KR101253517B1

KR101253517B1 - 무늬가 형성된 패널의 제조방법

Info

Publication number: KR101253517B1
Application number: KR1020110015909A
Authority: KR
Inventors: 유성민
Original assignee: 한성유엘산업 주식회사
Priority date: 2011-02-23
Filing date: 2011-02-23
Publication date: 2013-04-11
Also published as: KR20120096682A

Abstract

본 발명은 무늬가 형성된 패널의 제조방법에 관한 것으로서, 본 발명에 따른 무늬가 형성된 패널의 제조방법은, 실크망(10)에 음양의 패턴이 인쇄된 필름(20)을 얹은 후, 상기 필름(20)에 빛을 조사하여 실크망(10)에 음양의 패턴을 인쇄하는 실크망 제작단계(S1);와, 상기 실크망 제작단계(S1)를 거친 실크망(10)을 강판(30) 위에 올려놓고, 부식방지용 잉크를 투과시켜 상기 강판(30)에 상기 실크망(10)에 인쇄된 패턴을 따라 부식방지용 잉크가 도포되는 패턴인쇄단계(S2);와, 상기 패턴인쇄단계(S2) 이후, 상기 실크망(10)을 상기 강판(30)과 분리하는 실크망 분리단계(S3);와, 상기 실크망 분리단계(S3) 이후, 염화철을 강판(30)에 도포하여 부식방지용 잉크가 도포된 부분을 제외한 나머지 부분을 에칭하여 부식면(31)을 형성시키는 에칭단계(S4);와, 상기 에칭단계(S4)를 거친 강판(30)에 프라이머를 도포하는 프라이머 도포단계(S5); 및 상기 프라이머 도포단계(S5) 이후, 상기 강판(30)에 색상을 입히는 색상인쇄단계(S6);를 포함하는 것을 특징으로 한다.
이상 상술한 바와 같은 본 발명에 의하면, 강판에 다양한 색상의 표현이 용이하여 본 발명이 설치되는 곳을 수려하게 장식할 수 있는 장점이 있다.

Description

무늬가 형성된 패널의 제조방법{.}

본 발명은 무늬가 형성된 패널의 제조방법에 관한 것으로서, 더 상세하게는 강판에 다양한 색상의 표현이 용이하여 본 발명이 설치되는 곳을 수려하게 장식할 수 있는 무늬가 형성된 패널의 제조방법에 관한 것이다.

종래에는 건축물의 내외장이나 엘리베이터용 패널에는 그 표면을 장식하기 위해 패널 표면에 무늬를 전사하고 보호용 코팅층을 형성한 제품이 이용되고 있었다.

또한, 스테인레스 강판(stainless steel plate)에 실크망 인쇄법에 의해 에칭 무늬를 형성하는 방법이 주로 사용되고 있었다. 그러나, 전사에 의해 무늬를 형성하는 방법은 전사를 위한 시설과 원자재의 질감을 표현하기 어려운 문제점이 있고, 에칭되지 아니한 돌출면에만 프린팅이 가능하므로 강판은 최대 2가지 색상의 구현만 가능하여 다양함이 요구되는 현대인들의 요구를 충족시키지 못하고 있는 실정이다.

본 발명은 상술한 문제점을 해결하고자 안출된 것으로서, 본 발명의 목적은 강판에 다양한 색상의 표현이 용이하여 본 발명이 설치되는 곳을 수려하게 장식할 수 있는 무늬가 형성된 패널의 제조방법을 제공하는 것이다.

상기와 같은 문제점을 해결하기 위해 본 발명에 따른 무늬가 형성된 패널의 제조방법은, 실크망(10)에 음양의 패턴이 인쇄된 필름(20)을 얹은 후, 상기 필름(20)에 빛을 조사하여 실크망(10)에 음양의 패턴을 인쇄하는 실크망 제작단계(S1);와, 상기 실크망 제작단계(S1)를 거친 실크망(10)을 강판(30) 위에 올려놓고, 부식방지용 잉크를 투과시켜 상기 강판(30)에 상기 실크망(10)에 인쇄된 패턴을 따라 부식방지용 잉크가 도포되는 패턴인쇄단계(S2);와, 상기 패턴인쇄단계(S2) 이후, 상기 실크망(10)을 상기 강판(30)과 분리하는 실크망 분리단계(S3);와, 상기 실크망 분리단계(S3) 이후, 염화철을 강판(30)에 도포하여 부식방지용 잉크가 도포된 부분을 제외한 나머지 부분을 에칭하여 부식면을 형성시키는 에칭단계(S4);와, 상기 에칭단계(S4)를 거친 강판(30)에 프라이머를 도포하는 프라이머 도포단계(S5); 및 상기 프라이머 도포단계(S5) 이후, 상기 강판(30)에 색상을 입히는 색상인쇄단계(S6);를 포함하는 것을 특징으로 한다.

또한, 상기 색상인쇄단계(S6)를 거친 강판(30)의 표면에 투명도료를 도포하는 투명도료도포단계(S7);와, 상기 투명도료도포단계(S7) 이후, 강판의 표면을 UV코팅하는 UV코팅단계(S8);를 더 포함하는 것을 특징으로 한다.

또한, 상기 색상인쇄단계(S6)에서는 강판(30)의 전체면에 최소한 2가지 이상의 색상을 도포하는 것을 특징으로 한다.

이상 상술한 바와 같은 본 발명에 의하면, 강판에 다양한 색상의 표현이 용이하여 본 발명이 설치되는 곳을 수려하게 장식할 수 있는 장점이 있다.

도 1은 실크망에 패턴이 인쇄된 필름을 안착시키는 모습을 보인 개념도,
도 2는 실크망 위에 필름이 안착된 상태에서 광원을 이용하여 실크망에 필름의 패턴을 인쇄하는 모습을 보인 개념도,
도 3은 실크망에 패턴이 인쇄된 상태에서 실크망과 강판을 결합하는 모습을 보인 개념도,
도 4는 실크망이 강판과 결합된 상태에서 부식방지용 잉크를 실크망에 투과시키는 모습을 보인 개념도,
도 5는 실크망을 강판에서 탈거한 후, 염화철을 부어 강판에 부식면을 형성시키는 모습을 보인 개념도,
도 6은 부식면이 형성된 강판의 표면에 액상 프라이머를 분사하여 도포하는 모습을 보인 개념도,
도 7은 본 발명의 바람직한 실시예에 따른 무늬가 형성된 패널의 제조방법의 순서를 도시한 순서도,
도 8은 음양이 표시된 필름의 예시도이다.

이하, 첨부된 도면을 참조하여, 본 발명의 실시예들을 설명하기로 한다. 각 도면에 제시된 동일한 부호는 동일한 부재를 나타낸다. 본 발명을 설명함에 있어, 관련된 공지 기능 혹은 구성에 관한 구체적인 설명은 본 발명의 요지를 모호하지 않게 하기 위하여 생략한다.

도 1은 실크망에 패턴이 인쇄된 필름을 안착시키는 모습을 보인 개념도, 도 2는 실크망 위에 필름이 안착된 상태에서 광원을 이용하여 실크망에 필름의 패턴을 인쇄하는 모습을 보인 개념도, 도 3은 실크망에 패턴이 인쇄된 상태에서 실크망과 강판을 결합하는 모습을 보인 개념도, 도 4는 실크망이 강판과 결합된 상태에서 부식방지용 잉크를 실크망에 투과시키는 모습을 보인 개념도, 도 5는 실크망을 강판에서 탈거한 후, 염화철을 부어 강판에 부식면을 형성시키는 모습을 보인 개념도, 도 6은 부식면이 형성된 강판의 표면에 액상 프라이머를 분사하여 도포하는 모습을 보인 개념도, 도 7은 본 발명의 바람직한 실시예에 따른 무늬가 형성된 패널의 제조방법의 순서를 도시한 순서도 및 도 8은 음양이 표시된 필름의 예시도이다.

본 발명의 바람직한 실시예에 따른 무늬가 형성된 패널의 제조방법은 실크망 제작단계(S1), 패턴인쇄단계(S2), 실크망 분리단계(S3), 에칭단계(S4), 프라이머 도포단계(S5), 색상인쇄단계(S6)가 포함되며, 투명도료도포단계(S7) 및 UV코팅단계(S8)가 더 포함될 수 있다.

상기 실크망 제작단계(S1)는 도 1에 도시된 바와 같이, 실크망(10)의 상면에 음양의 패턴이 인쇄된 필름(20)을 얹은 후, 도 2에 도시된 바와 같이 필름(20)의 상부에 광원을 조사하여 패턴에 인쇄된 음양을 실크망(10)에 인쇄한다.

상기와 같이 필름(20)의 음양을 실크망(10)에 인쇄시, 예컨대, 적외선을 필름(20)에 내리쬐어 필름(20)에 인쇄된 패턴의 이외의 부분으로만 적외선의 통과되어 실크망(10)의 표면을 굳게 만든다. 이에 따라, 후술할 패턴인쇄단계(S2)에서 부식방지용 잉크가 투과되지 아니하도록 할 수 있을 것이다.

즉, 필름(20)의 패턴대로 실크망(10)에는 도 8에 도시된 바와 같은 패턴이 인쇄되고, 인쇄되지 아니한 부분은 상태가 변화되어 부식방지용 잉크의 투과가 차단되므로 상태가 변화되지 아니한 부분으로만 부식방지용 잉크가 투과되는 것이다.

상기 패턴인쇄단계(S2)는 상술한 실크망 제작단계(S1)에 의해 제작된 실크망(10)을 강판(30) 위에 올려놓은 후, 도 4에 도시된 바와 같이, 부식방지용 잉크를 실크망(10)의 상부에서 붓는 단계로서, 상술한 바와 같이, 실크망(10)에 광원으로 처리된 부분 중 상태가 변화되지 아니한 부분으로 부식방지용 잉크를 투과시키는 단계이다.

이때, 도 3에 도시된 바와 같이, 강판(30)은 하부의 틀(40)에 고정되는 것이 바람직한데, 상기 틀(40)에는 강판(30)이 삽입되며, 강판(30)이 틀(40)에 삽입된 상태에서 실크망(10)을 틀(40)의 상부에 결합시키는 것이 좋을 것이다.

여기서, 상기 부식방지용 잉크는 후술할 염화철에 의해 부식되지 아니한 것을 사용하며, 이러한 부식방지용 잉크는 당업계에서 널리 사용되는 것이므로 이에 대한 상세한 설명은 생략하기로 한다.

상기 실크망 분리단계(S3)는 상술한 패턴인쇄단계(S2)가 완료된 후, 실크망(10)과 틀(40)을 분리하는 단계이며, 도 7에 도시된 바와 같이, 상기 실크망 분리단계(S3)와 패턴인쇄단계(S2) 사이에는 건조 및 세척단계(S9)가 수행되는 것이 바람직할 것이다.

상기 에칭단계(S4)는 도 5에 도시된 바와 같이, 상기와 같이 실크망 분리단계(S3)를 거친 강판(30)에 염화철을 도포하여 부식방지용 잉크가 도포된 부분을 제외한 나머지 부분을 부식시키는 단계로서, 이렇게 부식된 부분을 부식면이라 할 것이다.

상기와 같이 에칭단계를 거치게되면, 필름(20)의 음양대로 강판(30)의 표면에 음양이 형성될 수 있을 것이며, 이러한 에칭단계(S4) 이후 건조 및 세척단계(S9)가 수행되는 것이 바람직할 것이다.

상기 프라이머 도포단계(S5)는, 상술한 에칭단계(S4)를 거쳐 음양이 형성된 강판(30)의 상면 전체에 액상의 프라이머를 도포하는 단계로서, 여기서 프라이머는 강판(30)의 표면 위에 프라이머 도막층을 형성시켜, 후술할 색상인쇄단계(S6)에서 잉크가 도막층에 잘 침투될 수 있도록 하는 역할을 하며, 프라이머는 도 6에 도시된 바와 같이, 강판(30)의 상면에 노즐(50)을 매개로 분사되는 것도 좋을 것이다.

또한, 프라이머의 도포가 완료된 후, 건조 및 세척단계(S9)가 수행되는 것이 바람직할 것이다.

상기 색상인쇄단계(S6)는, 상술한 프라이머 도포단계(S5)를 거친 강판(30)의 상면에 색상을 프린팅하는 단계로서, 이러한 색상인쇄단계(S6)에서는 예컨대, 강판(30)이 로울러를 매개로 이동되면서 다양한 색상을 인쇄할 수 있는 칼라프린터로 잉크 또는 토너를 이용하여 인쇄되는 단계이며, 최소한 2가지 이상의 다양한 색상의 잉크액 또는 토너는 프라이머에 의해 도포 및 도색되는 것이다.

상기 투명도료도포단계(S7)와 UV코팅단계(S8)는 상술한 색상인쇄단계(S6)를 거친 강판(30)에 도포 및 도색된 잉크의 벗겨짐이 방지되도록 표면을 코팅하는 단계이며, 이렇게 코팅된 강판(30)은 설치되는 곳에 따라 적절한 사이즈로 절곡 및 코팅되는 것이다.

도면과 명세서에서 최적의 실시예들이 개시되었다. 여기서, 특정한 용어들이 사용되었으나, 이는 단지 본 발명을 설명하기 위한 목적에서 사용된 것이지 의미한정이나 특허청구범위에 기재된 본 발명의 범위를 제한하기 위하여 사용된 것은 아니다. 그러므로, 본 기술 분야의 통상의 지식을 가진자라면, 이로부터 다양한 변형 및 균등한 타 실시예가 가능하다는 점을 이해할 것이다. 따라서, 본 발명의 진정한 기술적 보호범위는 첨부된 특허청구범위의 기술적 사상에 의해 정해져야 할 것이다.

10-실크망
20-필름
30-강판
40-틀
50-노즐

Claims

실크망(10)에 음양의 패턴이 인쇄된 필름(20)을 얹은 후, 상기 필름(20)에 빛을 조사하여 실크망(10)에 음양의 패턴을 인쇄하는 실크망 제작단계(S1);와
상기 실크망 제작단계(S1)를 거친 실크망(10)을 강판(30) 위에 올려놓고, 부식방지용 잉크를 투과시켜 상기 강판(30)에 상기 실크망(10)에 인쇄된 패턴을 따라 부식방지용 잉크가 도포되는 패턴인쇄단계(S2);와
상기 패턴인쇄단계(S2) 이후, 상기 실크망(10)을 상기 강판(30)과 분리하는 실크망 분리단계(S3);와
상기 실크망 분리단계(S3) 이후, 염화철을 강판(30)에 도포하여 부식방지용 잉크가 도포된 부분을 제외한 나머지 부분을 에칭하여 부식면을 형성시키는 에칭단계(S4);와
상기 에칭단계(S4)를 거친 강판(30)에 프라이머를 도포하는 프라이머 도포단계(S5);와
상기 프라이머 도포단계(S5) 이후, 상기 강판(30)에 칼라프린터로 잉크 또는 토너를 이용하여 인쇄하는 색상인쇄단계(S6);를 포함하는 것을 특징으로 하는 무늬가 형성된 패널의 제조방법.
청구항 1에 있어서,
상기 색상인쇄단계(S6)를 거친 강판(30)의 표면에 투명도료를 도포하는 투명도료도포단계(S7);와
상기 투명도료도포단계(S7) 이후, 강판의 표면을 UV코팅하는 UV코팅단계(S8);를 더 포함하는 것을 특징으로 하는 무늬가 형성된 패널의 제조방법.
청구항 1에 있어서,
상기 색상인쇄단계(S6)에서는 강판(30)의 전체면에 최소한 2가지 이상의 색상을 인쇄하는 것을 특징으로 하는 무늬가 형성된 패널의 제조방법.