KR101220042B1 - 질화물 반도체 발광소자 및 그 제조 방법 - Google Patents

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Abstract

본 발명은 질화물 반도체 발광소자에 있어서, 내부에서 발생되는 전위(dislocation)의 결함 전달을 개선한 질화물 반도체 발광소자 및 그 제조 방법에 관한 것이다.
본 발명에 따른 질화물 반도체 발광소자 제조방법은, 기판 위에 비정질 분말을 분포시키는 단계; 상기 비정질 분말이 분포된 기판 위에 제 1질화물 반도체층을 형성하는 단계; 상기 제 1질화물 반도층 위에 활성층을 형성하는 단계; 상기 활성층 위에 제 2질화물 반도체층을 형성하는 단계를 포함한다.
질화물, 반도체, 분말

Description

질화물 반도체 발광소자 및 그 제조 방법{Semiconductor light-emitting device and manufacturing method thereof}
도 1a 내지 도 1d는 종래의 질화물 반도체 발광소자의 형성 과정을 도시한 공정 단면도.
도 2는 종래의 질화물 반도체 발광소자에서 전위 발생을 설명하기 위한 단면도.
도 3a 내지 도 3f는 본 발명의 일 실시 예에 따른 질화물 반도체 발광소자의 형성 과정을 도시한 공정 단면도.
도 4는 본 발명의 다른 실시 예에 따른 질화물 반도체 발광소자를 도시한 단면도.
*도면의 주요부분에 대한 부호의 설명*
30,40: 기판 31,41: 비정질 분말
32,42: 질화물 버퍼층 33,43: 언도프드 질화물 반도체층
34,44: n형 질화물 반도체층 35,45: 활성층
36,46: p형 질화물 반도체층
본 발명은 질화물 반도체 발광소자 및 그 제조 방법에 관한 것이다.
근래에 새로운 영상정보를 전달매체로 부각되고 있는 LED 등의 발광소자 전광판은 초기에는 단순 문자나 숫자정보로 시작하여 현재는 각종 CF 영상물, 그래픽, 비디오 화면 등 동화상을 제공하는 수준까지 이르게 되었다. 색상도 기존 단색의 조잡한 화면 구현에서 적색과 황록색 LED등으로 제한된 범위의 색상 구현을 했었고, 최근에는 질화물 반도체를 이용한 고휘도 청색 LED가 등장함에 따라 적색, 황록색, 청색을 이용한 총천연색 표시가 비로소 가능하게 되었다.
그러나 황록색 LED가 적색 LED, 청색 LED보다 휘도가 낮고 발광 파장이 565nm 정도로 빛의 삼원색에서 필요한 파장의 녹색이 아니기 때문에 자연스러운 총천연색 표현은 불가능하였으나, 이후, 자연스러운 총천연색 표시에 적합한 파장 525nm 고휘도 순수 녹색 질화물 반도체 LED를 생산함으로써 해결되었다.
이와 같은 질화물 반도체는 예컨대, AlxInyGa(1-x-y)N 조성식(여기서, 0≤x≤1, 0≤y≤1, 0≤x+y≤1임)을 갖는 질화물 반도체 물질을 사용하고 있으며, 특히 질화갈륨(GaN)을 이용한 반도체 발광소자에 대한 연구가 현재 활발하게 진행되고 있다. 예컨대, 질화물 반도체 발광소자에는 GaN 등과 같은 질화물 반도체 물질과 결정구조가 동일하면서 격자 정합을 이루는 상업적인 기판이 존재하지 않기 때문에, 절연성 기판인 사파이어 기판이 사용된다. 이때, 사파이어 기판과 사파이어 기판상에 성장되는 GaN층 간에는 격자 상수 및 열팽창 계수의 차이가 발생하게 되어 결정 결 함이 발생하기 때문에 이를 방지하기 위해 종래에는 저온 성장되는 GaN 버퍼층을 상기 사파이어 기판상에 형성하고, 상기 버퍼층 상에 GaN층을 고온 성장시킨다. 이는 사파이어 기판과 GaN층 사이의 격자 상수의 차이를 줄이기 위한 것이다.
그러나, 저온에서 성장시킨 GaN 버퍼층은 많은 양의 결정성 결함을 가지며, 결정질이라기보다는 비정질에 더 가까운 특성을 지닌다. 따라서 저온 성장 버퍼층 위에 GaN층을 바로 고온 성장시키게 되면 많은 양의 결정성 결함이 고온 성장 GaN
층으로 전파되어 전위(dislocation)라고 하는 결함이 발생한다. 종래에는 이러한 전위 없는(dislocation free) GaN층을 성장시키기 위해 LEO(Lateral Epitaxial Overgrowth)법(ELO(Epitaxial Of Lateral Overgrowth)법이라고도 함) 또는 펜디오-에피택시(pendeo-epitaxy)법을 사용하였다. 상기 두 가지 방법은 모두 GaN층을 측면방향으로 성장시켜 사파이어 기판과 GaN층 계면에서 형성된 결함이 상층부로 이동하는 것을 억제하는 방법이다. 상기 LEO법은 사파이어 기판 위 또는 1차 성장시킨 GaN 에피층의 상면에 유전체 마스크를 형성한 후 마스크가 형성되지 않은 부분에서 GaN을 재성장시켜 마스크 상면에서는 GaN을 측방향으로 성장되도록 하는 방법이다. 또한, 펜디오-에피택시법은 LEO법과 유사하게 사파이어 기판 상에 GaN 에피층을 1차 성장시키고, 1차 성장시킨 GaN 에피층의 상면에 마스크를 형성한 후 일부 영역을 에칭하여 그루브(groove)를 성장시켜 이 그루브 상부에 다시 GaN 에피층을 재성장시키는 방법이다.
도 1a 내지 도 1d는 종래의 LEO법을 이용한 GaN층의 성장 방법을 도시하고 있다. 상기 LEO법은 먼저, 도 1a에 도시된 바와 같이 사파이어 기판(10) 상면에 GaN 에피층(11)을 1차 성장시킨 후, 도 1b에 도시된 바와 같이 1차 성장 에피층(11)의 상면에 실리콘 산화막 또는 실리콘 질화물 막 등으로 소정 패턴을 갖는 마스크(12)를 형성한다. 이어서, 도 1c에 도시된 바와 같이 마스크(12)가 형성되지 않은 부분에 다시 GaN을 재성장시킨다. 이때, 마스크(12)의 상부에서는 도 1c에 화살표로 표시된 것과 같이 측방향으로 GaN(13)가 성장된다. GaN의 측방향 성장이 완료되면, 도 1d와 같이 GaN층(13)의 성장이 완료된다.
펜디오 에피택시법은 도 1a 내지 도 1d에 도시된 바와 같은 LEO법에서 마스크를 형성한 후 마스크가 형성되지 않은 GaN 에피층을 제거하는 에칭 공정을 추가한 방법이다. LEO법 또는 펜디오 에피택시법에 의해 형성된 GaN층은 일반적으로 전달되는 전위가 감소하는 것으로 알려져 있다. 도 2에 도시된 것과 같이 1차 성장 에피층(11)이 노출된 부분에서는 아래에 존재하는 전위(A)가, 이후 재 성장되는 GaN층(13)까지 전파되지만, 마스크(12)로 덮인 부분에서는 측면 성장에 의해 성장이 이루어지기 때문에 아래에서 전달되는 전위가 없어 결함이 감소하게 된다.
그러나 이러한 방법으로 GaN을 성장시키는 경우에 마스크로 덮이지 않은 부위의 전위(A)가 위로 그대로 전파되는 문제점과, 측방향으로 재성장되는 GaN층(13)이 서로 만나는 유착면에서 고밀도의 전위(B)가 발생하는 문제가 존재한다. 또한, 마스크(12) 물질과 재 성장된 GaN층(13) 사이에 형성되는 응력에 의해 결함이 발생하는 문제가 있다. 이러한 전위 등의 결함에 의해 질화물 반도체 소자의 전기적, 광학적 특성이 저하되고 수율이 떨어지는 문제점이 발생한다.
또한, 상기 종래의 LEO법 또는 펜디오 에피택시법은 마스크를 제작하는 공정 이 사용되므로 제조경비가 증가하고, GaN 에피층을 1차 성장시킨 후 패턴 작업과 재 성장공정을 추가하게 되므로 제조 공정이 복잡한 부가적인 문제점이 있다.
이와 같이 종래에는, 격자 부정합에 의한 결함을 감소시키기 위해 LEO법 또는 펜디오 에피택시법 등을 사용한다고 할지라도 전위와 같은 결함을 현저하게 감소시킬 수 없으며 공정의 추가로 인해 공정이 복잡해지고 제조비용이 상승하는 문제가 있다. 따라서, 당 기술분야에서는 사파이어 기판과 GaN 등의 질화물 반도체 물질간의 격자부정합에 의해 발생하는 전위와 같은 결함을 방지하고 이를 통해 전기적, 광학적 특성이 우수한 새로운 질화갈륨(GaN) 반도체 발광소자 및 그 제조방법이 요구되고 있는 실정이다.
본 발명은 질화물 반도체 발광소자의 전위와 같은 결함을 방지하여 전기적, 광학적 특성이 우수한 질화물 반도체 발광 구조를 구현하는데 목적이 있다.
본 발명의 다른 목적은 종래의 LEO법 또는 펜디오 에피택시법에 따른 복잡한 제조 공정이 필요없이 간단한 제조공정으로 질화물 반도체 발광 구조를 제공하는 데 있다.
본 발명에 따른 질화물 반도체 발광소자 제조방법은, 기판 위에 비정질 분말을 분포시키는 단계; 상기 비정질 분말이 분포된 기판 위에 제 1질화물 반도체층을 형성하는 단계; 상기 제 1질화물 반도층 위에 활성층을 형성하는 단계; 상기 활성층 위에 제 2질화물 반도체층을 형성하는 단계를 포함한다.
본 발명에 따른 질화물 반도체 발광소자는, 기판; 상기 기판 위에 분포된 비정질 분말; 상기 기판 및 비정질 분말 위에 형성된 제 1질화물 반도체층; 상기 제 1질화물 반도체층 위에 형성된 활성층; 상기 활성층 위에 형성된 제 2질화물 반도체층을 포함한다.
이하, 첨부된 도면을 참조하여 본 발명의 일 실시 예를 상세하게 설명한다. 본 발명의 질화물 반도체 발광소자는 예컨대 다중양자웰구조(MQW)를 가진 발광소자에 적용하여 설명한다.
도 3a 내지 도 3f는 본 발명에 따른 질화물 반도체 발광소자를 형성하는 과정을 설명하기 위한 공정 단면도이다.
먼저, 도 3a에 도시된 바와 같이 기계적 방법을 이용하여 기판(30) 상에 비정질 분말(31)을 분무한다. 여기서, 상기 기판(30)은 바람직하게 사파이어 기판 등과 같은 절연성 기판을 포함한다.
그리고, 비정질 분말(31)은 Fe계 비정질 분말을 포함한다. 예를 들면 상기 비정질 분말(31)은 볼 밀링(ball milling) 방법을 이용하여 형성된 Fe-Si-B의 조성을 가진 분말이다. 그리고, 기판(30) 상에 흩뿌려지는 비정질 분말(31)의 각 그레인의 분포 밀도는 예컨대 5㎛의 크기를 가지는 비정질 분말(31)인 경우 기판(30)의 면적에 대해 약 20~40% 정도를 차지하도록 뿌려진다.
상기 비정질 분말(31)이 흩뿌려지면, 도 3b에 도시된 바와 같이 기판(30) 상에 비정질 분말(31)의 각 그레인이 불 균일하게 분포하는 상태가 되고, 이 상태에 서 400 ~ 900℃의 분위기 온도로 열처리, 바람직하게는 400 ~ 430℃의 분위기 온도에서 약 10~15분 정도 열처리를 수행한다. 즉, 비정질 분말(31)은 불 균일한 상태로 기판(30)의 위에 접착된다.
물론, 선택적으로 Fe계 비정질 분말(31)의 각 그레인이 불 균일하게 분포되지 않도록 하기 위해, 사파이어 기판(30)에 전자기장을 발생시켜 전자기장에 의해 비정질 분말(31)의 그레인을 균일하게 분포할 수 있다.
열처리를 수행하면, 도 3c에 도시된 바와 같이 비정질 분말(31)의 각 그레인이 기판(30) 상에서 반 액상 상태로 되어 반구 형태를 이루게 되고, 이와 같이 비정질 분말(31)의 그레인이 반구 형태의 반 액상 상태에서 굳어지게 한다.
이후, 기판(30) 위에 비정질 분말(31)이 분포되면 상기 기판 및 비정질 분말(31) 위에 제 1질화물 반도체층을 형성하게 된다. 이러한 제1질화물 반도체층은 도 3d~3f에 도시된 같이 질화물 버퍼층(32), 언도프드 질화물 반도체층(33), n형 질화물 반도체층(34)을 포함하는 구조이다.
구체적으로, 제 1질화물 반도체층의 형성 과정을 설명하면, 비정질 분말(31)의 그레인이 반구 형태로 굳어진 상태에서, 도 3d에 도시된 바와 같이 비정질 분말(31) 위에 질화물 버퍼층(32)을 형성한다. 질화물 버퍼층(32)은 예를 들어, In(X)Ga(1-X)N(0<x<1) 조성을 갖는 InGaN 버퍼층일 수 있다.
이런 질화물 버퍼층(32)이 형성된 기판(30)에 대해 700℃의 성장온도에서 질화물 버퍼층(32) 상에 NH3와 트리메탈갈륨(TMGa)을 공급하여, 도 3e에 도시된 바와 같이 소정 두께로 도펀트를 포함하지 않은 언도프드(Undoped) 질화물 반도체층(33)을 질화물 버퍼층(32) 상에 형성한다. 여기서, 언도프드 질화물 반도체층(33)은 undoped GaN층이다.
이어서, 도 3f에 도시된 바와 같이 도핑되지 않은 언도프드(Undoped) 질화물 반도체층(33) 상에 n형 도펀트를 포함한 n형 질화물 반도체층(34)이 형성하는데, 예컨대 n형 질화물 반도체층(34)은 NH3, TMGa, 및 Si와 같은 n형 도펀트를 포함한 실란가스를 공급하여 n형 GaN층으로 형성된다.
n형 질화물 반도체층(34)이 형성된 후, 도 3f에 도시된 바와 같이 n형 질화물 반도체층(34)상에 활성층(35)을 형성한다. 활성층(35)의 형성을 위해서 예를 들어, 소정의 성장 온도에서 질소를 캐리어 가스로 사용하여 NH3, TMGa, 및 트리메틸인듐(TMIn)을 공급하여, 소정 두께로 InGaN층을 성장시킨다. 이때, InGaN층의 조성은 InGaN의 각 원소성분의 몰 비율에 차이를 두고 성장시킨 적층 구성일 수 있다.
그리고, 상기 활성층(35)이 형성되면 상기 활성층 위에 제 2질화물 반도체층을 형성하게 된다. 상기 제 2질화물 반도체층은 p형 질화물 반도체층(36)으로서 p형 GaN이다. 여기서, p형 GaN층을 형성하기 위해서 예를 들어, Mg 계열의 2족 원소를 사용한다.
그리고, p형 질화물 반도체층(36) 상에 p형 전극(도시하지 않음)을 형성시키고, p형 질화물 반도체층(36), 활성층(35), n형 질화물 반도체층(34)의 일부를 식각하여 n형 질화물반도체층(34)이 일부 노출되도록 하여 n형 전극(도시하지 않음) 이 n형 질화물 반도체층(34)에 대한 전기적 콘택을 이루도록 형성한다.
여기서, 본 발명은 상기의 p형 질화물 반도체층(35) 상에 얇은 n형 질화물 반도체층(n-GaN, 도시하지 않음)을 더 성장시켜, npn구조의 질화물 반도체 발광소자로 구비될 수도 있다.
따라서, 본 발명의 일 실시 예에 따른 반구 형태의 Fe계 비정질 분말(31)의 그레인에 의해 전위(dislocation)가 질화물 버퍼층(32)으로 전달되는 것을 방지할 수 있고, 도 1 및 도 2를 참고하여 기술된 종래의 전위 발생을 방지하는 방법과는 다르게 간단한 공정으로 실행될 수 있다. 즉, 상용화되고 있는 Fe계 비정질 분말(31)을 이용하여 사파이어 기판(30)에 Fe계 비정질 분말(31)의 그레인이 접착되면 그 위에 GaN를 증착시키는 간단한 공정만으로 전위 전달을 이론적으로 100배 이상 감소시킬 수 있다.
이하, 본 발명의 다른 실시 예에 따른 질화물 반도체 발광소자를 설명한다.
도 4는 본 발명의 다른 실시 예에 따른 질화물 반도체 발광소자를 도시한 단면도로서, 도 4에 도시된 바와 같이 본 발명의 다른 실시 예에 따른 질화물 반도체 발광소자는 Fe계 비정질 분말(41)의 그레인이 질화물 반도체 발광소자의 기판(40), 질화물 버퍼층(42), 언도프드(Undoped) 질화물 반도체층(43) 각각의 층상에 형성되는 실시형태로 구비될 수 있다. 여기서, 질화물 버퍼층(42)과 언도프드(Undoped) 질화물반도체층(43)의 형성과정은 전술한 본 발명의 일 실시 예에 따른 질화물 반도체 발광소자의 질화물 버퍼층(32)과 언도프드(Undoped) 질화물 반도체층(33) 각각의 형성과정과 동일할 수 있고, 언도프드(Undoped) 질화물 반도체층(43)이 형성 된 후 언도프드(Undoped) 질화물 반도체층(43) 상에 n형 질화물 반도체층(44), 활성층(45), 및 p형 질화물 반도체층(46)이 순차적으로 형성된다.
또한, 본 발명은 상기 p형 질화물 반도체층(46) 위에 얇은 n형 질화물 반도체층(n-GaN, 도시하지 않음)을 더 성장시켜 npn구조의 질화물 반도체 발광소자로 구비될 수도 있다.
본 발명의 다른 실시 예에 따라 기판(40), 질화물 버퍼층(42), 및 언도프드(Undoped) 질화물 반도체층(43) 각각의 층상에 Fe계 비정질 분말(41)의 그레인이 형성될 때, 각 층의 재질에 따라 Fe계 비정질 분말(41)의 그레인 크기, 분포 밀도, 및 열처리 온도 등이 변경될 수 있다.
구체적으로, 언도프드(Undoped) 질화물 반도체층(43) 상에서는 Fe계 제2 비정질 분말(41)의 그레인 크기가 기판(40)상에서의 Fe계 비정질 분말(41)의 그레인 크기보다 작을 수 있고, Fe계 제2 비정질 분말(41)의 그레인 분포 밀도가 언도프드(Undoped) 질화물 반도체층(43) 면적에 대해 30% 이하로 분포하며, 따라서 언도프드(Undoped) 질화물 반도체층(43)상에서 Fe계 제2 비정질 분말(41)의 열처리 온도는 400℃ 이하로 설정될 수 있다.
이와 같이 Fe계 비정질 분말(41)의 각 그레인이 언도프드(Undoped) 질화물 반도체층(43)상에 반구 형태로 형성됨으로써, 언도프드(Undoped) 질화물 반도체층(43)으로부터 n형 질화물 반도체층(44)과 활성층(45)으로 전위가 전달되는 것을 방지할 수 있다. 또는 질화물 버퍼층과 상기 언도프드 질화물 반도체층 중 적어도 어느 하나의 층 또는 각각의 층 위에 비 정질 분말이 분포될 수 도 있다.
따라서, Fe계 비정질 분말(41)의 각 그레인이 각 질화물 반도체 층상에 반구 형태로 형성되어 각 층간에 전위가 전달되는 결함을 더 효율적으로 방지할 수 있으므로, 질화물 반도체 발광소자의 내구성을 향상시키고 누설전류(leakage current)를 감소시킬 수 있다.
본 발명의 기술사상은 상기 바람직한 실시 예에 따라 구체적으로 기술되었으나, 전술한 실시 예들은 그 설명을 위한 것이며, 그 제한을 위한 것이 아님을 주의하여야 한다.
또한, 본 발명의 기술분야의 통상의 전문가라면 본 발명의 기술사상의 범위내에서 다양한 실시가 가능함을 이해할 수 있을 것이다.
상기한 바와 같이 본 발명은 질화물층에서 발생하는 전위 전달을 차단하여 양질의 질화물 반도체 발광소자를 형성하여, 질화물 반도체 발광소자의 내구성을 향상시키고 누설전류를 감소시킬 수 있다.

Claims (15)

  1. 기판 위에 비정질 분말을 분포시키는 단계와, 상기 비정질 분말이 분포된 기판 위에 제 1질화물 반도체층을 형성하는 단계와, 상기 제 1질화물 반도층 위에 활성층을 형성하는 단계와, 상기 활성층 위에 제 2질화물 반도체층을 형성하는 단계를 포함하고,
    상기 비정질 분말의 분포 단계는, 상기 기판 위에 상기 비정질 분말을 분무하는 단계와, 상기 비정질 분말을 소정 온도로 열처리하여 상기 기판상에 상기 비정질 분말의 그레인을 불균일한 분포상태로 접착시키는 열처리 단계를 포함하며,
    상기 비정질 분말은 상기 기판과 상기 제1 질화물 반도체층의 계면에 위치하는 질화물 반도체 발광소자 제조 방법.
  2. 제 1항에 있어서,
    상기 비정질 분말은 열처리되는 동안 비정질 분말의 각 그레인이 반구 형태로 형성되는 것을 특징으로 하는 질화물 반도체 발광소자 제조방법.
  3. 제 1항에 있어서,
    상기 제 1질화물 반도체층의 형성 단계는,
    상기 기판 및 비정질 분말 위에 질화물 버퍼층을 형성하는 단계; 상기 질화물 버퍼층 위에 도펀트가 도핑되지 않은 언도프드 질화물 반도체층을 형성하는 단계; 상기 언도프드 질화물 반도체층 위에 n형 질화물 반도체층을 형성하는 단계를 포함하는 질화물 반도체 발광소자 제조방법.
  4. 제 3항에 있어서,
    상기 질화물 버퍼층 위에 제2 비정질 분말을 분포시키는 단계를 더 포함하는 것을 특징으로 하는 질화물 반도체 발광소자 제조방법.
  5. 제 1항에 있어서,
    상기 제 1질화물 반도층은 n형 질화물 반도체를 포함하며, 상기 제 2질화물 반도체층은 p형 질화물 반도체를 포함하고,
    상기 제 2질화물 반도체층 위에 n형 질화물 반도체를 포함하는 제 3질화물 반도체층을 형성하는 단계를 더 포함하는 것을 특징으로 하는 질화물 반도체 발광소자의 제조 방법.
  6. 제 1항에 있어서,
    상기 비정질 분말은 그레인으로 분포된 Fe계 비정질 분말인 것을 특징으로 하는 질화물 반도체 발광소자 제조 방법.
  7. 제 1항에 있어서,
    상기 기판은
    절연성 기판을 포함하는 질화물 반도체 발광소자 제조 방법.
  8. 삭제
  9. 기판과, 상기 기판 위에 분포된 비정질 분말과, 상기 기판 및 비정질 분말 위에 형성된 제 1질화물 반도체층과, 상기 제 1질화물 반도체층 위에 형성된 활성층과, 상기 활성층 위에 형성된 제 2질화물 반도체층을 포함하고,
    상기 비정질 분말은 상기 기판 위에 분무한 후 소정 온도로 열처리하여 상기 기판 위에 비정질 분말의 그레인을 불균일한 분포상태로 접착시켜 형성하고, 상기 비정질 분말은 상기 기판과 상기 제1 질화물 반도체층의 계면에 위치하는 질화물 반도체 발광소자.
  10. 제 9항에 있어서,
    상기 기판은
    절연성 기판을 포함하는 질화물 반도체 발광소자.
  11. 제 9항에 있어서,
    상기 비정질 분말은 Fe-Si-B의 조성을 가진 Fe계 비정질 분말인 것을 특징으로 하는 질화물 반도체 발광소자.
  12. 제 9항에 있어서,
    상기 제 1질화물 반도체 층은
    상기 기판 및 비정질 분말 위에 형성되는 질화물 버퍼층; 상기 질화물 버퍼층 위에 도펀트가 도핑되지 않은 언도프드 질화물 반도체층; 상기 언도프드 질화물 반도체층 위에 형성된 n형 질화물 반도체층을 포함하는 질화물 반도체 발광소자.
  13. 제 12항에 있어서,
    상기 질화물 버퍼층, 상기 언도프드 질화물 반도체층 중 적어도 하나이상의 층 위에 분포되는 제2 비정질 분말을 더 포함하는 것을 특징으로 하는 질화물 반도체 발광소자.
  14. 제 9항에 있어서,
    상기 제 1질화물 반도층은 n형 질화물 반도체를 포함하며, 상기 제 2질화물 반도체층은 p형 질화물 반도체를 포함하고,
    상기 제 2질화물 반도체층 위에 n형 질화물 반도체를 포함하는 제 3질화물 반도체층을 더 포함하는 것을 특징으로 하는 질화물 반도체 발광소자.
  15. 제 9항 또는 제 11항에 있어서,
    상기 비정질 분말은 반구 형태의 그레인이 불균일하게 분포되는 것을 특징으로 하는 질화물 반도체 발광소자.
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