KR101255187B1 - 두유의 제조방법 - Google Patents

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Abstract

본 발명에 의한 물과 콩을 포함하는 두유재료로부터 두유를 제조하는 방법은 상기 두유재료를 준비하는 제1단계와, 상기 두유재료를 제1온도로 승온하는 제2단계와, 상기 제1온도를 유지하며 상기 두유재료를 분쇄하는 제3단계와, 상기 분쇄된 두유재료를 상기 제1온도보다 높은 제2온도로 승온하는 제4단계와, 상기 두유재료를 냉각하는 제5단계를 포함하여 이루어진다. 이때, 상기 제1온도는 59~75℃로 될 수 있고, 상기 제2온도는 96~100℃로 될 수 있다. 또한, 상기 두유재료의 물과 콩의 부피비는 1:15 내지 1:19로 될 수 있다. 또한, 상기 제3단계는 상기 분쇄 이후 발생한 거품이 소진될 수 있도록 대기하는 공정을 더 포함하고, 상기 분쇄는 주기적으로 복수회 반복될 수 있다.
두부, 두유

Description

두유의 제조방법 {MANUFACTURING METHOD OF SOYMILK}
본 발명은 두유의 제조방법에 관한 것으로서, 특히 영양성분의 파괴가 최소화되면서도 치밀한 조직과 탄력성을 갖는 두유의 제조방법에 관한 것이다.
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종래 두부는 콩(또는 대두)을 세척 및 침수하여 팽윤시킨 후 마쇄하여 두유를 추출하고 이 두유를 가열처리한 후 간수 등의 무기염류로 응고 및 성형하여 제조한다.
그러나, 이러한 제조방법은 각 공정이 개별적으로 이루어져 번거롭고 복잡하며 두유추출물의 회수율이 낮다. 또한, 두부의 원료인 콩은 사포닌 성분을 함유하므로, 마쇄 및 가열처리 공정을 거치면서 다량의 거품이 필연적으로 발생하고 용기에 넘쳐 흘러 가열온도가 정확하게 제어되지 못하여 두유의 미감이나 식감이 떨어지고 제조가 어려워지는 등 여러 문제점이 있었다. 이에, 두유재료에 소포제를 투입하여 거품을 제거하는 방식이 사용되지만, 이는 오히려 두부의 고유한 맛과 향을 감소시키는 요인으로 작용하게 된다.
이를 해결하기 위한 것으로, 본 발명자는 가정에서 간편하게 두부를 단일장치에서 연속적으로 제조할 수 있는 두부 제조장치를 본 발명자의 특허 제228659호 (1999. 8. 11 등록) "가정용 두부 제조장치", 특허 제225772호(1999. 7. 21 등록) "가정용 두부 제조장치", 실용신안 제250843호(2001. 10. 5 등록) "칼날부 고정결합식 가정용 두부 제조장치", 실용신안 제272968호(2002. 4. 9 등록) "가정용 두유,순두부,두부 제조장치의 물없음 감지경보장치", 실용신안 제338470호(2004. 1. 5 등록) "증기토출기능을 구비한 가정용 두유두부 제조기", 실용신안 제338469호(2004. 1. 5 등록) "자중결합 기능을 갖는 가정용 두유 두부 제조기"등에서 각각 개시한 바 있다.
특히, 두부 제조공정에서 발생하는 거품을 억제하기 위한 방안으로서, 본 발명자의 특허 제768474호(2007. 10. 12 등록) "자동 조리기의 자동 거품 제어 장치"에서는 콩 및 물 등을 투입하는 용기에 2개의 전극을 상호 이격하여 장착하고 이들 전극간에 거품이 발생하게 되면 이로써 상기 전극들 간의 전위차가 발생하므로 이를 감지하고 가열히터의 작동을 단속하여 거품발생을 억제함으로써 가열공정이 정확하게 수행되도록 하는 제조방법을 개시하며, 이는 두부 제조장치로서 활용될 수 있다. 도 1은 이러한 조리기의 개략 구조도이다.
도 1을 참조하면, 본 발명자의 두유 제조기(1)는 크게 상부 및 하부 하우징(11, 12)으로 구성된다. 상부하우징(11)은 스크린 커버가 측면에 형성되어 콩과 물이 투입되는 거름망 또는 순환유도관(13)과, 이의 내부에 설치되어 콩을 분쇄하는 분쇄날(14)과, 조리재료를 가열하기 위한 히터(115)와, 회전구동을 전달하기 위 한 축연결장치(116)와, 기타 덮개(114) 및 손잡이(113)를 포함한다. 하부하우징(12)은 컨트롤러(121)와, 상부 및 하부 하우징(11, 12)이 정위치에서 결합되지 않는 경우 전원을 차단하는 안전장치(121)와, 상기 분쇄날(14)을 구동시키는 모터(123)와, 여러 작동버튼(124) 및 모니터(125)를 포함한다. 특히, 거품제어를 위한 한 쌍의 전극으로서 센서전극(17)과 접지전극(미도시)을 구비하며, 상기 센서전극(17)은 덮개(114)의 하부에서 상부 하우징(11)의 하방으로 연장되어 배설되고, 상기 접지전극은 상부 또는 하부 하우징(11, 12), 또는 모터(123) 등에 위치된다. 이리하여, 상기 분쇄날(14) 및 히터(115)를 소정의 프로그래밍에 따라 제어하여 가동함으로써 콩을 분쇄하고 가열하여 두유를 제조하게 된다. 그리고, 이 과정에서 거품이 발생하여 센서전극(17)에 도달하면, 접지전극과의 전위차가 발생하고 이는 컨트롤러(121)에 입력된다. 그러면, 컨트롤러(121)는 소정시간 동안 이러한 입력신호가 지속되는 경우 히터(115) 및/또는 모터(123)의 작동을 중지시키고, 이후 일정시간 동안 입력신호가 입력되지 않으면 다시 히터(115) 및/또는 모터(123)를 작동시킴으로써 거품발생을 억제하며 두유를 제조한다.
한편, 이러한 종래 두부 제조장치로 두유를 추출하고 가열함에 있어서 일반적으로 대략 100℃로 곧바로 승온하여 가열 및 파쇄하므로, 이로 인해 콩 내의 영양성분이 손실되고, 또한 추후 성형된 두부의 조직성이 치밀하지 못하며 탄력성이 약화되어 다양한 식품군으로의 활용이 어렵다는 문제점을 갖는다.
따라서, 본 발명은 영양성분의 파괴가 최소화되면서도 치밀한 조직과 탄력성을 갖는 두유의 제조방법을 제공하기 위한 것이다.
이와 같은 목적을 달성하기 위하여, 본 발명에 의한 물과 콩을 포함하는 두유재료로부터 두유를 제조하는 방법은 다음 단계들을 포함할 수 있다:
·상기 두유재료를 준비하는 제1단계와;
·상기 두유재료를 제1온도로 승온하는 제2단계와;
·상기 제1온도를 유지하며 상기 두유재료를 분쇄하는 제3단계와;
·상기 분쇄된 두유재료를 상기 제1온도보다 높은 제2온도로 승온하는 제4단계와;
·상기 두유재료를 냉각하는 제5단계.
이때, 상기 제1온도는 59~75℃로 될 수 있고, 상기 제2온도는 96~100℃로 될 수 있다. 또한, 상기 두유재료의 물과 콩의 부피비는 1:15 내지 1:19로 될 수 있다. 또한, 상기 제3단계는 상기 분쇄 이후 발생한 거품이 소진될 수 있도록 대기하는 공정을 더 포함하고, 상기 유지시간은 상기 분쇄시간과 상기 대기시간을 포함할 수 있다. 또한, 상기 제3단계의 분쇄는 주기적으로 복수회 반복될 수 있다. 또한, 또한, 상기 제4단계의 승온시간은 1~6분으로 될 수 있고, 상기 제5단계에서의 냉각은 자연냉각 및 강제냉각 중의 하나 이상으로 될 수 있다. 또한, 상기 제2~5단계는 상 기 가열 및 분쇄 중의 하나 이상을 단속함으로써 발생하는 거품을 제거할 수 있다. 또한, 상기 냉각된 두유재료에 응고제를 투입하여 두부로 응고시키는 제6단계를 더 포함할 수 있다. 이때, 상기 응고는 75℃ 이상 100℃ 미만의 온도에서 이루어짐이 바람직하다. 또한, 상기 제2단계는 상기 두유재료를 분쇄하는 공정을 더 포함할 수 있다.
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본 발명에 의하면, 두유의 제조에 있어서 분쇄공정이 고온이 아닌 저온에서 수행됨으로써 이러한 두유로 응고된 두부는 치밀한 조직과 탄력성을 가진다. 또한, 이렇게 분쇄된 콩을 고온에 오래 방치하지 않고 열처리하므로, 영양성분의 파괴도 최소화될 수 있다.
먼저, 본 발명에 있어서 사용하는 용어인 "두유"는 두부제조의 원료로 되는 두부제조용 두유뿐만 아니라 음용을 위한 두유를 모두 포함한다.
또한, 본 발명에 의한 두유의 제조방법에 있어서, 가열처리는 2단계로 구성되어 수행된다. 즉, 콩(또는 대두) 및 물을 포함하는 두유재료를 먼저 100℃보다 낮은 저온으로 소정시간 가열함과 동시에 콩의 분쇄공정을 수행한 후, 이를 대략 100℃ 정도의 고온으로 승온 열처리하고 냉각시킴으로써 두유를 제조한다. 이렇게 분쇄공정이 고온이 아닌 저온에서 수행됨으로써 이러한 두유로 응고된 두부는 치밀한 조직과 탄력성을 가지며 또한 영양성분의 파괴도 최소화될 수 있다.
또한, 본 발명에 사용되는 두유 제조기는 소정의 분쇄수단 및 가열수단과 온도센서 및 제어장치를 포함하는 해당 분야에 공지된 모든 두유 제조기로 될 수 있고, 이의 예로는 도 1 외에도 도 2~5에 각각 도시되는 두유 제조기를 들 수 있다. 도 2~5는 추후 기술하는 본 발명에 의한 프로파일이 적용가능한 여러 형태의 두유 제조기의 각 개략 구조도이다. 또한, 이러한 두유 제조기에 물과 콩(또는, 대두)을 포함하는 두유재료를 투입하고, 하술하는 본 구현예 1 및 2의 프로파일에 따라 제조하게 된다. 또한, 상기 투입되는 두유재료에 있어서 물 : 콩의 부피비는 대략 1:15~1:19, 바람직하게는 1:17~1:19로 될 수 있으나, 본 발명은 이에 한정되지 아니하고 상기 부피비는 음용자의 기호에 따라 임의로 가변될 수 있다.
먼저, 도 2를 참조하면, 본 발명이 구현가능한 두유 제조기(10)의 일 예는 헤드본체(11)와, 하우징(12)과, 헤드본체(11)로부터 하우징(12)의 내부로 연장되고 주연부에 복수의 관통공(131)이 형성된 순환유도관(13)과, 이 순환유도관(13)의 내 부에 위치하고 모터(미도시)에 의해 구동되는 분쇄날(14)과, 순환유도관(13)의 상부로부터 하향 연장된 가열관(16)과, 순환유도관(13)의 외부에 설치되는 온도 또는 거품을 감지하는 일 조의 제어센서(17a, 17b)를 포함하여 구성된다.
하우징(12)은 원통상, 사각기둥상 등을 포함한 여러 형태로 형성되며 조리를 위한 구성요소를 수용할 수 있다. 또한 하우징(12)은 경량의 임의의 소재로 제조될 수 있지만 투명재질로 되어 두부 또는 두유의 조리상태가 외부에서 관찰될 수 있도록 함이 바람직하다.
또한, 순환유도관(13)은 조리과정에서 두유재료를 순환시키면서 대두의 분쇄가 원활하게 이루어지도록 한다. 순환유도관(13)의 하부는 개방된 원통상이 되면서 하우징(12)의 저면으로부터 소정거리로 이격될 수 있다. 또한, 순환유도관(13)의 표면에 복수의 관통공(131)이 형성될 수 있고, 이러한 관통공(131)은 순환유도관(13)의 하부 주연부를 따라 균일 또는 불균일하게 분포될 수 있다. 각 관통 공(131)의 직경은 적어도 대두의 직경과 동일하지만 이에 제한되는 것은 아니다. 순환유도관(13)의 하부는 다른 부분보다 작은 직경으로 형성되어 순환가이드(132)의 기능을 가질 수 있다. 순환가이드(132)는 대두의 분쇄과정에서 대두를 포함하는 물의 상승을 도울 수 있는 적절한 길이로 형성될 수 있지만 그 길이는 바람직하게는 순환유도관(13) 전체길이의 1/10 내지 1/3로 될 수 있다. 또한, 상면 및 저면 모두가 개방된 원통상의 분쇄제어관(미도시)을 순환가이드(132)에 상하방향으로 이동가능하도록 결합시켜 길이조절이 가능하게 할 수도 있다.
또한, 분쇄날(14)은 조리과정에서 대두를 분쇄하는 한편 두유재료를 상방으 로 끌어올리는 기능을 한다. 분쇄날(14)은 모터(미도시)의 축에 연결되어 순환가이드(13)의 내부를 향하여 순환가이드(132)까지 하방연장된 회전축의 종단에 설치될 수 있고, 상호 이격된 복수의 절단날을 포함할 수 있다.
또한, 수용된 두유재료를 가열하기 위한 가열관(16)은 순환유도관(13)에서 하방연장되어 그 하부가 조리과정에서 물에 잠기도록 할 수 있다. 가열관(16)은 전력공급에 의하여 열을 발생시킬 수 있는 열발생 저항체가 내장된 임의의 형태가 될 수 있고 본 발명은 가열관(16)의 구조 또는 설치 방식에 의하여 제한되지 않는다. 예를 들어, 가열관(16)은 하방연장되어 순환유도관(13)의 하부를 둘러싸는 형태로 설치될 수 있다. 또는, 가열관(16)은 두유 제조기(10)의 저면에 형성될 수 있다.
또한, 제어센서(17a, 17b)는 일 조로 되어 가열과정에서 물의 온도를 측정하고 과도한 거품의 발생 여부를 탐지하며, 또한 부가적으로 하우징(12) 내에 조리에 필요한 물이 수용되어 있는지 여부도 탐지할 수도 있다. 제1센서(17a)는 적어도 제2센서(17b)보다 하방 더 연장되어 순환유도관(13)의 하부에 이르도록 형성될 수 있고, 제1센서(17a)의 내부에는 온도센서(미도시)가 배치되어 감지된 내부온도를 제어장치(미도시)에 전송함으로써 제어장치는 가열관(16)의 가열정도를 제어할 수 있다. 이러한 온도센서로는 열전대(thermocouple), 써미스터(thermistor), IC 온도센서 등을 포함한 해당 분야의 모든 공지된 소자들이 사용가능하다. 또한, 상기 제어장치는 통상의 마이크로프로세서 등으로 되고, 제어센서(17a, 17b)로부터의 출력값을 실시간으로 입력받아 판독하고, 추후 기술하는 본 구현예들에서의 가열 및 분쇄 동작과 조건을 설정한 프로파일을 수행하도록 가열관(16)과, 분쇄날(14)에 연결된 모터(미도시)를 제어한다. 특히, 이러한 가열수단의 제어는 ON/OFF 제어방식, 비례제어방식, 적분제어방식, 미분제어방식, PID 제어방식 등의 해당 분야에서 공지된 모든 방식으로 수행될 수 있다. 또한, 만약 순환유도관(13) 또는 가열관(16)이 전도성 소재로 만들어져 접지전극으로서 기능할 수 있다면, 도 1의 두유 제조기(1)에서 상술하였듯이 제1센서(17a) 또는 제2센서(17b)의 어느 하나와 순환유도관(13) 또는 가열관(16) 사이에 발생한 전위차를 감지함으로써 두유 제조기(10) 내부의 수위 또는 거품의 감지가 가능하다. 즉, 예를 들면, 가열관(16)과 제1센서(17a) 사이에 전위차가 감지되면 조리가 정상적으로 진행되는 것으로 판단되고 그리고 가열관(16)과 제2센서(17a) 사이에 전압이 감지되면 거품이 과도하게 발생하고 있는 것으로 판단될 수 있다. 이와 달리 가열관(16)과 제1센서(17a) 사이에 개방전압이 감지되면 조리를 위하여 필요한 물이 없는 것으로 판단될 수 있다. 이때, 제어부는 각각의 상태에 따라 가열관(16)에 공급되는 열을 차단하거나 또는 물이 없는 경우 경보기(미도시)를 통해 경보를 발생할 수 있다.
또한, 도 3을 참조하면, 본 발명이 구현가능한 두유 제조기의 다른 일 예는 도 2의 두유 제조기와는 달리 순환유도관(도 2의 "13")이 없는 상태로 사용될 수 있으며, 이때 상기 순환 유도관은 헤드본체(도 2의 "11")로부터 분리된다.
헤드본체(11)는 하우징(12)에 밀봉되도록 결합되며, 두유 제조기(10)의 전복 등과 같은 안전사고에 대비하기 위하여 헤드본체(11)와 하우징(12)은 잠금 돌기(32) 및 이를 수납하는 잠금 홈(32a)에 의하여 탈착가능하도록 결합될 수 있다. 또한, 밀봉되지 않은 상태에서 전원공급이 차단되도록 하기 위한 안전스위치(33)가 안전 손잡이(35)에 설치될 수도 있다. 즉, 안전 스위치(33)는 헤드본체(31)가 하우징(11)을 완전히 밀봉하는 위치에 있는 경우 헤드본체(11)로 전력을 공급하지만, 그러하지 않은 경우 전력을 차단한다.
또한, 헤드본체(11)에서 조리과정에서 모터의 제어 및 제어장치의 작동으로 인하여 발생하는 열의 방출을 위한 방출구(71)가 헤드본체(11)의 상부에 설치될 수 있다. 그리고, 조리과정에서 두유 제조기(10)의 이동을 위한 이동손잡이(53)가 헤드본체(11)의 상부에 형성될 수도 있다.
또한, 도 4를 참조하면, 본 발명이 구현가능한 두유 제조기의 또 다른 일 예는 헤드본체(11)와 하우징(12)으로 이루어지고, 헤드본체(11)는 내부에 수용되어 분쇄날(미도시)에 회전 동력을 전달하는 모터(미도시)와, 제어장치(미도시)와, 이 제어장치와 연결되어 각종 작동 프로파일을 입력하기 위한 제어패널(311) 및 손잡이(312)를 포함할 수 있다. 헤드본체(11)는 하우징(12)의 뚜껑으로 기능을 하는 동시에 여러 구성요소를 지지한다.
또한, 안전 록 장치(34a, 34b)는 안전 손잡이(35)의 상면에 형성되고, 제1안전록장치(34a)는 상방돌출되어 제2안전록장치(34b)에 의해 수납됨으로써 체결된다. 이로써 헤드본체(11) 및 하우징(12)의 밀봉결합을 확인할 수 있다.
또한, 도 5를 참조하면, 본 발명이 구현가능한 두유 제조기의 또 다른 일 예는 헤드본체(11)와 하우징(12)으로 이루어지고, 헤드본체(11)는 내부에 수용되어 분쇄날(미도시)에 회전 동력을 전달하는 모터(미도시)와, 제어장치(미도시)와, 이 제어장치와 연결되어 각종 작동 프로파일을 입력하기 위한 제어패널(311) 및 손잡 이(312)를 포함할 수 있다. 헤드본체(11)는 하우징(12)의 뚜껑으로 기능을 하는 동시에 여러 구성요소를 지지한다.
또한, 하우징(12)의 외벽에는 폭방향보다 길이방향으로 더 연장된 소정 깊이의 요홈부(20)가 하나 이상 형성된다. 이러한 요홈부(20)는 하우징(12) 내부에서 그 내벽으로부터 소정 두께로 내방돌출됨으로써, 분쇄날(14)에 의한 분쇄작동시 하우징(12) 내부에 수용되어 분쇄되는 두유재료가 분쇄날(14)로부터 이격되는 것을 방지하며 이에 최대한 접촉되어 분쇄되도록 두유재료를 순환시킨다. 이에 따라, 균일한 분쇄가 이루어질 수 있으며, 도 1~4에 도시하는 바와 같은 거름망(13) 또는 순환유도관(13)이 생략될 수 있다.
이상과 같이, 본 발명에 의한 두유 제조방법의 프로파일은 도 1~5에 도시한 두유 제조기를 포함한 해당 분야에서 공지된 구조의 두유 제조기 모두에 적용가능하다. 이하, 본 발명에 의한 두유 제조방법의 프로파일을 해당 도면들을 참조하며 설명한다.
도 6은 본 발명에 의한 두유 제조방법의 프로파일 그래프이다.
도 6을 참조하면, 본 발명에서는 소정의 분쇄수단 및 가열수단과 온도센서 및 제어장치를 포함하는 두부 제조기에 물과 콩(또는, 대두)을 포함하는 두유재료를 투입하고, 도 6의 A~D 구간으로 이루어지는 프로파일에 따라 제조하게 된다.
먼저, 상기 투입된 두유재료는 실온으로부터 제1온도인 T1까지 승온 열처리한다(구간 A). 이때, 제1온도(T1)는 59~75℃, 바람직하게는 62~66℃이다. 또한, 본 발명에서는 상기 승온시간(TA)은 특정하게 제한되지 아니하나, 일 실시예로서 대략 8~14분으로 될 수 있고 바람직하게는 9분이다.
그리고, 제1온도(T1)를 시간 tB동안 유지하며 상기 두유재료의 콩을 분쇄한다(구간 B). 이때, 상기 분쇄는 1회 수행되거나, 또는 주기적으로 소정시간 복수회 반복될 수 있다. 특히, 복수회 반복되는 경우, 분쇄용 모터(예를 들어, 도 1의 "123")의 과열을 방지하기 위하여, 및/또는 분쇄날(예를 들어, 도 1의 "112", 도 2~3 및 5의 "14")이 일정시간 이상 회전함으로써 콩이 함께 회전하게 되어 분쇄효율이 떨어지는 것을 방지하기 위하여, 각 단위분쇄간에 소정의 휴식기를 갖는 것이 바람직하며, 일 실시예로서 각 단위분쇄시간은 20초, 휴식기는 10초로 설정하여 모두 4~10회의 단위분쇄를 행할 수 있다. 그리고, 이와 같은 모든 분쇄가 종료한 후 발생한 거품이 소진될 수 있는 2~7분간의 대기시간을 갖는 것이 바람직하다. 또한, 구간 B뿐만 아니라 구간 A에서도 상기와 같은 분쇄공정이 수행될 수도 있다.
그리고, 제2온도(T2)로 시간 tC동안 승온한다(구간 C). 이때, T2는 96~100℃로 될 수 있고, tC는 1~6분으로 될 수 있으나 영양성분의 파괴를 최소화하기 위하여 1~5분으로 함이 바람직하다.
그리고, 상기 분쇄된 두유재료는 임의온도로 자연냉각된다(구간 E). 이러한 임의온도는 바람직하게는 대략 70℃ 이하로 서냉되는 것이 바람직하다. 다른 일 실시예로서, 상기 분쇄된 두유재료는 제조된 두유의 냉각속도를 더욱 빠르게 하기 위하여 제조된 두유를 수용하는 용기 주위에 별도의 송풍수단(예를 들어, 팬(fan)) 등 해당 분야에서 공지된 냉각수단을 부설하여 제조된 두유를 강제냉각할 수도 있다.
이후, 이렇게 분쇄된 두유재료에 응고제를 투입하여 두부로 응고시킨 후 순두부로 제조하거나, 또는 이렇게 응고된 순두부를 성형 및 탈수하여 소정 형상의 두부를 제조한다(미도시). 이때, 상기 응고과정은 100℃ 미만으로서 75℃ 이상의 온도범위에서 이루어지는 것이 바람직하다. 또한, 상기 응고제로서는 황산칼슘, 염화칼슘, 글루코노델타락톤, 염화마그네슘 등을 포함한 해당 분야에서 공지된 모든 관련 응고제들 중의 하나 이상으로 될 수 있다.
이상, 본 발명의 구현예들 및 실시예들은 예시의 목적을 위해 개시된 것이며, 해당 분야에서 통상의 지식을 가진 자라면 누구나 본 발명의 사상과 범위 안에서 다양한 수정, 변경, 부가 등이 가능할 것이고, 이러한 수정, 변경, 부가 등은 특허청구범위에 속하는 것으로 보아야 한다.
즉, 일 예를 들면, 상기 배경기술에서 상술한 바와 같은 거품제어를 위한 센서전극(예를 들어, 도 1~5의 "17", "17a", "17b")을 이용하여 모든 구간들(즉, A~D)에서 발생하는 거품을 억제할 수 있다. 즉, 구간 A, C 및 D에서는 가열수단(예를 들어, 도 1의 히터(115))의 구동을 단속함으로써, 그리고 가열 및 분쇄 공정을 수행하는 구간 B에서는 분쇄수단에 연결된 구동원(예를 들어, 도 1의 모터(123)) 및/또는 상기 가열수단을 단속함으로써, 발생하는 거품을 제거할 수 있다.
또한, 다른 일 예로서, 본 구현예들에서의 상기 두유재료는 기능성 약재, 기능성 식품 등의 첨가물을 더 포함할 수도 있다. 따라서, 이러한 첨가물은 도 6에서 구간 D가 완료된 이후 첨가될 수 있거나 또는 구간 A~C 중의 하나 이상의 구간 중에서 첨가될 수도 있다.
도 1은 일반적인 두유 제조기의 개략 구조도.
도 2는 본 발명이 적용가능한 두유 제조기의 개략 구조도.
도 3은 본 발명이 적용가능한 다른 두유 제조기의 개략 구조도.
도 4는 본 발명이 적용가능한 또 다른 두유 제조기의 개략 구조도.
도 5는 본 발명이 적용가능한 또 다른 두유 제조기의 개략 구조도.
도 6은 본 발명에 의한 두유 제조방법의 프로파일 그래프.

Claims (14)

  1. 물과 콩을 포함하는 두유재료로부터 두유를 제조하는 방법에 있어서,
    상기 두유재료를 준비하는 제1단계와;
    상기 두유재료를 59~75℃의 제1온도로 승온하는 제2단계와;
    상기 제1온도를 유지하며 상기 두유재료를 분쇄하고 상기 분쇄로 인해 발생한 거품이 소진되도록 대기하는 제3단계와;
    분쇄된 상기 두유재료를 96~100℃의 제2온도로 승온하는 제4단계와;
    승온된 상기 두유재료를 냉각하는 제5단계를 포함하는 방법.
  2. 삭제
  3. 삭제
  4. 제1항에 있어서,
    상기 제3단계의 분쇄는 주기적으로 복수회 반복되는 방법.
  5. 삭제
  6. 제1항에 있어서,
    상기 제4단계의 승온시간은 1~6분으로 되는 방법.
  7. 제1항에 있어서,
    상기 두유재료의 물과 콩의 부피비는 1:15 내지 1:19로 되는 방법.
  8. 삭제
  9. 제1항에 있어서,
    상기 제2단계는 상기 두유재료를 분쇄하는 공정을 더 포함하는 방법.
  10. 제1항, 제4항, 제6항, 제7항 및 제9항 중의 어느 한 항에 있어서,
    상기 냉각된 두유재료에 응고제를 투입하여 두부로 응고시키는 제6단계를 더 포함하는 방법.
  11. 제10항에 있어서,
    상기 응고는 75℃ 이상 100℃ 미만의 온도에서 이루어지는 방법.
  12. 제1항, 제4항, 제6항, 제7항 및 제9항 중의 어느 한 항에 있어서,
    상기 제2~5단계는 상기 승온 및 분쇄 중의 하나 이상을 단속함으로써 발생하는 거품을 제거하는 방법.
  13. 삭제
  14. 삭제
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