KR20130101781A - 점착제 조성물 - Google Patents

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KR20130101781A
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유지희
정경문
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동우 화인켐 주식회사
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Abstract

본 발명은 점착제 조성물에 관한 것으로서, 보다 상세하게는 이소시아네이트와 가교 가능한 관능기를 갖는 아크릴계 공중합체, 이소시아네이트계 가교제 및 고리형 산무수물을 함유함으로써, 저장안정성에 문제없이 종래에 비해 양생시간을 대폭 단축시킬 수 있고, 점착 내구성이 우수한 점착제 조성물에 관한 것이다.

Description

점착제 조성물 {ADHESIVE COMPOSITION}
본 발명은 양생시간이 짧고, 고온에서도 점착 내구성이 우수한 점착제 조성물에 관한 것이다.
일반적으로 액정표시장치(Liquid crystal display device, LCD)는 액정을 포함하고 있는 액정셀과 편광판이 구비되며, 상기 액정표시장치의 표시 품위를 향상시키기 위하여 여러 가지 광학필름(위상차판, 시야각 확대필름, 휘도 향상필름 등)가 사용된다.
이러한 편광판 및 광학필름을 액정셀에 접합하기 위해서는 적절한 점착제가 사용된다. 상기 점착제는 고착을 위한 건조공정을 수행하지 않기 위하여 편광판 및 광학필름의 일면에 미리 점착제층을 형성한다.
점착제는 접착성 및 투명성이 우수한 아크릴계 중합체를 베이스로 사용한 아크릴계 점착제가 많이 사용된다. 아크릴계 점착제의 가교는 이소시아네이트계 가교제 또는 아크릴계 중합체와 관능성 단량체의 결합을 이용한다.
액정표시장치는 고온 다습한 조건 등의 다양한 환경에 설치될 수 있으므로 이러한 환경하에서도 표시품위를 저해하지 않는 점착 내구성이 요구된다.
이에 한국등록특허 제1041765호에는 아크릴아미드를 모노머 단위로 함유하는 아크릴계 공중합체를 이용한 점착제 조성물이 공지되어 있다. 그러나 상기 조성물은 점착 내구성의 수준을 만족하지 못하는 문제가 있다.
한국공개특허 제2011-97793호에는 N-비닐계 환상 모노머를 포함하는 점착제 조성물이 공지되어 있다. 그러나 상기 조성물은 양생시간이 길다는 단점이 있다.
본 발명은 저장안정성에 문제 없이 가교속도를 증가시켜 양생시간을 단축시킬 수 있으면서 동시에 고온에서도 점착 내구성이 우수한 점착제 조성물을 제공하고자 한다.
상기 목적을 달성하기 위하여 본 발명은 이소시아네이트와 가교 가능한 관능기를 갖는 아크릴계 공중합체, 이소시아네이트계 가교제 및 고리형 산무수물을 함유하는 점착제 조성물을 제공한다.
상기 고리형 산무수물은 무수말레산, 무수프탈산, 무수아세트산 및 이들의 유도체 화합물로 이루어진 군에서 선택된 1종 이상일 수 있다.
상기 아크릴계 공중합체 100중량부, 이소시아네이트계 가교제 0.01 내지 15중량부 및 고리형 산무수물 0.01 내지 10중량부를 함유할 수 있다.
상기 점착제 조성물은 실란커플링제, 가교촉진제 또는 이들의 혼합물을 추가로 함유할 수 있다.
상기 아크릴계 공중합체는 탄소수 1-12의 알킬기를 갖는 (메타)아크릴레이트 단량체 100중량부와, 가교 가능한 관능기를 갖는 중합성 단량체를 0.1 내지 30중량부를 함유할 수 있다.
상기 아크릴계 공중합체는 중량평균분자량(폴리스티렌 환산, Mw)이 20만 내지 150만일 수 있다.
본 발명의 점착제 조성물은 저장안정성에 문제 없이 가교속도를 증가시켜 종래 7일 이상인 양생시간을 3일 정도로 단축시킬 정도로 생산 효율이 뛰어나므로 대량생산에 용이하다.
또한, 본 발명의 점착제 조성물은 고온에서도 점착 내구성이 우수하여 점착제뿐만 아니라 접착제로도 사용이 가능하다.
본 발명은 양생시간이 짧고, 고온에서도 점착 내구성이 우수한 점착제 조성물에 관한 것이다.
이하 본 발명을 상세히 설명하면 다음과 같다.
본 발명의 점착제 조성물은 이소시아네이트와 가교 가능한 관능기를 갖는 아크릴계 공중합체, 이소시아네이트계 가교제 및 고리형 산무수물을 함유한다.
이소시아네이트와 가교 가능한 관능기를 갖는 아크릴계 공중합체는 점착제로서 작용이 가능한 점착수지이다. 이는 당 분야에서 일반적으로 사용되는 것으로 특별히 한정하지는 않으나, 탄소수 1-12의 알킬기를 갖는 (메타)아크릴레이트 단량체와, 가교 가능한 관능기를 갖는 중합성 단량체를 함유하는 것이 바람직하다. 여기서, (메타)아크릴레이트는 아크릴레이트 및 메타크릴레이트를 의미한다.
탄소수 1-12의 알킬기를 갖는 (메타)아크릴레이트 단량체로는 n-부틸(메타)아크릴레이트, 2-부틸(메타)아크릴레이트, t-부틸(메타)아크릴레이트, 2-에틸헥실(메타)아크릴레이트, 에틸(메타)아크릴레이트, 메틸(메타)아크릴레이트, n-프로필(메타)아크릴레이트, 이소프로필(메타)아크릴레이트, 펜틸(메타)아크릴레이트, n-옥틸(메타)아크릴레이트, 이소옥틸(메타)아크릴레이트, 노닐(메타)아크릴레이트, 데실(메타)아크릴레이트, 라우릴(메타)아크릴레이트 등을 들 수 있으며, 이들 중에서 n-부틸아크릴레이트, 2-에틸헥실아크릴레이트 또는 이들의 혼합물이 바람직하다. 이들은 단독 또는 2종 이상 혼합하여 사용할 수 있다.
가교 가능한 관능기를 갖는 중합성 단량체는 화학 결합에 의해 점착제 조성물의 응집력 또는 점착 강도를 보강하여 내구성과 절단성을 부여하기 위한 성분으로서, 본 발명에서는 특히 아미드기 함유 단량체(A), 카르복시기 함유 단량체(B) 및 히드록시기 함유 단량체(C)로 이루어진 군에서 선택 사용하는 것이 바람직하다.
아미드기 함유 단량체(A)로는 (메타)아크릴아미드, N-이소프로필아크릴아미드, N-3차부틸아크릴아미드 등을 들 수 있으며, 이들은 단독 또는 2종 이상 혼합하여 사용할 수 있다.
카르복시기 함유 단량체(B)로는 (메타)아크릴산, 크로톤산 등의 1가산; 말레인산, 이타콘산, 푸마르산 등의 2가산 및 이들의 모노알킬에스테르; 3-(메타)아크릴로일프로피온산; 알킬기의 탄소수가 2-3인 2-히드록시알킬(메타)아크릴레이트의 무수호박산 개환 부가체, 알킬렌기의 탄소수가 2-4인 히드록시알킬렌글리콜(메타)아크릴레이트의 무수 호박산 개환 부가체, 알킬기의 탄소수가 2-3인 2-히드록시알킬(메타)아크릴레이트의 카프로락톤 부가체에 무수 호박산을 개환 부가시킨 화합물 등을 들 수 있으며, 이들은 단독 또는 2종 이상 혼합하여 사용할 수 있다.
히드록시기 함유 단량체(C)로는 2-히드록시에틸(메타)아크릴레이트, 2-히드록시프로필(메타)아크릴레이트, 2-히드록시부틸(메타)아크릴레이트, 4-히드록시부틸(메타)아크릴레이트, 6-히드록시헥실(메타)아크릴레이트, 2-히드록시에틸렌글리콜(메타)아크릴레이트, 2-히드록시프로필렌글리콜(메타)아크릴레이트, 알킬렌기의 탄소수가 2-4인 히드록시알킬렌글리콜(메타)아크릴레이트 등을 들 수 있으며, 이들은 단독 또는 2종 이상 혼합하여 사용할 수 있다.
아미드기 함유 단량체(A), 카르복시기 함유 단량체(B) 및 히드록시기 함유 단량체(C)의 중량비는 0.5-2 : 0.2-1 : 0.3-3인 것이 바람직하다. 이와 같은 중량비로 함유되는 경우 저분자량 공중합체를 사용함에도 내구성을 개선하고 양생 기간을 단축시키는 효과가 있다. 반면, 아미드기 함유 단량체(A)의 중량비가 0.5 미만인 경우 양생 기간 단축 및 내구성 개선 효과가 미미할 수 있고, 중량비가 2 초과인 경우 저장 안정성이 저하되고 이형필름 박리력 항진을 억제하기 어렵다. 카르복시기 함유 단량체(B)의 중량비가 0.2 미만인 경우 내구성 개선 효과가 미미하며, 중량비가 1 초과인 경우 박리력이 커질 수 있다. 또한, 히드록시기 함유 단량체(C)의 중량비가 0.3 미만인 경우 겔분율이 낮아져 점착력이 커질 수 있으며, 중량비가 3 초과인 경우 가교도가 높아져 내구성에 문제가 발생할 수 있다.
이와 같이 구성된 중합성 단량체(A+B+C)는 탄소수 1-12의 알킬기를 갖는 (메타)아크릴레이트 단량체 100중량부에 대하여 0.1 내지 30중량부로 함유되는 것이 바람직하다. 함량이 0.1중량부 미만인 경우 점착제의 응집력이 작아지게 되어 내구성이 저하되거나 기재필름과의 밀착성이 떨어져 내구성 시험 조건하에서 박리가 발생할 우려가 있으며, 30중량부 초과인 경우 높은 겔분율에 의해 점착력이 저하 및 내구성에 문제가 발생하거나, 초기 접합 시 접합 기포가 유입될 우려가 있다.
아크릴계 공중합체는 상기 단량체들 이외에 다른 중합성 단량체를 점착력을 저하시키지 않는 범위, 예컨대 10중량% 이하로 더 함유할 수 있다.
공중합체의 제조방법은 특별히 한정되지 않으며, 당 분야에서 통상적으로 사용되는 괴상중합, 용액중합, 유화중합 또는 현탁중합 등의 방법을 이용하여 제조할 수 있으며, 용액중합이 바람직하다. 또한, 중합 시 통상 사용되는 용매, 중합개시제, 분자량 제어를 위한 연쇄이동제 등을 사용할 수 있다.
아크릴계 공중합체는 겔투과크로마토그래피(Gel permeation chromatography, GPC)에 의해 측정된 중량평균분자량(폴리스티렌 환산, Mw)이 20만 내지 150만인 것이 바람직하며, 보다 40만 내지 100만인 것이 좋다. 중량평균분자량이 20만 미만인 경우에는 공중합체 간의 응집력이 부족하여 점착 내구성에 문제를 야기할 수 있고, 150만 초과인 경우에는 도공 시 공정성을 확보하기 위하여 다량의 희석 용매가 요구될 수 있다.
본 발명의 점착제 조성물은 가교제로 이소시아네이트계 가교제를 사용한다.
상기 가교제는 밀착성 및 내구성을 향상시킬 수 있고, 고온에서의 신뢰성 및 점착제의 형상을 유지시킬 수 있다.
이소시아네이트계 가교제는 구체적으로 톨릴렌디이소시아네이트, 크실렌디이소시아네이트, 헥사메틸렌디이소시아네이트, 2,4- 또는 4,4-디페닐메탄디이소시아네트 등의 디이소시아네이트 화합물; 및 디이소시아네이트의 트리메티롤프로판 등의 다가 알코올계 화합물에의 어덕트체 등이 사용될 수 있다.
또한, 상기 이소시아네이트 가교제에 추가적으로 멜라민 유도체, 예를 들면, 헥사메티롤멜라민, 헥사메톡시메틸멜라민, 헥사부톡시메틸멜라민 등; 폴리에폭시 화합물, 예를 들면, 비스페놀 A와 에피클로로히드린 축합체형의 에폭시 화합물; 폴리옥시알킬렌폴리올의 폴리글리시딜에테르, 글리세린 디- 또는 트리글리시딜에테르, 및 테트라글리시딜크실렌디아민 등으로 이루어진 군으로부터 선택되는 1종 이상의 가교제를 더 첨가하여 함께 사용할 수 있다.
이러한 가교제는 상기 아크릴계 공중합체 100중량부에 대하여 0.01 내지 15중량부, 바람직하기로는 0.3 내지 5중량부 함유될 수 있다. 함유량이 0.01중량부 미만이면 부족한 가교도로 인해 응집력이 작게 되어 점착 내구성 및 절단성의 물성을 해칠 수 있으며, 15중량부를 초과할 경우에는 과다 가교반응에 의한 잔류응력 완화에 문제가 발생할 수 있다.
본 발명의 점착제 조성물은 점도 상승을 억제하기 위하여 고리형 산무수물을 사용한다.
점착제 조성물은 일반적으로 양생기간을 단축하기 위하여 가교반응을 향상시키나, 이의 경우 조성물의 점도가 상승하게 되어 안정성이 저하되는 문제가 있다.
상기 고리형 산무수물은 수분과 반응하여 카르복시산을 형성한다. 가교제와 아크릴계 공중합체의 가교반응 시, 상기 산무수물에 의한 카르복시산이 가교제와 반응하여 가교반응 속도가 낮아지고, 이에 의해 점착제 조성물의 점도 상승이 억제되고, 건조공정 후 수분이 제거되어 상기 가교반응이 불활성 상태가 됨에 따라 점착제 조성물의 조액 안정성이 확보될 수 있다.
고리형 산무수물은 당 분야에서 일반적으로 사용되는 것으로 특별히 한정하지는 않으나, 구체적으로 무수말레산, 무수프탈산, 무수아세트산, 무수나딕산 및 이들의 유도체 화합물로 이루어진 군에서 선택된 1종 이상을 사용할 수 있다.
이러한 고리형 산무수물은 상기 아크릴계 공중합체 100중량부에 대하여 0.01 내지 10중량부, 바람직하기로는 0.1 내지 5중량부 함유될 수 있다. 함유량이 0.01중량부 미만이면 점도 상승을 억제 효과가 낮으며, 10중량부를 초과할 경우에는 지나치게 반응이 억제되어 점착제로서의 물성 확보가 어려운 단점이 있다.
본 발명의 점착제 조성물은 실란커플링제, 가교촉진제 또는 이들의 혼합물을 추가로 함유할 수 있다.
실란커플링제의 종류는 특별히 한정되지 않으며, 예컨대 비닐클로로실란, 비닐트리메톡시실란, 비닐트리에톡시실란, 2-(3,4-에폭시시클로헥실)에틸트리메톡시실란, 3-글리시독시프로필트리메톡시실란, 3-글리시독시프로필메틸디에톡시실란, 3-글리시독시프로필디에톡시실란, 3-글리시독시프로필트리에톡시실란, p-스티릴트리메톡시실란, 3-메타크릴옥시프로필트리에톡시실란, 3-메타크릴옥시프로필트리메톡시실란, 3-메타크릴옥시프로필메틸디메톡시실란, 3-메타크릴옥시프로필메틸디에톡시실란, 3-아크릴옥시프로필트리메톡시실란, N-2-(아미노에틸)-3-아미노프로필메틸디메톡시실란, N-2-(아미노에틸)-3-아미노프로필트리메톡시실란, N-2-(아미노에틸)-3-아미노프로필메틸트리에톡시실란, 3-아미노프로필트리메톡시실란, 3-아미노프로필트리에톡시실란, 3-트리에톡시실릴-N-(1,3-디메틸부틸리덴)프로필아민, N-페닐-3-아미노프로필트리메톡시실란, 3-클로로프로필트리메톡시실란, 3-머캅토프로필메틸디메톡시실란, 3-머캅토프로필트리메톡시실란, 비스(트리에톡시실릴프로필)테트라설파이드, 3-이소시아네이토프로필트리에톡시실란 등을 들 수 있다. 이들은 단독 또는 2종 이상 혼합하여 사용할 수 있다.
가교촉진제는 가교반응을 가속화시켜 양생속도를 조절하는 역할을 한다. 이러한 가교촉진제는 당 분야에서 일반적으로 사용하는 것으로 루이스 산 또는 루이스 염기 등이 사용될 수 있다.
이러한 실란커플링제, 가교촉진제 또는 이들의 혼합물은 고형분 함량을 기준으로 아크릴계 공중합체 100중량부에 대하여 0 내지 10중량부, 바람직하게 0.005 내지 5중량부로 함유되는 것이 좋다. 함량이 10중량부 초과인 경우 내구성이 저하될 수 있다.
상기와 같은 성분 이외에, 점착제 조성물은 용도에 따라 요구되는 점착력, 응집력, 점성, 탄성률, 유리전이온도 등을 조절하기 위하여, 점착성 부여 수지, 산화방지제, 부식방지제, 레벨링제, 표면윤활제, 염료, 안료, 소포제, 충전제, 광안정제 등의 첨가제를 더 함유할 수 있다.
본 발명의 점착제 조성물은 액정셀과의 접합을 위한 편광판용 점착제, 표면보호필름용 점착제뿐만 아니라 접착제로도 모두 사용할 수 있다. 또한, 보호필름, 반사시트, 구조용 점착시트, 사진용 점착시트, 차선표시용 점착시트, 광학용 점착제품, 전자부품용 점착제뿐만 아니라 일반 상업용 점착시트제품, 의료용 패치로도 사용 가능하다.
이하, 본 발명의 이해를 돕기 위하여 바람직한 실시예를 제시하나, 하기 실시예는 본 발명을 예시하는 것일 뿐 본 발명의 범주 및 기술사상 범위 내에서 다양한 변경 및 수정이 가능함은 당업자에게 있어서 명백한 것이며, 이러한 변형 및 수정이 첨부된 특허청구범위에 속하는 것도 당연한 것이다.
제조예
질소가스가 환류되고 온도조절이 용이하도록 냉각장치를 설치한 1 L의 반응기에 n-부틸아크릴레이트(BA) 93중량부, 2-하이드록시에틸아크릴레이트 5중량부 및 아크릴산 2중량부로 이루어진 단량체 혼합물을 투입한 후, 용제로 에틸아세테이트(EAc) 100중량부를 투입하였다. 그 다음 산소를 제거하기 위하여 질소가스를 1시간 동안 퍼징한 후, 62℃로 유지하였다. 상기 혼합물을 균일하게 한 후, 반응개시제로 아조비스이소부티로니트릴(AIBN) 0.07중량부를 투입하고, 8시간 동안 반응시켜 중량평균분자량이 약 50만인 아크릴계 공중합체를 제조하였다.
실시예 1 내지 9 및 비교예 1 내지 3
1)점착제 조성물
상기 제조예에서 얻어진 아크릴계 공중합체를 사용하여 하기 표 1의 조성으로 혼합한 후, 코팅성을 고려하여 25중량%의 농도로 희석하여 점착제 조성물을 제조하였다.
구분
(중량부)		 아크릴계
공중합체		 가교제 산무수물 실란
커플링제		 가교
촉진제
A B C D E
실시예1 100 1.5 1 - - - - 1 -
실시예2 100 1.5 2 - - - - 1 -
실시예3 100 1.5 3 - - - - 1 -
실시예4 100 2 4 - - - - 1 -
실시예5 100 1 1 - - - - 1 0.05
실시예6 100 1.5 - 1 - - - 1 -
실시예7 100 1.5 - - 1 - - 1 -
실시예8 100 1.5 - - - 1 - 1 -
실시예9 100 1.5 1 1 - - - 1 -
비교예1 100 1.5 - - - - - 1 -
비교예2 100 1.5 - - - - - 1 0.05
비교예3 100 1.5 - - - - 1 1 -
가교제: 트리메틸올프로판의 톨릴렌디이소시아네트(Coronate-L, Nippon Polyurethane Industry사)
A: 무수말레산
B: 무수프탈산
C: 무수아세트산
D: 무수나딕산
E: 말레산
실란 커플링제: 3-에폭시프로필트리메톡시실란(KBM-403, 신에츠사)
가교 촉진제: 디부틸틴디라우레이트
2)점착제 부착 편광판
1)에서 제조된 점착제 조성물을 실리콘 이형제가 코팅된 이형필름 상에 경화 후 두께가 25㎛가 되도록 도포하고 100℃에서 1분 동안 건조시켜 점착층을 형성하였다.
두께 185㎛의 요오드계 편광판에 상기 제조된 점착층을 점착 가공으로 적층하여 점착제 부착 편광판을 제조하였다. 제조된 편광판을 23℃, 60%RH의 조건 하에서 양생 기간 동안 보관하였다.
시험예
상기 실시예 및 비교예에서 제조된 점착제 조성물, 점착제 부착 편광판의 물성을 하기의 방법으로 측정하고, 그 결과를 하기 표 2에 나타내었다.
1. 양생완료일
양생완료일은 겔분율의 변화가 더 이상 없는 양생일로, 점착제 부착 편광판을 23℃, 습도 65%RH에서 양생하여 측정하였다.
2. 겔분율 변화
제조된 점착제 조성물에 의해 형성된 점착제층의 초기 겔분율과 상온에서 24시간 동안 방치한 후 점착제층의 겔분율을 측정한 후, 겔분율의 차이를 확인하였다.
○: 겔분율 차이 < 5%
×: 5% ≤ 겔분율 차이
3. 점도 변화
점착제의 조성물의 초기점도와 상온에서 24시간 동안 방치한 후의 점도를 측정한 후, 점도 변화율(△η)을 계산하였다. 이때, 점도측정계(Brookfield LVDV-Ⅱ + B형 점도계(spindle no. 2, 30rpm))를 사용하였다.
○: △η < 10%
△: 10% ≤ △η < 20%
×: 20% ≤ △η
4. 점착력
제조된 점착제 부착 편광판을 25㎜×100㎜의 크기로 절단하고 이형필름을 박리한 후 유리 기판(#1737, 코닝사)에 0.25㎫의 압력으로 라미네이션하고 오토클레이브로 처리하여 시편을 제작하였다. 상온 점착력은 제작된 시편을 23℃, 50%RH의 조건 하에서 24시간 방치한 후, 가온 점착력은 시편을 50℃, 50%RH의 조건 하에서 48시간 방치한 후 만능인장시험기(UTM, Instron)를 사용하여 박리속도 10㎜/분, 박리각도 180°로 점착제층을 박리하여 측정하였다. 이때, 측정은 23℃, 50%RH의 조건하에서 실시하였다.
구분 양생완료일 겔분율 변화 점도 변화 점착력
상온 가온
실시예1 3 ○ ○ 2.1 11.5
실시예2 3 ○ ○ 2.3 17.4
실시예3 3 ○ ○ 1.7 15.1
실시예4 2 ○ ○ 1.8 12.0
실시예5 1 ○ ○ 1.2 12.7
실시예6 3 ○ ○ 1.3 11.4
실시예7 3 ○ ○ 1.5 10.7
실시예8 3 ○ ○ 1.8 11.9
실시예9 3 ○ ○ 2.1 12.8
비교예1 1 × × 1.4 14.1
비교예2 3 × × 1.5 11.2
비교예3 8 × ○ 3.8 20.5
위 표 2와 같이, 본 발명에 따른 실시예 1 내지 9의 점착제 조성물은 양생시간을 3일 이하이며, 온도 변화에 따른 겔분율 및 점도의 변화량이 적고, 상온뿐만 아니라 고온에서도 점착력이 유지가 가능하다는 것을 확인할 수 있었다.

Claims (6)

  1. 이소시아네이트와 가교 가능한 관능기를 갖는 아크릴계 공중합체, 이소시아네이트계 가교제 및 고리형 산무수물을 함유하는 점착제 조성물.
  2. 청구항 1에 있어서, 상기 고리형 산무수물은 무수말레산, 무수프탈산, 무수아세트산, 무수나딕산 및 이들의 유도체 화합물로 이루어진 군에서 선택된 1종 이상인 점착제 조성물.
  3. 청구항 1에 있어서, 상기 아크릴계 공중합체 100중량부, 이소시아네이트계 가교제 0.01 내지 15중량부 및 고리형 산무수물 0.01 내지 10중량부를 함유하는 점착제 조성물.
  4. 청구항 1에 있어서, 상기 점착제 조성물은 실란커플링제, 가교촉진제 또는 이들의 혼합물을 추가로 함유하는 점착제 조성물.
  5. 청구항 1에 있어서, 상기 아크릴계 공중합체는 탄소수 1-12의 알킬기를 갖는 (메타)아크릴레이트 단량체 100중량부와, 가교 가능한 관능기를 갖는 중합성 단량체를 0.1 내지 30중량부를 함유하는 점착제 조성물.
  6. 청구항 5에 있어서, 상기 아크릴계 공중합체는 중량평균분자량(폴리스티렌 환산, Mw)이 20만 내지 150만인 점착제 조성물.
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