CN108500092A - 一种折弯成型胎具 - Google Patents

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Abstract

一种折弯成型胎具，包括上压头、钢板原料放置定位机构、杠杆机构、上压头限位机构和底座支架；所述底座支架固定在油压机工作台上，在底座支架上装配钢板原料放置定位机构、杠杆机构和上压头限位机构；所述钢板原料放置定位机构和杠杆机构均包括左右对称布置的两部分，所述上压头限位机构与上压头上下相对布置；所述上压头为安装在油压机上滑枕上的钢管结构，其直径尺寸与枪包的U型断面结构匹配；所述枪包折弯成型胎具通过上压头、左右杠杆机构和上压头限位机构的配合实现工件的折弯成型。本发明解决了钢板原料不能准确定位、生产过程复杂化和不便于工件卸料操作问题，达到了提高合格品率和工作效率、简化生产流程的目的。

Description

一种折弯成型胎具
技术领域
本发明涉及一种折弯成型胎具，属于无切削金属加工技术领域。
背景技术
直吹管是高炉炼铁工艺中的重要设备，它包括直吹管本体及用于插入煤枪的直吹管枪包。如附图1所示，直吹管枪包1为U型横断面结构，一般通过折弯胎具压制成型。
参看附图2，现有技术中的折弯成型胎具由上压头2、两端固定挡轴3和底部限位块4组成，由于缺少钢板原料放置定位机构，极易造成压制过程中工件跑偏现象，降低了合格品率；另外由于钢板压制成型后具有反弹特性，现有折弯成型胎具难以准确控制枪包工件U型断面开口尺寸，需对压制成型后的工件再次压制调整，从而使生产过程复杂化，同时，工件在压制成型后被夹在两个固定挡轴之间，不便于工件的卸料操作，需使用撬棍将其从胎具中撬出。
发明内容
本发明提供一种折弯成型胎具，旨在解决现有折弯成型胎具存在的钢板原料不能准确定位、生产过程复杂化和不便于工件卸料操作的问题，达到提高合格品率和工作效率、简化生产流程的目的。
为实现上述目的，本发明采用如下技术方案：
一种折弯成型胎具，包括上压头、钢板原料放置定位机构、杠杆机构、上压头限位机构和底座支架；所述底座支架固定在油压机工作台上，在底座支架上装配钢板原料放置定位机构、杠杆机构和上压头限位机构；所述钢板原料放置定位机构和杠杆机构均包括左右对称布置的两部分，所述上压头限位机构与上压头上下相对布置；所述上压头为固定安装在油压机上滑枕上的钢管结构，其直径尺寸与枪包U型断面结构匹配；所述枪包折弯成型胎具通过上压头、左右杠杆机构和上压头限位机构的配合实现枪包工件的折弯成型。
上述折弯成型胎具，所述杠杆机构设有杠杆支撑轴、托架和折压轴；所述杠杆支撑轴以铰接方式安装在底座支架上，在杠杆支撑轴上焊装杠杆机构的主动臂和从动臂，所述主动臂、从动臂长度及两者之间夹角与枪包的U型断面结构相匹配；所述托架以铰接方式安装在杠杆机构主动臂一端；所述折压轴固定安装在杠杆机构的从动臂一端。
上述折弯成型胎具，所述钢板原料放置定位机构通过可左右位置调节的螺栓组件安装在底座支架上。
上述折弯成型胎具，所述上压头限位机构为上下位置可调整的限位螺钉。
上述折弯成型胎具，还设有工件卸料机构，所述工件卸料机构包括杠杆复位板、牵拉绳和定滑轮；所述杠杆复位板与杠杆机构的折压轴固定装配；所述牵拉绳一端与杠杆复位板连接，另一端绕过定滑轮后与上压头连接；所述定滑轮固定在油压机工作台上。
上述折弯成型胎具，所述牵拉绳采用直径为的钢丝绳。
本发明为一种折弯成型胎具，它通过上压头、左右杠杆机构和上压头限位机构的配合实现枪包工件的折弯成型，其工作原理是：在油压机滑枕驱动下，上压头向下移动，压下钢板原料及杠杆机构主动臂一端的托架，使左右两部分杠杆机构分别绕对应的杠杆支撑轴相对转动，安装在从动臂一端的折压轴同时对钢板原料左右两侧施加压力，因此钢板原料在上压头及左右折压轴压力作用下成型为U型断面结构。本发明通过可调整的限位螺钉对工件U型断面的开口尺寸进行调整；通过可左右位置调节的螺栓组件实现对不同长度尺寸钢板原料的加工。本发明在枪包工件折弯成型完成后，还可通过工件卸料机构牵拉杠杆机构复位，使左右杠杆机构与工件分离，从而顺利完成工件卸料操作。由此可见，本发明解决了现有折弯成型胎具存在的钢板原料不能准确定位、生产过程复杂化和不便于工件卸料操作的问题，达到了提高合格品率和工作效率、简化生产流程的目的。
附图说明
图1是直吹管枪包横断面结构示意图；
图2是现有的折弯成型胎具结构示意图；
图3是本发明结构示意图；
图4是杠杆机构结构示意图；
图5是工件卸料机构结构示意图；
图6、图7是本发明对钢板原料压制成型过程示意图；
图8是工件卸料机构工作原理示意图。
图中各标号清单为：1、枪包，2、上压头，3、固定挡轴，4、底部限位块，5、钢板原料放置定位机构，5-1、螺栓组件，6、杠杆组件，6-1、杠杆支撑轴，6-2、折压轴，6-3、托架，7、底座支架，8、工件卸料机构，8-1、杠杆复位板，8-2、牵拉绳，8-3、定滑轮，9、上压头限位机构，10、油压机工作台，11、钢板原料。
具体实施方式
下面结合附图及具体实施例对本发明作进一步说明。
参看图3，本发明为一种折弯成型胎具，它包括上压头2、钢板原料放置定位机构5、杠杆机构6、上压头限位机构9和底座支架7；所述底座支架7固定在油压机工作台10上，在底座支架7上装配钢板原料放置定位机构5、杠杆机构6和上压头限位机构9；所述钢板原料放置定位机构5和杠杆机构6均包括左右对称布置的两部分，其中钢板原料放置定位机构5通过可左右位置调节的螺栓组件5-1安装在底座支架7上；所述上压头限位机构9为上下位置可调整的限位螺钉，与上压头2上下相对布置；所述上压头2为固定安装在油压机上滑枕上的钢管结构，其直径尺寸与枪包1的U型断面结构匹配；所述枪包折弯成型胎具通过上压头2、左右杠杆机构6和上压头限位机构9的配合实现枪包工件的折弯成型。
参看图4，本发明所述折弯成型胎具，所述杠杆机构6设有杠杆支撑轴6-1、托架6-3和折压轴6-2；所述杠杆支撑轴6-1以铰接方式安装在底座支架7上，在杠杆支撑轴6-1上焊装杠杆机构6的主动臂和从动臂，所述主动臂、从动臂长度及两者之间夹角与枪包1的U型断面结构相匹配；所述托架6-3以铰接方式安装在杠杆机构主动臂一端；所述折压轴6-2固定安装在杠杆机构的从动臂一端。
参看图3、图5，本发明所述折弯成型胎具，还设有工件卸料机构8，所述工件卸料机构8包括杠杆复位板8-1、牵拉绳8-2和定滑轮8-3；所述杠杆复位板8-1与杠杆机构6的折压轴6-2固定装配；所述牵拉绳8-2采用直径为的钢丝绳，其一端与杠杆复位板8-1连接，另一端绕过定滑轮8-3后与上压头2连接；所述定滑轮8-3固定在油压机工作台10上。
参看图6、图7、图8，本发明通过上压头2、左右杠杆机构6和上压头限位机构9的配合实现枪包工件的折弯成型，在进行枪包工件的折弯成型作业时，油压机滑枕驱动上压头2向下移动，压下钢板原料11及杠杆机构6主动臂一端的托架6-3，使左右两部分杠杆机构分别绕对应的杠杆支撑轴6-1相对转动，安装在从动臂一端的折压轴6-2同时对钢板原料11左右两侧施加压力，因此钢板原料11在上压头2及左右折压轴6-2压力作用下成型为U型断面结构(如附图6、图7所示)；然后通过工件卸料机构8牵拉杠杆机构6复位，使左右杠杆机构6与工件分离(如附图8所示)，从而顺利完成工件卸料操作。本发明通过上压头限位机构9上下位置的调整实现工件U型断面开口尺寸的调节；通过可左右位置调节的螺栓组件5-1实现对不同长度尺寸钢板原料11的加工。

Claims (6)

1.一种折弯成型胎具，其特征是，所述折弯成型胎具包括上压头(2)、钢板原料放置定位机构(5)、杠杆机构(6)、上压头限位机构(9)和底座支架(7)；所述底座支架(7)固定在油压机工作台(10)上，在底座支架(7)上装配钢板原料放置定位机构(5)、杠杆机构(6)和上压头限位机构(9)；所述钢板原料放置定位机构(5)和杠杆机构(6)均包括左右对称布置的两部分，所述上压头限位机构(9)与上压头(2)上下相对布置；所述上压头(2)为固定安装在油压机上滑枕上的钢管结构，其直径尺寸与枪包(1)的U型断面结构匹配；所述枪包折弯成型胎具通过上压头(2)、左右杠杆机构(6)和上压头限位机构(9)的配合实现枪包工件的折弯成型。
2.根据权利要求1所述的折弯成型胎具，其特征是，所述杠杆机构(6)设有杠杆支撑轴(6-1)、托架(6-3)和折压轴(6-2)；所述杠杆支撑轴(6-1)以铰接方式安装在底座支架(7)上，在杠杆支撑轴(6-1)上焊装杠杆机构(6)的主动臂和从动臂，所述主动臂、从动臂长度及两者之间夹角与枪包(1)的U型断面结构相匹配；所述托架(6-3)以铰接方式安装在杠杆机构主动臂一端；所述折压轴(6-2)固定安装在杠杆机构的从动臂一端。
3.根据权利要求2所述的折弯成型胎具，其特征是，所述钢板原料放置定位机构(5)通过可左右位置调节的螺栓组件(5-1)安装在底座支架(7)上。
4.根据权利要求3所述的折弯成型胎具，其特征是，所述上压头限位机构(9)为上下位置可调整的限位螺钉。
5.根据权利要求4所述的折弯成型胎具，其特征是，它还设有工件卸料机构(8)，所述工件卸料机构(8)包括杠杆复位板(8-1)、牵拉绳(8-2)和定滑轮(8-3)；所述杠杆复位板(8-1)与杠杆机构(6)的折压轴(6-2)固定装配；所述牵拉绳(8-2)一端与杠杆复位板(8-1)连接，另一端绕过定滑轮(8-3)后与上压头(2)连接；所述定滑轮(8-3)固定在油压机工作台(10)上。
6.根据权利要求5所述的折弯成型胎具，其特征是，所述牵拉绳(8-2)采用直径为的钢丝绳。
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