CN210733499U - 一种铝塑复合管 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种铝塑复合管，包括：一铝塑外衣，所述铝塑外衣的厚度具体为0.5‑1.2mm，所述铝塑外衣的内壁设置有间隔大小为1.5mm的若干外三角锥；一PPR塑料管，所述PPR塑料管的厚度具体为0.6‑1mm，所述PPR塑料管内壁设置有间隔大小为1.5mm的若干内三角锥，所述内三角锥沿着所述PPR塑料管的内壁呈圆周分布，所述PPR塑料管的外侧套接有夹心管，所述夹心管的内部设置有网格线。本实用提供的铝塑复合管，外三角锥与内三角锥均与网格线形成绞合力，增加了结构连接处的紧密性和抗扭矩力，避免了使用过程中，复合管材压合的连接处易出现脱离的问题，保证了管材的生产质量，并且装置结构简单，在实际的生产环节中，易于工人操作进行生产。

Description

一种铝塑复合管

技术领域

本实用新型涉及复合管道技术领域，具体来说涉及一种铝塑复合管。

背景技术

铝合金是工业中应用最广泛的一类有色金属结构材料，是目前应用最多的合金，具体密度低、塑性好、强度比较高的特点。

PPR又称无规共聚聚丙烯，因具有韧性好、强度高、加工性能优异和较高温度下抗蠕变性能好的特点，被广泛应用于管材、片材、日用品、包装材料、家用电器部件以及各种薄膜的生产中。

伴随着城市化进程加快以及的经济发生的需要，铝合金管材的使用率日益增大，而现行的铝合金复合管道基本采用的一体冲压而成，复合管材压合的连接处易出现脱离的问题，产品质量难以保证，并且在实际使用过程中，管道受到扭矩力的作用，复合管材压合的连接处也会出现脱离的问题。

实用新型内容

鉴于现有技术存在的上述问题，本实用新型的一方面目的在于提供一种铝塑复合管，以解决上述背景中的问题。

为了实现上述目的，本实用新型提供的一种铝塑复合管，包括：

一铝塑外衣，所述铝塑外衣的厚度具体为0.5-1.2mm，所述铝塑外衣的内壁设置有间隔大小为1.5mm的若干外三角锥；

一PPR塑料管，所述PPR塑料管的厚度具体为0.6-1mm，所述PPR塑料管内壁设置有间隔大小为1.5mm的若干内三角锥，所述内三角锥沿着所述PPR 塑料管的内壁呈圆周分布，所述PPR塑料管的外侧套接有夹心管，所述夹心管的内部设置有网格线，所述内三角锥贯穿所述夹心管的内部并延伸至所述网格线镂空处形成绞合力，所述铝塑外衣包裹于所述夹心管的外侧，所述外三角锥贯穿所述夹心管的内部并延伸至所述网格线镂空处形成绞合力。

作为优选，所述内三角锥的边长大小为0.025-0.045mm。

作为优选，所述外三角锥的边长大小为0.025-0.045mm。

作为优选，所述夹心管为橡胶套管或硬质泡沫塑料管。

作为优选，所述铝塑复合管的两端均设置有密封环。

作为优选，所述铝塑外衣外壁涂抹有一层二氧化硅耐磨涂层。

有益效果

与现有技术相比较，本实用新型提供的一种铝塑复合管，利用铝合金材质作为外衣，而PPR塑料管的外壁包裹着夹心管，然后将铝塑外衣包裹在夹心管的外壁并进行压合，使得铝塑外衣形成一个整体，而外三角锥与内三角锥均与网格线形成绞合力，增加了结构连接处的紧密性和抗扭矩力，避免了使用过程中，复合管材压合的连接处易出现脱离的问题，保证了管材的生产质量，并且装置结构简单，在实际的生产环节中，易于工人操作进行生产。

应当理解，前面的一般描述和以下详细描述都仅是示例性和说明性的，而不是用于限制本公开。

本申请文件提供本公开中描述的技术的各种实现或示例的概述，并不是所公开技术的全部范围或所有特征的全面公开。

附图说明

图1为本实用新型结构示意图；

图2为本实用新型结构切面示意图。

主要附图标记：

1、铝塑外衣；2、PPR塑料管；3、夹心管；4、网格线；5、内三角锥；6、外三角锥。

具体实施方式

为了使得本公开实施例的目的、技术方案和优点更加清楚，下面将结合本公开实施例的附图，对本公开实施例的技术方案进行清楚、完整地描述。显然，所描述的实施例是本公开的一部分实施例，而不是全部的实施例。基于所描述的本公开的实施例，本领域普通技术人员在无需创造性劳动的前提下所获得的所有其他实施例，都属于本公开保护的范围。

除非另外定义，本公开使用的技术术语或者科学术语应当为本公开所属领域内具有一般技能的人士所理解的通常意义。本公开中使用的“包括”或者“包含”等类似的词语意指出现该词前面的元件或者物件涵盖出现在该词后面列举的元件或者物件及其等同，而不排除其他元件或者物件。“连接”或者“相连”等类似的词语并非限定于物理的或者机械的连接，还可以包括电性的连接，不管是直接的还是间接的。“上”、“下”、“左”、“右”等仅用于表示相对位置关系，当被描述对象的绝对位置改变后，则该相对位置关系也可能相应地改变。

为了保持本公开实施例的以下说明清楚且简明，本公开省略了已知功能和已知部件的详细说明。

请参阅图1-2，一种铝塑复合管，包括：铝塑外衣1、PPR塑料管2和夹心管3，用于复合管材压合的连接处易出现脱离的问题，产品质量难以保证，并且在实际使用过程中，管道受到扭矩力的作用，复合管材压合的连接处也会出现脱离的问题。

作为本实用进一步提供的技术方案，具体的：

如图1和图2所示，铝塑外衣1的厚度具体为0.5-1.2mm，铝塑外衣1的内壁设置有间隔大小为1.5mm的若干外三角锥6。

同时，PPR塑料管2的厚度具体为0.6-1mm，且PPR塑料管2内壁设置有间隔大小为1.5mm的若干内三角锥5，而内三角锥5沿着PPR塑料管2的内壁呈圆周分布，进一步的，PPR塑料管2的外侧套接有夹心管3，夹心管3的内部设置有网格线4，而内三角锥5贯穿夹心管3的内部并延伸至网格线4镂空处形成绞合力，铝塑外衣1包裹于夹心管3的外侧，并使用设备将铝塑外衣1 进行压合，使得铝塑外衣形成一个整体，并且使得外三角锥5贯穿夹心管3 的内部并延伸至网格线4镂空处形成绞合力，增加了结构连接处的紧密性和抗扭矩力，避免了使用过程中，复合管材压合的连接处易向出现脱离的问题，保证了管材的生产质量，并且装置结构简单，在实际的生产环节中，易于工人操作进行生产。

在本实用中，作为优选的，内三角锥5的边长大小为0.025-0.045mm，而外三角锥6的边长大小为0.025-0.045mm。

其中，夹心管3为橡胶套管或硬质泡沫塑料管，作为复合管道的保温材料。

其中，铝塑外衣1外壁涂抹有一层二氧化硅耐磨涂层，增加铝塑外衣1 抗腐蚀性。

在实际的生产过程中，先将夹心管3套接在冲压成型的PPR塑料管2的外部，并沿着PPR塑料管2管身碾压夹心管3，使得夹心管3与PPR塑料管2 的外壁贴合，而内三角锥5贯穿夹心管3内，并与网格线4形成绞合力，然后再将冲压成型的铝塑外衣1包裹在夹心管3的外壁，并沿着夹心管3管身进行碾压，使得铝塑外衣1与夹心管3的外壁贴合，而外三角锥6贯穿夹心管3内，并与网格线4形成绞合力，最后再对铝塑外衣1进行压合，使得铝塑外衣1形成一个整体。

本领域技术人员可以理解的是，其他类似连接方式也可以实现本实用新型，例如焊接、粘接或者螺接等方式。

以上实施例仅为本实用的示例性实施例，不用于限制本实用，本实用的保护范围由权利要求书限定。本领域技术人员可以在本实用的实质和保护范围内，对本实用做出各种修改或等同替换，这种修改或等同替换也应视为落在本实用的保护范围内。

Claims (5)

1.一种铝塑复合管，其特征在于，包括：

一铝塑外衣(1)，所述铝塑外衣(1)的厚度具体为0.5-1.2mm，所述铝塑外衣(1)的内壁设置有间隔大小为1.5mm的若干外三角锥(6)；

一PPR塑料管(2)，所述PPR塑料管(2)的厚度具体为0.6-1mm，所述PPR塑料管(2)内壁设置有间隔大小为1.5mm的若干内三角锥(5)，所述内三角锥(5)沿着所述PPR塑料管(2)的内壁呈圆周分布，所述PPR塑料管(2)的外侧套接有夹心管(3)，所述夹心管(3)的内部设置有网格线(4)，所述内三角锥(5)贯穿所述夹心管(3)的内部并延伸至所述网格线(4)镂空处形成绞合力，所述铝塑外衣(1)包裹于所述夹心管(3)的外侧，所述外三角锥(6)贯穿所述夹心管(3)的内部并延伸至所述网格线(4)镂空处形成绞合力。

2.根据权利要求1所述的一种铝塑复合管，其特征在于，所述内三角锥(5)的边长大小为0.025-0.045mm。

3.根据权利要求1所述的一种铝塑复合管，其特征在于，所述外三角锥(6)的边长大小为0.025-0.045mm。

4.根据权利要求1所述的一种铝塑复合管，其特征在于，所述夹心管(3)为橡胶套管或硬质泡沫塑料管。

5.根据权利要求1所述的一种铝塑复合管，其特征在于，所述铝塑外衣(1)外壁涂抹有一层二氧化硅耐磨涂层。

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