KR101252886B1

KR101252886B1 - 용지 처리 장치

Info

Publication number: KR101252886B1
Application number: KR1020087006135A
Authority: KR
Inventors: 기이찌 하라미이시
Original assignee: 마크스 가부시기가이샤
Priority date: 2005-09-14
Filing date: 2006-09-05
Publication date: 2013-04-09
Also published as: JP4735150B2; EP1925460B1; KR20080055823A; CN101263011A; WO2007032231A1; US20090288779A1; US7905476B2; JP2007076193A; CN101263011B; EP1925460A1; EP1925460A4

Abstract

용지 처리 장치는, 도25B에 도시한 바와 같이 용지 다발(3")의 표면과 이면으로부터 펀치 구멍(98)의 일부분을 덮는 위치에 바인딩 부품 가이드 부재(99a 및 99b)를 대어 용지 다발(3")을 끼우는 클램프 이동 기구(80)를 구비한다. 클램프 이동 기구(80)에 의해 용지 다발(3")을 끼운 바인딩 부품 가이드 부재(99a 및 99b)에 바인딩 부품(43)의 양 선단부를 접촉시키면서 용지 다발(3")에 바인딩 부품(43)을 철한다. 이 구성에 의해, 바인딩 부품의 양 선단부와 천공된 구멍의 간격을 대략 일정하게 유지하면서 천공된 구멍에 바인딩 부품의 양 선단부를 삽입할 수 있게 되는 동시에, 다른 직경의 바인딩 부품의 경우에 바인딩 부품과 천공된 구멍의 모서리와의 간격을 대략 일정하게 유지할 수 있게 된다.

용지 처리 장치, 용지 다발, 바인딩 부품 가이드, 클램프 이동 기구, 바인딩 부품

Description

용지 처리 장치 {SHEET HANDLING DEVICE}

본 발명은 흑백용 및 컬러용 복사기나 인쇄 장치 등으로부터 출력되는 기록지를 펀치 처리나 바인드 처리 등을 하는 장치에 적용하기에 적합한 용지 처리 장치에 관한 것이다. 상세하게는, 복수매 용지의 표면과 이면으로부터 천공된 구멍의 일부분을 덮는 위치에 가이드 부재를 대어 복수매 용지를 끼우고, 복수매 용지를 끼운 가이드 부재에 바인딩 부품의 양 선단부를 접촉시키면서 복수매 용지에 바인딩 부품을 철한다. 이에 의해, 바인딩 부품의 양 선단부와 천공된 구멍의 모서리와의 간격을 대략 일정하게 유지하면서 천공된 구멍에 바인딩 부품의 양 선단부를 삽입할 수 있도록 하는 동시에, 다른 직경의 바인딩 부품의 경우에 바인딩 부품과 천공된 구멍의 모서리와의 간격을 대략 일정하게 유지할 수 있도록 한다.

최근, 흑백용 및 컬러용 복사기나 인쇄 장치 등에 펀칭 및 바인드 처리를 행하는 용지 처리 장치를 조합하여 사용되는 경우가 많아졌다. 이러한 종류의 용지 처리 장치에 따르면, 화상 형성 후의 기록 용지를 수납하여, 그 용지의 하류측에 펀치 기능을 이용하여 천공하고 있다. 펀칭 후의 복수매의 용지는 다시 정렬된다. 정렬 후의 복수매 용지의 천공된 구멍에 바인딩 부품이 자동으로 삽입된다.

그런데, 자동으로 바인딩 부품을 복수매 용지의 천공된 구멍에 삽입할 때에 는, 바인딩 부품을 유지 고정하는 고정 부재와 유지 고정된 바인딩 부품을 삽입하는 삽입 부재를 사용한다. 고정 부재는 바인딩 부품 수납부로부터 전개(展開)되어 있는 소정의 크기의 바인딩 부품을 수취하여 전개된 그대로의 상태로 유지 고정한다. 또한, 삽입 부재는 고정 부재에 의해 전개된 상태로 유지 고정되어 있는 바인딩 부품을 복수매 용지의 천공된 구멍에 삽입한다.

예를 들어, 일본 특허 출원 공개 제2003-320780호 공보(제2 페이지 도4)에는 바인딩 장치가 개시되어 있다. 이 바인딩 장치에 따르면, 배면 뼈대부의 양측에 분할 링부를 병렬 배치한 플라스틱제 바인더를 이용하여 루스 리프 용지를 묶을 때에 승강식 스토퍼부를 구비하고, 이 승강식 스토퍼부는 바인더 유지부에 의해 유지되어 있는 바인더의 배면 뼈대부의 전방면 및 용지 테이블 상의 루스 리프 용지의 배면측에 위치하여 루스 리프 용지의 위치 결정을 한다. 이와 같이 장치를 구성하면, 루스 리프 용지의 구멍 내에서 바인더를 삽입할 수 있다는 것이다.

또한, 일본 특허 출원 공개 제2005-59396호 공보(제2 페이지 도3)에는 바인드 처리 장치가 개시되어 있다. 이 바인드 처리 장치에 따르면, 종이의 1 변을 따라서 복수의 펀치 구멍을 형성한 루스 리프 용지를 자동적으로 바인더로 묶을 때에, 상하 한 쌍의 푸셔와, 이 한 쌍의 푸셔를 상하 대칭으로 승강시키는 승강 구동 기구 및 구동 모터를 구비하고, 한 쌍의 푸셔를 폐쇄 방향으로 구동하여 바인더의 분할 링부를 철하고, 바인더의 배면 뼈대부를 끼워, 쌍을 이루는 분할 링부를 루스 리프 용지의 펀치 구멍 내에서 삽입시킨다. 이와 같이 장치를 구성하면, 분할 링부의 삽입 동작의 안정성을 양호하게 할 수 있어, 삽입 불량의 발생을 감소시킬 수 있다는 것이다.

그러나, 종래 방식의 용지 처리 장치에 따르면, 예를 들어 일본 특허 출원 공개 제2003-320780호 공보(제2 페이지 도4)에 개시되는 바인딩 장치는 바인더의 위치를 승강식 스토퍼부에 의해 일정한 위치에 고정하고, 또한 루스 리프의 구멍에 바인더의 양 선단부를 직접 삽입하고 있어, 바인더의 사이즈가 변했을 때에 바인더가 루스 리프 용지의 구멍으로부터 비어져 나와, 루스 리프 용지에 바인더가 접촉될 우려가 있다.

또한, 일본 특허 출원 공개 제2005-59396호 공보(제2 페이지 도3)에 개시되는 바인드 처리 장치에 대해서도 동일하게, 바인더의 배면 뼈대부의 위치를 일정하게 고정하고, 또한 루스 리프의 구멍에 바인더의 양 선단부를 직접 삽입하고 있어, 바인더의 사이즈가 변했을 때에 바인더가 루스 리프 용지의 구멍으로부터 비어져 나와, 루스 리프 용지에 바인더가 접촉될 우려가 있다.

상기 과제를 해결하기 위해 용지 처리 장치는 복수의 각각의 용지의 소정 위치에 천공된 구멍을 바인딩 부품으로 철하여 책자를 작성하는 용지 처리 장치이며, 천공된 상기 복수매 용지를 소정의 위치로 안내하여 정렬하여 압박하는 압박 수단과, 상기 압박 수단에 의해 압박된 상기 복수매 용지의 표면과 이면으로부터 상기 용지의 구멍의 일부분을 덮는 위치에 대기 위한 가이드 부재를 갖고 상기 복수매 용지를 끼우는 가이드 끼움 수단과, 상기 복수매 용지를 끼운 상기 가이드 끼움 수단의 가이드 부재에 상기 바인딩 부품의 양 선단부를 접촉시키면서 상기 복수매 용지에 상기 바인딩 부품을 철하는 바인딩 수단을 구비하는 것이다.

본 발명에 관한 용지 처리 장치에 따르면, 복수의 각각의 용지의 소정 위치에 천공된 구멍을 바인딩 부품으로 철하여 책자를 작성하는 경우에, 가이드 끼움 수단은 압박 수단에 의해 압박된 복수매 용지의 표면과 이면으로부터 용지의 구멍의 일부분을 덮는 위치에 대기 위한 가이드 부재를 갖고 복수매 용지를 끼운다. 바인딩 수단은 복수매 용지를 끼운 가이드 끼움 수단의 가이드 부재에 바인딩 부품의 양 선단부를 접촉시키면서 복수매 용지에 바인딩 부품을 철한다. 이 구성에 의해, 바인딩 부품의 양 선단부와 천공된 구멍의 모서리와의 간격을 대략 일정하게 유지하면서 천공된 구멍에 바인딩 부품의 양 선단부를 삽입할 수 있다. 따라서, 다른 직경의 바인딩 부품인 경우에 바인딩 부품과 천공된 구멍의 모서리와의 간격을 대략 일정하게 유지할 수 있다. 이에 의해, 상기 장치 부품의 제조 및 조합에 의한 집적 공차에 좌우되지 않고, 단순한 부품 구성으로 정밀도가 높은 바인딩 처리를 실현할 수 있다.

도1은 본 발명에 관한 실시예로서의 용지 처리 장치를 응용한 바인드 장치(100)의 구성예를 나타내는 개념도이다.

도2는 바인드 장치(100)의 기능예를 나타내는 공정도이다.

도3은 바인딩 부품 취득 시의 바인드 처리부(40) 및 바인더지 정렬 유닛(30)의 구성예를 나타내는 개략도이다.

도4는 바인딩 처리 시의 바인드 처리부(40) 및 바인더지 정렬 유닛(30)의 구성예를 나타내는 개략도이다.

도5는 바인더지 정렬 유닛(30)의 구성예를 나타내는 사시도이다.

도6은 바인더지 정렬 유닛(30)에 있어서의 클램프 이동 기구(80)의 구성예를 나타내는 사시도이다.

도7A는 클램프 이동 기구(80)의 빗살형의 압박 부재(84a) 및 바인딩 부품 가이드 부재(99a, 99b)의 구성예를 나타내는 일부 파쇄의 상면도이다.

도7B는 도7A에 도시한 클램프 이동 기구(80)의 정렬 핀(85b) 삽입 전의 구성예를 나타내는 X1-X1 화살표 단면도이다.

도7C는 도7A에 도시한 클램프 이동 기구(80)의 정렬 핀(85b) 삽입 후의 구성예를 나타내는 X1-X1 화살표 단면도이다.

도8은 바인더지 정렬 유닛(30)의 제어계의 구성예를 나타내는 블럭도이다.

도9는 클램프 이동 기구(80)에 있어서의 용지 다발 정렬 시의 동작예(그 첫번째)를 나타내는 정면도이다.

도10은 클램프 이동 기구(80)에 있어서의 용지 다발 정렬 시의 동작예(그 두번째)를 나타내는 정면도이다.

도11은 클램프 이동 기구(80)에 있어서의 용지 다발 정렬 시의 동작예(그 세번째)를 나타내는 정면도이다.

도12는 클램프 이동 기구(80)에 있어서의 용지 다발 정렬 시의 동작예(그 네번째)를 나타내는 정면도이다.

도13A는 기준 매수인 경우의 클램프 이동 기구(80)의 하강 이동 조정예의 강하 전을 도시하는 개념도이다.

도13B는 기준 매수인 경우의 클램프 이동 기구(80)의 하강 이동 조정예의 강하 후를 도시하는 개념도이다.

도14A는 얇은 매수인 경우의 클램프 이동 기구(80)의 하강 이동 조정예의 강하 전을 도시하는 개념도이다.

도14B는 얇은 매수인 경우의 클램프 이동 기구(80)의 하강 이동 조정예의 강하 후를 도시하는 개념도이다.

도15A는 두꺼운 매수인 경우의 클램프 이동 기구(80)의 하강 이동 조정예의 강하 전을 도시하는 개념도이다.

도15B는 두꺼운 매수인 경우의 클램프 이동 기구(80)의 하강 이동 조정예의 강하 후를 도시하는 개념도이다.

도16A는 이동 기구(41)의 구성예를 나타내는 사시도이다.

도16B는 도16A에 도시한 파선원 내를 확대한 바인딩 부품 파지부(41b)의 상단부의 구성예를 나타내는 사시도이다.

도17은 바인드 처리부(40)의 제어계의 구성예를 나타내는 블럭도이다.

도18A는 이동 기구(41)의 바인딩 부품 파지부(41b)가 최하부에 위치하는 상태예를 나타내는 절단면의 개략도이다.

도18B는 그 바인딩 부품 파지부(41b)가 최상부에 위치하는 상태예를 나타내는 절단면의 개략도이다.

도19A는 바인딩 부품(43)의 구성예를 나타내는 일부 파쇄의 상면도이다.

도19B는 바인딩 부품(43)을 화살표 B로부터 본 상태예를 나타내는 도면이다.

도19C는 바인딩 부품(43)의 C-C 화살표 단면도이다.

도19D는 복수의 바인딩 부품(43)을 적층시킨 상태예를, 화살표 B로부터 본 상태예를 나타내는 도면이다.

도20A는 바인딩 부품(43)의 전개예를 나타내는 설명도이다.

도20B는 바인딩 부품(43)의 절반 바인딩예를 나타내는 설명도이다.

도20C는 바인딩 부품(43)의 바인딩예를 나타내는 설명도이다.

도21A는 대경 바인딩 부품(43)의 바인딩 처리에 있어서의 이동 기구(41)의 구성예를 나타내는 절단면의 개략도이다.

도21B는 이동 기구(41)의 바인딩 갈고리 링크(41m)의 구성예를 나타내는 확대도이다.

도22는 소경 바인딩 부품(43)의 바인딩 처리에 있어서의 이동 기구(41)의 구성예를 나타내는 절단면의 개략도이다.

도23A는 최하부에 위치하는 바인딩 부품 파지부(41b)의 상태예를 나타내는 도면이다.

도23B는 바인딩 부품 파지 갈고리(41h)에 의해 바인딩 부품(43)을 파지한 상태예를 나타내는 도면이다.

도23C는 바인딩 부품(43)이 바인딩 갈고리(41k)에 접촉한 상태예를 나타내는 도면이다.

도23D는 바인딩 부품 파지부(41b)의 하방으로의 이동예를 나타내는 도면이다.

도24A는 이동 기구(41)의 용지 바인딩 위치로의 이동예를 나타내는 도면이다.

도24B는 바인딩 부품(43)에 대한 용지 다발(3")의 이동예를 나타내는 도면이다.

도24C는 용지 다발(3")에 대한 바인딩 부품(43)의 바인딩 시의 바인딩 갈고리(41k)의 동작예를 나타내는 도면이다.

도24D는 바인딩 시 이후의 용지 다발(3")의 이동예 및 이동 기구(41)의 동작예를 나타내는 도면이다.

도25A는 대경의 바인딩 부품(43)인 경우의 바인딩 부품 가이드 부재(99a, 99b)의 사용예(그 첫번째)를 나타내는 설명도이다.

도25B는 그 바인딩 부품 가이드 부재(99a, 99b)의 사용예(그 두번째)를 나타내는 설명도이다.

도25C는 그 바인딩 부품 가이드 부재(99a, 99b)의 사용예(그 세번째)를 나타내는 설명도이다.

도25D는 그 바인딩 부품 가이드 부재(99a, 99b)의 사용예(그 네번째)를 나타내는 설명도이다.

도26A는 소경의 바인딩 부품(43)인 경우의 바인딩 부품 가이드 부재(99a, 99b)의 사용예(그 첫번째)를 나타내는 설명도이다.

도26B는 그 바인딩 부품 가이드 부재(99a, 99b)의 사용예(그 두번째)를 나타내는 설명도이다.

도26C는 그 바인딩 부품 가이드 부재(99a, 99b)의 사용예(그 세번째)를 나타내는 설명도이다.

도26D는 그 바인딩 부품 가이드 부재(99a, 99b)의 사용예(그 네번째)를 나타내는 설명도이다.

도27A는 용지 다발(3")이 얇은 상태에 있어서의 대경의 바인딩 부품(43)과 펀치 구멍(98)의 간극예를 나타내는 도면이다.

도27B는 용지 다발(3")이 두꺼운 상태에 있어서의 대경의 바인딩 부품(43)과 펀치 구멍(98)의 간극예를 나타내는 도면이다.

도27C는 용지 다발(3")이 얇은 상태에 있어서의 소경의 바인딩 부품(43)과 펀치 구멍(98)의 간극예를 나타내는 도면이다.

도27D는 용지 다발(3")이 두꺼운 상태에 있어서의 소경의 바인딩 부품(43)과 펀치 구멍(98)의 간극예를 나타내는 도면이다.

본 발명은 바인딩 부품의 양 선단부와 천공된 구멍의 간격을 대략 일정하게 유지하면서 천공된 구멍에 바인딩 부품의 양 선단부를 삽입할 수 있도록 하는 동시에, 다른 직경의 바인딩 부품인 경우에, 바인딩 부품과 천공된 구멍의 모서리와의 간격을 대략 일정하게 유지할 수 있도록 한 용지 처리 장치를 제공하는 것을 목적으로 한다. 이하, 도면을 참조하면서 본 발명의 실시예에 관한 용지 처리 장치에 대해 설명을 한다.

도1에 도시하는 바인드 장치(100)는 용지 처리 장치의 일 예를 구성하고, 복 수의 각각의 용지의 소정 위치에 천공된 구멍에 바인딩 부품(소모품)(43)을 철하여 책자를 작성하는 것이다. 예를 들어, 바인드 장치(100)는 복사기나 인쇄 장치로부터 출력되는 기록지[이하 단순히 용지(3)라고 함]에 펀치 처리를 하고, 그 후, 소정의 바인딩 부품(43)으로 바인딩 처리를 하여 배출하는 장치이다. 물론, 소정의 용지(3)에 구멍을 천공하여 그대로 배지(俳紙)하는 기능을 구비한 장치에 적용해도 좋다. 바인드 장치(100)는 장치 본체부(하우징)(101)를 갖고 있다. 바인드 장치(100)는 복사기나 인쇄기(화상 형성 장치) 등과 나란히 사용되는 것이 바람직하고, 장치 본체부(101)는 복사기나 인쇄기 등과 동일한 정도의 높이를 갖고 있다.

장치 본체부(101) 내에는 용지 반송부(10)가 구비된다. 용지 반송부(10)는 제1 반송로(11) 및 제2 반송로(12)를 갖고 있다. 반송로(11)는 급지구(13) 및 배출구(14)를 갖고 있고, 급지구(13)로부터 인입한 용지(3)를 소정의 위치가 되는 배출구(14)를 향해 반송하는 스루 패스 기능을 갖고 있다.

여기에 스루 패스 기능이라 함은, 상류측의 복사기나 인쇄기 등과 하류측의 다른 용지 처리 장치 사이에 위치하는 반송로(11)가, 복사기나 인쇄기 등으로부터 다른 용지 처리 장치로 용지(3)를 직접 교환하는 기능을 말한다. 이 스루 패스 기능이 선택된 경우에는, 반송 롤러의 가속 처리나 바인드 처리 등을 생략하게 된다. 용지(3)는, 통상 편면 카피인 경우에, 페이스 다운의 상태에서 이송되어 온다. 급지구(13)에는 급지 센서(111)가 설치되어, 용지(3)의 선단부를 검지하여 급지 검지 신호를 제어부(50)로 출력하게 된다.

반송로(12)는 상기 반송로(11)로부터 반송 경로가 절환 가능한 스위치백 기 능을 갖고 있다. 여기에 스위치백 기능이라 함은, 반송로(11)의 소정의 위치에서 용지(3)의 반송을 감속 및 정지하고, 그 후, 반송로(11)로부터 반송로(12)로 용지(3)의 반송 경로를 절환하고, 또한 상기 용지(3)를 역방향으로 송출하는 기능을 말한다. 반송로(11)에는 플랩(15)이 설치되어, 반송 경로를 반송로(11)로부터 반송로(12)로 절환하게 된다.

또한, 반송로(11)와 반송로(12)의 절환점에는 3열의 반송 롤러(17c, 19a', 19a)가 설치된다. 반송 롤러(17c 및 19a)는 시계 방향으로 회전하고, 반송 롤러(19a')는 반시계 방향으로 회전한다. 예를 들어, 반송 롤러(19a')가 구동 롤러이고 반송 롤러(17c 및 19a)가 종동 롤러로 되어 있다. 반송 롤러(17c 및 19a')에 의해 취입된 용지(3)는 감속 및 정지되지만, 플랩(15)에 의해 상방으로부터 하방으로 규제되면, 반송 롤러(19a' 및 19a)에 의해 급지되어 반송로(12)로 반송된다. 3열의 반송 롤러(17c, 19a', 19a)의 전방에는 용지 검지 센서(114)가 배치되어, 용지의 전단부 및 후단부를 검지하여 용지 검지 신호를 제어부(50)로 출력하게 된다.

반송로(12)의 하류측에는 펀치 처리부(20)가 배치되어 있다. 본 예에서, 상술한 반송로(11)와 반송로(12) 사이는 소정의 각도를 갖도록 설계되어 있다. 예를 들어, 반송로(11)의 반송면과 펀치 처리부(20)의 용지 피천공면 사이에는 제1 부각(θ1)이 설정되어 있다. 여기에 용지 피천공면이라 함은, 용지(3)에 구멍을 천공하는 면을 말한다. 펀치 처리부(20)는 반송로(11)의 반송면을 기준으로 하여 부각(θ1)을 갖는 위치에 용지 피천공면을 설정하도록 배치된다.

펀치 처리부(20)에서는 반송로(11)로부터 스위치백하여, 반송로(12)에 의해 반송되는 용지(3)의 일단부에 2 이상의 바인딩용 구멍을 천공하게 된다. 펀치 처리부(20)는, 예를 들어 왕복 동작 가능한 펀치 날(21)을 구동하는 모터(22)를 갖고 있다. 용지(3)는 모터(22)에 의해 구동되는 펀치 날(21)에 의해 1매씩 천공된다.

펀치 처리부(20) 내에는 펀칭 위치의 기준이 되는 개폐 가능한 펜스(24)가 설치되어 용지(3)가 닿도록 사용된다. 또한 펀치 처리부(20)에는 옆면 추림기(23)가 설치되어 용지(3)의 자세를 수정하게 된다. 예를 들어, 용지(3)의 선단부가 개폐 가능한 펜스(24)에 균등하게 접촉하게 된다. 펜스(24)는 용지 단부의 정렬 시의 위치 기준이 된다. 옆면 추림기(23)의 전방에는 용지 검지 센서(118)가 배치되어 용지의 전단부 및 후단부를 검지하여 용지 검지 신호를 제어부(50)로 출력하게 된다.

펀치 처리부(20)는 용지(3)를 펜스(24)에 접촉시켜 정지시키고, 그 후, 상기 용지(3)의 선단부를 천공한다. 또한, 펀치 처리 본체의 하방에는 펀치 칩 수납부(26)가 설치되고, 펀치 날(21)에 의해 잘린 펀치 칩을 수납하게 된다. 펀치 처리부(20)의 하류측에는 배지 롤러(25)가 설치되어, 용지 천공 후의 용지(3')를 다음 단의 유닛으로 반송하게 된다.

펀치 처리부(20)의 하류측에는 바인더지 정렬 유닛(30)이 배치되어, 펀치 처리부(20)로부터 배지되는 복수매의 용지(3')(도2 참조)의 구멍의 위치를 정렬하여 일시 보류(축적)하게 된다. 바인더지 정렬 유닛(30)은 반송로(11)의 반송면을 기준으로 하여 제2 부각(θ2)을 갖는 위치에 용지 보류면을 설정하도록 배치된다. 여기에 용지 보류면이라 함은, 구멍이 천공된 용지(3')를 보류(적층)하는 면을 말한다. 본 예에서는 부각(θ1)과 부각(θ2)의 관계가 θ1 ＜ θ2로 설정된다. 이 설정은 장치 본체부(101)의 폭을 축소화하기 위해서 및 이 조건 하에서 용지(3)를 직선적으로 반송하기 위해서이다. 본 예에서, 부각(θ1)에 관해서는 0° ＜ θ1 ＜ 45°로 설정되고, 부각(θ2)에 관해서는 0°＜ θ2 ＜ 90°로 각각 설정된다.

바인더지 정렬 유닛(30)은 종이 진입 시에 용지(3')를 소정의 위치로 안내하고, 종이 진입 완료 후에는 용지(3')의 후단부를 압입하게 된다. 또한, 바인더지 정렬 유닛(30)은 종이 진입 시, 용지(3')의 선단부와 횡단부를 기준 위치에 정렬하기 위한 여러개의 노를 갖는 형상의 회전 부재(이하, 패들 롤러라고 함)의 적절한 위치에 용지(3')의 선단부를 안내하게 된다.

바인더지 정렬 유닛(30)의 하류측에는 바인드 처리부(40)가 배치되어, 상기 유닛(30)에 의해 정렬된 복수매의 용지(3')를 바인딩 부품(43)으로 철하여 책자(90)를 작성하게 된다. 책자(90)라 함은, 바인딩 부품(43)이 삽입되어 철해진 용지 다발을 말한다.

본 예에서 바인드 처리부(40)는 용지(3')의 펀치 구멍에 바인딩 부품(43)의 양 선단부를 삽입하는 이동 기구(41)를 갖고 있다. 이동 기구(41)는 바인딩 수단의 일 예를 구성하는 것으로, 복수매 용지에 바인딩 부품(43)을 철하는 것이다. 예를 들어, 바인더지 정렬 유닛(30)의 용지 반송 방향과, 상술한 반송로(11)의 반송 방향과 직교하는 위치 사이를 왕복 회전하도록 이동한다. 바인드 처리부(40)는 바인더(바인딩 부품) 카세트(42)를 갖고 있다. 바인더 카세트(42)에는 복수개의 바인딩 부품(43)이 세트된다. 바인딩 부품(43)은, 예를 들어 사출 금형 성형되어, 용지 다발의 두께에 따른 복수 종류가 준비된다.

이동 기구(41)는, 예를 들어 반송로(11)의 반송 방향과 직교하는 위치에서 바인더 카세트(42)로부터 1개의 바인딩 부품(43)을 인발하여 유지하고, 이 상태에서 바인더지 정렬 유닛(30)의 용지 반송 방향을 전망할 수 있는 위치로 회전한다. 이 위치에서 바인드 처리부(40)는 바인더지 정렬 유닛(30)으로부터 펀치 구멍이 위치 결정된 용지 다발을 수납하고, 그 펀치 구멍에 바인딩 부품(43)을 삽입하여 바인딩 처리를 실행한다(자동 제본 기능).

바인드 처리부(40)의 하류측에는 배출 유닛(60)이 배치되어, 바인드 처리부(40)에 의해 작성된 책자(90)를 배출 처리하게 된다. 배출 유닛(60)은, 예를 들어 제1 벨트 유닛(61), 제2 벨트 유닛(62) 및 스태커(63)를 갖고 구성된다.

벨트 유닛(61)은 바인더지 정렬 유닛(30)으로부터 낙하되는 책자(90)를 받아내어 송출 방향을 절환하게 된다. 예를 들어, 바인더지 정렬 유닛(30)의 용지 반송 방향을 전망할 수 있는 위치로부터 소정의 배출 방향으로 벨트 유닛 본체를 돌리게 된다.

벨트 유닛(62)은 벨트 유닛(61)에 의해 송출 방향이 절환된 책자(90)를 수취하여 릴레이 반송하게 된다. 스태커(63)는 벨트 유닛(61 및 62)에 의해 반송되어 오는 책자(90)를 쌓아 놓게 된다.

계속해서, 본 발명에 관한 바인드 장치(100)의 용지 처리 방법에 대해 도2를 참조하면서 설명한다.

도2에 도시하는 용지(3)는 상기 바인드 장치(100)의 상류측으로부터 급지된 것이다. 펀치 구멍이 개공되어 있지 않은 것이다. 용지(3)는 도1에 도시한 반송로(11)의 소정의 위치를 향해 반송되어, 반송로(11)의 소정의 위치에서 감속 및 정지된다. 그 후, 반송로(11)로부터 반송로(12)로 용지(3)의 반송 경로가 절환되고, 또한 상기 용지(3)는 역방향으로 송출되어 펀치 처리부(20)로 반송된다.

펀치 처리부(20)에서는 용지(3)의 일단부에 소정의 수의 바인딩용 구멍이 천공된다. 바인딩용 구멍이 천공된 용지(3')는 바인더지 정렬 유닛(30)으로 반송된다. 바인더지 정렬 유닛(30)에서는 미리 설정된 용지 매수에 도달하면, 예를 들어 도2에 도시하는 용지 다발(3")과 같이 그 바인딩용 구멍의 위치가 정렬되어, 바인드 처리부(40)와 협조하여 바인딩 부품(43)을 그 구멍에 삽입하게 된다. 이에 의해, 바인딩 부품(43)으로 삽입된 도2에 도시하는 책자(90)를 얻을 수 있다.

다음에, 도3을 참조하면서 바인딩 부품 취득 시의 바인드 처리부(40) 및 바인더지 정렬 유닛(30)의 구성예를 설명한다. 도3에 도시하는 바인드 처리부(40)는 바인더 카세트(42) 및 이동 기구(41)를 구비한다. 바인더 카세트(42)는 바인딩 부품(43)(도시하지 않음)이 적층되어 저장되어 있다. 이동 기구(41)는 개구부(41c)를 갖고, 바인더 카세트(42)에 적층된 바인딩 부품(43)을 1회에 개구부(41c)를 통해 1개씩 취득한다. 취득 후, 이동 기구(41)는, 도4에 도시한 바와 같이 이동 기구 회전축(41d)을 축으로 하여 반시계 방향으로 회전하여 종이 정렬 유닛(30)의 측으로 이동한다. 종이 정렬 유닛(30)은 천공된 복수매의 용지가 축적되어 있다.

다음에, 도4를 참조하면서 바인딩 처리 시의 바인드 처리부(40) 및 바인더지 정렬 유닛(30)의 구성예를 설명한다. 도4에 도시하는 이동 기구(41)는 개구 부(41c)를 갖고, 도3에서 나타낸 상태로부터 이동 기구 회전축(41d)을 축으로 하여 반시계 방향으로 회전한 상태이고, 도18A 및 도18B에 도시하는 바인딩 부품 파지부(41b)에 유지된 바인딩 부품(43)(도시하지 않음)을 종이 정렬 유닛(30)으로부터 제공되는 도2에서 도시한 용지 다발(3")에 삽입한다. 삽입 후, 이동 기구(41)는 바인딩 부품(43)을 해제하고, 이동 기구 회전축(41d)을 축으로 하여 시계 방향으로 회전하고, 도3에서 나타낸 상태인 바인더 카세트(42)의 바로 아래의 위치까지 이동한다. 용지 다발(3")은 바인딩 부품으로 묶여, 책자(90)가 되어 다음의 용지 처리 공정으로 진행된다.

다음에, 도5를 참조하면서 바인더지 정렬 유닛(30)의 구성예를 설명한다. 도5에 도시하는 바인더지 정렬 유닛(30)은 용지 반송부(10)에 의해 반송된 용지(3')를 정렬하여 일시 보류하는 것이다.

바인더지 정렬 유닛(30)은 압박 수단의 일 예를 구성하여, 용지 가이드(안내) 압박 기구(31)를 갖고 있다. 용지 가이드 압박 기구(31)는 천공된 복수매의 용지(3')를 소정의 위치로 안내하여 정렬하여 압박한다. 예를 들어, 용지 가이드 압박 기구(31)는 종이 진입 시에 용지(3')를 소정의 위치로 가이드하고, 종이 진입 완료 후, 예를 들어 바인드 처리 시에는 용지(3')의 후단부측을 압입하게 된다.

용지 가이드 압박 기구(31)는, 예를 들어 용지 보류부(32) 및 좌우 회전 가능 가이드부(34a 및 34b)를 갖고 구성된다. 용지 보류부(32)는 용지(3')를 축적하여 일시 보류하는 것이다.

회전 가능 가이드부(34a)는 용지 진입 시, 한쪽 측에서 용지 보류부(32)로 용지(3')를 가이드하거나, 종이 진입 완료 후, 용지(3')를 압박하도록 동작한다. 회전 가능 가이드부(34a)는, 예를 들어 솔레노이드(301), 연접 봉(302), 가이드 프레임(303a), 압박 부재(304a) 및 링크 기구(305a)를 갖고 구성된다.

회전 가능 가이드부(34b)는 용지 진입 시, 다른 쪽 측에서 용지 보류부(32)로 용지(3')를 가이드하거나, 종이 진입 완료 후, 용지(3')를 압입하도록 동작한다. 회전 가능 가이드부(34b)는, 예를 들어 가이드 프레임(303b), 압박 부재(304b) 및 링크 기구(305b)를 갖고 구성된다.

용지 보류부(32)의 좌우에는 한 쌍의 링크 기구(305a, 305b)가 배치된다. 링크 기구(305a, 305b) 사이는 연접봉(302)으로 가동 가능하게 결합되어 있다. 예를 들어, 한쪽 링크 기구(305a)에는 솔레노이드(301)가 설치되어 있다. 솔레노이드(301)는 용지 보류부 본체에 설치된다.

본 예에서 솔레노이드(301)의 왕복 운동을 좌우 링크 기구(305a, 305b)로 전달하게 된다. 링크 기구(305a)에는 가이드 프레임(303a)이 설치되고, 링크 기구(305b)에는 가이드 프레임(303b)이 설치된다. 각각의 가이드 프레임(303a, 303b)은 용지(3')의 종이면의 상방향으로 돌출되는 R 곡면(R) 형상을 갖고 있고, 용지 보류부(32)에 용지(3')를 가이드하게 된다. 상술한 솔레노이드(301)는 좌우 링크 기구(305a, 305b)를 개재하여 가이드 프레임(303a, 303b)을 구동하여 압박 부재(304a, 304b)를 작동하게 된다.

가이드 프레임(303a)의 선단부에는 압박 부재(304a)가 회전 가능하게 설치되어, 종이 진입 완료 후, 용지(3')를 압입하도록 동작한다. 압박 부재(304a)는, 예 를 들어 수지에 의한 사출 금형 성형품으로, 바닥 부위가 평탄한 형상을 갖고 있다. 크기는 폭 20 ㎜ 내지 30 ㎜이고, 길이 60 ㎜ 내지 80 ㎜ 정도이다. 두께는 8 ㎜ 내지 10 ㎜ 정도이다.

압박 부재(304a)는, 예를 들어 용지 진입 시, 회전 가능 가이드부(34a)로 형성된 주행 가이드 형상의 연장 가이드가 되도록 구성되고, 상기 압박 부재(304a)에 의한 압입 기능의 개방 상태에서는, 항상 회전 가능 가이드부(34a)에 의한 주행 가이드 형상에 협조하는 형태의 주행 가이드 형상이 되도록 압박 부재로 압박되어 있다. 압박 부재(304a)는 종이 진입 완료 후, 용지(3')를 따라서 접촉되고, 상기 용지(3')를 평면에서 압박하는 구조를 갖고 있다. 가이드 프레임(303b) 및 압박 부재(304b)도 마찬가지로 구성되어 있다. 클램프 이동 기구(80)가 개폐 가동 가능하게 용지 다발(3")을 유지 고정하는 유지 고정부에는 바인딩 부품 가이드 부재(99a, 99b)가 배치되어 있다.

다음에, 도6을 참조하면서 바인더지 정렬 유닛(30)에 있어서의 클램프 이동 기구(80)의 구성예를 설명하고, 도7A를 참조하면서 클램프 이동 기구(80)의 빗살형의 압박 부재(84a, 84b) 및 바인딩 부품 가이드 부재(99a, 99b)의 구성예를 설명하고, 도7B를 참조하면서 클램프 이동 기구(80)의 정렬 핀(85b)의 삽입 전을 설명하고, 도7C를 참조하면서 클램프 이동 기구(80)의 정렬 핀(85b)의 삽입 후를 설명한다.

도6에 도시하는 클램프 이동 기구(80)는 도4에서 도시한 이동 기구(41)가 유지한 바인딩 부품(43)을 삽입하기 위해, 용지 다발(3")의 구멍측의 단부를 고정하 여 용지 반송 방향을 따라서 용지 가이드 압박 기구(31)로부터 하류측으로 약간 이동한다.

클램프 이동 기구(80)는 본체 기판(81), 클램프 부재(82a, 82b), 셔터(83), 빗살형의 압박 부재(84a, 84b), 정렬 핀(85a, 85b), 모터(86), 캠(87a, 87b), 기어 유닛(88) 및 바인딩 부품 가이드 부재(99a, 99b)를 갖고 구성된다. 클램프 이동 기구(80)는 가이드 끼움 수단의 일 예를 구성하여, 용지 가이드 압박 기구(31)에 의해 압박된 용지 다발(3")의 표면과 이면으로부터 용지(3')의 펀치 구멍의 일부분을 덮는 위치에 닿게 하기 위한 바인딩 부품 가이드 부재(99a, 99b)에 의해 용지 다발(3")을 끼운다. 도4에 도시한 이동 기구(41)는 용지 다발(3")을 끼운 클램프 이동 기구(80)의 바인딩 부품 가이드 부재(99a, 99b)에 바인딩 부품(43)의 양 선단부를 접촉시키면서 용지 다발(3")에 바인딩 부품(43)을 철한다.

본체 기판(81)은 전방면 부위와 측면 부위를 갖고 구성된다. 본체 기판(81)은 철판을 절곡 가공하여 전방면 부위와 좌우 측면 부위가 형성되어 있다. 좌측면 부위는 우측면 부위보다도 크게 영역이 채용된다. 본 예에서 좌측면 부위의 내측에는 모터(86)의 설치 영역이 형성되고, 좌측면 부위의 상방은 클램프 부재(82a)의 설치 영역이 형성되고, 우측면 부위의 상방은 클램프 부재(82b)의 설치 영역이 각각 형성되어 있다. 본체 기판(81)에는 클램프 부재(82a, 82b), 셔터(83), 빗살형의 압박 부재(84a, 84b), 정렬 핀(85a, 85b), 모터(86), 캠(87a, 87b), 기어 유닛(88) 및 바인딩 부품 가이드 부재(99a, 99b)가 각각 배치되어 있다.

본체 기판(81)의 양 측단부 상부에는 클램프 부재(82a, 82b)가 가동 가능하 게 설치되어 용지 다발(3")을 유지 고정하거나, 그것을 자유 개방하도록 동작한다. 우측 단부측의 클램프 부재(82a)는, 예를 들어 가위 형상 부재(801)와, 선단부가 검 끝 형상을 가진 규제 구멍이 있는 부재(802)를 갖고 구성된다.

가위 형상 부재(801)는 한 쌍의 가동 부재(801a, 801b)를 갖고 구성되어 있다. 한쪽 가동 부재(801a)의 일단부에는 제1 연접봉(803)이 가동 가능하게 설치되어 있다. 다른 쪽 가동 부재(801b)의 일단부에는 제2 연접봉(804)이 가동 가능하게 설치되어 있다. (한 쌍의) 가동 부재(801a, 801b)의 타단부는 규제 구멍이 있는 부재(802)의 타단부와 함께 지지점 축부재(805)에 가동 가능하게 결합되어 있다.

규제 구멍이 있는 부재(802)는 제1 연접봉(803) 및 제2 연접봉(804)의 이동을 규제하는 클램프 개폐 규제용 가늘고 긴 개구부(806)를 갖고 있다. 개구부(806)에는 당해 연접봉(803, 804)의 단부를 노출하도록 조립된다.

제1 연접봉(803)에는, 도7A에 도시한 바와 같이 바인딩 부품 가이드 부재(99a)를 사이에 두고 빗살형의 상부 압박 부재(84a)가 나사로 설치되고, 제2 연접봉(804)에는 바인딩 부품 가이드 부재(99b)를 사이에 두고 빗살형의 하부 압박 부재(84b)가 설치된다. 바인딩 부품 가이드 부재(99a, 99b)는 바인딩 부품 가이드면(99a', 99b')을 갖고, 바인딩 부품 가이드면(99a', 99b')이 빗살형의 압박 부재(84a, 84b)의 빗살형의 쪽을 향하도록 연접봉(803 및 804)에 설치된다.

정렬 핀(85a, 85b)은 용지 가이드 압박 기구(31)의 소정의 위치에 정렬된 용지 다발(3")에 대해 수직 방향으로 가동 가능하게 설치되어, 용지 다발(3")의 펀치 구멍을 정렬한다.

바인딩 부품 가이드 부재(99a, 99b)는 바인딩 부품(43)과 동일한 플라스틱 소재이다. 이는, 바인딩 부품(43)의 양 선단부를 바인딩 부품 가이드면(99a', 99b')에 접촉시키면서 용지의 펀치 구멍에 묶기 때문에, 바인딩 부품(43)의 양 선단부와 바인딩 부품 가이드면(99a', 99b')에 생기는 마찰 등을 적게 하기 위해서이다. 바인딩 부품 가이드 부재(99a, 99b)의 최장 부위는 빗살형의 압박 부재(84a, 84b)의 최장 부위와 거의 동일한 길이이다. 이에 의해, 정렬 핀(85a, 85b)이 삽입되는 펀치 구멍을 제외하고, 전체의 펀치 구멍으로 바인딩 부품(43)의 양 선단부를 안내할 수 있다.

바인딩 부품 가이드 부재(99a, 99b)가 용지 다발(3")의 표면과 이면으로부터 용지 다발(3")의 펀치 구멍의 일부분을 덮는 위치는 바인딩 부품 가이드 부재(99a, 99b)의 소정의 위치에 형성된 오목부에 정렬 핀(85a, 85b)을 접촉함으로써 설정된다. 정렬 핀(85a, 85b)에 의해 위치 고정되는 바인딩 부품 가이드 부재(99a, 99b)가 펀치 구멍을 덮는 범위는 정렬 핀(85a, 85b)에 바인딩 부품 가이드 부재(99a, 99b)가 접촉하는 부위의 오목 가감(절결 상태)에 의해 결정된다. 예를 들어, 도7A에 도시한 바와 같이 오목부가 바인딩 부품 가이드 부재(99a, 99b)의 좌우에 설치되고, 바인딩 부품 가이드 부재(99a, 99b)가 용지 다발(3")의 표면과 이면으로부터 용지 다발(3")의 펀치 구멍의 일부분을 덮는 위치는, 바인딩 부품 가이드 부재(99a, 99b)에 있어서 각각의 2개의 오목부를 연결하는 선단부가 용지 다발(3")의 펀치 구멍의 대략 절반을 덮는 위치로 설정된다. 도7B 및 도7C에 도시한 바와 같 이, 정렬 핀(85a, 85b)의 원호의 반원 부분이 수납되도록 바인딩 부품 가이드 부재(99a, 99b)의 오목부를 형성하면, 펀치 구멍의 대략 절반이 바인딩 부품 가이드 부재(99a, 99b)로 덮인다. 이에 의해, 바인딩 부품(43)의 양 선단부는 바인딩 부품 가이드면(99a', 99b')에 접촉하면서 펀치 구멍에 삽입된다. 이 바인딩 부품 가이드 부재(99a, 99b)의 사용예는 도25 및 도26에서 상세하게 설명한다.

또한, 이 2개의 오목부를 가진 바인딩 부품 가이드 부재(99a, 99b)가 펀치 구멍의 일부분을 덮는 범위는 두께가 최대로 되는 용지 다발(3")에 최대 직경의 바인딩 부품(43)을 철하는 것을 조건으로 하여 결정된다. 이 바인딩 처리가 가장 곤란한 조건으로 바인딩 부품(43)을 바인딩 부품 가이드 부재(99a, 99b)에 접촉시키면서 펀치 구멍에 철하는 것이 가능하면, 용지 다발(3")의 두께 및 바인딩 부품(43)의 직경의 크기에 상관없이 바인딩 부품(43)을 펀치 구멍에 묶을 수 있게 된다.

빗살형의 상부 압박 부재(84a)는 U자 형상으로 잘린 빗살 부위를 갖고 있다. 이 빗살 부위의 배치 피치는 용지 다발(3")의 펀치 구멍의 배치 피치에 동등하게 되어 있다.

빗살 형상부는 긴 빗살 부위(807)와, 짧은 빗살 부위(808)가 혼재하여 형성되어 있다. 긴 빗살 부위(807)는 용지 다발(3")의 종이 단부보다도 전방으로 돌출되도록 배치되고, 짧은 빗살 부위(808)는 용지 다발(3")의 종이 단부보다도 전방에 대기하도록 배치된다. 이는 셔터(83)에 선택적으로 개방된 부위에 긴 빗살 부위(807)를 끼워 맞춤으로써, 상부 압박 부재(84a) 및 하부 압박 부재(84b)의 유지 고정 정밀도 및 셔터의 폐쇄 기능을 향상시키기 위해서이다.

좌측 단부측의 클램프 부재(82b)는 우측 단부측과 마찬가지로 형성되므로, 그 설명을 생략한다. 좌측 단부측의 클램프 부재(82b)와, 우측 단부측의 클램프 부재(82a)는 그 후단부에서 상술한 지지점 축부재(805)에 의해 가동 가능하게 결합되는 동시에, 전단부에서는 가위 형상 부재(801)에 설치된 연접봉(803, 804)이 규제 구멍이 있는 부재(802)에 가동 가능하게 결합됨으로써 클램프 기구를 구성하게 된다. 또한, 클램프 부재(82a, 82b)는 본체 기판(81)에 대해, 용지 다발(3")을 유지한 상태에서 용지 반송 방향을 따라서 이동하는 구조를 갖고 있다. 이에 의해, 클램프 이동 기구(80)를 구성하게 된다.

모터(86)는 좌측면 부위의 내측에 설치된 모터 설치 영역에 설치된다. 모터(86)는 기어 유닛(88)에 결합되어 모터 회전수를 소정의 기어비에 의해 변환하여, 모터 회전력을 캠(87a 및 87b)으로 전달하게 된다. 기어 유닛(88)에는 한쪽 캠(87b)이 부착되어 있다. 캠(87b)은 캠 연동 부재(809)를 개재하여 다른 쪽 캠(87a)에 부착되어 있다. 상술한 가동 부재(801a 또는 801b)에는 캠 작용 부위가 구비되어 있다. 각각의 클램프 부재(82a 및 82b)에 있어서, 가동 부재(801a 또는 801b)의 캠 작용 부위에 캠(87a, 87b)이 압박됨으로써, 각각의 클램프 부재(82a 및 82b)의 가위 형상 부재(801)를 동기하여 개폐되게 된다.

또한, 본체 기판(81)의 전방면에는 셔터(83)가 가동 가능하게 설치되고, 용지 보류부(32)에 축적된 용지 다발(3")의 배지를 제한하도록 동작한다. 셔터(83)는 용지 다발(3")의 반송 방향과 직교하는 방향으로 상하 구동하게 된다. 셔터(83)의 양쪽에는 슬라이드 부재(811, 812)가 설치되고, 셔터(83)는 슬라이드 부 재(811, 812)를 따라서 미끄럼 이동하게 된다. 본 예에서 클램프 부재(82a, 82b)가 용지 다발(3")을 자유 개방 상태로 하였을 때에, 셔터(83)를 폐쇄함으로써 용지 다발(3")의 자연 낙하를 정지시킬 수 있다.

또한, 본체 기판(81)의 전방면 부위의 내측에는 정렬 핀(85a, 85b)이 가동 가능하게 설치되어, 바인딩 처리 전에 용지 다발(3")의 펀치 구멍에 정렬 핀(85a, 85b)을 감합하여 그 위치를 정렬하게 된다. 정렬 핀(85a, 85b)의 각각의 선단부는 원추 형상을 갖고 있다. 예를 들어, 상부 압박 부재(84a)와 하부 압박 부재(84b) 사이에는, 도7B에 도시한 바와 같이 정렬 핀(85a, 85b)을 끼워 맞추기 전에 용지 다발(3")이 끼워 넣어져 유지된다. 그 후, 정렬 핀(85a, 85b)으로 용지 다발(3")의 구멍의 위치를 정렬하기 위해, 셔터(83)를 묶은 상태에서 클램프 부재(82a, 82b)가 개방된다. 그 후, 도7C에 도시한 바와 같이 정렬 핀(85b)이 용지 다발(3")의 구멍에 끼워 맞추어진다. 이들 부재가 설치된 본체 기판(81)은 바인더지 정렬 유닛 본체부에 설치된다.

계속해서, 도8을 참조하면서 바인더지 정렬 유닛(30)의 제어계의 구성예에 대해 설명한다.

도8에 도시하는 제어부(50)에는 솔레노이드 구동부(35), 모터 구동부(36), 배출 롤러 구동부(122) 및 모터 구동부(180 내지 183)가 접속되어 있다.

솔레노이드 구동부(35)는 압박 부재 이동용 솔레노이드(301)를 구동하여 종이 진입 시, 좌우 압박 부재(304a, 304b)에 의한 압입 기능을 개방하여, 상기 압박 부재(304a, 304b)가 용지(3')를 용지 보류부(32)로 가이드하기 위한 주행 가이드로 서 기능하도록 회전 가능 가이드부(34a, 34b)(도시하지 않음)를 제어한다. 이 제어에 의해, 회전 가능 가이드부(34a, 34b)는 용지 진입 시, 양측의 압박 부재(304a, 304b)를 개방하여 용지 보류부(32)로 가이드하기 위한 주행 가이드가 된다.

또한, 솔레노이드 구동부(35)는 압박 부재 이동용 솔레노이드(301)를 구동하여, 종이 진입 완료 후, 예를 들어 바인드 처리 시에 압박 부재(304a, 304b)에 의한 주행 가이드 기능을 폐쇄하여, 상기 압박 부재(304a, 304b)가 용지 보류부(32)에 보류된 용지(3')의 후단부측을 압박하기 위한 평면 접촉 부품으로서 기능하도록 회전 가능 가이드부(34a, 34b)를 제어한다. 이 제어에 의해, 회전 가능 가이드부(34a, 34b)는 용지 진입 완료 후, 주행 가이드를 폐쇄하여, 용지 보류부(32)에 축적되어 있는 용지(3')의 후단부측의 양측부에서 압입하게 된다.

제어부(50)는 적어도 솔레노이드 구동부(35)의 출력을 제어하여 회전 가능 가이드부(34a, 34b)를 시분할로 구동한다. 예를 들어, 제어부(50)는 펀치 처리 후의 용지(3')를 배지할 때에 배출 롤러 구동부(122)에 배지 제어 신호 S22를 출력한다. 배출 롤러 구동부(122)는 배지 제어 신호 S22를 기초로 하여 배출 롤러 회전용 모터(25a)를 구동하고, 펀치 처리 후의 용지(3')를 하방에 배지하게 된다.

제어부(50)는 배출 롤러 회전용 모터(25a)를 구동하는 동안 또는 그 구동마다 솔레노이드 구동부(35)에 솔레노이드 제어 신호 S35를 출력한다. 솔레노이드 구동부(35)는 솔레노이드 제어 신호 S35를 기초로 하여 솔레노이드(301)를 구동하고, 압박 부재(304a, 304b)에 의한 압입 기능을 개방하게 된다. 또한, 솔레노이드 구동부(35)는 종이 진입 시, 솔레노이드 제어 신호 S35를 기초로 하여 솔레노이드(301)를 구동하여, 압박 부재(304a, 304b)에 의한 압입 기능을 실행하게 된다. 이에 의해, 용지 가이드 압박 기구(31)를 제어할 수 있게 된다.

모터 구동부(36)는 제어부(50)에 접속되어 패들 롤러 유닛(37)을 제어하게 된다. 패들 롤러 유닛(37)에는 패들 롤러 회전용 모터(708)가 구비된다. 예를 들어, 모터 구동부(36)는 제어부(50)로부터 모터 제어 신호 S36을 입력하여 패들 롤러 회전용 모터(708)를 구동하여, 패들 롤러 유닛(37)을 제어하게 된다.

모터 구동부(180 내지 182)는 제어부(50)에 접속되어 클램프 이동 기구(80)를 제어하게 된다. 클램프 이동 기구(80)에는 클램프 부재 이동용 모터(86), 가이드 부재 이동용 모터(89), 클램프 이동 기구용 모터(308)가 구비된다. 예를 들어, 모터 구동부(180)는 제어부(50)로부터 이동 제어 신호 S80을 입력하여 클램프 이동 기구용 모터(308)를 구동하고, 도13 내지 도15에 도시한 바와 같이 클램프 이동 기구(80)를 용지 반송 방향으로 이동 제어하게 된다.

모터 구동부(181)는 제어부(50)로부터 이동 제어 신호 S81을 입력하여 클램프 부재 이동용 모터(86)를 구동하여, 도6에 도시한 클램프 부재(82a, 82b)를 구동 제어하게 된다. 모터 구동부(182)는 제어부(50)로부터 이동 제어 신호 S82를 입력하여 핀 부재 이동용 모터(89)를 구동하게 된다. 모터 구동부(183)는 제어부(50)에 접속되어, 제어부(50)로부터 이동 제어 신호 S83을 입력하여 옆면 추림기용 모터(74a, 74b)를 구동하게 된다.

또한, 제어부(50)는 용지 검지 센서(119)에 의한 용지 검지를 기초로 하여 제어를 실행하도록 하면 바람직하다. 용지 검지 센서(119)는 바인더지 정렬 유닛(30)에 축적되는 용지(3')의 매수를 카운트하여 용지 검지 신호(Sc)를 제어부(50)에 출력한다. 제어부(50)는 입력한 용지 검지 신호(Sc)를 기초로 하여 클램프 이동 기구(80) 및 바인드 처리부(40)를 제어하게 된다.

다음에, 도9를 참조하면서 클램프 이동 기구(80)에 있어서의 용지 다발 정렬 시의 동작예(그 첫번째)를 설명한다. 본 예에서는 셔터(83)가 폐쇄되어 용지(3')가 용지 보류부(32)에 축적되어, 용지 다발(3")을 유지하고 있는 경우를 전제로 한다.

도9에 도시하는 클램프 이동 기구(80)는 정렬 핀(85b)이 규정 매수의 용지 다발(3")에 삽입되어 있지 않은 스탠바이 상태이고, 용지 다발(3")을 클램프 부재[82a(도시하지 않음), 82b]로 유지하고 있는 상태이다. 예를 들어, 클램프 부재(82a)와, 클램프 부재(82b)가 그 후단부에서는 지지점 축부재(805)를 기준으로 하고, 전단부에서는 가위 형상 부재(801)에 설치된 연접봉(803, 804)이 규제 구멍이 있는 부재(802)에 의해 제한을 받으면서 클램프 동작을 실행한다.

또한, 연접봉(803, 804)은 가위 형상 부재(801)에 의한 클램프 동작 방향에 대해 수직 방향으로 미소 가동 가능하다. 이는 연접봉(803, 804)에 설치된 각각의 바인딩 부품 가이드 부재(99a, 99b)가, 자중으로 최하위부에 위치하고 있는 상태로부터, 정렬 핀(85a, 85b)에 의해 소정의 위치로 밀어 올려짐으로써, 위치 정렬이 실시되기 때문이다.

본 예에서는 연접봉(803)에 바인딩 부품 가이드 부재(99a)를 끼워 설치된 빗 살형의 상부 압박 부재(84a)와, 연접봉(804)에 바인딩 부품 가이드 부재(99b)를 끼워 설치된 빗살형의 하부 압박 부재(84b)가 용지 다발(3")을 유지한다. 또한, 연접봉(803)에 설치된 바인딩 부품 가이드 부재(99a)와, 연접봉(804)에 설치된 바인딩 부품 가이드 부재(99b)는 용지 다발(3")의 펀치 구멍으로 바인딩 부품(43)을 안내한다. 현단계에 있어서, 바인딩 부품 가이드 부재(99a, 99b)는 용지 다발(3")의 펀치 구멍에 위치 정렬이 실시되어 있지 않다.

이때, 캠[87a(도시하지 않음), 87b]은 제1 위치(홈 포지션)에서 소정의 자세를 취한다. 예를 들어, 캠(87a, 87b)의 돌기부가 바로 위를 향하고 있는 상태이다. 또한, 도면 중 모터(89)는 정렬 핀 구동용 모터이다. 모터(89)와 정렬 핀[85a(도시하지 않음), 85b]은 도시하지 않은 링크 기구에 의해 결합되어 있다. 링크 기구는 모터(89)의 회전 운동을 왕복 운동으로 변환하도록 기능한다.

다음에, 도10을 참조하면서 클램프 이동 기구(80)에 있어서의 용지 다발 정렬 시의 동작예(그 두번째)를 설명한다. 본 예에서는, 도9에 도시한 바와 같이 셔터(83)가 폐쇄되어 용지(3')가 용지 보류부(32)에 축적되고, 규정 매수의 용지 다발(3")을 클램프 부재[82a(도시하지 않음), 82b]로 유지하고 있는 경우를 전제로 한다.

도10에 도시하는 클램프 이동 기구(80)는 용지 다발(3")의 펀치 구멍의 위치를 정렬하기 위해, 셔터(83)를 묶은 상태에서 클램프 부재[82a(도시하지 않음), 82b]가 개방되어, 정렬 핀[85a(도시하지 않음), 85b]을 용지 다발(3")의 소정의 펀치 구멍에 삽입한 상태이다. 예를 들어, 모터(86)는 기어 유닛(88)을 통해 모터 회전수를 소정의 기어비에 의해 변환하여, 모터 회전력을 캠[87a(도시하지 않음) 및 87b]으로 전달한다. 이 결과, 캠(87a 및 87b)은 제1 위치로부터 시계 방향으로 90° 회전한 상태가 된다.

이때, 각각의 클램프 부재[82a(도시하지 않음) 및 82b]에 있어서, 가동 부재(801a 및 801b)의 캠 작용 부위에 캠(87a 및 87b)의 돌기부가 압박됨으로써, 각각의 클램프 부재(82a 및 82b)의 가위 형상 부재(801)를 동기하여 개방하게 된다.

가위 형상 부재(801)에서는 지지점 축부재(805)를 가동 기준으로 하여 가동 부재(801a)와 가동 부재(801b)가 개방되도록 동작한다. 가동 부재(801a, 801b)는 규제 구멍이 있는 부재(802)의 가늘고 긴 개구부(806)에 의해 이동이 제한되어, 가위 형상 부재(801)의 클램프 개방 폭이 규제된다. 구동력은 가동 부재(801a)에 가동 가능하게 설치된 연접봉(803)과, 가동 부재(801b)에 가동 가능하게 설치된 연접봉(804)으로 전달된다.

이 결과, 연접봉(803)에 설치된 빗살형의 상부 압박 부재(84a)와, 연접봉(804)에 설치된 빗살형의 하부 압박 부재(84b)가 용지 다발(3")을 자유 개방한다. 이들 클램프 부재(82a, 82b)가 용지 다발(3")을 자유 개방 상태로 하였을 때에 셔터(83)가 폐쇄되어 있음으로써 용지 다발(3")의 자연 낙하를 정지시킬 수 있다.

그리고, 모터(89)가 구동되어 도시하지 않은 링크 기구에 의해 모터(89)의 정회전 운동이 핀 상승 운동으로 변환되어, 정렬 핀(85b)이 용지 다발(3")의 펀치 구멍에 삽입되게 된다. 이에 의해, 용지 다발(3")의 펀치 구멍의 위치를 정렬할 수 있다.

또한, 연접봉(803, 804)에 설치된 각각의 바인딩 부품 가이드 부재(99a, 99b)는 자중으로 최하위부에 위치하고 있는 상태로부터, 정렬 핀(85a, 85b)에 의해 소정의 위치로 밀어 올려져 위치 정렬이 실시된다.

다음에, 도11을 참조하면서 클램프 이동 기구(80)에 있어서의 용지 다발 정렬 시의 동작예(그 세번째)를 설명한다. 본 예에서는, 도10에 도시한 바와 같이 셔터(83)가 폐쇄되어 용지 다발(3")이 용지 보류부(32)에 축적되어, 규정 매수의 용지 다발(3")을 클램프 부재[82a(도시하지 않음), 82b]에서 자유 해방하고, 정렬 핀(85b)을 용지 다발(3")의 펀치 구멍에 감합하고 있는 경우를 전제로 한다.

도11에 도시하는 클램프 이동 기구(80)는 용지 다발(3")의 소정의 펀치 구멍에 정렬 핀(85b)을 삽입하여, 다시 클램프 로크로 한 상태이다.

도11에 도시한 클램프 이동 기구(80)에 따르면, 캠[87a(도시하지 않음) 및 87b]이 제2 위치(클램프 개방)로부터 제1 위치(홈 포지션)로 복귀되어 소정의 자세를 취한다. 예를 들어, 모터(86)는 역회전하여, 기어 유닛(88)을 통해 모터 회전수를 소정의 기어비에 의해 변환하여 모터 회전력을 캠(87a 및 87b)으로 전달한다. 이 결과, 캠(87a 및 87b)은 제2 위치로부터 반시계 방향으로 90° 회전한 상태가 된다.

이때, 각각의 클램프 부재(82a 및 82b)에 있어서, 가동 부재(801a 및 801b)의 캠 작용 부위에 캠(87a 및 87b)의 돌기부가 비압박 상태로 이루어짐으로써, 가동 부재(801a와 801b)를 연결하는 도시하지 않은 스프링에 의해, 각각의 클램프 부재(82a 및 82b)의 가위 형상 부재(801)를 동기하여 폐쇄하게 된다.

가위 형상 부재(801)에서는 지지점 축부재(805)를 가동 기준으로 하여 가동 부재(801a)와 가동 부재(801b)가 폐쇄되도록 동작한다. 구동력은 가동 부재(801a)에 가동 가능하게 설치된 연접봉(803)과, 가동 부재(801b)에 가동 가능하게 설치된 연접봉(804)으로 전달된다. 이 결과, 연접봉(803)에 설치된 빗살형의 상부 압박 부재(84a)와, 연접봉(804)에 설치된 빗살형의 하부 압박 부재(84b)가 용지 다발(3")을 유지 고정한다.

또한, 연접봉(803, 804)에 설치된 각각의 바인딩 부품 가이드 부재(99a, 99b)는 자중으로 최하위부에 위치하고 있는 상태로부터, 정렬 핀(85a, 85b)에 의해 소정의 위치로 밀어 올려져 위치 정렬이 완료된다.

다음에, 도12를 참조하면서 클램프 이동 기구(80)에 있어서의 용지 다발 정렬 시의 동작예(그 네번째)를 설명한다. 본 예에서는, 도11에서 도시한 바와 같이 셔터(83)가 폐쇄되어 용지 다발(3")이 용지 보류부(32)에 축적되고, 규정 매수의 용지 다발(3")에 정렬 핀(85b)을 용지 다발(3")의 펀치 구멍에 삽입하여, 클램프 부재[82a(도시하지 않음), 82b]로 유지 고정되어 있는 경우를 전제로 한다.

도12에 도시한 클램프 이동 기구(80)는 용지 다발(3")의 소정의 펀치 구멍으로부터 정렬 핀(85b)을 철수시켜, 클램프 로크를 유지하고 있는 상태이다.

도12에 도시한 클램프 이동 기구(80)에 따르면, 제1 위치(홈 포지션)의 자세를 취한 상태이다. 모터(89)가 구동되어, 도시하지 않은 링크 기구에 의해 모터(89)의 역회전 운동이 정렬 핀(85a, 85b)의 강하 운동으로 변환되고, 용지 다 발(3")의 펀치 구멍으로부터 정렬 핀(85a, 85b)을 인발하게 된다. 이에 의해, 바인딩 처리 전에 용지 다발(3")의 펀치 구멍의 위치를 정렬하고, 또한 바인딩 부품 가이드 부재(99a, 99b)의 위치를 맞춘 상태에서 용지 다발(3")을 유지 고정할 수 있다.

셔터(83)는 그 사이, 용지 보류부(32)에 축적된 용지 다발(3")의 배지를 제한하도록 동작하지만, 그 후, 용지 다발(3")의 반송 방향과 직교하는 방향으로 미끄럼 이동하도록 개방된다.

다음에, 도13A 및 도13B를 참조하면서 클램프 이동 기구(80)의 하강 이동 조정예(기준 매수일 때)를 설명한다.

도13A에 도시하는 클램프 이동 기구(80)에는 클램프 위치 결정용 개구부(813)가 구비된다. 개구부(813)는 병 단면 형상을 갖고 있다. 이 개구부(813)에서 병의 머리부에 상당하는 부분에 연접봉(804)이 떨어짐으로써, 클램프 위치가 결정되게 된다.

클램프 이동 기구(80)에는 개구부(813) 이외에, 보정용 개구부(814)가 구비된다. 보정용 개구부(814)는 얇은 매수일 때의 용지 다발(3")의 용지 반송 중심 위치로부터 기준 매수일 때의 용지 반송 중심 위치로 보정하거나, 두꺼운 매수일 때의 용지 다발(3")의 용지 반송 중심 위치로부터 기준 매수일 때의 용지 반송 중심 위치로 보정하는 것이다. 보정용 개구부(814) 내의 포스트(815)는 클램프 부재(82a, 82b)의 링크 부재를 결합하는 가동축이다.

클램프 부재(82a, 82b)는 기준 매수의 용지 다발(3")을 유지하고, 도6에 도 시한 본체 기판(81)에 대해 용지 다발(3")을 유지한 상태에서 용지 반송 방향을 따라서 하류측으로 이동한다. 이 경우에는 용지 반송 중심 위치와, 바인딩 부품(43)의 바인딩 중심 위치가 일치하도록 설계되어 있다. 여기에 용지 반송 방향 중심 위치라 함은, 용지 다발(3")의 두께 방향에서 그 두께를 1/2로 분할하는 위치를 말한다. 또한, 바인딩 중심 위치라 함은, 바인딩 부품(43)의 배면 뼈대의 위치를 말한다. 따라서, 용지 다발(3")이 기준 매수가 되는 경우에는 하강 이동 조정이 생략된다.

본 예에서는 바인드 처리부(40)가 제공하는, 도13B에 도시한 바와 같은 반 바인딩 상태의 바인딩 부품(43)의 중앙을 향해, 클램프 이동 기구(80)가 용지 다발(3")을 클램프한 상태를 유지하여 클램프 부재(82a, 82b)가 강하된다. 클램프 부재(82a, 82b)는 지지점 축부재(805)의 홈 포지션을 기준으로 하여, 도면 중에 도시하는 이격 거리(L1)만큼 바인딩 유닛측으로 강하(이동)된다.

이 클램프 부재(82a, 82b)의 강하 중, 용지 반송 중심 위치와 바인딩 중심 위치가 일치하도록 클램프 이동 기구(80)가 동작한다. 그 후, 반 바인딩 상태의 바인딩 부품(43)의 중앙에 용지 다발(3")의 펀치 구멍이 도달하면, 바인드 처리부(40)에 의해 바인딩 부품(43)을 바인딩 처리하게 된다. 이에 의해, 용지 다발(3")의 펀치 구멍을 바인딩 부품(43)으로 바인딩 처리할 수 있게 된다.

다음에, 도14A 및 도14B를 참조하면서 클램프 이동 기구(80)의 하강 이동 조정예(얇은 매수일 때)를 설명한다.

도14A에 도시하는 클램프 부재(82a, 82b)는 기준 매수보다도 얇은 매수의 용 지 다발(3")을 유지하고, 도6에 도시한 본체 기판(81)에 대해 용지 다발(3")을 유지한 상태에서 용지 반송 방향을 따라서 하류측으로 이동하는 경우이다. 이 경우에는 기준 매수일 때의 용지 반송 중심 위치보다도 좌측[용지 보류부(32)의 바닥부측]에 얇은 매수일 때의 용지 다발(3")의 용지 반송 중심 위치가 어긋나 있다. 이 상태 그대로이면, 바인딩 부품(43)의 바인딩 중심 위치가 일치하지 않는다.

그래서, 보정용 개구부(814)가 얇은 매수일 때의 용지 다발(3")의 용지 반송 중심 위치로부터 기준 매수일 때의 용지 반송 중심 위치로 보정하도록 기능한다. 보정용 개구부(814)는 그 병 단면 형상을 이용하여 용지 다발 선단부를 우측으로부터 좌측으로 시프트하도록 기능한다. 이 보정용 개구부(814)의 기능에 의해, 도14B에 도시한 바와 같은 반 바인딩 상태의 바인딩 부품(43)의 중앙을 향해, 얇은 매수일 때의 용지 다발(3")의 용지 반송 중심 위치로부터 기준 매수일 때의 용지 반송 중심 위치로 자세를 바꾸면서 클램프 부재(82a, 82b)가 강하된다. 이 클램프 부재(82a, 82b)가 강하 완료된 시점에서 얇은 매수일 때의 용지 다발(3")의 용지 반송 중심 위치와 바인딩 중심 위치가 일치하도록 클램프 이동 기구(80)가 동작한다. 그 후, 도13B와 마찬가지로 하여, 바인딩 부품(43)을 바인딩 처리하게 된다. 이에 의해, 기준 매수보다도 얇은 매수의 용지 다발(3")인 경우라도 용지 다발(3")을 바인딩 처리할 수 있게 된다.

다음에, 도15A 및 도15B를 참조하면서 클램프 이동 기구(80)의 하강 이동 조정예(두꺼운 매수일 때)를 설명한다.

도15A에 도시하는 클램프 부재(82a, 82b)는 기준 매수보다도 두꺼운 매수의 용지 다발(3")을 유지하여, 도6에 도시한 본체 기판(81)에 대해 용지 다발(2")을 유지한 상태에서 용지 반송 방향을 따라서 하류측으로 이동하는 경우이다. 이 경우에는 기준 매수일 때의 용지 반송 중심 위치보다도 우측[용지 보류부(32)의 상부측]에 두꺼운 매수일 때의 용지 다발(3")의 용지 반송 중심 위치가 어긋나 있다. 이 상태 그대로이면, 바인딩 부품(43)의 바인딩 중심 위치가 일치하지 않는다.

그래서, 보정용 개구부(814)는 두꺼운 매수일 때의 용지 다발(3")의 용지 반송 중심 위치로부터 기준 매수일 때의 용지 반송 중심 위치로 보정하도록 기능한다. 보정용 개구부는 그 병 단면 형상을 이용하여 용지 다발 선단부를 좌측으로부터 우측으로 시프트하도록 기능한다. 이 보정용 개구부(814)의 기능에 의해, 도15B에 도시한 바와 같은 절반 바인딩 상태의 바인딩 부품(43)의 중앙을 향해, 두꺼운 매수일 때의 용지 다발(3")의 용지 반송 중심 위치로부터 기준 매수일 때의 용지 반송 중심 위치로 자세를 바꾸면서 클램프 부재(82a, 82b)가 강하된다. 이 클램프 부재(82a, 82b)가 강하 완료된 시점에서 두꺼운 매수일 때의 용지 다발(3")의 용지 반송 중심 위치와 바인딩 중심 위치가 일치하도록 클램프 이동 기구(80)가 동작한다. 그 후, 도14B와 마찬가지로 하여, 바인딩 부품(43)을 바인딩 처리하게 된다. 이에 의해, 기준 매수보다도 두꺼운 매수의 용지 다발(3")인 경우라도 용지 다발(3")을 바인딩 처리할 수 있게 된다.

계속해서, 바인딩 부품(43)을 유지 고정하는 이동 기구(41)를 설명한다.

다음에, 도16A를 참조하면서 바인드 처리부(40)에 있어서의 이동 기구(41)의 구성예를 설명하고, 도16B를 참조하면서 바인딩 부품 파지부(41b)의 상단부의 구성 예를 설명한다. 도16A에 도시하는 이동 기구(41)는 개구부(41c) 및 바인딩 부품 파지부(41b)를 갖고 있다. 도16B에 도시하는 바인딩 부품 파지부(41b)는 소정의 크기의 바인딩 부품(43)을 개방한 상태로 유지하고, 바인딩 부품(43)의 직경의 크기에 맞추어 상하로 조정 가능한 구성으로 되어 있다. 바인딩 부품 파지부(41b)는 상하 이동하여, 도3에 도시한 바인더 카세트(42)에 적층되어 있는 바인딩 부품(43)(도시하지 않음)을 취득한다. 예를 들어, 이동 기구(41)가 바인딩 부품(43)을 취득하기 전의 상태인 대기 상태일 때, 바인딩 부품 파지부(41b)는 이동 기구(41)의 내부에 위치하여 대기 상태가 해제되었을 때, 즉 도3에서 도시한 종이 정렬 유닛(30)에 축적된 복수매의 용지가 규정 매수에 도달하여 바인딩 부품(43)을 삽입하는 경우에, 이동 기구(41)의 내부에 위치하고 있던 바인딩 부품 파지부(41b)는 개구부(41c)로부터 이동 기구(41)의 외부로 상방향 이동하여 바인딩 부품(43)을 취득한다.

다음에, 도17을 참조하면서 바인드 처리부(40)의 제어계의 구성예를 설명한다. 도17에 도시하는 제어부(50)는, 예를 들어 도시하지 않은 CPU(Central Processing Unit), 메모리 등을 구비하여 구성된다. 제어부(50)에는 모터 구동부(44a, 44b, 44c 및 44d)가 접속되어 있다. 제어부(50)는 용지 검지 센서(119)의 출력을 기초로 하여 모터 구동부(44a, 44b, 44c 및 44d)를 제어한다.

예를 들어, 제어부(50)는 용지 검지 센서(119)로부터 1매의 용지(3')를 검지한 취지의 용지 검지 신호(Sc)가 입력되면 바인딩 부품(43)의 취득 및 바인딩 제어로 이행된다.

모터 구동부(44a)는 제어부(50)에 접속되어 모터 제어 신호 S40을 기초로 하여 이동 기구 회전용 모터(45a)를 구동하고, 이동 기구(41)를 도3 및 도4에 도시한 이동 기구 회전축(41d)을 축으로 하여 도면 중 A 방향으로 회전한다. 모터 구동부(44b)는 제어부(50)에 접속되어 모터 제어 신호 S41을 기초로 하여 파지부 상하용 모터(45b)를 구동하고, 도16B에 도시한 바인딩 부품 파지부(41b)를 상하로 구동한다.

모터 구동부(44c)는 제어부(50)에 접속되어 모터 제어 신호 S42를 기초로 하여 파지 갈고리 개폐용 모터(45c)를 구동하고, 도16B에 도시한 바인딩 부품 파지 갈고리(41h)를 개폐 구동한다. 모터 구동부(44d)는 제어부(50)에 접속되어 모터 제어 신호 S43을 기초로 하여 바인딩 갈고리 개폐용 모터(45d)를 구동하고, 도21A에 도시하는 바인딩 갈고리(41k)를 개폐 구동한다.

다음에, 도18A 및 도18B를 참조하면서 이동 기구(41)의 구성예를 설명한다. 도18A에 도시하는 이동 기구(41)는 바인딩 부품 파지부(41b)가 최하부에 위치하는 상태를 나타내고, 도18B에 도시하는 이동 기구(41)는 바인딩 부품 파지부(41b)가 최상부에 있는 상태를 나타내고 있다. 바인딩 부품 파지부(41b)의 상하 이동을 행하기 위해, 이동 기구(41)는 바인딩 부품 파지부(41b), 개구부(41c), 파지부 링크 결합부(41e), 파지부 링크(41f), 파지부용 캠(41g) 및 파지부 결합 구멍(41i)을 갖는다. 바인딩 부품 파지부(41b)는 상단부에 바인딩 부품 파지 갈고리(41h)를 복수 갖고, 바인딩 부품 파지 갈고리(41h)는 도3에 도시한 바인더 카세트(42)에 적층되어 있는 바인딩 부품(43)을 취득할 때에 바인딩 부품(43)을 파지하는 것으로서 사 용된다.

바인딩 부품 파지부(41b)는 측면에 돌기 형상의 파지부 링크 결합부(41e)를 갖는다. 파지부 링크 결합부(41e)가 파지부 링크(41f)의 긴 구멍 형상의 파지부 결합 구멍(41i)에 삽입되고, 바인딩 부품 파지부(41b)와 파지부 링크(41f)는 결합된 상태로 되어 있다. 파지부 링크(41f)는 파지부용 캠(41g)에 연결되어 파지부용 캠(41g)이 회전함으로써 파지부 링크 회전축(41j)을 축으로 회전 가능한 구성으로 되어 있다.

파지부용 캠(41g)이 회전하여 파지부 링크(41f)가 회전함으로써, 파지부 결합 구멍(41i)의 위치 및 자세가 변화되고, 그 결과, 파지부 링크 결합부(41e)를 개재하여 바인딩 부품 파지부(41b)가 화살표 D로 나타낸 바와 같이 상하로 이동한다.

이 바인딩 부품 파지부(41b)의 상하 이동의 제어는 도17에 도시한 제어부(50)로부터 출력되는 모터 제어 신호 S41을 모터 구동부(44b)가 입력하고, 입력된 모터 구동부(44b)는 파지부 상하용 모터(45b)를 구동하여 파지부용 캠(41g)을 회전시킴으로써 행해진다.

다음에, 도19A 내지 도19D를 참조하면서 바인딩 부품(43)의 구성예를 설명한다. 도19A에 도시하는 바인딩 부품(43)은 바인딩 부품(43)의 일부를 도시하는 평면도이다. 바인딩 부품(43)은 배면 뼈대부(43a), 제1 링부(43d), 제2 링부(43c), 제3 링부(43e), 핀(43f), 제1 결합부(43g) 및 제2 결합부(43h)를 갖는다. 바인딩 부품(43)은 정형지의 치수에 맞춘 길이의 배면 뼈대부(43a)에 일정 간격으로 링부(43b)가 배열된 수지 사출 성형품이다. 도19B는 도19A의 화살표 B로부터 본 상 태를 나타낸 도면이다. 도19A 및 도19B에 도시한 바와 같이, 링부(43b)는 배면 뼈대부(43a)에 결합되는 링부(43c)와 그 좌우로 절곡 가능하게 연결되어 있는 링부(43d) 및 링부(43e)로 3분할된 구성으로 되어 있고, 결합부(43g)와 결합부(43h)를 링부(43b)가 고리 형상이 되는 방향으로 절곡함으로써 결합되고, 링부(43b)는 고리 형상이 된다. 도19C는 도19A의 C-C 단면도이다. 도19C에 도시하는 바인딩 부품(43)의 배면 뼈대부(43a) 단면의 형상은 볼록형이고, 이 형상은 역L자 형상의 바인딩 부품 파지 갈고리(41h)로 바인딩 부품(43)을 파지하기 위해서이다. 도19D는 복수의 바인딩 부품(43)을 적층시킨 상태를 도19A의 화살표 B로부터 본 상태이다. 또한, 도19A 내지 도19C에 도시한 바와 같이, 소정의 링부(43b)의 링부(43c)는 돌기 형상의 핀(43f)을 갖고 있다. 핀(43f)이 구비되어 있는 링부(43c)의 역측에는 핀(43f)에 대응한 도시하지 않은 삽입 구멍이 구비되어 있다. 이에 의해, 링부(43d), 링부(43c) 및 링부(43e)의 각 양단부가 일직선 상에 정렬된 상태에서 핀(43f)을 삽입 구멍에 삽입시켜 복수의 바인딩 부품(43)을 적층할 수 있다.

도20A 내지 도20C를 참조하면서 바인딩 부품(43)의 구성예(개폐)를 설명한다. 도20A 내지 도20C는 링부(43b)의 개폐 동작을 도19A의 화살표 B 방향으로부터 본 상태이다.

도20A 내지 도20C에 도시한 바와 같이, 링부(43b)는 링부(43d)와 링부(43c)의 연결부 및 링부(43c)와 링부(43e)의 연결부에서 절곡 가능한 구성으로 되어 있고, 링부(43d)의 선단부에 구비되는 결합부(43g)와 링부(43e)의 선단부에 구비되는 결합부(43h)가 결합 가능한 구성으로 되어 있다. 이에 의해, 링부(43d), 링 부(43c) 및 링부(43c)의 각 양단부가 일직선 상에 정렬된 상태로부터 링부(43d) 및 링부(43c)를 고리 형상 방향으로 절곡하여 결합부(43g)와 결합부(43h)를 결합시킴으로써, 완전한 링을 형성하는 것이 가능한 구성으로 되어 있다. 또한, 결합부(43g)와 결합부(43h)는 결합 및 제거를 몇 번이나 행할 수 있고, 이에 의해 바인딩 부품(43)은 재이용하는 것이 가능하게 되어 있다.

또한, 도19 및 도20에서 설명한 바인딩 부품(43)은 도2에서 도시한 용지(3') 및 용지 다발(3")의 두께에 따라서 링부(43b)의 크기 등이 다른 것이 복수 종류 이용된다. 또한, 도19 및 도20에서 설명한 바인딩 부품(43)은 링부(43b)가 링부(43d), 링부(43c) 및 링부(43e)의 3개의 개소로 분할된 구성으로 하였지만, 링부(43b)가n(n은 자연수) 개소로 분할된 구성으로 해도 좋다.

다음에, 도21A 및 도21B를 참조하면서 대경 바인딩 부품(43)의 바인딩 처리에 있어서의 이동 기구(41)의 구성예를 설명한다. 도21A에 도시하는 이동 기구(41)는 대경용 바인딩 부품(43)을 묶은 상태이다. 이동 기구(41)는 개구부(41c), 바인딩 갈고리(41k), 바인딩 갈고리 링크(41l), 바인딩 갈고리 링크(41m), 바인딩 갈고리 링크(41n), 스프링(41o), 바인딩 갈고리용 캠(41p), 바인딩 부품 조절용 캠(41u) 및 바인딩 부품 조절부(46l)를 갖고, 바인딩 갈고리(41k)의 개폐를 행한다. 바인딩 갈고리(41k)는 바인딩 부품 파지부(41b)에 의해 유지된 바인딩 부품(43)의 양 선단부를 양측으로부터 내측으로 압박하여 용지의 펀치 구멍에 바인딩 부품(43)의 양 선단부를 삽입한다.

바인딩 갈고리(41k)는 바인딩 갈고리 링크(41l)에 결합되어 좌우로 평행 이동한다. 바인딩 갈고리 링크(41l)는 바인딩 갈고리 링크 회전축(41r) 및 링크 결합부(46j)를 갖고 있고, 링크 결합부(46j)를 개재하여 바인딩 갈고리 링크(41m)에 결합된다. 바인딩 갈고리 링크(41m)는 바인딩 갈고리 링크 결합 구멍(41s)을 갖는다.

도21B에 도시하는 바인딩 갈고리 링크(41m)는 도21A에 도시한 바인딩 갈고리 링크(41m)를 취출하여 확대한 것이다. 바인딩 갈고리 링크 결합 구멍(41s)은 소경용 결합 구멍(R1), 중간 직경용 결합 구멍(R2) 및 대경용 결합 구멍(R3)의 절환 모드를 갖고, 3단계로 절환 가능하게 되어 있다. 소경용 피치(H1)는 소경용 결합 구멍(R1)과 링크 결합부(46j)의 거리이다. 대경용 피치(H2)는 대경용 결합 구멍(R3)과 링크 결합부(46j)의 거리이다. 소경용 피치(H1)와 대경용 피치(H2)를 비교하면, 대경용 피치(H2)의 쪽이 길게 되어 있다.

바인딩 갈고리 링크(41m)는 링크 결합부(46k)에 의해 바인딩 갈고리 링크(41n)에 결합된다. 바인딩 갈고리 링크(41n)는 바인딩 갈고리 링크 회전축(41t)을 갖고, 바인딩 갈고리용 캠(41p)에 의해 동력이 전해지고, 바인딩 갈고리 링크 회전축(41t)을 축으로 하여 바인딩 부품(43)을 철하는 경우에는 반시계 방향으로 회전한다. 또한, 바인딩 갈고리 링크(41m)는 스프링(41o)이 구비되어, 좌측 상방향의 힘이 끊임없이 가해지고 있다. 이는 바인딩 갈고리 링크 결합 구멍(41s)의 위치를 변경하는데 있어서, 바인딩 갈고리 링크(41m) 등의 흔들림 등을 방지하여 바인딩 처리의 정밀도를 높이기 위해서이다.

바인딩 부품 조절용 캠(41u)은 바인딩 부품 조절부(46l)를 좌우로 평행 이동시킨다. 바인딩 부품 조절부(46l)에 결합되어 있는 바인딩 갈고리 링크(41m)는 링크 결합부(46j)를 축으로 하여 좌우로 이동됨으로써, 바인딩 갈고리 링크 결합 구멍(41s)의 위치는 바인딩 부품(43)의 사이즈에 따라서 변경된다.

도21A에 도시하는 이동 기구(41)는, 예를 들어 바인딩 갈고리 개폐용 모터(45d)(도시하지 않음)를 사용하여 바인딩 갈고리용 캠(41p)을 화살표 F 방향으로 회전시킨다. 바인딩 갈고리용 캠(41p)이 회전함으로써, 바인딩 갈고리 링크(41n)에 동력이 전해지고, 바인딩 갈고리 링크(41n)는 바인딩 갈고리 링크 회전축(41t)을 축으로 하여 밀어 내려진다. 밀어 내려진 바인딩 갈고리 링크(41n)는 링크 결합부(46k)에 의해 결합되어 있는 바인딩 갈고리 링크(41m)를 밀어 내린다. 바인딩 갈고리 링크(41n)에 의해 밀어 내려진 바인딩 갈고리 링크(41m)는 링크 결합부(46j)에 의해 결합된 바인딩 갈고리 링크(41l)를 밀어 내린다. 바인딩 갈고리 링크(41m)에 의해 밀어 내려진 바인딩 갈고리 링크(41l)는 바인딩부(41q)가 바인딩 부품(43)의 원호부에 접하고 있는 바인딩 갈고리(41k)를 철하는 E 방향으로 평행 이동하여 바인딩 부품(43)을 철한다.

다음에, 도22를 참조하면서 소경 바인딩 부품(43)의 바인딩 처리에 있어서의 이동 기구(41)의 구성예를 설명한다. 도22에 도시하는 이동 기구(41)는 소경용 바인딩 부품(43)을 묶은 상태이다. 바인딩 부품(43)이 소경용이므로, 도21B에 도시한 소경용 결합 구멍(R1)에 링크 결합부(46k)가 설정되어 있다. 이에 의해, 좌우 바인딩 갈고리(41k)로 소경의 바인딩 부품(43)을 철하는 경우에, 대경의 바인딩 부품(43)보다도 큰 스트로크를 취할 수 있다.

다음에, 도23A 내지 도23D를 참조하면서 바인딩 부품 취득에 있어서의 이동 기구(41)의 동작예를 설명한다. 도23A 내지 도23D에 도시하는 이동 기구(41)는 도18A 및 도18B에 도시한 이동 기구(41)와 동일한 구성예이다. 바인더 카세트(42)는 바인딩 부품(43)을 취출하는 동작 과정을 알 수 있도록, 하부 5분의 1 정도만큼 남겨서 중간의 모습이 보이도록 도시하고 있다. 도23A에 도시하는 이동 기구(41)는 바인딩 부품 파지부(41b)가 최하부에 위치(이하, 대기 상태라고 함)하고, 도17에 도시한 용지 검지 신호(Sc)를 제어부(50)가 수신하기 전의 상태이다. 도23B에 도시하는 이동 기구(41)는 용지 검지 신호(Sc)를 제어부(50)가 수신한 후, 바인딩 부품 파지부(41b)를 최상부까지 이동시켜, 바인딩 부품(43)을 바인딩 부품 파지 갈고리(41h)에 의해 파지한 상태이다. 도23C에 도시하는 이동 기구(41)는 바인딩 부품(43)을 바인딩 부품 파지 갈고리(41h)에 의해 파지하여 바인더 카세트(42)로부터 취출한 상태이다. 도23D에 도시하는 이동 기구(41)는 바인딩 부품(43)을 바인딩 부품 파지 갈고리(41h)에 의해 파지하여 바인더 카세트(42)로부터 취출한 후, 도21 및 도22에 도시한 방법으로 바인딩 갈고리(41k)의 스트로크를 바인딩 부품(43)의 직경 크기에 맞추어 조정하여, 바인딩 부품(43)을 반 바인딩 상태(이하, 제1 포밍이라고 함)로 한 것이다.

도23D에 도시하는 바인딩 갈고리(41k)는 대경용의 바인딩 부품(43)을 수취하는 경우에, 당해 바인딩 갈고리(41k)의 양 선단부의 간격을 넓게 하여 당해 바인딩 부품(43)의 수취를 대기하고, 대경용 바인딩 부품(43)보다도 작은 소경용 바인딩 부품을 수취하는 경우, 당해 바인딩 갈고리(41k)의 양 선단부의 간격을 좁게 하여 당해 바인딩 부품(43)의 수취를 대기한다. 바인딩 부품 파지부(41b)는 바인딩 부품(43)의 수취를 대기하는 바인딩 갈고리(41k)의 양 선단부에 바인딩 부품(43)의 원호부를 접촉시키고, 또한 바인딩 갈고리(41k)의 양 선단부가 바인딩 부품(43)의 양 선단부 근방이 되는 위치에 바인딩 부품(43)을 고정한다. 바인딩 갈고리(41k)는 도24A에 도시하는 용지 다발(3")의 펀치 구멍에 바인딩 부품 파지부(41b)에 의해 고정된 바인딩 부품(43)의 양 선단부를 삽입한다.

다음에, 도24A 내지 도24D를 참조하면서 바인딩 처리에 있어서의 이동 기구(41)의 동작예를 설명한다. 도24A 내지 도24D에 도시하는 이동 기구(41)는 도18A 및 도18B에 도시한 이동 기구(41)와 동일한 구성예이다. 바인더 카세트(42)는 바인딩 부품(43)을 취출하는 동작 과정을 알 수 있도록, 하부 5분의 1 정도만큼 남겨서 중간의 모습이 보이도록 도시하고 있다. 도24A에 도시하는 이동 기구(41)는 제1 포밍으로부터 도4에 도시한 이동 기구 회전축(41d)을 축으로 하여 반시계 방향으로 회전하여 종이 정렬 유닛(30)으로 이동한 상태이다. 용지 다발(3")은 도5에 도시한 종이 정렬 유닛(30)으로부터 용지 다발(3")만을 발췌한 것이다. 도24B에 도시하는 이동 기구(41)는 종이 정렬 유닛(30)이 용지 다발(3")을 이동 기구(41)의 개구부(41c)에 삽입한 상태이다. 도24C에 도시하는 이동 기구(41)는 종이 정렬 유닛(30)에 의해 이동 기구(41)의 개구부(41c)에 삽입된 용지 다발(3")에 바인딩 부품(43)을 삽입하여 책자(90)가 된 상태이다. 도24D에 도시하는 이동 기구(41)는 종이 정렬 유닛(30)이 바인딩 부품(43)으로 철해진 책자(90)를 화살표 방향으로 이동한 상태이다. 책자(90)는 후속의 공정으로 이송된다. 이동 기구(41)는 도23A에 도시한 대기 상태로 이동한다.

다음에, 도25A 내지 도25D를 참조하면서 바인딩 부품 가이드 부재(99a, 99b)의 사용예[바인딩 부품(43) 대경]를 설명한다. 도25A 내지 도25D는, 도12에서 설명한 바와 같이 용지 다발(3")의 펀치 구멍(98)의 위치가 정렬되고, 또한 바인딩 부품 가이드 부재(99a, 99b)의 위치가 펀치 구멍(98)의 대략 절반을 덮는 위치에 맞추어진 상태에서 빗살형의 압박 부재(84a, 84b)에 의해 용지 다발(3")이 유지 고정되어 있는 것이 전제이다.

도25A에 도시하는 바인딩 부품(43)은 상기 바인딩 부품(43)을 펀치 구멍(98)으로 삽입 개시한 상태이다. 도25B에 도시하는 바인딩 부품(43)은 바인딩 부품 가이드 부재(99a, 99b)에 바인딩 부품(43)의 양 선단부를 접촉시켜, 펀치 구멍(98)으로 바인딩 부품(43)의 양 선단부를 삽입하는 상태이다. 도25C에 도시하는 바인딩 부품(43)은 바인딩 부품 가이드 부재(99a, 99b)에 바인딩 부품(43)의 양 선단부를 접촉시킨 상태로부터 펀치 구멍(98)으로 바인딩 부품(43)의 양 선단부를 삽입한 상태이다. 도25D에 도시하는 바인딩 부품(43)은 펀치 구멍(98)으로 바인딩 부품(43)의 양 선단부를 삽입한 상태로부터, 바인딩 부품 가이드 부재(99a, 99b)에 바인딩 부품(43)의 양 선단부로부터 원호부를 접촉시키면서 펀치 구멍(98)으로 바인딩 부품(43)을 묶은 상태이다.

이에 의해, 바인딩 부품(43)의 양 선단부와 펀치 구멍(98)과의 간격을 대략 일정하게 유지하면서 펀치 구멍(98)에 바인딩 부품(43)의 양 선단부를 삽입할 수 있다.

다음에, 도26A 내지 도26D를 참조하면서 바인딩 부품 가이드 부재(99a, 99b) 의 사용예[바인딩 부품(43) 소경]를 설명한다. 본 예에서는, 도12에서 설명한 바와 같이 용지 다발(3")의 펀치 구멍(98)의 위치가 정렬되고, 또한 바인딩 부품 가이드 부재(99a, 99b)의 위치가 펀치 구멍(98)의 대략 절반을 덮는 위치에 맞추어진 상태에서 빗살형의 압박 부재(84a, 84b)에 의해 용지 다발(3")이 유지 고정되어 있는 것이 전제이다.

도26A에 도시하는 바인딩 부품(43)은 바인딩 부품(43)을 펀치 구멍(98)으로 삽입 개시한 상태이다. 도26B에 도시하는 바인딩 부품(43)은 바인딩 부품 가이드 부재(99a, 99b)에 바인딩 부품(43)의 양 선단부를 접촉시켜, 펀치 구멍(98)에 바인딩 부품(43)의 양 선단부를 삽입하는 상태이다. 도26C에 도시하는 바인딩 부품(43)은 바인딩 부품 가이드 부재(99g, 99b)에 바인딩 부품(43)의 양 선단부를 접촉시킨 상태로부터 펀치 구멍(98)으로 바인딩 부품(43)의 양 선단부를 삽입한 상태이다. 도26D에 도시하는 바인딩 부품(43)은 펀치 구멍(98)으로 바인딩 부품(43)의 양 선단부를 삽입한 상태로부터, 바인딩 부품 가이드 부재(99a, 99b)에 바인딩 부품(43)의 양 선단부로부터 원호부를 접촉시키면서 펀치 구멍(98)으로 바인딩 부품(43)을 묶은 상태이다.

이에 의해, 바인딩 부품(43)의 양 선단부와 펀치 구멍(98)의 간격을 대략 일정하게 유지하면서 펀치 구멍(98)에 바인딩 부품(43)의 양 선단부를 삽입할 수 있다. 종 연고, 다른 직경의 바인딩 부품(43)인 경우에, 바인딩 부품(43)과 펀치 구멍(98)의 간격을 대략 일정하게 유지할 수 있다.

다음에, 도27A 내지 도27D를 참조하면서 대경 및 소경의 바인딩 부품(43)과 펀치 구멍(98)의 간극 비교예를 설명한다.

도27A에 도시하는 바인딩 부품(43)은 대경용이고, 용지 다발(3")은 얇은 상태이다. w1은 펀치 구멍(98)과 바인딩 부품(43) 외경의 간극을 나타내고 있고, w2는 펀치 구멍(98)과 바인딩 부품(43) 내경의 간극을 나타내고 있다.

도27B에 도시하는 바인딩 부품(43)은 대경용이고, 용지 다발(3")은 대경 시에 가장 두꺼운 상태이다. w3은 펀치 구멍(98)과 바인딩 부품(43) 외경의 간극을 나타내고 있고, w4는 펀치 구멍(98)과 바인딩 부품(43) 내경의 간극을 나타내고 있다. 바인딩 부품(43)은 대경용이고, 또한 용지 다발(3")은 가장 두꺼운 상태가 외경 및 내경의 간극을 유지하는데 가장 곤란한 조건이다. 따라서, 바인딩 부품 가이드 부재(99a, 99b)가 펀치 구멍(98)을 덮는 범위를 결정하는 경우에는, 바인딩 부품(43)은 대경용이고, 또한 용지 다발(3")은 가장 두꺼운 상태일 때에 충분한 간극을 유지할 수 있도록 펀치 구멍(98)에 접하는 바인딩 부품 가이드 부재(99a, 99b)의 위치를 설정한다.

이 간극을 유지하는데 가장 곤란한 조건으로 바인딩 부품 가이드 부재(99a, 99b)의 위치를 설정함으로써, 다른 모든 바인딩 부품(43)에 있어서의 직경의 크기 및 용지 다발(3")의 두께에 관계없이 충분한 간극의 유지가 가능해진다.

도27C에 도시하는 바인딩 부품(43)은 소경용이고, 용지 다발(3")은 얇은 상태이다. w5는 펀치 구멍(98)과 바인딩 부품(43) 외경의 간극을 나타내고 있고, w6은 펀치 구멍(98)과 바인딩 부품(43) 내경의 간극을 나타내고 있다. 도27D에 도시하는 바인딩 부품(43)은 소경용이고, 용지 다발(3")은 소경 시에 가장 두꺼운 상태 이다. w7은 펀치 구멍(98)과 바인딩 부품(43) 외경의 간극을 나타내고 있고, w8은 펀치 구멍(98)과 바인딩 부품(43) 내경의 간극을 나타내고 있다.

이와 같이, 본 발명에 관한 실시예로서의 용지 처리 장치를 응용한 바인드 장치(100)에 따르면, 용지 다발(3")의 표면과 이면으로부터 펀치 구멍(98)의 일부분을 덮는 위치에 바인딩 부품 가이드 부재(99a, 99b)를 접하여 용지 다발(3")을 끼우는 클램프 이동 기구(80)와, 클램프 이동 기구(80)에 의해 용지 다발(3")을 끼운 바인딩 부품 가이드 부재(99a, 99b)에 바인딩 부품(43)의 양 선단부를 접촉시키면서 용지 다발(3")에 바인딩 부품(43)을 철하는 이동 기구(41)를 구비한다.

이 구성에 의해, 바인딩 부품(43)의 양 선단부와 펀치 구멍(98)의 간격을 대략 일정하게 유지하면서 펀치 구멍(98)에 바인딩 부품(43)의 양 선단부를 삽입할 수 있다. 따라서, 다른 직경의 바인딩 부품(43)인 경우에 바인딩 부품(43)과 펀치 구멍(98)의 간격을 대략 일정하게 유지할 수 있다. 이에 의해, 상기 장치 부품의 제조 및 조합에 의한 집적 공차에 좌우되지 않고, 단순한 부품 구성으로 정밀도가 높은 바인딩 처리를 실현할 수 있다.

본 발명은 흑백용 및 컬러용 복사기나 인쇄 장치로부터 출력되는 기록지를 바인드 처리하는 바인드 장치에 적용하는데 매우 적합하다.

Claims

복수매 용지 각각의 소정 위치에 천공된 구멍을 바인딩 부품으로 철하여 책자를 작성하는 용지 처리 장치이며,

천공된 상기 복수매 용지를 소정의 위치로 안내하여 정렬하여 압박하는 압박 수단과,

상기 압박 수단에 의해 압박된 상기 복수매 용지의 표면과 이면으로부터 상기 용지의 구멍의 일부분을 덮는 위치에 대하기 위한 가이드 부재를 갖고 상기 복수매 용지를 끼우는 가이드 끼움 수단과,

상기 복수매 용지를 끼우는 상기 가이드 끼움 수단의 가이드 부재에 상기 바인딩 부품의 양 선단부를 접촉시키면서 상기 복수매 용지에 상기 바인딩 부품을 철하는 바인딩 수단을 구비하는 것을 특징으로 하는 용지 처리 장치.
제1항에 있어서, 상기 압박 수단의 소정의 위치에 정렬된 복수매 용지의 구멍을 정렬하는 정렬 핀을 구비하고,

상기 가이드 부재가 복수매 용지의 표면과 이면으로부터 상기 용지의 구멍의 일부분을 덮는 위치는,

상기 가이드 부재의 소정의 위치에 형성된 오목부에 상기 정렬 핀을 접촉시킴으로써 설정되는 것을 특징으로 하는 용지 처리 장치.
제2항에 있어서, 상기 오목부가 가이드 부재의 좌우에 형성되고,

상기 가이드 부재가 복수매 용지의 표면과 이면으로부터 상기 용지의 구멍의 일부분을 덮는 위치는,

상기 가이드 부재의 2개의 상기 오목부를 연결하는 선단부가 상기 용지의 구멍의 절반을 덮는 위치에 설정되는 것을 특징으로 하는 용지 처리 장치.