KR101193812B1 - 보강테두리가 형성된 부구 제조방법 - Google Patents

Abstract

본발명은 보강테두리(60)가 형성된 부구 제조방법에 관한 것으로, 내부에 연결줄이 통과되는 구멍이 형성된 부구 제조방법에 있어서, 상기 부구 형상의 상, 하부 금형(20)(30)을 제조하고, 상기 상, 하부 금형(20)(30) 내부에 용융 합성수지 액을 주입하여 부구(40)를 제작하되, 상기 상, 하부 금형의 구멍 끝단주위에는 보강테두리홈(50)을 형성함으로써, 제작된 부구(40)의 구멍 끝단에 보강테두리(60)가 형성되어 강도가 커지는 것으로, 본발명은 상하부 금형의 부구 구멍 끝단 부위에 보강테두리홈을 형성함으로써, 제조된 부구의 구멍 끝단부의 강도가 커져 쉽게 부서지지 않고, 또한 로프와 닿는 면이 넓게 구성되어 로프가 구멍 끝단 부위에서 원활하게 미끄러질 수 있는 현저한 효과가 있다.

Description

보강테두리가 형성된 부구 제조방법{BUOY PRODUCT METHOD WITH SUPPORTING RIM}

본발명은 부구 제조방법에 관한 것으로서, 보다 상세하게는 상대적으로 취약한 부구의 구멍 끝단부의강도를 향상시켜 그 내구성을 높일 수 있는 보강테두리가 형성된 부구 제조방법에 관한 것이다.

통상 연안해역에는 어망을 수중에 설치하기 위하여 부력을 갖는 어망용 부구가 사용되고 있으며, 최근에는 몸체를 폴리에틸렌(poly ethylene), 에틸렌비닐아세테이트(EVA) 등의 열가소성 발포수지체를 재료로 하여 제작한 부구가 많이 사용되고 있으며, 이를 도 1을 참고로 하여 살펴보면 다음과 같다.

도 1은 종래 부구를 나타낸 사시도로서, 이에 도시된 바와 같이 종래 부구는 폴리에틸렌을 발포하여 형성된 원통형체의 몸체(10)가 있고, 상기 몸체의 중심부에는 그 내부를 관통하는 통공(11)이 형성되어, 상기 통공(11)을 통해 로우프를 끼워 어망에 사용된다.

그러나 이와 같은 폴리에틸렌 발포체, EVA등의 열가소성 발포수지체 부구는 어망에 설치되어 물의 흐름에 의해 로우프가 좌. 우로 유동됨에 따라 함께 이동되는데, 이와 같이 로우프가 유동되면서 몸체(10)의 통공(11) 입구부와 계속적으로 마찰을 일으키게 되어 깨지거나 부서지게 되는 문제점이 있었다.

또한, 이와 같이 통공(10) 입구부의 파손은 계속적인 로우프의 마찰로 인해 부구 전체의 파손을 가져올 수 있으며, 이로 인하여 어망에 한번 설치 후 교체작업이 용이하지 않은 부구를 어쩔 수 없이 교체해야 하는 시간 및 금전적인 낭비를 초래하였다.

따라서 본 발명은 상기와 같은 문제점을 해결하고자 안출된 것으로서, 본발명은 상하부 금형의 부구 구멍 끝단 부위에 보강테두리홈을 형성함으로써, 제조된 부구의 구멍 끝단부의 강도가 커져 쉽게 부서지지 않고, 또한 로프와 닿는 면이 넓게 구성되어 로프가 구멍 끝단 부위에서 원활하게 미끄러질 수 있는 보강테두리가 형성된 부구 제조방법을 제공하고자 하는 것이다.

본발명은 보강테두리(60)가 형성된 부구 제조방법에 관한 것으로, 내부에 연결줄이 통과되는 구멍이 형성된 부구 제조방법에 있어서, 상기 부구 형상의 상, 하부 금형(20)(30)을 제조하고, 상기 상, 하부 금형(20)(30) 내부에 용융 합성수지 액을 주입하여 부구(40)를 제작하되, 상기 상, 하부 금형의 구멍 끝단주위에는 보강테두리홈(50)을 형성함으로써, 제작된 부구(40)의 구멍 끝단에 보강테두리(60)가 형성되어 강도가 커지는 것을 특징으로 한다.

본발명은 상하부 금형의 부구 구멍 끝단 부위에 보강테두리홈을 형성함으로써, 제조된 부구의 구멍 끝단부의 강도가 커져 쉽게 부서지지 않고, 또한 로프와 닿는 면이 넓게 구성되어 로프가 구멍 끝단 부위에서 원활하게 미끄러질 수 있는 현저한 효과가 있다.

도 1은 종래의 부구 사시도
도 2는 본발명 부구 사시도
도 3은 본발명 부구 정면도
도 4는 본발명 부구 평면도
도 5는 본발명 부구 상, 하금형 사진
도 6은 본발명 부구 상, 하금형이 결합된 사진

본발명은 보강테두리(60)가 형성된 부구 제조방법에 관한 것으로, 내부에 연결줄이 통과되는 구멍이 형성된 부구 제조방법에 있어서, 상기 부구 형상의 상, 하부 금형(20)(30)을 제조하고, 상기 상, 하부 금형(20)(30) 내부에 용융 합성수지 액을 주입하여 부구(40)를 제작하되, 상기 상, 하부 금형의 구멍 끝단주위에는 보강테두리홈(50)을 형성함으로써, 제작된 부구(30)의 구멍 끝단에 보강테두리(60)가 형성되어 강도가 커지는 것을 특징으로 한다.

또한, 상기 보강테두리홈(50)은 부구 상, 하부 금형 구멍테두리에 형성되되, 표면적을 둥글게 함으로써 제조된 부구의 구멍 끝단부가 로프와 닿는 면이 넓게 구성된 것으로, 로프가 원활하게 미끄러질 수 있게 된 것을 특징으로 한다.

본발명을 첨부도면에 의해 상세히 설명하면 다음과 같다. 도 1은 종래의 부구 사시도, 도 2는 본발명 부구 사시도, 도 3은 본발명 부구 정면도, 도 4는 본발명 부구 평면도, 도 5는 본발명 부구 상, 하금형 사진, 도 6은 본발명 부구 상, 하금형이 결합된 사진이다.

부구는 폴리에틸렌, EVA등의 열가소성 수지를 발포하여 형성된 원통형체이다. 부구 몸체 형상의 금형 내에 폴리에틸렌, EVA등의 열가소성 수지를 충진하고 발포제를 첨가한 다음, 발포성형함으로서 용이하게 제조가 가능하다.

부구는 물의 흐름에 의해 로프가 좌. 우로 유동시, 로프가 부구 몸체 부분이 아닌 보강테두리와 계속적으로 마찰되기 때문에 몸체의 구멍 끝단부 가 파손되는 것을 방지할 수 있다.

본 발명의 제조방법에 대해 상세하게 살펴보면, 먼저 통상적으로 사용되는 열가소성 수지에 첨가제로서 가교제 및 발포제, 아연스테아린산(Zn-St), 산화아연(ZnO), 안료들이 첨가된 원료 조성물을 믹서기에서 가교 및 발포가 일어나지 않을 정도의 적절한 온도를 가하면서 균일하게 혼합하게 된다.

이와 같은 원료 조성물의 선택에 있어서 고려되어야 할 사항은 열가소성 합성수지의 녹는점보다 가교제 및 발포제의 반응개시온도가 훨씬 높아야만 하는데, 이는 추후 합성수지의 사출성형단계와, 상기 사출성형된 성형물의 가교 및 발포단계가 각각 나누어 진행되기 때문이다.

따라서, 원료 조성물에 열가소성 수지는 일종 또는 이종의 혼합된 것이 모두 사용가능하나, 본 발명에서는 에틸렌비닐아세테이트(EVA) 공중합체가 바람직하게 사용되며, 가교제는 상기 에틸렌비닐아세테이트의 가교반응을 일으킬 수 있는 유기과산화물계 중에 하나 또는 둘 이상을 혼합하여 사용되는데, 본 발명에서는 디커밀퍼옥사이드(Di-cumyl Peroxide)가 바람직하게 사용된다. 또한 발포제는 그 발포방법인 기계발포, 화학발포, 무기발포에 따라 해당 발포제가 적절하게 사용되나, 본 발명에서는 화학발포에 따른 아조디카본아마이드가 바람직하게 사용된다.

이러한 원료 조성물의 조성비율은 에틸렌비닐아세테이트 75중량부에 첨가제로서 발포제 5~8중량부, 가교제 2~5중량부, 아연스타린산 3~6중량부, 산화아연 0.5~3중량부, 안료 0.3~1중량부가 되도록 첨가하는 것이 바람직하다. 그 외에도 조성물의 성능을 향상시키기 위한 개질제, 노화방지제, 충진제와 같은 첨가제가 추가로 첨가될 수 있다.

상기와 같이 혼합된 원료 조성물은 본발명 부구모양의 성형몰드에 주입하고 사출성형하게 되는데, 이 때 사용된 성형몰드는 제작하고자 하는 본체보다 그 크기가 축소된 것을 사용하며, 사출성형시 온도는 원료 조성물의 발포 및 가교는 이루어지지 않는 온도하에 합성수지만 용융된 상태에서 시행하는 것이 중요하다. 예를 들어, 원료 조성물의 합성수지로 에틸렌비닐아세테이트 공중합체를 사용할 경우 사출성형시 온도는 120~140℃에서 시행하는 것이 바람직하다.

따라서, 이와 같은 사출성형을 통해 제작된 성형물은 실제 제작하고자 하는 본발명 부구제품의 외형을 이루는 본체임에도 불구하고 그 크기는 최종적으로 제작된 본발명 부구제품과 비교시 매우 축소된 형태로 성형되며, 상기 본체 내부에는 아직 가교제와 발포제는 반응을 개시하지 않은 상태로 존재하고 있다

이와 같이 사출성형에 의해 제작된 본체는 발포성형기에서 가교 및 발포하여 그 크기를 팽창시키는 단계를 거치게 된다. 먼저, 전 단계에서 사출성형되어 제작된 본체를 발포성형기에 안치하고, 밀폐시킨 상태에서 본체 내부에 함유된 가교제 및 발포제의 반응개시온도까지 가열하게 되면, 본체는 가교제의 반응으로 인하여 단단한 고분자 결합이 이루어짐과 동시에 발포제의 반응에 의해 전체적으로 그 부피가 팽창된다.

상기 가교 및 발포 단계에서 발포성형기 내의 온도는 원료 조성물에 사용된 가교제와 발포제의 종류에 따라 조금씩 차이는 있으나, 대체적으로 165~200℃의 온도에서 가교제와 발포제의 반응이 개시되며, 상기 온도를 25~35분 정도 유지하면 가교 및 발포 반응이 완료된다.

이와 같은 팽창된 본체는 발포되는 과정에서 다수의 내부기공이 형성된 상태로 그 두께가 확장됨에 따라 외부충격에 대해 그 강도가 향상될 뿐만 아니라, 상기 내부기공에는 공기가 충진되어 있어 탄성율이 높아 외부의 충격에너지를 더욱 효과적으로 완화시킬 수 있게 된다.

이와 같이 완성된 본 발명의 부구는 그 외관상으로는 큰 차이는 없으나, 종래 단순히 사출성형된 제품보다 본체의 두께가 훨씬 두껍게 형성되고 내부기공이 다수 형성된 고탄성 발포체라는 점에서 현격한 차이가 있다.

이는 기존의 부구의 경우 충격을 완화시키기 위하여 낮은 충격강도에도 그 두께를 두껍게 하지 못했던 문제점을 해결한 것으로, 본 발명은 그 두께가 종래보다 훨씬 두껍게 형성되었기에 외부충격에 대해 그 강도가 향상될 뿐만 아니라, 상기 본체에 형성된 내부기공에는 공기가 충진되어 있어 외부의 충격에너지를 더욱 효과적으로 완화시켜 준다. 또한 본 발명의 부구는 그 두께가 두꺼워 졌음에도 발포체이기 때문에 중량의 증가가 없어 운반 및 설치가 용이하다.

따라서 본발명은 상하부 금형의 부구 구멍 끝단 부위에 보강테두리홈을 형성함으로써, 제조된 부구의 구멍 끝단부의 강도가 커져 쉽게 부서지지 않고, 또한 로프와 닿는 면이 넓게 구성되어 로프가 구멍 끝단 부위에서 원활하게 미끄러질 수 있다. 이로 인하여, 부구 전체의 파손을 초래하는 결과를 막을 수 있고, 부구의 내구성을 향상시킬 수 있을 뿐만 아니라 부구의 교체시기를 늦출 수 있어 시간 및 금전적인 절약을 가져온다.

20 : 상부 금형 30 : 하부 금형
40 : 부구 50 : 보강테두리홈
60 : 보강테두리

Claims (2)

1. 내부에 로프가 통과되는 구멍이 형성된 부구 제조방법에 있어서, 상기 부구 형상의 상, 하부 금형(20)(30)을 제조하고, 상기 상, 하부 금형(20)(30) 내부에 용융 합성수지 액을 주입하여 부구(40)를 제작하되, 상기 상, 하부 금형의 구멍 끝단주위에는 보강테두리홈(50)을 형성함으로써, 제작된 부구(40)의 구멍 끝단에 보강테두리(60)가 형성되어 강도가 커지며,
   상기 보강테두리홈(50)은 부구 상, 하부 금형 구멍테두리에 형성되되, 표면적을 둥글게 함으로써 제조된 부구의 구멍 끝단부가 로프와 닿는 면이 넓게 구성된 것으로, 로프가 원활하게 미끄러질 수 있게 된 것이며,
   또한, 상기 부구의 원료 조성비는 에틸렌비닐아세테이트 75중량부에 대하여, 첨가제로서 발포제 5~8중량부, 가교제 2~5중량부, 아연스타린산 3~6중량부, 산화아연 0.5~3중량부, 안료 0.3~1중량부가 첨가되며,
   상기 원료는 부구모양의 성형몰드에 주입하고 사출성형하게 되는데, 이 때 사용된 성형몰드는 제작하고자 하는 본체보다 그 크기가 축소된 것을 사용하며, 사출성형시 온도는 원료의 발포 및 가교는 이루어지지 않는 온도하에 합성수지인 에틸렌비닐아세테이트만 용융된 것으로, 사출성형 온도는 120~140℃에서 이루어지며, 상기 사출성형에 의해 제작된 본체는 발포성형기에서 가교 및 발포하여 그 크기를 팽창시키는 단계를 거치게 되는 것으로, 사출성형되어 제작된 본체를 발포성형기에 안치하고, 밀폐시킨 상태에서 본체 내부에 함유된 가교제 및 발포제의 반응개시온도까지 가열하여, 본체는 가교제의 반응으로 인하여 단단한 고분자 결합이 이루어짐과 동시에 발포제의 반응에 의해 전체적으로 그 부피가 팽창되게 하는 것으로, 상기 가교 및 발포 단계에서 발포성형기 내의 온도는 165~200℃의 온도에서 가교제와 발포제의 반응이 개시되어, 발포 및 가교를 완료하는 것을 특징으로 하는 보강테두리가 형성된 부구 제조방법
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