KR101211388B1 - 절단기의 절단날 배치구조 - Google Patents

절단기의 절단날 배치구조 Download PDF

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Abstract

본 발명은 굴삭기와 같은 건설중장비의 작업장치에 부착되어 철근이나 고철 등을 절단하기 위한 절단기의 절단날 배치구조에 관한 것이다. 본 발명은, 제 1 하부 절단날을 구비한 제 1 죠오와, 상기 제 1 하부 절단날과 협동하여 절단작업을 수행하는 제 2 하부 절단날을 구비한 제 2 죠오가 죠오 핀에 의해 결합된 절단기의 절단날 배치구조에 있어서, 상기 제 1 죠오에 제 1 하부 절단날의 상부에 제 1 상부 절단날을 구비하고, 상기 제 1 상부 절단날과 협동하여 절단작업을 수행하는 제 3 절단날을 제 2 죠오에 구비하되, 상기 제 1 하부 절단날과 제 2 하부 절단날이 이루는 제 1 절단점과 죠오 핀의 중심간 거리는 상기 제 1 상부 절단날과 제 3 절단날이 이루는 제 2 절단점과 죠오 핀의 중심간 거리보다 짧도록 배치된 것을 특징으로 한다.

Description

절단기의 절단날 배치구조{Blade Positioning Structure Of Shear}
본 발명은 절단기의 절단날 배치구조에 관한 것으로, 보다 상세하게는 굴삭기와 같은 건설중장비의 작업장치에 부착되어 철근이나 고철 등을 절단하기 위한 절단기의 절단날 배치구조에 관한 것이다.
일반적으로, 절단기는 굴삭기와 같은 건설중장비의 작업장치에 부착되어 철근이나 고철 등을 절단하기 위해 사용된다. 이러한 절단 작업은 다양한 형태의 폐기물을 작은 크기로 잘라서 적재 및 운반이 용이하도록 하기 위해 이루어진다.
통상의 절단기는 도 1과 같은 형태를 갖는 것으로, 절단기의 프레임(101)에 작동 실린더(102)를 설치하고, 죠오 핀(201)에 의해 프레임(101)과 연결되는 제 1 죠오(210)가 상기 작동실린더에 의해 작동하며, 프레임(101)에 설치된 제 2 죠오(220)은 제 1 죠오(210)와 협동하여 피절단물을 절단하게 된다.
도 1에서는 제 2 죠오(220)가 프레임(101)에 설치된 것을 도시하였지만, 별도의 작동실린더(102)를 더 구비하여 제 2죠오가 작동될 수 있도록 이루어진 절단기도 사용되고 있다.
제 1 죠오(210)는 제 1 주 절단날과 제 1 부 절단날(330)을 구비하고 있다.
제 1 주 절단날은 제 1 하부 절단날(310) 및 제 1 팁 절단날(320)로 이루어진다. 제 1 팁 절단날(320)은 죠오 선단의 상하면 및 전면에 걸쳐 절단날이 배치되도록 부착된다. 제 1 하부 절단날(310)과 제 1 부 절단날(330)은 서로 일정각도를 이루며 배치되어 있는데, 나란히 배치되어 사용되는 경우도 있다. 또한, 제 1 하부 절단날(310)의 반대편에는 별도의 절단날이 구비되어 있지 않고, 절단작업은 제 1 하부 절단날(310)과 후술하는 제 2 하부 절단날(410) 및/또는 제 2 부 절단날(430)에 의해 이루어지게 된다.
제 2 죠오(220)는 제 2 하부 절단날(410), 제 2 부 절단날(430), 제 2 보조절단날(440) 및 제 2 팁 절단날 (420)을 구비하고 있다. 제 2 하부 절단날(410) 및 제 2 부 절단날(430)은 서로 일정각도를 이루며 배치되어 있는데, 나란히 배치되어 사용되는 경우도 있다. 또한 제 2 죠오(220)의 선단에는 제 2 하부절단날(410), 제 2 팁 절단날(420), 제 2 보조 절단날(440)이 대략 'ㄷ'자 형상으로 배치되어 있다.
제 2 죠오(220) 선단 상부에는 제 2 보조 절단날(410)을 제외한 나머지 부분에는 가이드부(460)가 형성되어 있다.
철판과 같은 평판상 피절단물의 경우에는, 먼저 제 1 팁 절단날(320)이 대략 'ㄷ'자 형상을 이루는 제 2 하부절단날(410), 제 2 팁 절단날(420), 제 2 보조 절단날(440) 사이로 진입하면서 피절단물을 절단하기 시작하는 초기단계를 거치게 되는데, 이와 같은 초기단계가 없으면 피절단물이 제 1 죠오(210)와 제 2 죠오(220) 사이에서 절단되지 않고 죠오 사이를 벌리면서 끼워지는 잼 현상이 발생하여 절단 작업이 불가능하게 된다. 상기 초기 단계 이후, 제 1 하부 절단날(310) 및 제 1 부 절단날(330)이 제 2 하부 절단날(410) 및 제 2 부 절단날(430)과 협동하여 피절단물을 절단하게 된다. 그러나, 상기 초기 단계에서는 제 1 팁 절단날(320), 제 2 팁 절단날(420), 제 2 보조 절단날(440)이 서로 협동하여 피절단물을 지지하게 되어 절단면이 매끈하게 형성될 수 있다. 하지만, 초기 단계 이후 제 1 팁 절단날(320), 제 2 팁 절단날(420), 제 2 보조 절단날(440) 이 절단작업에 더이상 관여하지 않는 일반 절단단계에서는 절단부위가 제 2 죠오(220)의 가이드부(460)에 지지되고 있는 상태에서 절단이 이루어지게 되며, 제 2 죠오(220)의 가이드부(460)에 대응되는 별도의 절단날을 구비하지 않은 제 1 죠오에 의해 지지부위가 찢어지거나 굽혀져 피절단물의 처리가 곤란한 문제점이 있었다.
또한 파이프나 H빔과 같이 길이가 긴 봉상 피절단물을 길이방향에 수직으로 절단하는 경우에는 제 1 죠오(210)의 제 1 하부 절단날(310) 및 제 1 부 절단날(330)이 제 2 죠오(220)의 제 2 하부 절단날(410) 및 제 2 부 절단날(430)과 협동하여 절단작업이 이루어지게 된다. 이때 제 1 하부 절단날(310) 및 제 1 부 절단날(330), 제 2 죠오(220)의 제 2 하부 절단날(410) 및 제 2 부 절단날(430)은 각각 서로 일정각도 경사지게 배치되어 있으므로, 피절단물은 절단과정 중 죠오를 이탈하지 않고 절단작업이 이루어지게 된다. 하지만, 봉상 피절단물의 경우에는 제 1 하부 절단날(310)/제 1 부 절단날(330)과 제 2 하부 절단날(410)/제 2 부 절단날(430) 사이에 거치되어 절단작업이 시작되므로, 상기 평판상 피절단물과 같이 초기단계의 잼 현상을 방지하기 위한 지지 역할을 수행할 구성이 결여되어 절단시 잼이 발생하는 문제점이 있게 된다.
본 발명은 상기와 같은 문제점을 해결하기 위하여 안출된 것으로, 평판상 피절단물의 절단면들이 찢어지는 것을 최소화하며, 봉상 피절단물의 절단시 봉상 피절단물의 지지가 가능하도록 하여, 절단 및 처리작업의 효율을 높일 수 있는 절단기의 절단날 배치구조를 제공하는 것을 그 목적으로 한다.
본 발명은,
제 1 하부 절단날을 구비한 제 1 죠오와, 상기 제 1 하부 절단날과 협동하여 절단작업을 수행하는 제 2 하부 절단날을 구비한 제 2 죠오가 죠오 핀에 의해 결합된 절단기의 절단날 배치구조에 있어서,
상기 제 1 죠오에 제 1 하부 절단날의 상부에 제 1 상부 절단날을 구비하고, 상기 제 1 상부 절단날과 협동하여 절단작업을 수행하는 제 3 절단날을 제 2 죠오에 구비하되,
상기 제 1 하부 절단날과 제 2 하부 절단날이 이루는 제 1 절단점과 죠오 핀의 중심간 거리는 상기 제 1 상부 절단날과 제 3 절단날이 이루는 제 2 절단점과 죠오 핀의 중심간 거리보다 짧도록 배치된 것을 특징으로 한다.
상기 제 1 상부 절단날과 제 3 절단날이 이루는 각도는 제 1 하부 절단날과 제 2 하부 절단날이 이루는 각도보다 큰 것이 바람직하다.
상기 제 1 상부 절단날과 제 1 하부 절단날은 단일체로 이루어지는 것이 바람직하다.
상기 제 1 상부 절단날과 제 1 하부 절단날의 연결부위에는 제 1 팁 절단날이 형성되는 것이 보다 바람직하다.
상기 제 1 죠오 및 제 2 죠오는 각각 제 1 부 절단날 및 제 2 부 절단날을 구비하여, 제 1 하부 절단날, 제 2 하부 절단날, 제 1 부 절단날 및 제 2 부 절단날이 협동하여 피절단물을 절단할 때, 제 3 절단날이 피절단물을 지지하는 것이 바람직하다.
본 발명에 의하면 평판상 피절단물의 절단면들이 찢어지는 것을 최소화하며, 봉상 피절단물의 절단시 봉상 피절단물의 지지가 가능함에 따라 잼 현상을 방지할 수 있어, 절단 및 처리작업의 효율을 높일 수 있는 효과가 있다.
도 1은 종래 절단기의 절단날 배치를 나타낸 사시도.
도 2는 본 발명 실시예 절단기의 절단날 배치를 나타낸 사시도.
도 3, 4는 본 발명 실시예 절단기의 절단작업을 나타낸 도.
도 5는 본 발명의 또 다른 실시예 절단기의 절단작업을 나타낸 도.
도 6은 본 발명 실시예 절단기의 또 다른 절단작업을 나타낸 도.
이하, 본 발명을 그 실시예에 따라 도면을 참조하여 보다 상세하게 설명한다.
도 2는 본 발명 절단기의 절단날 배치구조를 나타낸 사시도이다.
본 발명의 제 1 죠오(210) 및 제 2 죠오(220)는 통상의 죠오와 같이 각각 절단날을 구비하고 있으며, 죠오 핀(201)에 의해 서로 연결되어 있다.
제 1 죠오(210)는 제 1 상부 절단날(305)과 제 1 하부 절단날(310)과 제 1 팁 절단날(320)을 구비한다. 제 1 상부 절단날(305)과 제 1 하부 절단날(310)과 제 1 팁 절단날(320)은 단일체로 이루어져 있어 강도가 보장되지만, 각각 분리되어 이루어질 수도 있다. 또한 제 1 죠오(210)는 제 1 부 절단날(330)을 구비하고 있지만, 제 1 부 절단날(330)의 역할은 통상의 절단기에서와 같은 것이므로, 설명을 생략한다. 제 1 상부 절단날(305)과 제 1 하부 절단날(310)은 대략 같은 길이를 갖는 것이 바람직하다.
제 2 죠오(220)은 제 2 하부절단날(410)과 제 2 부 절단날(430)을 구비하고, 그 선단에 제 2 팁 절단날(420) 및 제 2 보조 절단날(440)을 구비하고 있음은 통상의 제 2 죠오와 동일하다. 본 실시예에서 제 2 죠오(220)은 제 1 상부 절단날(305)과 협동하여 절단작업을 수행할 수 있는 별도의 제 3 절단날(500)을 구비하고 있다.
제 2 보조 절단날(440)과 제 3 절단날(500)은 단일체로 이루어질 수도 있으며, 단일체로 이루어지더라도 각 절단날의 기능에 따라 이를 구별할 수 있다.
도 3(a)는 제 1 죠오(210)와 제 2 죠오(220)사이에 평판상 피절단물(610)이 위치한 것을 나타낸 것이다. 도 3(b)는 단일체로 이루어진 제 1 상부 절단날(305)과 제 1 하부 절단날(310)과 제 1 팁 절단날(320)이, 대략 'ㄷ'자 형상을 이루는 제 2 하부절단날(410), 제 2 팁 절단날(420), 제 2 보조 절단날(440) 사이로 진입하면서 평판상 피절단물(610)을 절단하기 시작하는 초기단계를 나타낸 것이다. 도 3(b) 내지 도 5에서는 피절단물의 도시를 생략한다.
도 4는 상기 초기 단계 이후 절단작업이 이루어지는 일반 절단작업을 나타낸 것이다. 제 1 하부 절단날(310)과 제 2 하부 절단날(410)이 이루는 제 1 절단점(C1)과 죠오 핀(201)의 중심(C0)간 거리는 상기 제 1 상부 절단날(305)과 제 3 절단날(500)이 이루는 제 2 절단점(C2)과 죠오 핀(201)의 중심(C0)간 거리보다 짧게 절단날들이 배치되어 있다.
만일, 제1 상부 절단날(305)와 제 1 하부 절단날(310)과 같이 제 2 하부 절단날(410)과 제 3 절단날(500)이 서로 평형하게 형성된다면, 제 1,2 절단점(C1,C2)은 동일한 위치에 형성되게 되는데, 이때는 제 1,2 절단점(C1,C2)에 절단력이 반분되어 절단효율이 낮아질 뿐만 아니라, 제 1 죠오의 선단이 피절단물을 가압하여 절단점 부근에서 피절단물의 찢어짐이 발생하게 되는 경우가 많게 된다. 그러므로, 제 1 절단점(C1)을 제 2 절단점(C2)보다 죠오 핀의 중심(C0)에 가깝게 형성함에 따라 제 1 절단점(C1)의 절단력을 더 크게 할 수 있으며, 찢어짐도 방지할 수 있게 된다.
도 3 내지 도 4의 실시예에서는 상기 제 1 상부 절단날(305)과 제 3 절단날(500)이 이루는 각도(θ1)는 제 1 하부 절단날(310)과 제 2 하부 절단날(410)이 이루는 각도(θ2)보다 크도록 이루어져 있다.
또한, 도 5와 같이 제 1 상부 절단날(305)의 위치를 제 1 하부 절단날(310)의 위치보다 후퇴시켜 제 1,2 절단점을 본 실시예와 같이 형성하는 것도 가능할 것이다.
따라서 죠오가 동일한 모우멘트를 받을 때, 제 1 절단점(C1)에 더 큰 절단력이 작용할 뿐만 아니라, 제 2 절단점(C2)에서 절단작업과 함께 지지가 되고 있으므로, 제 1,2 절단점(C1,C2) 사이의 피절단물의 절단면은 깨끗하게 절단되게 되는 것이다.
도 6은 도 4의 절단기가 H빔 형상의 봉상 피절단물(620)을 절단하는 작업을 나타낸 것이다.
봉상 피절단물(620)은 제 1 하부 절단날(310), 제 2 하부 절단날(410), 제 1 부 절단날(330) 및 제 2 부 절단날(430) 사이에 끼워져 절단작업이 이루어지게 되는데, 이때, 상기 절단날들(310, 410, 330, 430)과 봉상 피절단물 간에 형성되는 절단점(C3, C4, C5, C6)과 봉상 피절단물의 길이방향으로 이격된 위치에 제 3 절단날(500)이 봉상 피절단물을 지지하는 지지점(C7)이 형성되므로 초기 단계에서 봉상 피절단물과 절단날 사이의 잼을 방지할 수 있게 된다. 절단점(C3, C4, C5, C6)을 따라 절단이 계속되는 과정에서 제 3 절단날(500)은 봉상 피절단물의 강성에 의해 지지점(C7)에서 봉상 피절단물을 계속해서 지지하게 되며, 봉상 피절단물(620)은 절단점을 따라 완전히 절단된 후 서로 분리되게 된다. 절단 전체 과정에 걸쳐, 제 3 절단날(500)은 절단작업에 관여하지 않고 봉상 피절단물을 지지하기만 하게 되므로, 각 절단점(C3, C4, C5, C6)에는 절단력이 집중되어 절단효율이 높아지게 된다.
101 : 프레임 102 : 작동 실린더 201 : 죠오 핀
210 : 제 1 죠오 220 : 제 2 죠오 305 : 제 1 상부 절단날
310 : 제 1 하부 절단날 320 : 제 1 팁 절단날
330 : 제 1 부 절단날 410 : 제 2 하부 절단날
420 : 제 2 팁 절단날 430 : 제 2 부 절단날
440 : 제 2 보조 절단날 460 : 가이드부
500 : 제 3 절단날 610 : 평판상 피절단물
620 : 봉상 피절단물

Claims (5)

  1. 제 1 하부 절단날을 구비한 제 1 죠오와, 상기 제 1 하부 절단날과 협동하여 절단작업을 수행하는 제 2 하부 절단날을 구비한 제 2 죠오가 죠오 핀에 의해 결합된 절단기의 절단날 배치구조에 있어서,

    상기 제 1 죠오에 제 1 하부 절단날의 상부에 제 1 상부 절단날을 구비하고, 상기 제 1 상부 절단날과 협동하여 절단작업을 수행하는 제 3 절단날을 제 2 죠오에 구비하되,

    상기 제 1 하부 절단날과 제 2 하부 절단날이 이루는 제 1 절단점과 죠오 핀의 중심간 거리는 상기 제 1 상부 절단날과 제 3 절단날이 이루는 제 2 절단점과 죠오 핀의 중심간 거리보다 짧도록 배치되고,

    상기 제 1 상부 절단날과 제 3 절단날이 이루는 각도는 제 1 하부 절단날과 제 2 하부 절단날이 이루는 각도보다 크게 형성되며,

    상기 제 1 상부 절단날과 제 1 하부 절단날은 단일체로 이루어지는 것을 특징으로 하는 절단기의 절단날 배치구조.
  2. 제 1 항에 있어서,
    제 1 하부 절단날, 제 2 하부 절단날, 제 1 부 절단날 및 제 2 부 절단날이 협동하여 피절단물을 절단할 때, 제 3 절단날이 피절단물을 지지하는 것을 특징으로 하는 절단기의 절단날 배치구조.
  3. 삭제
  4. 삭제
  5. 제 1 항에 있어서,
    상기 제 1 상부 절단날과 제 1 하부 절단날의 연결부위에는 제 1 팁 절단날이 형성되는 것을 특징으로 하는 절단기의 절단날 배치구조.
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* Cited by examiner, † Cited by third party
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JP2001058134A (ja) * 1999-08-20 2001-03-06 Oyodo Komatsu Kk 高信頼性プレ−ト切断特性を有する大型解体剪断機

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