KR101267733B1 - 그루브 타입 진공 단열재 및 그 제조 방법 - Google Patents

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Abstract

본 발명 그루브 타입 진공 단열재 및 그 제조 방법에 관한 것으로, 블록 타입의 모양을 가지고, 상기 블록의 측면 중 선택되는 하나 이상의 측면이 경사면으로 이루어진 심재와, 복수개의 상기 심재를 평면상에 배열하되, 상기 경사면이 서로 마주 보는 상태에서 이격된 형태로 배열되어 이루어지는 그루브형 단열보드 및 상기 그루브형 단열보드 상부면 및 하부면 전체를 감싸는 필름 파우치 형태로 구성되며, 진공 실링(Sealing) 공정에 의해서 상기 그루브형 단열보드에 밀착될 수 있도록 형성되어, 상기 심재 사이의 이격된 부분에서 굽힘성이 나타나도록 형성되는 외피재를 포함하는 그루브 타입의 진공 단열재를 제공하고, 이를 제조하는 방법을 제공하는 것에 관한 발명이다.

Description

그루브 타입 진공 단열재 및 그 제조 방법{GROOVE TYPE VACUUM HEAT INSULATION MATERIAL}
본 발명은 그루브 타입 진공 단열재 및 그 제조 방법에 관한 것으로 블록 타입으로 가공된 심재를 사용하여 유연성이 있는 그루브 타입의 진공 단열재를 제조하는 기술에 관한 것이다.
기존의 진공 단열재는 일반 단열재 대비 8배 이상의 낮은 열전도율을 보유함으로써 고효율 차세대 단열재로 사용되고 있으나 고진공에서 제조됨으로써, 보드 타입(board type)이 주를 이루고 있으며 벤딩(bending)이 어려운 문제점이 있다.
부득이하게 벤딩이 필요한 부위에서는 진공 단열재를 사용하기 어려우며 일반 단열재를 충진하여 진공 단열재를 보완하는 공정을 거쳐서 진공 단열재와 복합으로 사용하고 있다.
따라서, 외피재에 대한 스트레스(stress)를 최소화하여 진공 단열재의 성능을 장기간 유지할 수 있으며, 필요에 따라 용이하게 구부려서 사용할 수 있는 그루브 타입(groove type)의 진공 단열재의 개발이 필요한 실정이다.
도 1은 종래 기술에 따른 진공 단열재를 나타낸 단면도이다.
도 1에 도시된 바와 같은 일반형 진공 단열재(30)는 일체형 보드로 이루어지는 심재(10)가 구비되고, 그 외부에 외피재(20)가 형성된다.
이와 같은 형태의 단열재는 굽힘 특성을 갖지 못하므로, 그루브 타입의 진공 단열을 수행하기 위해서는 복수개의 진공 단열재(30)를 사용하거나, 심재(10)를 강제로 꺾어서 사용하여야 하나, 강제적인 힘이 가해지는 경우 심재 또는 외피재에 스트레스가 가해져, 진공 단열 특성이 저하될 수 있다.
도 2는 종래 기술에 따른 진공 단열재를 냉장고와 같은 단열 공간에 적용한 예를 나타낸 평면도이다.
도 2를 참조하면, 박스형태의 냉장고 케이스(50)가 구비된다. 따라서, 케이스(50) 내부의 네 면을 둘러 싸는 진공 단열재가 필요하지만, 상기 도 1에 도시된 일반 단열재로는 네 면을 동시에 둘러 싸는 그루브 타입의 진공 단열재로 형태로 형성할 수 없다.
따라서, 네 개의 진공 단열재(30a, 30b, 30c, 30d)를 사용하여야 하는데, 이러한 경우 단열재의 수가 증가하므로 위한 제조 비용이 증가하고, 단열재 적용이 불편해 지게 된다.
또한, 모서리 부분에 단열재 사이에 이격 공간이 형성 되므로, 완벽한 단열 성능을 기대할 수 없는 문제도 있다.
이러한 문제를 해결하기 위하여, 플렉서블한 심재를 사용하거나 일체형 보드 타입의 심재에 홈을 형성한 후, 홈에서 굽힘성이 나타나도록 하는 방법을 사용하고 있다.
그러나, 상기와 같은 경우에도 완벽한 굽힘성을 구현하기 어려우며, 외피재가 찢어지는 현상이 발생하고 있다.
본 발명의 목적은 전처리 공정으로 측벽에 경사면이 형성된 블록 타입으로 가공된 심재를 일렬로 배열시킨 후 외피재로 덮어 그루브 타입의 진공 단열재를 제조하는 것으로, 심재에 형성된 경사 면에 의해서 벤딩(Bending) 각이 자유롭게 조절되며, 구부림 시에도 외피재에 대한 스트레스(stress)를 최소화하여 기존 그루브 타입(Groove Type) 진공 단열재에 비해 진공 단열재의 성능을 장기간 유지할 수 있으며, 필요에 따라 용이하게 구부려서 사용할 수 있는 그루브 타입 진공 단열재 및 그 제조 방법을 제공하는 것이다.
상기 목적을 달성하기 위한 본 발명의 일실시예에 따른 그루브 타입 진공 단열재는 블록 타입의 모양을 가지고, 상기 블록의 측면 중 선택되는 하나 이상의 측면이 경사면으로 이루어진 심재와, 복수개의 상기 심재를 평면상에 배열하되, 상기 경사면이 서로 마주 보는 상태에서 이격된 형태로 배열되어 이루어지는 그루브형 단열보드 및 상기 그루브형 단열보드 상부면 및 하부면 전체를 감싸는 필름 파우치 형태로 구성되며, 진공 실링(Sealing) 공정에 의해서 상기 그루브형 단열보드에 밀착될 수 있도록 형성되어, 상기 심재 사이의 이격된 부분에서 굽힘성이 나타나도록 형성되는 외피재를 포함하는 것을 특징으로 한다.
여기서, 상기 심재는 글라스 울(glass wool), 실리카 보드(silica board), 글라스 보드(glass board) 및 폴리우레탄 폼(PU foam) 중에서 선택되는 하나 이상을 포함하는 것을 특징으로 하고, 상기 심재는 평면 형태가 삼각형, 사각형, 원형 및 다각형 중에서 선택되는 어느 하나로 이루어지는 블록 타입인 것을 특징으로 하고, 상기 심재의 경사면이 상기 심재의 바닥면과 이루는 각은 15 ~ 60°인 것을 특징으로 한다.
또한, 상기 외피재는 LDPE(Linear Density PolyEthylene), LLDPE(Linear Low Density PolyEthylene), HDPE(High Density PolyEthylene), CPP(Chlorinated Polypropylene) 필름 및 OPP(Oriented Polypropylene) 필름 중에서 선택되는 하나 이상을 포함하는 것을 특징으로 한다.
아울러, 상기와 같은 진공 단열재를 제조하기 위한 방법으로 본 발명에 따른 그루브 타입 진공 단열재의 제조 방법은 블록 타입의 모양을 가지고, 상기 블록의 측면 중 선택되는 하나 이상의 측면이 경사면으로 이루어진 심재를 형성하는 단계와, 복수개의 상기 심재를 평면상에 배열하되, 상기 경사면이 서로 마주 보는 상태에서 이격된 형태로 배열된 그루브형 단열보드를 형성하는 단계와, 상기 그루브형 단열보드를 봉지 형태로 이루어진 외피재의 일단에 구비된 개구부를 통해 상기 외피재의 내부에 삽입하는 단계와, 진공 챔버 내부에서 상기 개구부를 통해 상기 외피재 내부의 공기를 빼내 진공 상태로 만드는 단계와, 상기 진공 상태에서 상기 개구부를 실링하여 진공 단열재를 형성하는 단계 및 실링된 상기 진공 단열재를 상기 진공 챔버에서 오븐으로 이동시킨 후, 상기 진공 단열재를 가열 하는 단계를 포함하는 것을 특징으로 한다.
여기서, 상기 개구부를 실링하는 단계는 열 실링으로 상기 외피재의 개구부를 마감하는 것을 특징으로 하고, 상기 진공 단열재를 가열하는 단계는 150 ~ 200℃에서 수행하는 것을 특징으로 하고, 상기 진공 단열재를 가열하는 단계는 적외선 복사열 가열 방식 또는 열풍 가열 방식을 이용하여 수행하는 것을 특징으로 하고, 상기 오븐은 진공 오븐을 사용하는 것을 특징으로 한다.
본 발명에 따른 그루브 타입 진공 단열재는 측벽이 경사면으로 가공된 블록 타입 심재를 사용함으로써, 그루브 타입의 진공 단열재 기능을 향상시킬 수 있는 효과를 제공한다.
특히, 본 발명에 따른 그루브 타입의 진공 단열재 제조 방법은 경사면에 의해서 벤딩(Bending) 각도가 자유롭게 조절될 수 있으며, 구부림 시에도 외피재에 대한 스트레스(stress)를 최소화하여 기존 그루브 타입(Groove Type) 진공 단열재 보다 진공 단열 성능을 장기간 유지시킬 수 있도록 하며, 필요에 형태에 따라 용이하게 제작하여 사용할 수 있는 효과를 제공한다.
또한, 본 발명의 일 실시예에 따르면, 종래에 그루브(groove)를 생성하기 위해 심재에 프레스(press)를 가하는 과정을 생략할 수 있으므로, 진공 단열 성능을 더 향상시킬 수 있으며, 외피재에 발생하는 크랙(crack)을 방지하는 효과를 제공한다.
도 1은 종래 기술에 따른 진공 단열재를 나타낸 단면도.
도 2는 종래 기술에 따른 진공 단열재를 냉장고와 같은 단열 공간에 적용한 예를 나타낸 평면도.
도 3은 본 발명에 따른 그루브 타입 진공 단열재의 심재를 나타낸 단면도.
도 4는 본 발명에 따른 그루브 타입의 진공 단열재를 제조하는 방법을 나타낸 단면도.
도 5는 본 발명에 따른 그루브 타입의 진공 단열재를 도시한 단면도.
도 6은 본 발명에 따른 그루브 타입의 진공 단열재의 굽힘 특성을 나타낸 단면도.
도 7은 본 발명에 따른 그루브 타입의 진공 단열재를 냉장고와 같은 단열 공간에 적용한 예를 나타낸 평면도.
기타 실시예들의 구체적인 사항들은 상세한 설명 및 첨부 도면들에 포함되어 있다.
본 발명의 이점 및/또는 특징, 그리고 그것들을 달성하는 방법은 첨부되는 도면과 함께 상세하게 후술되어 있는 실시예들을 참조하면 명확해질 것이다. 그러나, 본 발명은 이하에서 개시되는 실시예들에 한정되는 것이 아니라 서로 다른 다양한 형태로 구현될 것이며, 단지 본 실시예들은 본 발명의 개시가 완전하도록 하며, 본 발명이 속하는 기술분야에서 통상의 지식을 가진 자에게 발명의 범주를 완전하게 알려주기 위해 제공되는 것이며, 본 발명은 청구항의 범주에 의해 정의될 뿐이다. 명세서 전체에 걸쳐 동일 참조 부호는 동일 구성요소를 지칭한다.
이하에서는 첨부된 도면을 참조하여 본 발명에 따른 그루브 타입의 진공 단열재 및 이를 제조하는 방법에 대하여 상세히 설명하기로 한다.
도 3은 본 발명에 따른 그루브 타입 진공 단열재의 심재를 나타낸 단면도이다.
도 3을 참조하면, 본 발명에서 측벽이 경사면(100a)으로 가공되어 단면의 형태가 사다리꼴 형태가 되는 심재(100)를 사용함을 알 수 있다.
이때, 심재(100)는 글라스 울(glass wool), 실리카 보드(silica board), 글라스 보드(glass board) 및 폴리우레탄 폼(PU foam) 중에서 선택되는 하나 이상을 포함하는 재질로 형성하는 것이 바람직하다.
본 발명에 따른 심재(100)는 상기와 같은 재질들로 이루어진 시트를 여러장 적층시켜서 형성하거나, 상기 재질들을 이용한 단일 블록 타입으로 형성할 수 있으며, 블록 형의 입체 형상 중 어느 하나 이상의 측벽에는 경사면(100a)을 형성한다.
아울러, 상기와 같은 심재(100)는 평면 형태가 삼각형, 사각형, 원형 및 다각형 중에서 선택되는 어느 하나로 이루어지도록 형성하는 것이 바람직하다.
상기와 같이 다양한 형태의 평면을 가지도록 형성함으로써, 본 발명에 따른 그루브 타입의 진공 단열재는 다양한 입체 형상으로 형성할 수 있다. 예를 들어, 삼각형 형상의 블록 타입 심재를 형성하고, 각 심재의 3면을 모두 경사면으로 가공한 다음, 삼각뿔 형태의 전개도에 따라서 배열시킨 후 외피재를 이용하여 진공 가열 하면, 삼각뿔 형태의 그루브 타입 진공 단열재를 형성할 수 있게 되는 것이다.
따라서, 본 발명에 따른 심재(100)는 형성하고자 하는 진공 단열재의 형태에 따라서 다양한 형상으로 제조될 수 있으며, 다만 적어도 하나 이상의 측벽에는 경사면(100a)이 형성될 수 있도록 한다.
아울러, 상기와 같은 입체 형상의 진공 단열재를 형성하는 경우 경사면(100a)의 각도에 따라서 면과 면의 굽힘 각도가 정해질 수 있다.
따라서, 본 발명에 따른 심재(100)의 경사면(100a)이 심재의 바닥면과 이루는 각(θ1)은 15 ~ 60°가 되도록 형성하는 것이 바람직하다. 경사면(100a)의 각도(θ1)가 15°미만이 되는 경우 경사면 부분의 심재가 너무 얇아져 진공 단열 특성이 저하될 수 있고, 굽힘시 외피재에 스트레스를 가할 위험이 높다.
이와는 반대로 경사면(100a)의 각도(θ1)가 60°를 초과하는 경우 그루브 특성이 거의 나타나지 않을 수 있고, 굽힘시 외피재에 스트레스를 가할 위험이 높다.
이상에서 설명한 바와 같이, 본 발명에 따른 심재(100)는 측벽에 경사면을 포함하는 블록 형태가 되도록 형성하는 것이 바람직하다. 이때, 참고로 상기 심재(100)의 크기나 모양은 형성 하고자 하는 진공 단열재의 형상에 따라서 다양하게 변경 가능하며, 이에 따라서 각 심재(100)를 배열하는 이격 거리 등을 조절할 수 있다. 이하에서는, 각 심재의 배열 방법 및 외피재 형성 방법을 들어 본 발명에 따른 그루브 타입의 진공 단열재 제조 방법에 대하여 상세히 설명하는 것으로 한다.
도 4는 본 발명에 따른 그루브 타입의 진공 단열재를 제조하는 방법을 나타낸 단면도이다.
도 4를 참조하면, 블록 타입의 심재(100)를 평면상에 배열하되, 심재(100)에 형성된 경사면이 서로 마주 보는 상태에서 소정 간격 이격된 형태로 배열되도록 한다. 이때, 이격 간격에 대해서는 크게 제한은 없으나 후속의 굽힘 특성을 고려하여 간격을 조절하는 것이 바람직하다.
다음으로, 상기와 같이 형성된 그루브형 단열보드를 봉지 형태로 이루어진 외피재(120)의 일단에 구비된 개구부를 통해 외피재(120)의 내부에 삽입한다.
여기서, 외피재(120)는 반드시 봉지 형태로 이루어진 것을 이용하여야 하는 것은 아니며, 하부 외피재 상부에 그루브형 단열보드를 올려 놓고, 상부 외피재를 덮은 후 그루브형 단열보드의 외각 부분을 봉합하여 봉지 형태가 이루어지도록 할 수도 있다. 이때, 모든 과정은 진공 챔버 내에서 수행하는 것이 바람직하며, 그루브형 단열보드가 외피재(120) 내에 안착되며, 개구부를 통하여 외피재(120) 내부의 압력을 낮추는 공정을 수행한다.
내부의 압력을 낮추는 공정은 외피재(120) 내부의 공기를 빼내 진공 상태로 만드는 공정을 뜻하는 것이며, 이와 같은 진공 상태에서 개구부를 열 실링하여 진공 단열재를 형성하게 된다.
그 결과 하기 도 5와 같은 형태의 진공 단열재가 형성된다. 그 다음에는, 상기 진공 챔버에서 오븐으로 이동시킨 후, 진공 단열재를 가열 하는 단계를 수행한다.
도 5는 본 발명에 따른 그루브 타입의 진공 단열재를 도시한 단면도이다.
도 5를 참조하면, 외피재(120)에 각 블록형 심재(100)들이 독립적인 형태로 진공 압착되어진 그루브 타입의 진공 단열재(130)가 형성된 것을 볼 수 있다.
이와 같이, 본 발명에 따른 그루브 타입의 진공 단열재(130)는 심재(100)와 심재(100) 사이에 외피재(120)가 서로 접착되는 부분이 나타나게 된다. 따라서, 이 부분에서 자유로운 굽힘 특성이 나타날 수 있는 것이며, 기존과는 달리 구부러진 상태에서도 심재(100)나 외피재(120)에 손상이 가해지지 않는 특성을 나타내게 된다.
이때, 상기와 같은 굽힘 특성 향상을 위해서는 외피재(120)들이 심재(100)에 보다 긴밀하게 밀착되어야 하고, 외피재(120)들이 서로 만나는 부분에서도 긴밀한 접착이 이루어져야 한다. 따라서, 상기 모든 과정은 오븐에서 이루어지도록 하되, 진공 오븐을 이용하면 더 바람직하다.
또한, 이때의 가열 온도는 150 ~ 200℃에서 수행하는 것이 바람직하다. 가열 온도가 150℃ 미만이 되는 경우, 외피재(120)들의 접착이 미흡하게 이루어 질 수 있으며, 200℃를 초과하는 경우에는 가열 온도가 너무 높아서 외피재(120)가 손상될 수 있다.
따라서, 상기와 같은 온도 조절을 위해서 상기 진공 단열재를 가열하는 단계는 적외선 복사열 가열 방식 또는 열풍 가열 방식을 이용하여 수행하는 것이 바람직하다.
이상의 과정으로 본 발명에 따른 그루브 타입의 진공 단열재(130)를 완성할 수 있으며, 그 구체적인 굽힘 특성을 살펴보면 다음과 같다.
도 6은 본 발명에 따른 그루브 타입의 진공 단열재의 굽힘 특성을 나타낸 단면도이다.
도 6을 참조하면, 심재(100) 측벽에 형성된 경사면들이 서로 마주 보는 형태로 진공 단열재(130)가 구부러져 있는 것을 볼 수 있다.
이때, 심재와 심재 사이에 형성되어 있던 이격 공간에 의해서 외피재(120)의 일부가 외부로 돌출되어 접혀 있는 것을 볼 수 있는데, 이와 같은 굽힘 특성을 모임으로써, 구부러진 부분에서도 진공 단열 특성이 저하되지 않도록 할 수 있다. 또한, 외피재(120)의 일부가 돌출되면서 무리한 굽힘 현상이 발생하지 않고, 안정적인 형태의 굽힘 특성을 나타내므로 외피재의 손상을 최소화 시킬 수 있다.
기존의 경우 외피재의 굽힘 손상을 방지하기 위하여, 외피재의 적층 필름 내에 특수한 소재를 더 삽입하여야 하는 경우가 있었으나, 본 발명에서는 상기와 같이 안정적인 굽힘 특성을 나타내므로, 외피재에 별도의 보완을 가하지 않아도 된다. 따라서, 기본적으로 사용되는 외피재 필름 재료들을 2장 또는 3장 적층하여 사용할 수 있으며, 저융점 폴리올레핀계 필름 등 LDPE(Linear Density PolyEthylene), LLDPE(Linear Low Density PolyEthylene), HDPE(High Density PolyEthylene), CPP(Chlorinated Polypropylene) 필름 및 OPP(Oriented Polypropylene) 필름과 같은 다양한 재료를 사용할 수 있다.
다음으로, 상기와 같이 형성된 본 발명의 진공 단열재를 적용한 일례를 살펴보면 다음과 같다.
도 7은 본 발명에 따른 그루브 타입의 진공 단열재를 냉장고와 같은 단열 공간에 적용한 예를 나타낸 평면도이다.
도 7은 상술한 도 2에서 설명한 박스형태의 냉장고 케이스(150)에 본 발명에 따른 그루브 타입의 진공 단열재(130)를 적용한 예를 나타낸 것으로, 상기 도 2에서와는 달리 하나의 진공 단열재(130)를 이용한 단열 구조를 나타내고 있다.
이와 같은 경우, 박스 형태의 모서리 부분에서도 단열 구조가 일체형으로 형성되므로, 단열 특성이 전혀 유실되지 않는다. 또한, 모서리 부분에 외피재(120)의 돌출 부분을 맞추어 고정시킬 수도 있으므로, 안정적인 단열 구조를 제공할 수 있다.
이와 같이, 본 발명의 일 실시예에 따르면, 전처리 블록 타입으로 측벽이 경사면 형태로 가공된 심재를 사용하여 그루브 타입의 진공 단열재를 제조함으로써, 외피재에 대한 스트레스(stress)를 최소화하여 진공 단열재의 성능을 장기간 유지할 수 있으며, 필요에 따라 용이하게 구부려서 사용할 수 있다.
또한, 본 발명의 일 실시예에 따르면, 그루브(groove)를 생성하기 위해 프레스(press)하는 과정이나, 특수한 재질의 외피재를 사용하는 불편함을 해소할 수 있으므로, 진공 단열재 제조 비용을 감소시킬 수 있고, 외피재의 크랙(crack)과 같은 문제를 해결하여 진공 단열재의 신뢰성을 향상시킬 수 있다.
지금까지 본 발명에 따른 구체적인 실시예에 관하여 설명하였으나, 본 발명의 범위에서 벗어나지 않는 한도 내에서는 여러 가지 변형이 가능함은 물론이다. 그러므로, 본 발명의 범위는 설명된 실시예에 국한되어 정해져서는 안 되며, 후술하는 특허 청구의 범위뿐 아니라 이 특허 청구의 범위와 균등한 것들에 의해 정해져야 한다.
이상과 같이 본 발명은 비록 한정된 실시예와 도면에 의해 설명되었으나, 본 발명은 상기의 실시예에 한정되는 것은 아니며, 이는 본 발명이 속하는 분야에서 통상의 지식을 가진 자라면 이러한 기재로부터 다양한 수정 및 변형이 가능하다. 따라서, 본 발명 사상은 아래에 기재된 특허청구범위에 의해서만 파악되어야 하고, 이의 균등 또는 등가적 변형 모두는 본 발명 사상의 범주에 속한다고 할 것이다.

Claims (16)

  1. 블록 타입의 모양을 가지고, 상기 블록의 측면 중 선택되는 하나 이상의 측면이 경사면으로 이루어진 심재;
    복수개의 상기 심재를 평면상에 배열하되, 상기 경사면이 서로 마주 보는 상태에서 이격된 형태로 배열되어 이루어지는 그루브형 단열보드; 및
    상기 그루브형 단열보드 상부면 및 하부면 전체를 감싸는 필름 파우치 형태로 구성되며, 진공 실링(Sealing) 공정에 의해서 상기 그루브형 단열보드에 밀착될 수 있도록 형성되어, 상기 심재 사이의 이격된 부분에서 굽힘성이 나타나도록 형성되는 외피재를 포함하여 상기 심재 사이에 이격된 부분은 상기 외피재로 형성되고,
    상기 심재의 측면에 형성된 두 경사면이 마주보고 상기 심재 사이 이격된 부분의 외피재가 돌출되도록 접히고, 상기 심재의 경사면이 상기 심재의 바닥면과 이루는 각은 15 ~ 60°인 것을 특징으로 하는 그루브 타입 진공 단열재.
  2. 제 1항에 있어서,
    상기 심재 사이의 이격된 부분은 상부 외피재와 하부 외피재가 접착되어 형성된 것을 특징으로 하는 그루브 타입 진공 단열재.
  3. 삭제
  4. 제1항에 있어서,
    상기 심재는 글라스 울(glass wool), 실리카 보드(silica board), 글라스 보드(glass board) 및 폴리우레탄 폼(PU foam) 중에서 선택되는 하나 이상을 포함하는 것을 특징으로 하는 그루브 타입 진공 단열재.
  5. 제1항에 있어서,
    상기 심재는 평면 형태가 삼각형, 사각형, 원형 및 다각형 중에서 선택되는 어느 하나로 이루어지는 블록 타입인 것을 특징으로 하는 그루브 타입 진공 단열재.
  6. 삭제
  7. 제1항에 있어서,
    상기 외피재는 LDPE(Linear Density PolyEthylene), LLDPE(Linear Low Density PolyEthylene), HDPE(High Density PolyEthylene), CPP(Chlorinated Polypropylene) 필름 및 OPP(Oriented Polypropylene) 필름 중에서 선택되는 하나 이상을 포함하는 것을 특징으로 하는 그루브 타입 진공 단열재.
  8. 블록 타입의 모양을 가지고, 상기 블록의 측면 중 선택되는 하나 이상의 측면이 경사면으로 이루어진 심재를 형성하는 단계;
    복수개의 상기 심재를 평면상에 배열하되, 상기 경사면이 서로 마주 보는 상태에서 이격된 형태로 배열된 그루브형 단열보드를 형성하는 단계;
    상기 그루브형 단열보드를 봉지 형태로 이루어진 외피재의 일단에 구비된 개구부를 통해 상기 외피재의 내부에 삽입하는 단계;
    진공 챔버 내부에서 상기 개구부를 통해 상기 외피재 내부의 공기를 빼내 진공 상태로 만드는 단계;
    상기 진공 상태에서 상기 개구부를 실링하여 진공 단열재를 형성하는 단계; 및
    실링된 상기 진공 단열재를 상기 진공 챔버에서 오븐으로 이동시킨 후, 상기 진공 단열재를 가열하는 단계를 포함하고, 심재 사이의 이격된 부분이 상기 외피재로 형성되며,
    상기 심재의 측면에 형성된 두 경사면이 마주보고 상기 심재 사이 이격된 부분의 외피재가 돌출되도록 접히고, 상기 심재의 경사면이 상기 심재의 바닥면과 이루는 각은 15 ~ 60°인 것을 특징으로 하는 그루브 타입 진공 단열재의 제조 방법.
  9. 제 8항에 있어서,
    상기 심재 사이의 이격된 부분은 상부 외피재와 하부 외피재가 접착되어 형성된 것을 특징으로 하는 그루브 타입 진공 단열재의 제조방법.
  10. 삭제
  11. 제 8 항에 있어서,
    상기 심재는 글라스 울(glass wool), 실리카 보드(silica board), 글라스 보드(glass board) 및 폴리우레탄 폼(PU foam) 중에서 선택되는 하나 이상으로 형성되는 것을 특징으로 하는 그루브 타입 진공 단열재의 제조 방법.
  12. 제 8 항에 있어서,
    상기 외피재는 LDPE(Linear Density PolyEthylene), LLDPE(Linear Low Density PolyEthylene), HDPE(High Density PolyEthylene), CPP(Chlorinated Polypropylene) 필름 및 OPP(Oriented Polypropylene) 필름 중에서 선택되는 하나 이상을 포함하는 것을 특징으로 하는 그루브 타입 진공 단열재의 제조 방법.
  13. 제 8 항에 있어서,
    상기 개구부를 실링하는 단계는
    열 실링으로 상기 외피재의 개구부를 마감하는 단계를 포함하는 것을 특징으로 하는 그루브 타입 진공 단열재의 제조 방법.
  14. 제 8 항에 있어서,
    상기 진공 단열재를 가열하는 단계는 150 ~ 200℃에서 수행하는 것을 특징으로 하는 그루브 타입 진공 단열재의 제조 방법.
  15. 제 8 항에 있어서,
    상기 진공 단열재를 가열하는 단계는 적외선 복사열 가열 방식 또는 열풍 가열 방식을 이용하여 수행하는 것을 특징으로 하는 그루브 타입 진공 단열재의 제조 방법.
  16. 제 8 항에 있어서,
    상기 오븐은 진공 오븐을 사용하는 것을 특징으로 하는 그루브 타입 진공 단열재의 제조 방법.
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