KR101204228B1

KR101204228B1 - 국수 제조기

Info

Publication number: KR101204228B1
Application number: KR1020120064633A
Authority: KR
Inventors: 김장훈
Original assignee: 김장훈
Priority date: 2012-06-15
Filing date: 2012-06-15
Publication date: 2012-11-26

Abstract

본 발명은 국수 제조기에 관한 것으로, 더욱 상세하게는 호퍼에 투입되는 재료를 1차 트윈스크루에 의해 압출 이송시키는 과정에서 열을 가해 반죽상태로 만들고 이를 다시 2차 싱글스크루에 의해 압축되며 다이스의 배출구을 통해 국수를 뽑아낼 수 있는 국수 제조기에 관한 것이다.
본 발명은 국수 제조기는 본체프레임의 상부에 재료를 투입하는 호퍼가 설치된 실린더와, 상기 실린더와 연결되게 결합된 제1압출실린더와, 상기 제1압출실린더에 연결되며 두개의 스크류홀이 형성된 제2압출실린더와, 상기 제2압출실린더에 연결되어 배출구가 형성된 다이스로 구성되며, 상기 실린더와 제1압출실린더 내부에는 전후로 설치된 트윈스크루와, 상기 제2압출실린더에는 내부에 전후로 싱글스크루가 설치되고, 상기 실린더의 일측면에 일측단이 외부로 돌출되게 전후로 각각 스크류축이 설치되며, 상기 실린더의 일측면 외부로 돌출된 상기 스크류축에 각각 기어를 결합하여 서로 연결되게 하고, 상기 스크류축의 하나에 결합된 풀리와, 상기 본체프레임의 하측에 설치된 구동모터와, 구동모터의 축에 결합된 풀리와 상기 스크류축에 결합된 풀리에 사이에 연결된 벨트와, 상기 본체프레임에는 콘트롤박스가 설치되고, 상기 스크류축에는 트윈스크루와 싱글스크루가 일체로 설치된 것을 특징으로 한다.

Description

국수 제조기{Noodle manufacturing machine}

본 발명은 국수 제조기에 관한 것으로, 더욱 상세하게는 호퍼의 투입구에 투입되는 재료를 1차 트윈스크루에 의해 압출 이송시키는 과정에서 열을 가해 반숙상태로 만들고 이를 다시 2차 싱글스크루에 의해 압축되며 다이스의 배출구을 통해 국수를 뽑아낼 수 있는 국수 제조기에 관한 것이다.

일반적으로, 국수 제조기는 반죽상태의 재료를 조리하고자 하는 용도(쌀국수, 칼국수, 우동, 메밀국수, 자장면 등)에 맞도록 가늘고 긴 국수형태로 가공하는 장치로서, 내부에 장착되는 롤러의 간격을 적절히 조절하여 그 사이로 반죽을 압입시켜 국수를 뽑아내는 방식과, 호퍼에 투입되는 반죽을 스크류로 강제로 이송시켜 압출 다이스(Dice)를 통해 압출되어 나오게 하는 방식이 있으며, 반죽만 가지고서도 별도의 수고 없이 간편하게 국수를 제조할 수 있기 때문에 영업장은 물론 가정에서도 요긴하게 사용되고 있다.

그러나, 이와 같은 종래의 국수 제조기는 반죽상태의 재료를 단지 먹기에 알맞은 면발 형상으로 가공하는 것으로, 이렇게 가공된 면은 다시 별도의 삶거나 데치는 등의 조리과정이 필요하며 이에 따른 준비과정이나 조리과정 등의 수고가 있었기 때문에 불편한 점이 많았다.

대한민국 등록특허 제10-0494260호 발명의 명칭 : 다용도 국수제조기(공고일자 : 2005. 06. 14)

본 발명의 목적은 호퍼의 투입구에 투입되는 재료를 1차 트윈스크루에 의해 반죽하여 압출 이송시키는 과정에서 열을 가해 반숙상태로 만들고 이를 다시 2차 싱글스크루에 의해 압축하여 다이스의 배출구를 통해 국수를 뽑아낼 수 있는 국수 제조기를 제공하는데 있다.

본 발명의 다른 목적은 제1압출실린더 외주면에 열선이 설치된 내부 압출부를 통해 이송되는 반죽상태의 재료를 1차 가열하여 반숙상태로 만들고 제2압출실린더 외주면에 열선이 설치된 내부 압출부를 통해 이송되는 반숙상태의 재료를 다시 2차 가열하여 완숙상태의 면을 제조할 수 있는 국수 제조기를 제공하는데 있다.

본 발명의 또 다른 목적은 반죽이 국수 제조기의 실린더와 제1압출실린더 및 제2압출실린더 내부를 통해 이송되면서 트윈스크루와 싱글스크루의 회전에 따른 압축열과 열선의 작용에 의해 1,2차적으로 가열되어 국수가 완전히 익혀진 상태로 제조되기 때문에 이후에 요구되는 별도의 조리과정과 그 준비시간을 줄여 사용자의 편의성을 더욱 증대시킬 수 있는 국수 제조기를 제공하는데 있다.

상기와 같은 목적을 달성하기 위한 본 발명의 국수 제조기는 본체프레임의 상부에 재료를 투입하는 호퍼가 설치된 실린더와, 상기 실린더와 연결되게 결합된 제1압출실린더와, 상기 제1압출실린더에 연결되며 두개의 스크류홀이 형성된 제2압출실린더와, 상기 제2압출실린더에 연결되어 배출구가 형성된 다이스로 구성되며, 상기 실린더와 제1압출실린더 내부에는 전후로 전후로 설치된 트윈스크루와, 상기 제2압출실린더에는 내부에 전후로 싱글스크루가 설치되고, 상기 실린더의 일측면에 일측단이 외부로 돌출되게 전후로 각각 스크류축이 설치되며, 상기 실린더의 일측면 외부로 돌출된 상기 스크류축에 각각 기어를 결합하여 서로 연결되게 하고, 상기 스크류축의 하나에 결합된 풀리와, 상기 본체프레임의 하측에 설치된 구동모터와, 구동모터의 축에 결합된 풀리와 상기 스크류축에 결합된 풀리에 사이에 연결된 벨트와, 상기 본체프레임에는 콘트롤박스가 설치되고, 상기 스크류축에는 트윈스크루와 싱글스크루가 일체로 설치된 것을 특징으로 한다.

삭제

상기 실린더의 내부 스크류축에는 원료를 압축하도록 형성된 스크류부와 재 압축하도록 형성된 역스크류부와 압축된 재료를 교반하도록 장착된 제1리딩부와 스크류부와 상기 제1압출실린더의 내부에는 압축된 재료를 교반하며 반죽하도록 장착된 제2리딩부와 스크류부가 순차적으로 결합된 트윈스크루와, 상기 제2압출실린더의 내부에는 반죽을 압축하는 싱글스크루들이 결합된 것을 특징으로 한다.

상기 실린더에는 수분공급부를 설치하고, 상기 제1압출실린더에는 온도감지센서를 설치하고, 상기 제2압출실린더에는 온도감지센서를 설치하고, 상기 다이스에는 냉각기가 설치된 것을 특징으로 한다.

상기 제1압출실린더와 제2압출실린더의 외주에는 열을 균일하게 전달하기 세라믹판을 열전도성에폭시본드로 부착하고, 상기 세라믹판의 외주에 열을 공급하는 열선이 설치되고, 상기 열선의 외부에 단열재가 설치된 것을 특징으로 한다.

상기 호퍼의 내부에 매쉬망이 설치되며 상기 매쉬망과 연결된 정역모터에 의해 매쉬망이 좌,우로 유동되게 설치된 것을 특징으로 한다.

상기 호퍼의 내부에 매쉬망이 설치되며 상기 매쉬망과 연결된 바이브레터에 의해 유동되게 설치된 것을 특징으로 한다.

상술한 바와 같은 본 발명은 호퍼의 투입구에 투입되는 재료를 1차 트윈스크루에 의해 반죽하여 압출 이송시키는 과정에서 열을 가해 반숙상태로 만들고 이를 다시 2차 싱글스크루에 의해 압축하여 다이스의 배출구를 통해 국수를 뽑아낼 수 있는 효과가 있다.

또한 제1압출실린더 외주면에 열선이 설치된 내부 압출부를 통해 이송되는 반죽상태의 재료를 1차 가열하여 반숙상태로 만들고 제2압출실린더 외주면에 열선이 설치된 내부 압출부를 통해 이송되는 반숙상태의 재료를 다시 2차 가열하여 완숙상태의 면을 제조할 수 있는 효과가 있다.

또한 반죽이 국수 제조기의 실린더와 제1압출실린더 및 제2압출실린더 내부를 통해 이송되면서 트윈스크루와 싱글스크루의 회전에 따른 압축열과 열선의 작용에 의해 1,2차적으로 가열되어 국수가 완전히 익혀진 상태로 제조되기 때문에 이후에 요구되는 별도의 조리과정과 그 준비시간을 줄여 사용자의 편의성을 더욱 증대시킬 수 있는 효과가 있다.

도 1은 본 발명에 따른 국수제조기의 정면구성도.
도 2는 본 발명에 따른 국수제조기의 평면구성도.
도 3은 본 발명에 따른 국수제조기의 트윈스크루와 싱글스크루가 결합된 사시도.
도 4는 본 발명에 따른 국수제조기의 트윈스크루가 결합되는 제1압출실린더의 구성도.
도 5는 본 발명에 따른 국수제조기의 배출구가 형성된 다이스의 여러 실시예구성도.
도 6은 본 발명에 따른 다른 실시예의 국수제조기의 정면구성도.

이하 본 발명의 바람직한 실시예가 도시된 첨부 도면을 참조하여 보다 상세하게 설명하면 다음과 같다. 그러나 본 발명은 다수의 상이한 형태로 구현될 수 있고, 기술된 실시예에 제한되지 않음을 이해하여야 한다.

도 1은 본 발명에 따른 국수제조기의 정면구성도이고, 도 2는 본 발명에 따른 국수제조기의 평면구성도이며, 도 3은 본 발명에 따른 국수제조기의 트윈스크루와 싱글스크루가 결합된 사시도이고, 도 4는 본 발명에 따른 국수제조기의 트윈스크루가 결합되는 제1압출실린더의 구성도이며, 도 5는 본 발명에 따른 국수제조기의 배출구가 형성된 다이스의 여러 실시예 구성도이고, 도 6은 본 발명에 따른 다른 실시예의 국수제조기의 정면구성도 이다.

본 발명은 국수 제조기에 관한 것으로, 더욱 상세하게는 호퍼에 투입구로 투입되는 반죽재료를 1차 트윈스크루에 의해 압출 이송시키는 과정에서 열을 가해 반숙상태로 만들고 이를 다시 2차 싱글스크루에 의해 압축되며 다이스의 배출구를 통해 국수를 뽑아낼 수 있는 국수 제조기에 관한 것이다.

도 1 내지 도 5에 도시된 바와 같이, 본 발명의 국수 제조기(1)는 본체프레임(90)의 상부에 재료를 투입하는 호퍼(11)가 설치된 실린더(10)와, 상기 실린더(10)와 연결되게 결합된 제1압출실린더(20)와, 상기 제1압출실린더(20)에 연결되며 두개의 스크류홀이 형성된 제2압출실린더(30)와, 상기 제2압출실린더(30)에 연결되어 배출구(101)가 형성된 다이스(100)로 구성되며, 상기 실린더(10)와 제1압출실린더(20) 내부에는 전후로 설치된 트윈스크루(40)와, 상기 제2압출실린더(30)에는 내부에 전후로 싱글스크루(50)가 설치되고, 상기 실린더(10)의 일측면에 일측단이 외부로 돌출되게 전후로 각각 스크류축(60)이 설치되며, 상기 실린더(10)의 일측면 외부로 돌출된 상기 스크류축(60)에 각각 기어(61)를 결합하여 서로 연결되게 하고, 상기 스크류축(60)의 하나에 결합된 풀리(62)와, 상기 본체프레임(90)의 하측에 설치된 구동모터(70)와, 상기 구동모터(70)의 축에 결합된 풀리(71)와 상기 스크류축(60)에 결합된 풀리(62) 사이에 연결된 벨트(72)와, 상기 본체프레임(90)에는 콘트롤박스(80)가 설치되고, 상기 스크류축(60)에는 트윈스크루(40)와 싱글스크루(50)가 일체로 설치된 것이다.

삭제

상기 실린더(10)의 내부 스크류축(60)에는 재료를 압축하도록 형성된 스크류부(41)와 재 압축하도록 형성된 역스크류부(42)와 압축된 재료를 교반하도록 장착된 제1리딩부(43)와 재료를 이송시키는 스크류부(44)와 상기 제1압출실린더(20)의 내부에는 압축된 재료를 교반하며 반죽하도록 장착된 제2리딩부(45)와 재료를 이송시키는 스크류부(46)가 순차적으로 결합된 트윈스크루(40)와, 상기 제2압출실린더의 내부에는 반죽을 압축하는 싱글스크루(50)들이 결합된 것이다.

상기 실린더(10)에는 수분공급부(14)를 설치하고, 상기 제1압출실린더(20)에는 온도감지센서(22)를 설치하고, 상기 제2압출실린더(30)에는 온도감지센서(32)를 설치하고, 상기 다이스(100)에는 냉각기(110)가 설치된 것이다.

상기 제1압출실린더(20)와 제2압출실린더(30)의 외주에는 열을 균일하게 전달하기 세라믹판(25,35)을 열전도성에폭시본드로 부착하고, 상기 세라믹판(25,35)의 외주에 열을 공급하는 열선(23,33)이 설치되고, 상기 열선(23,33)의 외부에 단열재(24,34)가 설치된 것이다.

상기 세라믹판(25,35)는 반원형으로 두개씩 각각 상기 제1압출실린더(20)와 제2압출실린더(30)의 상,하에 열전도성에폭시본드로 부착하는 것이다.

상기 호퍼(11)의 내부에 매쉬망(13a)이 설치되며 상기 매쉬망(13a)과 연결된 스태핑모터 또는 정역모터(13)에 의해 매쉬망이 좌,우로 유동되게 설치된 것이다.

상기 호퍼(11)의 내부에 매쉬망(13a)이 설치되며 상기 매쉬망(13a)과 연결된 바이브레터에 의해 유동되게 설치된 것이다.

상기 다이스(100)는 만들고자 하는 면발의 종류에 따라 다양한 형상이나 크기로 교체하여 사용할 수 있다.

상기 다이스(100)의 배출구는 형상이 도 5 (a)와 같이 원형으로 이격된 위치에 한쌍으로 된 배출구(101a)와, 도 5 (b)와 같이 일자형으로 된 배출구(101b)와, 도 5 (c)와 같이 십자형으로 된 배출구(101c)와, 도 5 (d)와 같이 원형홀이 다수개 형성된 배출구(101c)를 형성할 수 있는 것이다.

상기 다이스(100)의 배출구 외측에는 커터기를 더 포함하여 설치할 수 있다.

상기 풀리(62)와 풀리(71)를 연결하는 벨트(72) 대신 체인으로 사용할 수 있다.

상기와 같은 본 발명은 본체프레임(90)의 콘트롤박스(80)에서 전원을 온시키면 본체프레임(90)에 설치된 구동모터(70)가 구동되어 축에 연결된 풀리(71)가 회전되며 벨트(72)에 의해 상기 실린더(10)의 일측 스크류축(60)에 설치된 풀리(62)를 구동시키게 된다.

상기 일측 스크류축(60)이 회전되면 전후 스크류축에 각각 결합된 기어(61)가 서로 반대방향으로 회전하게 된다.

도 1,2와 같이 실린더(10)의 상부에 설치된 호퍼(11)의 투입구(12)에 반죽재료를 넣게 되면 상기 호퍼(11)의 내부에 설치된 매쉬망(13a)을 통하여 실린더(10)내부로 공급된다. 이때 호퍼(11)의 투입구(12)에 공급된 반죽재료를 상기 매쉬망(13a)과 연결된 정역모터(13) 또는 바이브레터에 의해 매쉬망(13a)을 유동시켜 반죽재료가 분산되며 실린더(10)내부로 공급되게 하는 것이다.

상기와 같이 상태에서 실린더(10)의 내부에서 전,후 트윈스크루(40)에 의해 반죽재료를 스크류부(41)에서 압축하며 이송시키고 이송되는 반죽재료를 역스크류부(42)에 재압축하고 압축된 재료를 제1리딩부(43)에서 교반하여 스크류부(44)를 통해 상기 제1압출실린더(20) 측으로 이송시킨다.

이때 실린더(10)에 설치된 수분공급부(14)에서 수분을 공급하게 된다.

상기와 같은 상태에서 반죽재료가 제1압출실린더(20)로 이송되면 전,후 트윈스크루(40)의 제2리딩부(45)에 의해 반죽재료를 교반하며 반죽하여 이송시키는 스크류부(46)를 통해 상기 제2압출실린더(30) 측으로 이송시킨다.

이때 제1압출실린더(20)의 외주에 설치된 열선(23)에 의해 열이 세라믹판(25)에 전달되면 열이 세라믹판(25)에 의해 균일하게 제1압출실린더(20)에 열이 가해져 반죽재료를 원활하게 반죽상태를 만들게 된다.

상기 제1압출실린더(20)에 설치된 온도감지센서(22)는 열을 공급하는 열선(23)에 의해 가열되는 제1압출실린더(20)의 온도를 감지하게 열선(23)에 공급되는 전원을 콘트롤박스(80)에서 콘트롤하여 내부온도를 조절하는 것이다.

그후 상기 제1압출실린더(20)에서 이송된 반죽재료는 상기 제2압출실린더(30)의 내부에서 반죽이 압축되며 양쪽 싱글스크루(50)를 통하는 동안 반죽에 열을 가하며 압축하여 완숙상태를 다이스(100)측으로 이송시킨다.

이때 상기 제2압출실린더(30)의 외주에 설치된 열을 공급하는 열선(33)에 의해 열이 세라믹판(35)에 전달되면 열이 세라믹판(35)에 의해 균일하게 제2압출실린더(30)에 열이 가해져 반죽재료를 완숙상태를 만들게 된다.

상기 제2압출실린더(30)의 열을 온도감지센서(32)에 감지하여 열선(33)에 공급되는 전원을 콘트롤박스(80)에서 콘트롤하여 내부온도를 조절하며, 이때 완숙된 재료가 다이스(100)의 배출구(101)로 이동되면 상기 다이스(100)에 설치된 냉각기(110)에 의해 완숙된 재료가 냉각되며 국수 가락이 배출구(101)를 통해 배출되는 것이다.

이후, 국수 가락은 배출구(101)를 통해 배출되며 외측에 설치되는 커터기에 의해 일정길이로 절단하게 되는 것이다.

상기 컨트롤박스(80)상에는 상기 구동모터(70)의 작동/정지를 위한 ON/OFF기능을 갖는 전원스위치와 상기 제1,2압출실린더(20,30)의 내부온도를 나타내는 온도지시계가 구비되어 있다.

상기 제1,2압출실린더(20,30)의 외주면에는 길이방향으로 일정횟수 감겨진 열선(23,33)이 설치되어 콘트롤박스(80)의 전원장치와 연결되어 있다.

상기 트윈스크루(40)의 구조는 도시된 바와 같이 스크류축(60)에 다수의 스크류가 순차적으로 결합된 두개의 스크류축에 설치된 스크류들이 상호 맞물려 회전되는 구조로 되어있으며, 이와 동일한 형태로 이루어진 실린더(10)와 제1압출실린더(20)에 수용 장착된다.

이와 같이 상기 실린더(10)와 제1압출실린더(20)의 트윈스크루(40)에 반죽재료가 이송되며 가열되는 반죽은 그 이송거리의 한계 때문에 부분적으로 익혀진 상태가 되는데, 이러한 반숙상태의 재료는 제2압출실린더(30)의 양측 두 라인의 싱글스크루(50)를 통과하는 동안 압축력의 열과 열선(33)의 열에 의해 완숙되며 익혀진 상태로 다이스(100)에서 냉각기(110)에 의해 냉각되며 배출구(101)를 통해 압출되어 국수 가락이 순차적으로 배출되는 것이다.

상기와 같은 국수 제조기(1)는 재료에 따라 쌀국수, 칼국수, 우동, 메밀국수, 자장 면을 만들수 있다.

본 발명은 호퍼(11)에 투입되는 재료를 1차 트윈스크루(40)에 의해 압출 이송시키는 과정에서 열을 가해 반죽상태로 만들고 이를 다시 2차 싱글스크루(50)에 의해 압축되며 다이스(100)의 배출구(101)를 통해 국수를 뽑아낼 수 있는 것이다.

또한 반죽이 국수 제조기(1)의 제1압출실린더(20) 및 제2압출실린더(30) 내부를 통해 이송되면서 트윈스크루(40)와 싱글스크루(50)의 회전에 따른 압축열과 열선(23,33)의 작용에 의해 1,2차적으로 가열되어 국수가 완전히 익혀진 상태로 제조되기 때문에 이후에 요구되는 별도의 조리과정과 그 준비시간을 줄여 사용자의 편의성을 더욱 증대시킬 수 있다.

상기와 같은 국수 제조기(1)에서 상기 제1압출실린더(20)와 제2압출실린더 (30)사이에 제1압출실린더(20)와 동일 구성은 가지는 실린더를 한개 또는 두개 이상을 연속적으로 더 설치하여 사용할 수 있다.

상기와 같은 국수 제조기(1)에서 도 6과 같이 제2압출실린더(30)의 내부에 싱글스크루(50)가 하나의 라인으로 형성된 것을 설치하여 사용할 수 있는 것이다.

상기 국수 제조기는 폴리에틸렌 종류인 LDPE(Low Density Polyethylene), LLDPE(Linear Low Density Polyethylene), HDPE(High Density Polyethylene) 재료도 사용할 수 있다.

이상에서 본 발명의 바람직한 실시예를 설명하였으나, 본 발명은 다양한 변화와 변경 및 균등물을 사용할 수 있다. 본 발명은 상기 실시예를 적절히 변형하여 동일하게 응용할 수 있음이 명확하다. 따라서 상기 기재 내용은 하기 특허청구범위의 한계에 의해 정해지는 본 발명의 범위를 한정하는 것이 아니다.

한편, 본 발명의 상세한 설명에서는 구체적인 실시 예에 관해서 설명하였으나, 본 발명의 범위에서 벗어나지 않는 한도 내에서 여러 가지 변형이 가능함을 당해 분야에서 통상의 지식을 가진 자에게 있어서 자명하다 할 것이다.

1:국수 제조기 10:실린더
11:호퍼 12:투입구
13:정역모터 13a:매쉬망
14:수분공급부 20:제1압출실린더
22:온도감지센서 23:열선
24:단열재 25:세라믹판
30:제2압출실린더 32:온도감지센서
33:열선 34:단열재
35:세라막판 40:트윈스크루
41:스크류부 42:역스크류
43:제1리딩부 44:스크류부
45:제리딩부 46:스크류부
50:싱글스크루 60:스크류축
61:기어 62:풀리
70:구동모터 71:풀리
72:벨트 80:콘트롤박스
90:본체프레임 100:다이스
101:배출구 110:냉각기

Claims

본체프레임의 상부에 재료를 투입구에 투입하는 호퍼가 설치된 실린더와, 상기 실린더와 연결되게 결합된 제1압출실린더와, 상기 제1압출실린더에 연결되며 두개의 스크류홀이 형성된 제2압출실린더와, 상기 제2압출실린더에 연결되어 배출구가 형성된 다이스로 구성되며, 상기 실린더와 제1압출실린더 내부에는 전후로 설치된 트윈스크루와, 상기 제2압출실린더에는 내부에 전후로 싱글스크루가 설치되고, 상기 실린더의 일측면에 일측단이 외부로 돌출되게 전후로 각각 스크류축이 설치되며, 상기 실린더의 일측면 외부로 돌출된 상기 스크류축에 각각 기어를 결합하여 서로 연결되게 하고, 상기 스크류축의 하나에 결합된 풀리와, 상기 본체프레임의 하측에 설치된 구동모터와, 구동모터의 축에 결합된 풀리와 상기 스크류축에 결합된 풀리에 사이에 연결된 벨트와, 상기 본체프레임에는 콘트롤박스가 설치되고, 상기 스크류축에는 트윈스크루와 싱글스크루가 일체로 설치된 것을 특징으로 하는 국수 제조기.
삭제
제1항에 있어서,
상기 실린더의 내부 스크류축에는 원료를 압축하도록 형성된 스크류부와 재 압축하도록 형성된 역스크류부와 압축된 재료를 교반하도록 장착된 제1리딩부와 재료를 이송시키는 스크류부와 상기 제1압출실린더의 내부에는 압축된 재료를 교반하며 반죽하도록 장착된 제2리딩부와 재료를 이송시키는 스크류부가 순차적으로 결합된 트윈스크루와, 상기 제2압출실린더의 내부에는 반죽을 압축하는 싱글스크루들이 결합된 것을 특징으로 하는 국수 제조기.
제1항에 있어서,
상기 실린더에는 수분공급부를 설치하고, 상기 제1압출실린더에는 온도감지센서를 설치하고, 상기 제2압출실린더에는 온도감지센서를 설치하고, 상기 다이스에는 냉각기가 설치된 것을 특징으로 하는 국수 제조기.
제4항에 있어서,
상기 제1압출실린더와 제2압출실린더의 외주에는 열을 균일하게 전달하기 세라믹판을 열전도성에폭시본드로 부착하고, 상기 세라믹판의 외주에 열을 공급하는 열선이 설치되고, 상기 열선의 외부에 단열재가 설치된 것을 특징으로 하는 국수 제조기.
제1항에 있어서,
상기 호퍼의 내부에 매쉬망이 설치되며 상기 매쉬망과 연결된 정역모터에 의해 매쉬망이 좌,우로 유동되게 설치된 것을 특징으로 하는 국수 제조기.
제1항에 있어서,
상기 호퍼의 내부에 매쉬망이 설치되며 상기 매쉬망과 연결된 바이브레터에 의해 유동되게 설치된 것을 특징으로 하는 국수 제조기.