JP2001058134A - 高信頼性プレ−ト切断特性を有する大型解体剪断機 - Google Patents

Abstract

(57)【要約】 （修正有） 【課題】 上下ブレードがはさみ状切断中に拡張しない
ようにする。 【解決手段】 ピボッド部１０６の回りに回転自在に配
設したブレードが互いに相対的に開閉できる上側ジョー
１０８ならびに下側ジョー１０４と、上下ジョーを開閉
するシリンダ８４と、下側ジョー１０４に長手状に配設
した線状下側ブレード１１６と、上側ジョー１０８に長
手状に配設しかつ下側ジョーに対して弓状ならびに凹状
形状にした上側ブレード１２２とからなり、弓状形状に
して上側ブレード１２２と下側ブレード１１６とがそれ
ぞれに向かって閉口するので、上側ブレード１２２と下
側ブレード１１４との間の空間がチップから基端まで閉
口されるように構成される。

Description

【発明の詳細な説明】

【０００１】

【発明の属する技術分野】この発明は油圧式移動解体剪
断機に関する。更に詳細には、この発明は、金属をより
処理しやすい小片に剪断することによって解体現場やス
クラップ置場などでの金属処理に有用な掘削機の改良解
体剪断用付属ヘッドに関する。更に詳細には、この発明
は、プレ−ト状金属の大きな金属片をより効率的に剪断
でき、切断エッジの全長に沿って摩耗を均一に分布し、
ブレ−ドが詰まった場合に効率よく排除でき、そのジョ
ーが自己位置合わせ機能を有し、更なる材料取り扱いな
らびにジョーの配向を改良するための解体剪断用付属部
品の改良に関する。

【０００２】

【従来の技術】パワーショベル、バックホ−、掘削機な
どのア−ムやブ−ム端に取り付ける付属部品として作ら
れた取付自在剪断機は、鋼板、鋼強化棒、鋼支持ビ−ム
や支柱などをより取り扱いやすい小片に剪断するのに有
用である。作業の性質に従って、種々の形式の上側ジョ
ー、下側ジョー、ブレ−ドの形状が開発されている。最
も一般に使用されている剪断機では、上側ブレ−ドと下
側ブレ−ドとが上側ジョーと下側ジョーにそれぞれ配設
される。剪断工程が進行するにつれて、ブレ−ドがはさ
みのように互いに開閉する。

【０００３】当初、剪断付属品が最初に導入されたとき
には、切断ブレ−ドは線状であった（例えば図１）。そ
の後、改良された切断ブレ−ドが導入され、そのブレ−
ドはそのジョーに配向された２個の切断エッジを有する
ことを特長としていて、それらのエッジは互いに相対的
に鈍角に配向されている。剪断機のこの屈曲ブレ−ド型
においては、上側ならびに下側ブレ−ドのいずれか１方
もしくは両方の中心部での屈曲は、一旦上下ジョーで剪
断するスチ−ルを挟持すると、挟持したスチ−ルがブレ
−ド先端から滑り落ちることを防止するようになってい
る。他の改良については以下に記載する。

【０００４】長年に亘る改良にも拘わらず、先行技術の
剪断機にはなお多くの問題点、欠点ならびに不利な点が
ある。一般には、例えば、軸回りに回動することによっ
て開閉する直線状の上下ブレードを有する剪断機には、
下記のような問題がある。 （１）上下ブレード間の空間が両ブレ−ドの外側リップ
部に向かって広くなるのに対して、その基端部には小さ
な三角形状が形成され、ワーク片は主にピボット部から
離れた外側リップ部で剪断される。したがって、上下ジ
ョーを駆動するシリンダの出力はワーク片には効率的に
は作用しない。 （２）ピックアップ操作において、ワーク片は上下ブレ
ードのチップの間ではさみのように切断される。上下ブ
レードのチップ間の左右オフセットのために、ワーク片
がはさみ状切断中に回転して、安定したピックアップが
妨げられる。 （３）上下ブレードが直線状であるから、ワーク片は剪
断中にチップ方向に滑り落ちてしまう。

【０００５】屈曲ブレ−ドを有する剪断機においては、
上記（３）の問題点は克服されている。上記（１）に記
載する問題点は部分的には解決されている。というの
は、ワーク片の剪断がブレ−ドのチップよりも上下ブレ
ードの中心寄りで主に行われているので、シリンダから
の出力がブレ−ドのチップでの剪断よりも効率的に使用
されているからである。しかしながら、ブレ−ドの基端
部での効率よい剪断は行われていない。上記（２）の問
題点は解決されないままである。更に新しい問題点がこ
の形式の先行技術の剪断装置には起こる。屈曲ブレ−ド
では、剪断は中心で行われる傾向があるけれども、剪断
中に繰り返し高い力の集中が屈曲部分で局部的に発生す
る結果になる。このことは、ブレ−ドの他の部分に比べ
て、摩耗が屈曲部分でより大きく起こる結果になり、ブ
レ−ドの寿命を短縮する。

【０００６】図１を参照して先行技術の剪断機について
説明する。図１に示すように、先行技術のはさみ型剪断
機には、符号１０と総称するジョーは、上側ジョー１２
と、軸１６で一緒に回動する下側ジョー１４とを有す
る。直線で示す線状上側切断インサ−ト１８は上側ジョ
ー１２の下側エッジに固定する。鎖線で示す線状下側切
断インサ−ト２０は、切断インサ−ト１８に隣接する下
側ジョー１４の上側エッジに固定する。適切な力発生手
段、例えば、１個もしくはそれ以上の従来型の油圧シリ
ンダ（図示せず）は、上側ジョー１２と下側ジョー１４
の軸１６回りの相対的回転を付勢する。

【０００７】金属の高負荷剪断のために設計された剪断
機においては通常のことであるが、各ジョーは、加工に
適した延性と強度を有するスチ−ルで作られていて、切
断インサ−トが実際の剪断を行うはさみ状部分に配置さ
れている。切断インサ−トは一般にはより硬質のスチ−
ルもしくは合金で形成されていて、かかる金属を特別に
熱処理したり、化学的に処理したりして、切断中の損傷
に耐えるようにしてもよい。切断インサ−トが作られる
材料の特別の性質によって、ジョーの残りの構造を同一
材料で形成するのは一般的には適していない。しかしな
がら、切断インサ−トは従来では取り替え可能に作られ
ていて、それによって維持費を削減している。また、切
断インサ−トはしばしば１軸ないし２軸対称に形成され
ていて、エッジの交換時期が来るとそれらを除去、回転
もしくは再取り付けすることにより、それらの２つもし
くはそれ以上のエッジを利用できるように構成されてい
る。

【０００８】剪断機１０を強靱な材料、例えばスチ−ル
プレ−ト、強化ロッドなどの切断に適用するときには、
２つの問題が生じる。上側切断インサ−ト１８と下側切
断インサ−ト２０との間の角度によって、そのプレ−ト
やロッドがジョーのチップ方向に動くことになる。極端
な場合には、そのプレ−トやロッドが上側切断インサ−
ト１８と下側切断インサ−ト２０との間の空間から完全
に滑り落ちてしまうことになる。たとえ切断する材料が
上側切断インサ−ト１８と下側切断インサ−ト２０との
間に存在しているときでも、上側切断インサ−ト１８と
下側切断インサ−ト２０のチップの外側方向へ切断する
材料が動くことは、切断を行うポイントが外側に動くこ
とになり望ましくない。この結果、切断が起こるポイン
トでのモ−メントが増加して、力発生手段から要求され
る力が増加する。このことは油圧シリンダの口径を増加
する結果となり、更に、装置の口径、重量、原価を増加
することになる。

【０００９】はさみ型剪断機１０に関わる別の問題点
は、上側ジョー１２と下側ジョー１４とが、矢印２２、
２４で示すように、それぞれ横方向外側に屈曲している
ことである。このことは、当該分野ではブレ−ド拡張と
して知られているありふれた現象であって、厚すぎては
さみでは取り扱うことができない紙束をはさみを使用し
て切断しようとする場合に、ほとんど全ての人が遭遇す
る現象である。この問題は、ブレ−ド拡張に対抗するた
めに要求される強度を加えるためには、上下ジョー１
２、１４をより厚い材料で形成することを必要とする。
しかしながら、スチ−ルシ−トやロッドなどの強靱な材
料を切断するには、非常に厚くした構造だけではブレ−
ド拡張に対抗することには部分的にしか成功することが
できない。更に、構造を必要な程度に厚くすることは装
置の原価を増加する。

【００１０】図２を参照して、ブレ−ド拡張現象の先行
技術による解決法の１つを説明する。この解決法におい
ては、剪断機２６に右チーク３０と左チーク３２とを有
する下側ジョー２８が設けられている。右チーク３０と
左チーク３２との前側端は前側横部材３４を介して一緒
に結合されて、略矩形のスロット３６を形成する。右チ
ーク３０には、右側切断インサ−ト４０を含むスロット
３６に隣接する上側エッジ部に凹部３８が設けられてい
る。同様に、左チーク３２には、左側切断インサ−ト４
４を含むスロット３６に隣接する上側エッジ部に凹部４
２が設けられている。横部材３４には、前側切断インサ
−ト４８を含むスロット３６に隣接する上側エッジ部に
凹部４６が設けられている。上下続きの上側ジョー５０
は、ピボット部５２で下側ジョー２８方向に回動され、
屈曲した矢印５４で示すような円弧を辿って動く。上側
ジョー５０の右側下側エッジ中の右側上側切断インサ−
ト５６は、上側ジョー５０が図示したように動くときに
は、右側切断インサ−ト４０を通過してはさみのように
動く。上側ジョー５０の左側下側エッジ中の左側上側切
断インサ−ト５８は、上側ジョーが図示したように動く
ときには、左側切断インサ−ト４４を通過してはさみの
ように動く。上側ジョー５０の前側エッジ中の上側前部
切断インサ−ト６０は、上側ジョー５０が下方のピボッ
ト端に達したときに、前側切断インサ−ト４８を通過し
て剪断を行うように移動する。付勢部材、例えば、左チ
ーク３２と右チーク３０との間の油圧シリンダ（図示せ
ず）は、下側ピボット軸６２で下側ジョー２８方向に、
また、上側ピボット軸６４で上側ジョー５０方向に回動
する。剪断機２６では、左チーク３２と右チーク３０と
の前側端を一緒に結合することによってはさみ型機械の
ジョー拡張を避けることができる。要するに、このこと
は、１対の平行なはさみ状のカッタを形成し、これに前
側横カッタを付加することである。上側ジョー５０の前
側チップを通過して延伸するプレ−トを切断するときに
は、上側前部切断インサ−ト６０と前側切断インサ−ト
４８とで形成した横カッタは、プレ−トの矩形片を切断
して、剪断機２６を得られるスロット中に進行させて、
次の切断を開始可能にする。剪断機２６に関わる問題点
の１つは、２対のはさみが、図１で示した単一はさみ型
カッタに比べて、油圧シリンダから切断力を２度要求す
ることである。それに加えて、切断する対象物が上側ジ
ョー５０のチップに向って前方に移動し、かつ、多分に
上側ジョー５０のチップを通過するという問題も、この
先行技術の装置では未だ未解決のままである。

【００１１】図３に示すように、ドイツ特許ＤＥ４２０
５７８１−Ａ１に開示された剪断機６６は問題の１部を
提示している。下側ジョー６８は、図２に示すものと類
似したスロット型ジョーである。図示された断面図で
は、右側チーク７０がその前側端で左側チーク（図示せ
ず）と横部材７２を介して連結する。第１ならびに第２
切断インサ−ト７４、７６とは、右側チーク７０の上側
エッジならびに内部エッジの凹部に配設される。説明を
簡潔にするために図面に図示されていないが、同様の切
断インサ−トが、切断インサ−ト７４、７６と平行に左
側チークの上側ならびに内部エッジに位置するように配
設されている。切断インサ−ト７４、７６は、図示して
いない左側チークの対応する切断インサ−トと一緒にな
って、矩形スロット７８の側面を規定する。横部材７２
の上側内部エッジ上の前側切断インサ−ト８０はスロッ
ト７８の前面を規定する。上側ジョー８２はピボット部
５２で下側ジョー６８方向に回動する。上側ジョー８２
の左側側面は、第１ならびに第２切断インサ−ト８６、
８８を有していて、下側ジョー６３の左側チーク上の図
示しない切断インサ−トとはさみ状に相互作用をするよ
うに構成されている。上側ジョー８２のチップにある前
側切断インサ−ト９０は、前側切断インサ−ト８０ばか
りではなく、切断インサ−ト７４の前側部分と、下側ジ
ョー６８の左側チーク上の対応する不図示切断インサ−
トともはさみ状に相互作用する。第１ならびに第２切断
インサ−ト８６、８８（ならびに不図示の対応切断イン
サ−ト）は、それぞれ角度を持って配置されていて、そ
れによってそれらの間の中間ポイント９４は図面では上
方に変位する。下側ピボット軸５２と上側ピボット軸６
４との間の油圧シリンダ８４は、上側ジョー８２を円弧
状９２に付勢して、スロット７８中に、もしくは、部分
的に挿入する。中間ポイント９４の上方への変位は、丸
い棒（図示せず）を切断するときに特に有用である。ジ
ョーがその回りで閉口すると、丸い棒は中間ポイント９
４に向かって内側方もしくは外側方に変位されて、中間
ポイント９４で把持され切断される。図示するように、
スチ−ルプレ−ト９６は下側ジョー６８中のスロット７
８上に配置される。この図示では、プレ−ト９６は、下
側ジョー６８と上側ジョー８２との間の最深容器からこ
れらのジョーのチップを通過した前方位置に延伸する。
図示した部分的に閉口した状態では、プレ−ト９６の内
側端９８は切断インサ−ト８８に接触できる。上側ジョ
ー３２が閉口し始めるときに、切断インサ−ト８８（と
その対応インサ−ト）と内側端９８との間の接触によっ
てプレ−ト９６が前方に変位し、前側切断インサ−ト９
０がプレ−ト９６の上側表面に接触する。この接触はプ
レ−ト９６が更に外側に動くことを予防する。

【００１２】図４（ｂ）を参照すると、油圧シリンダ８
４の延長部がまず前側切断インサ−ト９０のチップをプ
レ−ト９６に押し込み、次いでプレ−ト９６中に左右の
切れ目を入れる。この後の操作中に、切断インサ−ト８
６、８８は、それらの不図示の対応インサ−トと共に、
切断インサ−ト７６、７８（およびそれらの不図示の対
応インサ−ト）と協調して、前側切断インサ−ト９０の
挿入ポイントから自由内側端９８まで延びる１対の平行
な切れ目を作る。この操作中、切断は後方と前方の両方
に進行する。最後に、矩形切取部分１００がプレ−ト９
６から離れてスロット（図示せず）が形成される。次い
で、上側ジョー８２は、持ち上げられて、プレ−ト９６
を両ジョーの間の後方に動かすことができ、プレ−ト９
６中のスロットのエッジは上側ジョー８２の反対側の側
面を通過する。

【００１３】図４ａに示すように、この操作はスロット
１０１を深くするために必要な回数何回も繰り返して行
われ、プレ−ト９６の前側端１０３が前側切断インサ−
ト８０の内側に達するまで行われる。最終の切れ目はス
ロット１０１を延伸してプレ−ト９６を２つの別々の片
に切断する。前記ドイツ特許に記載した装置にはいくつ
かの不利な点が存在する。２つの平行な切れ目が同時に
形成され、かつ、切断が横方向にかつ少なくともある時
間には前方と後方の両方に起こるという事実は、図１に
て概略的に説明した形式の単一はさみ型カッタに比べ
て、油圧シリンダ３４から要求される力を４倍以上も増
加させる。中間ポイント９４で接触する矩形切断インサ
−ト８６、８８と、それらの不図示の対応インサ−トと
は、丸棒などを常に同一地点に、つまり、中間ポイント
９４に付勢する。このことは、摩耗を中間ポイント９４
に集中させることになり、それによって切断インサ−ト
の寿命を短縮することになる。前側切断インサ−ト９０
がプレ−ト９６の表面に接触する前に、プレ−ト９６の
内側端９８が切断インサ−ト８８に接触できるという事
実は、切断が開始する前に、プレ−ト９６が相当の距離
前方に滑ることを示している。このことは各切断工程の
長さを減縮する。更に、切断操作中に形成された分離切
除部分１００と、それで作られたスロットによって分離
されたプレ−ト９６の２つの主要部分の取り扱いは不便
である。最後に、切断の目的が適用するプレ−ト９６の
寸法を小さくすることであるならば、切除部分１００は
廃棄物である。

【００１４】次に、図５に示すように、同じ問題点を解
決する別の手段がアメリカ特許第５４７１７４７号に記
載されている。この解決方法では、ジョー拡張を避ける
ために十字形隔壁と、切断する材料をジョーの中心に向
かって移動させるための角度を付けた切断インサ−トが
使用されている。切断インサ−トだけを示す剪断機１３
０は、軸１６に最近接下側主切断インサ−ト１３２に取
り付けた下側ジョーと、そのチップの下側チップ切断イ
ンサ−ト１３４を有している。下側主切断インサ−ト１
３２と下側チップ切断インサ−ト１３４とは互いに平行
に配設されているが、両者は下側オフセット１３６でお
互いから横方向にオフセットされる。同様に、上側ジョ
ーは軸１６に最近接した上側主切断インサ−ト１３８
と、そのチップに上側チップ切断インサ−ト１４０とを
有している。上側主切断インサ−ト１３８と上側チップ
切断インサ−ト１４０とは互いに平行に配設されている
が、上側オフセット１４２でお互いから横方向にオフセ
ットされる。下側オフセット１４２と下側オフセット１
３６とは、互いに反対方向にあって、軸１６から見た場
合、上側チップ切断インサ−ト１４０ははさみ状に通過
して下側チップ切断インサ−ト１３４に達するのに対し
て、上側主切断インサ−ト１３８ははさみ状に通過して
下側主切断インサ−ト１３２に達する。上下切断インサ
−トの十字形配置は、上側主切断インサ−ト１３８と、
下側主切断インサ−ト１３２とに発生する横方向の力が
上下チップ切断インサ−ト１４０、１３４によって発生
する反対方向に向いた力によって押しとどめられること
によって、ジョー拡張に対抗する。上下ジョー上の切断
インサ−トは、図３、図４（ｂ）に示す先行技術の装置
を操作するのと類似の方法で、例えば、強化棒などの切
断する材料を中間ポイントの方向に付勢するために、対
向する部材から離れるように角度が付けられている。

【００１５】先行技術の剪断装置の別の欠点は、ワーク
片に接近する位置に剪断ブレ−ドを操作するのが困難で
あることである。例えば、ワーク片の配向の位置が合っ
てなくて、剪断ブレ−ドがワーク片上で効果的に操作で
きない場合には、剪断ブレ−ドまたはワーク片の向きを
変えなくてはならない。更に、現地でのかかる再配向は
不正確になりやすく、非効率的な剪断によって剪断の試
みが無駄になってしまうことがある。先行技術の剪断装
置での別の問題点は、その全体のサイズが大きくて、狭
隘な空間で取り扱うのが困難であることである。剪断す
る要素が互いに密着されているあらゆる構造物におい
て、剪断装置が狭隘な空間に適合できることは重要な要
件である。かかる能力がなければ、その構造物を付加的
にかつ予備的に製造することが要求され、このことは時
には手の込んだ仕事になりうる。

【００１６】

【発明が解決しようとする課題】この発明の目的は、従
来技術の欠点を克服できる剪断装置を提供することであ
る。この発明の別の目的は、上記問題点（１）ないし
（４）を効果的に克服することである。更に、この発明
の別の目的は、以下のことを提供することである。 （１）上下ジョーのピボット部に近接する位置でワーク
片を剪断すること。 （２）ワーク片がブレ−ドのチップの方に滑り落ちるこ
とが防止されること。 （３）ワーク片を上下ジョーのチップで回転させずに安
定したピックアップ操作ができること。 （４）過剰な局在力がブレ−ドに付与されることが防止
されること

【００１７】

【課題を解決するための手段】これらの欠点を克服する
ために、この発明は、ピボット部の回りに回転自在に配
設したブレ−ドが互いに相対的に開閉できる上側ジョー
ならびに下側ジョーと、上下ジョーを開閉するシリンダ
と、下側ジョーに長手状に配設した線状下側ブレ−ド
と、上側ジョーに長手状に配設しかつ下側ジョーに対し
て弓状ならびに凹状形状にした上側ブレ−ドとからな
り、弓状形状にして上側ブレ−ドと下側ブレ−ドとがそ
れぞれに向かって閉口するので、上側ブレ−ドと下側ブ
レ−ドとの間の空間がチップから基端まで閉口されるよ
うに構成された剪断機を提供する。

【００１８】このように構成することによって、上下ブ
レード間に載置されたワーク片は、上下ジョーを閉口す
るにつれて、ブレ−ドの基端の方に移動する。ブレ−ド
の基端は上下ジョーのピボット部に近接するので、ジョ
ーを駆動するシリンダはワーク片に効率的に作用する。
また、上側ジョーは、先行技術における角度をつけた屈
曲部よりもむしろ弓状形状になっているので、付与され
る力はブレ−ド上の特定の点に局在することはない。し
たがって、ブレ−ド上に磨耗が急激に局在化することが
防止される。

【００１９】この発明に係る剪断機においては、ワーク
片はブレ−ドの基端の方向に引っ張られ、また、シリン
ダの出力は効果的な最大の効率でワーク片に対して作用
する。換言すれば、ピボット部からシリンダ軸に対して
垂直に引いた線は、上下ジョーがいっぱいに開口されて
いるときにその長さが最小になる。また、上下ジョーが
完全に閉口する点に近づくにつれて、この線はその最大
の長さになる。ピボット部からシリンダ軸に対する垂直
線が長くなればなるほど、大きな剪断力がてこ作用の原
理に従ってワーク片に作用する。上側ブレ−ドを弓状形
状にすることによって、シリンダからの小さな出力によ
っても効率的に剪断を行うことができる。

【００２０】ピックアップ操作を効率的に行うために、
この発明に係る剪断機は、上側ジョーの厚み方向軸に沿
った上側ジョーのチップに形成されたビ−ク部（くちば
し部）と、下側ジョーの厚み方向軸に沿った下側ジョー
のチップに形成されたリップ部（くちびる部）とから構
成される。リップ部は、ビ−ク部の通路の外側限界と直
接隣接して位置する。ワーク片の上面はリップ部によっ
て支持され、ワーク片はビ−ク部とリップ部との間で安
定して支持される。

【００２１】簡潔に説明すると、この発明は、略線状下
側ジョーとはさみ状に相互作用する鎌状上側ジョーを有
する剪断機を提供する。鎌状の末端端部ではプレ−ト状
対象物の反対側の端部から略同時に剪断が始まり、剪断
は更に中心点の方に進行する。横部材と戻り脚は、下側
ジョーと一緒になってＪ字形状の装置を形成する。上側
ジョーは、全体的な切断操作の間に、Ｊ字形状装置の戻
り脚内に摺動して、線状カッタと鎌状カッタとの間でジ
ョーが拡張するあらゆる傾向を克服するようになってい
る。横部材中の前側切断インサ−トと戻り脚中のリタ−
ン切断インサ−トとは、上側ジョーのチップと相互作用
し、剪断機ののど部よりも長いプレ−トを貫通し、次い
で切断し、それによって大型のプレ−トを剪断可能にな
る。初期の貫通は、上側ジョーのチップと前側切断イン
サ−ト上の上方を向いたポイントとで同時に発生する。
この２つのポイントでの接触は、切断の初期段階におけ
るプレ−トを安定化する。下側ジョーの前部に沿ったピ
ックアップ歯は、円筒状対象物と嵌合し、線状カッタと
鎌状カッタとの間にその対象物を移動させる機能を強化
する。鎌状カッタは円筒状対象物を中心位置に向けて付
勢し、切断に要求される力を減少する。ブレ−ドは分割
され、少なくとも１つの軸の回りに対して対称となり、
複数のエッジを有効な切断位置に配置することができ
る。

【００２２】剪断機の１形態において、剪断機は、軸受
に対して３６０°回転でき、剪断を効率的に行うために
剪断ブレ−ドを配向することができる。この形態では、
断面で小さい定量断面を有するツ−ルを形成する剪断機
の後方にアクチュエ−タを延設するのが好ましい。その
ような構成にすると、剪断機が狭隘な空間内で回転する
ことができる。

【００２３】この発明の１形態による鎌状剪断機におい
て、剪断機は、下側ジョーと、下側ジョーの上の略線状
の下側ブレ−ドと、下側ジョーに回動自在に連結した上
側ジョーと、上側ジョーの上の鎌状内面と、下側ジョー
とはさみ状に相互作用するために配置された上側ジョー
の上の鎌状上側ブレ−ドと、上下ジョーを開閉するため
の手段と、から構成されていて、その鎌状形状が上方に
開口した略凹状でありかつ上側ブレ−ドの少なくとも実
質的部分の上部において実質的には一定に屈曲している
と共に、上記開閉手段が上下ブレードの離れた末端から
始まりブレ−ド上の中間位置へ向かった上下ブレード間
の空間を閉口する手段を含むように構成されている。

【００２４】この発明の１特長における剪断機において
は、その剪断機は、上側ジョーと、主剪断ブレ−ドを有
するＪ字形状部を持つ下側ジョーと、横方向剪断ブレ−
ドとリタ−ン剪断ブレ−ドと、上側ジョーと下側ジョー
とが互いに相対して回転できるために有効な軸と、上側
ジョー上のチップとからなる構成であって、そのチップ
が上記Ｊ字形状部に適合すると共に、主剪断ブレ−ド
と、横方向剪断ブレ−ドと、リタ−ン剪断ブレ−ドとに
対してはさみ状に相互作用するために有効であって、そ
れによりチップとＪ字形状部とがそのＪ字形状部上に配
置したプレ−トを貫通するように構成されている。

【００２５】この発明の別の特長における剪断機におい
て、その剪断機は、上側ジョーと、下側ジョーと、上下
ジョーの相対的回転を可能にする手段と、それぞれの内
側に面したエッジにおいて下側主切断インサ−ト、横方
向切断インサ−ト、リタ−ン切断インサ−トを有するＪ
字形状下側ジョーを形成する下側ジョー上のＵ字形状ノ
−ズ片とからなる構成であって、該上側ジョーには該下
側主切断インサ−ト、横方向切断インサ−ト、リタ−ン
切断インサ−トのそれぞれの前部とはさみ状に相互作用
するためのその前側部を完全に横断して延伸するチップ
が含まれていて、該上側ジョーには更に下側主切断イン
サ−トの残り部分とはさみ状に相互作用するための上側
主切断インサ−トが含まれていて、かつ、更に上側ジョ
ーには、上側ジョーの残りの部分が下側ジョーと相互作
用する位置に到達する前に、チップを下側ジョーとはさ
み状の関係になるように位置付ける内部輪郭を有するよ
うに構成されている。

【００２６】この発明の更に別の特長における剪断機に
おいては、その剪断機は、上側ジョーと、下側ジョー
と、上下ジョーを開閉する手段と、上側ジョー上の上側
ブレ−ドと、下側ブレ−ド上の下側ブレ−ドとから構成
されていて、上側ブレ−ドと下側ブレ−ドとは上下ジョ
ーが閉口する間はさみ状に相互作用するための位置に配
置され、上側ブレ−ドは略滑らかな円弧状に屈曲してい
て、そして、上側ブレ−ドのチップは、上側ブレ−ドの
後側部分が下側ブレ−ドとはさみ状の相互作用を開始す
るよりも遅くならないうちに、下側ブレ−ドとのはさみ
状の相互作用を開始するように構成されている。

【００２７】この発明の別の特長における剪断機におい
ては、その剪断機は、上側ジョーと、下側ジョーと、上
下ジョーを開閉する手段とから構成されていて、該下側
ジョーが該Ｊ字形状の長軸に沿った下側主切断インサ−
トと共に略Ｊ字形状をしていて、横方向切断インサ−ト
が該Ｊ字形状の横軸に沿って、リタ−ン切断インサ−ト
が該Ｊ字形状の短軸に沿って配置されていると共に、更
にピックアップ歯が該横軸に配置され、かつ、その外側
部分にポイントを有しかつ下側がジョーを切断する対象
物と嵌合する助けになる位置に配設されるように構成さ
れている。

【００２８】この発明の更に別の形態として、構成成分
を縦型に配置して、この配置から派生する１群の特性を
集めて形成される長大剪断ヘッドが提供される。この剪
断ヘッドは、長軸に平行な軸回りに回転できる性能を組
み合わせている。更に別の特長としては、ワーク片が適
合する開口部が、長手軸方向に進行するにつれて縦型剪
断ヘッドに連結することである。この構成によって、剪
断ツ−ルは、狭隘な空間内に適合しかつ剪断にとって最
適位置に回動できる。それも、このピボット方向から放
射状に延伸する部分を狭隘な空間を規定する構造に対し
て押し付けることなしに回動することができる。もっと
簡単に言えば、剪断ヘッドは、一旦空間に適合すると、
図面の検証から容易に分かるように、この特定のピボッ
ト軸の回りの同一空間内をかなり確実に回転することが
できる。

【００２９】剪断ブレ−ドを閉口するために使用する油
圧シリンダを全ストロ−クに亘って剪断ツ−ルの長手軸
に略平行に配置することによって、半径方向にコンパク
トな配置が部分的に得られる。また、剪断ブレ−ドが回
動する軸は長手軸近辺に位置する。また、剪断ツ−ルが
開口位置にあるときに剪断ブレ−ドによって規定される
接近は、剪断ツ−ルの末端部におけるチップにおいて長
手軸に沿って行われ、それによって、剪断ツ−ルが導か
れ、構造物中を進行する。

【００３０】長手軸回りの回転動作を可能にする軸受
は、ツ−ルの重量（ならびに解体する構造物に対するツ
−ルの強制作業に伴うあらゆるもの）による押圧負荷と
放射負荷の両方を取り扱う。それには大直径座部が設け
られていて、小さな応力でこれらの力を収容している。
軸受座部の直径は、図面に示すように、ツ−ルの先導端
部全体のほぼ最小寸法である。

【００３１】この発明の１形態として、建設装置、例え
ば、建設車両の位置合わせブ−ムの末端部に結合できる
剪断装置が提供される。この剪断装置は、アクチュエ−
タと剪断部とを配設したフレ−ムを有する。剪断部は、
フレ−ムの第１端に位置する。剪断部が開口位置にある
ときには、剪断部はフレ−ムとフレ−ムに隣接する見え
ない端部から離れる方向に向いた接近部を形成する。剪
断部は第１の面で移動する少なくとも１個の回動ブレ−
ドを有する。軸受は、フレ−ムを、建設装置を剪断装置
に結合するブラケットと連結する。該軸受は、第１の面
に平行な軸回りにフレ−ムを回転できる。この変形とし
ては、フレ−ムは実質的にアクチュエ−タを包むような
略箱形構造体であってもよく、アクチュエ−タの少なく
とも１部を保護するようにする。別の変形としては、ア
クチュエ−タは、２個の結合ポイントの間の距離を延
長、縮小し、かつ、増減することによって作用する線状
アクチュエ−タであってもよい。回転軸は上記２個の結
合ポイントを結合する線に略平行である。更に別の変形
としては、アクチュエ−タは、線状アクチュエ−タであ
って、フレ−ムの第１端部と第２端部との間に位置する
と共に、フレ−ムと線状アクチュエ−タとからなる結合
体が略一体となるアスペクト比を有する断面を有するよ
うに、第１端部と第２端部とを結合する線に略平行に配
向している。

【００３２】この発明の別の形態として提供される剪断
機は、１端にブラケットを有する長大フレ−ムを有す
る。ブラケットは、長大フレ−ムをフレ−ムの長手軸
（フレ−ムの最長寸法に平行な軸）回りに回転できる軸
受によって長大フレ−ムに結合されている。フレ−ムの
反対端部に剪断部がある。剪断部は、フレ−ムから離れ
て対向していて、剪断部が開口位置に存在するときに該
剪断部によって形成される接近部ならびに見えない端部
が略長手軸に沿って配置されている。フレ−ムの１端と
反対側端部との間に位置するアクチュエ−タは剪断部に
連結されていて、剪断部を剪断するために操作する。変
形例として、剪断部には、フレ−ムと相対的に移動する
少なくとも１枚の剪断ブレ−ドがあり、その動作が剪断
面を規定する。この変形例においては、剪断部は回転軸
に直角でかつ剪断面に平行な線に沿った最大の垂直寸法
を有する。フレ−ムとアクチュエ−タとは、そのフレ−
ムとアクチュエ−タとがフレ−ムの長さ（この場合は、
長手軸に沿った長さ）の実質的な部分に沿った最大の垂
直寸法内いっぱいに位置されるように形作られかつ配置
される。

【００３３】この発明の更に別の形態として、この発明
はその１端にブラケットを取り付けたフレ−ムを提供す
る。このフレ−ムは、第１の軸回りに回転するようにブ
ラケットに回転自在に連結されている。ブラケットは更
に位置合わせ装置に連結していて、ブラケットが第１軸
に垂直な第２軸回りに回転するように位置合わせ装置に
回転自在に連結されている。フレ−ムには剪断部が配設
される。この剪断部は、開口位置にある場合には、第１
の軸に沿って配設される接近部と見えない末端部を形成
する。

【００３４】この発明の上記目的ならびにその他の目
的、特長および利点は、添付図面を参照して下記説明を
読むと自明になろう。なお、同一要素については同様な
符号を付している。

【００３５】

【発明の実施の形態】(一般的特性)図６は、この発明に
係る剪断機１０２の概略説明図であって、剪断機１０２
は、軸１０６を中心として上側ジョー１０８に対して回
動するＪ字形下側ジョー１０４を有する。下側ジョー１
０４の戻り脚１１０は横部材１１２を介して下側ジョー
１０４の主脚１１４に連結する。下側主切断インサ−ト
１１６は主脚１１４の上側エッジに沿って配設される。
下側リタ−ン切断インサ−ト１１８は下側主切断インサ
−ト１１６に平行な戻り脚１１０の上側エッジに沿って
配設する。下側前部切断インサ−ト１２０は、下側主切
断インサ−ト１１６と下側リタ−ン切断インサ−ト１１
８との実質的には全幅に亘って横部材１１２の上側エッ
ジに配設する。

【００３６】鎖線で示すように、上側主切断インサ−ト
１２２は、下側主切断インサ−ト１１６とはさみ状に相
互作用するために、上側ジョー１０８の下側エッジに沿
って配設される。上側チップ切断インサ−ト１２４は、
下側リタ−ン切断インサ−ト１１８とはさみ状に相互作
用するために、上側ジョー１０８のチップに配設され
る。最後に、上側副切断インサ−ト１２６は、上側チッ
プ切断インサ−ト１２４に隣接する上側ジョー１０８の
外側エッジに配設される。

【００３７】操作においては、上側ジョー１０８のチッ
プは、実質的にはその全切断操作中に亘って、屈曲した
矢印１２８で示すように、戻り脚１１０の後部に摺動自
在に固定する。切断中に上側副切断インサ−ト１２６が
下側リタ−ン切断インサ−ト１１８と嵌合すると、図１
の簡略はさみ型剪断機１０によって経験するジョーの拡
張を防止する。全体の切断順序は装置のより詳細な図面
を参照して説明する。

【００３８】図７および図８を参照して、上側ジョー１
０８は屈曲外部輪郭１４４を有し、少なくともその１部
は、軸１０６を中心とした円弧の１部に相当するように
屈曲している。上側チップ切断インサ−ト１２４は、上
側ジョー１０８の全幅に亘って延伸する尖ったのみ型チ
ップ１４６を有する。チップ１４６は略はさみ状に下側
前部切断インサ−ト１２０に近接して移動する。上側チ
ップ切断インサ−ト１４０の外部輪郭１４８は、上側ジ
ョー１０８の外部輪郭１４４の円弧に略連続している。

【００３９】上側主切断インサ−ト１３８は上側前部主
切断インサ−ト１５０と上側接続主切断インサ−ト１５
２とを有する。上側チップ切断インサ−ト１４０と、上
側前部主切断インサ−ト１５０と、上側接続主切断イン
サ−ト１５２とを組み合わせた内側輪郭の内側輪郭１５
４は、略連続した鎌型に屈曲している。

【００４０】上側前部主切断インサ−ト１５０と上側接
続主切断インサ−ト１５２とは、それらの中心線に対し
て対称に配置されている。上側前部主切断インサ−ト１
５０と上側接続主切断インサ−ト１５２との端は面取り
されて、１方の面取り端が他方の面取り端と当接して内
側輪郭１５４が分割されずに残っている。上側前部主切
断インサ−ト１５０と上側接続主切断インサ−ト１５２
との反対側の側面は同一に屈曲されて、縦中心線および
／または横中心線に対して回転することによって、それ
ぞれの４個の切断エッジのいずれもが切断位置に配置さ
れて内側輪郭１５４の１部を形成する。

【００４１】鎖線の図示で示唆されるように、上側前部
主切断インサ−ト１５０と上側接続主切断インサ−ト１
５２とは、上側ジョー１０８の反対（隠れた）面に配設
される。これらの要素を収容するために、同一形状のポ
ケットを上側ジョー１０８の反対面に形成する。切断イ
ンサ−トの上側ジョー１０８中のポケットへの取り付け
はあらゆる便利な手段で行うことができるけれども、ネ
ジとボルト（図示せず）をインサ−トに設けた孔を通し
て上側ジョー１０８にネジ切りした孔に入れて取り付け
るのが好ましい。

【００４２】後述するピックアップ歯１５６は横部材１
１２の前部端に配設する。ピックアップ歯１５６は横部
材１１２の最上端の上方に延伸する。

【００４３】下側主切断インサ−ト１１６は、３個の同
一線上の切断インサ−ト、前部下側主切断インサ−ト１
５８と、中央部下側主切断インサ−ト１６０と、連続下
側主切断インサ−ト１６２とによって形成されている。
これら３個の切断インサ−トはそれぞれ好ましくは平行
六面体ないし直方体、更に好ましくは矩形断面を持つ同
一の平行六面体ないし直方体である。したがって、各切
断インサ−トの４つの隅部全てが操作され、その３個の
切断インサ−トの位置が所望に応じて取り替えられて、
摩耗を等しくすることができる。

【００４４】図９を参照して、下側前部切断インサ−ト
１２０は上方に向いたポイント１６４を有する。ポイン
ト１６４は、前部下側主切断インサ−ト１５８の上面と
略同一水平レベルに位置する。下側リタ−ン切断インサ
−ト１１８の上面は、前部下側主切断インサ−ト１５８
とポイント１６４との上面よりも実質的な距離を離して
配設する。

【００４５】図１３は下側リタ−ン切断インサ−ト１１
８と前部下側主切断インサ−ト１５８との間の高さ関係
を最も明白に示している。ポイント１６４と前部下側主
切断インサ−ト１５８とを同一高さに位置付けすること
は、前部下側主切断インサ−ト１５８回りの回転に対し
てプレ−ト１６６を支持することになる。もしポイント
１６４がこの高さになければ別の場合になろう。

【００４６】図１０を参照して、剪断機１０２は下方に
付勢されるので、剪断機１０２は最初にプレ−ト１６６
上の３ヶ所で略同時に切断を開始する。その位置の１つ
は、チップ１４６に隣接する上側チップ切断インサ−ト
１２４と、下側主切断インサ−ト１１６との間に存在
し、下方への貫通部１６８を生じる。この下方貫通部１
６８は、上側チップ切断インサ−ト１２４と前部下側主
切断インサ−ト１５８との間の相対的角度関係によって
プレ−ト１６６の比較的小さな部分に亘って発生する。
第2位置は、ポイント１６４とチップ１４６の前側端と
の間に存在し、上方貫通部１７０を生じる。第3位置は
プレ−ト１６６の内側端から前方に向いた前部切断部１
７８である。前部切断部１７８の初期寸法はポイント１
６４の存在のために非常に小さい。下方貫通部１６８と
上方貫通部１７０とは、切断操作のこの段階では互いに
分離したままである。下側リタ−ン切断インサ−ト１１
８の上面は、前部下側主切断インサ−ト１５８の上面と
ポイント１６４よりも実質的には下方に位置するので、
この時点では、プレ−ト１６６から離れた状態のままで
ある。

【００４７】図１１と図１２に示すように、切断が更に
進むと、上側チップ切断インサ−ト１２４はポイント１
６４を越えて下方に移動し、下方貫通部１６８と上方貫
通部１７０とが結合し、線状切断部１７２を生じる。図
示位置では、線状切断部１７２は、上側チップ切断イン
サ−ト１２４の後端と前部下側主切断インサ−ト１５８
との間のはさみ作用を越えて更に進行し、そして切断は
上側前部主切断インサ−ト１５０（図１１には図示せ
ず）と上側主切断インサ−ト１２２の隣接部との間で起
こる。前部切断部１７８は線状切断部１７２の方に連続
する。はさみ型相互作用はまた下側リタ−ン切断インサ
−ト１１８の長さに沿って移動して、リリ−フ切断部１
７４を生じる。図示位置では、下側リタ−ン切断インサ
−ト１１８はもはや切断には関与しない。上側ジョー１
０８が下方に移動すると、上側副切断インサ−ト１２６
は下側リタ−ン切断インサ−ト１１８の内側面と接触す
る。切断が起こるポイントは下側リタ−ン切断インサ−
ト１１８の末端を越えてすでに進行しているので、切断
は上側副切断インサ−ト１２６では発生しない。代わり
に、上側副切断インサ−ト１２６は軸受ならびに抗磨耗
部材として作用し、切断の後期進行の間にジョーの拡張
を妨げる。プレ−ト１６６の材料の切断は、線状切断部
１７２と前部切断部１７８だけで進行し、線状切断部１
７２と、上方貫通部１７０と、リリ−フ切断部１７４と
によって形成された略Ｕ字状部分になり、図示したよう
に、下方に屈曲して、線状切断部１７２が進行してプレ
−ト１６６の端部１７６に達するようになる。次いで、
Ｊ字形上側ジョー１０８の下方移動は継続して、プレ−
ト１６６の折り返し片を曲げて、プレ−ト１６６を前方
に移動できるようにして次の切断を開始する。

【００４８】上記から当業者にとっては切れ目を生ずる
のに要する力が最少になることは明白である。初期に
は、高い応力集中が一般的には２ケ所のポイント位置で
生じる。その１つの位置は前部下側主切断インサ−ト１
５８に隣接し、もう１つの位置はポイント１６４に隣接
する。これらの２つの位置での貫通は拡大して共に結合
し、そして下側前部切断インサ−ト１２０上では切断は
もはや起こらず、貫通は下側リタ−ン切断インサ−ト１
１８に略隣接するポイント位置で開始する。これに対し
て、切断は線状切断部１７２で進行する。次いで、下側
リタ−ン切断インサ−ト１１８に沿って切断は終了し、
線状切断部１７２と前側切断部１７８との切断は進行し
続けて完了する。

【００４９】プレ−ト１６６が下側ジョー１０４と上側
ジョー１０８の深さよりも小さい縦寸法を有していれ
ば、上側ジョー１０８の初期接触はチップ１４６の内部
で起こる。この場合に、線状切断部１７２はプレ−ト１
６６の外側エッジで発生するのに対して、前部切断部１
７８は末端部１７６で始まる。両切断部は、これら切断
部の近接する末端部が互いに接し、プレ−ト１６６が分
離するまで継続する。

【００５０】図８を参照して、横部材１１２と戻り脚１
１０とは下側ジョー１０４に連結したノ−ズ片１８０の
１部を構成する。

【００５１】図１４に示すように、ノ−ズ片１８０は、
下側ジョー１０４(図１４には図示せず)の残りの部分に
あらゆる便宜的な手段で連結することができる。かかる
手段としては、たとえば、ボルト（図示せず）を複数個
の孔１８２（そのうちの１つだけを図示）に通して下側
ジョー１０４の側面に通して連結する。ピックアップ歯
１５６はスロット１８６の後側壁を定める後側プレ−ト
１８４を有する。前側プレ−ト１８８はスロット１８６
の前側壁を定める。

【００５２】横部材１１２の内側面の前側ポケット１９
０は、横部材１１２の厚みを減じて、その上部にスロッ
ト１８６を適合させることができる値にすることができ
る。また、前側ポケット１９０の内側面に対して後側プ
レ−ト１８４を、横部材１１２の外側面に対して前側プ
レ−ト１８８に適合させることができる。

【００５３】ピックアップ歯１５６は、ボルト(図示せ
ず)を複数個のボルト孔１９２に通して横部材１１２の
接合する複数個のボルト孔１９４に挿入することによっ
て連結する。

【００５４】下側前部切断インサ−ト１２０は、後側プ
レ−ト１８４の複数個のボルト孔１９８に位置合わせし
た下側前部切断インサ−ト１２０の複数個のボルト孔１
９６を用いて後側プレ−ト１８４の最内側面に連結す
る。下側前部切断インサ−ト１２０を後側プレ−ト１８
４の後方対向面中の適切な形状にしたポケット(図示せ
ず)内に配置することは当業者にとって明らかである。

【００５５】図示した下側前部切断インサ−ト１２０は
六角形であるので、６つのポイント１６４を提供する。
それによって、下側前部切断インサ−ト１２０は、下側
前部切断インサ−ト１２０をその場所に固定しているボ
ルトを除去し、それを回転して別のポイント１６４を上
方に対向させ、かつ、下側前部切断インサ−ト１２０を
再固定することによって、操作位置を回転することがで
きる。ボルト孔１９６と１９８のパタ−ンは、この形式
の位置付けを可能にするように確定される。切断は、上
側チップ切断インサ−ト１２４に対向する下側前部切断
インサ−ト１２０の部分で主に起こるので、下側前部切
断インサ−ト１２０は裏返して残りの６つのポイント１
６４を利用することによって、１２個の有効なポイント
１６４を提供する。

【００５６】他の形状、たとえば、三角形、五角形など
の形状も、下側前部切断インサ−ト１２０に使用するこ
とができる、所望のポイントがプレ−ト１６６を貫通す
るように利用することができる。別の形状としては、下
側前部切断インサ−ト１２０は三角形であってもよく、
この場合には、直線状エッジが切断の間に提供され、上
側ジョー１０８は下方に向いたチップ（図示せず）に変
形されている。いずれの場合にも、結果は同じである。
つまり、横要素の１つには、直線状の切断インサ−トを
有し、他は初期貫通作用を生ずるポイントを有する切断
インサ−トを有することもできる。

【００５７】ピックアップ歯１５６は、非常に有用であ
るが、この発明においては任意の特長である。ピックア
ップ歯１５６はこの発明の残りの有用性を損なうことな
しに削除することができる。ピックアップ歯１５６を除
去した形態においては、下側前部切断インサ−ト１２０
が、適宜な形状にしたポケット（図示せず）に対して任
意の手段により横部材１１２の内側面に連結される。

【００５８】戻り脚１１０の側面ポケット２００は下側
リタ−ン切断インサ−ト１１８を受容し、下側リタ−ン
切断インサ−ト１１８は、その複数個のボルト孔２０４
を介して、戻り脚１１０中の複数個のボルト孔２０２中
に、複数個のボルト（図示せず）を挿入することによっ
て固定する。

【００５９】図１５を参照して、ピックアップ歯１５６
はほぼ平らな上端２０４を有する。上端２０４は例えば
プレ−ト１６６のような平らな対象物を取り扱うのに便
利である。

【００６０】図１６においては、平らでない対象物を把
持するためのピックアップ歯の１形態として、ピックア
ップ歯１５６’を示していて、上方に延伸したのみ型を
した先の尖った先鋭部２０６を有する。先鋭部２０６は
例えば円筒状強化棒（図示せず）の下に固定するのに便
利である。一旦かかる円筒状の対象物の下に固定する
と、強化棒はジョーの略中心方向に付勢される。

【００６１】図１７は、ピックアップ歯の更に別の形態
として、ピックアップ歯１５６”を示していて、このピ
ックアップ歯は、図１６のピックアップ歯１５６’の場
合よりも鈍角な鎌状先鋭部２０６’を有する。

【００６２】図１８は、ピックアップ歯の更に別の形態
として、ピックアップ歯２０８を示していて、このピッ
クアップ歯はのみ状先鋭部２１０を有する。これは、図
示したように、切断中にピックアップするのが望まれる
材料に適合するピックアップ歯２０８の能力を強化する
ためである。

【００６３】図１６，１７，１８の先鋭部２０６，２０
６’、２１０のそれぞれに垂直溝（図示せず）を切り込
んで、爪部もしくは歯と同等物を作ることもこの発明の
意図するところである。

【００６４】（材料移動、操作、ピックアップ、剪断操
作）図１９ａないし図１９ｃには、強化ロッド２１２を
ピックアップし、切断する順序を示す。最初に図１９に
詳細に示すように、強化ロッド２１２は例えば地面など
の表面２１４に載置されているとする。剪断機１０２
は、それを支持するパワーショベル（図示せず）を制御
する従来の方法を用いて、チップ１４６とピックアップ
歯２０８（または１５６’または１５６”）が表面１２
４と略同レベルにかつ強化ロッド２１２の反対側に位置
するまで回転させる。

【００６５】次に、図１９ｂを参照して、上側ジョー１
０８は閉口を開始する。ピックアップ歯２０８は強化ロ
ッド２１２の下を通過して、強化ロッド２１２を移動し
て、チップ１４６の内側面に接触させる。この時点で、
上側ジョー１０８の鎌状内側面は強化ロッド２１２を上
側ジョー１０８の中心に向かって内側に摺動させる。

【００６６】その後、図１９ｃに示すように、上側ジョ
ー１０８は、強化ロッド２１２を上側ジョー１０８の鎌
状に屈曲した部分の略中心に変位させるために十分な程
度閉口される。この位置で、強化ロッド２１２は、前方
移動も後方移動も防止される。したがって、強化ロッド
２１２はこの位置に保持され、一方上側ジョー１０８は
閉口を継続して、強化ロッド２１２を切断することにな
る。

【００６７】図２０において、材料を図１９ａないし図
１９ｃに示すピックアップと剪断のための位置に効率的
に移動させる機能が、任意のあご先−歯連結部品２０９
ａ、２０９ｂまたは２０９ｃによって増強される。あご
先−歯連結部品２０９ａ、２０９ｂまたは２０９ｃは、
定置ジョーに取り外し自在に結合しかつそれから下方に
突出する。

【００６８】図２０に示すように、あご先−歯連結部品
２０９ａ、２０９ｂまたは２０９ｃは、材料に接触して
材料をピックアップと剪断に適した位置に移動するのに
使用される。一旦接触すると、材料は、剪断ヘッドの便
利な近辺に向けられ、それによって、機械よりもその材
料を移動させて、剪断操作の処理量を増加する。

【００６９】（剪断アタッチメント３６０°回転特性）
図２２ａに示すように、長大剪断ツ−ル３００は、略箱
形フレ−ム３１０を有し、このフレ−ム３１０は、油圧
アクチュエ−タ３２０を収容し、固定剪断ブレ−ド３３
０と回動剪断ブレ−ド３４０とを支持する。固定剪断ブ
レ−ド３３０と回動剪断ブレ−ド３４０とは操作すると
連動して剪断を行う。これら固定剪断ブレ−ド３３０と
回動剪断ブレ−ド３４０との構成は一般的には上記形態
に記載している。

【００７０】略箱形フレ−ム３１０は支持軸受３７０上
に支持され、この支持軸受３７０は略箱形フレ−ム３１
０全体をその略箱形フレ−ム３１０の長手軸に対して回
転させることができる。また図２２ｂに示すように、ブ
ラケット３６０は支持軸受３７０を支持し、ピボット軸
受３５０によって取付可能であって、回動剪断ブレ−ド
３４０の揺動によって規定される面で回動できるように
構成されている。連結軸受３５２は、剪断ツ−ル３００
を回動する油圧アクチュエ−タ４００に連結可能であ
る。ピボット軸受３５０と連結軸受３５２とは、支持軸
受３７０の面に略垂直な線に沿って互いにオフセットさ
れている。剪断ツ−ル３００は、図２２ｂに示すよう
に、移動範囲を提供する大型ブ−ム４０５の末端に支持
されている。この移動範囲は２つのピボットポイントに
基づき、第１ピボットポイント４１０は大型ブ−ム４０
５の基部に（図２２ｂにおいてトラック駆動車両５００
のキャブ５１０によって分かりにくくなっているが、図
示したような位置に略存在している）、また、第２のピ
ボットポイントはピボット軸受３５０にある。

【００７１】ここで図２３を参照すると、略箱形フレ−
ム３１０は、油圧アクチュエ−タ３２０を保護する箱形
構造をしている。油圧アクチュエ−タ３２０はピストン
部３２２を十分に保護するように配向されている。ピス
トン部３２２は、へこみやかき跡が残らないようにしな
ければならず、また、適切にシ−ルすると共に、その油
圧シ−ルが余りにも早く摩耗しないようにしなければな
らない。シリンダ部３２４は、フレ−ムからスロット３
２６を通して突出する。ここで図２４に示すように、油
圧アクチュエ−タ３２０が延伸すると、回動剪断ブレ−
ド３４０が逆時計回りに回転してワーク片を剪断する。
また図２５に示すように、油圧アクチュエ−タ３２０が
収縮されると、回動剪断ブレ−ド３４０は図示するよう
に、また、図２５で強調したように時計回りに回転し、
剪断部を開口して接近部と見えない末端部とを形成す
る。

【００７２】図２６と図２７とに図示されるように、剪
断ツ−ル３００は油圧モ−タ４５０によってその長手軸
回りに回転する。ピニオン４５５はギア４６０の歯を内
側に対向する歯４６５と嵌合する。内部スラスト軸受
（図示せず）とのジョイント４７０は剪断ツ−ル３００
を支持軸受３７０に保持する。換言すると、ジョイント
４７０は支持軸受３７０全体を一緒に保持する。剪断ツ
−ル３００をブラケット３６０に押し込む負荷は、大円
周座部３８０によって保持され、その座部にはフレ−ム
３１０上のそれに合体する座部（図示せず）が配置され
ている。剪断ツ−ル３００をブラケット３６０から引き
離す負荷はジョイント４７０によって実質的には保持さ
れている。油圧モ−タ４５０は両方向に動力を供給す
る。ピニオン４５５が１方向に運転されると、ツ−ル３
００全体はそれに応じて回転する。油圧モ−タ４５０へ
の流体の供給を中止すると、ツ−ルの回転をブレ−キ
し、更なる移動を防止する。油圧モ−タ４５０は、アク
チュエ−タ３２０のようなその他の油圧プライムム−バ
に対する動力供給に使用されている同じポンプ（図示せ
ず）を使用できる。

【００７３】剪断ツ−ル３００全体のコンパクトな線型
設計は、強力なアクチュエータとしての能力を提供しつ
つ、小さな領域でも操作ができるようにする。細長い設
計は（フレ−ムの長手方向軸に対して直角な面で切断し
たときの）低断面比率をもたらし、それによって剪断ツ
−ル３００を狭い空間に挿入でき、かつ、剪断ツ−ル３
００を狭小空間でもむしろ容易に長手軸回りに回転可能
にしている。

【００７４】（剪断ブレ−ド位置合わせ特性）図２８ａ
と図２８には、回動剪断ブレ−ド３４０と固定剪断ブレ
−ド３３０のチップ部分を図示する。図２８の形態で
は、前側チップ輪郭は、４個の輪郭部５０１ないし５０
４からなり、これら４つの輪郭部は対向エッジ５０５と
協同して材料を剪断する。回動剪断ブレ−ド３４０は回
動して材料を剪断するので、切断チップ５１３は、回動
剪断ブレ−ド３４０の対向エッジ５０５を横断する最初
の部分である。次いで、回動剪断ブレ−ドが更に回動す
るにつれて、部分５０２と５０３とが対向エッジ５０５
を横断する。次いで、回動剪断ブレ−ドがそれより更に
回動するにつれて、部分５０１と５０４とが対向エッジ
５０５を横断する。

【００７５】回動剪断ブレ−ドは、符号５２２で示す方
向への位置合わせの小さなずれによっても影響を受ける
場合がある。このことは、主回動軸受の摩耗または固定
剪断ブレ−ド３３０もしくは回動剪断ブレ−ド３４０の
いずれかのある程度の変形、例えば、組成、厚み、強度
または品質などの異なる材料を加工することから生じる
不均一な摩耗抵抗によって起こりうる変形などによって
起こり得る。しかしながら、傾斜したエッジ部５０１と
５０４との存在によるかかる位置合わせの狂いは、回動
剪断ブレ−ド３４０を固定剪断ブレ−ド３３０と再位置
合わせすることによって補償することができる。

【００７６】回動剪断ブレ−ド３４０と固定剪断ブレ−
ド３３０の切断エッジの位置合わせ補正特性は、図３０
ａないし図３０ｄにより詳細に図示されている。同図に
は、前図と同様な切断エッジ輪郭部３０１ないし３０５
が説明的に図示されている。つまり、同図では、固定剪
断ブレ−ド３３０も回動剪断ブレ−ド３４０もそれら自
体は図示せずに線でそれらの位置を表している。 ・図３０ａは、固定剪断ブレ−ド３３０の切断エッジ５
０５によって規定される開口部５１９に回動剪断ブレ−
ド３４０を挿入する前の位置での輪郭を示す。 ・図３０ｂは、固定剪断ブレ−ド３３０の切断エッジ５
０５によって規定される開口部５１９への剪断ブレ−ド
の挿入を開始した位置でのある位置の輪郭を示す。 ・図３０ｃは、固定剪断ブレ−ド３３０の切断エッジ５
０５によって規定される開口部５１９への剪断ブレ−ド
の挿入直後の位置での輪郭を示す。 ・図３０ｄは、固定剪断ブレ−ド３３０の切断エッジ５
０５によって規定される開口部５１９への剪断ブレ−ド
の挿入後十分に時間が経過した場合の位置での輪郭を示
す。

【００７７】図３０ｂには、回動剪断ブレ−ド３４０の
切断エッジの面取り部分５０１、５０４は、たとえ回動
剪断ブレ−ドが開口部５１９との位置合わせより僅かに
ずれていても、それらが対向する剪断輪郭５０５の角部
５１１、５１２に沿って載置されるポイントに存在す
る。面取り部分５０１、５０４は、あらゆる所望程度の
傾斜または長さを有することができることに注目すべき
である。より急角度に傾斜させた部分５０１／５０４は
嵌合する表面とエッジ上において摩耗と応力がより少な
くなるであろうが、所定の幅に対する位置合わせのずれ
には耐えられないであろう。事実、全体の輪郭の形状
は、回動剪断ブレ−ド３４０を固定剪断ブレ−ド３３０
に位置合わせすることができるいかなる形状でもよい。
チップの形状に対する要件は次の通りである。 １．チップ５１３がいくらか程度の横方向（矢印５２２
で示す方向）の公差をもって開口部５１９に挿入できる
こと。 ２．回動剪断ブレ−ドと固定剪断ブレ−ドのエッジが嵌
合し始めたときに、その嵌合によって、同ブレ−ドが回
動剪断ブレ−ド３４０を開口部５１９に対して中央位置
に向けること。

【００７８】また、図９ないし１２および図１４のポイ
ント１６４について前述したシ−ト貫通機能は、切断チ
ップ５１３によっても達成されることも理解すべきであ
る。この形態においては、弓型ブレ−ド剪断設計の形態
について前述した利点、つまり、材料の取り扱い、同時
かつ多重の剪断位置および力に対する要求が低いという
利点を犠牲にすることなしに、プレ−ト状材料の貫通を
進行することができる。

【００７９】図３１に示すように、別の形態において
は、図２８ａ、図２８ｂ、図３０ａないし３０ｄの形態
における先の尖った角部を丸めてより滑らかな輪郭にし
ている。なお、対応する部分は主要形態と同じ符号を付
している。このような滑らかな輪郭は、応力（内面およ
び表面）を減ずるのに好ましく、したがって、切断エッ
ジの摩耗を減ずることになる。

【００８０】図３２（ｂ）は、回動剪断ブレ−ド３４０
と固定剪断ブレ−ド３３０とが刻み目を付けることによ
ってシ−ト状材料を切断するように構成されている。こ
の構成によって、剪断機がプレ−ト材料中を進行する際
の困難性が除去されて、深い切れ目を付けると共に、プ
レ−トの両側を切断して均一なより深い切れ目を入れる
ことができるようになる。この刻み目−切断能力は、回
動剪断ブレ−ド３４０が固定剪断ブレ−ド３３０の方向
に回動したときに、回動剪断ブレ−ド３４０の反対側の
チップ切断インサ−ト６１３を取り囲む切断インサ−ト
６０１、６０３、６０５のスカ−ト部６００によって付
与される。チップ切断インサ−ト６１３の切断エッジ６
１３ａのそれぞれの部分は、切断インサ−ト６０１、６
０３、６０５上の切断エッジ６０１ａ、６０３ａ、６０
５ａに対して垂直方向に対向して配置されている。後者
は、チップ切断インサ−ト６１３が切断インサ−ト６０
１、６０３、６０５上のそれぞれの切断エッジ６０１
ａ、６０３ａ、６０５ａによって規定される開口部６２
０中に挿入するときに、チップ切断インサ−ト６１３を
取り囲むように構成される。この構成は刻み目を入れる
能力を付与する。

【００８１】本形態において、切断インサ−トのスカ−
ト部６００は、側部切断インサ−ト６０１と、末端部切
断インサ−ト６０３と、リリ−ス切断インサ−ト６０５
とを有する。本明細書において使用する用語「リリ−
ス」は、後述する詰まり（ジャム）解除（リリ−ス）特
性を持つ切断インサ−トの１つに対して使用する。水平
面においては、切断エッジ６０１ａ、６０３ａ、６０５
ａは、連続な弓形輪郭を形成する。この輪郭の全部の角
度は、所望ならば、単一の末端部切断インサ−ト６０３
によって付与することができる。したがって、側部なら
びにリリ−ス切断インサ−トは製造が簡単になる。別の
方法としては、いくつかの角度は、図３３および図３４
に図示する別の形態の場合のように側部ならびにリリ−
ス切断インサ−トによって付与することもできる。スカ
−ト部を形成する切断インサ−トの数は、実用的な製法
ならびにメンテナンスについての考察に基づいて、少な
くすることも多くすることもできる。また、スカ−ト部
６００は全体を四角にすることもでき、それによって末
端部切断インサ−ト６０３と、側部切断インサ−ト６０
１と、リリ−ス切断インサ−ト６０５とは水平面では平
らな輪郭を有する。

【００８２】これらの形態のいずれも上記自己位置合わ
せ特性と一致する。リリ−ス切断インサ−ト６０５は、
前記形態のガイドブレ−ドと同一のピボットブレ−ド３
４０ガイド機能を発揮する。つまり、リリ−ス切断イン
サ−ト６０５は、側部切断インサ−ト６０１と相対し、
回動剪断ブレ−ド３４０が固定剪断ブレ−ド３３０との
位置合わせ位置から動かないことを確保する。

【００８３】図３２（ｂ）を参照しつつ図３２（ａ）を
参照して、除去可能な末端部切断インサ−ト６０３’
は、図示された複合切断エッジによって特長付けられ
る。この複合エッジ端部切断インサ−ト６０３’は、固
定剪断ブレ−ド３３０の末端部の補完的な形状にしたポ
ケットに適合する。複合エッジ末端部切断インサ−ト６
０３’は、２個の左右相称の対称を有し、４つの構成に
接合できるようになっている。この４つの構成のそれぞ
れは異なる切断エッジに露出している。４個の切断エッ
ジ６０３ａ’の１つが使用して鈍くなった場合には、こ
の複合エッジ末端部切断インサ−ト６０３’は単に再配
向して新しい切断エッジ６０３ａ’を露出させるだけで
よい。

【００８４】（詰まり解除／除去特性）図３３に示すよ
うに、材料６２５は、側部切断インサ−ト６０１もしく
はリリ−ス切断インサ−ト６０５と、回動剪断ブレ−ド
３４０との間の空間に詰まってしまうことがある。この
ことは、非常に大きな力を要することになり、回動剪断
ブレ−ド３４０を開口部５１９から引き抜くことが非常
に困難になる。この詰まった（ジャム）状態を解除する
ためには、リリ−ス切断インサ−ト６０５はリリ−ス機
構６３５によって支持される。

【００８５】図３４を参照して、リリ−ス機構６３５
は、ガイドスリ−ブ６３０とロックワッシャ６３４の付
いたボルト６３２とによってその場所に保持される１対
のくさびインサ−ト６３７、６３９を有する。なお図示
した要素の比率は明示するために誇張していることに留
意すべきである。締め具はまた固定剪断ブレ−ド３３０
に対して切断インサ−ト６０５を精密に位置付ける。ガ
イドスリ−ブ６３０は固定剪断ブレ−ド３３０の孔に挿
入し、かなり密着して固定する。ガイドスリ−ブ６３０
はまた切断インサ−ト６０５の対応する孔に密着して固
定し、それを固定剪断ブレ−ド３３０に対して正確に位
置付けている。また、このように密着して固定すること
は、ガイドスリ−ブ６３０の軸に対して直角な力が回動
剪断ブレ−ド３４０の移動によって付与されたときに、
対応する切断インサ−ト６０１、６０３、６０５がそれ
ぞれその場所に固定して保持されることを確保する。ガ
イドスリ−ブはくさびインサ−ト６３７を密着してまた
は緩着して配置することができる。材料が詰まった場合
には、ボルト６３２とガイドスリ−ブ６３０を除去し、
回動剪断ブレ−ドは油圧アクチュエ−タによって後ろ側
に引き抜く。このことは、２個のくさびインサ−ト６３
７間の表面に対する直角成分を有する力を発生し、それ
らを解放する助けをする。また、移動の各増加分は２個
のくさびインサ−ト６３７を更に分離し、最終的には詰
まりは解除され、回動剪断ブレ−ド３４０は固定剪断ブ
レ−ド３３０から離れて後方に移動する。

【００８６】図３５に示すように、解除機構の別の形態
においては、単一のくさびインサ−ト６３７が使用さ
れ、そのくさびインサ−ト６３７は改良リリ−ス切断イ
ンサ−ト６０５’の面取り部分と嵌合する。この構成の
その他の形態は、図３４に示す形態と同じである。図３
６を参照して、解除機構の別の形態としては、単一のく
さびインサ−ト６３７を使用して、そのインサ−トが改
良固定剪断ブレ−ド３３０’の面取りした表面によって
支持されている。図３７には更に別の解除機構が図示さ
れていて、その機構にはくさびインサ−トは何ら使用さ
れてない。この形態においては、改良固定剪断ブレ−ド
３３０’と改良リリ−ス切断インサ−ト６０５’とは角
度を付けた表面を有する。

【００８７】この発明に係る好ましい形態について、添
付図面を参照して説明したが、この発明はそれらの形態
に何ら限定されるものではなく、種々の変更ならびに改
良は、付随する特許請求の範囲によって規定するこの発
明の範囲ならびに精神に逸脱しないで、当業者であれば
実施できるものと理解すべきである。

【図面の簡単な説明】

【図１】従来の剪断機の概略説明図。

【図２】先行技術のスロット型剪断機の斜視図。

【図３】角度を付けた上側ジョーを開口させた状態の先
行技術のスロット型剪断機の側面図。

【図４】（ｂ）は上側ジョーを完全に閉口させた状態の
先行技術のスロット型剪断機の側面図、（ａ）は大型プ
レ−トを切断する間の図３と図４（ｂ）の先行技術の剪
断機の斜視図。

【図５】先行技術のはさみ型剪断機のジョーの斜視図。

【図６】この発明の１形態に係る剪断機の剪断ブレ−ド
を示す概略平面図。

【図７】この発明の１形態に係る剪断機を示す側面図。

【図８】図７の剪断機の平面図。

【図９】切断開始時のブレ−ドの相互作用を示す、図７
の剪断機の拡大斜視図。

【図１０】図９のブレ−ド位置直後における剪断機の最
初の貫通を示すプレ−トの斜視図。

【図１１】図９で示したブレ−ド位置よりも後の切断段
階での図７の剪断機の拡大斜視図。

【図１２】図１１で示す条件で剪断機によって形成した
切れ目を示すプレ−トの斜視図。

【図１３】図１１の線ＸＩＩＩ−ＸＩＩＩでの断面図。

【図１４】図７と図８で示す剪断機のノ−ズ片の拡大分
解図。

【図１５】平プレ−トの剪断に使用するのに適したピッ
クアップ歯を示す側面図。

【図１６】丸い棒の剪断に使用するのに適したピックア
ップ歯を示す側面図。

【図１７】別の形態のピックアップ歯の側面図。

【図１８】更に別の形態のピックアップ歯の側面図。

【図１９】（ａ）は丸い棒をピックアップし、剪断する
初期段階における図１の剪断機を示す概略側面図、
（ｂ）は丸い棒をピックアップし、剪断する更に進行し
た段階の図、（ｃ）は丸い棒を剪断する最終段階の図。

【図２０】剪断機の側面図。

【図２１】パワーショベルの側面図。

【図２２】（ａ）は、長手軸回りに剪断ツ−ルを３６０
°回転したときのこの発明の形態を示す斜視図、（ｂ）
はトラックで駆動する車両上の位置合わせ装置に連結し
た（ａ）に示す形態の側面図。

【図２３】（ａ）は図２２（ａ）の剪断ツ−ルの上面
図、（ｂ）は図２２（ａ）の剪断ツ−ルの側面図。

【図２４】閉口位置にある図２２（ａ）の剪断ツ−ルを
示す概略説明図。

【図２５】開口位置にある図２２（ａ）の剪断ツ−ルを
示す概略説明図。

【図２６】図２２（ａ）の剪断ツ−ルの支持軸受を示す
分解図。

【図２７】図２６の軸受を駆動するためのモ−タ駆動の
動力供給のための配管システムを示す分解図。

【図２８】（ａ）は剪断ブレ−ドの自己位置合わせを確
保するために設計されたチップを有する剪断ツ−ルのチ
ップを示す斜視図、（ｂ）は構成成分間の関係を示す剪
断ツ−ルを示す斜視図。

【図２９】（ａ）（ｂ）及び（ｃ）は、剪断ツ−ルを閉
口する３つの進行程度をそれぞれ示す図２１ａのチップ
の斜視図。

【図３０】（ａ）（ｂ）（ｃ）及び（ｄ）は、それぞれ
の進行程度の図２８（ａ）の剪断ツ−ルの上下切断エッ
ジによって形成される輪郭の相対的位置を示す説明図。

【図３１】剪断ブレ−ドの自己位置合わせを確保するた
めの別の設計をした先端部を有する剪断ツ−ルのチップ
を示す斜視図。

【図３２】（ｂ）は上側先端切断インサ−トと連関して
刻み目付与能力を提供する切断インサ−トのスカ−ト部
を示す剪断ツ−ルの前側端部の斜視図、（ａ）は末端部
切断インサ−トの斜視図。

【図３３】剪断ツ−ルに詰まったワ−クピ−スと共にジ
ャム解除機構を示す剪断ツ−ルの前側端部の斜視図。

【図３４】図３３のジャム解除機構の種々の形態を示す
断面図。

【図３５】図３３のジャム解除機構の種々の形態を示す
断面図。

【図３６】図３３のジャム解除機構の種々の形態を示す
断面図。

【図３７】図３３のジャム解除機構の種々の形態を示す
断面図。

Claims (39)

【特許請求の範囲】
1. 【請求項１】第１および第２剪断ブレ−ドは相互に連結
   されて、それらの間で材料を剪断するように前記剪断機
   を閉口するときに、互いに協調して第１ならびに第２剪
   断エッジに沿って前記材料を剪断すること；前記第２剪
   断エッジが前記第２剪断ブレ−ドの前側チップを取り囲
   む連続する第１側部、末端部ならびに第２側部を有する
   こと；前記第１剪断エッジは、第１ならびに第２対向エ
   ッジと、前記第１ならびに第２対向エッジのそれぞれの
   端部における隣接末端エッジとを規定し、連続剪断エッ
   ジを形成し、該連続剪断エッジは、前記材料を剪断する
   ために前記剪断機が閉口されるときに、前記第２剪断ブ
   レ−ドの前側チップを取り囲むと共に、前記対向エッジ
   の間に開口部を規定するように形成されること；前記第
   ２剪断ブレ−ドが前記開口部に強制挿入される結果とし
   て、前記第１ならびに第２剪断エッジが互いに協調して
   前記材料に連続切り欠きを形成することからなることを
   特徴とする剪断機。
2. 【請求項２】請求項１に記載の剪断機において、前記第
   ２剪断エッジの第１側部が前記前側チップから離れるよ
   うに延伸して第１Ｊ字形状を形成する剪断機。
3. 【請求項３】請求項２に記載の剪断機において、前記第
   １剪断エッジの第１対向エッジが前記隣接末端エッジか
   ら離れるように延伸して前記第１Ｊ字形状と実質的に同
   延の第２Ｊ字形状を形成する剪断機。
4. 【請求項４】請求項１に記載の剪断機において、前記末
   端エッジが前記第２剪断ブレ−ドの延伸方向に直角な面
   に沿って屈曲し、前記対向する第１ならびに第２対向エ
   ッジが前記面に沿って実質的に直線形状であって、それ
   によって前記第１剪断エッジが滑らかな輪郭で第２剪断
   ブレ−ドの前側チップを取り囲む剪断機。
5. 【請求項５】請求項１に記載の剪断機において、前記末
   端エッジが前記第２剪断ブレ−ドの延伸方向に直角な面
   に沿って少しずつ屈曲し、前記対向する第１ならびに第
   ２対向エッジが前記面に沿って実質的に直線形状であっ
   て、それによって前記第１剪断エッジが少しずつ滑らか
   な輪郭で第２剪断ブレ−ドの前側チップを取り囲んでい
   る剪断機。
6. 【請求項６】請求項１に記載の剪断機において、前記第
   ２剪断エッジの前側チップが三次元形状を有し、それに
   よって、前記前側チップの残りの部分の前に前記前側チ
   ップの先導部分が前記開口部に挿入されるように構成さ
   れる剪断機。
7. 【請求項７】請求項６に記載の剪断機において、前記第
   ２剪断エッジの第１側部が前記前側チップから離れる方
   に延伸して第１Ｊ字形状を形成する剪断機。
8. 【請求項８】請求項７に記載の剪断機において、前記第
   １剪断エッジの第１対向エッジが前記隣接末端エッジか
   ら離れる方に延伸して、前記第１Ｊ字形状と実質的に共
   に延伸する第２Ｊ字形状を形成する剪断機。
9. 【請求項９】請求項８に記載の剪断機において、前記前
   側チップの前記先導部だけが前記開口部に挿入し、前記
   前側チップの残りの部分が前記開口部の外側に残留して
   いるときに、前記第２剪断エッジの前側チップの三次元
   形状と、前記Ｊ字形状とが、前記第１Ｊ字形状の長手軸
   に直角に前記第２剪断ブレ−ドをある程度の運動ができ
   るように構成されている剪断機。
10. 【請求項１０】請求項９に記載の剪断機において、前記
    三次元形状は、前記第１ならびに第２剪断エッジが前記
    第１ならびに第２Ｊ字形状部分全体に沿って剪断相互作
    用のために位置合わせされるように前記第２剪断ブレ−
    ドが案内されて前記開口部と位置合わせされるように構
    成されている剪断機。
11. 【請求項１１】請求項１０に記載の剪断機において、前
    記第１ならびに第２剪断エッジが、前記先導部分から開
    始し、徐々に前記先導部分から距離が増加する方向に剪
    断することによってプレ−トを剪断するような形状に形
    成されている剪断機。
12. 【請求項１２】第１ならびに第２剪断ブレ−ドと；前記
    第１剪断ブレ−ドは第１ならびに第２外向切断エッジと
    チップ切断エッジを持つ第１エッジを有し、前記第１な
    らびに第２切断エッジは前記チップ切断エッジから離れ
    る方向に延伸しかつそれと連続して、前記第１ならびに
    第２内向切断エッジと前記チップ切断エッジが前記第１
    剪断ブレ−ドのチップ部分を取り囲んでいること；前記
    第２剪断ブレ−ドは第１ならびに第２内向切断エッジと
    末端切断エッジとを持つ第２エッジを有し、前記第１な
    らびに第２内向切断エッジは前記末端切断エッジから離
    れる方に延伸しかつそれと連続して、前記第１ならびに
    第２内向切断エッジと前記末端切断エッジが前記第１な
    らびに第２内向切断エッジと前記チップ切断エッジと実
    質的に共延し、それらと剪断相互作用をするための位置
    に配置されていること；前記第２エッジが開口部を規定
    すること；前記第１ならびに第２剪断ブレ−ドは前記チ
    ップ切断エッジが前記開口部に挿入できるように相互に
    連結され、前記第１エッジは、前記チップ切断エッジが
    前記第１ならびに第２外向切断エッジによって前記開口
    部中に追従し、それによって、前記剪断機が前記第１な
    らびに第２剪断ブレ−ド間に配置される平らなワーク片
    に刻み目を入れることができるように形成されているこ
    と；前記第１エッジは三次元形状を有していて、その三
    次元形状によって、前記チップ切断エッジの残り部分の
    前に前記チップ切断エッジの前記先導部分が前記開口部
    中に挿入すること；前記第２剪断エッジの前記第１エッ
    ジの三次元形状は、前記チップエッジの前記先導部分だ
    けが前記開口部に挿入されかつ前記チップエッジの前記
    残り部分が前記開口部の外側に残っているときに前記第
    １剪断ブレ−ドがある程度の動作をすることができるこ
    とを特徴とする剪断機。
13. 【請求項１３】請求項１２に記載の剪断機において、前
    記三次元形状は、前記第１ならびに第２エッジが前記第
    １ならびに第２エッジの全体に沿って剪断のための相互
    作用をするために位置合わせされるように、前記第１剪
    断ブレ−ドが前記開口部中を案内されて位置合わせされ
    るように構成されている剪断機。
14. 【請求項１４】請求項１３に記載の剪断機において、前
    記第１ならびに第２エッジは、前記先導部分から始まっ
    て前記先導部分から距離を増す方向に徐々に剪断をする
    ようにプレ−トを剪断するように形状がなされている剪
    断機。
15. 【請求項１５】請求項１２に記載の剪断機において、前
    記第１エッジの第１外向切断エッジが前記第２外向切断
    エッジよりも前記チップ切断エッジから更に離れるよう
    に延伸して第１Ｊ字形状を形成する剪断機。
16. 【請求項１６】請求項７に記載の剪断機において、前記
    第２エッジの第１内向切断エッジが前記末端エッジから
    離れるように延伸し、前記第１Ｊ字形状と実質的に共延
    する第２Ｊ字形状を形成する剪断機。
17. 【請求項１７】第１ならびに第２剪断ブレ−ドはそれぞ
    れ第１ならびに第２切断エッジを有し、前記第１ならび
    に第２剪断ブレ−ドが閉口方向に回動するときに、前記
    第１ならびに第２剪断ブレ−ドは回動自在に相互結合
    し、前記第１ならびに第２切断エッジを嵌合して、それ
    らの間に配置したワーク片を切断すること；前記第１な
    らびに第２剪断切断エッジは、前記第１ならびに第２剪
    断ブレ−ド間の初期嵌合の後に、前記第１剪断ブレ−ド
    を前記第２剪断ブレ−ドに位置合わせさせるような形状
    をしていて、そして、前記初期嵌合の前に前記第１なら
    びに第２剪断ブレ−ドの位置合せがなされていないとき
    には、前記第１ならびに第２剪断ブレ−ドを前記閉口方
    向に継続的に回動するように構成されていることを特徴
    とする剪断機。
18. 【請求項１８】請求項１７に記載の剪断機において、前
    記第１剪断ブレ−ドを前記第２剪断ブレ−ドに対して前
    記回動によって規定される円弧に対して直角の方向に付
    勢することによって、前記第１剪断ブレ−ドが前記第２
    剪断ブレ−ドと位置合わせされる剪断機。
19. 【請求項１９】請求項１８に記載の剪断機において、前
    記第１切断エッジは前記第１剪断ブレ−ドのチップの約
    ２７０°を取り囲む剪断機。
20. 【請求項２０】請求項１７に記載の剪断機において、前
    記第１切断エッジは前記第１剪断ブレ−ドのチップの約
    ２７０°を取り囲む剪断機。
21. 【請求項２１】請求項２０に記載の剪断機において、前
    記第２切断エッジは、前記第１剪断ブレ−ドの前記チッ
    プを取り囲む形状になっていて、それによって、前記第
    ２切断エッジが前記第２切断エッジの対向部分の間に開
    口部を規定する剪断機。
22. 【請求項２２】請求項２１に記載の剪断機において、前
    記第１切断エッジは、前記第１ならびに第２剪断ブレ−
    ドが前記閉口方向に回動するときに、前記初期嵌合の直
    前に、前記チップが前記開口部に挿入するように形状が
    形成されている剪断機。
23. 【請求項２３】請求項２２に記載の剪断機において、前
    記第１ならびに第２切断エッジは、前記第１ならびに第
    ２剪断ブレ−ドが前記閉口方向に回動するときに、前記
    ワーク片に切れ目を形成するようにその形状が形成され
    ている剪断機。
24. 【請求項２４】第１剪断ブレ−ドは第１切断エッジと前
    記第１切断エッジの反対側にガイド面とを有すること；
    第２剪断ブレ−ドは第２切断エッジを有し、前記第２剪
    断ブレ−ドが、前記第１切断エッジと操作中に連係し
    て、前記第１ならびに第２剪断ブレ−ドの閉口相対運動
    中に前記第１ならびに第２剪断ブレ−ドの間に配置した
    対象物を剪断できること；前記第２剪断ブレ−ドが、前
    記閉口相対運動中に前記第１切断エッジと前記ガイド面
    との間に規定される隙間に挿入すること；前記隙間は、
    前記対象物が前記第２剪断ブレ−ドと、前記第１切断エ
    ッジと前記ガイド面の１つとの間の空間中に挟まってし
    まって、前記第２剪断ブレ−ドが詰まってしまうような
    ものであること；前記第１切断エッジと前記ガイド面と
    の１つは、可動部材に支持されていて、前記閉口相対運
    動とは方向が反対の開口相対運動中に前記第２剪断ブレ
    −ドとの摩擦嵌合によって前記可動部材を移動すること
    によって、前記詰まった対象物を解除するように構成さ
    れていることを特徴とする剪断機。
25. 【請求項２５】請求項２４に記載の剪断機において、前
    記可動部材は、前記対象物が詰まらないようにその場所
    に保持されるように選択的に可動できる剪断機。
26. 【請求項２６】請求項２４に記載の剪断機において、前
    記第１剪断ブレ−ドが前記ガイド面に隣接した第３切断
    エッジを有する剪断機。
27. 【請求項２７】請求項２４に記載の剪断機において、前
    記第１切断エッジと前記第３切断エッジとは、前記第２
    剪断ブレ−ドが前記隙間に挿入したときに、前記第２切
    断エッジを取り囲む連続切断エッジを形成する剪断機。
28. 【請求項２８】請求項２４に記載の剪断機において、前
    記可動部材が前記第１剪断ブレ−ドに接合可能な別個の
    要素である剪断機。
29. 【請求項２９】請求項２８に記載の剪断機において、前
    記可動部材は前記第１剪断ブレ−ドの第２斜面に支持さ
    れた第１斜面を有し、前記第１ならびに第２斜面は、前
    記閉口相対運動中に前記第２切断エッジと前記第１切断
    エッジとが嵌合する間に前記第２切断エッジの運動方向
    に対して斜めの面と平行である剪断機。
30. 【請求項３０】請求項２９に記載の剪断機において、前
    記運動方向と前記面との間の角度は、前記第１ならびに
    第２斜面の間の圧力が前記開口相対運動中に解放される
    ように構成されている剪断機。
31. 【請求項３１】剪断機に使用する剪断ブレ−ドアセンブ
    リにおいて、該剪断ブレ−ドアセンブリが、フレ−ム
    と；ナイフ要素が切断エッジとガイド面とを有してい
    て、剪断操作中の閉口運動の間に前記剪断ブレ−ドアセ
    ンブリと操作により連係して別の剪断ブレ−ドと嵌合
    し、案内するように配向されていること；前記ナイフ要
    素を受け取るための前記フレ−ム上の支持面と；前記支
    持面が、前記ナイフ要素を受け取ったときに前記ガイド
    面と斜角を形成すること；を特徴とする剪断機に使用す
    る剪断ブレ−ドアセンブリ。
32. 【請求項３２】請求項３１に記載の剪断ブレ−ドアセン
    ブリにおいて、前記フレ−ムは前記フレ−ムの主要部分
    に結合可能な第１中間要素を有し、前記第１中間要素は
    くさび型形状であって、かつ、その上面が前記支持面に
    なっていて、第１軸受面が前記ガイド面に平行な前記支
    持面とは反対側の前記第１中間要素の側面に構成されて
    いる剪断機。
33. 【請求項３３】請求項３２に記載の剪断ブレ−ドアセン
    ブリにおいて、前記ナイフ要素と前記第１中間要素と
    は、前記フレ−ムの前記主要部分から同時に解放可能で
    ありかつ少なくとも１個の固定ボルトで固定可能な剪断
    機。
34. 【請求項３４】請求項３２に記載の剪断ブレ−ドアセン
    ブリにおいて、前記ナイフ要素は前記ナイフ要素の主要
    部分に結合可能な第２中間要素を有し、前記第２中間要
    素はくさび型形状であって、かつ、前記支持面に対して
    合体する合体面を有し、第２軸受面が前記ガイド面と平
    行な前記合体面とは反対側の前記第２中間要素の側にあ
    り、前記合体面と前記支持面とが平行であるように構成
    されている剪断機。
35. 【請求項３５】請求項３４に記載の剪断ブレ−ドアセン
    ブリにおいて、前記ナイフ要素と前記第１ならびに第２
    中間要素とは、前記フレ−ムの前記主要部分から同時に
    解放可能であり、かつ、少なくとも１個の固定ボルトで
    前記主要部分に固定可能である剪断機。
36. 【請求項３６】下側ジョーと；前記下側ジョーの下側ブ
    レ−ドと；前記下側ジョーに回動可能に連結する上側ジ
    ョーと；前記上側ジョーの鎌状内面と；前記上側ジョー
    の鎌状上側ブレ−ドと；前記鎌状上側ブレ−ドを前記下
    側ブレ−ドとはさみ状切断作用によって相互作用させる
    手段と；前記鎌状内面と前記鎌状上側ブレ−ドとのそれ
    ぞれが、前記内面と前記上側ブレ−ドのそれぞれの少な
    くとも実質的部分の上部において実質的に一定した曲面
    を持って上部が開口した略凹状形状をしていること；前
    記上側ジョーと前記下側ジョーとを開閉する手段と；前
    記開閉手段は、前記上下ブレードのそれぞれの末端部か
    ら始まり前記上下ブレードのそれぞれの中間位置に延び
    る、前記上側ブレ−ドと前記下側ブレ−ドとの間の空間
    を閉口する手段を含んでいること；を特徴とする剪断
    機。
37. 【請求項３７】請求項第３６項に記載の剪断機におい
    て、前記上側ジョーの末端部のチップが前記上側ジョー
    の略横方向に沿って延伸し、前記下側ジョーの末端部に
    リップ部が設けられ、はさみ状切断作用によって前記リ
    ップ部が前記チップと相互作用をするための手段が設け
    られている剪断機。
38. 【請求項３８】下側ジョーと；前記下側ジョーの下側ブ
    レ−ドと；前記下側ジョーに回動可能に連結した上側ジ
    ョーと；前記上側ジョーの上側ブレ−ドと；前記下側ジ
    ョーと前記上側ジョーの少なくとも１つが鎌状内面を有
    すること；前記上側ブレ−ドと前記下側ブレ−ドとの少
    なくとも１つが、鎌状内面を有する前記少なくとも１つ
    の前記下側ジョーと前記上側ジョーに対応した鎌状切断
    エッジを有すること；前記鎌状内面と前記鎌状切断ブレ
    −ドのそれぞれが、前記鎌状内面と前記鎌状切断ブレ−
    ドのそれぞれの少なくとも実質的部分の上部において実
    質的に一定した曲面を持って外側に開口した凹状形状を
    していること；前記上側ブレ−ドと前記下側ブレ−ドが
    はさみ状作用にて相互作用可能に形成されていて、該は
    さみ状作用が前記上下ブレードの最末端部から前記鎌状
    切断エッジに沿って同時に内側に進行するように構成さ
    れていること；を特徴とする剪断機。
39. 【請求項３９】定置ジョーと；前記定置ジョーの定置ブ
    レ−ドと；前記定置ジョーに回動自在に連結された可動
    ジョーと；前記可動ジョーの可動ブレ−ドと；前記定置
    ジョーと前記可動ジョーの少なくとも１つが鎌状内面を
    有すること；前記可動ブレ−ドと前記定置ブレ−ドの少
    なくとも１つが、鎌状内面を有する前記少なくとも１つ
    の前記定置ジョーと前記可動ジョーに対応した鎌状切断
    エッジを有すること；前記鎌状内面と前記鎌状切断ブレ
    −ドのそれぞれが、前記鎌状内面と前記鎌状切断ブレ−
    ドのそれぞれの実質的部分において実質的に一定した曲
    面を持って外側に開口した凹状形状をしていること；前
    記定置ブレ−ドと前記可動ブレ−ドがはさみ状作用にて
    相互作用可能に形成されていて、該はさみ状作用が前記
    定置ブレ−ドと前記可動ブレ−ドとの最末端部から前記
    鎌状切断エッジに沿って同時に内側に進行するように構
    成されていること；を特徴とする剪断機。