KR101213410B1

KR101213410B1 - 3차 아민을 포함하는 열경화성 고체 추진제 조성물 및 상기 조성물의 경화 속도를 제어하는 방법

Info

Publication number: KR101213410B1
Application number: KR1020110046491A
Authority: KR
Inventors: 임유진; 박영철; 유지창
Original assignee: 국방과학연구소
Priority date: 2010-05-24
Filing date: 2011-05-17
Publication date: 2013-01-09
Also published as: WO2011149166A1; US20130056117A1; KR20110128736A

Abstract

본 발명은 연소 특성 개선제로서 비스무스 서브살리실레이트(bismuth subsalicylate)를 포함하는 나이트레이트 에스테르 폴리에테르계 열경화성 고체 추진제 조성물에 있어서, 3차 아민을 추가적으로 포함하는 것을 특징으로 하는 조성물에 관한 것이다.

Description

3차 아민을 포함하는 열경화성 고체 추진제 조성물 및 상기 조성물의 경화 속도를 제어하는 방법{THERMOSETTING SOLID PROPELLANT COMPOSITION COMPRISING TERTIARY AMINE, AND METHOD FOR CONTROLING CURE RATE OF THE COMPOSITION}

본 발명은 3차 아민을 포함하는 열경화성 고체 추진제 조성물 및 상기 조성물의 경화 속도를 제어하는 방법에 관한 것이다.

나이트레이트 에스테르 폴리에테르(nitrate ester polyether, NEPE) 계열의 무연 추진제(minimum smoke propellant)는 니트라민계 산화제, 예를 들면, 1,3,5-트리나이트로퍼하이드로-1,3,5-트리아진(1,3,5-trinitroperhydro-1,3,5-triazine, RDX), 1,3,5,7-테트라나이트로-1,3,5,7-테트라조칸(1,3,5,7-tetranitro-1,3,5,7-tetrazocane, HMX) 또는 2,4,6,8,10,13-헥사나이트로-2,4,6,8,10,12-헥사아자이소부르치탄(2,4,6,8,10,12-hexanitro- 2,4,6,8,10,12-hexaazaisowurtzitane, HNIW) 등을 사용하므로 압력 변화에 대한 연소 속도 변화 지수 [압력 지수(pressure exponent)]가 0.6 이상으로 매우 크다. 따라서 압력 지수를 낮추기 위하여 납화합물이나 비스무스 화합물과 같은 연소 특성 개선제(ballistic modifier)가 사용된다. 이중에서 비스무스 화합물, 특히 비스무스 서브살리실레이트(bismuth subsalicylate)는 납 화합물과는 달리 환경 친화적인 물질이고, 연소 특성 개선 효과 역시 우수하다.

한편, 고체 추진제는 모든 원료 성분들을 균일하게 혼합한 후에 주조 공정이 가능할 정도로 추진제의 흐름성이 유지되는 시간(pot life, 이하에서 “포트 수명”으로 지칭되기도 한다) 동안 일정한 형틀에서 주조하여 일반적으로 50 내지 60℃의 항온기에서 7 내지 10일 동안 경화시킨다. 그런데, 극성 결합제(binder) 시스템으로 구성된 NEPE계 추진제는 경화 반응에 영향을 미치는 금속 이온이나 산성 물질을 용해시키는 특성을 갖고 있어서, 연소 특성 개선제로 사용되는 일부 비스무스 화합물이나 납 화합물 등이 추진제의 혼합 공정 중에 추진제 원료에 용해될 수 있으며, 그 결과 경화반응에 지대한 영향을 미치게 된다. 즉, 이렇게 용해된 금속이온은 우레탄 경화 반응에서 강한 촉매 작용을 하여, 추진제의 경화 반응을 지나치게 촉진하고, 이로 인하여 혼합 공정이 완료된 추진제의 점도가 급격하게 상승되어 추진제를 주조할 수 있는 시간이 부족하게 된다. 즉, 추진제의 흐름성이 유지되는 시간(pot life)이 적절하게 유지되지 않는 문제가 발생한다.

따라서, 비스무스 서브살리실레이트 등의 연소 특성 개선제를 나이트레이트 에스테르 가소제 및 극성 폴리머와 혼합될 때 통상의 공정 온도인 50℃에서 혼합하는 경우에는 추진제 조성물이 너무 빠르게 경화되어 점도를 급격하게 상승시키고, 이는 포트 수명(pot life)을 단축시키는 결과를 초래한다.

경화 반응 속도는 경화 촉매뿐만 아니라 온도에도 큰 영향을 받기 때문에, 경화 촉매 성분에 의하여 경화 반응이 촉진되는 경우, 종래에는 경화 반응 속도를 늦추기 위하여 추진제의 혼합 및 주조 공정을 일반적인 공정 온도인 50℃보다 낮은 15℃ 이하의 온도에서 실시하는 방법을 시도하였다. 예컨대, 미국 특허 제6,168,677호에서는 추진제의 점도 상승 속도를 감소시키고, 또한 포트 수명을 연장시키기 위하여 추진제의 혼합 공정 및 주조 공정을 15℃ 이하의 온도에서 수행하였는데, 이 특허의 방법에서는 온도를 15℃ 이하로 유지하기 위하여 냉동 장치를 사용하고 이는 제조비용의 상승으로 이어지기 때문에 바람직하지 않다.

본 발명자들은 별도의 냉각 장치 사용 없이 상온에서 혼합 및 주조가 가능한 NEPE계 고체 추진제 조성물 조성물의 개발을 위하여 예의 연구 노력하였고, 그 결과 연소특성 개선제로서 비스무스 서브살리실레이트(bismuth subsalicylate)를 포함하는 NEPE계 고체 추진제 조성물에 있어서, 3차 아민을 추가적으로 포함시키는 경우 조성물의 점도 상승 속도를 제어하여 추진제의 흐름성이 유지되는 시간을 증가시킬 수 있다는 사실을 알아냄으로써, 본 발명을 완성하게 되었다.

따라서, 본 발명의 목적은 3차 아민을 추가적으로 포함하는 것을 특징으로 하는 나이트레이트 에스테르 폴리에테르 (NEPE) 계열 고체 추진제 조성물을 제공하는 것이다.

본 발명의 다른 목적은 3차 아민을 사용하여 나이트레이트 에스테르 폴리에테르(NEPE) 계열 고체 추진제 조성물의 점도 상승 속도를 제어하여 추진제의 흐름성이 유지되는 시간을 증가시키는 방법을 제공하는 것이다.

본 발명의 또 다른 목적은 별도의 냉각 장치 사용 없이 일반 상수도 물을 이용하여 냉각시킬 수 있는 상온에서 혼합 및 주조 공정을 실시하는 것을 특징으로 하는 나이트레이트 에스테르 폴리에테르 (NEPE) 계열 고체 추진제 조성물의 제조 방법을 제공하는 것이다.

본 발명의 또 다른 목적 및 이점은 하기의 발명의 상세한 설명, 청구범위 및 도면에 의해 보다 명확하게 된다.

본 발명은 연소 특성 개선제로서 비스무스 서브살리실레이트(bismuth subsalicylate)를 포함하는 나이트레이트 에스테르 폴리에테르(NEPE)계 열경화성 고체 추진제 조성물에 있어서, 3차 아민을 추가적으로 포함하는 것을 특징으로 하는 NEPE계 고체 추진제 조성물을 제공한다.

나이트레이트 에스테르 폴리에테르 계열 무연 추진제에서는 연소 특성 개선제로서 납 화합물 또는 비스무스 화합물이 사용되는데, 비스무스 화합물, 특히 비스무스 서브살리실레이트(bismuth subsalicylate)는 납 화합물과는 달리 환경 친화적인 물질이고, 연소 특성 개선 효과 역시 우수하다.

그러나, 비스무스 서브살리실레이트는 우레탄 경화 반응에서 강한 촉매 작용을 하고, 산성 조건에서 우레탄 경화 반응을 촉진하는 것으로 알려져 있는데, 비스무스 서브살리실레이트는 나이트레이트 에스테르 가소제 및 극성 폴리머와 혼합될 때 산(acid)을 생성시킨다.

열경화성 고체 추진제 조성물의 경화 속도는 주로 온도 및 경화 촉매의 영향을 받는 것으로 알려져 있지만, 본 발명자들은 비스무스 서브살리실레이트가 특히 산성 조건에서 우레탄 경화 반응을 촉진하는 점에서 혼합 공정에서 발생하는 산을 적절한 염기로 중화하면 추진제의 경화 속도 조절이 가능할 것이라는 점에 착안하였다. 그리하여, 실제 실험을 통하여 추진제의 혼합 공정에서 발생하는 산을 3차 아민으로 적절히 중화하면 추진제의 경화 속도 조절이 가능하고, 이 경우 혼합 공정 및 주조 공정을 종래에 비하여 더 높은 온도에서 실시할 수 있다는 점을 확인하여 본 발명을 완성하였다.

산을 중화할 수 있는 물질은 여러 가지가 있다. 그러나, 무기 염기, 또는 1차 또는 2차 유기 아민은 추진제의 우레탄 반응 또는 노화를 유발하기 때문에 사용될 수 없다. 이 때문에 본 발명에서는 추진제의 우레탄 반응이나 노화를 유발하지 않는 3차 아민을 추진제 조성물의 혼합 공정 중에 생성되는 산을 중화하기 위한 염기로서 사용한다.

본 발명의 바람직한 구현예에서, 상기 3차 아민은 비휘발성 아민인 것을 특징으로 한다. 추진제 혼합 공정은 일반적으로 진공 상태로 수행되기 때문에 비휘발성의 3차 아민을 사용하는 것이 진공 상태에서도 휘발되지 않아 바람직하다.

상기 비휘발성의 3차 아민으로는 예컨대, 1,4-디아자바이사이클로[2.2.2]옥탄 (이하, “DABCO”라 함), 1,5-디아자바이사이클로[4.3.0]논-5-엔 (이하, “DBN"이라 함), 1,8-디아자바이사이클로[5.4.0]운데스-7-엔 (이하, “DBU”라 함) 등이 있으나 반드시 이에 제한되는 것은 아니며, 비휘발성을 갖기에 충분한 분자량을 갖는 3차 아민이라면 제한 없이 본 발명의 조성물에 바람직하게 사용될 수 있다.

본 발명의 일 구현예에 따르면, 상기 3차 아민의 함량은 전체 조성물의 총 중량에 대하여 0.005 내지 0.1 중량%으로 포함되는 것을 특징으로 한다.

본 발명의 다른 구현예에 따르면, 상기 3차 아민의 함량은 전체 조성물의 총 중량에 대하여 0.005 내지 0.03 중량%으로 포함되는 것을 특징으로 한다.

그러나, 추진제 구성 성분에서 산도가 더 높은 물질이 사용되는 경우에는 더 많은 3차 아민의 함량이 요구될 수 있으며, 산도가 더 낮은 물질이 사용되는 경우에는 더 적은 함량이 요구될 수 있다는 것은 당업자에게 자명하다 할 것이다. 즉, 본 발명의 특징은 3차 아민의 함량에 있는 것이 아니라, 3차 아민으로 산 성분을 중화시키는 경우 비스무스 서브살리실레이트의 경화 반응 촉진을 억제하여 열경화성 고체 추진제 조성물의 적당한 포트 수명을 유지시킨다는 것을 밝혀내고, 비휘발성 3차 아민이 휘발성 및 반응성이 없어서 추진제의 다른 특성에 영향을 주지 않으므로 추진제 조성물을 제조함에 있어서 첨가제로서 유용하게 사용할 수 있다는 것을 최초로 확인한 것에 있으므로, 추진제 조성물에 포함되어 있는 산성물질의 함량에 따라 적절하게 3차 아민의 함량을 조절하는 것은 모두 본 발명의 범위에 포함된다고 할 것이다.

본 발명에 따른 나이트레이트 에스테르 폴리에테르계 열경화성 고체 추진제 조성물은 연소 특성 개선제로서 비스무스 서브살리실레이트를 포함하고, 경화 속도 조절제로서 3차 아민을 더 포함한다는 것 이외에는, 통상의 나이트레이트 에스테르 폴리에테르 계열 무연 추진제 조성물과 동일한 조성을 갖는다.

통상의 나이트레이트 에스테르 폴리에테르(NEPE)계 고체 추진제 조성물이란, 산화제 분말을 고분자질바인더와 혼합하여 제조한 혼합형 추진제(composite propellant)에 있어서, 상기 고분자질바인더로서 폴리에틸렌 글리콜(PEG) 또는 에틸렌 옥사이드-테트라하이드로퓨란 공중합에테르 등의 폴리에테르를, 가소제(plasticizer)로서 나이트레이트(nitrate)를 포함하는 고체 추진체 조성물을 의미한다.

바람직한 일 구현예에서, 본 발명의 고체 추진제 조성물은 (i) 고분자질바인더로서 폴리에테르 4 내지 20 중량부, (ii) 경화제 0.5 내지 2 중량부, (iii) 가소제로서 나이트레이트 10 내지 40 중량부, (iv) 산화제로서 니트라민 40 내지 80 중량부 및 (v) 연소 특성 개선제로서 비스무스 서브살리실레이트 1 내지 5 중량부를 포함하는 나이트레이트 에스테르 폴리에테르계 열경화성 고체 추진제 조성물에 있어서, 3차 아민을 추가적으로 포함하는 것을 특징으로 한다.

또 다른 바람직한 구현예에서, 본 발명의 고체 추진제 조성물은 비휘발성의 3차 아민 이외에, 20 내지 30 중량%의 나이트레이트 가소제, 55 내지 62 중량%의 니트라민계 산화제, 1 내지 1.5 중량%의 연소 안정제, 1.0 내지 4.0 중량%의 연소 특성 개선제, 0.5 내지 2.0 중량%의 안정제 및 나머지를 구성하는 폴리머 (프리폴리머 및 경화제)를 포함한다.

상기 나이트레이트 가소제는 나이트로글리세린, 부탄트리올 트리나이트레이트, 트리메틸올에탄 트리나이트레이트, 트리에틸렌글리콜 다이나이트레이트, 다이에틸렌글리콜 다이나이트레이트, 노말부틸 나이트라토에틸나이트라민(n-butyl-nitratoethylnitramine) 등일 수 있고, 상기 폴리머는 폴리에틸렌글리콜, 글리시딜아지드 폴리머, 폴리디에틸렌글리콜 아디페이트, ORP-2, 폴리카프로락톤 등일 수 있다.

상기 연소 특성 개선제는 비스무스 서브살리실레이트일 수 있다.

본 발명의 고체 추진제 조성물은 상기 성분외에도 고체 추진제 조성물에 통상적으로 사용되는 다른 성분, 예컨대 고분자 바인더를 가교시키기 위한 경화제, 산화제, 연소 특성 개선제, 연소촉매, 가교반응촉매, 안정제, 기타 첨가제 등을 추가적으로 포함할 수 있다.

본 발명은 또한 연소 특성 개선제로서 비스무스 서브살리실레이트를 포함하는 나이트레이트 에스테르 폴리에테르 계열 열경화성 고체 추진제 조성물에 3차 아민을 첨가하여 나이트레이트 에스테르 폴리에테르 계열 열경화성 고체 추진제 조성물의 점도 상승 속도를 제어하는 방법을 제공한다.

본 발명에서는 극소량의 비휘발성의 3차 아민을 첨가하는 것에 의하여 나이트레이트 에스테르 폴리에테르 계열 무연 추진제의 혼합 공정 중에 발생하는 산을 중화하여 추진제의 경화 반응 속도를 제어함으로써, 상온, 즉 20 내지 25℃에서도 추진제 조성물의 포트 수명(pot life)이 유지되는 시간을 충분히 연장시킬 수 있다. 본 발명에서는 이와 같이 추진제의 혼합 공정 및 주조 공정을 상온에서 수행할 수 있으므로, 일반 상수도 물을 냉각수로서 사용할 수 있다.

또한, 본 발명은 추진제 조성물 제조를 위한 혼합 공정 중에 3차 아민을 첨가하고, 혼합 및 주조 공정을 상온에서 실시하는 것을 포함하는, 나이트레이트 에스테르 폴리에테르 계열 열경화성 고체 추진제 조성물의 제조 방법을 제공한다.

본 발명에 따라 3차 아민을 포함하는 나이트레이트 에스테르 폴리에테르 계열 열경화성 고체 추진제 조성물 및 상기 추진제의 경화 속도를 제어하는 방법이 제공되었다.

본 발명에서는 경화 속도 조절제로서 3차 아민을 사용하여 연소 특성 개선제로 사용되는 비스무스 화합물이 경화 반응 촉매로 작용하는 것에 의하여 유발되는 급격한 점도 상승을 저지함으로써, 추진제의 혼합 및 주조 공정을 상온에서 수행할 수 있을 정도로 낮은 점도를 유지할 수 있었다.

본 발명에서는 상온에서 추진제의 혼합 및 주조 공정을 수행할 수 있고, 냉각수로서 일반 상수도 물을 사용하여 온도를 상온으로 유지할 수 있으므로, 별도의 냉각 장치가 필요하지 않다는 점에서 유리하다.

도 1은 온도에 따른 추진제의 점도 상승 곡선 (a: 15℃, b: 25℃, c: 50℃)
도 2는 25℃에서 DABCO 첨가 유무에 따른 점도 상승 곡선 (a: DABCO를 첨가한 경우, b: DABCO를 첨가하지 않은 경우)
도 3은 25℃에서 3차 아민 종류의 첨가에 따른 점도 상승 곡선 (a: DABCO를 0.013 중량% 첨가한 경우, b: DBU를 0.015 중량% 첨가한 경우, c: DBN을 0.02 중량% 첨가한 경우)
도 4는 25℃에서 DABCO의 함량에 따른 점도 상승 곡선 (a: DABCO를 0.003 중량% 첨가한 경우, b: DABCO를 0.013 중량% 첨가한 경우, c: DABCO를 0.02 중량% 첨가한 경우)
도 5는 25℃에서 높은 산도의 RDX가 적용된 추진제에서 DABCO의 함량에 따른 점도 상승 곡선 (a: DABCO를 0.02 중량% 첨가한 경우, b: DABCO를 0.03 중량% 첨가한 경우, c: DABCO를 0.04 중량% 첨가한 경우)

이하에서는 본 발명을 실시예를 통하여 더욱 상세히 설명한다. 그러나, 이들 실시예는 본 발명의 예시에 불과할 뿐, 본 발명의 범위가 이들 실시예의 범위로 한정되는 것은 아니다.

실시예

비교예

폴리에티렌글리콜 폴리머 5.9 중량%, 경화제 N-3200 [1,3,5-트리스(6-이소시아네이토헥실)-1,3,5-트리아진-2,4,6-트리온 (1,3,5-tris(6-isocyanatohexyl)-1,3,5-triazine- 2,4,6-trione) 1.2 중량%, 부탄트리올 트리나이트레이트 22.2 중량%, 트리메틸올에탄 트리나이트레이트 7.0 중량%, 니트라민계 산화제로서 HNIW 30 중량% 및 RDX 29 중량%, N-메틸 파라-나이트로아닐린(NMA) 0.8 중량%, 중성 고분자형 결합제로서 아크릴로니트릴-2히드록시에틸 아크릴레이트의 공중합체 0.2 중량%, 첨가제로서 지르코늄 카바이드 1.3 중량% 및 카본블랙 0.4 중량%로 이루어진 혼합물에, 연소 촉매로서 비스무스 서브살리실레이트 2 중량%를 첨가한 다음, 시간 및 온도에 따른 조성물의 점도 상승을 관찰하고, 그 결과를 도 1에 나타내었다. 도 1의 a는 15℃, b는 25℃, c는 50℃에서의 점도 상승 곡선을 각각 나타낸 것이다.

추진제의 혼합이 종료된 후에 정해진 형틀에서 추진제가 원만하게 주조되려면 추진제의 점도가 약 20 kilopoise 이하이어야 한다. 도 1의 a는 비교예의 추진제 조성물의 점도가 15℃에서 6시간 이상 동안 10 kilopoise 이하로 유지되는 것을, 도 1의 b는 비교예의 추진제 조성물의 점도가 25℃에서는 2시간 이내에 20 kilopoise를 넘은 것을, 도 1의 c는 비교예의 추진제 조성물이 50℃에서는 10분 정도 지나면 주조를 할 수 없을 정도로 흐름성이 없어지는 것을 각각 보여준다. 이로부터 비교예의 조성으로는 15℃에서는 추진제의 주조가 가능하지만, 그 이상의 온도에서는 주조가 불가능하다는 것을 알 수 있다.

실시예 1

조성물의 총 중량에 대하여 DABCO 0.013 중량%를 경화제의 첨가와 동시에 더 첨가한 것을 제외하고는, 비교예에서와 동일한 조성으로 추진제 조성물을 제조한 다음, 25℃에서 시간에 따른 조성물의 점도 상승을 관찰하고, 그 결과를 도 2의 a에 나타내었다. 도 2의 b는 도 1의 a와 비교하기 위하여 비교예에 따른 조성물의 25℃에서의 점도 상승 곡선을 함께 도시한 것이다.

도 2의 a는 본 발명의 실시예에 따른 조성물의 25℃에서의 점도 상승 속도는 비교예에 따른 조성물의 15℃에서의 점도 상승 속도와 유사하다는 것을 보여주는데, 이는 도 2의 b에 나타낸, 비교예에 따른 추진제 조성물의 25℃에서의 점도 상승 속도에 비하여 월등하게 작은 것이다. 따라서, 본 발명의 실시예에 따른 조성물으로는 25℃에서 혼합 및 주조 공정을 진행할 수 있다는 것을 알 수 있다.

실시예 2

니트라민 산화제로서 HNIW 30 중량% 대신에 HMX 27 중량%를 사용하고, 폴리머를 3 중량% 더 사용한 것 이외에는, 상기 실시예 1에서와 동일한 조성으로 추진제 조성물을 제조하고, 25℃에서 시간에 따른 점도 변화를 관찰한 결과, 도 2a에 나타낸 것과 동일한 점도 상승 양상을 나타내었다.

추진제의 제조 공정 온도를 15℃로 유지하려면 별도의 냉동 장치를 이용하여 냉각수의 온도를 15℃ 이하로 유지하는 것이 필요하지만, 25℃의 온도는 냉각수로서 일반 상수도 물을 사용하는 것으로도 유지될 수 있다.

상기 실시예 1 및 2에서 DABCO를 극소량 첨가하는 것에 의하여 경화 반응 속도가 제어될 수 있는 것은 비스무스 서브살리실레이트로부터 생성되는 산성 물질이 DABCO에 의하여 중화되기 때문이다.

실시예 3

DABCO 대신에 DBN 또는 DBU을 사용한 경우에도 실시예 1 및 2에서와 동일한 결과가 얻어졌다.

도 3은 본 발명의 실시예에 따른 조성물의 25℃에서의 점도 상승 속도를 비교한 것으로서, 도 3의 a는 DABCO를 0.013 중량% 첨가한 것이고, 도 3의 b는 DBU를 0.015 중량% 첨가한 것이고, 도 3의 c는 DBN를 0.02 중량% 첨가한 것이다. 도 3의 a 내지 c는 세 종류의 3차 아민을 각각 첨가한 경우의 점도 상승 경향이 유사한 것을 보여준다.

도 4는 DABCO의 함량 변화에 따른 추진제 점도의 경시 변화를 나타낸 것이다. 도 4의 a는 DABCO를 0.003 중량% 첨가한 것이고, 도 4의 b는 DABCO를 0.013 중량% 첨가한 것이고, 도 4의 c는 DABCO를 0.02 중량% 첨가한 것이다. 도 4의 a에서는 4시간 이후에 점도가 급격히 상승하는 데에 비하여, 도 4의 c에서는 10시간까지도 점도 변화가 거의 없는 것을 보여준다. 도 4의 c의 경우에는 추진제의 경화가 완료된 후에 경도가 도 4a 또는 도 4b의 경우보다 낮았는데, 이것은 경화 반응이 정상적으로 진행되지 않았기 때문으로 추정된다. 따라서 DABCO의 함량은 0.013 중량%인 것이 최적인 것으로 여겨진다.

실시예 4

실시예 1의 조성과 동일하지만 29 중량% 적용된 니트라민 산화제인 RDX의 제조 로트가 다른 것을 사용한 예이다. RDX의 로트가 변화하면서 화학적 특성 중의 하나인 산도도 변화된 것으로, 실시예 1의 RDX보다 산도가 10배 높아서 0.01 중량%일 경우에 DABCO의 함량 변화에 따른 혼합 공정이 끝난 추진제의 점도 상승을 도 5에 나타내었다. 도 5a, 5b 및 5c는 각각 DABCO의 함량이 0.02, 0.03, 0.04 중량% 첨가한 것에 대한 점도 상승 변화이다. 이 경우는 도 4에서 보여준 것보다 DABCO를 2배 이상 사용해야 유사하게 경화반응 속도를 조절할 수 있음을 알 수 있다. 본 예에서 알 수 있듯이 추진제 구성 성분에서 산도가 더 높은 물질이 사용되면 산도 조절에 필요한 DABCO의 함량은 더 많이 필요하다는 것을 보여주고 있다.

위와 같은 결과로부터 비휘발성 3차 아민은 열경화성 고체 추진제 조성물의 적당한 포트 수명을 유지시키면서도, 휘발성 및 반응성이 없어서 추진제의 다른 특성에 영향을 주지 않음을 확인할 수 있었다. 따라서 비휘발성 3차 아민은 추진제 조성물을 제조함에 있어서 유용한 첨가제라는 것이 확인되었다.

Claims

연소 특성 개선제로서 비스무스 서브살리실레이트(bismuth subsalicylate)를 포함하는 나이트레이트 에스테르 폴리에테르계 열경화성 고체 추진제 조성물에 있어서, 상기 조성물은 3차 아민을 추가적으로 포함하는 것을 특징으로 하는 조성물.
제1항에 있어서, 상기 3차 아민은 전체 조성물의 총 중량에 대하여, 0.005 내지 0.1 중량%로 포함되는 것을 특징으로 하는 조성물.
제1항에 있어서, 상기 3차 아민은 1,4-디아자바이사이클로[2.2.2]옥탄, 1,5-디아자바이사이클로[4.3.0]논-5-엔 및 1,8-디아자바이사이클로[5.4.0]운데스-7-엔으로 구성된 군에서 선택되는 것을 특징으로 하는 조성물.