CN102699087A - 一种炼铁高炉送风直吹管隔板成型装置 - Google Patents

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一种炼铁高炉送风直吹管隔板成型装置，用于解决直吹管隔板成型加工问题，它包括工件限位板、上压头、杠杆机构、托架、可调限位螺钉、限位螺钉安装座、复位机构和底座，所述上压头固定在油压机滑枕上，所述托架与杠杆机构配装，所述可调限位螺钉与限位螺钉安装座配装，所述复位机构布置在上压头与限位螺钉安装座之间，所述工件限位板、杠杆机构和限位螺钉安装座均固定安装在底座上，所述底座通过螺纹固定件与油压机工作台固定装配。本发明既能保证工件质量、提高生产效率，又能减少材料浪费、降低加工成本，可为企业创造更好的经济效益。

Description

一种炼铁高炉送风直吹管隔板成型装置
技术领域
本发明涉及一种金属板料挤压成型装置，尤其是一种炼铁高炉送风直吹管隔板的挤压成型装置，属金属无切削加工技术领域。
背景技术
炼铁高炉送风装置由鹅颈管、膨胀节、弯管、视孔、直吹管等构成，其中在直吹管中设置U型斜体结构的隔板，该隔板与直吹管主体固定装配（参看图1、图2）。
直吹管隔板加工的工艺流程一般为：1、下料，首先参照U型斜体的展开尺寸下矩形板料；2、压型，然后采用机械折弯工艺将矩形板料挤压成U型矩形槽体；3、切割，最后采用火焰切割方法，割去矩形多余部分，使工件达到U型斜体隔板结构尺寸要求。由于直吹管隔板展开后为对称扇形平板结构，而上述加工方法中按矩形尺寸进行平板下料，浪费了原材料；同时，机械折弯时很难保证U型斜体结构的对称度，往往需要二次修整（如利用火焰切割、机械打磨、变型调质等）；另外，采用火焰切割方法割去矩形槽体多余部分，不仅材料利用率低、生产效率低、而且质量偏差难以控制。
发明内容
本发明的目的在于针对现有技术之弊端，提供一种性能稳定、操作简单、既能保证工件质量、提高生产效率，又能减少材料浪费、降低加工成本的炼铁高炉送风直吹管隔板成型装置。
本发明所述问题是以下述技术方案实现的：
一种炼铁高炉送风直吹管隔板成型装置，它包括工件限位板、上压头、杠杆机构、托架、可调限位螺钉、限位螺钉安装座、复位机构和底座，所述上压头固定在油压机滑枕上，所述托架与杠杆机构配装，所述可调限位螺钉与限位螺钉安装座配装，所述复位机构布置在上压头与限位螺钉安装座之间，所述工件限位板、杠杆机构和限位螺钉安装座均固定安装在底座上，所述底座通过螺纹固定件与油压机工作台固定装配。
上述炼铁高炉送风直吹管隔板成型装置，所述杠杆机构由左右对称布置的两部分组成，其中每一部分均包括转动摇臂、杠杆支撑轴和挤压轴，所述转动摇臂一端与杠杆支撑轴固定连接，另一端与托架铰接，所述杠杆支撑轴通过位于其前、后两端的支撑板固定在底座上，杠杆支撑轴与挤压轴固定装配。
上述炼铁高炉送风直吹管隔板成型装置，所述工件限位板左右对称布置，在工件限位板的内侧设有与直吹管隔板下料尺寸匹配的限位槽。
上述炼铁高炉送风直吹管隔板成型装置，所述上压头为与直吹管隔板圆弧尺寸匹配的钢管结构，在其后端设有与复位机构元件固定装配的复位连接架。
上述炼铁高炉送风直吹管隔板成型装置，所述可调限位螺钉布置在底座前、后两端中间位置，可调限位螺钉通过限位螺钉安装座与底座装配，所述限位螺钉安装座设有与可调限位螺钉匹配的螺纹孔。
上述炼铁高炉送风直吹管隔板成型装置，所述复位机构由左右对称布置的两部分组成，其中每一部分均包括钢丝绳、定滑轮和固定环，所述钢丝绳一端固定在上压头组成元件上，另一端绕过定滑轮后通过固定环与杠杆机构元件装配，复位机构左、右两部分的定滑轮安装在同一滑轮轴上，所述滑轮轴固定安装在限位螺钉安装座后侧面上。
本发明由油压机滑枕带动上压头向下运动，在杠杆机构配合下，通过上压头和挤压轴共同作用，将与直吹管隔板展开形状一致的板料挤压成型；然后，本发明由油压机滑枕带动上压头向上运动，通过与上压头固定装配的复位机构带动杠杆机构复位，并使挤压成型后的U型斜体直吹管隔板工件与炼铁高炉送风直吹管隔板成型装置脱离。本发明的有益效果主要表现在以下方面：一：该装置在使用中不需要其它辅助工装；二：生产效率比原加工工艺提高5~7倍，是企业技术进步的跨跃；三：机械一次挤压成型，产品质量得到有效控制；其三：送风直吹管隔板工件加工时，可按直吹管隔板U型斜体展开后的平面对称扇形结构尺寸，编制数据程序，由数控火焰切割机完成自控下料，因此可节约原材料6.3公斤，材料利用率提高15%；四：该装置运行安全、稳定，操作简单，维护方便。总之，采用本发明既能保证工件质量、提高生产效率，又能减少材料浪费、降低加工成本，可为企业创造更好的经济效益。
附图说明
下面结合附图对本发明作进一步说明。
图1是炼铁高炉送风直吹管结构示意图；
图2是图1中A-A剖面结构图；
图3是本发明的主视图；
图4是本发明的俯视图；
图5是本发明的侧视图；
图6是图4的B向视图；
图7是杠杆机构剖面结构图；
图8是图7的K向视图；
图9是图7的C向视图；
图10是复位机构示意图；
图11是图10的D向视图；
图12、图13是本发明工作过程示意图；
图14、图15是复位机构工作过程示意图。
图中各标号为：1、工件限位板，2、上压头，2-1、复位连接架，3、杠杆机构，3-1、转动摇臂，3-2、杠杆支撑轴,3-3、挤压轴，4、托架，5、可调限位螺钉，6、油压机工作台，7、螺纹固定件，8、复位机构，8-1、钢丝绳，8-2、定滑轮，8-3、滑轮轴，8-4、固定环，9、限位螺钉安装座，10、底座，11、支撑板，12、送风吹管隔板，13、送风吹管组件。
具体实施方式
参看图 3、图4、图5、图6，本发明包括工件限位板1、上压头2、杠杆机构3、托架4、可调限位螺钉5、限位螺钉安装座9、复位机构8和底座10，所述上压头2固定在油压机滑枕上，所述托架4与杠杆机构3配装，所述可调限位螺钉5与限位螺钉安装座9配装，所述复位机构8布置在上压头2与限位螺钉安装座9之间，所述工件限位板1、杠杆机构3和限位螺钉安装座9均固定安装在底座10上，所述底座10通过螺纹固定件7与油压机工作台6固定装配。
参看图3、图4、图7、图8、图9，本发明的杠杆机构3由左右对称布置的两部分组成，其中每一部分均包括转动摇臂3-1、杠杆支撑轴3-2和挤压轴3-3，所述转动摇臂3-1一端与杠杆支撑轴3-2固定连接，另一端与托架4铰接，所述杠杆支撑轴3-2通过位于其前、后两端的支撑板11固定在底座10上，杠杆支撑轴3-2与挤压轴3-3固定装配。
参看图3、图6，本发明的工件限位板1左右对称布置，在工件限位板1的内侧设有与直吹管隔板12的下料尺寸匹配的限位槽。
参看图3、图6，本发明的上压头2为与直吹管隔板12圆弧尺寸匹配的钢管结构，在其后端设有与复位机构元件固定装配的复位连接架2-1。
参看图3、图5，本发明的可调限位螺钉5布置在底座10前、后两端中间位置，可调限位螺钉5通过限位螺钉安装座9与底座10装配，所述限位螺钉安装座9设有与可调限位螺钉5匹配的螺纹孔。
参看图10、图11，本发明的复位机构8由左右对称布置的两部分组成，其中每一部分均包括钢丝绳8-1、定滑轮8-2和固定环8-4，所述钢丝绳8-1一端固定在上压头组成元件上，另一端绕过定滑轮8-2后通过固定环8-4与杠杆机构元件装配，复位机构左、右两部分的定滑轮8-2安装在同一滑轮轴8-3上，所述滑轮轴8-3固定安装在限位螺钉安装座9的后侧面上。
参看图 12、图13、图14、图15，本发明的工作原理是：该炼铁高炉送风直吹管隔板成型装置由油压机滑枕带动上压头2向下运动，在杠杆机构3配合下，通过上压头2和挤压轴3-3共同作用，将与直吹管隔板展开形状一致的板料挤压成型；然后由油压机滑枕带动上压头2向上运动，通过与上压头固定装配的复位机构8带动杠杆机构3复位，并使挤压成型后的U型斜体直吹管隔板12与炼铁高炉送风直吹管隔板成型装置脱离。具体造作步骤为：将该炼铁高炉送风直吹管隔板成型装置放置在油压机工作台上，由油压机工作台上的T型槽定位，再通过螺纹固定件7固定；将下料后工件安装在工件限位板1的限位槽内，确保板料中心线与该炼铁高炉送风直吹管隔板成型装置一致；启动油压机，油压机滑枕带动上压头2向下运动，工件同时向下运动，由托架4带动左右两侧布置的杠杆机构绕杠杆支撑轴3-2转动，挤压轴3-3向内侧转动对工件施加推力，在挤压轴3-3推力与上压头2压力作用下，工件逐渐被挤压成为U型斜体结构；当上压头2向下移动至可调限位螺钉位置时，上压头停止向下移动，此时工件压型操作完成，油压机滑枕带动上压头2向上运动，与上压头固定装配的复位机构8的钢丝绳8-1通过定滑轮8-2带动杠杆机构3复位，并使挤压成型后的U型斜体直吹管隔板12被顶出。
    本发明可与数控火焰切割机配合，按照直吹管隔板U型斜体展开后的平面对称扇形结构尺寸，编制数据程序，由数控火焰切割机完成自控下料，因此可节约原材料6.3公斤，材料利用率提高15%；采用本发明，使直吹管隔板工件通过机械一次挤压成型，产品质量得到有效控制，同时也大大提高了生产效率，为企业创造了更好的经济效益。

Claims (6)

1.一种炼铁高炉送风直吹管隔板成型装置，其特征是，它包括工件限位板（1）、上压头（2）、杠杆机构（3）、托架（4）、可调限位螺钉（5）、限位螺钉安装座（9）、复位机构（8）和底座（10），所述上压头（2）固定在油压机滑枕上，所述托架（4）与杠杆机构（3）配装，所述可调限位螺钉（5）与限位螺钉安装座（9）配装，所述复位机构（8）布置在上压头（2）与限位螺钉安装座（9）之间，所述工件限位板（1）、杠杆机构（3）和限位螺钉安装座（9）均固定安装在底座（10）上，所述底座（10）通过螺纹固定件（7）与油压机工作台（6）固定装配。
2.根据权利要求1所述的炼铁高炉送风直吹管隔板成型装置，其特征是，所述杠杆机构（3）由左右对称布置的两部分组成，其中每一部分均包括转动摇臂（3-1）、杠杆支撑轴（3-2）和挤压轴（3-3），所述转动摇臂（3-1）一端与杠杆支撑轴（3-2）固定连接，另一端与托架（4）铰接，所述杠杆支撑轴（3-2）通过位于其前、后两端的支撑板（11）固定在底座（10）上，杠杆支撑轴（3-2）与挤压轴（3-3）固定装配。
3.根据权利要求1或2所述的炼铁高炉送风直吹管隔板成型装置，其特征是，所述工件限位板（1）左右对称布置，在工件限位板（1）的内侧设有与直吹管隔板（12）的下料尺寸相匹配的限位槽。
4.根据权利要求3所述的炼铁高炉送风直吹管隔板成型装置，其特征是，所述上压头（2）为与直吹管隔板（12）圆弧尺寸匹配的钢管结构，在其后端设有与复位机构元件固定装配的复位连接架（2-1）。
5.根据权利要求4所述的炼铁高炉送风直吹管隔板成型装置，其特征是，所述可调限位螺钉（5）布置在底座（10）前、后两端中间位置，可调限位螺钉（5）通过限位螺钉安装座（9）与底座（10）装配，所述限位螺钉安装座（9）设有与可调限位螺钉（5）匹配的螺纹孔。
6.根据权利要求3所述的炼铁高炉送风直吹管隔板成型装置，其特征是，所述复位机构（8）由左右对称布置的两部分组成，其中每一部分均包括钢丝绳（8-1）、定滑轮（8-2）和固定环（8-4），所述钢丝绳（8-1）一端固定在上压头组成元件上，另一端绕过定滑轮（8-2）后通过固定环（8-4）与杠杆机构元件装配，复位机构左、右两部分的定滑轮（8-2）安装在同一滑轮轴（8-3）上，所述滑轮轴（8-3）固定安装在限位螺钉安装座（9）的后侧面上。
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