KR101223859B1 - 제조된 물품을 굽는데 사용하기 위한 방법 및 상기 방법에 사용하기 위한 주형 - Google Patents

제조된 물품을 굽는데 사용하기 위한 방법 및 상기 방법에 사용하기 위한 주형 Download PDF

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Abstract

본 발명은 구워 만드는 상품을 생산하는 방법과 상기 방법에 사용하기 위하여 소정 형상의 공동을 갖는 주형 장치에 관한 것이며, 상기 주형 장치는 주형 장치 내의 혼합물을 가열 또는 굽기 중에 생성된 증기의 배기를 허용하지만 간극을 통해 주형 장치의 공동으로부터 임의의 상당량의 혼합물의 배출을 허용하지 않는 간극을 포함한다.
주형 장치, 간극, 혼합물

Description

제조된 물품을 굽는데 사용하기 위한 방법 및 상기 방법에 사용하기 위한 주형 {METHOD FOR USE IN BAKING ARTICLES OF MANUFACTURE AND MOLD FOR USE IN SAID METHOD}
본 발명은 대체로 구워 만드는 상품 및 제조물의 생산을 위한 방법 및 상기 방법에 사용하기 위한 주형에 관한 것이다.
오늘날 구워 만드는 상품을 생산하는 주요 성형 시스템은 암형 하부 절반부 및 수형 상부 절반부에 의한 두 조각의 주형으로 이루어진다. 몇몇의 경우에 있어서, 암형 하부 절반부는 두 개의 절반부로 이루어지는데, 예를 들면 암형 아이스크림 콘 주형은 하스(Haas)에게 허여된 미국특허 제5,693,355호에서 볼 수 있는 바와 같이 통상적으로 두 개의 절반부로 이루어진다. 전형적으로, 주형은 가열되고, 재료를 태우지않는 소정 시간 기간 내에 주형 내에 부착된 재료를 굽기에 충분한 온도로 가열된 채 유지한다.
제품이 구워질 때, 혼합물 내의 물 또는 다른 액체는 최종 제품의 적절한 형성을 허용하기 위해 주형으로부터 반드시 배출되어야 하는 수증기 또는 다른 증기로 변하게 된다. 이것은 전형적으로 주형 장치 내의 배기구를 통해 달성된다. 배출시킬 증기 또는 수증기를 위한 배기구를 구비하는 것의 불의의 결과로서, 일반적으로 과도한 재료가 주형의 공동으로부터 배기구를 통해 배출된다. 과도한 재료의 배출은 원료 및 에너지의 상당한 낭비를 초래한다. 원료의 낭비, 제조 공정에 있어서의 상당한 비용은 20% 내지 30%까지 초과할 수 있다. 유사하게 재료의 손실을 보상하기 위하여, 추가 재료가 주형에 부가되어야 하며 굽기 위한 추가 에너지 및 대부분의 공정에서 상당한 비용을 또한 요구한다.
게다가, 추가적인 단계가 최종 제품의 생성을 위해 구워진 제품으로부터 잉여 재료의 제거를 위해 제조 공정에 역시 추가되어야 한다. 배기구는 통상적으로 트리밍 및/또는 사포 가공되고, 그 후에 잉여 재료를 따라 배치된다. 더욱이, 트리밍 공정 그 자체가 결함을 발생시키고, 따라서 최종 제품의 폐기 가능성을 증가시킨다. 마지막으로, 배기구 마모가 발생하면, 전체 주형이 대체되거나 추가 재료가 주형에 추가될 필요가 있을 수 있는데, 이는 배기구 단면이 얼마나 많은 재료가 주형 장치로부터 배출되는지를 제어하는 중요한 요소이기 때문이다.
따라서, 실질적인 재료의 손실없이 가열 또는 굽기 중에 생성되는 증기의 배기를 허용하는 구워 만드는 상품을 제조하기 위한 개선된 주형 및 상기 주형을 사용하는 방법에 대한 필요성이 이 기술분야에 있다.
본 발명의 목적은 실질적인 재료의 손실없이 가열 또는 굽기 중에 생성된 증기의 배기를 허용하는 물품 또는 구워 만드는 상품을 제조하기 위한 방법을 제공하는 것이다.
본 발명의 다른 목적은 실질적인 재료의 손실없이 가열 또는 굽기 중에 생성된 증기의 배기시키기 위한 간극 또는 간극들을 갖는 주형을 제공하는 것이다.
본 발명의 하기 설명을 통해 이 기술분야의 숙련자에게 명백한 본 발명의 이들 및 다른 태양들은 제조된 물품을 굽기 위한 방법과 상기 방법에 사용하기 위한 주형에 의해 달성된다.
본 발명이 일 실시예는 공동을 구비하는 주형 장치에 혼합물을 부가하는 단계와, 혼합물이 안정한 형태가 될 때까지 주형 장치의 혼합물을 굽는 단계를 포함하는 방법이며, 공동의 표면과 혼합물의 접촉시, 표피가 혼합물의 외측부에 형성되고, 주형 장치는 간극을 포함하여, 간극을 통한 혼합물의 실질적인 손실없이 증기가 간극을 통해 주형 장치의 공동을 빠져나갈 수 있다.
본 발명의 다른 실시예는 공동과, 증기를 배기시키기 위하여 공동과 주형 장치의 외측부와 연통하는 간극을 포함하는 주형 장치이고, 상기 간극은 공동으로부터 증기의 배출을 허용함과 동시에 공동으로부터 혼합물의 배출을 허용하지 않도록 구성된다.
본 발명의 제3 실시예는 수형 주형 절반부(a male mold half)와, 암형 주형 절반부(a female mold half)와, 공동과 증기의 배기를 위한 주형 장치의 외측부와 연통하는 간극을 포함하는 주형 장치이고, 수형 주형 절반부 및 암형 주형 절반부의 접촉은 소정 형상으로 공동을 형성하고, 간극은 공동으로부터 증기의 배출을 허용함과 동시에 공동으로부터 혼합물의 배출을 허용하지 않도록 구성된다.
도1은 개방된 두 조각의 주형의 단면도이다.
도2는 밀폐된 두 조각의 주형의 단면도이다.
도3은 주형의 배기구를 도시한 도면이다.
도4는 암형 주형에 수평식으로 부착된 배기 특징부의 사시도이다.
도5는 암형 주형에 수평식으로 부착된 배기 특징부의 단면도이다.
도6은 암형 주형에 수평식으로 부착된 배기 특징부의 전개 사시도이다.
도7은 암형 주형에 수직식으로 부착된 배기 특징부의 사시도이다.
도8은 암형 주형에 수직식으로 부착된 배기 특징부의 단면도이다.
도9는 암형 주형에 수직식으로 부착된 배기 특징부의 전개 사시도이다.
도10은 수형 주형에 수평식으로 부착된 배기 특징부의 사시도이다.
도11은 수형 주형에 수평식으로 부착된 배기 특징부의 단면도이다.
도12는 수형 주형에 수평식으로 부착된 배기 특징부의 전개 사시도이다.
도13은 수형 주형에 수직식으로 부착된 배기 특징부의 사시도이다.
도14는 수형 주형에 수직식으로 부착된 배기 특징부의 단면도이다.
도15는 수형 주형에 수직식으로 부착된 배기 특징부의 전개 사시도이다.
본 발명에 따른 상술된 상세한 설명과 다른 장점 및 목적들이 달성되는 방식을 완전히 이해하기 위하여, 특정 실시예를 참조하여 본 발명이 더욱 상세하게 설명된다.
1. 성형 방법(Molding Method)
본 발명에 따른 방법은 소정의 최종 제품 형상의 공동과 주형 장치로부터 가열 또는 굽기 중에 생성되는 증기를 배기시키기 위한 간극 또는 간극들을 구비하는 주형 장치를 제공하는 단계와, 액체 또는 반액체의 혼합물을 주형 장치를 밀폐시키기 전에 주형 장치의 공동에 부가하는 단계를 포함하고, 증기 또는 수증기가 공동 내에 가열 또는 굽는 도중에 발생될 때 혼합물은 증기 또는 수증기 압력에 의해 공동을 완전히 충전하도록 가압되고, 가열된 주형 장치에 혼합물의 충분한 접촉시 표피가 혼합물의 외측부 표면에 형성되고, 표피는 증기 또는 수증기에 대해 투과성 또는 반투과성이고, 표피와 간극이 조합되어 공동으로부터 주형 장치의 외측부로 증기 또는 수증기의 배출을 허용하지만 많은 양의 혼합물이 배출되는 것은 허용하지 않는다. 본 명세서에 언급되는 많은 양의 혼합물이란, 원료의 낭비, 추가된 혼합물을 가열하기 위해 필요한 에너지의 낭비, 최종 제품을 형성하기 위해 잉여 재료를 제거하기 위한 추가 공정들, 및 간극 또는 간극들의 클로깅(clogging)과 같은 종래 기술에서 발견된 전술한 결점들 중 어느 하나를 상당한 정도로 발생시키는 혼합물 손실량이다.
간극이 충분한 크기를 갖기 때문에, 즉 크기가 충분히 작기 때문에, 증기는 빠져나가지만 혼합물은 공동 내에 유지되며, 가열된 주형 표면과 혼합물의 접촉에 의해 혼합물의 표면에 형성된 표피는, 혼합물을 가열하거나 또는 굽는 동안 발생되는 증기 또는 수증기로부터 충분한 압력하에 있는 경우, 증기 또는 수증기가 상기 표피를 통과한 후 간극을 통해 표피의 파열없이 주형 장치의 외측부로 배출되는 것을 허용한다. 표피는 가열 또는 굽기가 완료되기 전에 아직 액체 또는 반액체일 수 있는 혼합물에 대해서는 투과성이 아니기 때문에, 혼합물은 주형 장치의 공동으로부터 배출될 수 없다.
본 발명에 따른 전술한 방법은 혼합물의 상당한 손실이 없이, 그리고 원료의 낭비, 추가된 혼합물을 가열하는데 필요한 에너지 낭비, 최종 제품을 성형하기 위해 잉여 재료를 제거하기 위해 추가된 공정 및 간극 또는 간극들의 클로깅 등의 상술한 손실과 관련된 결점이 없이, 굽기 중에 생성되는 증기의 배기를 허용한다.
본 발명에 따른 전술한 방법은 구워 만드는 상품 및 식품 용기 등으로 사용하기 위한 전분성(starch-based) 재료 등의 다른 구워 만드는 제품을 제조하는데 사용될 수 있다. 상기 방법에 사용되는 혼합물은 전형적으로 수성(water-based)이다. 그러나, 이 기술분야의 숙련자는 알코올성 혼합물 또는 다른 무수성 혼합물(non-water-based mixture) 등과 같이 수성이 될 필요는 없다는 것을 알 것이다. 상기 방법에 사용될 수 있는 혼합물의 특정 실시예는 이 기술분야의 숙련자에게는 매우 명백하고, 와플(waffle), 쿠키 반죽, 아이스크림 반죽, 전분 및 물로 이루어진 전분성 혼합물, 가열 또는 굽기 중에 생성된 가스에 대해 여전히 투과성인 표피를 형성하는 수지와 혼합된 복합 재료로 이루어진 혼합물 등과 같은 통상적인 굽기 재료를 포함하지만 이에 제한되지는 않는다. 게다가, 가열 온도 및 시간 등의 특정한 굽기 공정은 가열 또는 구워지는 특정 혼합물에 따라 변하며, 이 기술분야의 숙련자에게는 명백하다.
2. 주형 장치(Mold Apparatus)
도1 및 도2를 참조하면, 공동(20)을 형성하기 위해 수형 주형 절반부(male mold half, 10) 및 암형 주형 절반부(female mold half, 15)를 구비하고 있는 본 발명에 따른 주형(5)이 도시된다. 주형(5)은 구워질 최종 제품의 원하는 형상에 따라 다양한 형상을 가질 수 있다. 도시된 주형(5)은 공동(20)이 사발(bowl)의 형태가 되도록 구성된다.
수형 주형 절반부(10) 및 암형 주형 절반부(15)는 도시되지 않은 유압, 기계적인 로킹 기구 또는 클램핑 기구 등의 이 기술분야에서 일반적으로 공지된 수단에 의해 함께 유지될 수 있다. 상술한 바와 같이, 초기에 액체 또는 반액체인 혼합물에 의한 공동(20)의 완전한 충전은 공동(20) 내에 증기의 형성에 의해 가열 또는 굽기 중에 생성된 힘으로 발생된다. 그 후, 증기 압력은 사실상 공동(20)을 충전하도록 혼합물을 가압한다. 따라서, 수형 주형 절반부 및 암형 주형 절반부(10, 15)가 가열 및 굽는 중에 제 위치로 유지되어 있는 한 공동(20)을 충전하도록 재료를 가압하기 위해 수형 주형 절반부 및 암형 주형 절반부(10, 15)를 함께 가압할 필요는 없다. 그러나, 필요하다면, 공동(20)을 충전하는데 기계적 가압과 증기 압력이 결합되어 사용될 수 있다.
도3을 참조하면, 가열 또는 굽기 중에 형성된 수증기 또는 다른 증기를 공동(20)에서 주형(5)의 외측부까지 배기시키기 위한 간극(25)을 구비하는 주형(5)의 단면이 도시된다. 간극(25)은 공동(20)과 연통하는 제1 부분(30)과, 상기 제1 부분(30)과 주형(5)의 외측부와 연통하는 제2 부분(35)을 구비하고, 상기 제2 부분(35)은 제1 부분(30)보다 넓다. 상기 기술된 바와 같이 가열 또는 굽기 중에 형성된 표피와 결합하여, 간극(25)은 혼합물의 배출을 허용하지 않으면서 가열 또는 굽기 중에 형성된 수증기 또는 다른 증기의 배기를 허용하도록 구성된다. 간극(25)의 치수는 사용된 특정 혼합물에 따라 변하게 된다. 일반적으로, 간극(25)의 제1 부분(30)은 양호하게는 약 0.001인치(0.0254mm) 내지 약 0.030인치(0.762mm), 더욱 양호하게는 약 0.001인치(0.0254mm) 내지 약 0.015인치(0.381mm), 가장 양호하게는 약 0.001인치(0.0254mm) 내지 약 0.006인치(0.1524mm)의 폭을 가지고, 양호하게는 약 0.001인치(0.0254mm) 내지 약 2인치(50.8mm), 더욱 양호하게는 약 0.001인치(0.0254mm) 내지 약 0.5인치, 가장 양호하게는 약 0.001인치(0.0254mm) 내지 약 0.1인치(0.254mm)의 길이를 갖는다. 게다가, 간극(25)의 제1 부분(30) 및 제2 부분(35)은 각각의 길이에 따라 변하거나 일정할 수 있다.
주형(5)을 형성하기 위해 사용된 재료는 주철 및 알루미늄 등의 금속 또는 다른 적당한 재료를 포함하는 이 기술분야에 공지된 통상의 재료로부터 선택될 수 있지만, 이에 제한되지는 않는다. 게다가, 선택될 특정 재료 및 전술한 방법에 의해 형성된 특정 혼합물에 따라 주형(5)의 공동(20)의 표면은 샌드 블라스팅과 같은 방법, 니켈 도금과 같은 금속 도금 또는 이 기술분야에 일반적으로 공지된 다른 처리 방법에 의해 처리될 수 있고, 상기 표면 처리는 최종 제품의 표면에 소정 특성을 형성하는데 도움을 주거나, 형성 후에 주형(5)의 공동(20)에서 제품의 제거를 용이하게 하는 단계 등의 제조 공정을 향상시킬 수 있다. 게다가, 가열 기구는 주형(5)에 포함될 수 있다.
더욱이, 도2를 참조하면, 성형하는 중에 주형(5)은 최외측 경계면의 원주를 따라 연장되는 수형 주형 절반부(10) 및 암형 주형 절반부(15) 사이의 최외측 경계면에서 도면부호 37에 공간을 두어 미소하게 개방 상태로 유지될 수 있어서, 증기가 초기에 도면부호 37의 상기 공간을 통해 배출될 수 있다. 가열 또는 굽기 공정이 진행됨에 따라, 주형(40)은 도면부호 37의 공간을 밀봉하여 실질적으로 밀폐된다. 주형(40)의 실질적인 밀폐는 제품이 안정한 형태가 되기 전에 수형 주형 절반부(10) 및 암형 주형 절반부(15)가 실질적으로 정렬된다는 것을 보증하고, 수형 주형 절반부(10) 및 암형 주형 절반부(15) 사이의 온도차를 줄이기 위하여 수형 주형 절반부(10) 및 암형 주형 절반부(15) 사이에 약간의 열전달을 또한 허용할 것이다.
a. 배기부 형태(Venting Configurations)
본 발명에 따른 도4 내지 도6을 참조하면, 암형 주형 절반부(45)와, 상기 암형 주형 절반부(45)의 수평식 배기부와 함께 수형 주형 절반부(50)를 구비하는 본 발명에 따르는 주형(40)이 도시된다. 도4를 참조하면, 가열 또는 굽기 중에 형성된 가스를 배기하기 위한 간극(55)을 구비하는 암형 주형 절반부(45)가 도시된다. 도6을 참조하면, 암형 주형 절반부(45)는 볼트 또는 나사 등의 체결구(90)에 의해 함께 유지된 하부 절반부(60) 및 상부 절반부(65)를 더 포함한다.
도5를 참조하면, 도4의 A-A 평면에 따른 단면이 도시되는데, 간극(55)이 암형 주형 절반부(45)의 대향측에서 볼 수 있고, 간극(55)은 채널(85), 제1 부분(70) 및 제2 부분(75)을 가지며, 상기 제2 부분(75)은 제1 부분(70)보다 넓다. 도5의 섹션 B는 공동(80), 제1 부분(70), 제2 부분(75) 및 간극(55)의 채널(85)을 나타내는 주형(40)의 일부를 확대한다.
도6을 참조하면, 암형 주형 절반부(45) 내의 간극(55)을 갖는 주형(40)의 전개도가 도시되고, 상기 암형 주형 절반부(45)는 상부 절반부(65) 및 하부 절반부(60)를 가지며, 상기 암형 주형 절반부(45)의 하부 절반부(60)는 암형 주형 절반부(45)의 하부 절반부(60) 및 상부 절반부(65)가 체결구(90)에 의해 조립되어 함께 유지될 때 도4 및 도5에 도시된 바와 같이 간극(55)을 형성하는 채널(85)을 갖는다. 게다가, 조립될 때, 간극(55)의 제1 부분(70) 및 제2 부분(75)은 암형 주형 절반부(45)의 상부 절반부(65) 및 하부 절반부(60)가 만나는 주형 공동(80)의 전체 원주부와 연통하고, 주형(40)의 외측부와 차례로 연통하는 채널(85)과 추가로 연통한다.
도7 내지 도9를 참조하면, 수형 주형 절반부(105)와, 내부에 수직식 배기부를 구비하는 암형 주형 절반부(110)를 구비하는 본 발명에 따르는 주형(100)이 도시된다. 암형 주형 절반부(110)는 체결구(125)에 의해 함께 유지되는 제1 절반부(115) 및 제2 절반부(120)를 더 포함하고, 가열 또는 굽기 중에 수증기 또는 증기를 배기시키기 위한 간극(130)을 구비하고, 상기 간극(130)은 암형 주형 절반부(110)의 제1 절반부(115) 또는 제2 절반부(120) 중 적어도 하나에 있는 홈에 의해 형성된다.
도8을 참조하면, 도7의 C-C 평면에 따르는 단면이 도시되는데, 간극(130)은 암형 주형 절반부(110)에서 볼 수 있다. 도8의 섹션 D는 공동(135)과 간극(130)의 제1 부분(140) 및 제2 부분(145)을 나타내는 주형(100)의 일부를 확대하고, 제2 부분(145)은 제1 부분(140)보다 넓고, 공동(135)은 암형 주형 절반부(110)의 외측부와 차례로 연통하는 간극(130)의 제2 부분(145)과 차례로 연통하는 간극(130)의 제1 부분(140)과 연통한다.
도9를 참조하면, 주형(100)의 전개도가 도시되는데, 조립될 때 체결구(125)에 의해 함께 유지되는 암형 주형 절반부(110)의 제1 절반부(115) 및 제2 절반부(120)는 상기 암형 주형 절반부(110)의 제1 절반부(115) 및 제2 절반부(120)의 접촉에 의해 간극(130)의 제1 부분(140) 및 제2 부분(145)을 형성하고, 상기 간극(130)의 제1 부분(140) 및 제2 부분(145)은 암형 주형 절반부(110)의 제1 절반부(115) 및 제2 절반부(120)가 만나는 공동(135)의 전체 길이를 따라 연장된다.
도10 내지 도12를 참조하면, 수형 주형 절반부(165)와 암형 주형 절반부(170)를 구비하고 수형 주형 절반부(165)에 수평식 배기부를 갖는 본 발명에 따르는 주형(160)이 도시된다. 수형 주형 절반부(165)는 가열 또는 굽기 중에 수증기 또는 증기를 배기시키기 위해 간극(175)을 갖는다.
도11을 참조하면, 도10의 E-E 평면을 따르는 단면이 도시되는데, 배기부 간극(175)은 수형 주형 절반부(165)에서 볼 수 있다. 도11의 섹션 F는 공동(180)과, 간극의 제1 부분(185), 제2 부분(190) 및 채널(195)을 나타내는 주형(160)의 일부를 확대하고, 상기 제2 부분(190)은 제1 부분(185)보다 넓다. 게다가, 주형 공동(180)은 간극(175)의 제1 부분(185)과 연통하고, 제1 부분(185)은 간극(175)의 제2 부분(190)과 연통하고, 제2 부분(190)은 간극(175)의 채널(195)과 연통하고, 채널(195)은 수형 주형 절반부(165)의 외측부와 연통한다.
도12를 참조하면, 주형(160)의 전개도가 도시되는데, 수형 주형 절반부(165)는 체결구(200)에 의해 유지되는 제1 절반부(205) 및 제2 절반부(210)를 더 포함하고, 조립될 때 간극(175)의 제1 부분(185) 및 제2 부분(190)이 수형 주형 절반부(165)의 제1 절반부(205) 및 제2 절반부(210)의 접촉에 의해 형성되고, 간극(175)의 제1 부분(185) 및 제2 부분(190)은 수형 주형 절반부(165)의 제1 절반부(205) 및 제2 절반부(210)가 만나는 공동(180)의 전체 원주부를 따라서 연장된다.
도13 내지 도15를 참조하면, 수형 주형 절반부(255) 및 암형 주형 절반부(260)를 구비하고 수형 주형 절반부(255) 내에 수직식 배기부를 갖는 본 발명에 따른 주형(250)이 도시된다. 수형 주형 절반부(255)는 체결구(295)에 의해 함께 유지되는 제1 절반부(265) 및 제2 절반부(270)와, 가열 또는 굽기 중에 수증기 또는 증기를 배기시키기 위한 간극(275)을 더 포함한다.
도14를 참조하면, 도12의 G-G 평면을 따른 단면이 도시되는데, 간극(275)은 수형 주형 절반부(255)에서 볼 수 있다. 도13의 섹션 H는 공동(280)과 간극(275)의 제1 부분(285) 및 제2 부분(290)을 나타내는 주형(250)의 일부를 확대하고, 상기 제2 부분(290)은 제1 부분(285)보다 실질적으로 넓고, 상기 제2 부분(290)은 가열 또는 굽기 중에 수증기 또는 다른 증기를 배기시키기 위해 수형 주형 절반부(255)의 외측부로 연장된다.
도15를 참조하면, 주형(250)의 전개도가 도시되는데, 조립될 때 공동(280)은 도면부호 300에서 수형 주형 절반부(255)의 외측부와 차례로 연통하는 간극(275)의 제2 부분(290)과 차례로 연통하는 간극(275)의 제1 부분(285)과 연통된다. 체결구(295)에 의해 함께 유지되는 수형 주형 절반부(255)의 제1 절반부(265) 및 제2 절반부(270)는 조립될 때 수형 주형 절반부(255)의 제1 절반부(265) 및 제2 절반부(270)의 접촉에 의해 간극(275)의 제1 부분(285) 및 제2 부분(290)을 형성하고, 상기 간극(275)의 제1 부분(285) 및 제2 부분(290)은 수형 주형 절반부(255)의 제1 부분(265) 및 제2 절반부(270)가 만나는 공동(280)의 전체 길이를 따라 연장된다.
본 발명이 특정 실시예 및 실례에 대하여 설명되었지만, 본 발명의 수정 및 개조가 본 발명의 사상 및 범위로부터 벗어남 없이 가능하다는 것은 이 기술분야의 숙련자에 의해 쉽게 알 수 있다. 따라서, 본 발명의 범위는 다음의 청구범위에 의해서만 한정된다.

Claims (42)

  1. 공동 내측 표면을 갖는 공동과,
    증기 또는 수증기를 배기하기 위하여 주형 장치의 공동 및 외측부와 연통하는 간극을 포함하고,
    간극은 공동 내측 표면을 따라 연속적으로 연장되는 제1 부분을 포함하고, 상기 제1 부분은 0.001인치(0.0254mm) 내지 0.030인치(0.762mm) 범위의 폭 및 상기 폭보다 큰 길이를 가지며,
    간극은 상기 제1 부분과 연통하는 제2 부분을 더 포함하고, 상기 제2 부분은 상기 제1 부분보다 더 큰 폭을 가지며,
    혼합물이 공동에 부가된 후에 굽기 조건 하에서 생성되는 표피를 포함하는 혼합물과 조합되어, 증기 또는 수증기가 공동으로부터 배기되지만 혼합물이 공동을 빠져나가지는 않고 증기 또는 수증기로부터의 재료에 의한 간극의 클로깅이 없도록 간극이 구성되는 주형 장치.
  2. 삭제
  3. 제1항에 있어서, 혼합물이 주형 장치에 부가될 때, 증기 또는 수증기의 형성은 혼합물이 공동을 충전하게 하는 주형 장치.
  4. 삭제
  5. 제1항에 있어서, 간극의 제1 부분은 0.001인치(0.0254mm) 내지 0.015인치(0.381mm) 범위의 폭을 갖는 주형 장치.
  6. 제1항에 있어서, 간극의 제1 부분은 0.001인치(0.0254mm) 내지 2인치(50.8mm) 범위의 길이를 갖는 주형 장치.
  7. 수형 주형 절반부와,
    상기 수형 주형 절반부와 접촉하여 원하는 형상의 내측 공동 표면을 갖는 공동을 형성하는 암형 주형 절반부와,
    증기 또는 수증기를 배기하기 위하여 주형 장치의 공동 및 외측부와 연통하는 간극을 포함하고,
    간극은 공동 내측 표면을 따라 연속적인 방식으로 연장되는 제1 부분을 포함하고, 상기 제1 부분은 0.001인치(0.0254mm) 내지 0.030인치(0.762mm) 범위의 폭 및 상기 폭보다 큰 길이를 가지며,
    간극은 상기 제1 부분과 연통하는 제2 부분을 더 포함하고, 상기 제2 부분은 상기 제1 부분보다 더 큰 폭을 가지며,
    혼합물이 공동에 부가된 후에 굽기 조건 하에서 생성되는 표피를 포함하는 혼합물과 조합되어, 증기 또는 수증기가 공동으로부터 배기되지만 혼합물이 공동을 빠져나가지는 않고 증기 또는 수증기로부터의 재료에 의한 간극의 클로깅이 없도록 간극이 구성되는 주형 장치.
  8. 제7항에 있어서, 혼합물이 주형 장치에 부가될 때, 증기 또는 수증기의 형성은 혼합물이 공동을 충전하게 하는 주형 장치.
  9. 제8항에 있어서, 수형 주형 절반부를 암형 주형 절반부와 접촉한 상태로 유지시키기 위하여 프레스 또는 기계적인 로킹 기구나 클램핑 기구를 더 포함하는 주형 장치.
  10. 제8항에 있어서, 수형 주형 절반부를 암형 주형 절반부와 접촉한 상태로 유지시키기 위하여 체결구를 더 포함하는 주형 장치.
  11. 제8항에 있어서, 암형 주형 절반부는 제거 가능한 체결구 및 간극에 의하여 함께 유지되는 제1 절반부 및 제2 절반부를 더 포함하는 주형 장치.
  12. 제11항에 있어서, 상기 제1 부분은 공동과 연통하고, 상기 제2 부분은 상기 제1 부분 및 주형 장치의 외측부와 연통하는 주형 장치.
  13. 제7항에 있어서, 간극의 제1 부분은 0.001인치(0.0254mm) 내지 0.015인치(0.381mm) 범위의 폭을 갖는 주형 장치.
  14. 제7항에 있어서, 간극의 제1 부분은 0.001인치(0.0254mm) 내지 2인치(50.8mm) 범위의 길이를 갖는 주형 장치.
  15. 제12항에 있어서, 간극이 주형 장치의 수평축을 따라 존재하는 주형 장치.
  16. 제15항에 있어서, 간극의 제2 부분은 주형 장치의 외측부와 연통하는 채널과 연통하는 주형 장치.
  17. 제16항에 있어서, 간극은 제1 절반부와 제2 절반부가 접촉 상태일 때 제1 절반부 또는 제2 절반부 중 적어도 하나에 있는 홈에 의해 형성되는 주형 장치.
  18. 제12항에 있어서, 간극이 주형 장치의 수직축을 따라 존재하는 주형 장치.
  19. 제18항에 있어서, 간극의 제1 부분은 0.001인치(0.0254mm) 내지 0.015인치(0.381mm) 범위의 폭을 갖는 주형 장치.
  20. 제19항에 있어서, 간극의 제1 부분은 0.001인치(0.0254mm) 내지 2인치(50.8mm) 범위의 길이를 갖는 주형 장치.
  21. 제18항에 있어서, 간극은 제1 절반부와 제2 절반부가 접촉 상태일 때 제1 절반부 또는 제2 절반부 중 적어도 하나에 있는 홈에 의해 형성되는 주형 장치.
  22. 제8항에 있어서, 수형 주형 절반부는 제거 가능한 체결구 및 간극에 의해 함께 유지되는 제1 절반부 및 제2 절반부를 더 포함하는 주형 장치.
  23. 제22항에 있어서, 상기 제1 부분은 공동과 연통하고, 상기 제2 부분은 상기 제1 부분 및 주형 장치의 외측부와 연통하고, 상기 제2 부분은 상기 제1 부분보다 더 큰 폭을 갖는 주형 장치.
  24. 제23항에 있어서, 간극이 주형 장치의 수평축을 따라 존재하는 주형 장치.
  25. 제24항에 있어서, 간극의 제1 부분은 0.001인치(0.0254mm) 내지 0.015인치(0.381mm) 범위의 폭을 갖는 주형 장치.
  26. 제25항에 있어서, 간극의 제1 부분은 0.001인치(0.0254mm) 내지 2인치(50.8mm) 범위의 길이를 갖는 주형 장치.
  27. 제24항에 있어서, 간극의 제2 부분은 주형 장치의 외측부와 연통하는 채널과 연통하는 주형 장치.
  28. 제27항에 있어서, 간극은 제1 절반부와 제2 절반부가 접촉 상태일 때 제1 절반부 또는 제2 절반부 중 적어도 하나에 있는 홈에 의해 형성되는 주형 장치.
  29. 제23항에 있어서, 간극이 주형 장치의 수직축을 따라 존재하는 주형 장치.
  30. 제29항에 있어서, 간극의 제1 부분은 0.001인치(0.0254mm) 내지 0.015인치(0.381mm) 범위의 폭을 갖는 주형 장치.
  31. 제30항에 있어서, 간극의 제1 부분은 0.001인치(0.0254mm) 내지 2인치(50.8mm) 범위의 길이를 갖는 주형 장치.
  32. 제29항에 있어서, 간극은 제1 절반부와 제2 절반부가 접촉 상태일 때 제1 절반부 또는 제2 절반부 중 적어도 하나에 있는 홈에 의해 형성되는 주형 장치.
  33. 제1항에 있어서, 상기 제1 부분은 공동 내측 표면의 주변부를 따라 연속적으로 연장되는 주형 장치.
  34. 삭제
  35. 삭제
  36. 제7항에 있어서, 상기 제1 부분은 공동 내측 표면의 주변부를 따라 연속적으로 연장되는 주형 장치.
  37. 제1항에 있어서, 간극은 주형 장치의 공동으로부터 외측부까지 연장되는 거리에 걸쳐 존재하는 주형 장치.
  38. 제7항에 있어서, 간극은 주형 장치의 공동으로부터 외측부까지 연장되는 거리에 걸쳐 존재하는 주형 장치.
  39. 제7항에 있어서, 간극은 수형 주형 절반부에만 형성되는 주형 장치.
  40. 제7항에 있어서, 간극은 암형 주형 절반부에만 형성되는 주형 장치.
  41. 제7항에 있어서, 주형의 공동과 외측부 사이의 유일한 연통이 간극을 통해 이루어지는 주형 장치.
  42. 제7항에 있어서, 간극은 상기 수형 주형 절반부와 상기 암형 주형 절반부의 접촉시에 상기 주형 절반부들 사이에 형성되고, 간극의 제1 부분은 공동 내측 표면의 주변부를 따라 연속적으로 연장되는 주형 장치.
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