KR101178721B1 - 점착제 조성물 및 이를 이용한 광학 부재 - Google Patents

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Abstract

본 발명의 점착제 조성물은 C1-20의 알킬(메타)아크릴레이트 및 방향족 함유 단량체를 포함하는 단량체 혼합물로부터 중합된 (메타)아크릴레이트 공중합체 100 중량부; 가교제 1 내지 10 중량부; 및 실란 커플링제 0.01 내지 0.5 중량부를 포함하여 이루어지고, 하기 수학식 1로 표시되는 겔 분율이 85 %를 초과하는 것을 특징으로 한다
[수학식 1]
Figure 112009063882112-pat00001
상기식에서, A는 상온(23℃)에서 72시간 용제로 용해시키고 24시간 건조후 남은 질량, B는 초기질량임.
점착제 조성물, 편광필름, 가교제, 커플링제, 응력강화, 겔분율

Description

점착제 조성물 및 이를 이용한 광학 부재{Adhesive Composition and Optical Member Using the Same}
본 발명은 점착제 조성물 및 이를 이용한 광학 부재에 관한 것이다. 보다 구체적으로 본 발명은 중소형 크기뿐만 아니라 대형 크기에서의 빛샘현상을 개선하고 내구성이 탁월한 점착제 조성물 및 이를 이용한 광학 부재에 관한 것이다.
광학 필름으로는 편광판, 칼라필터, 위상차 필름, 타원 편광필름, 반사필름, 반사방지 필름, 보상필름, 휘도 향상필름, 배향막, 광확산 필름, 유리비산 방지 필름, 표면 보호필름, 플라스틱 LCD 기판 등을 들 수 있으며, 이들은 액정 표시장치를 비롯한 다양한 광학 부재에 사용되고 있다.
이중, 편광판은 일정한 방향으로 배열된 요오드계 화합물 또는 이색성 편광물질을 포함하며, 편광소자를 보호하기 위하여 양면에 트리아세틸셀룰로오스(Triacetyl Cellulose, TAC)계 등의 보호 필름을 사용하여 다층을 구성하게 된다. 또한, 편광판은 일방성 분자배열을 갖는 형상의 위상차 필름이나, 액정형 필름 등의 광시야각 보상필름을 부가적으로 포함할 수 있다. 상기 언급된 각 필름들은 서로 다른 분자구조 및 조성을 가지는 재료로 만들어지기 때문에 서로 상이한 물리적 특성을 가지고 있다. 특히 고온?고습 조건 하에서는 일방성 분자 배열을 가진 재료들의 수축 또는 팽창에 따른 치수안정성이 부족하다. 따라서 편광판이 점착제에 의해 고정되어 있는 경우에 고온?고습 조건 下에서 편광판이 수축 또는 팽창하는 경우 TAC층에 응력이 집중되고, 복굴절(birefringence)이 발생되며, 이에 따라 빛샘 현상이 나타나게 된다. 이러한 빛샘 현상은 편광판의 Size에 따라서 다른 형태로 발현되며, 빛샘 현상을 개선하는 방법으로는 복굴절을 제어하는 방법과 발생하는 응력을 제어하는 방법이 있다.
대한민국 공개 특허 제2003-0069461호에서는 잔류 응력 하에서 양수 값의 광탄성 계수를 가지는 저분자량체를 아크릴계 점착제 층에 혼입하여 잔류응력 하에서 아크릴계 점착제 층이 나타내는 음수 값의 복굴절을 보정하는 방법을 개시하고 있다.
대한민국 공개 특허 제2008-0071743호에서는 편광판의 수축에 따른 응력을 제어하는 방법으로 빛샘을 개선하는 방법을 개시하고 있다.
그러나 양수 값의 광탄성 계수를 가지는 저분자량체를 도입하여 복굴절을 제어하는 방법은 편광판 크기가 작을 경우 빛샘현상이 어느 정도 개선되었으나 19 인치 이상의 대형 크기의 편광판에서는 여전히 빛샘현상이 발생되는 단점이 있다. 또한 응력 제어에 의한 방법은 대형크기에서는 빛샘현상이 개선되었으나, 중소형 크기의 편광판에서는 여전히 빛샘현상이 발생되고, 또한 점착력 저하에 의해 내구성 이 떨어지는 등의 문제점이 있다.
본 발명의 하나의 목적은 (메타)아크릴계 공중합체 중합시 양의 복굴절을 가지는 방향족 모노머를 도입하여 중소형 크기에서의 빛샘현상을 개선한 점착제 조성물을 제공하기 위한 것이다.
본 발명의 다른 목적은 고탄성률의 semi-IPN 구조를 도입하여 겔 분율을 높임으로서 대형 크기에서의 빛샘현상도 개선할 수 있는 점착제 조성물을 제공하기 위한 것이다.
본 발명의 또 다른 목적은 숙성이 완료된 점착제의 23℃에서의 저장탄성율(G')이 106 dyne/cm2이상인 점착제 조성물을 제공하기 위한 것이다.
본 발명의 또 다른 목적은 고온 및 고습 하에서도 우수한 내구성을 갖는 점착제 조성물을 제공하기 위한 것이다.
본 발명의 또 다른 목적은 열경화방식을 이용한 응력강화형 점착제 조성물을 제공하기 위한 것이다.
본 발명의 또 다른 목적은 상기 점착제 조성물을 이용한 광학 부재를 제공하기 위한 것이다.
본 발명의 하나의 관점은 점착제 조성물에 관한 것이다. 상기 점착제 조성물은 C1-20의 알킬(메타)아크릴레이트 및 방향족 함유 단량체를 포함하는 단량체 혼 합물로부터 중합된 (메타)아크릴레이트 공중합체와 가교제 및 실란 커플링제를 포함하여 이루어지며, 하기 수학식 1로 표시되는 겔 분율이 85 %를 초과하는 것을 특징으로 한다:
[수학식 1]
Figure 112009063882112-pat00002
상기식에서, A는 상온(23℃)에서 72시간 용제로 용해시키고 24시간 건조후 남은 질량, B는 초기질량임.
구체예에서 상기 점착제 조성물은 C1-20의 알킬(메타)아크릴레이트 및 방향족 함유 단량체를 포함하는 단량체 혼합물로부터 중합된 (메타)아크릴레이트 공중합체 100 중량부; 가교제 1 내지 10 중량부; 및 실란 커플링제 0.01 내지 0.5 중량부를 포함한다.
상기 방향족 함유 단량체는 양의 복굴절을 가지는 단량체가 사용될 수 있다. 구체에에서는, 하기 화학식 1 또는 화학식 2의 구조를 갖는 화합물 또는 이들의 혼합물이 사용될 수 있다.
[화학식 1]
Figure 112009063882112-pat00003
(상기 식에서, R1은 수소 또는 메틸기이고, m은 0-10의 정수이며, X는 사이클로 헥실기, 페닐기, 메틸페닐기, 메틸에틸페닐기, 프로필페닐기, 메톡시페닐기, 사이클로헥실페닐기, 클로로페닐기, 브로모페닐기, 페닐페닐기 및 벤질페닐기로 이루어진 군으로부터 선택됨)
[화학식 2]
Figure 112009063882112-pat00004
(상기 식에서, R2는 수소 또는 메틸기이고, m은 0-10의 정수이며, Y는 산소(O) 또는 황(S)이고, Ar은 사이클로 헥실기, 페닐기, 메틸페닐기, 메틸에틸페닐기, 메톡시페닐기, 사이클로헥실페닐기, 클로로페닐기, 브로모페닐기, 페닐페닐기 및 벤질페닐기로 이루어진 군으로부터 선택됨).
구체예에서는 상기 방향족 함유 단량체는 전체 단량체 성분중 0.01 내지 30중량%로 포함될 수 있다.
다른 구체예에서는 상기 (메타)아크릴레이트 공중합체는 단량체 성분으로 히드록시기를 갖는 모노머, 카르복실기를 갖는 모노머, 아미노기 함유 모노머 또는 이들의 조합을 더 포함할 수 있다.
구체예에서 상기 가교제는 이소시아네이트계, 에폭시계 및 아지리딘계로 이루어진 군으로부터 하나 이상 선택될 수 있다.
본 발명의 다른 관점은 상기 점착제 조성물을 사용한 광학부재에 관한 것이다. 구체예에서는 상기 광학부재는 상기 점착제 조성물을 광학 필름의 일면 또는 양면의 점착제 층으로 포함할 수 있다.
본 발명의 점착제 조성물은 양의 복굴절을 가지는 방향족 모노머를 도입하고, 고탄성률의 semi-IPN 구조를 도입함으로서, 편광판의 크기에 따라 다르게 나타나는 빛샘현상을 개선할 수 있을 뿐만 아니라, 기존의 빛샘 개선 방법인 점착제의 soft 타입 형태의 설계에서 나타나는 내구성 저하를 효과적으로 개선할 수 있다. 또한 본 발명은 상기 점착제 조성물을 이용한 광학 부재를 제공할 수 있다.
(메타)아크릴레이트 공중합체
하나의 구체예에서 본 발명의 (메타)아크릴레이트 공중합체는 C1-20의 알킬(메타)아크릴레이트 및 방향족 함유 단량체를 포함하는 단량체 혼합물로부터 중합된 것이다.
상기 C1-20의 알킬(메타)아크릴레이트로는 메틸(메타)아크릴레이트, 에틸(메타)아크릴레이트, 프로필(메타)아크릴레이트, 부틸(메타)아크릴레이트, 펜틸(메타)아크릴레이트, 헥실(메타)아크릴레이트, 헵틸(메타)아크릴레이트, 옥틸(메타)아크릴레이트, 노닐(메타)아크릴레이트, 데실(메타)아크릴레이트, 도데실(메타)아크릴레이트, 라우릴(메타)아크릴레이트 등이 있다. 이들은 단독 또는 2종 이상 혼합하여 적용될 수 있다. 여기서 (메타)아크릴레이트는 아크릴레이트와 메타크릴레이트 모두를 의미한다.
상기 방향족 함유 단량체는 양의 복굴절을 가지는 단량체가 사용될 수 있다. 구체예에서는, 하기 화학식 1 또는 화학식 2의 구조를 갖는 화합물 또는 이들의 혼합물이 바람직하게 적용될 수 있다.
[화학식 1]
Figure 112009063882112-pat00005
(상기 식에서, R1은 수소 또는 메틸기이고, m은 0-10의 정수이며, X는 사이클로 헥실기, 페닐기, 메틸페닐기, 메틸에틸페닐기, 프로필페닐기, 메톡시페닐기, 사이클로헥실페닐기, 클로로페닐기, 브로모페닐기, 페닐페닐기 및 벤질페닐기로 이루어진 군으로부터 선택됨)
[화학식 2]
Figure 112009063882112-pat00006
(상기 식에서, R2는 수소 또는 메틸기이고, m은 0-10의 정수이며, Y는 산소(O) 또는 황(S)이고, Ar은 사이클로 헥실기, 페닐기, 메틸페닐기, 메틸에틸페닐기, 메톡시페닐기, 사이클로헥실페닐기, 클로로페닐기, 브로모페닐기, 페닐페닐기 및 벤질페닐기로 이루어진 군으로부터 선택됨).
상기 화학식 1 또는 화학식 2로 표시되는 화합물로는 사이클로헥실 (메타) 아크릴레이트, 2-에틸페녹시 (메타)아크릴레이트, 2-에틸티오페닐 (메타)아크릴레이트, 페닐 (메타)아크릴레이트, 벤질 (메타)아크릴레이트, 2-페닐에틸 (메타)아크릴레이트, 3-페닐프로필 (메타)아크릴레이트, 4-페닐부틸 (메타)아크릴레이트, 2-2-메틸페닐에틸 (메타)아크릴레이트, 2-3-메틸페닐에틸 (메타)아크릴레이트, 2-4-메틸페닐에틸 (메타)아크릴레이트, 2-(4-프로필페닐)에틸(메타)아크릴레이트, 2-(4-(1-메틸에틸)페닐)에틸 (메타)아크릴레이트, 2-(4-메톡시페닐)에틸(메타)아크릴레이트, 2-(4-사이클로헥실페닐)에틸 (메타)아크릴레이트, 2-(2-클로로페닐)에틸 (메타)아크릴레이트, 2-(3-클로로페닐)에틸 (메타)아크릴레이트, 2-(4-클로로페닐)에틸 (메타)아크릴레이트, 2-(4-브로모페닐)에틸 (메타)아크릴레이트, 2-(3-페닐페닐)에틸 (메타)아크릴레이트, 및 2-(4-벤질페닐)에틸 (메타)아크릴레이트와 같은 메타크릴산 등이 있으며, 반드시 이에 제한되는 것은 아니다. 이들은 단독 또는 2종 이상 혼합하여 사용될 수 있다. 또한, 페녹시디에틸렌글리콜(메타)아크릴레이트, 에틸렌옥사이드 변성 노닐페놀(메타)아크릴레이트, 히드록시에틸화β-나프톨아크릴레이트, 비페닐(메타)아크릴레이트, 스티렌, 비닐톨루엔, α-메틸스티렌 등을 포함할 수 있다.
구체예에서는 상기 방향족 함유 단량체는 전체 단량체 성분중 0.01 내지 30중량%로 포함될 수 있다. 30 중량%를 초과할 경우 황변이 일어나는 단점이 있을 수 있으며, 0.01 중량% 미만일 경우 중소형 크기에서 빛샘현상이 발생될 수 있다.
다른 구체예에서는 상기 (메타)아크릴레이트 공중합체는 단량체 성분으로 히드록시기를 갖는 모노머, 카르복실기를 갖는 모노머, 아미노기 함유 모노머 또는 이들의 조합을 더 포함할 수 있다.
상기 히드록시기를 갖는 모노머의 예로는 2-히드록시에틸(메타)아크릴레이트, 4-히드록시부틸(메타)아크릴레이트, 2-히드록시프로필(메타)아크릴레이트, 2-히드록시부틸(메타)아크릴레이트, 6-히드록시헥실(메타)아크릴레이트, 1,4-시클로헥산디메탄올모노(메타)아크릴레이트, 클로로-2-히드록시프로필아크릴레이트, 디에틸렌글리콜모노(메타)아크릴레이트, 알릴알코올 등을 들 수 있다. 상기 히드록시기를 갖는 모노머는 전체 단량체 성분중 0.01 내지 20 중량%로 포함될 수 있다.
상기 카르복실기를 갖는 모노머의 예로는 (메타)아크릴산, 2-카르복시에틸(메타)아크릴레이트, 3-카르복시프로필(메타)아크릴레이트, 4-카르복시부틸(메타)아크릴레이트, 이타콘산, 크로톤산, 말레산, 푸마르산 및 무수 말레산 등을 들 수 있다. 상기 카르복실기를 갖는 모노머는 전체 단량체 성분중 0.01 내지 10중량%로 포함될 수 있다.
또한 아미노기 함유 모노머의 예로는 아미노에틸(메타)아크릴레이트, 디메틸아미노에틸(메타)아크릴레이트, 디메틸아미노프로필(메타)아크릴레이트, 비닐피리딘 등을 들 수 있다. 상기 아미노기 함유 모노머는 전체 단량체 성분중 0.01 내지 10중량%로 포함될 수 있다.
가교제
상기 가교제로는 이소시아네이트계, 에폭시계, 아지리딘계 등이 사용될 수 있다.
상기 이소시아네이트계 가교제로는 톨루엔디이소시아네이트, 크실렌디이소시아네이트, 디페닐메탄디이소시아네이트, 헥사메틸렌디이소시아네이트, 이소포름디이소시아네이트, 테트라메틸크실렌디이소시아네이트, 나프탈렌디이소시아네이트, 및 이들의 폴리올(트리메틸올프로판 등) 등이 있으며, 반드시 이에 제한되는 것은 아니다. 이들은 단독 또는 2종 이상 혼합하여 적용될 수 있다.
상기 에폭시계 가교제로는 에틸렌글리콜디글리시딜에테르, 트리글리시딜에테르, 트리메틸올프로판트리글리시딜에테르, N,N,N'N'-테트라글리시딜에틸렌디아민, 글리세린 디글리시딜에테르 등이 있으며, 반드시 이에 제한되는 것은 아니다. 이들은 단독 또는 2종 이상 혼합하여 적용될 수 있다.
바람직하게는 이소시아네이트계 가교제와 에폭시계 가교제를 함께 적용한다. 이소시아네이트계 가교제와 에폭시계 가교제의 비율은 1500:1에서 100:1이며, 바람직하게는 1000:1에서 500:1이다.
본 발명에서 상기 가교제의 함량은 (메타)아크릴레이트 공중합체 100 중량부에 대하여, 1 내지 15 중량부로 적용한다. 바람직하게는 3 내지 15 중량부이며, 더욱 바람직하게는 5 내지 15 중량부, 가장 바람직하게는 7.5 내지 10 중량부이다. 이와 같이 과량의 가교제를 적용함으로서, 잔존하는 H2O와 반응하여 아민을 생성시키고, 상기 아민은 다시 과량의 가교제와 반응하여 semi-IPN 구조를 형성할 수 있는 것이다.
실란커플링제
본 발명에서는 접착안정성과 접착 신뢰성을 더욱 향상시키기 위하여 통상의 실란커플링제를 적용할 수 있다.
상기 실란 커플링제로는 γ-글리시독시프로필트리메톡시실란, γ-글리시독시프로필메틸디에톡시실란, γ-글리시독시프로필트리에톡시실란, 3-메르캅토프로필트리메톡시실란, 비닐트리메톡시실란, 비닐트리에톡시실란, γ-메타크릴옥시프로필트리메톡시실란, γ-메타크릴옥시프로필트리에톡시실란, γ-아미노프로필트리에톡시실란, 3-이소시아네이트프로필트리에톡시실란, 및 γ-아세토아세테이트프로필트리메톡시실란 등이 있으며, 이들은 단독 또는 2종 이상 혼합하여 적용할 수 있다.
상기 실란커플링제는 (메타)아크릴레이트 공중합체 100 중량부에 대하여, 1 내지 10 중량부로 적용한다. 상기 범위 내에서 접착안정성 및 접착신뢰성 효과를 가질 수 있다.
본 발명의 점착제 조성물은 필요에 따라 선택적으로 자외선 안정제, 산화 방지제, 조색제, 보강제, 충진제, 소포제, 계면활성제, 가소제 등의 통상의 첨가제를 더 포함할 수 있다.
본 발명이 점착제 조성물의 제조방법은 통상의 방법에 따라 제조될 수 있다. 구체예에서는 (메타)아크릴레이트 공중합체에 열개시제, 가교제 및 실란커플링제를 균일하게 혼합하여 제조될 수 있다. 이 때 필요에 따라 용매를 부가하여 희석하여 사용할 수 있다. 상기 혼합 및 희석 방법은 본 발명이 속하는 분야의 통상의 지식을 가진 자에 의해 용이하게 수행될 수 있다.
본 발명의 점착제 조성물은 높은 겔화를 통해 고탄성을 가지며 semi-IPN 구조를 갖는다. 구체예에서는 하기 수학식 1로 표시되는 겔 분율이 85 %를 초과하는 것을 특징으로 한다.
[수학식 1]
Figure 112009063882112-pat00007
상기식에서, A는 상온(23℃)에서 72시간 용제로 용해시키고 24시간 건조후 남은 질량, B는 초기질량임.
구체예에서는 상기 점착제 조성물은 겔분율이 87%이상 100 %미만이며, 바람직하게는 90 내지 99.99%이고, 더 바람직하게는 92 내지 99.99 %, 가장 바람직하게는 95 내지 99.99 %이다.
상기 제조된 점착제 조성물은 광학 필름 상에 코팅한 후 숙성하여 점착체 층을 형성한다. 구체예에서 상기 점착체 층은 23℃에서의 저장탄성율(G')이 1×106 dyne/cm2이상, 바람직하게는 3×106 dyne/cm2이상, 더 바람직하게는 4×106 dyne/cm2이상을 갖는다.
본 발명의 다른 관점은 상기 점착제 조성물을 이용한 광학부재에 관한 것이다. 상기 광학부재는 상기 점착제 조성물을 광학 필름의 일면 또는 양면의 점착제 층으로 포함할 수 있다. 본 발명에서 상기 광학 필름에 점착제 층을 형성하는 방법은 특별한 제한이 없으며, 상기 광학 필름의 표면에 상기 점착제 조성물을 직접 도 포하여 건조시키거나, 박리성 기재 표면에 상기 점착제층을 형성시킨 후 광학 필름에 전사하는 방법을 사용할 수 있다. 상기 점착제층의 두께는 10 내지 100 ㎛, 바람직하게는 15 내지 50 ㎛로 형성할 수 있다.
상기 광학 필름으로는 편광판, 칼라필터, 위상차 필름, 타원 편광필름, 반사필름, 반사방지 필름, 보상필름, 휘도 향상필름, 배향막, 광확산 필름, 유리비산 방지 필름, 표면 보호필름, 플라스틱 LCD 기판 등을 들 수 있다. 상기 광학 필름의 제조방법은 본 발명이 속하는 분야의 통상의 지식을 가진 자에 의해 용이하게 제조될 수 있다.
이하, 실시예를 통하여 본 발명을 보다 구체적으로 설명하고자 하나, 이러한 실시예들은 단지 설명의 목적을 위한 것으로 본 발명을 제한하는 것으로 해석되어서는 안 된다.
실시예
하기 실시예 1-3 및 비교예 1-2에서 사용된 각 성분의 사양은 다음과 같다:
(a) (메타)아크릴레이트 공중합체
(a1) 페닐 메타크릴레이트 30중량%, 부틸아크릴레이트 63중량% 히드록시메타아크릴레이트 2중량%, 아크릴산에스테르 5중량%로 이루어진 단량체 혼합물 100 중량부에 개시제로 아조비스이소부티로니트릴(AIBN) 0.03중량부를 용액중합 방법으로 중합한 공중합체를 사용하였다.
(a2) 페닐 메타크릴레이트 20중량%, 부틸아크릴레이트 73중량% 히드록시메타아크릴레이트 2중량%, 아크릴산에스테르 5중량%로 이루어진 단량체 혼합물 100 중량부에 개시제로 아조비스이소부티로니트릴(AIBN) 0.03중량부를 용액중합 방법으로 중합한 공중합체를 사용하였다.
(a3) 페닐 메타크릴레이트 10중량%, 부틸아크릴레이트 83중량% 히드록시메타아크릴레이트 2중량%, 아크릴산에스테르 5중량%로 이루어진 단량체 혼합물 100 중량부에 개시제로 아조비스이소부티로니트릴(AIBN) 0.03중량부를 용액중합 방법으로 중합한 공중합체를 사용하였다.
(a4) 부틸아크릴레이트 93중량% 히드록시메타아크릴레이트 2중량%, 아크릴산에스테르 5중량%로 이루어진 단량체 혼합물 100 중량부에 개시제로 아조비스이소부티로니트릴(AIBN) 0.03중량부를 용액중합 방법으로 중합한 공중합체를 사용하였다.
(b) 가교제
아이소시아네이트계 가교제로서 디메틸롤프로판의 톨루엔디아이소시아네이트 부가물과 에폭시계 가교제로서 메타-자일렌디아민계 에폭시레진을 사용하였다.
(c) 실란 커플링제
γ-글리시독시프로필트리메톡시실란 0.5중량부를 사용하였다.
실시예 1~3 및 비교예 1~2
상기 각 성분을 하기 표 1의 조성으로 혼합하고 에틸아세테이트 30 중량부를 가하여 20분간 교반하여 균일한 혼합액을 제조하였다. 제조된 혼합액은 편광판에 코팅하여 96시간동안 숙성한 후 하기의 방법으로 물성평가를 진행하였다.
물성평가
(1)겔분율: 하기 수학식 1과 같이 상온(23℃)에서 샘플 적당량(0.2g)을 72시간 톨루엔(150ml)에 녹여내고 24시간 건조후 남은 잔량에 대한 질량을 초기질량에 대한 백분율로 표시하였다
[수학식 1]
Figure 112009063882112-pat00008
상기 식에서, A는 상온(23℃)에서 72시간 용제로 용해시키고 24시간 건조후 남은 질량, B는 초기질량임.
(2) G': ARES(TA instrument)로 상온(23℃)에서 frequence sweep으로 측정하였다.(strain 5%, normal force 100N)
(3)빛샘평가: 2.45인치 및 19인치 크기로 상하 편광판을 cross로 붙여서 내열 및 내습조건 투입후 평가하였다(○: 빛샘현상 발생하지 않음, ×:빛샘현상 발생).
(4)내구성: 2.45인치 및 19인치 크기로 소다라임 글라스 합지한 다음 내열 및 내습조건 투입후 점착제 불량 현상을 관찰하였다(○: 기포나 박리현상 없음, ×:기포나 박리현상 발생).
실시예1 실시예2 실시예3 비교예1 비교예2
(a)(메타)아크릴레이트 공중합체 (a1) 100 - - - -
(a2) - 100 - - 100
(a3) - - 100 - -
(a4) - - - 100 -
(b) 가교제 이소시아네이트계 8 8 8 8 0.32
에폭시계 0.02 0.02 0.02 0.02 0.02
(c) 실란 커플링제 0.5 0.5 0.5 0.5 0.5
겔 분율(%) 95 95 95 95 65
G(dyne/cm2), 1Hz 4.5×106 4.1×106 3.8×106 3.2×106 4.5×106
빛샘 2.45인치 ○ ○ ○ × ○
19
인치		 ○ ○ ○ ○ ×
내구성 ○ ○ ○ ○ ×
상기 표 1에 나타난 바와 같이, 방향족 모노머가 도입된 (메타)아크릴레이트를 적용한 실시예 1-3과 비교예 2는 2.45 인치에서 빛샘현상이 발생되지 않음을 알 수 있다. 또한 겔분율이 높은 실시예 1-3과 비교예 1은 19인치에서 빛샘이 개선되었으며, 내구성이 우수한 것으로 확인되었다. 상기 결과로부터 실시예 1-3은 크기에 상관없이 빛샘이 개선된 것을 알 수 있으며, 아울러 내구성도 달성할 수 있는 것으로 나타났다.
본 발명의 단순한 변형 내지 변경은 이 분야의 통상의 지식을 가진 자에 의하여 용이하게 실시될 수 있으며, 이러한 변형이나 변경은 모두 본 발명의 영역에 포함되는 것으로 볼 수 있다.

Claims (8)

  1. C1 -20의 알킬(메타)아크릴레이트 및 방향족 함유 단량체를 포함하는 단량체 혼합물로부터 중합된 (메타)아크릴레이트 공중합체 100 중량부;
    가교제 1 내지 10 중량부; 및
    실란 커플링제 0.01 내지 0.5 중량부;
    를 포함하여 이루어지고, 하기 수학식 1로 표시되는 겔 분율이 85 %를 초과하는 것을 특징으로 하는 점착제 조성물:
    [수학식 1]
    Figure 112009063882112-pat00009
    상기식에서, A는 상온(23℃)에서 72시간 용제로 용해시키고 24시간 건조후 남은 질량, B는 초기질량임.
  2. 제1항에 있어서, 상기 방향족 함유 단량체는 양의 복굴절을 가지는 것을 특징으로 하는 점착제 조성물.
  3. 제1항에 있어서, 상기 방향족 함유 단량체는 전체 단량체 성분중 0.01 내지 30중량%로 포함되는 것을 특징으로 하는 점착제 조성물.
  4. 제1항에 있어서, 상기 (메타)아크릴레이트 공중합체는 단량체 성분으로 히드록시기를 갖는 모노머, 카르복실기를 갖는 모노머, 아미노기 함유 모노머 또는 이들의 조합을 더 포함하는 것을 특징으로 하는 점착제 조성물.
  5. 제1항에 있어서, 상기 가교제는 이소시아네이트계, 에폭시계 및 아지리딘계로 이루어진 군으로부터 하나 이상 선택되는 것을 특징으로 하는 점착제 조성물.
  6. 제5항에 있어서, 상기 가교제는 이소시아네이트계와 에폭시계의 조합인 것을 특징으로 하는 점착제 조성물.
  7. 제6항에 있어서, 상기 이소시아네이트계 가교제와 상기 에폭시계 가교제의 함량비율은 1500:1 내지 100:1인 것을 특징으로 하는 점착제 조성물.
  8. 제1항 내지 제7항중 어느 한 항의 점착제 조성물을 광학 필름의 일면 또는 양면의 점착제 층으로 포함하는 것을 특징으로 하는 광학부재.
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