JP2009101412A - 方案から鋳物製品と、方案の廃材を分離する堰折り方法と、その堰折り装置 - Google Patents

Abstract

【課題】従来、方案から鋳物製品と、方案の廃材を分離する堰折り方法と、その堰折り装置としては、例えば、ペッカー（ゲートペッカー）冶具がある。この冶具は、人の操作で、堰折りする方法であるので、先行文献でも開示されているように、大変な作業であり、人力と、経費を要するとともに、合理性と、作業環境、或いは自動化等の面で問題となっている。
【構成】本発明は、プレス装置に、方案を安定的に設置できる下型を設け、下型に対峙する上型には、方案の折断部位の折断を担う折断杆を一本又は複数本設け、またこの上型の上に設けた中間上型に押圧冶具を設け、この押圧冶具は、上型の孔に貫設する構造とし、押圧冶具の位置と、折断杆の位置が、ベクトル方向及び／又は長手方向において離れた距離（位相関係）を有する構成とした方案から鋳物製品と、方案の廃材を分離（離脱）する堰折り装置。
【選択図】図１

Description

本発明は、方案から鋳物製品と、方案の廃材を分離する堰折り方法と、その堰折り装置に関する。

従来、方案から鋳物製品と、方案の廃材を分離する方法（堰折り方法）と、その堰折り装置としては、通常、ペッカー（ゲートペッカー）という冶具を使用し、人的な方法で行っていた。しかし、この方法と冶具に関して、後述する文献１（特開２００３−１６４９６３の「鋳物の堰を折る方法と装置」）における説明の中で、従来技術として［０００３］に記述されているように、大変な作業であり、人力と経費を要すること、又は合理性の欠如、また、作業環境・地球環境の劣悪化等において、問題となっている。この問題を解決するための手段として、次に挙げる先行文献が参考となるので、以下、説明する。

文献１は、特開２００３−１６４９６３の「鋳物の堰を折る方法と装置」であり、この発明は、多種類の鋳物（任意種類の鋳物「方案、又は方案鋳物」）の堰を折って鋳物製品と、方案の廃材に分離するゲートペッカー（登録商標）を利用する方法を基本とする方法（装置）であって、鋳物製品側の当接用部材と、方案側の当接用部材を備えた冶具を、鋳物製品と方案間の間隔に挿入し、この方案側の当接用部材を、鋳物製品より、方案の方に先に当接する位置範囲内に設定した挿入工程と、この両当接用部材を開き、鋳物製品と方案の廃材を、堰部を基にして広げ、この鋳物製品と方案の廃材とに分離する間隔拡大手段と、また、この間隔拡大手段が、間隔方向に自由に移動できる状態で、両当接用部材を開く工程とを介して、この方案の堰を折る方法であり、この多種類の方案の堰を、確実かつ容易に折断し、かつ分離を達成することを意図する。

また文献２は、特開２００４−２８３８６７の「鋳造品の仕上げ装置及び方法」であり、この発明は、プレス成形を利用した構成であり、バリ取り手段は、ワーク受け台が、シリンダヘッドを固定保持した状態で水平方向に位置決めされた時に、垂直方向に移動して、バリを剪断除去し、また堰凝固部切断手段は、ワーク受け台が、回転ユニットによって旋回されることで、ワークの円周方向に形成された堰凝固部を切断し、さらに、加工具は、制御装置を介して、確実かつ正確に位置制御されるとともに、このプレス刃に、エアハンマを介して、このバリ取り、堰凝固部切断、並びに砂落しの３工程を、単一の仕上げ装置によって行い、かつこの単一の仕上げ装置を介して、鋳造品の仕上げ加工を一貫して行うことを意図する。

さらに、文献３（参考として挙げた文献）は、特開平８−１６８９６７号の「鋳物切断用カッター」であり、この発明は、機械構造用の銑鉄鋳物、ダクタイル鋳鉄管等の鋳造方案の押湯、湯口、堰等（方案の廃材）の切断除去を行う鋳物切断用カッターであって、特殊な配合比の主砥粒部と副砥粒部を、基板の円周方向へ交互に略等分的に配例して形成し、かつ切刃部と締付部を組合わせた構造であり、方案の廃材の切断除去を、安全、かつ簡便に行うとともに、その切削効率の向上を図ること、又は、この切断除去を行う際に、最適な、手動又は自動切断工具として、鋳物切断用カッターを提供する。

特開２００３−１６４９６３ 特開２００４−２８３８６７ 特開平８−１６８９６７号

前記文献１は、従来のゲートペッカーの最適な採用と、その効率化を図ることから、このゲートペッカーを移動することを内容とする。そして、この移動を、ゲートペッカー支持台の動きにより達成する構造であり、換言すると、従来の堰折り機構を自動化した構成である。従って、堰折りの自動化と、多種類の方案鋳物に対応できる有効性を備える反面、従来と同様に、ゲートペッカーを、その都度、調整し、多種類の方案鋳物に対応可能としなければならず、又は、その都度、ゲートペッカーを、調整及び／又は移動する構造であり、装置の複雑化を招来すること、又は、多岐に亙って、動力資源を要すること、及びこの資源が嵩むこと等が考えられ、昨今、要望される堰折り装置に求められる構造、例えば、装置の小型化・簡略化、又は省資源化、省動力化とは、逆行するものと考えられ、その改良が要求される。

尚、この文献１において、方案鋳物に、ノッチを設ける構造が、明細書の［０００７］に開示されているが、このノッチは、ゲートペッカーで引きちぎる際に、引張りモーメント（応力）を、働かせることを意図する。従って、堰部に設けたノッチを利用し、曲げモーメント、又は、捩りモーメントを働かせる構造とは、その技術と、方案の廃材を分離する構造とは、自然法則の利用が異なり、かつ力の大きさと、また曲げモーメント、又は、捩りモーメントを働かせて、複数個の方案の廃材を分離する本発明の構造とは、技術内容が異なる。尚、このノッチに関しては、同様に特開平８−１０３８５０号の「鋳造用の押湯ネックダウンコア」において、ノッチの技術が、［０００３］に開示されているが、ガス切断によることなく、押湯を取除くことを意図するものであり、前述の如く、堰部に設けたノッチの利用と、曲げモーメント、又は、捩りモーメントを働かせる本発明の構造とは、その技術と、方案の廃材を分離する構造において、自然法則の利用が異なります。そして、また、この発明のノッチは、単に、押湯を取除くことに留まっていると解釈される。

また、前記文献２は、従来のカッターを少なくとも、二方向から操作し、堰折り機構を自動化した構造である。従って、前述した文献１と同様な改良を抱えている。

請求項１の発明は、方案の廃材、（湯溜部、又は堰部より離間した基部（面積的に、優位な箇所、例えば、湯道に対して、大きな箇所で、フラット面が望ましい））又は鋳物製品を、押圧冶具で押圧して、下型に方案を安定的に設置する設置工程と、押圧冶具の移動と、鋳物製品又は方案の廃材に折断杆で押圧を図るために、前記上型を順次降下する上型の降下工程と、この設置された方案の鋳物製品を、折断杆で押圧、かつ折断する折断工程とを介して、折断するに際して、前記押圧冶具と、折断杆との間に、モーメントが発生する距離間隔を確保する構造とし、方案から鋳物製品と、方案の廃材を分離する堰折り方法を提供する。そして、このモーメントを介して、方案から鋳物製品と、方案の廃材を分離する堰折り方法であり、昨今、要望されている構造の簡略化、又は省資源化、省動力化を達成することを意図する。また地球・職場環境に優れた方案から鋳物製品と、方案の廃材を分離する堰折り方法を提供することを意図する。

請求項１は、加工装置の上型、又は上型に移動可能に設けた中間上型に、方案の廃材、又は鋳物製品押圧用の押圧冶具を設けるとともに、この上型に方案の廃材の折断部位の折断を担う折断杆を設け、また、この加工装置の下型に、方案を安定的に載架する安定突起、及び開口を設けた構造の加工装置を利用し、この方案から鋳物製品と、方案の廃材を折断（分離）する堰折り方法であって、
上型を降下して、前記方案の廃材、又は鋳物製品を押圧冶具で押圧し、前記方案を下型に安定的に設置する設置工程と、
この設置工程で、下型に設置された方案の廃材、又は鋳物製品の押圧を継続する押圧冶具の操作（動き）、並びに設置された鋳物製品、又は方案の廃材に、前記折断杆で押圧を図るために、前記上型を順次降下する上型の降下工程と、
この上型の降下工程において、前記押圧冶具と、折断杆との位相関係を利用するとともに、この押圧冶具と、この折断杆の押圧を利用し、前記折断部位にモーメント（集中応力）を付与し、前記鋳物製品を、方案の折断部位より折断する折断工程と、
この折断工程を介して、鋳物製品と、方案の廃材とを分離する構成とした方案から鋳物製品と、方案の廃材を分離する堰折り方法である。

請求項２の発明は、請求項１の目的を達成すること、この目的を達成するに最適となる、方案の堰部の構造を提供することを意図する。

請求項２は、請求項１に記載の方案から鋳物製品と、方案の廃材を分離する堰折り方法であって、
前記方案の折断部位となる堰部に、モーメント（集中応力及び／又はテコの原理）を最大に付与できるノッチ、切欠き、打撃跡を設ける構成とした方案から鋳物製品と、方案の廃材を分離する堰折り装置方法である。

請求項３の発明は、方案の廃材、（方案の湯溜部、又は堰部より離間した基部（面積的に、優位な箇所、例えば、湯道に対して、大きな箇所で、フラット面が望ましい））又は鋳物製品を、押圧冶具で押圧して安定的に下型に方案を安定的に設置し、押圧冶具の移動と、鋳物製品又は方案の廃材に折断杆で押圧を図るために、前記上型を順次降下させ、この設置された方案の鋳物製品を、折断杆で押圧、かつ折断するに際して、前記押圧冶具と、折断杆との間に、モーメントが発生する距離間隔を確保する構造とし、方案から鋳物製品と、方案の廃材を分離する堰折り装置を提供する。そして、このモーメントを介して、方案から鋳物製品と、方案の廃材を分離する堰折り装置であり、昨今、要望されている構造の簡略化、又は省資源化、省動力化を達成することを意図する。また地球・職場環境に優れた方案から鋳物製品と、方案の廃材を分離する堰折り装置を提供することを意図する。

請求項３は、加工装置の下型ベースに、方案を安定的に設置できる下型を設け、この下型に対峙する上型に設置する上下動可能な中間上型、又は上型に垂設した方案の廃材、又は鋳物製品の押圧を担う一本又は複数本の押圧冶具を、前記上型に貫設し、また、前記上型に、前記方案の廃材の折断部位の折断を担う折断杆を一本又は複数本設け、かつ、この押圧冶具の押圧位置と、折断杆の折断位置が位相関係になるようにそれぞれ設けるとともに、この押圧冶具と折断杆は、ベクトル方向及び／又は長手方向において離れた位置関係を確保する構成とした方案から鋳物製品と、方案の廃材を分離する堰折り装置である。

請求項４・５の発明は、請求項３（請求項１）の目的を達成すること、この目的を達成するに最適となる、押圧冶具の構造を提供することを意図する。

請求項４は、請求項３に記載の方案から鋳物製品と、方案の廃材を分離する堰折り装置において、
前記押圧冶具を、上型に貫通した軸杆と、この軸杆を支持する当該上型の上面に載架される中間上型と、この中間上型と上型枠体との間に、スプリングを設ける構成とした方案から鋳物製品と、方案の廃材を分離する堰折り装置である。

請求項５は、請求項３に記載の方案から鋳物製品と、方案の廃材を分離する堰折り装置において、
前記押圧冶具を、上型に貫通した軸杆と、この軸杆を支持する鍔片と、この軸杆に捲装したスプリングで構成した方案から鋳物製品と、方案の廃材を分離する堰折り装置である。

請求項６の発明は、請求項３（請求項１）の目的を達成すること、この目的を達成するに最適となる、折断杆の構造を提供することを意図する。

請求項６は、請求項３に記載の方案から鋳物製品と、方案の廃材を分離する堰折り装置であって、
前記折断杆を、可撓性を有する軸部と、傾斜部又は曲面部の緩衝手段を有する頭部とで構成した方案から鋳物製品と、方案の廃材を分離する堰折り装置である。

請求項７の発明は、請求項３（請求項１）の目的を達成すること、この目的を達成するに最適となる、方案の基準用の突起の構造を提供することを意図する。

請求項７は、請求項３に記載の方案から鋳物製品と、方案の廃材を分離する堰折り装置であって、
前記方案を、前記下型に水平及び／又は安定的に設置するために、この方案の下方に、基準用の突起を設ける構成とした方案から鋳物製品と、方案の廃材を分離する堰折り装置である。

請求項１の発明は、加工装置の上型、又は上型に移動可能に設けた中間上型に、方案の廃材、又は鋳物製品押圧用の押圧冶具を設けるとともに、上型に方案の廃材の折断部位の折断を担う折断杆を設け、また、加工装置の下型に、方案を安定的に載架する安定突起、及び開口を設けた構造の加工装置を利用し、方案から鋳物製品と、方案の廃材を折断（分離）する堰折り方法であって、
上型を降下して、方案の廃材、又は鋳物製品を押圧冶具で押圧し、方案を下型に安定的に設置する設置工程と、
設置工程で、下型に設置された方案の廃材、又は鋳物製品の押圧を継続する押圧冶具の操作（動き）、並びに設置された鋳物製品、又は方案の廃材に、折断杆で押圧を図るために、上型を順次降下する上型の降下工程と、
上型の降下工程において、押圧冶具と、折断杆との位相関係を利用するとともに、押圧冶具と、折断杆の押圧を利用し、折断部位にモーメント（集中応力）を付与し、鋳物製品を、方案の折断部位より折断する折断工程と、
折断工程を介して、鋳物製品と、方案の廃材とを分離する構成とした方案から鋳物製品と、方案の廃材を分離する堰折り方法である。

従って、請求項１は、方案の廃材、（湯溜部、又は堰部より離間した基部（面積的に、優位な箇所、例えば、湯道に対して、大きな箇所で、フラット面が望ましい））又は鋳物製品を、押圧冶具で押圧して、下型に方案を安定的に設置する設置工程と、押圧冶具の移動と、鋳物製品又は方案の廃材に折断杆で押圧を図るために、前記上型を順次降下する上型の降下工程と、この設置された方案の鋳物製品を、折断杆で押圧、かつ折断する折断工程とを介して、折断するに際して、押圧冶具と、折断杆との間に、モーメントが発生する距離間隔を確保する構造とし、方案から鋳物製品と、方案の廃材を分離する堰折り方法を提供できる特徴がある。そして、このモーメントを介して、方案から鋳物製品と、方案の廃材を分離する堰折り方法であり、昨今、要望されている構造の簡略化、又は省資源化、省動力化の達成を意図する。また地球・職場環境に優れた方案から鋳物製品と、方案の廃材を分離する堰折り方法を提供できる実益がある。

請求項２の発明は、請求項１に記載の方案から鋳物製品と、方案の廃材を分離する堰折り方法であって、
方案の折断部位となる堰部に、モーメント（集中応力）を最大に付与できるノッチ、切欠き、打撃跡を設ける構成とした方案から鋳物製品と、方案の廃材を分離する堰折り装置方法である。

従って、請求項２は、請求項１の目的を達成できること、この目的を達成するに最適となる、方案の堰部の構造を提供できること等の特徴を有する。

請求項３の発明は、加工装置の下型ベースに、方案を安定的に設置できる下型を設け、下型に対峙する上型に設置する中間上型、又は上型に垂設した方案の廃材、又は鋳物製品の押圧を担う一本又は複数本の押圧冶具を、上型に貫設し、また、上型に、方案の廃材の折断部位の折断を担う折断杆を一本又は複数本設け、かつ、押圧冶具の押圧位置と、折断杆の折断位置が位相関係になるようにそれぞれ設けるとともに、押圧冶具と折断杆は、ベクトル方向及び／又は長手方向において離れた位置関係を確保する構成とした方案から鋳物製品と、方案の廃材を分離する堰折り装置である。

従って、請求項３は、方案の廃材、（湯溜部、又は堰部より離間した基部（面積的に、優位な箇所、例えば、湯道に対して、大きな箇所で、フラット面が望ましい））又は鋳物製品を、押圧冶具で押圧して安定的に下型に方案を安定的に設置し、押圧冶具の移動と、鋳物製品又は方案の廃材に折断杆で押圧を図るために、前記上型を順次降下させ、この設置された方案の鋳物製品を、折断杆で押圧、かつ折断するに際して、前記押圧冶具と、折断杆との間に、モーメントが発生する距離間隔を確保する構造とし、方案から鋳物製品と、方案の廃材を分離する堰折り装置を提供できる特徴がある。そして、このモーメントを介して、方案から鋳物製品と、方案の廃材を分離する堰折り装置であり、昨今、要望されている構造の簡略化、又は省資源化、省動力化を達成できる利点がある。また地球・職場環境に優れた方案から鋳物製品と、方案の廃材を分離する堰折り装置を提供できる実益がある。

請求項４の発明は、請求項３に記載の方案から鋳物製品と、方案の廃材を分離する堰折り装置において、
押圧冶具を、上型に貫通した軸杆と、軸杆を支持する上型の上面に載架される中間上型と、中間上型と上型枠体との間に、スプリングを設ける構成とした方案から鋳物製品と、方案の廃材を分離する堰折り装置である。

請求項５の発明は、請求項３に記載の方案から鋳物製品と、方案の廃材を分離する堰折り装置において、
押圧冶具を、上型に貫通した軸杆と、軸杆を支持する鍔片と、軸杆に捲装したスプリングで構成した方案から鋳物製品と、方案の廃材を分離する堰折り装置である。

従って、請求項４・５は、請求項３（請求項１）の目的を達成できること、この目的を達成するに最適となる、押圧冶具の構造を提供できること等の特徴を有する。

請求項６の発明は、請求項３に記載の方案から鋳物製品と、方案の廃材を分離する堰折り装置であって、
折断杆を、可撓性を有する軸部と、傾斜部又は曲面部の緩衝手段を有する頭部とで構成した方案から鋳物製品と、方案の廃材を分離する堰折り装置である。

従って、請求項６は、請求項３（請求項１）の目的を達成できること、この目的を達成するに最適となる、折断杆の構造を提供できること等の特徴を有する。

請求項７の発明は、請求項３に記載の方案から鋳物製品と、方案の廃材を分離する堰折り装置であって、
方案を、下型に水平及び／又は安定的に設置するために、方案の下方に、基準用の突起を設ける構成とした方案から鋳物製品と、方案の廃材を分離する堰折り装置である。

従って、請求項７は、請求項３（請求項１）の目的を達成できること、この目的を達成するに最適となる、方案の基準用の突起の構造を提供できること等の特徴を有する。

本発明の一例を説明する。

図面の説明をすると、図１は、第一実施例を示しており、加工装置（例えば、プレス装置）全体の正面図、図２は、図１の背面図、図３は図１の左側面図、図４は、図１の右側面図、図５は、図１の平面図、図６は、第一実施例を示しており、下型と方案との関係を拡大して示した俯瞰図、図７は、第一実施例を示しており、上型の押圧冶具と、折断杆との関係を拡大して示した俯瞰図、図８−１は、第一実施例を示しており、下型に載架した方案を、上型の押圧冶具で押圧する前の状態において、曲げモーメント（モーメント）を示した拡大正面図、図８−２は、第一実施例を示しており、方案を押圧冶具で押圧し、上型の折断杆で鋳物製品を押圧する前の状態を示した拡大正面図、図８−３は、第一実施例を示しており、方案を押圧冶具で押圧し、折断杆で鋳物製品を押圧する最初の状態を示した拡大正面図、図８−４は、第一実施例を示しており、方案を押圧冶具で押圧し、折断杆で鋳物製品を押圧する中間の状態を示した拡大正面図、図８−５は、第一実施例を示しており、方案を押圧冶具で押圧し、折断杆による鋳物製品の押圧が終了し、鋳物製品が折断された状態を示した拡大正面図、図８−６は、第一実施例を示しており、方案の廃材と鋳物製品の折断が終了し、ベルトコンベアに搬送される状態を示した拡大正面図、図９は下型に載架した方案を、上型の押圧冶具で押圧する前の状態において、捻りモーメント（モーメント）を示した拡大右側面図、また、図１０−１は、第二実施例を示しており、下型に載架した方案を、上型の押圧冶具で押圧する前の状態において、曲げモーメント（モーメント）を示した拡大正面図、図１０−２は、第二実施例を示しており、方案を押圧冶具で押圧し、上型の折断杆で鋳物製品を押圧する前の状態を示した拡大正面図、図１０−３は、第二実施例を示しており、方案を押圧冶具で押圧し、折断杆で鋳物製品を押圧する最初の状態を示した拡大正面図、図１０−４は、第二実施例を示しており、方案を押圧冶具で押圧し、折断杆で鋳物製品を押圧する中間の状態を示した拡大正面図、図１０−５は、第二実施例を示しており、方案を押圧冶具で押圧し、折断杆による鋳物製品の押圧が終了し、鋳物製品が折断された状態を示した拡大正面図、図１０−６は、第二実施例を示しており、方案の廃材と鋳物製品の折断が終了し、ベルトコンベアに搬送される状態を示した拡大正面図、図１１は、折断杆の好ましい一例を示した拡大側面図、図１２は位相関係の各例を示した模式図である。

最初に方案から、鋳物製品と方案の廃材（廃材とする）を分離する堰折り装置を説明すると、図において、１は油圧式のプレス装置（加工装置の一例である）で、このプレス装置１は、上型２を支持するプレス装置１の複数本のガイド棒１００に沿って上下動（昇降）する上型ベース２００と、この上型ベース２００を上下動（可動）するシリンダ３等の動力と、この上型２及び上型ベース２００に対峙し、かつこの上型２に接離する下型５を支持する下型ベース５００を主構成とする。尚、この上型ベース２００には、上型枠体２０３と、この上型枠体２０３に垂設した複数本の支持杆２０３ａを介して、前記上型２が、適宜間隔を持って支持されている。従って、この上型２は、ガイド棒１００に沿って昇降する上型ベース２００（上型枠体２０３）と同調（同時上下動）する構造である。そして、この上型枠体２０３と上型２の間（上型枠体２０３と上型２で形成された間隔）に中間上型２０１を設け、この中間上型２０１の複数の貫通孔２０１ａには、前記支持杆２０３ａがそれぞれ挿嵌されている。従って、この中間上型２０１は、支持杆２０３ａをガイドとして、上下動する。また、前記上型２には、鋳物製品Ａ２、又は方案の廃材Ａ４を折断（押圧）するための折断杆１１を、この中間上型２０１には、方案の廃材Ａ４、又は鋳物製品Ａ２を押圧するための複数本の押圧冶具１０を、それぞれ設ける。そして、この折断杆１１と、押圧冶具１０は、後述するモーメントＱの発生を図る位相関係Ｘを備えている。

また、このプレス装置１のフレーム６には、方案Ａを受入れ、かつこの方案Ａを、金型（上下型２、５）の位置まで搬送する搬送手段７と、この搬送手段７を往復動する動力源（図示せず）を設ける。また、このプレス装置１のフレーム６には、前記シリンダ３と、搬送手段７の前進、後退の各位置での停止を司る停止機構（図示せず）を備えている。

そして、この押圧冶具１０と、折断杆１１の関係を、図１２を参照して説明すると、この押圧冶具１０と折断杆１１とが、ベクトル方向において離れた距離Ｘ１及び／又は長手方向（上型２の前後方向Ｙ）において離れた距離Ｘ２を有する構成とし、この押圧冶具１０（押圧杆）を支点とし、前記位相関係Ｘを介して、折断杆１１（折断ピン）によるモーメントＱを与える構造である。即ち、この折断杆１１のモーメントＱは、方案Ａの堰部Ａ１に設けた折断部位Ａ１００（望ましくは、ノッチ、切欠き、打撃跡）に、集中応力を与える構造であればよく、例えば、曲げモーメント、捻りモーメント、引張りモーメント、他のモーメント等や、及び／又は、テコの原理等が採用可能である。そして、この折断部位Ａ１００を設けることで、例えば、確実、かつスムーズに折断可能であること、また方案Ａ及び／又は鋳物製品Ａ２に傷を付けることなく折断できること、騒音及び／又は塵埃の発生を少なくして作業ができること等の実益がある。以上で説明した方法を採用すれば、全ての鋳物製品（各種の鋳鉄、又はダクタイル鋳鉄等の鋳物製品）に対して、間違いなく折断作業ができる。尚、この押圧冶具１０と、折断杆１１の数及び／又は位置関係や、前記位相関係Ｘは、方案Ａの形態と、大きさ、鋳物製品Ａ２、堰部Ａ１、並びに折断部位Ａ１００等の形態と、数を基に変更される。そして、前述したモーメントＱの中で、曲げモーメント、捻りモーメント（集中応力及び／又はテコの原理）等では、加工装置の小型化、簡略化、又は省力化、迅速化、低騒音化、粉塵（塵埃）の減少化（作業環境の向上化）等に寄与できる。そして、この方案Ａを、下型５に水平及び／又は安定的に設置するために、この方案Ａの下方に、図示しない基準用の突起を設けることも可能である。

次に、押圧冶具１０と、折断杆１１と、上型２と中間上型２０１との関係を説明すると、この上型２には、螺着脱可能な一本又は複数本の折断杆１１（ボルト形態）が垂下されており、また中間上型２０１には、一本又は複数本の押圧冶具１０が垂下されているとともに、この押圧冶具１０の軸杆１０００は、上型２に設けた一個又は複数個の孔２０２を介して、この上型２に貫設する。従って、この押圧冶具１０は、この上型２の孔２０２に沿って、上下動するとともに、この押圧冶具１０の上下動に対応して、中間上型２０１が、支持杆２０３ａを案内として上下動する構造である。尚、この中間上型２０１の上下動に対応して、この中間上型２０１と上型枠体２０３との間に装着した一本又は数本のスプリング１３を圧縮（収縮）かつ開放（反揆）することで、この中間上型２０１の移動と、復帰を司る構造である。この一例では、この中間上型２０１を、上型２と同時に上下動させることから、複数の折断部位Ａ１００に、略均一なモーメントを付与でき、上型２・上型ベース２００及び／又は中間上型２０１に対する衝撃の緩和と、前述した、方案Ａ及び／又は鋳物製品Ａ２に傷を付けることなく折断できること、騒音及び／又は塵埃の発生を少なくして作業ができること等の実益がある。

この押圧冶具１０と、折断杆１１の動作を説明すると、上型２がシリンダ３（動力）のピストンロッドの伸張を介して、順次降下し、この折断杆１１で、鋳物製品Ａ２の適所（折断位置）を押圧するとともに、押圧冶具１０が、湯溜部Ａ３及び／又は方案の廃材Ａ４（湯溜部Ａ３とする）に接触する。その後、さらに、この上型２が降下すると、湯溜部Ａ３に押圧冶具１０が衝止し、中間上型２０１の降下が停止して、スプリング１３を圧縮する。一方、上型枠体２０３及び上型２の降下がさらに進むことで、折断杆１１が、鋳物製品Ａ２の適所（折断位置）を押圧し、前記折断部位Ａ１００にモーメントＱが掛かり始める。その後、さらに、上型枠体２０３の降下が進むことで、上型２と、降下の停止した中間上型２０１との間で、スプリング１３の圧縮が進むとともに、折断杆１１が、鋳物製品Ａ２の適所（折断位置）を、さらに押圧して、前記折断部位Ａ１００に、さらにモーメントＱが掛かり、この折断部位Ａ１００の折断が進捗し、最終的には、折断されるとともに、この鋳物製品Ａ２から折断杆１１は、離間（開放）された状態となる。この作業を介して、折断された鋳物製品Ａ２は、下型５の開口５０１を介して落下し、バケット、又はベルトコンベア１５等の搬送手段（図示しない）に送られる。

この鋳物製品Ａ２の折断後は、ピストンロッドの復帰を介して、上型２、及び折断杆１１が上昇を始めるとともに、この際に、スプリング１３の復帰（反揆）を介して、上昇する上型２が、中間上型２０１に、順次接近する。また、それに伴い、押圧冶具１０が、元の位置に向かって上昇する。その後、ピストンロッドの復帰が停止するとともに、この上型２、及び折断杆１１が上昇を停止した段階で、中間上型２０１は、上型２に近接するとともに、スプリング１３の復帰が終了する。所謂、最初の状態に戻る。

尚、下型５には、方案Ａを安定的に載架するための複数個、かつ複数列（搬送方向において）の安定突起５０２と、この安定突起５０２の間に開口５０１を設ける。そして、この安定突起５０２の設置は、確実な折断を図ること、また方案Ａのガタツキを皆無とすること、又はプレス装置１、又は押圧冶具１０と、折断杆１１等の損傷・折損回避と、騒音及び／又は塵埃発生回避等にある。また折断杆１１に、可撓性を付与する構造とし、例えば、前記折断杆１１と鋳造製品Ａ２、及び／又は、押圧冶具１０と湯溜部Ａ３、との接触時の、この折断杆１１及び／又は押圧冶具１０への衝撃の緩和と、損傷・折損回避、又は鋳物製品Ａ２（方案Ａ）に対して、傷を付けないようにすること等に有益である。

また、この折断杆１１の先端頭面１１ａに別の構造を付加することも可能であり、例えば、この先端頭面１１ａに、モーメントＱを付与する方向に、傾斜部、曲面部等の緩衝手段を設けることも有効である。その一例を、図１１に示しており、この例では、折断杆１１の先端頭面１１ａには、矢印「イ」の方向（反回転方向）に、緩衝用の曲面部１１００を形成し、鋳物製品Ａ２に対して、傷を付けないようにすること、又は緩衝効果を発揮すること、モーメントＱの力の配分を効率化すること、更に、この折断杆１１は、位相関係Ｘを確保した状態で、鋳物製品Ａ２の高い位置で、かつ折断部位Ａ１００、又はその近傍を押圧することが望ましい。そして、また、図示しないが、折断杆１１及び／又は押圧冶具１０の先端部の形態は、例えば、捻りモーメントに有益な挾持機構、曲りモーメントに有益な平面機構とすることも可能である。

次に、図８−１から図８−６は、方案Ａを、押圧冶具１０で押圧し、折断杆１１で、鋳物製品Ａ２を押圧して、折断箇所Ａ１００で折断する関係を示したものであり、本発明の方法を示した第一実施例であり、以下、その動きを順に説明する。

［１］ 先ず、図８−１と、図９は、作動前であって、上型２が上昇限の状態で、この上型２の上（表面）に、中間上型２０１が近接した状態で、配置されている。またスプリング１３は、作動前であり、伸張し、また、シリンダ３のピストンロッドは、後退限にある。即ち、作動前の状態を示している。尚、図において、下型５の安定突起５０２には、搬送手段７を介して搬送された方案Ａが、載架された状態である。この搬送は、自動かつ連続的に行なわれることが望ましい。

［２］ 図８−２は、ピストンロッドの伸張を介して、上型枠体２０３と上型２が降下し、押圧冶具１０及び／又は折断杆１１が、下型３に設置した方案Ａに近接する状態を示しており、押圧冶具１０の頭部が、湯溜部Ａ３に接触した状態を示すとともに、中間上型２０１は、上型２の上に近接した（載置された）状態で、スプリング１３は伸張した状態である。尚、折断杆１１は、鋳物製品Ａ２の表面から離れた状態である。

［３］ 続いて、図８−３は、ピストンロッドの伸張を介して、上型枠体２０３の降下により、この上型枠体２０３に固定された上型２が順次降下し、この折断杆１１が鋳物製品Ａ２の適所（折断位置）に当接する。その後、さらに上型２が降下し、この折断杆１１で、鋳物製品Ａ２の適所（折断位置）を押圧するとともに、押圧冶具１０は、湯溜部Ａ３に圧接される。この圧接により、押圧冶具１０の降下が停止し、また、押圧冶具１０が中間上型２０１に垂下固止されていることで、中間上型２０１の降下も停止して、上型枠体２０３及び上型２の降下分（長さ分）、スプリング１３が、順次圧縮される（以下、スプリング１３の圧縮とする）。

［４］ また図８−４は、図８−３の状況がさらに進み、上型２の折断杆１１が、鋳物製品Ａ２の適所（折断位置）を押圧し、折断部位Ａ１００からの折断（剪断）が進むとともに、折断杆１１と、上型２の下降が進んだ状態である。

［５］ 図８−５は、図８−４の状況がさらに進み、上型２の折断杆１１の、鋳物製品Ａ２の適所（折断位置）への押圧が、さらに進捗したことから、折断が完了し、方案Ａから鋳物製品Ａ２と、方案の廃材Ａ４が分離されるとともに、折断杆１１と、上型枠体２０３と上型２の下降が、略最大限となった状態である。

［６］ そして、図８−６は、折断かつ分離された鋳物製品Ａ２が、下型５の開口５０１より落下し、ベルトコンベア１５で搬送される状態である。また、方案の廃材Ａ４（処理済方案Ａ’）は、ベルトコンベア１５等の搬送装置、又は吊下げ装置、ロボット装置を介して、所定の箇所、又は破砕折断機等に搬送される。以上の操作で、方案Ａの処理が終了するので、その後は、ピストンロッドの後退を介して、上型２と折断杆１１が、順次上昇するとともに、スプリング１３の反揆を介して、中間上型２０１が、上型２に、順次接近する。この上昇と接近を介して、折断杆１１と、押圧冶具１０が復帰し、本装置が、最初の状態に戻る。その後は、前述の動作の繰り返しである。

尚、方案Ａの搬入と、方案の廃材Ａ４の搬出は、従来と同様である。またこれらの自動化も当然可能である。以上の操作は、方案Ａにある一個又は複数個の折断部位Ａ１００を同時、かつ均一に折断し、同時に一個又は複数個の鋳物製品Ａ２を、分離（切り離し）できる構造である。

以上では、方案の廃材Ａ４を押圧冶具１０で押圧し、鋳物製品Ａ２を折断杆１１で押圧する例を説明したが、鋳物製品Ａ２を安定突起５０２に載置するなどして、鋳物製品Ａ２を押圧冶具１０で押圧し、方案の廃材Ａ４を折断杆１１で押圧する構成も可能である。その場合は、方案の廃材Ａ４が、開口５０１から落下し、方案の廃材Ａ４と鋳物製品Ａ２の分別が簡易に行える。

そして、図示かつ詳細な説明は割愛するが、下型５の安定突起５０２に、鋳物製品Ａ２を設置し、この鋳物製品Ａ２を中間上型２０１に設けた折断杆１１で押圧し、また、湯溜部Ａ３を上型２に設けた押圧冶具１０で折断する構造も可能である。この例では、他の構造は、前述の例に準ずる。また、この例では、鋳物製品Ａ２を折断杆１１で押圧するので、この鋳物製品Ａ２に対するダメージが少ないものと考えられる。その他の特徴は、前述の例に準ずる。

また、図９に図示したように、折断杆１１を複数本設け、鋳造製品Ａ２の各適所（折断位置）を、順次又は連続して、それぞれ押圧し、曲げモーメントや捻りモーメント等を順次及び／又は繰り返して与えることで、複合的なモーメントＱを与えることができる。この構造により、凹凸のある複雑な形状の鋳造製品Ａ２にも対応できる。例えば、複数の折断杆１１の高さを変えて、部分的に押圧に要する時間差を作り、鋳造製品Ａ２に捻りモーメントＱを付与して、方案Ａとの分離を容易にすることも可能である。

また、図１０−１〜図１０−６に示した第二実施例は、上型枠体２０３、又は上型２（上型２とする）に押圧冶具１０を上下動自在に設ける構造（中間上型２０１を設けない構造）であり、また、押圧冶具１０は、スプリング１３を介して、上型２に貫設し、かつこの押圧冶具１０の軸杆１０００にはスプリング１３を外套し、このスプリング１３の反発力で、常時、下方に付勢する。またこの軸杆１０００の上下には、抜け防止用及びスプリング１３支持用の鍔片（ナット）１０００ａ、１０００ｂが設けられている。この押圧冶具１０は、スプリング１３の下方の付勢を介して、方案の廃材Ａ４、又は鋳物製品Ａ２を押圧する構造となっている。以下、好ましい、この一例の動きを順に説明する。

［１ａ］ 先ず、図１０−１は、上型２が降下し、押圧冶具１０及び／又は折断杆１１が、下型３に設置した方案Ａに近接する状態を示しており、押圧冶具１０の軸杆１０００の鍔片１０００ｂ（頭部）が上型２の表面にあり、またスプリング１３は伸張状態で、押圧冶具１０はフリー状態である。また折断杆１１もフリー状態である。

［２ａ］ その後、上型２が、順次降下すると、図１０−２の状態となり、この図１０−２は、方案の廃材Ａ４等を、押圧冶具１０で押圧した状態であって、軸杆１０００の鍔片１０００ｂ（頭部）が上型２の表面より僅かに突出し、スプリング１３が作動（圧縮）して、方案Ａが下型５に安定的に設置されている最初の状態である。

［３ａ］ さらに上型２が降下すると、図１０−３の状態となり、この図１０−３は、方案の廃材Ａ４等を、押圧冶具１０で、さらに押圧した状態であって、軸杆１０００の鍔片１０００ｂ（頭部）が上型２の表面よりかなり突出し、スプリング１３がさらに圧縮され、この反力を介して、軸杆１０００の鍔片１０００ａが、方案Ａを押圧して、軸杆１０００の降下が衝止するとともに、折断杆１１が鋳物製品Ａ２の適所（折断位置）を押圧する。

［４ａ］ 続いて、さらに上型２の降下に伴って、図１０−４のように、この押圧冶具１０を支点として、折断杆１１に対してモーメントＱが作用することで、折断部位Ａ１００に折断力が順次作用し、最終的には、折断部位Ａ１００より折断される。この折断時に、空間５０３が存在することで、鋳物製品Ａ２の回転が図れる（回転スペースとして機能する）とともに、その落下が可能となる。

［５ａ］ そして、図１０−４の状況がさらに進み、この図１０−５は、上型２の折断杆１１の、鋳物製品Ａ２の折断位置への押圧が、さらに進捗したことから、折断が完了し、方案Ａから鋳物製品Ａ２と、方案の廃材Ａ４が分離されるとともに、落下した状態であり、折断杆１１と、上型２の下降が、略最大限となった状態である。

［６ａ］ また、この落下した状態が、図１０−６として示されている。即ち、この図１０−６は、鋳物製品Ａ２が、方案Ａより離間し、下型５の開口５０１を介して、ベルトコンベア１５等の搬送手段上に落下した状態を示している。従って、この状態が最後であって、これ以後は、上型２の上昇に伴って、押圧冶具１０と、折断杆１１が最初の状態に戻る。その後は、前述の動作の繰り返しである。尚、方案Ａの搬入と、処理済方案Ａ’の搬出は、従来と同様であり、その他は、前述の第一実施例に準ずる。

尚、押圧冶具１０のスプリング１３及び／又はその構造は、一例であり、他の伸縮手段、又は構造であっても、同様な動きを確保できる構造であれば、採用可能である。

図１は、第一実施例を示しており、堰折り装置（プレス装置）全体の正面図 図２は、図１の背面図 図３は、図１の左側面図 図４は、図１の右側面図 図５は、図１の平面図 図６は、第一実施例を示しており、下型と方案との関係を拡大して示した俯瞰図 図７は、第一実施例を示しており、上型の押圧冶具と、折断杆との関係を拡大して示した俯瞰図 図８−１は、第一実施例を示しており、下型に載架した方案を、上型の押圧冶具で押圧する前の状態において、曲げモーメントを示した拡大正面図 図８−２は、第一実施例を示しており、方案を押圧冶具で押圧し、上型の折断杆で鋳物製品を押圧する前の状態を示した拡大正面図 図８−３は、第一実施例を示しており、方案を押圧冶具で押圧し、折断杆で鋳物製品を押圧する最初の状態を示した拡大正面図 図８−４は、第一実施例を示しており、方案を押圧冶具で押圧し、折断杆で鋳物製品を押圧する中間の状態を示した拡大正面図 図８−５は、第一実施例を示しており、方案を押圧冶具で押圧し、折断杆による鋳物製品の押圧が終了し、鋳物製品が折断された状態を示した拡大正面図 図８−６は、第一実施例を示しており、方案の廃材と鋳物製品の折断が終了し、ベルトコンベアに搬送される状態を示した拡大正面図 図９は、第一実施例を示しており、下型に載架した方案を、上型の押圧冶具で押圧する前の状態において、捻りモーメントを示した拡大右側面図 図１０−１は、第二実施例を示しており、下型に載架した方案を、上型の押圧冶具で押圧する前の状態において、曲げモーメントを示した拡大正面図 図１０−２は、第二実施例を示しており、方案を押圧冶具で押圧し、上型の折断杆で鋳物製品を押圧する前の状態を示した拡大正面図 図１０−３は、第二実施例を示しており、方案を押圧冶具で押圧し、折断杆で鋳物製品を押圧する最初の状態を示した拡大正面図 図１０−４は、第二実施例を示しており、方案を押圧冶具で押圧し、折断杆で鋳物製品を押圧する中間の状態を示した拡大正面図 図１０−５は、第二実施例を示しており、方案を押圧冶具で押圧し、折断杆による鋳物製品の押圧が終了し、鋳物製品が折断された状態を示した拡大正面図 図１０−６は、第二実施例を示しており、方案の廃材と鋳物製品の折断が終了し、ベルトコンベアに搬送される状態を示した拡大正面図 図１１は、折断杆の好ましい一例を示した拡大側面図 図１２は、位相関係の各例を示した模式図

符号の説明

１ プレス装置
１００ ガイド棒
２ 上型
２００ 上型ベース
２００ａ 支持杆
２０１ 中間上型
２０１ａ 貫通孔
２０２ 孔
２０３ 上型枠体
２０３ａ 支持杆
３ シリンダ
５ 下型
５００ 下型ベース
５０１ 開口
５０２ 安定突起
５０３ 空間
６ フレーム
７ 搬送手段
１０ 押圧冶具
１０００ 軸杆
１０００ａ 鍔片
１０００ｂ 鍔片
１１ 折断杆
１１ａ 先端頭面
１１００ 曲面部
１３ スプリング
１５ ベルトコンベア
Ａ 方案
Ａ’ 処理済方案
Ａ１ 堰部
Ａ２ 鋳物製品
Ａ３ 湯溜部
Ａ４ 方案の廃材
Ａ１００ 折断部位
Ｑ モーメント
Ｘ 位相関係
Ｘ１ ベクトル方向において離れた距離
Ｘ２ 長手方向において離れた距離
Ｙ 上型の前後方向

Claims (7)

1. 加工装置の上型、又は上型に移動可能に設けた中間上型に、方案の廃材、又は鋳物製品押圧用の押圧冶具を設けるとともに、この上型に方案の廃材の折断部位の折断を担う折断杆を設け、また、この加工装置の下型に、方案を安定的に載架する安定突起、及び開口を設けた構造の加工装置を利用し、この方案から鋳物製品と、方案の廃材を折断（分離）する堰折り方法であって、
   上型を降下して、前記方案の廃材、又は鋳物製品を押圧冶具で押圧し、前記方案を下型に安定的に設置する設置工程と、
   この設置工程で、下型に設置された方案の廃材、又は鋳物製品の押圧を継続する押圧冶具の操作（動き）、並びに設置された鋳物製品、又は方案の廃材に、前記折断杆で押圧を図るために、前記上型を順次降下する上型の降下工程と、
   この上型の降下工程において、前記押圧冶具と、折断杆との位相関係を利用するとともに、この押圧冶具と、この折断杆の押圧を利用し、前記折断部位にモーメント（集中応力）を付与し、前記鋳物製品を、方案の折断部位より折断する折断工程と、
   この折断工程を介して、鋳物製品と、方案の廃材とを分離する構成とした方案から鋳物製品と、方案の廃材を分離する堰折り方法。
2. 請求項１に記載の方案から鋳物製品と、方案の廃材を分離する堰折り方法であって、
   前記方案の折断部位となる堰部に、モーメント（集中応力）を最大に付与できるノッチ、切欠き、打撃跡を設ける構成とした方案から鋳物製品と、方案の廃材を分離する堰折り装置方法。
3. 加工装置の下型ベースに、方案を安定的に設置できる下型を設け、この下型に対峙する上型に設置する上下動可能な中間上型、又は上型に垂設した方案の廃材、又は鋳物製品の押圧を担う一本又は複数本の押圧冶具を、前記上型に貫設し、また、前記上型に、前記方案の廃材の折断部位の折断を担う折断杆を一本又は複数本設け、かつ、この押圧冶具の押圧位置と、折断杆の折断位置が位相関係になるようにそれぞれ設けるとともに、この押圧冶具と折断杆は、ベクトル方向及び／又は長手方向において離れた位置関係を確保する構成とした方案から鋳物製品と、方案の廃材を分離する堰折り装置。
4. 請求項３に記載の方案から鋳物製品と、方案の廃材を分離する堰折り装置において、
   前記押圧冶具を、上型に貫通した軸杆と、この軸杆を支持する当該上型の上面に載架される中間上型と、この中間上型と上型枠体との間に、スプリングを設ける構成とした方案から鋳物製品と、方案の廃材を分離する堰折り装置。
5. 請求項３に記載の方案から鋳物製品と、方案の廃材を分離する堰折り装置において、
   前記押圧冶具を、上型に貫通した軸杆と、この軸杆を支持する鍔片と、この軸杆に捲装したスプリングで構成した方案から鋳物製品と、方案の廃材を分離する堰折り装置。
6. 請求項３に記載の方案から鋳物製品と、方案の廃材を分離する堰折り装置であって、
   前記折断杆を、可撓性を有する軸部と、傾斜部又は曲面部の緩衝手段を有する頭部とで構成した方案から鋳物製品と、方案の廃材を分離する堰折り装置。
7. 請求項３に記載の方案から鋳物製品と、方案の廃材を分離する堰折り装置であって、
   前記方案を、前記下型に水平及び／又は安定的に設置するために、この方案の下方に、基準用の突起を設ける構成とした方案から鋳物製品と、方案の廃材を分離する堰折り装置。

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