性质特征如下所示。另外，各测定值是遵照日本工业标准(通称JIS标准)测定的。
纵向(带长度方向)的收缩率：约2.5％(在120℃下加热15分钟)
横向(带宽度方向)的收缩率：约0.3％(在120℃下加热15分钟)
纵向的抗拉强度：约19.1kg/mm2
横向的抗拉强度：约26.6kg/mm2
纵向的伸长率：约103％
横向的伸长率：约57％
接着，如图6(e)所示，将安装了加压用管11和加热收缩带12的球棒成形构件10插入球棒成形用的模具13(例如FRP制的球棒成形用的现有模具)的内部，安装FRP制的握柄端部14后闭合模具13。然后，使加压用管11膨胀，以利用加压用管11将内侧成形用构件8压靠于击球构件1的被接合端部4的内周面4a和模具13的内周面的状态对球棒成形构件10进行加热。
此时，缠绕在外侧成形构件9的外周面上的加热收缩带12因模具13的加热而缩径，因此，以由加热收缩带12将外侧成形构件9紧固的状态将外侧成形构件9压靠于击球构件1的被接合端部4的外周面4b。
然后，将因加热而一体成形的球棒成形构件10从模具13取出，对球棒成形构件10的外周面进行研磨、腻子加工、印刷、涂装等精加工工序。然后，经端盖3的安装工序、握柄部2B的缠绕皮革工序而完成球棒T的成形。
也就是说，该制造方法能够利用加压用管11和加热收缩带12各自的按压力而使内侧成形构件8的外周面与击球构件1的内周面、以及外侧成形构件9的内周面与击球构件1的外周面分别有效地得到规定的粘接强度。而且，能够直接利用现有的球棒成形用模具13，故而还可有效地实现制造成本的降低。
另外，在本实施方式中，加压用管11相当于将内侧成形构件8压靠于击球构件1内周面的第1按压机构，加热收缩带12相当于将外侧成形构件9压靠于击球构件1外周面的第2按压机构。
第2实施方式
在上述第1实施方式中，例示的是将加热收缩带12作为第2按压机构而外套于外侧成形构件9上的情况，上述加热收缩带12作为因加热而缩径的缩径构件的一例。也可以取而代之，如图7(a)所示那样，将作为因加热而膨胀的膨胀构件的一例的硅橡胶制的垫18作为第2按压机构而预先配设(图示的例子中为组装)于模具19的内周面。
此时，在棒球或垒球用球棒T的制造工序中，如图7(b)所示那样，不在外侧成形构件9的外周面配设加热收缩带12，而是将插入了在空气压力(或液压)下膨胀的加压用管11的球棒成形构件10插入到球棒成形用模具13的内部，在球棒成形构件10上安装FRP制的握柄端部2d后闭合模具13。然后，使加压用管11膨胀，以利用加压用管11将内侧成形构件8压靠于击球构件1的被接合端部4的内周面4a和模具13的内周面的状态对球棒成形构件10进行加热。
另外，关于其他结构与第1实施方式所说明的结构相同，因此对于同一构成部位标注与第1实施方式相同的附图标记，省略其说明。
第3实施方式
在上述的各实施方式中，例示的是在FRP制的握持构件2的接合端部5上一体成形了粘接片部5A和抵接片部5B的情况，该粘接片部5A与金属制的击球构件1的被接合端部4的内周面4a粘接，该抵接片部5B在该粘接片部5A的粘接状态下与击球构件1的被接合端部4的外周面4b抵接。也可以取而代之，如图8所示那样，在FRP制的击球构件14的接合端部15上一体成形与金属制的握持构件16的被接合端部17的内周面17a粘接的粘接片部15A、和在该粘接片部15A的粘接状态下与握持构件16的被接合端部17的外周面17b抵接的抵接片部15B。
另外，FRP制的击球构件14的接合端部15的具体结构与第1实施方式所说明的FRP制的握持构件2的接合端部5相同，因此省略其说明。此外，金属制的握持构件16的被接合端部17的具体结构与第1实施方式所说明的金属制的握持构件1的被接合端部4相同，因此省略其说明。
第4实施方式
作为对上述的第1、第2实施方式所示的棒球或垒球用球棒T的改进，也可以在击球构件1的内部以内嵌状态设置FRP制的圆筒状击球用筒体18。
如图9所示，上述击球用筒体18以与击球构件1的内周面周向接触的状态配设于击球构件1的球棒长度方向中间部。该击球用筒体18的球棒长度方向两端部18a与击球构件1的内周面粘接。另一方面，击球用筒体18的球棒长度方向中间部18b不与击球构件1的内周面粘接。
因此，击球用筒体18的球棒长度方向中间部18b能够与击球构件1独立地弹性变形。因此，在该棒球或垒球用球棒T中，利用击球构件1和击球用筒体18的各自的弹性变形对球施加反弹力，能够延长球的飞行距离。
接着，说明如上述那样构成的棒球或垒球用球棒T的制造方法。另外，击球构件1、内侧成形构件8的成形工序与第1实施方式中说明的内容相同，因此省略其说明。
(a)构成击球用筒体18的筒体成形构件19的形成
除击球构件1、内侧成形构件8外，由通过加热而构成FRP材料的预浸渍体另外形成圆筒状的筒体成形构件19。并且，如图10(a)所示，在上述筒体成形构件10的外周面中的球棒长度方向两端部缠绕有上述粘接辅助带(未图示)。此外，在筒体成形构件19的外周面中的球棒长度方向中间部缠绕用于阻碍筒体成形构件19与击球构件1粘接的粘接阻碍片20(粘接阻碍构件的一例)。另外，该粘接阻碍片20由宽幅的双轴拉伸聚丙烯膜构成。
(b)球棒成形构件10的组装
与上述的第1实施方式相同，在上述内侧成形构件8的外周面中的、与击球构件1粘接的部位缠绕上述粘接辅助带(未图示)。然后，以从击球构件1的手边侧开口部1b拉出内侧成形构件8的球棒手边侧部位的状态将内侧成形构件8从击球构件1的前端侧开口部1a插入到击球构件1的内部，将内侧成形构件8和击球构件1配置在图10(a)所示的规定的相对位置。
接着，以覆盖内侧成形构件8与击球构件1的交界部的状态将与上述同样的粘接辅助带缠绕于内侧形成构件8和击球构件1的外周面，然后如图10(a)所示那样，在该粘接辅助带的外周面缠绕FRP片9a，形成构成握持构件2的外侧成形构件9。此外，从击球构件1的前端侧开口部1a将筒体成形构件10插入到击球构件1的内部，配置于击球构件1的球棒长度方向中间部。通过以上工序，完成了球棒成形构件10的组装。
(c)球棒T的成形
如图10(b)所示，将在空气压力(或液压)下膨胀的加压用管11代替心轴7而插入到在上述工序(b)组装成的球棒成形构件10的内部。此外，在外侧成形构件9的外周面缠绕具有加热收缩性的加热收缩带12(经加热而缩径的缩径构件的一例)。
接着，如图10(c)所示，将安装了加压用管11和加热收缩带12的球棒成形构件10插入球棒成形用的模具13的内部，安装FRP制的握柄端部14后闭合模具13。然后，使加压用管11膨胀，以利用加压用管11的膨胀压力将内侧成形用构件8压靠于击球构件1的被接合端部4的内周面4a和模具13的内周面的状态、且以将筒体成形构件19压靠于击球构件1的内周面的状态，对球棒成形构件10进行加热。
然后，将因加热而一体成形的球棒成形构件10从模具13取出，对球棒成形构件10的外周面进行研磨、腻子加工、印刷、涂装等精加工工序。然后，经端盖3的安装工序、握柄部2B的缠绕皮革工序而完成球棒T的成形。
另外，关于其他结构，与第1实施方式中说明的结构相同，对与相同的构成部位标注与第1实施方式相同的附图标记而省略其说明。
其他实施方式
接着列举其他实施方式。
在上述的第1、第2、第4实施方式中，例示的是在FRP制的握持构件2的接合端部5上一体成形了粘接片部5A和抵接片部5B的情况，该粘接片部5A与金属制的击球构件1的被接合端部4的内周面4a粘接，该抵接片部5B在该粘接片部5A的粘接状态下与击球构件1的被接合端部4的外周面4b抵接。也可以取而代之，在握持构件2的接合端部5上一体成形与击球构件1的被接合端部4的外周面4b粘接的粘接片部、和在该粘接片部的粘接状态下与击球构件1的被接合端部4的内周面4a抵接的抵接片部。
同样，在上述的第3实施方式中，例示的是下述情况：在FRP制的击球构件14的接合端部15上一体成形与金属制的握持构件16的被接合端部17的内周面17a粘接的粘接片部15A、和在该粘接片部15A的粘接状态下与握持构件16的被接合端部17的外周面17b抵接的抵接片部15B。也可以取而代之，在FRP制的击球构件14的接合端部15上一体成形与金属制的握持构件16的被接合端部17的外周面17b粘接的粘接片部15A、和在该粘接片部15A的粘接状态下与握持构件16的被接合端部17的内周面17a抵接的抵接片部15B。
在上述的第1、第2、第4实施方式中，例示的是握持构件2的抵接片部5B也与击球构件1的被接合端部4粘接的情况，但也未必一定粘接。
同样，在上述的第3实施方式中，例示的是击球构件14的抵接片部15B也与握持构件16的被接合端部17粘接的情况，但也未必一定粘接。
被接合端部4、17的形态等具体结构以及接合端部5、15的形态等具体结构，不限于上述各实施方式所示的结构，可以进行各种结构改变。
在上述第2实施方式中，例示的是将因加热而膨胀的膨胀构件预先配设于球棒成形用的模具13中的与外侧成形构件9面对的部位的情况，但也可以是例如使外侧成形构件9的外周面和球棒成形用模具13的内周面夹持膨胀构件等方式。
在上述第2实施方式中，作为将外侧成形构件9压靠于击球构件1的外周面的第2按压机构，例示的是因加热而膨胀的膨胀构件，但也可以是例如因空气压力、液压等膨胀的膨胀构件、或利用动力使外侧成形构件9压靠于击球构件1的外周面的按压构件等。
在上述第1、第4实施方式中，作为因加热而缩径的缩径构件例示的是加热收缩带12，但不限于此，只要是因加热而缩径的构件即可，例如也可以是环状构件等。
在上述第2实施方式中，作为因加热而膨胀的膨胀构件例示的是硅橡胶制的垫18，但不限于此，只要是因加热而膨胀的构件即可，可采用各种构件。
在上述第1、第2、第4实施方式中，作为将内侧成形构件8压靠于击球构件1的内周面的第1按压机构，例示的是在空气压力或液压下膨胀的加压用管11，但不限于此，也可以是利用动力而将内侧成形构件8的内周面压靠于击球构件1的外周面的按压构件等。
抵接片用的安装部4e的具体结构不限于上述各实施方式所示的结构，可进行各种结构改变。
在上述实施方式中，例示的是将带状的预浸渍体8a以层叠状态缠绕于心轴7上来形成内侧成形构件8，但也可以是例如将多片长条状预浸渍体以层叠状态缠绕来形成内侧成形构件8。
在上述第1、第2实施方式中，例示的是将击球构件1的内周面4a上的构成变位起点的交界部4c形成为平滑曲面形状的情况，但也可以形成为带角的弯曲面形状、具有台阶的凹凸面形状等各种形状。
在上述第4实施方式中，例示的是在筒体成形构件19的外周面中的球棒长度方向中间部预先缠绕阻碍筒体成形构件19与击球构件1粘接的带状粘接阻碍构件的情况。但也可以取而代之，在将筒体成形构件19插入击球构件1的内部时，在筒体成形构件19的外周面与击球构件1的内周面之间夹装固体状的粘接阻碍构件。此外，例如也可以在筒体成形构件19的外周面或击球构件1的内周面的一方或双方上涂布阻碍筒体成形构件19与击球构件1粘接的粘接阻碍剂(例如润滑剂)。
在上述第4实施方式中，作为阻碍筒体成形构件19与击球构件1粘接的粘接阻碍构件，例示的双轴拉伸聚丙烯膜，但只要是在利用模具13进行加热时不会熔融的构件即可，可以使用各种构件，例如聚偏二乙烯制的市场上出售的食品包装用缠绕膜、硅橡胶片等。
此外，若将上述粘接阻碍构件、或者与该粘接阻碍构件一起将具有热膨胀性或弹性或这两种特性的构件(例如硅橡胶片等弹性材料制的构件等)夹装于筒体成形构件19与击球构件1之间，则针对金属制的击球构件1由于自加热成形时的膨胀状态起的冷却而收缩的情况，能够抑制在产品完成时因该击球构件1的收缩而对FRP制的击球用筒体18作用压缩力的问题。因此，能够进一步提高击球用筒体18与击球构件1的独立性。因此，能够进一步有效地获得因击球构件1和击球用筒体18各自的弹性变形获得的球反弹力的提高效果。
在上述第4实施方式中，例示的是在将筒体成形构件10插入到击球构件1的内部后，将加压用管11和心轴7更换的情况，但也可以是在将筒体成形构件10插入击球构件1的内部之前，将加压用管11和心轴7更换。
在上述各实施方式中，例示的是使用从球棒手边侧注入空气的类型的加压用管11，但也可以使用从球棒前端侧注入空气的类型的加压用管。
产业上的可利用性
本发明不限于棒球或垒球用球棒，还可适用于与其类似的球类用的球棒及其制造方法。

Claims (7)

1.一种棒球或垒球用球棒的制造方法，该棒球或垒球用球棒是将金属制的击球构件和FRP制的握持构件接合而构成的，并且在上述握持构件的接合端部一体成形有粘接片部和抵接片部，该粘接片部与上述击球构件的被接合端部的内周面粘接，该抵接片部在该粘接片部的粘接状态下与击球构件的被接合端部的外周面抵接，上述抵接片部与上述击球构件的被接合端部的外周面粘接，其特征在于，
在利用加热而成形上述握持构件的内侧成形构件和外侧成形构件之间配置上述击球构件的被接合端部来组装成球棒成形构件后，以利用第1按压机构将内侧成形构件压靠于击球构件内周面的状态、且以利用第2按压机构将外侧成形构件压靠于击球构件外周面的状态，用球棒成形用模具对球棒成形构件进行加热。
2.根据权利要求1所述的棒球或垒球用球棒的制造方法，其特征在于，
作为上述第2按压机构，将因加热而膨胀的膨胀构件配置于上述外侧成形构件与上述球棒成形用模具之间。
3.根据权利要求1所述的棒球或垒球用球棒的制造方法，其特征在于，
作为上述第2按压机构，将因加热而缩径的缩径构件外套于上述外侧成形构件。
4.根据权利要求2所述的棒球或垒球用球棒的制造方法，其特征在于，
在上述球棒成形用模具的与上述外侧成形构件相面对的部位预先配设上述膨胀构件。
5.一种棒球或垒球用球棒的制造方法，该棒球或垒球用球棒是将金属制的击球构件和FRP制的握持构件接合而构成的，并且在上述握持构件的接合端部一体成形有粘接片部和抵接片部，该粘接片部与上述击球构件的被接合端部的内周面粘接，该抵接片部在该粘接片部的粘接状态下与击球构件的被接合端部的外周面抵接，上述抵接片部与上述击球构件的被接合端部的外周面粘接，进而在上述击球构件上以内嵌状态设有FRP制的击球用筒体，其特征在于，
在利用加热而形成上述握持构件的内侧成形构件和外侧成形构件之间配置上述击球构件的被接合端部、并将利用加热而形成上述击球用筒体的筒体成形构件配置于上述击球构件的内部，从而组装成球棒成形构件，然后以利用第1按压机构将内侧成形构件和筒体成形构件压靠于击球构件内周面的状态、且以利用第2按压机构将外侧成形构件压靠于击球构件外周面的状态，用球棒成形用模具对球棒成形构件加热。
6.根据权利要求5所述的棒球或垒球用球棒的制造方法，其特征在于，
在用上述模具对上述球棒成形构件加热之前，在筒体成形构件与击球构件之间夹装阻碍上述筒体成形构件与上述击球构件粘接的粘接阻碍构件，或在筒体成形构件的外周面或击球构件的内周面涂布阻碍筒体成形构件与击球构件粘接的粘接阻碍剂。
7.根据权利要求1～6中的任一项所述的棒球或垒球用球棒的制造方法，其特征在于，
上述击球构件的被接合端部以被接合端部的内周面越往球棒手边侧越向外周面侧变位的形态形成为越往球棒手边侧壁越薄。
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