KR101211833B1 - 튀김기 - Google Patents

Abstract

본 발명은 튀김기에 관한 것으로서, 보다 넓은 튀김공간을 확보하여 튀김작업이 유리하고, 별도의 수작업없이도 식용유를 자동으로 여과 처리할 수 있으며, 튀김작업 도중에도 식용유를 자동으로 여과 처리하여 식용유의 청정도를 높일 수 있도록 하는 것을 목적으로 한다.
이러한 목적을 달성하기 위하여 본 발명은, 본체프레임과, 튀김용 식용유를 수용할 수 있도록 본체프레임에 설치되는 튀김조와, 튀김조에 수용된 식용유를 가열하는 히터를 포함하는 튀김기에 있어서, 튀김조에 수용된 식용유를 자동으로 여과 처리하는 자동여과장치를 포함하며, 자동여과장치는, 튀김조의 식용유를 흡입하여 펌핑하는 유체펌프와, 유체펌프에서 펌핑된 식용유를 튀김조의 상측부분으로 이송하는 이송파이프와, 이송파이프를 따라 이송된 식용유를 여과하는 필터와, 필터를 통과한 식용유를 수집하는 식용유 수집용기와, 식용유 수집용기에 수집된 식용유를 하측부분의 튀김조로 리턴시키는 리턴파이프를 구비한다.

Description

튀김기{FRYER}

본 발명은 튀김기에 관한 것으로, 보다 상세하게는, 보다 넓은 튀김공간을 확보하여 튀김작업이 유리하고, 별도의 수작업 없이도 식용유를 자동으로 여과 처리할 수 있으며, 튀김작업 도중에도 식용유를 자동으로 여과 처리하여 식용유의 청정도를 높일 수 있는 고기능?고품질의 튀김기에 관한 것이다.

업소용 튀김기는, 다량의 튀김재료를 보다 빠르고 신속하게 최적의 온도로 튀기는 것이 중요하다.

왜냐하면, 다량의 튀김재료를 빠르고 최적의 온도로 튀겨야만, 다량의 튀김재료를 최적의 신선도로 맛있게 튀길 수 있기 때문이며, 그래야만, 최적의 신선도와 맛을 유지하는 튀김음식을 많은 소비자에게 빠르게 제공할 수 있기 때문이다.

다량의 튀김재료를 최적의 상태로 튀길 수 있는 튀김기로서, 가스식 튀김기가 있다.

가스식 튀김기는, 도 1에 도시된 바와 같이, 본체프레임(1)과, 본체프레임(1)에 설치되며 튀김용 식용유를 저장하는 튀김조(3)와, 튀김조(3)의 내부에 저장되어 있는 식용유를 가열하는 히터(5)와, 히터(5)의 온도를 조절할 수 있는 콘트롤러(7)를 포함한다.

특히, 히터(5)는, 가스 버너(5a)와, 가스 버너(5a)에서 가열된 고온의 가스를 튀김조(3)의 내부로 이송시켜 상기 식용유를 가열하는 히팅파이프(5b)들을 포함한다.

이러한 튀김기는, 가스 버너(5a)로 고온가스를 발생시킨 다음, 이를 이용하여 튀김조(3)의 식용유를 고온으로 가열하는 구조이므로, 튀김조(3)에 투입된 튀김재료들을 튀길 수 있게 된다.

특히, 튀김조(3)에 투입된 다량의 튀김재료들을 빠르고 신속하게 최적의 온도로 튀길 수 있다. 이로써, 최적의 신선도와 최적의 맛을 유지하는 튀김음식을 소비자에게 제공할 수 있다.

그런데, 이러한 종래의 가스식 튀김기는, 식용유를 가열하기 위한 히팅파이프(5b)가 튀김조(3)의 내부에 설치되는 구조이므로, 튀김조(3)의 내부가 좁아진다는 단점이 있으며, 이러한 단점 때문에 튀김작업하기가 매우 불편하다는 문제점이 있다.

특히, 튀김작업 시에, 튀김재료가 히팅파이프(5b)에 간섭된다는 단점이 있으며, 이러한 단점 때문에 튀김재료를 다루기가 어렵고 튀김작업을 방해한다는 문제점이 있다. 그리고 이러한 문제점 때문에 튀김작업하기가 매우 불편하다는 결점이 있다.

또한, 히팅파이프(5b)는, 튀김조(3)의 바닥면을 따라 설치되는데, 이렇게 설치된 히팅파이프(5b) 때문에 튀김조(3)의 바닥면을 청소하기가 어렵다는 단점이 있으며, 이러한 단점 때문에 튀김조(3)에 저장된 식용유가 조기에 오염된다는 문제점이 있다.

이 밖에도, 종래의 튀김기는, 튀김조(3)의 식용유가 튀김시에 발생되는 튀김재료 찌꺼기 등에 의해 쉽게 오염된다는 단점이 있으며, 이러한 단점 때문에 튀김조(3)의 식용유를 자주 교체해야 한다는 문제점이 있다. 그리고 이러한 문제점 때문에 식용유의 교체에 따른 비용이 증가된다는 결점이 있다.

한편, 이를 감안하여, 오염된 튀김조(3)의 식용유를 여과 처리하여 재사용할 수 있는 기술이 제안된 바 있다.

이 기술은, 도 2에 도시된 바와 같이, 튀김조(3)에 저장된 식용유를 하측으로 배출시킨 다음, 배출된 식용유를 필터(8)로 여과하고, 여과된 식용유를 수거용기(9)로 수거하여 수작업 또는 별도의 펌프로 상부의 튀김조(3)에 다시 재투입하는 구조이다.

이러한 구조의 식용유 여과기술은, 오염된 식용유를 여과 처리하여 재사용하는 구조이므로, 식용유를 자주 교체하지 않고서도 식용유의 순도를 깨끗하게 유지할 수 있다. 따라서, 식용유의 잦은 교체에 따른 비용증가를 줄여줄 수 있다.

그러나 이러한 종래의 식용유 여과기술은, 식용유를 튀김조(3)로부터 배출시키면서 여과하는 구조이므로, 튀김기 자체를 완전히 오프(OFF)시킨 다음에 식용유를 여과해야 한다는 단점이 있으며, 이러한 단점 때문에 식용유를 여과하는 동안에는 튀김기를 사용할 수 없다는 문제점이 있다.

특히, 튀김조(3)의 식용유는 고온으로 가열된 상태이므로, 이를 여과하기 위해서는 식용유의 온도가 낮아질 때까지 장시간 동안 기다려야 한다는 단점이 있으며, 이러한 단점 때문에 식용유를 여과 처리하기 위해서는 많은 시간을 소비해야 한다는 문제점이 있다. 그리고 이러한 문제점 때문에 영업적, 금전적 손실이 발생한다는 결점이 지적되고 있다.

또한, 종래의 식용유 여과기술은, 여과된 식용유를 상측의 튀김조(3)로 일일이 퍼담아서 재투입해야하는 구조이므로, 많은 수작업이 요구된다는 단점이 있으며, 이러한 단점 때문에 식용유 여과작업이 매우 번거롭고 힘들다는 문제점이 지적되고 있다.

본 발명은 상기와 같은 종래의 문제점을 해결하기 위하여 안출된 것으로, 그 목적은, 히터의 설치위치와 설치구조를 개선함으로써, 튀김재료를 튀김작업할 시에 히터에 방해 받지않고 최적의 상태로 튀길 수 있는 튀김기를 제공하는 데 있다.

본 발명의 또 다른 목적은, 히터의 설치위치와 설치구조를 개선함으로써, 히터에 방해받지 않고 튀김조의 바닥면을 깨끗하게 청소할 수 있는 튀김기를 제공하는 데 있다.

본 발명의 또 다른 목적은, 식용유의 여과과정과 재투입과정을 모두 자동화시킴으로써, 별도의 수작업없이도 식용유를 여과하여 재사용할 수 있는 튀김기를 제공하는 데 있다.

본 발명의 또 다른 목적은, 별도의 수작업없이도 식용유를 여과하여 재사용할 수 있도록 구성함으로써, 사용하기가 매우 편리하고 간편한 튀김기를 제공하는 데 있다.

본 발명의 또 다른 목적은, 튀김작업 도중에도 실시간으로 식용유를 여과 처리하여 재사용할 수 있는 튀김기를 제공하는 데 있다.

본 발명의 또 다른 목적은, 튀김작업 도중에도 식용유의 여과 처리할 수 있도록 구성함으로써, 식용유의 여과 처리 시에 튀김작업을 중단해야 하는 단점을 해소할 수 있고, 이로써, 튀김작업의 중단에 따른 영업적, 금전적 손실을 발생시키지 않는 튀김기를 제공하는 데 있다.

이러한, 목적을 달성하기 위하여 본 발명의 튀김기는, 본체프레임과, 튀김용 식용유를 수용할 수 있도록 상기 본체프레임에 설치되는 튀김조와, 상기 튀김조에 수용된 식용유를 가열하는 히터를 포함하는 튀김기에 있어서, 상기 튀김조에 수용된 식용유를 자동으로 여과 처리하는 자동여과장치를 포함하며, 상기 자동여과장치는, 상기 튀김조의 식용유를 흡입하여 펌핑하는 유체펌프와, 상기 유체펌프에서 펌핑된 식용유를 상기 튀김조의 상측부분으로 이송하는 이송파이프와, 상기 이송파이프를 따라 이송된 식용유를 여과하는 필터와, 상기 필터를 통과한 식용유를 수집하는 식용유 수집용기와, 상기 식용유 수집용기에 수집된 식용유를 하측부분의 튀김조로 리턴시키는 리턴파이프를 포함하는 것을 특징으로 한다.

바람직하게는, 상기 필터는, 바구니 형태의 망(網)으로 구성된 필터프레임과; 상기 필터프레임의 안쪽부분에 교환가능하게 장착되며, 상측의 이송파이프측으로부터 낙하하는 식용유를 여과하는 필터엘리먼트를 포함하는 것을 특징으로 한다.

그리고 상기 필터엘리먼트는, 천연펄프 재질의 여과지인 것을 특징으로 한다.

그리고 상기 필터의 상측부분에 대응되는 상기 본체프레임에는, 개폐가능한 개방부가 형성되어 있으며; 상기 필터는, 상기 개방부를 통해 상기 본체프레임으로부터 탈거하여 상기 필터엘리먼트를 교환할 수 있는 것을 특징으로 한다.

그리고 상기 이송파이프의 단부에 설치되며, 상기 이송파이프를 따라 이송된 식용유를 감압시켜서 하측부분에 배치되는 상기 필터를 향해 분출하는 감압노즐을 더 포함하는 것을 특징으로 한다.

그리고 상기 히터는, 상기 튀김조의 밑면에 고정적으로 설치되어 상기 튀김조의 외측에서 상기 튀김조의 식용유를 가열하는 것을 특징으로 한다.

그리고 상기 튀김조에 수용된 식용유를 가열할 수 있는 이동식 PTC 히터를 더 포함하며, 상기 이동식 PTC 히터는, 필요에 따라 상기 튀김조의 내부에 수용시켜 사용하거나 상기 튀김조로부터 꺼내어 분리할 수 있는 것을 특징으로 한다.

본 발명에 따른 튀김기에 의하면, 식용유를 가열하기 위한 히터가 튀김조의 외측부분에 설치되는 구조이므로, 보다 넓은 튀김공간을 확보할 수 있고, 튀김재료의 튀김작업을 방해하지 않는다. 따라서, 튀김재료를 최적의 상태로 튀기기에 매우 유리한 효과가 있다.

또한, 식용유를 가열하기 위한 히터가 튀김조의 외측부분에 설치되는 구조이므로, 튀김조의 청소작업을 방해하지 않는다. 따라서, 튀김조를 보다 깨끗하게 청소할 수 있는 효과가 있다.

또한, 식용유의 여과과정과 재투입과정을 모두 자동화시키는 구조이므로, 별도의 수작업없이도 식용유를 여과하여 재사용할 수 있는 효과가 있다.

또한, 별도의 수작업없이도 식용유를 여과하여 재사용할 수 있으므로, 사용하기가 매우 편리하고 간편한 효과가 있다.

또한, 식용유의 여과과정과 재투입과정이 모두 자동화되는 구조이므로, 튀김작업 도중에도 실시간으로 식용유를 여과 처리하여 재사용할 수 있는 효과가 있다.

또한, 튀김작업 도중에도 식용유의 여과 처리하여 재사용할 수 있으므로, 식용유의 여과 처리 시에 튀김작업을 중단해야 하는 단점을 해소할 수 있고, 이로써, 튀김작업의 중단에 따른 영업적, 금전적 손실을 발생시키지 않는다는 효과가 있다.

또한, 튀김작업 도중에도 식용유의 여과 처리하여 재사용할 수 있으므로, 튀김작업 도중에도 식용유의 청정도를 높일 수 있다. 따라서, 튀김재료를 보다 신선하고 맛있게 튀길 수 있는 효과가 있다.

도 1과 도 2는 종래의 튀김기의 구성을 나타내는 도면들,
도 3은 본 발명에 따른 튀김기의 구성을 나타내는 사시도,
도 4는 도 3의 Ⅳ-Ⅳ선 단면도,
도 5는 도 4의 Ⅴ-Ⅴ선 단면도,
도 6은 본 발명의 튀김기를 구성하는 이동식 PTC 히터를 나타내는 사시도,
도 7은 도 6의 측단면도로서, 이동식 PTC 히터의 구성을 나타내는 도면,
도 8은 본 발명의 튀김기를 구성하는 감압노즐과 필터의 구성을 상세하게 나타내는 도면,
도 9와 도 10은 본 발명의 튀김기를 구성하는 필터의 탈거 모습을 순차적으로 나타내는 도면,
도 11은 본 발명의 튀김기를 구성하는 감압노즐을 나타내는 사시도이다.

이하, 본 발명에 따른 튀김기에 대한 바람직한 실시예를 첨부 도면에 의거하여 상세히 설명한다.

먼저, 도 3과 도 4를 참조하면, 본 발명의 튀김기는, 본체프레임(10)을 구비하며, 이 본체프레임(10)의 일측부분에는 콘트롤러(12)가 설치된다.

콘트롤러(12)는, 장치를 제어하기 위한 것으로, 제어보드(도시하지 않음)와, 다수의 작동버튼(12a) 및 타이머(12b) 등을 갖추고 있다.

그리고 본체프레임(10)은, 튀김조(20)를 구비한다. 튀김조(20)는 상부가 개방된 튀김실(22)을 갖추고 있으며, 이 튀김실(22)에는 식용유가 수용된다.

그리고 본체프레임(10)에는, 튀김실(22)에 수용된 식용유를 가열하는 히터(30)를 구비한다.

히터(30)는, 가스를 원료로하는 가스 하이라이트 렌지로서, 튀김조(20)의 밑면에 고정적으로 설치되며, 가스 버너(32)와, 가스 버너(32)에서 가열된 고온의 가스로 튀김조(20)를 가열하는 가열부(34)를 포함한다.

특히, 가열부(34)는, 튀김조(20)의 밑면에 고정적으로 설치되며, 튀김조(20)의 밑면을 가열한다. 따라서, 튀김조(20)의 튀김실(22)에 수용된 식용유를 가열한다.

여기서, 히터(30)는, 콘트롤러(12)에 의해 제어되며, 이렇게 제어된 히터(30)는 발열온도가 제어된다. 따라서, 튀김실(22)의 식용유 온도를 제어할 수 있다.

한편, 본체프레임(10)은, 도 6과 도 7에 도시된 바와 같이, 제 2의 히터(40)가 설치될 수도 있다.

제 2의 히터(40)는, 전기를 인가받아 작동되는 이동식 PTC(Positive Temperature Coefficient)히터(이하, "이동식 PTC 히터(40)"라 칭함)로서, 히터본체(42)와, 히터본체(42)에 설치되는 PTC소자(44)들로 구성된다.

히터본체(42)는, 튀김실(22)의 식용유에 침지(沈漬)될 수 있는 통형(筒形)구조의 몸체부(42a)와, 몸체부(42a)의 상부 가장자리 둘레를 따라 형성되는 테두리부(42b)를 포함한다.

통형 구조의 몸체부(42a)는, 튀김실(22)의 형상에 대응되게 구성되며, 내측의 가열부(42c)를 구비한다.

내측의 가열부(42c)는 상,하부가 개방되어 있으며, 튀김실(22)의 식용유에 침지된다. 식용유에 침지된 가열부(42c)에는 튀김재료가 투입될 수 있다. 여기서, 튀김실(22)의 형상이 사각형 형상이므로, 몸체부(42a)도 사각통형 구조를 갖는다.

테두리부(42b)는, 튀김조(20)의 상측 가장자리 둘레부분에 걸쳐지도록 구성된다. 따라서, 튀김실(22)의 식용유에 침지된 몸체부(42a)를 튀김조(20)에 지지시킨다. 이로써, 상기 몸체부(42a)가 식용유에 침지된 상태를 유지할 수 있게 한다.

PTC소자(44)들은, 몸체부(42a)의 가열부(42c)에 간격을 두고 설치된다. 특히, 가열부(42c)의 하측 개방부에 간격을 두고 설치된다. 이렇게 설치된 PTC소자(44)들은, 인가되는 전원에 의해 작동되면서 발열하며, 이렇게 발열하는 PTC소자(44)들은, 가열부(42c)의 식용유를 가열한다. 따라서, 가열부(42c)에 투입된 튀김재료를 튀긴다.

한편, 이렇게 구성된 이동식 PTC 히터(40)는, 이동식 구조이므로, 필요에 따라 본체프레임(10)의 튀김조(20)로부터 분리할 수 있다. 따라서, 필요할 경우에는, 튀김조(20)에 장착하여 사용하고, 불필요할 경우에는 튀김조(20)에서 분리한다.

바람직하게는, 평소에는 이동식 PTC 히터(40)를 튀김조(20)에 장착하여 메인 히터 수단으로 사용하고, 상기 히터(30)를 보조 히터 수단으로 사용하는 것이 좋다. 경우에 따라, 상기 히터(30)를 메인 히터 수단으로 사용하고, 이동식 PTC 히터(40)를 보조 히터 수단으로 사용하는 것도 가능하다.

경우에 따라, 히터(30)와 이동식 PTC 히터(40)를 동시에 사용하는 것도 가능하다. 히터(30)와 이동식 PTC 히터(40)를 동시에 사용할 경우에는, 식용유를 단시간내에 급속 가열할 수 있다. 따라서, 냉동된 튀김재료도 단시간내에 급속 해동시키면서 튀길 수 있다. 이로써, 냉동재료의 급속 튀김도 가능하다.

다시, 도 3과 도 4를 참조하면, 본 발명의 튀김기는, 튀김실(22)의 식용유를 자동으로 여과처리 하는 자동여과장치(50)를 구비한다.

자동여과장치(50)는, 도 4에 도시된 바와 같이, 튀김조(20)에 수용된 식용유를 흡입하여 펌핑하는 유체펌프(52)와, 유체펌프(52)에서 펌핑된 식용유를 튀김조(20)의 상측부분으로 이송하는 이송파이프(54)와, 이송파이프(54)를 따라 이송된 고압의 식용유를 감압시키면서 하측으로 분출하는 감압노즐(56)과, 감압노즐(56)로부터 분출된 식용유를 여과하는 필터(58)를 포함한다.

유체펌프(52)는, 본체프레임(10)의 내부에 설치되며, 흡입구(52a)와 토출구(52b)를 갖추고 있다.

흡입구(52a)는, 튀김조(20)의 튀김실(22)과 연통되며, 이렇게 연통된 흡입구(52a)는 튀김실(22)에 저장되어 있는 식용유를 흡입한다.

여기서, 흡입구(52a)는 튀김실(22)의 바닥면부분과 연통되는 것이 바람직하다. 따라서, 튀김실(22) 바닥면 부분의 식용유를 흡입하도록 구성된다. 이렇게 구성한 이유는, 튀김실(22) 바닥면 부분에 있는 튀김재료 찌꺼기들을 보다 효율적으로 흡입하기 위함이다.

토출구(52b)는, 이송파이프(54)와 연결되며, 이렇게 연결된 토출구(52b)는 펌프본체(52c)로부터 펌핑된 고압의 식용유를 이송파이프(54)로 토출한다.

이송파이프(54)는, 본체프레임(10)의 내부를 따라 상측부분을 향해 설치되며, 이렇게 설치된 이송파이프(54)는 고압의 식용유를 튀김조(20)의 상측부분으로 이송시킨다.

감압노즐(56)은, 도 8과 도 11에 도시된 바와 같이, 노즐본체(56a)와, 노즐본체(56a)의 내부에 형성되는 감압챔버(56b)와, 노즐본체(56a)의 밑면에 형성되는 노즐구멍(56c)들을 포함한다.

노즐본체(56a)는, 장방형 박스체로서, 본체프레임(10)의 폭방향을 따라 길게 설치된다.

감압챔버(56b)는, 노즐본체(56a)의 길이방향을 따라 길게 형성되며, 이송파이프(54)를 따라 이송된 식용유를 도입하고, 도입된 식용유를 감압시킨다.

노즐구멍(56c)은, 도 11에 도시된 바와 같이, 노즐본체(56a)의 밑면을 따라 슬릿(Slit) 형태로 한 쌍이 형성된다. 이렇게 형성된 한 쌍의 노즐구멍(56c)들은, 감압챔버(56b)에서 감압된 식용유를 하측방향으로 분출한다.

다시, 도 3과 도 4와 도 8을 살펴보면, 필터(58)는, 감압노즐(56)의 하측부분에 설치되며, 필터프레임(58a)과, 필터프레임(58a)에 장착되는 필터엘리먼트(58b)로 구성된다.

필터프레임(58a)은, 바구니 형태의 망(網)채로 구성되며, 필터엘리먼트(58b)를 지지하는 역할을 한다.

필터엘리먼트(58b)는, 여과효율이 좋은 여과지(paper filter element)로 구성된다. 특히, 열적내성이 우수하고 여과효율이 높은 천연펄프 재질의 셀룰로우즈 멤브레인으로 구성된다.

이러한 필터엘리먼트(58b)는, 필터프레임(58a)의 내측부분에 장착되며, 이렇게 장착된 필터엘리먼트(58b)는 상측의 감압노즐(56)로부터 분출되면서 자유낙하하는 식용유를 여과한다. 따라서, 식용유 속의 각종 불순물을 걸러낸다. 이로써, 식용유를 깨끗하게 정제시킨다. 그 결과, 식용유의 순도와 청정도를 높인다. 이하에서는, 필터엘리먼트(58b)에서 정제된 식용유를 "정제 식용유"라 칭하기로 한다.

한편, 필터엘리먼트(58b)는, 오염될 시에 교체가 가능하다. 특히, 필터프레임(58a)으로부터 분리한 다음, 새것의 필터엘리먼트(58b)를 필터프레임(58a)의 안쪽부분에 다시 장착한다. 따라서, 새것의 필터엘리먼트(58b)로 교체할 수 있다.

여기서, 필터엘리먼트(58b)의 교체는, 본체프레임(10)의 개방된 상부(이하, "개방부(10a)"라 칭함)를 이용하면 된다.

특히, 도 8 내지 도 10에 도시된 바와 같이, 본체프레임(10)의 개방부(10a)를 통해서 필터(58) 전체를 꺼낸 다음, 필터엘리먼트(58b)를 교체작업하면 된다. 그리고 나서, 새것의 필터엘리먼트(58b)로 교체된 필터(58)를 본체프레임(10)의 개방부(10a)를 통해서 다시 장착하면 된다.

여기서, 본체프레임(10)의 개방부(10a)는, 별도의 뚜껑(10b)에 의해 개폐가능하다. 따라서, 외부의 이물질이 본체프레임(10)의 내부로 유입되는 것을 방지한다.

다시, 도 4를 참조하면, 자동여과장치(50)는, 필터(58)를 통과한 식용유를 담아서 수집하는 식용유 수집용기(60)와, 식용유 수집용기(60)에 수집된 식용유를 하측부분의 튀김조(20)로 리턴시키는 리턴파이프(62)를 포함한다.

식용유 수집용기(60)는, 필터(58)의 하측부분에 설치되며, 이렇게 설치된 식용유 수집용기(60)는, 필터(58)를 통과하면서 낙하하는 정제 식용유를 받아서 수집한다.

여기서, 식용유 수집용기(60)는, 상기 필터(58)를 내부에 수용하도록 구성되는 것이 바람직하다. 이는, 필터(58)를 통과한 정제 식용유가 다른 곳으로 튀어서 분산되는 것을 방지하기 위함이다. 이로써, 필터(58)를 통과한 정제 식용유 대부분이 식용유 수집용기(60)에 수집될 수 있게 한다.

리턴파이프(62)는, 일측의 도입구(62a)가 식용유 수집용기(60)와 연결되고, 타측의 배출구(62b)가 튀김조(20)의 튀김실(22)에 연결된다.

이러한 리턴파이프(62)는, 식용유 수집용기(60)에 수집된 정제 식용유를 도입한 다음, 튀김조(20)의 튀김실(22)에 리턴시킨다. 따라서, 정제된 식용유가 튀김실(22)에 복귀되면서 재사용될 수 있게 한다.

한편, 이러한 리턴파이프(62)는, 도 5에 도시된 바와 같이, 한 쌍으로 구성되는 것이 바람직하다. 이때, 한 쌍의 리턴파이프(62)는, 그 배출구(62b)들이 유체펌프(52)의 흡입구(52a)와 가능한 한 이격되게 구성되는 것이 바람직하다.

이렇게 구성한 이유는, 리턴파이프(62)들의 배출구(62b)들이, 유체펌프(52)의 흡입구(52a)에 가까이 배치되면, 리턴파이프(62)의 배출구(62b)로부터 배출되는 정제 식용유가 유체펌프(52)의 흡입구(52a)로 곧바로 흡입될 우려가 있기 때문이며, 그 결과, 식용유의 여과효율이 낮아질 우려가 있기 때문이다.

더욱 바람직하게는, 리턴파이프(62)들의 배출구(62b)들은, 유체펌프(52)의 흡입구(52a)를 사이에 두고 양쪽에 배치되는 것이 좋다.

다음으로, 이와 같은 구성을 갖는 본 발명의 작동예를 도 3 내지 도 10을 참조하여 설명한다.

먼저, 튀김재료를 튀기는 경우를 설명한다. 도 3과 도 4를 참조하면, 콘트롤러(12)의 작동버튼(12a)을 조작하여 히터(30)를 온(ON)시킨다.

그러면, 히터(30)가 작동되면서 튀김조(20)에 저장된 식용유를 가열한다. 그리고 가열된 식용유는, 내부에 투입된 튀김재료들을 고온을 열로 튀긴다. 이로써, 튀김재료들이 튀겨진다.

한편, 경우에 따라, 도 6과 도 7에 도시된 바와 같이, 이동식 PTC 히터(40)를 튀김조(20)에 설치하여 사용할 수도 있다. 이러한 경우, 튀김조(20)에 투입된 튀김재료를 더욱 효과적으로 튀길 수 있다.

특히, 이동식 PTC 히터(40)의 경우에는, 온도조절이 쉽고 정밀한 온도 조절이 가능하므로, 식용유의 온도를 정밀하게 조절할 수 있다. 따라서, 튀김재료별 식용유 온도조절이 가능하다. 이로써, 튀김재료를 최적의 온도로 튀길 수 있다. 그 결과, 최적의 맛을 유지하는 튀김음식을 만들 수 있다.

다음으로, 튀김조(20)의 식용유를 자동 여과하는 작동예를 도 4와 도 8을 참조하여 설명한다.

먼저, 콘트롤러(12)의 작동버튼(12a)을 조작하여 자동여과장치(50)를 온(ON)시킨다. 그러면, 유체펌프(52)가 작동되면서 튀김조(20)의 식용유를 흡입하고, 흡입된 식용유를 펌핑하여 이송파이프(54)로 송출한다.

그리고 이송파이프(54)로 송출된 식용유는, 이송파이프(54)를 따라 본체프레임(10)의 상측으로 이송되고, 상측으로 이송된 식용유는, 다시 감압노즐(56)로 도입된다.

이때, 감압노즐(56)로 도입된 식용유는, 감압챔버(56b)로 도입되면서 적절한 압력으로 감압되고, 감압된 식용유는 노즐구멍(56c)들을 통해 하측방향으로 분출되면서 낙하된다.

그리고 하측방향으로 낙하하는 식용유는, 필터(58)를 통과하면서 여과 및 정제되고, 정제된 식용유는, 식용유 수집용기(60)에 수집된다.

그리고 식용유 수집용기(60)에 수집된 정제 식용유는, 리턴파이프(62)로 도입되고, 도입된 정제 식용유는 리턴파이프(62)의 배출구(62b)를 통해 튀김조(20)의 튀김실(22)로 리턴된다.

그리고 튀김실(22)로 리턴된 정제 식용유는, 히터(30)에 의해 재가열되면서 튀김재료를 튀기게 된다.

그리고 튀김재료를 가열한 식용유는, 다시 유체펌프(52)에 의해 흡입되면서 상측 필터(58)측으로 펌핑되고, 이렇게 펌핑된 필터(58)를 거치면서 재여과작용을 거치며, 재여과된 식용유는 튀김조(20)로 다시 순환된다.

그리고 이러한 순환작용이 반복적으로 수행됨에 따라 튀김조(20)의 식용유는 깨끗하고 순도 높은 식용유로 정제된다.

이와 같은 구성의 본 발명에 의하면, 식용유를 가열하기 위한 히터(30)가 튀김조(20)의 외측부분에 설치되는 구조이므로, 보다 넓은 튀김공간을 확보할 수 있고, 튀김재료의 튀김작업을 방해하지 않는다. 따라서, 튀김재료를 최적의 상태로 튀기기에 매우 유리하다.

또한, 식용유를 가열하기 위한 히터(30)가 튀김조(20)의 외측부분에 설치되는 구조이므로, 튀김조(20)의 청소작업을 방해하지 않는다. 따라서, 튀김조(20)를 보다 깨끗하게 청소할 수 있다.

또한, 식용유의 여과과정과 재투입과정을 모두 자동화시키는 구조이므로, 별도의 수작업없이도 식용유를 여과하여 재사용할 수 있다.

또한, 별도의 수작업없이도 식용유를 여과하여 재사용할 수 있으므로,사용하기가 매우 편리하고 간편하다.

또한, 식용유의 여과과정과 재투입과정이 모두 자동화되는 구조이므로, 튀김작업 도중에도 실시간으로 식용유를 여과 처리하여 재사용할 수 있다.

또한, 튀김작업 도중에도 식용유의 여과 처리하여 재사용할 수 있으므로, 식용유의 여과 처리 시에 튀김작업을 중단해야 하는 단점을 해소할 수 있고, 이로써, 튀김작업의 중단에 따른 영업적, 금전적 손실을 발생시키지 않는다.

또한, 튀김작업 도중에도 식용유의 여과 처리하여 재사용할 수 있으므로, 튀김작업 도중에도 식용유의 청정도를 높일 수 있다. 따라서, 튀김재료를 보다 신선하고 맛있게 튀길 수 있다.

이상에서는 본 발명의 바람직한 실시예를 예시적으로 설명하였으나, 본 발명의 범위는 이와 같은 특정 실시예에만 한정되는 것은 아니며, 특허청구범위에 기재된 범주내에서 적절하게 변경 가능한 것이다.

예를 들면, 본 발명의 도면과 상세한 설명에서는, 이송파이프(54)로 이송된 식용유를 감압노즐(56)로 감압시킨 다음, 필터(58)로 여과하였지만, 경우에 따라, 이송파이프(54)를 이송된 식용유를 필터(58)로 직접 여과할 수도 있다.

10: 본체프레임(Frame) 10a: 개방부
10b: 뚜껑 12: 콘트롤러(Controller)
20: 튀김조 22: 튀김실
30: 히터(Heater) 40: 이동식 PTC 히터
42: 히터본체 42a: 몸체부
42b: 테두리부 42c: 가열부
44: PTC소자 50: 자동여과장치
52: 유체펌프 52a: 유체펌프의 흡입구
52b: 유체펌프의 토출구 54: 이송파이프
56: 감압노즐 56a: 노즐본체
56b: 감압챔버(Chamber) 56c: 노즐구멍
58; 필터(Filter) 58a: 필터프레임(Filter Frame)
58b: 필터엘리먼트(Filter Element) 60: 식용유 수집용기
62: 리턴파이프(Return Pipe) 62a: 리턴파이프의 도입구
62b: 리턴파이프의 배출구

Claims (11)

1. 본체프레임(10)과, 튀김용 식용유를 수용할 수 있도록 상기 본체프레임(10)에 설치되는 튀김조(20)와, 상기 튀김조(20)에 수용된 식용유를 가열하는 히터(30)를 포함하는 튀김기에 있어서,
   상기 튀김조(20)에 수용된 식용유를 자동으로 여과 처리하는 자동여과장치(50)를 포함하며, 상기 자동여과장치(50)는,
   상기 튀김조(20)의 식용유를 흡입하여 펌핑하는 유체펌프(52)와, 상기 유체펌프(52)에서 펌핑된 식용유를 상기 튀김조(20)의 상측부분으로 이송하는 이송파이프(54)와, 상기 이송파이프(54)를 따라 이송된 식용유를 여과하는 필터(58)와, 상기 필터(58)를 통과한 식용유를 수집하는 식용유 수집용기(60)와, 상기 식용유 수집용기(60)에 수집된 식용유를 하측부분의 튀김조(20)로 리턴시키는 리턴파이프(62)를 포함하고,
   상기 튀김조(20)에 수용된 식용유를 가열할 수 있는 이동식 PTC 히터(40)를 더 포함하며,
   상기 이동식 PTC 히터(40)는, 상기 튀김조(20)의 내부에 수용시켜 사용하거나 상기 튀김조(20)로부터 꺼내어 분리할 수 있는 것을 특징으로 하는 튀김기.
2. 제 1항에 있어서,
   상기 필터(58)는,
   바구니 형태의 망(網)으로 구성된 필터프레임(58a)과;
   상기 필터프레임(58a)의 안쪽부분에 교환가능하게 장착되며, 상측의 이송파이프(54)측으로부터 낙하하는 식용유를 여과하는 필터엘리먼트(58b)를 포함하는 것을 특징으로 하는 튀김기.
3. 제 2항에 있어서,
   상기 필터엘리먼트(58b)는, 천연펄프 재질의 여과지인 것을 특징으로 하는 튀김기.
4. 제 2항 또는 제 3항에 있어서,
   상기 필터(58)의 상측부분에 대응되는 상기 본체프레임(10)에는, 개폐가능한 개방부(10a)가 형성되어 있으며;
   상기 필터(58)는, 상기 개방부(10a)를 통해 상기 본체프레임(10)으로부터 탈거하여 상기 필터엘리먼트(58b)를 교환할 수 있는 것을 특징으로 하는 튀김기.
5. 제 1항에 있어서,
   상기 유체펌프(52)의 흡입구(52a)는,
   튀김실(22) 바닥면 부분의 식용유를 흡입할 수 있도록, 상기 튀김조(20)의 바닥면부분과 연통되는 것을 특징으로 하는 튀김기.
6. 제 1항 또는 제 5항에 있어서,
   상기 리턴파이프(62)는, 한 쌍으로 구성되며,
   상기 한 쌍의 리턴파이프(62)는, 상기 식용유 수집용기(60)의 식용유를 상기 튀김조(20)로 배출시키는 배출구(62b)를 각각 구비하되, 상기 배출구(62b)는, 상기 유체펌프(52)의 흡입구(52a)를 사이에 두고 양쪽에 배치되는 것을 특징으로 하는 튀김기.
7. 제 1항, 제 2항, 제 3항 및, 제 5항 중 어느 한 항에 있어서,
   상기 이송파이프(54)의 단부에 설치되며, 상기 이송파이프(54)를 따라 이송된 식용유를 감압시켜서 하측부분에 배치되는 상기 필터(58)를 향해 분출하는 감압노즐(56)을 더 포함하는 것을 특징으로 하는 튀김기.
8. 제 7항에 있어서,
   상기 감압노즐(56)은,
   노즐본체(56a)와;
   상기 이송파이프(54)를 따라 이송된 식용유를 도입할 수 있도록, 상기 노즐본체(56a)의 내부에 형성되는 감압챔버(56b)와;
   상기 감압챔버(56b)로부터 상기 하측의 필터(58)를 향해 형성되는 슬릿형태의 노즐구멍(56c)들을 포함하는 것을 특징으로 하는 튀김기.
9. 제 1항에 있어서,
   상기 히터(30)는,
   상기 튀김조(20)의 밑면에 고정적으로 설치되어 상기 튀김조(20)의 외측에서 상기 튀김조(20)의 식용유를 가열하는 것을 특징으로 하는 튀김기.
10. 삭제
11. 제 1항에 있어서,
    상기 이동식 PTC 히터(40)는,
    상기 튀김조(20)의 식용유에 침지(沈漬)될 수 있고, 내측에 튀김재료를 투입시켜 가열할 수 있는 가열부(42c)를 갖추고 있는 상,하 개방형 구조의 몸체부(42a)와;
    상기 몸체부(42a)의 상측부분을 상기 튀김조(20)의 상부 가장자리 둘레에 지지시킬 수 있도록, 상기 몸체부(42a)의 상부 가장자리 둘레를 따라 형성되는 테두리부(42b)와;
    상기 가열부(42c)의 식용유를 가열할 수 있도록, 상기 가열부(42c)의 하측부분에 간격을 두고 설치되는 다수의 PTC소자(44)들을 포함하는 것을 특징으로 하는 튀김기.

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