KR101252373B1

KR101252373B1 - 수확된 나무로부터의 가치 추출 및 그와 관련된 합판 및 공정

Info

Publication number: KR101252373B1
Application number: KR1020117010302A
Authority: KR
Inventors: 워윅 보손
Original assignee: 우드 엔지니어링 테크놀로지 리미티드
Priority date: 2003-03-10
Filing date: 2004-03-10
Publication date: 2013-04-08
Also published as: AU2010201066A1; CL2004000476A1; JP2006521229A; EP1601530B1; WO2004080713A1; DK1601530T3; US20120077011A1; PL1601530T3; ZA200506995B; KR20110054078A; ES2385480T3; US8420222B2; CN1764535B; AU2004220169B2; KR20120024993A; EP2399736A1; CN102886943A; US20090000730A1; CL2009001784A1; AU2004220169A1

Abstract

개시된 내용은 합판에서 임의적으로 또는 다른 방식으로 배열되는 균일한 직사각형 단면들 또는 깊이들 및 길이들을 갖는 박판들의 합판으로서, 그런 박판들은 (단수 또는 복수 등급의) 한 집단의 통나무들을 포함하는 공급원료로부터 얻어지며, 특히 그 집단의 박판들은 그 집단의 통나무들로부터 얻어질 수 있는 (수용가능한 직사각형 단면 및/또는 길이로 이루어지지 않은 박판들 또는 박판들의 재료를 단지 제외한) 모든 박판들을 포함하고, 거기에서 각 박판의 각 단면은 통나무 단면의 최대 1/13을 나타내거나, 또는 각 박판의 두께는 소형 단부 직경의 최대 1/15을 나타내는 것을 특징으로 한다.

Description

수확된 나무로부터의 가치 추출 및 그와 관련된 합판 및 공정{Value Extraction From Harvested Trees and Related Laminates and Processes}

본 발명은 특히 나무 줄기 중에서 가치가 낮은 재료 및/또는 통나무(log)을 가지고 만든 경우에는 목재(lumber) 가치의 증가를 나타낼 수 있는 그런 류의 가공된 구조용 제품들(engineered structural products) 및/또는 외관용 제품들(예를 들어, 합판들)을 제공하기 위해, 나무 줄기 재료로부터 (불연속적인 섬유 형태로 되는 어떤 변형을 수반하지 않고) (즉, 나무 줄기 길이로부터의)의 가치 추출에 관한 것이다.

전통적으로, 규격 목재(dimensional lumber)는 다음의 2가지 주요한 목적을 위해 생산된다.　

● "구조용(Structural)" 목재는 생산되어 강도(strength)와 강성(stiffness) 특성들의 등급이 매겨진다.　 "초기 생장부(Early Wood)"(심재(core wood))는 "말기 생장부(Late Wood)"보다 더 낮은 기본적인 특성들을 가지며 하나의 규격 목재에서 "초기 생장부"의 포함은 강도의 등급을 떨어뜨리게 한다.　 결함들(옹이, 송진주머니(resin pockets), 껍질 박이(bark inclusions), 썩정이(decay), 해충 침해, 균열(shakes) 등)은 또한, 비록 소나무 옹이들이 지배적인 영향을 끼치지만, 등급을 떨어뜨리게 한다. 　이러한 결함들은 하나의 목재의 전체 길이에 걸쳐서 흩어져 있는 경향이 있고, "하나의 목재는 그 튼튼함이 가장 약한 연결부의 튼튼함과 같다"는 데에 근거하여 등급을 떨어뜨리게 된다.

● "외관용(Appearance)" 목재는 생산되어 표면 외장에 근거하여 선택된다.　외관용 등급은 최종 용도가 가구용인 "무결함급(clears)"으로부터 외장 마감용의 "매매가능급(merchantable)"까지로 분류될 수 있다.　 중요한 특징으로는 표면 마감에 영향을 주는 특히 그러한 결함들이 없다는 것이다.　 내부로 자란 옹이들은 결과적으로 등급을 떨어뜨리지 않고, 착색되지 않은 표면은 매력적인 특징으로 고려될 수 있다.　

어떤 특별한 공급원료(feedstock)(목재 등급(log grade))와 절단양식 (cutting regime)에 관해서는, 넓은 범위의 특성들이 생성될 수 있을 것이다.　 모든 산출물은 최초의 톱질(sawing) 후에 테스트되어(tested) 등급이 매겨지거나 또는 검사되어 등급이 매겨질 수 있다.　 등급 내에서도 넓은 범위의 특성이 존재한다.

이러한 범위의 특성들은 통나무가 (전형적으로 100x50mm) 단편들(sections)로 분해되는 때 생긴다.　 통나무가 한층 더 작은 단편들(예를 들어 50x7mm)로 분해된다면, 우리는 더 넓게 분포된 특성들이 존재한다는 것을 알게 될 것이다.　

전통적인 규격의 목재에 있어 산출물량 범위(output range)는 선택된 톱질 패턴들로부터 어떤 사소한 영향이 있지만 공급원료의 선택(나무 나이, 나무에서의 위치, 은-문화 제도(silver-culture regime))에 의해 현저하게 영향받는다.

펄프(pulp) 및 종이 이외의 제품들에 대한 수요에 부합하고자 하는 과거의 노력들의 예들은 미국 특허 제4,061,819(Barnes)(MacMillan Bloedel Ltd)에 의해 대표되는 바와 같은 건조한 섬유조직 분리와 재조직 공정들 및 미국 아이다호 보이스의 트러스 조이스트사(Trus Joist Corporation)에 의해 사용된 LSL 및 LVL 공정들을 포함하고 있다.　

바이여하우저사(Weyerhaeuser Company)의 PCT/US98/11566 (WO98/56549)는 원통의 통나무들에서 얻은 널빤지(flitches)로부터 박형 널빤지 (slat) 생산을 피하는 스위프(sweep)에 근거한 합성목재 제품들을 공개하고 있다.　

NZ 241289에서 맥밀란 블로델사는 (또한 패널 또는 섬유목재 제품들에 관한 홀만(Holman)의 미국특허 4255477 및 더 큰 강도 목재 제품 생산에서 더 긴 웨이퍼들의 사용에 관한 바니스(Barnes)의 미국특허 4610913과 4751131을 참조하면) 강도가 개선된 합성목재 제품들을 공개하는데, 그 절단(cutting)공정에서는 베니어(veneer), 웨이퍼(wafers) 및 섬유조직(strands)에서의 표면과 내부 손상을 피하고 있다.

바이여하우저사의 PCT/US97/15250(WO98/10157)은 얻어진 적층 제품에서 다른 사각 판재 배치를 이용한 가공된 구조용 목재 제품들과 그와 관련된 방법들을 공개한다.　

미국 특허 5500070(트라벤 등)은 다층의 적층 제품들을 제조하기 위하여 박판의 판재들에 관한 나이프 커팅(knife cutting)을 공개하고 있다.　

그럼에도 불구하고, 특히 고객의 수요에 대해 수용 가능한 가공된 목재 제품들을 제공하면서 사용의 효율성은 더 개선될 수 있고, 여기서 원재료는 단수 또는 복수의 산림에서 얻어지는 단수 또는 복수 등급의 통나무들이다.

본 발명의 목적 또는 다른 목적은 규격 목재의 생산과정 동안 낭비를 줄이는 문제들에 중점을 두고 있으며, 그렇게 함으로써 바람직하게는 가치 향상(value enhancement)을 위하여 공급원료의 사용을 개선하는 데 있다.　

본 발명은 하나 또는 다른 하나의 목적으로서 적층된 긴 제품들을 생산하는 방법과, 관련 제품들에 대하여 단순한 임의적 조립체(random assembly)를 넘어 성능상의 유리함이 있는 실행 방법과 절차들을 (practices and procedures) 갖는다.　

본 발명은 하나 또는 다른 목적으로서 한편으로 단지 목재조각(chipping)용, 비구조용이거나 또는 비외관용의 목재로나 적합할 수 있는 통나무 또는 나무 줄기 부분(특히 라디아타(Radiata) 소나무, 로브롤리(Loblolly) 소나무, 더글라스(Douglas) 전나무, 스프루스(Spruce) 등과 같은 침엽수의 것들)을 더 잘 사용할 수 있는 전체 공정 가진다.　

그것의 다른 또는 대체의 목적은, 설명되는 바와 같이, 바람직하게는 나무로부터 효과적인 수율로 하등급 목재를 상등급 제품으로 변환하는 것이다.

우리는 나무 줄기내에서 그리고 산림자원의 줄기들 사이에서 구조용 특성들의 충분한 변화가 있다고 믿으며, 통나무들이 통나무당 30개이상의 박판의 판재들로 분해되고, 구조용 특성들에 관해 시험되고, 유사한 특성들로 분류되고, 적층화에 의해 공평하게(judicially) 재조립될 때, 그렇게 얻어진 목재는,

● 평균 구조용 성능이 통상적으로 생산된 목재보다 적어도 10%이상을 가지며,(이하 도 24에서 설명됨)

● 최저 구조용 특성이 통상적으로 생산된 목재의 것보다 대략 2배(정확도 90%)를 가지며,(이하 도 24에서 설명됨)

○ 중대한 결함에 있어 매우 낮거나 0의 발생률을 가진다.　

우리는 나무 줄기내에서 그리고 산림자원의 줄기들 사이에서 외관용 특성들의 충분한 변화가 있다고 믿으며, 통나무들이 소형 단부 통나무당 15개이상의 박판(그 두께가 소형 단부 직경(Small End Diameter "SED")의 1/15보다 작은) 의 넓은 판재들로 분해되고, 외관용 특성이 자세히 조사되고(scanned), 유사한 특성들로 분류되고, 단부 접착 및 핑거 접합(finger jointing)에 의해 적층되어 공평하게 재조립될 때, 그렇게 하여 얻어진 목재는,

○ 적어도 두 배의 수율을 가져다 주고, 우리가 추정컨대 통상적인 톱질로 얻은 목재로부터 이용 가능한 자원에 비해 대략 3배 정도의 적절한 외관용 등급을 갖는다. 본 발명은 규격 목재를 생산하는 전통적인 방법에 관한 진보적인 발전으로서, 다음과 같은 이점들을 가져온다.

1. 통나무들을 많은 작은 부분들(바람직하게는 모두 동일한 두께의 단면을 갖는 통나무당 최소 30개의 부분들)로 분해하고 적층에 의해 무작위 조립하는 것은 어떤 결함들을 무작위화하고 강도 또는 외관용 특징들에 관한 그들의 영향을 제한하는 기회를 제공함으로써, 통상적인 규격 목재에 비해 평균 성능을 향상시킨다.

2. 많은 작은 부분들로 분해하는 것은 통나무 내부의 그리고 어떤 통나무집단들 사이에 강도와 고유한 외관 특성이 통계상으로 분산(statistical spread)되어 나타나고, 외관용이 부분들을 등급화하고 분류하고 조편성 등급별로 편성하는 것(streaming)은 조립된 최종 제품의 성능을 임의적 조립체(random assembly)로부터 얻어지는 개량 이상으로 상당히 개선시킬 수 있다.

3. 우리가 주장하는 것은 나무 또는 미성숙 나무들의 낮은 가치의 상부 통나무를 형성하는 영역들, 또는 (통상 버려지는) 짧은 통나무들, 또는 과도하게 테이퍼(taper)지거나 절곡되어 본 공정용 공급원료로는 짧은 통나무로 줄어들 수 있는 그런 통나무들로부터 충분히 높은 강도의 판재 추출물을 얻을 수 있다는 것이고, 다만 이런 주장은 특히 효과적인 공정이 높은 수율을 제공하고 이 높은 가치의 최하단의 나무 통나무들로부터 추출된 재료에 대한 어떤 필수적이고 실질적인 침식을 포함하지 않는 것을 조건으로 한다.　그럼에도 불구하고 그런 침식은 원할 때는 허용될 수도 있다.

이 공정은 하나의 통나무를 작은 (바람직하게는 직사각형) 단면들로 쪼깨는 것, (바람직하게는 건조시) 이러한 단면들을 등급화하는 것, 및 본 발명에 따라서 이것들을 개선된 제품으로 조립하는 것을 구상한다.　

또한, 본 공정의 고유한 성질에 의해, 고객이 원하는 정밀한 규격(규정치수)이 얻어질 수 있다.　 또한 출력물이 적층되기 때문에 좋은 규격 안정성을 가질 것이다.　 이러한 특징들은 또한 고객에게 중요한 가치를 지닌다.　

본 발명의 공정은 통나무들을 특정한 구성요소 부분들(즉, 박판의 판재들)(예를 들어, 이하 "막대들(sticks)")로 분해하여, 넓은 범위의 특성들, 강도/강성/외장을 나타내는 큰 집단의 부분들(즉, 많은 통나무들로부터의 많은 부분들)을 제공하고, 이들은 (바람직하게는 (a) 단부 접합(end jointing) 및/또는 (b) 결정 및/또는 평가를 가진) 처리기의 판단대로 조편성되어 낮은 정도의 상급 강도 또는 외장 부분들로부터 높은 정도의 상급 적층 제품으로 생산한다. 여기에 사용된, "막대(stick) 또는 막대들(sticks)"은 길이를 향하여 깍아 다듬어졌는지(trimmed) 또는 비틀어짐 및/또는 흠을 감소시키기 위해 다른 식으로 깍아 다듬어졌는지간에 얇은 판재들(boards)에 관한 것이다.

여기에 사용된, "판재들(boards)"은 직사각형 또는 정사각형 단면의 판재들을 포함하며 그렇지만 바람직하게는 이런 것들을 의미한다.　 어떤 길이(일반적으로 0.5m와 2.4m 사이의 길이)를 갖는 그런 판재들은 건조 후 규격 목재 폭으로 약간 다듬는 작업(trimming)을 필요로 할 수 있다.　

여기에 사용된, 제품 또는 판재들에 관하여 "가공된(engineered)"은 규격대로 제작되고/되거나 적층화된 것을 의미하거나 포함한다.　

여기에 사용된 "단면들(sections)" 또는 "작은 단면들(small sections)"은 바람직하게는 박판의 두께의 보다 작은 직사각형 단면들을 의미하거나 포함한다.　

여기에 사용된, "줄기(stem)" 또는 "줄기들(stems)"은 어떤 줄기(trunk) 및/또는 가지(branch)를 가리킨다. 　

여기에 사용된, "건조(drying)"는 "생(green)"나무가 건조의 상태(예를 들어, 200% 내지 12%w/w)로 되는 것의 어떤 적절한 처리에 관련한다.　

여기에 사용된, "분할하는 것(splitting)"은 웹사이트 www.linck-hvt.com에 공개된 린크(Linck)의 것에 의해 또는 여기에 언급되는 그의 특허들 중의 어느 하나에서 유형화된 공정을 포함한다.　

여기에 사용된, 길이, 폭 또는 어떤 다른 치수 또는 외장에 관하여 "고객용(customer)"이라는 것은 도매상, 소매상 또는 최종 소비자가 더 절단할 것인지 여부를 필요로 하는 것임을 의미한다.

여기에 사용된, "등급화(grading)/평가화(assessing)"는 구조용 및/또는 강도 및/또는 강성 및/또는 외관용 특징들을 결정하기 위한 어떤 기계의, 광학의 또는 수동의 절차이다.

여기에 사용된, "및/또는"은 "및" 또는 "또는"을 의미한다.　

여기에 사용된, 명사 뒤에 오는 "(s)"는 명사의 단수 및 복수 형태를 포함한다.

일면에 따르면, 본 발명은 (예를 들어, 바람직하게 어떤 길이로 만들어진 가공된 구조용 및/또는 외관용 목재와 같은) 박판의 합판으로서, 각 박판은 한 집단의 통나무들(단수 또는 복수 등급)을 포함하는 공급원료로부터 얻어지는 것이고, 각 박판의 각 단면은 적어도 깊이에 있어서는 균일화되고 구조용 제품들에서 통나무 단면의 최대 1/20을 나타내거나 각 박판은 넓은 외관용 합판에서 SED의 1/15보다 크지는 않은 두께를 가지고, 합판에 그들의 특성들의 윤곽이 나타나는 배열(profiled array)을 가지고 정렬된다.　

바람직하게는, 각 박판은 통나무 단면의 최대 1/30을 나타낸다.

바람직하게는, 통나무들로부터의 분해는 스파이크(spike) 옹이들(knots)을 최소화시키는 패턴(pattern)으로 된다.　

바람직하게는, 전체 분해는 실무상으로는, 박판들["막대들(sticks)"] 사이의 특성들의 확장을 최대화하는 효과가 있거나 있어 왔다.

바람직하게는, 각 막대의 절단은 실용적으로 되는 최소 성장 해수의 것에 대해서 하거나 해오고 있다.

합판은 설계 명세서에 의해 만들어져 왔다.　

합판이 가공된 구조용 목재라면, 윤곽을 정하는 것(profiling, 이하, “프로파일링”이라고도 칭함)은 (예를 들어, 탄성계수[MOE] 또는 다른 측정 또는 평가를 참조하여) 강도 및/또는 강성에 관련되어 있다.

합판이 가공된 외관용 목재라면, 윤곽을 정하는 것은 외장에 관련되어 있고, 그럼으로써 특히 일측면에서의 외면의 외장을 최대화할 수 있다.

합판은 바람직하게는 산림자원에서 나무 줄기내에서 그리고 줄기들 사이에서 구조용 특성들의 변경에 의존하여 마련되는데, 그래서 가공된 구조용 목재의 경우에, 통나무들은 통나무당 적어도 20개의 박판의 판재들 또는 막대들로 분해되어 밀링된(milled) 목재보다 10 내지 20% 사이에서 더 높은 평균 구조용 성능을 보장하고/하거나 밀링된 목재의 대략 2배의 가장 낮은 구조용 특성(정확도 90%)을 가지고/거나 매우 낮거나 0의 중대한 결함들의 발생률을 갖는다.

바람직하게는, 산림자원에서 나무 줄기내에서 그리고 줄기들 사이에서 외관용 특성들의 충분한 변경에 의존하여, 거기서 통나무들은 통나무당 적어도 15개[바람직하게는 20개이상]의 박판의 판재들 또는 막대들로 분해되고, 유사한 특성들로 분류되고 (어떤 순서로) 적층하여 단부를 접착하고 핑거(finger) 접합하여 공평하게 재조립됨으로써, 자원이 밀링된 목재로부터 이용가능하게 만들어질 여지도 있는 필적할만한 정도의 외관용 외관 등급을 갖는 목재의 그것보다 적어도 2배의 수율을 제공한다.　

다른 면에 따르면, 본 발명은 가공된 "구조용" 목재를 생산하는 방법으로, 본 발명은,

단수의 산림 또는 복수의 산림에서 얻어지는 단수의 또는 복수 등급의 통나무들의 공급원료로부터 균일한 박판 두께로 박판의 판재들(넓은 범위의 특성들을 표시하도록 통나무 단면당 바람직하게는 최소 적어도 20개, 보다 바람직하게는 적어도 30개의 막대들)(이하 "막대들(sticks)")을 얻는 단계;

상기 막대들을 적어도 어느 정도까지 건조하는 단계;

각 막대를 어떤 적절한 수단에 의해 실질적으로 그것의 최종 폭으로 만드는 (선택적) 단계;

각 막대를 적어도 하나의 구조용 특성에 관해 테스트하고 평가하여, 그들을 그 테스트 또는 평가의 결과로서 조편성하는(streaming) 단계;

적어도 가공된 목재의 길이까지 각 조편성 및 최종 폭의 막대들을 두 끝을 맞대고(endwise) 접합하는 단계;

가공된 목재에 요구되는 바람직한 강도 및/또는 강성 특성을 달성하기 위하여 적절한 강도 및/또는 강성 윤곽(profile, 이하, “프로파일”이라고도 칭함)을 제공하도록 복수의 조편성들로부터 두 끝을 맞대고 접합된 막대들 및/또는 막대들을 적층하는 단계를 포함한다.

바람직하게는, 상기 막대들은 균일한 박판 두께로 이루어진다.　

바람직하게는, 통나무 단면당 최소 30개의 막대들은 넓은 범위의 특성들을 보이도록 구해진다.　

바람직하게는, 두 끝을 맞대고 접합된 막대들 및/또는 막대들을 적층하기에 앞서 고객(거래처)용 길이로 절단된다.　 각 막대 또는 막대 시퀀스(sequence)의 길이는 0.5~2.4m이다.　 한편으로 이 길이는 1.2~2.4m이고, 바람직하게는 각 막대의 길이는 0.5~1.2m이다.　

다른 면에 따르면, 본 발명은 가공된 "외관용" 목재를 생산하는 방법으로 구성되며, 그 방법은,

단수의 산림 또는 복수의 산림으로부터 얻어진 단수 및/또는 복수 등급의 통나무들의 공급원료로부터 균일한 박판 두께(바람직하게는 특성들의 범위를 보이도록 소형 단부 직경의 1/15의 최대 두께)의 박판의 판재들(이하 "막대들")을 얻는 단계;

상기 막대들을 적어도 어느 정도까지 건조하는 단계;

각 막대를 어떤 적절한 수단에 의해 순수한 폭 증가를 가져오게 하는 (선택적) 단계;

각 판재를 외장에 관해 평가하고 두 끝을 맞대고 접합한 막대들에 관한 외장 특성 및 폭 증가에 의해 조편성시키는 단계;

적어도 공작되는 목재의 길이까지 막대들을 두 끝을 맞대고 접합하는 단계;

적어도 요구된 폭으로 상기 두 끝을 맞대고 접합된 막대들을 패널(panel)로 형성하는 단계;

패널 또는 패널들로부터 요구된 폭의 판재들을 형성하는 단계; 및

가공된 목재에 관한 적절한 외면의 외장을 제공하도록 형성된 판재들을 (선택적으로 서로) 적층하는 단계를 포함한다.　

바람직하게는, 막대들은 균일한 박판의 두께로 얻어진다.　

바람직하게는, 각 막대는 통나무(들)의 소형 단부 직경의 1/15 정도의 최대 두께를 가진다.　

각 막대의 길이는 0.5~2.4m이고, 바람직하게는 각 막대의 길이는 0.5~1.2m이다.　

한 집단의 통나무들에서 얻어진 막대들 및 대응하는 집단의 합판 제품들로 통합된 박판들(laminae)은 바람직하게는 통나무들의 분해에 앞서 선택되는 두께의 균일한 두께로 이루어진다.　 그런 두께는 바람직하게는 4mm이상이고 17mm이하일 것이다.　

전술한 범위는 두께가 막대들의 생산 및 처리에 따라서 선택될 수 있다는 것을 보장하고, 한편으로 적당한 수의 막대들이 특성의 확장을 보이도록 생산되고, 합판제품은 외관용 제품용으로 적어도 3개의 박판 및 구조용 제품용으로는 바람직하게는 적어도 4개의 박판을 포함할 것을 보장한다.　

실무적으로, 선택된 두께는 통상 6mm와 11mm 사이이다.

바람직하게는, 통나무들로부터의 분해는 스파이크 옹이들을 최소화하기 위한 패턴으로 이루어진다.　

바람직하게는, 전체의 분해는, 실무적으로는 박판(lamina)["막대들"] 사이의 특성의 확장을 최대화하는 효과가 있거나 있어왔다.

바람직하게는, 각 막대의 절단은 실용적이 되는 최소 성장 년수부터 이루어진다. 한 집단의 통나무들에서 얻어진 막대들 및 대응하는 집단의 합판 제품들로 통합된 박판들(laminae)은 바람직하게는 통나무들의 분해에 앞서 선택되는 두께의 균일한 두께로 이루어진다.　 그런 두께는 바람직하게는 4mm이상이고 17mm이하일 것이다.　

실무적으로, 선택된 두께는 통상 6mm와 11mm 사이이다.

다른 면에 따르면, 본 발명은 가공된 “외관용” 목재를 생산하는 방법으로 구성되며, 이 방법은,

하나의 산림 또는 복수의 산림으로부터 얻어지는 단수 및/또는 복수 등급의 통나무들의 공급원료로부터 균일한 박판의 두께의 박판의 판재들(이하 "막대들")을 얻는 단계;

상기 막대들을 적어도 어느 정도까지 건조하는 단계;

각 막대를 어떤 적절한 수단에 의해 결점없는 폭 증분으로 만드는 (선택적) 단계;

각 판재를 외장에 관해 평가하고 외장 특성에 의해 조편성하는 단계;

일반 등급의 막대들을 적어도 요구된 폭으로 패널로 형성하는 단계;

패널 또는 패널들로부터 요구된 폭의 판재들을 형성하는 단계;

적어도 가공되는 목재의 길이까지 판재들을 두 끝을 맞대고 접합하는 단계; 및

가공된 목재에 적절한 외면의 외장을 제공하도록 (서로 선택적으로) 형성된 판재들을 적층하는 단계를 포함한다.

바람직하게는, 상기 막대들은 균일한 박판 두께로 얻어진다.

바람직하게는, 각 막대는 통나무(들)의 소형 단부 직경의 1/15이하의 최대 두께를 갖는다.

바람직하게는, 각 막대의 길이는 0.5 내지 2.4m이다.

바람직하게는, 각 막대의 길이는 1.2 내지 2.4m이다.

바람직하게는, 각 막대의 길이는 0.5 내지 1.2m이다.

바람직하게는, 막대들 및/또는 두 끝을 맞대고 접합된 막대들은 적층에 앞서 고객용 길이로 절단된다.

바람직하게는, 더 좋은 외관용 판재들은 적층된 제품의 주면들의 횡단면의 외측에 존재한다.

다른 면에 따르면, 본 발명은 가공된 "구조용" 목재를 생산하는 방법으로 구성되며, 이 방법은,

하나의 산림 또는 복수의 산림으로부터 얻어지는 단수 및/또는 복수 등급의 통나무들의 공급원료로부터 박판의 두께로 박판의 판재들(이하 "막대들")을 얻는 단계;

상기 막대들을 적어도 어느 정도까지 건조하는 단계;

각 막대를 어떤 적절한 수단에 의해 그것의 최종 폭으로 만드는 (선택적) 단계;

각 막대를 적어도 하나의 구조용 특성에 관하여 테스트하거나 평가하고, 그 테스트 또는 평가 결과로서, 그들을 조편성시키는 단계;

적어도 공작되는 목재의 길이까지 각 조편성 및 최종 폭의 막대들을 두 끝을 맞대고 접합하는 단계;

가공된 목재에 요구되는 바람직한 강도 및/또는 강성 특성을 달성하기 위하여 적절한 강도 및/또는 강성 프로파일을 제공하도록 그것의 복수의 조편성들로부터 두 끝을 맞대고 접합된 막대들 및/또는 막대들을 적층하는 단계를 포함한다.

바람직하게는, 더 높은 강도 및/또는 강성의 막대들은 적층된 제품의 횡단면의 외측에 존재한다.　

바람직하게는, 시스템의 하나이상의 특징들은 실질적으로 하나이상의 첨부한 도면들을 참조하여 이하에서 설명되는 바와 같다.　

또다른 측면에 따르면, 본 발명은 가공된 "외관용" 목재를 생산하는 방법으로 구성되며, 이 방법은,

하나의 산림 또는 복수의 산림으로부터 파생된 단수 및/또는 복수 등급의 통나무들의 공급원료로부터 박판의 두께로 박판의 판재들(이하 "막대들")을 얻는 단계;

상기 막대들을 적어도 어느 정도까지 건조하는 단계;

각 판재를 외장에 관해 평가하고 두 끝을 맞대 막대들을 접합하기 위해 조편성시키고, 적어도 공작되는 목재의 길이까지 막대들을 두 끝을 맞대고 접합하는 단계;

가공된 목재에 관한 적절한 외면의 외장을 제공하도록 전술한 바와 같이 판재들을 (선택적으로 서로) 적층하는 단계를 포함한다.　

바람직하게는, 상기 막대들은 적층에 앞서 고객용 길이로 절단된다.　

다른 측면에 따르면, 본 발명은 통나무을 판재들로 분해하는 것과 조편성 및 합판 구조에서의 위치매김을 위해 판재들의 개별등급에 관한 지식을 가지고서 그러한 판재들을 이차적으로 사용하는 (바람직하게는 건조후) 조편성에 의존하여 규격 목재를 생산하는 방법으로 구성된다.　

전술한 범위는 두께가 막대들의 생산 및 처리에 따라서 선택될 수 있다는 것을 보장하고, 한편으로 적당한 수의 막대들은 특성의 확장을 보이도록 생산되고, 합판제품은 외관용 제품용으로 적어도 3개의 박판들을 그리고 구조용 제품용으로는 바람직하게는 적어도 4개의 박판들을 포함할 것을 보장한다.　

실무적으로, 선택된 두께는 통상 6mm와 11mm 사이이다.　

다른 측면에 따르면, 본 발명은 나무 또는 그것의 통나무들로부터 신장된 합판 제품을 얻는 방법으로 구성되며, 이 방법은,

(Ⅰ) 짧은 길이 및/또는 다양한 길이의 통나무들을 얻는 단계;

(Ⅱ) 적어도 각 통나무의 주연부에 길이방향으로 프로파일선을 그리는 (선택적) 단계;

(Ⅲ) 그런 통나무 길이들 또는 적어도 부분으로 프로파일선이 그려진 통나무들을 판재들로 길이방향으로 분해하고, (각각의 또는 어떤 판재들의 적어도 하나의 또는 어떤 표면들이 선택적으로 다듬어질 수 있지만) 그런 판재들로의 분해는 길이방향으로의 분할(쪼갬) 및/또는 톱질에 의해 정의된 표면들을 적어도 현저하게 얻는 단계;

(Ⅳ) 상기 판재들을 건조하는 단계;

(Ⅴ) 아래와 같은 적어도 어떤 상기 건조된 판재들을 두 끝을 맞대고 핑거(finger) 접합하는 단계; 및

　　　　　　　　a. 비슷하거나 동일한 가로 치수의, 그리고

　　　　　　　　b. 더 큰 길이(예를 들어, 적어도 고객 길이까지)의 판재들을 얻기 위하여 (강성, 강도 및 외장으로 이뤄진 군으로부터 선택된 특징들 중에 적어도 하나의 어떤 평가로 선택된) 유사한 특징들의,

(Ⅵ) 적층된 신장된 제품을 얻기 위하여 그런 판재들을 적층하는 단계; 그런 적층은 다음의 둘 또는 어느 하나를 제공한다.　

　　　　　　　　(ⅰ) 적층의 면(들)에 평행한 것보다 수직한 면에서, 더 큰 가로 치수 또는 굽힘 저항, 또는 둘다를 갖는 (예를 들어, 대들보(beam), 샛기둥(stud) 등의) 구조용 부재, 알려진 특성들을 갖는 판재들은 실질적으로 적층된 단면에서 최적으로 위치되며, 및/또는

　　　　　　　　(ⅱ) 적층하는 면(들)에 평행한 더 큰 가로 치수를 갖는 (및, 외관용 면으로서 더 큰 가로 치수의 하나의 노출된 면을 갖는) 구조용 또는 기타 부재, 알려진 특성들을 갖는 판재들은 실질적으로 적층된 단면에서 최적으로 위치된다.　

다른 측면에 따르면, 본 발명은 세로축(길이방향축)에 수직하는 실질적으로 직사각형 또는 정사각형의 적층된 횡단면을 갖는 신장되게 가공된 목재 제품으로 구성되며,

상기 단면은,

　　　　　　　　ⅰ. 그것의 장축 또는 단축 중의 하나에서는 각 박판의 동일 축에 평행한 가로 폭으로 같은 공간에 걸치고(co-extensive),

　　　　　　　　ⅱ. 그것의 장축 또는 단축 중의 다른 하나에서는 각각의 박판의 누적된 두께를 가지는 것을 특징으로 하며,

각각의 또는 어떤 박판은 다음의 어느 하나의 제품 길이를 초과하며,

　　　　　　　　(Ⅰ) 통나무로부터의 단위 막대, 또는

　　　　　　　　(Ⅱ) 통나무(들)로부터 적어도 2개의 막대들("막대 구성요소들")을 두 끝을 맞대고 (예를 들어, 핑거 접합되고, 랩(lap) 접합되고, 및/또는 기타 방법으로 접합된) 접합된 구조체,　

상기 세로축의 적어도 실질적으로 세로방향으로 이루어지는 그것의 막대 또는 막대 구성요소들의 나뭇결(grain)을 가지며,

누적된 두께의 가로축을 가로지르는 박판의 강도 및/또는 강성 특성들의 프로파일을 그리며, 그럼으로써 그런 두께들에 수직한 면들에서 제품의 강도 및/또는 강성 특성을 설계하는 것을 특징으로 한다.

다른 측면에 따르면, 본 발명은 세로축에 교차하는 실질적으로 직사각형 또는 정사각형의 적층된 횡단면을 갖는 신장되게 가공된 목재 제품으로 구성되며,

상기 단면은,

　　　　　　　　(a) 그것의 장축 또는 단축 중의 하나에서는 각 박판의 동일축에 평행한 가로 폭으로 같은 공간에 걸치고(co-extensive),

　　　　　　　　(b) 그것의 장축 또는 단축 중의 다른 하나에서는 각각의 박판의 누적된 두께를 가지는 것을 특징으로 하며,

　　　　　　　　(Ⅰ) 통나무로부터의 단위 막대, 또는

　　　　　　　　(Ⅱ) 통나무(들)로부터 강도 및/또는 강성에 관련하여 맞추어진 각각의 적어도 2개의 막대들("막대 구성요소들")의 두 끝을 맞대고 (예를 들어, 핑거 접합되고, 랩(lap) 접합되고, 및/또는 기타 방법으로 접합된) 접합된 구조체,

누적된 두께의 가로축을 가로지르는 박판의 강도 및/또는 강성 특성들의 프로파일을 가지며, 그럼으로써 그런 두께들에 수직한 면들에서 제품의 강도 및/또는 강성 특성을 설계하며, 그런 프로파일은 횡단면의 외측에서 더 강하고/하거나 더 강성이 큰 막대들의 존재를 적어도 강화하는 효과가 있는 것을 특징으로 한다.

다른 측면에 따르면, 본 발명은 길이 L로 만들어지고 세로축에 수직한 실질적으로 직사각형 또는 정사각형의 적층된 횡단면을 갖는 신장되게 가공된 목재 제품으로 구성되며,

상기 단면은,

상기 제품의 길이 L를 넘는 적어도 대부분의 박판들은

상기 세로축의 적어도 실질적으로 세로방향으로 이루어지는 그것의 막대 구성요소들의 나뭇결(grain)을 갖는 통나무 자원으로부터 얻어진 막대들의 두 끝을 맞대고 (예를 들어, 핑거 접합되고, 랩(lap) 접합되고, 및/또는 기타 방법으로 접합된) 접합된 구조체인 것을 특징으로 하며,

누적된 두께의 가로축을 가로지르는 박판들의 강도 및/또는 강성 특성들의 프로파일을 가지며, 그럼으로써 그런 두께들에 수직한 면들에서 제품의 강도 및/또는 강성 특성을 설계하는 것을 특징으로 한다.

상기 단면은,

상기 제품의 길이 L을 넘는 적어도 충분한 수의 박판들은, 두 끝을 맞대고 (예를 들어, 핑거 접합되고, 랩(lap) 접합되고, 및/또는 기타 방법으로 접합된) 접합된 구조체이며, 각각이 길이(세로)방향으로 정렬되고 강도 및/또는 강성에 관련하여 맞추어진, 통나무 자원(들)로부터 얻어지는 막대들인 것을 특징으로 하며,

누적된 두께의 가로축을 가로질러 적어도 L의 총길이를 갖는 이미 두 끝을 맞대고 접합되어 조편성된 박판들의 프로파일을 그리고, 그럼으로써 더 강하고/하거나 더 강성이 큰 박판들에 신뢰하여 그런 두께에 수직한 면들에 제품의 강도 및/또는 강성 특성을 설계하도록 외측으로 배치되는 것을 특징으로 한다.

다른 측면에 따르면, 본 발명은 신장되게 가공된 목재 제품들로 구성되며,

상기 각 제품은 그것의 세로축에 수직한 실질적으로 직사각형 또는 정사각형의 적층된 횡단면을 갖는 것을 특징으로 하며,

상기 각 제품의 단면은,

각 제품의 길이를 넘는 적어도 몇개의 박판들은, (예를 들어, 핑거 접합되고, 랩(lap) 접합되고, 및/또는 기타 방법으로 접합된) 두 끝을 맞대고 접합된 막대들의 구조체이며, 그런 각각의 막대는 하나의 통나무로부터 얻어지는 것을 특징으로 하며,

충분한 통나무 자원을 사용함에 의하여 강도 및/또는 강성 특성들은 누적된 두께의 가로축을 가로질러 프로파일이 그려지며, 그럼으로써 각 제품에 관해 그런 두께들에 수직한 면들에서 제품들 각각의 강도 및/또는 강성 특성을 설계하는 것을 특징으로 한다.

다른 측면에 따르면, 본 발명은 세로축에 수직한 실질적으로 직사각형 또는 정사각형의 적층된 횡단면을 갖는 길이 L의 신장되게 가공된 목재 제품으로 구성되며,

상기 단면은,

제품의 길이 L를 넘는 적어도 몇개의 박판들은, 통나무 자원들로부터 얻어지는 L보다 훨씬 작은 길이의 막대들의 (예를 들어, 핑거 접합되고, 랩(lap) 접합되고, 및/또는 기타 방법으로 접합된) 두 끝을 맞대고 접합된 구조체인 것을 특징으로 하며,

누적된 두께의 가로축을 가로질러 박판들의 특성들의 프로파일을 그리며, 그럼으로써 제품의 외측이 상기 누적된 두께들을 나타내지 않는 반대면들에 최선으로 면하는 것을 특징으로 하며,

각각의 상기 두 끝을 맞대고 접합된 구조체는 적어도 몇몇이 L보다 더 큰 길이를 가지며 적층에 앞서 적어도 길이 L를 이루는 것을 특징으로 한다.

전술한 어느 하나에 관련하여, 다음과 같은 우선권(preferences) 및/또는 선택사항이 있다.

한 집단의 통나무들에서 얻어진 막대들과 여기에서 대응하는 집단의 합판 제품들로 통합된 박판들은 통나무들의 분해에 앞서 바람직하게 선택되어진 두께에 따라서 균일한 두께로 구성된다.　 그런 두께는 바람직하게는 4mm이상이고 17mm이하이다.　

전술한 범위는 두께가 막대들의 생산 및 처리에 따라서 선택될 수 있다는 것을 보장하고, 한편으로 적당한 수의 막대들이 특성의 확장을 보이도록 생산되고, 합판제품은 외관용 제품용으로 적어도 3개의 박판들 및 구조용 제품용으로는 바람직하게는 적어도 4개의 박판들을 포함할 것을 보장한다.　

실무상으로는 상기 선택된 두께는 통상 6mm와 11mm 사이이다.　

바람직하게는, 통나무들은 껍질이 벗겨진 나무 줄기들 또는 껍질이 벗겨진 더 긴 통나무 길이들로부터 얻어진다.　

바람직하게는, 통나무들은 적어도 주로 0.5m 내지 2.4m 범위내에 있다.　

통나무들은 좋은 퍼센트의 더 높은 나무 줄기 영역들을 본래 포함하거나 또는 포함할 수 있다.　

바람직하게는, 상기 프로파일은 분해(breakdown)를 촉진시키는 적어도 하나의 기준면 및 하나의 기준선의 규정에 의해 조력하도록 수행된다.　

바람직하게는, 선택적 프로파일은 다음의 둘중의 하나에 의해 분해를 촉진시키는 적어도 하나의 기준면 및 기준선을 제공하는 것이다.

(ⅰ) (예를 들어, 이하 설명되는 바와 같이) 세로방향으로 쪼개는 과정에 의해 분할하는 것, 또는

(ⅱ) (예를 들어, 이하 설명되는 바와 같이) 장작(billet)으로 통나무 길이들의 톱질 분해 및 그 후 세로방향으로 쪼개는 과정에 의해 적어도 몇몇의 장작들의 판재들로의 분해.

바람직하게는, 프로파일은 판재들이나 통나무로부터 대칭적으로 절단된 더 큰 횡단면의 판재들로 쪼개는(분할하는) 과정에 의해 판재들로 분해할 수 있는 장작들을 최선으로 제공하는 통나무 연부의 윤곽선(contour)을 제공하는 것이다.　

프로파일은 2차의 분해를 위하여 4개의 평면들의 규정을 포함할 수 있고, 바람직하게는, 확실한 분할 공정은(ensuing splitting process) 본래 직사각형 단면 및/또는 정사각형 단면의 판재들을 제공하는 것을 보장하는 것을 약화시킨다.

어떤 형태들에 있어서 톱질에 의한 어떤 초기의 세로방향의 분해가 발생할 수 있고 이것은 바람직하게는 쪼개는 과정에 의해 추가의 2차 세로방향의 분해를 위한 프로파일을 그리는 단계들 및/또는 어떤 초기의 장작 준비를 포함할 수 있다.　

바람직하게는, 이 쪼개는 과정은 (예를 들어, 여기에서 설명되는 어떤 처리들(예를 들어, 입욕(bath), 스팀 챔버(steam chamber) 또는 기타 비건조 가열 처리))에 의해) 쪼개는 것을 촉진시키기 위하여 "생"나무가 가열되는 것을 필요로 한다.　

바람직하게는, 판재들의 특성들은 건조후에 전반적으로 또는 최초로 결정된다.　 판재들의 특성들의 결정은 적어도 몇몇의 판재들의 적어도 하나의 가로 치수의 끝을 절단하는 것을 뒤따르거나 또는 선행하거나 아니면 둘다일 수 있다.　

바람직하게는, 적합한 외관용의 판재들은 "외관용" 판재들로서의 검사 및/또는 조사(scanning)에 의해 선택될 수 있고, 한편으로 바람직하게는 판재들은 (외관용 판재들이든 그렇지 않든간에) 강도 및/또는 강성에 관한 검사 및/또는 조사 및/또는 등급화에 의해 평가될 수 있다.

바람직하게는, 비록 적층 후 또는 동안에 2차적인 절단 단계가 존재할지라도, 적어도 몇몇의 건조된 판재들의 두 끝을 맞대 핑거 접합하는 것은 (2.4m 길이보다 더 큰 것과 같은) 적어도 요구된 고객 길이 또는 복수의 요구된 고객 길이만큼 큰 판재들의 공급원료를 제공하는 데 있다.　

바람직하게는, 설명되는 방법은 규격의 외관용 및/또는 구조용 목재의 조편성들(streams)을 제공한다.　

다른 측면에 따르면, 본 발명은 나무로부터 신장된 합판 제품을 얻는 방법으로 구성되며, 상기 방법은,

실질적으로 결함에 자유로운 (바람직하게는 밑동(butt) 통나무의 위쪽의 이러한 영역들로부터) 저가치의 나무줄기 영역들을 통나무 길이들로 껍질을 벗겨 획득한 후 나무 줄기들 및/또는 통나무들을 조사하는 것 [통나무들은 바람직하게는 적어도 주로 0.5m 내지 2.4m(또는 1.2m 내지 2.4m)의 길이이며],

각 통나무의 외면에 적어도 부분적으로 프로파일을 그리는 것,

통나무 프로파일의 적어도 일부분에 관한 기준으로서 의존하여 그런 적어도 부분적으로 프로파일이 그려진 통나무 길이들을 판재들로 세로(길이)방향으로 분해하는 것, 그런 분해는 세로방향의 분할 및/또는 톱질에 의해 눈에 띄게(predominantly) 정의된 판재들의 표면들을 적어도 현저하게 얻으며,

판재들을 건조하는 것, 및

다음의 둘다 또는 어느 하나를 포함하며,

(A) [횡단면에 관해 판재들이 맞추어지도록 요구되는 크기(extent)로 및/또는 고객의 폭으로 몇몇의 또는 모든 판재들의 적어도 일측면을 선택적으로 트림(trim)하기 전 및/또는 후에] 판재들을 검사하고 조사하고/하거나 등급화하는 것,

신장된 복합 판재를 조립하도록, 동일하거나 또는 실질적으로 동일한 가로의 치수들 및 선택적으로 실질적으로 동일한 등급의 적어도 몇몇의 판재들을 두 끝을 맞대고 핑거 접합하는 것, [및, 필요하다면, 적층에 앞서 또는 후에 판재들을 고객 길이(바람직하게는 2.4m보다 큰 길이)로 얻기 위하여 신장된 복합 판재를 가로방향으로 절단하는 것], 및

고객 길이의 신장된 합판 제품을 얻는 공정으로 그런 판재들을 적층하는 것, 그런 적층은 합판에서 다른 특성들의 적절한 배치에 의해 요구되는 구조용 성능을 갖는 구조용 부재(예를 들어, 대들보, 샛기둥 등)를 제공하는 것이며,

(B)　 [횡단면에 관해 판재들이 맞추어지도록 요구되는 크기(extent)로 및/또는 고객의 폭으로 몇몇의 또는 모든 판재들의 적어도 일측면을 선택적으로 트림하기 전 및/또는 후에] 판재들을 검사하고 조사하고/하거나 등급화하는 것,

신장된 복합 판재를 조립하도록, 동일하거나 또는 실질적으로 동일한 가로의 치수들 및 선택적으로 실질적으로 동일한 등급의 적어도 몇몇의 가로방향으로 규정치수를 갖는 판재들을 두 끝을 맞대고 핑거 접합하는 것, [및, 필요하다면, 적층에 앞서 또는 후에 판재들을 고객 길이(바람직하게는 2.4m보다 큰 길이)로 얻기 위하여 신장된 복합 판재를 가로방향으로 절단하는 것], 및

고객 길이의 신장된 합판 제품을 얻는 공정으로 그런 판재들을 적층하는 것, 그런 적층은 적층면(들)에 평행한 더 큰 가로 치수를 갖거나 외장면보다 더 큰 가로 치수의 하나의 노출된 면을 갖는 구조용 또는 기타 부재를 제공하는 것이다.

바람직하게는, 선택적 프로파일은 아래의 어느 하나에 의해 분해를 촉진시키기 위해 적어도 하나의 기준면 및 기준선을 제공하는 것이다.

(ⅰ) (예를 들어, 이하에서 설명되는 바와 같이) 세로방향으로 쪼개는 과정에 의해 분할하는 것, 또는

(ⅱ) (예를 들어, 이하에서 설명되는 바와 같이) 장작들로 통나무 길이들을 톱질하고, 그런 후 세로방향으로 쪼개는 과정에 의해 적어도 몇몇의 장작들을 판재들로 분해하는 것.

바람직하게는, 프로파일은 판재들이나 통나무로부터 대칭적으로 절단된 더 큰 횡단면의 판재들로 쪼개는 과정에 의해 판재들로 감소시킬 수 있는 장작들을 최선으로 제공하는 통나무 연부의 윤곽선(contour)을 제공하는 데 있다.　

바람직하게는, 본 방법은 하나이상의 첨부된 도면들을 참조하여 이하 설명되는 바와 같이 실질적으로 수행된다.　

다른 측면에 따르면, 본 발명은 가공된 구조용 제품들 및/또는 외관용 제품들을 제공하여, 낮은 가치의 재료 및/또는 나무 줄기의 낮은 가치의 통나무들로부터 본 발명의 방법에 의해 신장된 합판 제품들을 얻는 방법에 의해 목재가치를 향상하도록 하는 나무 줄기 목재로부터의 가치있는 추출 방법으로 구성된다.　

다른 측면에 따르면, 본 발명은 신장된 치수의 구조용 및/또는 외관용 목재 제품으로, 상기 제품은 (즉, 판재 생성후 판재처럼) 사전에 결정된 특성들을 갖는 적어도 본래 박판의 판재들의 합판이며, 그럼으로써 다른 특성들의 판재들의 사용을 허락하도록 합판에서 그런 판재들의 선택적 위치를 허락하는 것이 요구된 (ⅰ) 구조용, (ⅱ) 외관용 또는 (ⅲ) (ⅰ) 및 (ⅱ) 둘 모두의 출력물을 제공한다.　

바람직하게는, 적어도 하나의 판재들은 요구된 길이를 제공하도록 적층에 앞서 핑거 접합된다.　

바람직하게는, 각각의 판재들은 건조 등 후에 결정되는 그것의 특성들을 가지고 있다.　

바람직하게는, 출력물은 (ⅰ) 또는 (ⅱ)이다.　

바람직하게는, 특성들의 구별(separation)은 구조용 요구사항들에 관한 이격된 단축 방향(sense)에 있다.　

다른 측면에 따르면, 본 발명은 그런 목재 제품을 생산하는 방법으로 구성되며, 상기 방법은 적어도,

(A)　 (Ⅰ) 판재 생성 및 등급화/평가, 또는

　　　　 (Ⅱ) 등급화/평가 및 판재 생성, 및

(B) 그런 등급화/평가에 따른 배치에 의해 건조시 판재들을 적층하는 것을 포함한다.　

바람직하게는, 총계의 분해는, 실무상으로는 박판(lamina)["막대들"] 사이의 특성의 확장을 최대화하는 효과가 있거나 있어왔다.

바람직하게는, 각 막대의 절단은 실용적이 되는 성장 해수의 최소 숫자로부터 얻어진다.

또다른 측면에 따르면, 본 발명은 전술한 방법의 수행에 의해 또는 그 동안에 형성되는 패널(들)로 구성된다.　

다른 측면에 따르면, 본 발명은 본 발명의 방법에 의해 제조된 합판, 가공된 구조용 목재 또는 가공된 외관용 목재이다.　

다른 측면에 따르면, 본 발명은 합판에서 임의적으로 배열되는 균일한 직사각형 단면들 또는 깊이들 및 길이들을 갖는 박판들의 합판으로 구성되며, 그런 박판들은 (단수 또는 복수 등급의) 한 집단의 통나무들을 포함하는 공급원료로부터 얻어지며, 특히 그 집단의 박판들은 그 집단의 통나무들로부터 얻어질 수 있는 모든 박판들을 포함하고, 거기에서 각 박판의 각 단면은 통나무 단면의 최대 1/20(바람직하게는 1/30)을 나타내거나, 또는 각 박판의 두께는 통나무의 소형 단부 직경의 최대 1/15을 나타내는 것을 특징으로 한다.

바람직하게는, 적어도 몇몇의 박판들은 그것의 두 끝을 맞대고 접합된 부분들의 조편성(streaming)으로부터 얻어진다.　

바람직하게는, 실질적으로 심(pith)이 아닌 내용물이 박판 외측에 존재한다.　

한 집단의 통나무들에서 얻어진 막대들과 여기에서 대응하는 집단의 합판 제품들로 통합된 박판들은 통나무들의 분해에 앞서 바람직하게 선택되어진 두께의 균일한 두께로 구성된다.　 그런 두께는 바람직하게는 4mm이상이고 17mm이하이다.　

전술한 범위는 두께가 막대들의 생산 및 처리에 따라서 선택될 수 있다는 것을 보장하고, 한편으로 적당한 수의 막대들이 자산(properties)의 확장을 보이도록 생산되고, 합판제품은 외관용 제품용으로 적어도 3개의 박판들 및 구조용 제품용으로는 바람직하게는 적어도 4개의 박판들을 포함할 것을 보장한다.　

실무상으로는 상기 선택된 두께는 통상 6mm와 11mm 사이이다.　

또다른 측면에 따르면, 본 발명은 합판에서 임의적으로 또는 다른 방법으로 배열되는 균일한 직사각형 단면들 또는 깊이들 및 길이들을 갖는 박판들의 합판으로 구성되며, 그런 박판들은 (단수 또는 복수 등급의) 한 집단의 통나무들을 포함하는 공급원료로부터 얻어지며, 특히 그 집단의 박판들은 그 집단의 통나무들로부터 얻어질 수 있는 모든 박판들을 포함하고, 거기에서 각 박판의 각 단면은 통나무 단면의 최대 1/20을 나타내거나, 또는 각 박판의 두께는 통나무의 소형 단부 직경의 최대 1/15을 나타내는 것을 특징으로 한다.

바람직하게는, 각 박판은 통나무 단면의 최대 1/30를 나타낸다.

한편 소모량을 최소화하는 것이 본 발명의 공정의 의미있는 특성이기 때문에, 다음 2개의 사실들의 잇점으로부터 최고의 가치가 발생된다.　

1) 고성능 규격 목재 제품들은 그들의 부피(bulk) 전체에 걸쳐서 "성능을 정의하는 목재"를 포함할 필요가 없으며 (즉, 구조용 제품들은 단지 단면의 외측 요소들에서 고강도 목재를 요구하고, 외관용 제품들은 단지 외관용 등급 표면을 요구한다),

2) 통나무내에 그리고 통나무들 사이에는 목재 특성들의 고유한 분포(distribution)가 존재한다.

손실되는 섬유조직을 수용가능한 한계치로 유지하기 위하여, 본 공정은 바람직하게는 그것을 단면들로 분해하는 부피에 관하여 얇게 분할하는 것 및/또는 정교한 띠톱 기술(fine band saw technology)을 채용한다.

본 공정이 고객이 요구한 길이로 절단하기 전에 연속된 길이로 핑거 접합 또는 어떤 수용가능한 대체방법(랩 접합)을 계획하기 때문에, 본 공정의 필수 부분으로서, 짧은 통나무들("짧은 것들")이 사용되거나 과도한 휨이나 테이퍼를 가진 통나무들로부터 생성될 수 있다.　 본 공정의 가치는 산출량을 최대화함으로써 보다는 낮은 가치의 통나무를 사용하는 능력에 의해 더 부여되지만, 본 공정은 바람직하게는 수용가능한 최소치 이상의 산출량을 유지할 수 있다.　

본 공정은 밑동 통나무들을 포함하는 어떤 통나무에 가치를 더할 수 있다.　 실무상으로 본 공정은 낮은 가치의(즉, 낮은 가격의) 통나무들을 목표로 하고 있으며, 결국 이것은 최상의 이윤을 창출할 것으로 예상되기 때문이다.　

바람직한 실시예들에서 본 발명은 또한 나무의 낮은 가치의 상부 통나무 형성 영역들로부터 충분히 고강도의 판재를 추출할 수 있다는 점에 근거하고, 짧은 것들로부터 고산출량의 효과적인 공정을 제공하며, 나무의 높은 가치의 최상의 하단 통나무들로부터 추출된 재료들에 어떤 강제적인 실질적 침식을 수반하지 않는 것이 가능하고, 원할 때 그럼 침식을 허락할 수 있다.

다른 측면에서 본 발명은 또한 상부 영역들(예를 들어, 선택적으로 밑둥 통나무의 아래 및 아마 또는 바람직하게는 제2통나무의 위)을 [테이퍼, 굴곡, 만곡 등의 영향을 계산하기 위해] 짧은 길이들로 절단하고, 그런후 밑둥 통나무 보다 더 작은 직경의 통나무들을 더 짧게 (예를 들어, 0.5m 내지 2.4m) 길이로 판재들로 초소형의 기계톱으로 가공하고, 이 판재들을 건조하고, 건조과정후 판재들을 맞추고, 필요하다면 요구된 가로 치수로 단부를 절단하고, 핑거 접합에 의해 적어도 고객이 요구한 길이로 단부방향으로 접합하고, 그런 다음,

(a) 직접적으로 적층되는 규격의 구조용 목재들을 준비하고, 또는

(b) 패널을 형성한 후, 고객이 요구한 가로치수의 패널 판재들로부터 (예를 들어, 깎고(shearing) 섬세하게 톱질함으로써) 외관용 및/또는 구조용 합판들에서의 그들의 2차적 사용을 허락하도록 세로로 자른다(slitting).　

다음의 공정 선택사항들은 하나이상의 전술한 목적들에 부합하도록 제안된다.　

A　 분할(SECTIONING)

분할 선택사항들은(통나무들을 길이로 절단한 후 단면을 분해하는 방법) 산출량 및 기술적 위험/공정 복잡성 사이의 균형이다.　 적어도 2개의 분할 선택사항들이 계획된다.　 분할 선택사항들은 목표된 출력물(구조용 또는 외관용)과 관련이 없다.　

1. 분할 선택사항 1은 정확한 크기의 기계가 합리적인 가격으로 구입될 수 있고 "박판 과잉(slice overhang)" 주위의 기술적 문제들이 쉽게 처리된다면 선택된다.　

2. 분할 선택사항 2는 존재하는 설비로 사용될 수 있고 매우 낮은 기술적 위험을 가진다.　

B　 출력물들(OUTPUTS)

본 공정은 3개의 공정 시나리오들(scenarios)을 채용함으로써 3개의 출력물들을 생산할 수 있다.　

1. 무제한(ALL-IN).　 본 공정은 단순히 통나무들을 대략 10mm 폭 증분으로 약 6.5mm 두께로 얇게 판으로 분할하고, 그로부터 나온 판재들을 건조하고, 유사한 폭의 판재들을 고객이 요구한 길이(대략 20개의 다른 폭들)로 단부를 다듬어 핑거 접합하고, 이것들을 패널로 가장자리 접합하고, 이러한 패널은 고객이 요구한 목재 폭에 부합하는 폭들로 세로로 절단될 수 있고 이러한 다시 절단된 판재들을 고객이 요구한 두께로 적층할 수 있다.　 이러한 공정은 "무제한의" 제품을 생산할 것이다.　 우연히 세로로 절단되는 판재들의 몇몇은 외관용으로서 등급이 매겨질 수 있고 이것들은 어떤 적층된 판재의 외측에 놓여질 수 있다.　 이러한 공정은 베니어 합판들을 완성하는 부가물로서 큰 패널 기판을 생산한다.　 생산된 이러한 구조용 단면들은 톱질된 목재 강도에 관한 개량이 있는 데, 그것은 6층의 장축 합판에서 결함들의 임의적 위치화 및 제공된 샘플에서 최소 요구된 강도 아래로 떨어지는 범위에서 통계상의 감소 그래서 최소 요구된 강도 아래로 떨어지는 제품들의 수의 감소 때문이다.　 이것은 출력물이 높은 비율의 No 1 프레임(framing)을 가지고 있었다면 또는 낮은 가치의 입력물을 사용하더라도 더 나아진다면, 그리고 상당한 시장이 상급의 제품을 위해 존재하지 않는다면, 바람직한 공정일 수 있다.　 주: 10 mm 폭 증분들은 다루기 위한 판재 폭들의 수를 많게 이끌 것이지만 분할 선택사항의 어느쪽에서도 더 높은 산출량으로 이끈다.　 20 mm 폭 증분은 산출량에서의 작은 감소 대신에 판재 폭 선들의 수를 반감할 것이다.　 이 공정은 가장자리 접합 판재들에 좋고, 단지 이것들은 원래의 판재 폭과 많이 다르지 않은 치수들로 재차 쪼개질 수 있다.　

2. 외관용(APPEARANCE).　 공정이 큰 비율의 외관용 등급 제품들을 목표로 한다면, 각 판재를 핑거 접합전에 대략 3등급으로 등급화하는 것 말고는 동일한 처리를 따른다.　 이것은 3배이상의 핑거 접합 조편성들과 3개의 가장자리 접합 조편성들을 필요로 하지만 결과적으로 훨씬 더 높은 산출량의 (3배이상 더 큰) 외관용 등급 출력물을 가져올 것이다.　 그 결과의 세로로 절단된 패널들(즉, 단부 접착에 의해 생산된 것들)은 일 측면에 가장 좋은 등급을 가지고 다른 측면에 두번째로 좋은 등급을 가지며 그 중간에는 가장 낮은 등급을 가지고 적층될 것이다.　

3. 구조용(STRUCTURAL).　 공정은 현저하게 구조용 출력물들에 목표를 둔다면, 46mm의 폭 증분들(또는 기타 공통의 마지막 두께)로 얇은 막으로 분할될 수 있다.　 이 공정은 건조후 그리고 46mm 폭으로 단부 다듬질 동안 각 판재들을 세로로 자르고, 핑거 접합동안에 적어도 2등급으로 등급화한다.　 패널 생산 및 재절단 단계는 제거된다.　 핑거 접합된 판재들은 고객이 요구한 단면폭 이상으로 단축에 대해 적층된다.　 주: 공정동안 46*6.5 mm 단면이 분할되도록 하는 전폭 결함들의 높은 발생률이 존재한다면, 공정은 박막 폭으로 등급화하고, 고객이 요구한 두께로 쪼개고 재등급화하기 전에 핑거 접합하여 두배의 합판으로 적층하도록 , 선택사항 대비 재작업의 비용을 고려할 필요가 있을 것이다.　

이러한 3개의 선택사항들 뿐만 아니라 이러한 선택사항들의 각각의 적절한 특징들을 통합하고 있는 혼합 및 부합 시나리오는 혼합된 출력물들을 생산하기에 적합할 수 있다.　

바람직한 활성 공정 단계들(PREFERRED ACTUAL PROCESS STEPS)

1. 통나무들은 일반적인 방법으로 껍질이 벗겨질 것이다.　

2. 이러한 통나무들은 공정 길이 범위로 절단될 것이다.　

　　　　　　　　· 공정길이는 어떤 최대치(Lmax)와 어떤 최소치(Lmin) 사이로 단 다음 규칙들을 따를 것이다.　

　　　　　　　　Lmin는 Lmax의 절반이고 그래서 Lmin 보다 큰 어떤 일직선의 통나무가 완전히 처리될 수 있다.　

　　　　　　　　과도한 휨과 테이퍼를 가진 통나무들은 Lmax가 허락하는 것보다 더 작게 절단하려는 경향 및/또는 아마 심지어는 짧은 조각을 버리는 것에 의해 산출량을 최대화한 단면들로 절단될 것이다.　

　　　　　　　　· 모든 톱 절단들은 공정이 어떤 옹이들을 통하여 핑거 접합할 필요가 없도록 "나선부들(Whorls)"을 피할 것이다.　

3. 둘중 어느 것(EITHER): 통나무는 평판들의 증분들로 20mm내로 절단되고, 흐름되고, 프로파일이 그려지고, 가열되고 얇게 분할된 4개의 "평판들(flats)"을 갖는다.　 프로파일링은 연속적인 프로파일 박판분할 처리에서 각각이 얇은 막으로 분할되기에 앞서 수행되거나, 또는 프로파일링은 얇은 막으로의 분할(또는 사이의 어떤 공정들) 전에 완전히 완료될 것이다.　

4. 또는(OR): 통나무들은 적절한 치수 증분으로 직사각형 단면들로 톱질될 것이다.　 유사한 치수들의 직사각형 단면들이 조편성될 것이다.　 이러한 직사각형 단면들은 어떤 다듬질이 요구될 수 있다.　 이러한 직사각형 단면들은 가열되고 박판으로 분할될 것이다.　

5. 박판으로 분할된 판재들은 직진도를 보유하고 균열(내부 쪼개짐) 또는 무제한적인 건조를 최소화하는 방법으로 제한되어 건조될 수 있다.　 이것은 얇은 단면들을 빠르게 건조할 수 있는 예상을 이용하는 통상적인 한 묶음의 방법들 또는 하나의 연속적인 방법에 의해 이루어질 수 있다.　 또한, 얇은 단면들은 공정이 보편적인 열기 대류법(hot-air convection methods) 뿐만 아니라 적외선 또는 마이크로파를 고려할 수 있다는 것을 의미한다.　

6. 선택적으로(Optionally): 외관용 특성들에 관해 등급화하고 그에 따라 "유사 특성" 조편성들로 분리한다.　

7. 차별적인 수축량을 감안하여 판재들의 가장자리를 다듬는다.　

8. 선택적으로: 요구된 폭(고객이 요구한 폭 또는 두께)으로 세로로 절단한다.

9. 선택적으로: 강도에 관해 등급화하고 그에 따라 "유사 특성" 조편성들로 분리한다.

10. 유사 폭 및/또는 유사 등급의 판재들을 복수의 고객이 요구한 길이로 핑거 접합한다.　

11. 선택적으로: 그 결과로 만들어진 판재들을 임의로 또는 등급에 의해 연속적인 패널로 가장자리 접합하거나 이러한 패널을 고객이 요구한 치수(폭 또는 두께)로 다시 세로 분할한다.　 이 공정은 넓은 패널들을 생산하는데 바람직할 수 있다.　 이 공정은 비안정한 좁은 합판들을 피하도록 추가로 세로 분할하기 전에 2개의 패널들을 적층하길 요구할지도 모른다.　

12. 선택적으로: 세로 분할된 판재들을 외관 또는 강도 특성들에 의해 등급화한다.

13. 이러한 판재들(박판들)을 고객이 요구한 치수 및 특성들로, 임의적으로 또는 외관 등급이 매겨진 판재들의 선택된 층들에 따라 또는 강도 등급이 매겨진 판재들(박판들)에 따라 적층한다.

본 발명의 바람직한 형태들이 건조 과정의 하류 조편성을 일으키는 2개의 바람직한 조편성들을 참조하여 이하에서 설명될 것이다.　

그러나 조편성에 관계없이 바람직하게는 두 끝을 맞대고 핑거 접합하는 과정은 건조 단계 후에 일어난다.　

덜 건조하거나 생의 판재들은 마르거나 더 마른 판재들에서의 특성들과 서로 관련될 수 있는 어떤 형태들에서 건조 특성 평가/등급화 후가 참조되지만, 여기에서 그런 평가/등급화는 단지 판재 생성 후를 제외하고는 보다 일찍 발생할 수 있다.

본 발명의 바람직한 형태들은 다음의 첨부한 도면들을 참조하여 이제부터 설명될 것이다.　
도 1은 건조 및 검사 단계들 후에 그리고 바람직하게는 각 판재들의 핑거 접합에 앞서 구성요소들을 조편성하는 성능을 갖는 본 발명에 따른 일 공정의 흐름도로서, 하나의 조편성은 가장 큰 치수의 판재에 수직한 적층 평면들에 의해 대들보들, 샛기둥들 등으로 작용하는 합판들을 생산하는 것이며, 예를 들어, 적절한 재료들, 톱날 공간(web space), 더 강한 목재 판재들의 선택에 의한 것, 및 바람직하게는 적층이 더 큰 가로치수의 각 판재 및 적어도 하나의 외장면에 평행한 적어도 하나의 외장면을 갖는 것과 같은 형태들이다.
도 2A는 유사한 치수의 통나무들의 분해에 관한 첫번째 선택사항을 보여주는 것으로서, 여기서 분할하는 것(splitting)과 윤곽을 그리는 것(profiling) 이외의 다른 기계 작업이 최소로 유지된다(분할장치에 관련하여 더 좋은 위치를 허락하도록 은촉홈들(rebates)이 커팅, 밀링, 라우팅(routing) 등에 의해 기계가공 될 수 있을 것으로 인정된다).
도 2B는 분해동안의 톱 절단들과 분할하는 것을 각각 굵은 선들과 덜 굵은 선들의 혼합에 의해 나타낸다.　
도 3A는 예각의 박판분할 기하학적 배열로부터 측면작용력들에 대항하도록 측면바(bar)를 위치시키는 것과 관련하여, 목재 장작(wooden billet) 위치를 보여주는 도 2B의 분해 선택사항의 중앙에 제공되는 것과 같은 목재 장작(billet)을 보여준다.
도 3B는 도 3A의 AA'선 단면도를 보여준다.　
도 3C는 단부 정면도를 나타낸다.
도 4A 및 도 4B는 통나무 중심선에 대해 대칭적으로 판재들을 절단함에 의해 짧은 통나무들의 건조 변형을 최소화하도록 얇게 분할하는 패턴의 측면도와 단부면을 각각 나타낸다.
도 4C는 측면도를 나타낸 것이고, 도 4D는 어떻게 진보적인 박판절단이 요구된 목재 두께의 판재들을 제공할 수 있는지를 보여주는 단부면을 나타낸다.
도 5는 사전 가열후 통나무들이 프로파일링 및 박편분할 공정에 도입될 수 있고 그래서 도 2A를 참조하여 도시된 선택사항에 적합한 장치와 같이, 일련으로 박편분할 기계와 프로파일링 기계를 포함할 수 있는 한 설비의 평면도를 나타낸다.
도 6은 통나무를 가열 후에 위에서 적합화된 것으로부터 도 2B에 상세하게 설명된 통나무들의 분해를 따르는 박편분할 공정과 같은, 표준 박편분할 공정을 제공하도록 하기 위한 장치를 나타낸다.
도 7A는 도 2B에서와 유사한 도면으로, 굵은 선의 톱절단들이 어떻게 아마 다수의 46mm의(또는 고객에 의해 요구된 생나무의 사전 다듬질된 마지막 치수의) 많은 직사각형 단면들 또는 정사각형 단면들을 통나무 중심에 동심인 더 큰 단면들로 제공할 수 있는지를 보여준다.
도 7B는 넓은 박편분할기(wide slicer)로 보내질 수 있는 비교적 큰 치수의 적어도 일측을 가진 단면들을 나타내고, 도 7C는 보다 작은 박편분할기로 보내질 수 있는 많은 정사각형 또는 직사각형 단면들을 보여준다.
도 8은 얇게 분할된 판재들이 어떻게 건조를 위해 준비될 수 있고, 한편으로 마른 판재들이 건조기를 다소 일직선으로 나오는 것을 보장하도록 억제되고, 전형적인 공정은 일단의 건조기에 투입하기 전에 여러 묶음들의 유사 길이와 무게로 겹쳐 쌓이고, 그러나 다른 건조하는 공정 및/또는 연속적인 건조 공정이 사용될 수 있음을 보여준다.
도 9는 외관용의 임계적 특징들에 관한 선택적인 육안 또는 카메라 스캔(scan) 및 이러한 특징들에 따른 조편성을 보여준다.　
도 10은 가장자리 다듬질 또는 선택적으로 (구조용에 관한) 가장자리 다듬질과 박편분할(재단기로 자르거나 미세 톱질에 의한)의 결합된 조작을 나타낸다.
도 11은 구조용 특성들에 관한 선택적인 밀도 테스트 또는 강성 테스트 및 이러한 특징들에 따른 조편성을 나타낸다.
도 12는 핑거 접합 공정을 나타낸다.
도 13A는 핑거 접합 후에 패널들의 가장자리 접착에 의해 형성된 패널의 단부면도이고, 한편 도 13B는 길이를 따라 이격되는 핑거 조인트를 보여주는 도 13A에 도시된 바와 같은 패널의 부분적인 평면도이고, 그런 패널은 적층에 앞서 요구된 고객 판재폭으로 가장자리 조인트(edge joints)에 평행한 세로 분할로 적합화된다.
도 13C는 도 13A에 도시된 패널로부터 일정한 폭의 판재들을 제공하는 패널로의 세로 분할을 나타내고, 도 13D는 가장자리 조인트에 평행한 분할선들을 가지며 일정한 폭의 판재들로 재단기로 자르는 선들을 나타낸다.
도 14A 및 도 14B는 도 13D에 관련하여 기술된 것과 같은 재단기 절단으로부터 생산된 판재들이 제품을, 바람직하게는 그러나 필수적이지는 않은 적층면에 평행하고 보다 큰 가로치수 면상에 적어도 하나의 외장면을 가진 제품을, 제공하기 위해 어떻게 면과 면이 접착되어 적층될 수 있는 지를 보여준다.
도 15는 [도 13A 내지 도 13D를 참조하여 설명되는 일반적으로 요구하는 패널 형식이 아니고, 비록 그들이 고객 폭으로 어떤 단부 다듬질을 요구할 지라도, 그 결과의 세로 분할은 분해 시스템에 의해 다소 요구된 판재폭으로 제공되지 않는다는] 다른 적층 선택사항을 보여주며, 그런 판재들은 보다 큰 판재의 가로치수의 평면들에 수직한 적층면들로 적층된다.　
도 16은 도 15에 도시된 합판에서 도시된 각 판재가 어떻게 합판의 중심으로부터 떨어져 더 큰 강도를 최대화하도록 위치되고, 그럼으로써 "I" 빔의 원리들을 따라 더 높은 강도 판재들 사이에 들어가는 간극재들(web spacers)로서 더 작은 강도 판재들을 사용하고, 그럼으로써 적층 면들에 수직한 평면에서 빔의 처짐에 더 잘 저항한다는 것을 보여준다.
도 17은 도 14A에 도시된 배열에서 어떻게 바람직하게는 일 측면에는 높은 등급 층을, 중앙에는 낮은 등급 층을 그리고 반대 측면에는 중간 등급 층이 존재하는 가를 나타낸다.　
도 18은 테이퍼진 나무 줄기에서 본 발명의 공정에 의해 총가치가 어떻게 일반적인 톱 밀(mill)의 구조용 및 외관용의 선들로부터 벗어날 수 있는 가의 관계를 나타내며, 여기서 "C"로 표시된 선이 일반적인 톱질 선이고 "I"로 표시된 선이 본 발명의 톱질 선이다.　
도 19A 내지 도 19C는 본 발명의 바람직한 선택사항들에 따른 시작부터 끝까지의 공정을 나타내며, 여기서 단순히 구조용으로 가공된 목재의 제조로부터 선택적으로 시작되고, 때때로 수요가 있을 때, 외관용으로 가공된 목재가 요구된다.　
그럼에도 불구하고 도 19A 내지 도 19C는 효율성을 강화시킨다는 측면에서 본 발명의 바람직한 형태에서 어떻게 공급원료가 하나의 산림 또는 복수의 산림으로부터 얻어진 단수 및/또는 복수 등급의 통나무들로 구성되는 지를 보여준다.　
도 20은 비슷한 통나무들로부터 톱질된 목재의 예상된 구조용 등급의 출력물들의 삽입된 테이블과 함께(NZFRI에 의해 발행됨), 낮은 등급의 통나무들로부터의 "결함들을 포함한 박판의 판재들"과 대비하여 "깨끗하게 톱질된 목재"의 대표적인 MOE 분포들을 그래픽으로 보여준다.(NZFRI와 우리의 테스트에 의해 각각 발행됨)　
도 21은 도 20의 박판의 판재들에 관한 MOE의 누적된 분포를 나타낸다.
도 22는 본 발명에 따라 형성되고 말단 접합된 복수의 막대들 또는 박판의 판재들은 어떻게 합판내에서 프로파일이 그려질 수 있고, 보다 검은 색조의 판재들이 더 큰 강도 및/또는 강성(즉, MOE)을 가지며, 더 엷은 색조의 판재들이 더 작은 강도 및/또는 강성(즉, MOE)을 가진다는 것을 나타낸다.
도 23은 예를 들어 도 22에서와 같이, 우리의 최종적으로 조립된 제품에서 예상되는 MOE 분포를 나타낸다.　
도 24는 (예를 들어, 강도 또는 강성 또는 둘다의 지시자로서) MOE에서 예상되는 증가를 명확하게 나타내는 도 23 및 도 20를 겹친 것이다.

나무 줄기들로부터 신장된 제품들을 형성하는 것에 있어서 쓰레기가 많은 방법들에서 발생한다.

하나는 제재소 톱이 통나무들 또는 나무 줄기를 세로방향으로 분해하는 유일한 수단으로서 사용되는 때 재료를 톱밥으로서 낭비하는 제재소 톱(절단면)의 절단 폭에서 항상 본래부터 발생되는 쓰레기이다.　 낭비의 다른 영역은 나무 줄기의 일반적인 통합 또는 테이퍼이고 그래서 일정한 폭과 일정한 두께의 플리치(flitches)와 판재들이 형성되는 곳에서 쓰레기가 나타난다.　 또다른 낭비는 나무 줄기들 및/또는 그로부터 절단된 통나무들(특히 낮은 가치의 상부측 통나무들)의 예상되는 굴곡(sweep), 만곡(crook), 앞가지(bow), 꽃받침(cup), 비틀림(twist) 및 기타 왜곡들로부터 발생한다.

낭비의 다른 영역은 전통적으로 나무줄기의 상부측 통나무들에 속한다고 생각되는 낮은 가치 특성들을 갖는 상부측 통나무들로부터의, 치수에서 그리고 그것의 나무 결함들에서의 가치 회복의 결핍이다.　

다양한 방법들이 벌채된 나무줄기에서 나무를 가능한 많이 얻기 위해 제안되어 왔고, 그래서 불필요한 양의 나무줄기가 나무토막(chip)이나 쓰레기로 전환되지 않고 있다.　 예를 들면 EP 0013965에 공개된 바와 같은 통나무 개조(log reconstruction)를 보아라.

톱날들의 감소된 사용 또는 비사용으로 통나무 같은 구조체로부터 세로방향으로 절단하는 것이 알려져 있다.　 예를 들어, 뉴질랜드 특허 231933, 241289, 미국 특허 4,337,809 및/또는 5,500,070에 공개된 바와 같이 날이 없이 세로 분할하는 공정을 보아라.　 또한 예를 들어 뉴질랜드 특허 502160(WO 98/56549로 발간된 PCT/US98/11566), 미국 특허 781376, 4,086,944 및 4,111,247에 공개된 것들과 같은 플리치와 플랭크(planks)를 보아라.　 재료들을 절약하는 견지에서 제안되어 왔던 하나의 방법은 참고로 여기에 포함된 전체 내용의 미국 특허 5,500,070에 공개된 것이다.　 이것은 정사각형 목재를 박판의 판재들로 절단하고, 건조한 다음 다층의 적층된 패널들에 사용하는 칼날을 교시한다.　

본 발명은 전술한 그들의 특허 명세서들의 몇몇에서 린크(Linck)에 의해 대표되는 칼날 절단 과정들을 포함하는 전술한 기술들의 몇몇을 사용한다.　 본 발명은 그러나 단지 일예로서 뉴질랜드 목재 산업의 환경을 인식하고, 가치 문제(value proposition)를 고려하는 한편 (즉, 쓰레기를 줄임으로써) 산출량을 수용가능한 한계치내로 유지하는 것은 다음과 같은 상황에 의해 유발되어 왔다.　

상황:

○ 뉴질랜드 산림 산업은 다음 10년 이상 라디아타(Radiata) 소나무의 연간 수확량에서 50% 이상의 증가에 직면하고 있다.　 증가량의 상품은 수출되어야 한다.　

● 이러한 크기의 통나무 시장들이 단순히 산림 소유자들에게 위험이 없는 보답(returns)을 제공할 것이라는 보답에서 존재한다.

● 목재의 하나의 최대 크기의 시장은 구조용 구성요소들, 샛기둥들, 대들보들 등이다.　

● 라디아타 소나무는 크기, 안정성 및 강도에서 구조용 수출 시장의 요구사항들에 부합하는 처리를 요구할 것이다.　

● 더 큰 구조용 크기들은 입방체당 불균형한 더 큰 보답을 제공하지만, 이것은 더 작고 빠르게 성장한 나무들로부터 추출하고 한편으로 전체의 통나무의 상급의 성능 특성들 및 높은 회수를 유지하기 가장 어렵다.　 제품이 길어질수록, 점점 더 명세를 유지하기 어렵다.

● 나무들 및 그것의 통나무들은 항상 목표된 수확기 길이 및 변하는 직경에 대하여 임의의 길이로 구성된다.　 시장은 항상 그들이 할증금을 지불하는 특정한 길이와 직경을 요구할 것이다.

○ 전통적인 톱 밀링(milling) 및 가공 기법들은 모든 나무를 경제적으로 처리할 수 없지만, 더 크고 더 비싼 특정된 길이의 밑둥 통나무를 공급원료로서 선호한다.　 밀링에 앞서, 더욱 재제조 전에 회수(recovery)는 일반적으로 임의의 출력물 길이로 단 45~55%에 이른다.　

● 공급원료와 시장 사이의 이러한 불균형에 대한 경제적 해결책을 내놓는 것은 기회를 의미한다.

본 발명의 바람직한 실시예들의 설계 목적들(DESIGN OBJECTIVES FOR PREFERRED EMBODIMENTS OF INVENTION)

○ 통나무의 어떤 길이 및 직경을 수용하라.　 짧은 임의의 길이들은 항상 가장 낮은 비용의 공급원료일 것이다.　 이것들은 우선 나무의 상단으로부터 발생하고 경제적 가치를 거의 가지지 않는다.　

○ 고객이 어떤 길이로 주문해도 좋은 어떤 크기의 구조용 제품을 생산하라.　

● 단지 기타 제품 크기들이 공정으로부터 발생하지 않게, 보충하지 않도록, 주문에 따라 생산하라.

● 절대적으로 최소의 쓰레기를 생산하라.

● 의미있는 비용 요소로서 접착제 사용을 최소화하라.

● 최종 제품이 전체적으로 매력적인 소비자 외장을 가지도록 보증하라.

● 제품이 구조용 시장 명세에 부합되도록 보증하라.

● 가능한 연속적이고 자동화된 공정을 만들어라.

● 자본과 조작 비용의 사용을 최소화하라.

(예를 들어, 나무 줄기의 낮은 가치의 상부 영역들로부터 아직 생이나 실질적으로 생 통나무들을 감소시키는 짧은 길이 결함으로부터) 판재 구조(formation)에 의해 비중을 둠으로써 (바람직한 실시예에서) 본 발명의 공정은, 그것의 이차의 건조 및 (바람직하게는 그 후) 검사는 규격의 구조용 또는 외관용 목재 합판 조립체들에서 요구되는 구성요소들로서의 사용을 보장하기 위하여, (예를 들어, 기계 등급화 및/또는 시각적 검사에 의해) 적절한 재료들의 방향을 적절한 공급 조편성(흐름)으로 확보함으로써 쓰레기를 최소화할 수 있다.　

(구조용 또는 기타) 고객 차원의 구조용 합판 재료들과 고객 차원의 외장면의 재료들을 만드는 바람직한 공정은 바람직하게는 다음 단계들과 관련한다.　

1) 나무들의 수확

2) 통나무들의 분해

3) 통나무들의 선택적인 조편성

4) 통나무들의 박피(剝皮; debark)

5) 박피된 통나무들의 선택적인 조편성

6) 옹이들, 만곡, 테이퍼, 절곡 등에 관련한 통나무의 무결점 특성들을 개량하기 위하여 필요한 통나무들의 가로 절단

7) 공정에 사용되는 통나무들의 프로파일

8) 통나무들의 판재들로의 분해

9) 판재들의 건조

10) 판재들의 선택적인 등급화

11) 판재들의 적어도 하나의 가로치수를 트리밍(trimming)

12) 판재들의 선택적인 등급화

13) 그 다음 외관용 합판들 또는 구조용 합판들로의 조편성을 위한

14) 유사한 가로치수 및 특성들의 판재들을 핑거 접합, 및

15) 패널로 선택적 가장자리 접합 및 폭으로 재분할

16) 판재들의 선택적인 등급화

17) 요구되는 출력물을 제공하도록 적층 과정에서 그런 판재들의 사용을 최적합화,

그런 적층은 적층의 구성요소들을 고객 길이로 트림한 후 마른 목재 접착제를 사용한다.　

바람직하게는 핑거 접합을 위하여 어떤 적합한 일반적인 마른 목재 접착 시스템이 사용될 수 있다.　

말단 접합 및/또는 핑거 접합을 위한 접착제는 어떤 방수 접착제들 또는 여기에 논의되는 종래기술의 합판 구조체들의 어느 것에 사용된 것들을 포함한다.　 특히 바람직한 접착제는 LVL 타입의 제품들에서 현재 사용되고 있는 레조르시놀(resorcinol) 기반의 접착제이다.

표 1은 일반적인 톱 밀링(saw milling)으로부터의 전형적인 산출량을 나타낸다.　

일반적인 톱 밀의 전형적인 산출량
	설계	제1구상	제2구상	상자 등급	판재들
통나무 유형	등급에 의한 출력물의 비율
나무 밑동	7%	38%	25%	25%	5%
제2통나무	4%	21%	32%	37%	6%
제3통나무	1%	16%	34%	43%	6%
제4통나무	0%	4%	21%	58%	17%

본 발명은 가치 추출에서 상당한 장점을 제공하는데, 이하 표 2에서는 공정들로부터 산출량들이 표시되어 있으며, 특히 선택사항 1은 도 2A에 상세하게 도시된 바와 같이 통나무들의 거의 배타적인 분할(쪼갬) 분해이고, 한편 선택사항 2는 도 2B를 참조하여 상세하게 설명되는 혼합형 분해시스템(톱질 및 분할)이다.　

: 목표된 산출량(SED 계획된 양에 근거)

		선택사항 1		선택사항 2
	직경 또는 공정	단축 외관용 합판들	장축 구조용 합판들	단축 외관용 합판들	장축 구조용 합판들
얇게 써는 기계에 의해	200	95%	95%	70%	70%
	300	96%	96%	75%	75%
	400	97%	97%	78%	78%
	500	97%	97%	80%	80%
	600	97%	97%	81%	81%
입력에서의 손실	건조	6.5%	6.5%	6.5%	6.5%
	단부 세척	1.5%	1.5%	1.5%	1.5%
	핑거 접합	0.3%	0.3%	0.3%	0.3%
	패널 박편분할	0.8%	2.2%	0.8%	2.2%
	버리는 것(Est)	0%	10%	3%	13%
최종 합계	200	86%	76%	62%	54%
	300	88%	78%	66%	58%
	400	88%	78%	69%	61%
	500	88%	78%	71%	63%
	600	89%	79%	72%	63%

특히 선택사항 1의 그런 수용가능한 수준의 산출량에서, 가치 증강된 제품은 또한 제공되기 때문에, 특히 더 작은 질의 공급원료들이 거의 완전히 이용될 수 있다는 것이 보여질 때 수확된 재료들의 가치 증강이 크게 기대된다.　 한층더 선택사항 2는 수용가능한 산출량 이상을 제공하고, 한편으로 동일하게 증강된 가치의 제품들을 제공한다면 도 15에 도시된 종류의 잇점들을 제공할 수 있다.　

그러나 적어도 구조용 목재에 관한, 본 발명에 따른 바람직한 공정은, 마지막 막대 또는 박판의 판재폭 결정에서 선구물질(precursor)로서 형성하는 패널로부터 떨어져서 선택한다.　그 대신에 그것은 막대들이 고객이 원한 최종 폭을 갖도록 하고, 그런 후 앞에 설명된 원리들에 의해 전체의 구조체에 걸쳐 적절한 강도 및/또는 강성으로 적층하는 구조용 목재를 선택한다.

도 1은 건조 및 검사 단계 후 그리고 바람직하게는 각 판재들의 핑거 접합에 앞서 구성요소들을 조편성하는 성능을 가진 본 발명에 따른 일 공정의 흐름도를 나타내고, 여기서 일 조편성은 합판들을 가장 큰 치수의 판재에 수직한 적층면들에 의해 대들보들, 샛기둥들 등으로 작용하도록, 예를 들어, 적절한 재질들, 톱날 공간, 더 강한 목재 판재들에 한 것들, 그리고 적층이 더 큰 가로치수의 각 판재 및 상기 적어도 하나의 외장면에 평행한 적어도 하나의 외장면을 갖는 것들과 같은 형상들로 생산하는 것이다.　

분해는 바람직하게는 단지 반드시는 아니지만 다음과 같다.　

- 제1의 분해동안에 띠 톱질

- 제2의 분해동안에 띠 및/또는 원형 톱질

- 박판 두께로 마지막 분해동안 박편분할 또는 최종의 미세 톱질("제3차의 분해").

박판 또는 합판이든지 간에 길이로의 절단은 톱질(예를 들어, 원형 톱질)에 의해 이루어진다.　

도 2(즉, 도 2A, 2B) 및 도 4(즉, 도 4A, 4B)는 둘다 제1,제2 및 제3의 분해의 바람직한 패턴들을 보여준다.　 이것들은 (ⅰ) 실용가능한 스파이크 옹이들을 가능한 피하는 것, 그리고 (ⅱ) 각 막대 또는 판재에서 성장테들의 수를 최소화하는 것, 그럼으로써 (a) 하나의 막대내의 특성들의 범위를 최소화하는 것과 (b) 막대들 사이의 특성들의 범위를 최대화하는 것의 효과들을 갖는다.　

도 2A는 유사한 치수의 통나무들의 분해에 관한 첫번째 선택사항을 보여주며, 여기서는 분할하고 프로파일을 그리는 것 이외의 다른 기계 작업이 최소화된다.(분할장치에 관련하여 더 좋은 위치를 허락하도록 은촉홈들(rebates)이 절단, 밀링, 라우팅(routing) 등에 의해 기계가공될 수 있을 것으로 인정된다.)

도 2B는 분해동안에 톱절단과 분할하는 것을 각각 굵은 선과 덜 굵은 선을 혼합하여 나타내고 있다.　

도 3A는 예각의 박판분할 기하학적 배열로부터 측면작용력들에 대항하도록 측면바(bar)를 위치시키는 것과 관련하여, 목재 장작(wooden billet) 위치를 보여주는 도 2B의 분해 선택사항의 중앙에 제공되는 것과 같은 목재 장작(billet)을 보여준다.

도 4A 및 도 4B는 통나무 중심선에 대해 대칭적으로 판재들을 절단함에 의해 짧은 통나무들의 건조 변형을 최소화하도록 얇게 분할하는 패턴의 측면도와 단부면을 각각 나타낸다.

도 4C는 측면도를 나타낸 것이고, 도 4D는 어떻게 진보적인 박판절단이 요구된 목재 두께의 판재들을 제공할 수 있는지를 보여주는 단부면을 나타낸다.

도 5는 사전 가열후 통나무들이 프로파일링 및 박편분할 공정에 도입될 수 있고 그래서 도 2A를 참조하여 도시된 선택사항에 적합한 장치와 같이, 일련으로 박편분할 기계와 프로파일링 기계를 포함할 수 있는 한 설비의 평면도를 나타낸다.

도 6은 통나무를 가열 후에 위에서 적합화된 것으로부터 도 2B에 상세하게 설명된 통나무들의 분해를 따르는 박편분할 공정과 같은, 표준 박편분할 공정을 제공하도록 하기 위한 장치를 나타낸다.

도 7A는 도 2B에서와 유사한 도면으로, 단 통나무 중심에 동심인 큰 단면들을 가진 굵은 선의 톱절단들이 어떻게 아마 다수의 46mm의(또는 고객에 의해 요구된 생나무의 사전 다듬질된 마지막 치수의) 많은 직사각형 단면들 또는 정사각형 단면들을 제공할 수 있는지를 보여준다.　

도 7B는 넓은 박편분할기(slicer)로 보내질 수 있는 비교적 큰 치수의 적어도 일측을 가진 단면들을 나타내고, 도 7C는 보다 작은 박편분할기로 보내질 수 있는 많은 정사각형 또는 직사각형 단면들을 보여준다.　

도 8은 얇게 분할된 판재들이 어떻게 건조를 위해 준비될 수 있고, 한편으로 마른 판재들이 건조기를 다소 일직선으로 나오는 것을 보장하도록 억제되고, 전형적인 공정은 일단의 건조기에 투입하기 전에 여러 묶음들의 유사 길이와 무게로 겹쳐 쌓이고, 그러나 다른 건조하는 공정 및/또는 연속적인 건조 공정이 사용될 수 있음을 보여준다.

도 9는 외관용의 임계적 특징들 및 이러한 특징들에 따른 조편성에 관한 선택적인 육안 또는 카메라 스캔(scan)을 보여준다.　

도 10은 가장자리 다듬질 또는 선택적으로 (구조용에 관한) 가장자리 다듬질과 박편분할(재단기로 자르거나 미세 톱질에 의한)의 결합된 조작을 나타낸다.

도 11은 구조용 특성들에 관한 선택적인 밀도 테스트 또는 강성 테스트 및 이러한 특징들에 따른 조편성을 나타낸다.　

도 12는 핑거 접합 공정을 나타낸다.

도 13A는 핑거 접합후에 패널들의 가장자리 접착에 의해 형성된 패널의 단부면도이고, 한편 도 13B는 길이를 따라 이격되는 핑거 조인트를 보여주는 도 13A에 도시된 바와 같은 패널의 부분적인 평면도이고, 그런 패널은 적층에 앞서 요구된 고객 판재폭으로 가장자리 조인트(edge joints)에 평행한 세로 분할로 적합화된다.　

도 13C는 도 13A에 도시된 패널로부터 일정한 폭의 판재들을 제공하는 패널의 세로 분할을 나타내고, 가장자리 조인트에 평행한 분할선들을 가진 도 13D는 일정한 폭의 판재들로 재단기로 자르는 선들을 나타낸다.　

도 14A 및 도 14B는 도 13D에 관련하여 기술된 것과 같은 재단기 절단으로부터 생산된 판재들이 제품을, 바람직하게는 그러나 필수적이지는 않은 적층면에 평행하고 보다 큰 가로치수 면상에 적어도 하나의 외장면을 가진 제품을, 제공하기 위해 어떻게 면과 면이 접착되어 적층될 수 있는 지를 보여준다.

도 15는 [도 13A 내지 도 13D를 참조하여 설명되는 일반적으로 요구하는 패널 형식이 아니고, 비록 그들이 고객 폭으로 어떤 단부 다듬질을 요구할 지라도, 그 결과의 세로 분할은 분해 시스템에 의해 다소 요구된 판재폭으로 제공되지 않는다는] 다른 적층 선택사항을 보여주며, 그런 판재들은 더 큰 판재의 가로치수의 평면들에 수직한 적층면들로 적층된다.　

도 16은 도 15에 도시된 합판에서 도시된 각 판재가 어떻게 합판의 중심으로부터 떨어져 더 큰 강도를 최대화하도록 위치되고, 그럼으로써 "I" 빔의 원리들을 따라 더 높은 강도 판재들 사이에 들어가는 간극재들(web spacers)로서 더 작은 강도 판재들을 사용하고, 그럼으로써 적층 면들에 수직한 평면에서 빔의 처짐에 더 잘 저항한다는 것을 보여준다.

도 17은 도 14A에 도시된 배열에서 어떻게 바람직하게는 일 측면에는 높은 등급 층을, 중앙에는 낮은 등급 층을 그리고 반대 측면에는 중간 등급 층이 존재하는 가를 나타낸다.

도 18은 테이퍼진 나무 줄기에서 본 발명의 공정에 의해 총가치가 어떻게 일반적인 톱 밀(mill)의 구조용 및 외관용의 선들로부터 벗어날 수 있는 가의 관계를 나타내며, 여기서 "C"로 표시된 선이 일반적인 톱질 선이고 "I"로 표시된 선이 본 발명의 톱질 선이다.　

산림의 단수 등급 통나무들의 운용, 산림의 복수 등급 통나무들의 운용, 복수 산림의 단수 등급 통나무들 및/또는 복수 산림의 복수 등급 통나무들은 비록 짧은 길이로 또는 일부러(deliberately) 그렇게 절단될 지라도 이용될 수 있다는 것을 도 19A(여기에 통합된 전체 문서내용)로부터 알 수 있다.

바람직하게는 수행되는 과정들에 관련하여 낭비 또는 불필요한 쓰레기를 최소화하는 모든 다양한 다른 분해 과정들을 통하여, 박판 두께로 얇은 판재들이 도 19B에 개시된 것들과 같은 어떤 적절한 수단에 의해 건조되는 동안 생산될 수 있고, 그 후에 다양한 다른 과정들에 의해, 요구된 폭의 각 판재는 어떤 적절한 과정, 예를 들어 버트(butt), 스카프(scarf), 핑거(finger) 등에 의한 가장자리-접합에 앞서 강도 및/또는 강성 또는 기타 구조용 특성들에 관련하여 연속적으로 조편성할 수 있고, 그 다음 요구된다면, 바람직하게는 적층에 앞서, 그들은 고객 길이로 절단된다.　 그 다음으로 어떤 적절한 프로파일화 과정에 의한 적층은 기타 기계 개재를 통해 선택적으로 적용될 수 있다.　 도 19C는 그런 측면에서의 선택사항들을 다루고 있다.

또한 도 19B와 도 19C에 도시된 것은 유사 판재들로 가장자리 접합에 앞서 생산폭으로의 적절한 가장자리 다듬질로 외관용 특성들에 관한 혼합 모드의 장치 조사(plants scanning)에 관한 선택사항이다.　 그런 다음, 요구된다면 가장자리 접합과 다양한 제품폭으로의 절단에 의해 형성한 패널은 적층에 의한 형태가 요구된 외관용 제품 형상을 허락하도록 한다.　

도 20은 비슷한 통나무들로부터 톱질된 목재의 예상된 구조용 등급의 출력물들의 삽입된 테이블과 함께(NZFRI에 의해 발행됨), 낮은 등급의 통나무들로부터의 "결함들을 포함한 박판의 판재들"과 대비하여 "깨끗하게 톱질된 목재"의 대표적인 MOE 분포들을 그래픽으로 보여준다.(NZFRI와 우리의 테스트에 의해 각각 발행됨)　

도 21은 박판의 판재들에 관한 MOE의 누적된 분포를 나타낸다.　

도 22는 본 발명에 따라 형성되고 말단 접합된 복수의 막대들 또는 박판의 판재들은 어떠한 예시의 방법에 의해 어떻게 합판 내에서 프로파일이 그려질 수 있고, 보다 검은 색조의 판재들이 더 큰 강도 및/또는 강성을 가지며, 더 엷은 색조의 판재들이 더 작은 강도 및/또는 강성을 가진다는 것을 나타낸다.

도 23은 예를 들어 도 22에서와 같이, 우리의 최종적으로 조립된 제품에서 예상되는 MOE 분포를 나타낸다.　

도 24는 (예를 들어, 강도 또는 강성 또는 둘 다의 지시자로서) MOE에서 예상되는 증가를 명확하게 나타내는 도 23 및 도 20 겹친 것이다.

Claims

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세로축을 가로지르는 직사각형 또는 정사각형의 적층된 횡단면을 갖는 가공된 목재 제품으로서,
상기 횡단면은,
　　　　　　　　(a) 그의 장축과 단축 중의 하나에서는 각 박판의 동일한 축에 대해 평행하게 같은 가로 폭으로 걸치고(co-extensive),
　　　　　　　　(b) 그의 장축과 단축 중의 다른 하나에서는 개개의 상기 박판의 누적된 두께들을 가지며,
각각의 상기 박판은 또는 어떤 상기 박판이라도 상기 목재 제품의 길이를 초과하는,
(Ⅰ) 통나무로부터 얻은 단일의 막대, 또는
　　　　　　　　(Ⅱ) 통나무 또는 통나무들로부터 얻은 2개 이상의 막대들("막대 구성요소들")의 끝을 맞대고 접합된 구조체이고,
상기 세로축의 길이방향으로 배치된 그의 상기 막대 또는 상기 막대 구성요소들의 나뭇결(grain)을 가지며,
그것에 의해 상기 누적된 두께들에 수직한 면들에서의 상기 목재 제품의 강도 특성 또는 강성 특성, 또는 강도 및 강성 특성들을 설계한, 그리고 상기 누적된 두께들의 가로축과 교차하여 상기 박판들의 강도 특성 또는 강성 특성, 또는 강도 및 강성 특성들의 프로파일이 있는 것임을 특징으로 하는 가공된 목재 제품.
세로축을 가로지르는 직사각형 또는 정사각형의 적층된 횡단면을 갖는 가공된 목재 제품으로서,
상기 횡단면은,
　　　　　　　　(a) 그의 장축과 단축 중의 하나에서는 각 박판의 동일한 축에 대해 평행하게 같은 가로 폭으로 걸치고(co-extensive),
　　　　　　　　(b) 그의 장축과 단축 중의 다른 하나에서는 개개의 상기 박판의 누적된 두께들을 가지며,
각각의 상기 박판은 또는 어떤 상기 박판이라도 상기 목재 제품의 길이를 초과하는,
　　　　　　　(Ⅰ) 통나무로부터 얻은 단일의 막대, 또는
　　　　　　　(Ⅱ) 통나무 또는 통나무들로부터 얻은 강도 또는 강성, 또는 강도 및 강성에 관련하여 맞추어진 각각의 2개 이상의 막대들("막대 구성요소들")의 끝을 맞대고 접합된 구조체이고,
상기 세로축의 길이방향으로 배치된 그의 상기 막대 또는 상기 막대 구성요소들의 나뭇결(grain)을 가지며,
그것에 의해 상기 누적된 두께들에 수직한 면들에서의 상기 목재 제품의 강도 특성 또는 강성 특성, 또는 강도 및 강성 특성들을 설계한, 그리고 상기 누적된 두께들의 가로축과 교차하여 상기 박판들의 강도 특성 또는 강성 특성, 또는 강도 및 강성 특성들의 프로파일이 존재하는 것이며, 상기 프로파일은 더 강한 상기 막대들 또는 더 큰 강성을 가지는 상기 막대들, 또는 더 강하고 더 큰 강성을 가지는 상기 막대들이 상기 횡단면의 외측으로 존재하도록 하는 것을 강화하는 것임을 특징으로 하는 가공된 목재 제품.
길이 L로 만들어지고 세로축을 가로지르는 직사각형 또는 정사각형의 적층된 횡단면을 갖는 가공된 목재 제품으로서,
상기 횡단면은,
　　　　　　　　(a) 그의 장축과 단축 중의 하나에서는 각 박판의 동일한 축에 대해 평행하게 같은 가로 폭으로 걸치고(co-extensive),
　　　　　　　　(b) 그의 장축과 단축 중의 다른 하나에서는 개개의 상기 박판의 누적된 두께들을 가지며,
상기 목재 제품의 상기 길이 L을 넘는 대부분의 상기 박판들은 상기 세로축의 길이방향으로 배치된 그의 막대 구성요소들의 나뭇결(grain)을 갖는 통나무 자원으로부터 얻어진 막대들의 끝을 맞대고 접합된 구조체이고,
그것에 의해 상기 누적된 두께들에 수직한 면들에서의 상기 목재 제품의 강도 특성 또는 강성 특성, 또는 강도 및 강성 특성들을 설계한, 그리고 상기 누적된 두께들의 가로축과 교차하여 상기 박판의 강도 특성 또는 강성 특성, 또는 강도 및 강성 특성들의 프로파일이 있는 것임을 특징으로 하는 가공된 목재 제품.
길이 L로 만들어지고 세로축을 가로지르는 직사각형 또는 정사각형의 적층된 횡단면을 갖는 가공된 목재 제품으로서,
상기 횡단면은,
　　　　　　　　(a) 그의 장축과 단축 중의 하나에서는 각 박판의 동일한 축에 대해 평행하게 같은 가로 폭으로 걸치고(co-extensive),
　　　　　　　　(b) 그의 장축과 단축 중의 다른 하나에서는 개개의 상기 박판의 누적된 두께들을 가지며,
상기 목재 제품의 상기 길이 L을 넘는 충분한 수의 상기 박판들은, 각각이 세로방향으로 정렬되고 강도 또는 강성, 또는 강도 및 강성에 관련하여 맞추어진, 통나무 자원 또는 통나무 자원들로부터 얻어진 막대들이 끝을 맞대고 접합된 구조체이고,
그것에 의해 더 강한 상기 박판들 또는 더 큰 강성의 상기 박판들, 또는 더 강하고 더 큰 강성의 상기 박판들이 외측으로 위치하도록 하여 상기 누적된 두께들에 수직한 면들에서의 상기 목재 제품의 강도 특성 또는 강성 특성, 또는 강도 및 강성 특성들을 설계한, 그리고 상기 누적된 두께들의 가로축과 교차하여, 상기 길이 L 이상의 전체 길이를 가지며 미리 끝을 맞대고 접합되어 조편성된 상기 박판들의 프로파일이 있는 것임을 특징으로 하는 가공된 목재 제품.
가공된 목재 제품으로서,
상기 목재 제품은 그의 세로축을 가로지르는 직사각형 또는 정사각형의 적층된 횡단면을 가지며,
상기 목재 제품의 상기 횡단면은,
　　　　　　　　(a) 그의 장축과 단축 중의 하나에서는 각 박판의 동일한 축에 대해 평행하게 같은 가로 폭으로 걸치고(co-extensive),
　　　　　　　　(b) 그의 장축과 단축 중의 다른 하나에서는 개개의 상기 박판의 누적된 두께들을 가지며,
상기 목재 제품의 길이를 넘는 몇 개의 상기 박판들은, 끝을 맞대고 접합된 막대들의 구조체이며, 각각의 상기 막대는 하나의 통나무로부터 얻어진 것이고,
충분한 통나무 자원을 사용하여 상기 박판들의 강도 특성 또는 강성 특성, 또는 강도 및 강성 특성들이 상기 누적된 두께들의 가로축과 교차하여 프로파일되고(profiled), 그것에 의해 상기 누적된 두께들에 수직한 면들에서의 상기 목재 제품의 강도 특성 또는 강성 특성, 또는 강도 및 강성 특성들을 설계한 것임을 특징으로 하는 가공된 목재 제품.
세로축을 가로지르는 직사각형 또는 정사각형의 적층된 횡단면을 갖는 길이 L의 가공된 목재 제품으로서,
상기 횡단면은,
　　　　　　　　(a) 그의 장축과 단축 중의 하나에서는 각 박판의 동일한 축에 대해 평행하게 같은 가로 폭으로 걸치고(co-extensive),
　　　　　　　　(b) 그의 장축과 단축 중의 다른 하나에서는 개개의 상기 박판의 누적된 두께들을 가지며,
상기 목재 제품의 상기 길이 L을 넘는 몇 개의 박판들은, 통나무 자원들로부터 얻어진 상기 길이 L보다 작은 길이의 막대들의 끝을 맞대고 접합된 구조체이고,
그것에 의해 상기 누적된 두께들을 나타내지 않는 면들에서 상기 목재 제품의 최상의 외관 면을 나타내도록 하는, 상기 누적된 두께들의 가로축과 교차하여 상기 박판들 특성들의 프로파일이 있고,
각각의 상기 끝을 맞대고 접합된 구조체는 적층 전에 상기 길이 L 이상의 길이를 가지는 것이고 몇몇의 상기 끝을 맞대고 접합된 구조체는 상기 길이 L보다 더 큰 길이를 가지는 것임을 특징으로 하는 가공된 목재 제품.
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