KR101233901B1 - 아크릴계 점착제 조성물 - Google Patents

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Abstract

본 발명은 아크릴계 점착제 조성물에 관한 것으로, 더욱 상세하게는 가교성 관능기(X) 함유 단량체를 함유하는 중량 평균분자량이 100만 이상인 아크릴계 공중합체(A) 및 상기 관능기(X)와 가교 가능한 관능기(Y)를 함유 단량체를 함유하는 중량 평균분자량이 3,000 내지 150만인 아크릴계 공중합체(B)를 포함하여, 점착제 조성물 내의 가교구조를 느슨하게 형성하여 고온고습 하에서 내구신뢰성, 작업성 등의 주요 특성을 변화시키지 않으면서, 장시간 사용하여도 응력 집중에 의한 빛샘 현상을 방지할 수 있는 점착제 조성물에 관한 것이다.
편광판, 점착제, 아크릴계 공중합체, 관능기, 가교

Description

아크릴계 점착제 조성물{Acrylic pressure-sensitive adhesive compositions}
본 발명은 아크릴계 점착제 조성물에 관한 것으로, 더욱 상세하게는 가교성 관능기(X) 함유 단량체를 함유하는 중량 평균분자량이 100만 이상인 아크릴계 공중합체(A) 및 상기 관능기(X)와 가교 가능한 관능기(Y)를 함유 단량체를 함유하는 중량 평균분자량이 3,000 내지 150만인 아크릴계 공중합체(B)를 포함하여, 점착제 조성물 내의 가교구조를 느슨하게 형성하여 고온고습 하에서 내구신뢰성, 작업성 등의 주요 특성을 변화시키지 않으면서, 장시간 사용하여도 응력 집중에 의한 빛샘 현상을 방지할 수 있는 점착제 조성물에 관한 것이다.
일반적으로 액정표시장치를 제조하기 위해서는, 기본적으로 액정을 포함하는 액정 셀과 편광판이 필요하며, 이를 접합하기 위한 적절한 접착층 또는 점착층이 사용되어야 한다. 또한 액정표시장치의 기능을 향상시키기 위하여 위상차판, 광시야각 보상판 또는 휘도향상 필름 등을 부가적으로 편광판에 부착하여 사용할 수 있 다.
액정표시장치를 형성하는 주요 구조는 일정하게 배열되어 있는 액정층; 투명전극층을 포함하는 투명한 유리판 또는 플라스틱계 판상 소재로 구성되어 있는 액정 셀을 기준으로 하여 점착층 또는 접착층으로 합체되어 있는 다층구조의 편광판; 위상차판; 및 추가의 기능성 필름층 등을 포함하는 것이 일반적이다.
이때, 편광판은 일정한 방향으로 배열된 요오드계 화합물 또는 이색성 편광물질을 포함하는 구조로서, 이들 편광소자를 보호하기 위하여 양면에 트리아세틸셀룰로오스계(Triacetyl Cellulose, TAC) 등의 보호필름을 사용하여 다층을 구성하게 된다. 또한, 편광판은 일방성 분자배열을 갖는 형상의 위상차 필름이나, 액정형 필름 등의 광시야각 보상필름을 부가적으로 포함할 수 있다.
상기의 각 필름들은 서로 다른 분자구조 및 조성을 가지는 재료로 만들어지기 때문에 서로 상이한 물리적 특성을 가지고 있다. 특히 고온, 고온고습 조건 하에서는 일방성 분자 배열을 가진 재료들의 수축 또는 팽창에 따른 치수안정성이 부족하다. 따라서 편광판이 점착제에 의해 고정되어 있는 경우에 열 또는 습열 환경에 의한 변형응력이 잔류한 상태로 남아 있게 되며, 이로 인해 응력이 집중된 부분에서 빛샘이 발생하게 된다.
빛샘 현상을 개선하기 위한 방법으로 열 또는 습열 조건 하에서 편광판의 수축현상을 줄이는 것이 있지만, 서로 다른 물리적 특성을 가진 물질들로 구성된 편광판이 부착된 액정 판넬에서 발생되는 응력을 제거하는 것은 매우 어려운 일이기 때문에 통상적으로 점착제의 개선을 통해 빛샘 발생을 최소화하려는 노력이 진행되 고 있다.
일반적으로 점착제는 고무계, 아크릴계, 그리고 실리콘계 등이 있는데, 이 중에서 아크릴계 점착제가 접착특성, 광학적 특성, 내구성, 또는 내후성면에서 유리하므로 편광판용 점착제 조성물의 제조에 가장 널리 사용되고 있다. 또한 내구신뢰성을 부여하기 위하여 점착제의 구성 성분, 분자량 분포, 가교 밀도 등과 같은 적절한 분자구조 특성이 필요한데, 이를 위하여 제조된 점착제는 통상 높은 응집력을 필요로 하게 된다.
그러나, 상기 점착층을 부착하여 편광판을 제조하고, 이를 액정표시장치에 부착 후 열 또는 습열 조건하에서 장시간 사용하면, 편광판 수축에 의한 응력이 집중되는 현상이 나타나게 되어, 이를 해결하기 위해서는 점착제층의 응력완화 기능이 필요하게 된다.
응력완화 기능을 점착층에 부여하기 위한 통상적인 점착제 설계는 외부응력에 대해 어긋남량(Creep deformation)이 크고, 변형하기 쉽도록 하는 것이다. 대표적으로, 다관능성 가교제와 반응 가능한 가교 관능기를 포함한 고분자량 중합체에 가교 가능 관능기를 소량 포함하거나 포함하지 않는 저분자량 중합체를 혼합하여 점착제 조성물에 고온 또는 고온고습 조건하에서 우수한 내구성 및 응력완화 기능을 부여하는 방법이 있다. 예를 들면, 대한민국 특허공개공보 제1998-079266호는 중량 평균분자량이 100만 이상인 고분자량 아크릴계 공중합체 100 중량부, 중량 평균 분자량이 3만 이하인 저분자량 아크릴계 공중합체 20∼200 중량부 및 다관능성 가교제 화합물 0.005∼5 중량부로 된 편광판용 점착제 조성물을 통해 응력 완화 특 성을 부여함으로써 빛샘 현상을 개선하고자 하였다. 일본국 특허공개공보 제2002-47468호는 중량 평균분자량이 80만∼200만인 관능기를 가지는 고분자량 아크릴계 공중합체 100 중량부, 중량 평균분자량이 5만 이하이고, 분산도가 1.0∼2.5인 관능기를 갖지 않는 저분자량 아크릴계 공중합체 5∼50 중량부, 가교제 및 실란 화합물로 된 편광판용 점착제 조성물을 통해 응력완화 특성을 부여하고자 하였다. 또한, 일본국 특허공개공보 제2003-49141호는 중량 평균분자량 100만∼200만인 관능기를 포함한 고분자량 아크릴계 공중합체, 중량 평균분자량이 3만∼30만인 관능기가 2개 미만 함유된 중분자량 아크릴계 공중합체, 중량 평균분자량이 1,000∼20,000(분산도 1.0∼2.5)인, 관능기를 갖지 않는 저분자량의 아크릴계 공중합체 및 가교제로 된 편광판용 점착제 조성물을 통해 응력완화 특성을 부여함으로써 빛샘 현상을 개선시키고자 하였다.
상기 특허들은 점착제의 응력완화성을 개선하기 위하여 최종 점착제를 부드럽게(soft) 한다는 기술적 사상을 구현하고 있다. 즉, 첨가된 저분자량체에 의해 점착제의 마듈러스(Modulus)가 감소하여 외부의 응력에 대해 어긋남량이 커지고 변형이 쉬워 편광판의 수축 또는 팽창에 의해 발생되는 국부적인 응력을 완화시키도록 설계하고 있다. 그러나 저분자량체 첨가를 통해 부드러운 점착제를 구현하는 경우, 최종 점착제층의 마듈러스가 저하되어 편광판 제조공정에서 편광판을 롤 형태로 보관 시 점착제 눌림(Pit)불량이 발생하기 쉽고, 제조된 편광판을 절단하는 경우, 절단하는 편광판의 단면으로부터 점착제가 돌출(점착제 삐져나옴)하거나 돌출된 점착제에 의해 편광판이 오염되기 쉽다는 문제점이 있다. 또한, 첨가된 저분자 량이 액정 판넬의 유리와 TAC의 계면층으로 이동이 용이하게 되기 때문에 고온 또는 고온고습 조건에서 내구성의 저하가 수반되기 쉽다.
또한, 응력완화 기능을 점착층에 부가하기 위해, 가교 관능기를 포함하는 고분자량체로 제조된 최종 점착제의 겔 함량을 매우 적게 유지하는 방법이 있다. 이 경우 점착제의 마듈러스가 크게 저하되지 않는 장점이 있으나, 균일한 낮은 겔 함량을 유지하도록 재현하기는 매우 어려우며, 점착제 가교 후 편광판이 절단 가능한 시점까지의 시간 (양생기간 또는 Aging시간)이 긴 단점이 있으며, 고온 또는 고온·고습 하에서 내구성이 크게 저하되는 단점이 있다.
상기의 고분자량체로 구성된 낮은 겔 함량을 가지는 점착제를 재현성 있게 제조하는 방법으로써 일본국 특허공개공보 소60-207101을 이용할 수 있다. 상기 특허에서는 가교 가능한 관능기를 포함하는 아크릴 공중합체(A) 및 가교 가능한 관능기를 포함하지 않는 아크릴 공중합체(B)와 관능기 2개 이상의 다관능성 가교제를 혼합하여 상기 A/B의 중량 비율이 1/4∼4/1의 영역에서 점착제를 제조하는 발명을 개시하고 있다. 그러나 상기 발명에는 가교 시 가교 가능한 관능기 양에 대해 상응하는 다관능성 가교제 양을 첨가하여 유리된 관능기를 잔존하지 않게 함으로써 제조된 편광판의 장기 보관성이 우수한 기술적 사상을 나타내고 있으나, 사용되는 아크릴 중합체의 분자량에 대한 조건이나 그 가교구조에 대한 기술적 사상은 표현되어 있지 않으며, 특히 빛샘 현상과 관련된 점착제의 응력완화 특성에 대한 기술적 사상은 기술되어 있지 않다.
따라서, 고온 또는 고온고습 조건에서뿐만 아니라, 장기간 사용시 발생할 수 있는 내구신뢰성 등의 편광판 제품의 주요 특성을 거의 변화시키지 않고, 최종 점착제의 마듈러스 감소를 최소화시켜 편광판 작업성 저하를 억제하면서, 빛샘 현상이 개선된 편광판용 점착제의 개발 및 이를 적용한 편광판이 절실히 요구되고 있는 실정이다.
상기와 같은 종래 문제점을 해결하기 위하여, 본 발명의 목적은 서로 가교 가능한 상이한 관능기 (X) 또는 (Y)를 각각 가지는 아크릴계 공중합체를 가교시켜 겔 함량을 상대적으로 높이고 느슨한 가교구조를 이루게 함으로써, 고온고습 조건 하에서 발생할 수 있는 점착 내구신뢰성을 만족시킴과 동시에 응력 완화효과를 향상시키고, 편광판 작업성을 향상시키는 점착제 조성물을 제공하고자 한다.
본 발명의 다른 목적은 상기와 같은 우수한 물성을 가지는 점착제 조성물을 함유하는 점착층을 포함하는 편광판을 제공하는 것이다.
본 발명의 또 다른 목적은 상기 편광판을 포함하는 액정표시장치를 제공하는 것이다.
상기 목적을 달성하기 위하여, 본 발명은,
가교성 관능기(X) 함유 단량체를 함유하는 중량 평균분자량이 100만 이상인 아크릴계 공중합체(A); 및
상기 관능기(X)와 가교 가능한 관능기(Y)를 함유하는 단량체를 함유하는 중량 평균분자량이 3,000 내지 150만인 아크릴계 공중합체(B)를 포함하는 점착제 조성물을 제공한다.
본 발명은 또한 편광필름; 및 상기 필름의 일면 또는 양면에 형성되고, 본 발명에 따른 점착제 조성물을 함유하는 점착층을 포함하는 편광판을 제공한다.
본 발명은 또한, 상기 편광판이 액정 셀의 일면 또는 양면에 접합된 액정패널을 포함하는 액정 표시 장치를 제공한다.
본 발명의 점착제 조성물에 있어서, 서로 가교구조의 형성이 가능한 관능기(X) 또는 (Y)를 각각 포함하는 아크릴계 공중합체를 사용하여, 점착제 조성물 내의 가교구조를 느슨하게 형성하여 겔 함량을 상대적으로 높이고, 응력완화효과를 향상시켜, 고온고습 하에서 내구신뢰성, 작업성 등의 주요 특성을 변화시키지 않으면서, 장시간 사용하여도 응력 집중에 의한 빛샘 현상을 방지할 수 있다.
이하, 본 발명의 구성을 구체적으로 설명한다.
본 발명에서는 종래의 저분자량 공중합체 혼합이나, 겔 함량을 낮추는 방법의 문제를 해결하기 위해서, 서로 다른 공중합체를 가교시켜 겔 함량을 상대적으로 높이고 느슨한 가교구조를 이루게 하여 고온, 고온고습 조건 하에서 발생할 수 있는 점착 내구신뢰성을 만족시킴과 동시에 응력 완화 효과를 향상시키면서, 재박리성 및 재단성과 같은 편광판 작업성을 향상시킴으로써 본 발명을 완성하였다.
따라서, 본 발명은,
가교성 관능기(X) 함유 단량체를 함유하는 중량 평균분자량이 100만 이상인 아크릴계 공중합체(A); 및
상기 관능기(X)와 가교 가능한 관능기(Y)를 함유하는 단량체를 함유하는 중량 평균분자량이 3,000 내지 150만인 아크릴계 공중합체(B)를 포함하는 점착제 조성물을 제공한다.
본 발명에 따른 점착제 조성물에 있어서, 가교성 관능기(X)를 포함하는 (메타)아크릴계 공중합체(A) 및 관능기(X)와 가교반응이 가능한 가교 관능기(Y)를 포함하는 (메타)아크릴계 공중합체(B)는 상호 고분자 가교제로서의 역할을 하여, 전체적으로 느슨한 3차원 가교구조를 형성한다.
따라서, 본 발명의 점착제 조성물은 공중합체(A)와 공중합체(B)의 가교반응 정도에 따라 공중합체의 점착력 및 응집력을 조절하기 위해 다관능성 관능기를 갖는 가교제를 첨가하거나 첨가하지 않아도 된다.
본 발명에 따른 점착제 조성물에 있어서, 각 구성 성분은 하기에 의하여 구체화된다.
a) 아크릴계 공중합체
아크릴계 공중합체는 당업계에서 통상 점착제로 사용되는 것이면 특별히 제한되지 않으나,
가교성 관능기(X) 함유 단량체를 함유하는 중량 평균분자량이 100만 이상인 아크릴계 공중합체(A); 및
상기 관능기(X)와 가교 가능한 관능기(Y)를 함유하는 단량체를 함유하는 중량 평균분자량이 3,000 내지 150만인 아크릴계 공중합체(B)를 포함하는 것이 바람직하다.
상기 가교성 관능기(X)를 포함하는 중량 평균분자량이 100만 이상, 보다 바람직하게는 100만 내지 200만인 고분자량 (메타)아크릴계 공중합체(A) 및 관능기(X)와 가교반응이 가능한 가교 관능기(Y)를 포함하는 (메타)아크릴계 공중합체(B)는 상호 고분자 가교제로서의 역할을 하며, 상기 아크릴계 공중합체(B)의 중량 평균분자량이 상기 공중합체(A)에 비해 상대적으로 작거나 크더라도 다관능성 가교제로서의 역할을 충분히 할 수 있기 때문에 상기 아크릴계 공중합체(B)의 중량 평균분자량은 3천 정도의 저분자량에서 150만 정도의 고분자량 까지를 포함할 수 있으며, 저분자량체를 혼합하더라도 고분자량의 공중합체와 가교반응을 하여 점착제 삐져나옴 등의 문제를 해결할 수 있다.
또한, 공중합체(A) 및 공중합체(B)의 혼합비율은 공중합체(B)의 분자량 및 가교 관능기 함량에 따라 달라질 수 있는데, 공중합체(A)의 100 중량부에 대해 공중합체(B)의 0.01 내지 100 중량부가 혼합될 수 있다.
또한, 상기 아크릴계 공중합체 (A) 및 (B)는 각각
ⅰ) (메타)아크릴산 에스테르계 단량체 및/또는 비닐계 단량체 91 내지 99.9 중량부; 및
ⅱ) 가교성 관능기(X 또는 Y) 함유 비닐계 단량체 및/또는 아크릴계 단량체 0.1 내지 10 중량부를 포함하는 것이 바람직하다.
또한, 상기 관능기 (X) 또는 (Y)는 카르복실기, 히드록실기, 에폭시기, 아이소시아네이트기, 산무수물기 및 아민기로 이루어진 군에서 1종 이상 선택될 수 있으나, X와 Y가 동일하지 않고, 상호 가교 반응이 가능한 것으로 선택되는 것이 바람직하다.
상기 ⅰ)의 (메타)아크릴산 에스테르계 단량체는 탄소수 1∼14의 알킬기를 가지는 (메타)아크릴산 에스테르계 단량체로, 메틸(메타)아크릴레이트, 에틸(메타)아크릴레이트, n-프로필(메타)아크릴레이트, 이소프로필(메타)아크릴레이트, n-부틸(메타)아크릴레이트, t-부틸(메타)아크릴레이트, 펜틸(메타)아크릴레이트, 2-에틸부틸(메타)아크릴레이트로 2-에틸헥실(메타)아크릴레이트, n-옥틸(메타)아크릴레이트, 이소옥틸(메타)아크릴레이트, 이소노닐(메타)아크릴레이트, 라우릴(메타)아크릴레이트, 또는 테트라데실(메타)아크릴레이트 등을 단독 또는 2 종 이상 혼합하여 사용할 수 있다.
알킬의 탄소수가 상기 범위 이외이면, 점착제의 유리(Glass) 전이 온도(Tg)가 높아지거나, 점착성의 조절이 어렵기 때문에 2∼14의 범위가 바람직하다. 또한, 점착력 및 응집력 조절을 위해 전체 단량체 성분 중 상기 탄소수 2∼14인 알킬기를 갖는 (메타)아크릴산 에스테르계 단량체 50 내지 94 중량부의 범위 내에서 사용하 는 것이 바람직하다.
상기 탄소수 2∼14의 알킬기를 가지는 (메타)아크릴산 에스테르계 단량체는 아크릴계 공중합체 100 중량부에 대해 91 내지 99.9 중량부로 포함되는 것이 바람직하며, 그 함량이 91 중량부 미만인 경우에는 초기접착력이 저하되고, 99.9 중량부를 초과하면 응집력 저하로 내구성에 문제가 발생할 수 있다.
또한, 본 발명은 아크릴계 공중합체 제조 시 점착제의 유리전이온도를 조절하거나 또는 기타 기능성을 부여하기 위하여, 임의성분으로서 높은 유리전이온도를 가지는 공단량체를 포함하는 것이 바람직하다.
상기 공단량체로는 통상의 공중합 가능한 비닐기를 가진 단량체로, 하기 화학식 1로 표시되는 화합물인 것이 바람직하다.
[화학식 1]
Figure 112007094822815-pat00001
상기 식에서,
R4는 수소 또는 알킬을 나타내고,
R3는 시아노, 알킬로 치환되거나 비치환된 페닐, 아세틸옥시, 또는 COR5를 나타내며, 여기서 R5는 알킬로 치환되거나 비치환된 아미노 또는 글리시딜옥시를 나타 낸다.
상기 비닐계 단량체로는 스티렌, 알파 메틸 스티렌 등의 스티렌계 단량체; 초산 비닐 등의 카르본산 비닐 에스테르; (메타)아크릴아마이드, N-부톡시 메틸(메타)아크릴아마이드 등의 질소 함유 비닐 단량체 등을 들 수 있다. 상기 단량체들은 단독 또는 2종 이상 혼합하여 사용할 수 있다.
상기 아크릴계 공중합체 중의 비닐기 함유 단량체의 양이 너무 많은 경우, 점착제 조성물의 유연성이 저하되고, 박리력이 저하되기 때문에 전체 단량체 성분 중 20 중량부 미만의 사용이 바람직하다.
또한, 아크릴계 공중합체의 잔류응력 하에서의 음수값의 복굴절을 보정해 주기 위해, 응력 하에서 양수값의 복굴절을 나타내는 하기 화학식 2로 표시되는 방향족기 함유 단량체를 포함하는 것이 바람직하다.
[화학식 2]
Figure 112007094822815-pat00002
상기 식에서,
R1은 수소 또는 메틸기를 나타내고,
R2는 탄소수 1∼12의 알킬렌기를 나타내며,
n은 0 내지 3의 정수를 나타내고,
X는 산소, 황 또는 탄소수 1∼4의 알킬렌기를 나타내며,
Ar은 할로겐, 특히 브롬 또는 클로로, 또는 탄소수 1∼12의 알킬로 치환되거나 비치환된 방향족 그룹을 나타낸다.
방향족기 함유 단량체는 페녹시 에틸 (메타)아크릴레이트, 벤질 (메타)아크릴레이트, 2-페닐티오-1-에틸 아크릴레이트, 8-(2-나프틸옥시)-1-옥틸 아크릴레이트, 2-(1-나프틸옥시)-에틸 아크릴레이트 등을 단독 또는 2종 이상 혼합하여 사용할 수 있으며, 보다 바람직하게는 벤질 아크릴레이트 또는 페녹시 에틸 아크릴레이트이다.
상기 방향족기 함유 단량체의 함량은 전체 단량체 중 5 내지 30 중량부가 바람직하며, 보다 바람직하게는 10 내지 25 중량부이다. 전체 단량체 중 방향족기 함유 단량체의 함량이 5 중량부 미만이면 최종 점착제가 잔류응력 하에서 음의 복굴절을 크게 나타내어 광학적인 빛샘 개선효과가 미미하며, 30 중량부를 초과하면 최종 아크릴계 점착제의 점착물성 밸런스가 악화되며, 잔류응력 하에서의 최종 점착제가 양의 복굴절을 크게 나타내어 광학적인 빛샘 개선효과가 악화된다.
상기 ⅱ)의 가교성 관능기(X 또는 Y) 함유 비닐계 단량체 및/또는 아크릴계 단량체는 아크릴계 공중합체의 점착력 및 응집력을 조절하기 위해, 공중합체 내 가교 가능한 (메타)아크릴산 에스테르계 단량체 또는 비닐계 단량체와 공중합할 수 있다.
관능기(X) 또는 관능기(Y) 함유 단량체는 2-하이드록시에틸 (메타)아크릴레 이트, 3-하이드록시프로필 (메타)아크릴레이트, 4-하이드록시부틸 (메타)아크릴레이트, 2-아이소시아네이토에틸 (메타)아크릴레이트, 3-아이소시아네이토프로필 (메타)아크릴레이트, 4-아이소시아네이토부틸 (메타)아크릴레이트, 2-하이드록시에틸렌글리콜 (메타)아크릴레이트, 3-하이드록시프로필렌글리콜 (메타)아크릴레이트, 아크릴산, 메타크릴산, 아크릴산 이중체, 이타콘산, 말레인산 및 말레인산 무수물 등을 단독 또는 2 종 이상 혼합하여 사용할 수 있다.
상기 아크릴계 공중합체(A)에 포함된 가교성 관능기(X) 함유 단량체와 상기 아크릴계 공중합체(B)에 포함된 관능기(X)와 가교 가능한 관능기(Y) 함유 단량체는 서로 다르며, 상호간에 가교 반응할 수 있는 것으로 선택하는 것이 바람직하다. 즉, 상기 가교성 관능기(X)와 (Y)는 동일하지 않으며, 서로 가교 반응할 수 있도록 선택하여야 한다.
아크릴계 공중합체 내에 포함된 가교성 관능기 함유 (메타)아크릴산 에스테르계 단량체 또는 비닐계 단량체의 양이 너무 많은 경우, 점착성이 저하되고, 박리력이 저하되기 때문에 전체 단량체 100 중량부에 대해 0.01 내지 10 중량부로 사용하는 것이 바람직하다.
b) 가교제
상기와 같은 성분으로 이루어지는 본 발명의 점착제 조성물은 필요에 따라 다관능성 가교제를 추가로 사용할 수 있다. 상기 다관능성 가교제는 카르복실기 또는 수산기 등과 반응하여 접착제의 응집력을 높여주는 작용을 한다.
상기 다관능성 가교제는 이소시아네이트계 화합물, 에폭시계 화합물, 아지리딘계 화합물, 알코올계 화합물, 카르복시산계 화합물 또는 금속 킬레이트계 화합물 등을 단독 또는 2종 이상 사용할 수 있다.
상기 이소시아네이트계 화합물은 톨루엔디이소시아네이트, 크실렌디이소시아네이트, 디페닐메탄디이소시아네이트, 헥사메틸렌디이소시아네이트, 이소포름디이소사이네이트, 테트라메틸크실렌 디이소시아네이트, 나프탈렌디이소시아네이트, 트리페닐메탄트리이소시아네이트, 메틸렌비스(4-페닐메탄)트리이소시아네이트 또는 이들의 트리메틸올프로판 등의 폴리올과의 반응물 등을 사용할 수 있다.
상기 에폭시계 화합물은 에틸렌글리콜디글리시딜에테르, 트리글리시딜에테르, 트리메틸올프로판트리글리시딜에테르, N,N,N',N'-테트라글리시딜에틸렌디아민, 또는 글리세린 디글리시딜에테르 등을 사용할 수 있다.
상기 아지리딘계 화합물은 N,N'-톨루엔-2,4-비스(1-아지리딘카르복사이드), N,N'-디페닐메탄-4,4'-비스(1-아지리딘카르복사이드), 트리에틸렌멜라민, 또는 트리-1-아지리디닐포스핀옥사이드 등을 사용할 수 있다.
상기 알코올계 화합물은 다가 알코올로서, 에틸렌 글리콜, 글리세롤, 펜타이리트리톨과 같은 저분자량의 다가 알코올, 에틸렌 옥사이드 혹은 프로필렌 옥사이드 반복 단위를 블록 혹은 랜덤 공중합체 형태로 포함하고 있는 분자량 20,000 미만의 다가 알코올 등을 사용할 수 있다.
상기 카르복시산계 화합물은 다가 카르복시산으로서, 옥살산, 말론산, 숙신산, 글루테르산, 아디프산, 프탈산 등을 사용할 수 있다.
또한 상기 금속 킬레이트계 화합물은 알루미늄, 철, 아연, 주석, 티탄, 안티몬, 마그네슘, 또는 바나듐 등의 다가 금속이 아세틸아세톤 또는 아세토초산에틸에 배위한 화합물 등을 사용할 수 있다.
상기 다관능성 가교제는 필요에 따라서 첨가하거나 첨가하지 않아도 되는데, 이때, 다관능성 가교제는 점착층의 형성을 위하여 실시하는 배합과정에서 가교제의 관능기 가교반응이 거의 일어나지 않아야만 균일한 코팅작업을 할 수 있다. 상기 코팅작업이 끝나고 건조 및 숙성과정을 거치면, 가교구조가 형성되어 탄성이 있으며 응집력이 강한 점착층을 얻을 수 있게 된다.
상기와 같은 다관능성 가교제는 아크릴계 공중합체 100 중량부에 대하여 0.01 내지 10 중량부로 포함되는 것이 바람직하며, 그 함량이 상기 범위내일 경우에는 점착제의 응집력이 우수하고, 기포 또는 박리와 같은 점착내구성에 문제가 발생되지 않으며, 들뜸 등이 발생하지 않아 내구신뢰성이 우수하다는 효과가 있다.
c) 첨가제
상기와 같은 성분으로 이루어지는 본 발명의 점착제 조성물은 필요에 따라 실란계 커플링제 또는 점착성부여수지를 추가로 사용할 수 있다.
상기 실란계 커플링제는 아크릴계 점착제가 유리판과 접착하는 경우 접착안정성을 향상시켜 내열, 내습 특성을 보다 향상시키는 작용을 한다. 특히, 상기 실란계 커플링제는 고온고습 하에서 장시간 방치되었을 경우 접착신뢰성을 향상시키는데 도움을 주는 작용을 한다.
상기 실란계 커플링제는 γ-글리시독시프로필트리메톡시실란, γ-글리시독시프로필메틸디에톡시실란, γ-글리시독시프로필트리에톡시실란, 3-머캅토프로필트리메톡시실란, 비닐트리메톡시실란, 비닐트리에톡시실란, γ-메타크릴옥시프로필트리메톡시실란, γ-메타크릴옥시프로필트리에톡시실란, γ-아미노프로필트리메톡시실란, γ-아미노프로필트리에톡시실란, 3-이소시아네이트프로필트리에톡시실란, 또는 γ-아세토아세테이트프로필트리메톡시실란 등을 단독 또는 2 종 이상 혼합하여 사용할 수 있다.
상기 실란계 커플링제는 아크릴계 공중합체 100 중량부에 대하여 0.005 내지 5 중량부로 포함되는 것이 바람직하며, 그 함량이 상기 범위내일 경우에는 고온 고습 하에서 접착안정성 및 접착신뢰성 향상에 있어 더욱 좋다.
한편, 상기 점착성부여수지는 아크릴계 점착제의 점착성능을 조절하는 작용을 한다.
상기 점착성부여수지는 (수첨)하이드로카본계수지, (수첨)로진수지, (수첨)로진에스터수지, (수첨)테펜수지, (수첨)터펜페놀수지, 중합로진수지, 또는 중합로진에스터수지 등을 단독 또는 2 종 이상 혼합하여 사용할 수 있다.
상기 점착성부여수지는 아크릴계 공중합체 100 중량부에 대하여 1 내지 100 중량부로 포함되는 것이 바람직하며, 그 함량이 상기 범위내일 경우에는 점착제의 상용성 및 응집력 향상에 있어 더욱 좋다.
또한 본 발명의 아크릴계 점착제 조성물은 필요에 따라 가소제, 에폭시 레진 및 경화제 등을 추가로 혼합 사용할 수 있고, 자외선 안정제, 산화 방지제, 조색제, 보강제, 충진제, 소포제, 계면활성제 등을 추가로 사용할 수 있다.
상기 아크릴계 공중합체의 제조방법은 특별히 한정되지는 않으며, 용액중합법, 광중합법, 벌크중합법, 서스펜션중합법 또는 에멀전 중합법에 의하여 제조될 수 있다. 바람직하게는, 아크릴계 공중합체는 용액중합법을 사용하여 제조하며, 중합온도는 50∼140℃인 것이 바람직하고, 단량체들이 균일하게 혼합된 상태에서 개시제를 첨가하는 것이 바람직하다.
이러한 중합 개시제는 아조비스이소부티로니트릴, 아조비스시클로헥산카르보니트릴 등의 아조계 중합개시제와 과산화벤조일, 과산화아세틸 등의 과산화물을 단독 또는 혼합하여 사용하는 것이 바람직하다.
또한, 저분자량체를 얻기 위해 중합개시제와 동시에 라우릴메르캅탄, n-도데실메르캅탄, n-옥틸메르캅탄 등의 메르캅탄계와 알파 메틸 스틸렌 다이머 등의 연쇄이동제가 사용될 수 있다.
본 발명은 또한 편광필름; 및
상기 필름의 일면 또는 양면에 형성되고, 본 발명에 따른 상기 점착제 조성물을 함유하는 점착층을 포함하는 편광판을 제공한다.
상기 편광판을 구성하는 편광필름은 특별히 제한되지 않으나, 예를 들어, 상 기 편광필름은 폴리비닐알콜계 수지로 된 필름에 요오드 또는 이색성 염료 등의 편광성분을 함유시켜 연신하여 제조된 필름 등을 사용할 수 있으며, 이들 편광필름의 두께 또한 특별히 제한되지 않으며, 통상적인 두께를 형성할 수 있다. 이때, 상기 폴리비닐알콜계 수지는 폴리비닐알콜, 폴리비닐포르말, 폴리비닐아세탈 및 에틸렌, 또는 초산비닐 공중합체의 검화물 등이 사용될 수 있다.
상기 편광필름의 양면에는 트리아세탈 셀룰로오스 등의 셀룰로오스계 필름; 폴리카보네이트 필름, 또는 폴리에틸렌 테레프탈레이트 등의 폴리에스테르계 필름; 폴리에테르설폰계 필름; 폴리에틸렌, 폴리프로필렌, 시클로계나 노르보르넨 구조를 갖는 폴리올레핀계 필름; 또는 에틸렌 프로필렌 공중합체와 같은 폴리올레핀계 필름 등의 보호필름이 적층된 다층 필름 등을 형성할 수 있다. 이때, 이들 보호필름의 두께도 특별히 제한되지는 않으며, 통상적인 두께를 형성할 수 있다.
상기와 같은 편광필름에 점착제층을 형성하는 방법은 특별히 제한되지 않으며, 예를 들어 편광필름 표면에 직접 바코터 등을 사용하여 점착제를 도포, 건조시키는 방법, 또는 점착제를 박리성 기재 표면에 도포하고 건조시킨 후, 상기 박리성 기재 표면에 형성된 점착제층을 편광필름 표면에 전사하고 숙성시키는 방법 등이 적용될 수 있다.
또한, 상기와 같은 본 발명의 편광판에는 보호층, 반사층, 방현층, 위상차판, 광시야각 보상필름, 또는 휘도향상필름 등의 추가기능을 제공하는 층이 1 종 이상 적층될 수 있으며, 본 발명에 따른 점착층은 상기 기능층에도 형성될 수 있다.
본 발명은 또한 상기 편광판을 액정 셀의 일면 또는 양면에 접합한 액정패널을 포함하는 액정표시장치를 제공한다.
본 발명의 점착제가 적용된 편광판은 통상의 액정표시장치에 모두 적용가능하며, 그 액정패널의 종류는 특별히 한정되지 않는다. 바람직하게, 상기 점착제가 적용된 편광판을 액정 셀의 일면 또는 양면에 접합한 액정패널을 포함하는 액정표시장치를 구성할 수 있다.
상기에서 본 발명은 기재된 구체예를 중심으로 상세히 설명되었지만, 본 발명의 범주 및 기술사상 범위 내에서 다양한 변형 및 수정이 가능함은 당업자에게 있어서 명백한 것이며, 이러한 변형 및 수정이 첨부된 특허청구범위에 속하는 것도 당연한 것이다.
이하, 본 발명의 이해를 돕기 위하여 바람직한 실시예를 제시하나, 하기 실시예는 본 발명을 예시하는 것일 뿐 본 발명의 범위가 하기 실시예에 한정되는 것은 아니다.
<제조예 1> 아크릴계 공중합체 A-1의 제조
질소가스가 환류되고 온도조절이 용이하도록 냉각장치를 설치한 1L 반응기에 표 1의 조성과 같이, n-부틸아크릴레이트(n-butylacrylate: BA) 99 중량부 및 4-히드록시부틸 아크릴레이트(4-hydroxybutylacrylate: 4-HBA) 1.0 중량부로 구성되는 단량체들의 혼합물을 투입하였다. 그리고, 용제로서 에틸아세테이트(ethylacetate: EAc) 120 중량부를 투입하였다. 산소를 제거하기 위하여 질소 가스를 60분간 퍼징(purging)한 후, 온도는 60℃로 유지하고, 반응 개시제인 아조비스이소부티로니트릴 (azobisisobutyronitrile: AIBN) 0.03 중량부를 투입하고 8시간 동안 반응시켰다. 반응 후 에틸아세테이트(EAc)로 희석하여 고형분 15 중량％, 중량 평균분자량이 160만, 분자량 분포 4.9인 아크릴계 공중합체 A-1을 제조하였다.
<제조예 2> 아크릴계 공중합체 A-2의 제조
상기 제조예 1에서 표 1에 나타낸 고분자량 아크릴계 공중합체 A-1의 조성을 기준으로 각 성분의 일부를 첨가하지 않거나 부분 첨가하여 고분자량 아크릴계 공중합체 A-2를 제조하였다. 이에 대한 결과값은 표 1에 나타내었다.
<제조예 3> 아크릴계 공중합체 B-1, B-2, B-3 및 B-4의 제조
상기 제조예 1에서, 4-히드록시부틸 아크릴레이트(4-hydroxybutylacrylate: 4-HBA)를 2-아이소시아네이토에틸 아크릴레이트(2-isocyanatoethylacrylate)로 대체한 것을 제외하고 상기와 같은 방법으로, 각 성분의 일부를 첨가하지 않거나 부분 첨가하여 아크릴계 공중합체 B-1, B-2, B-3 및 B-4를 제조하였다. 이에 대한 결과값은 표 1에 나타내었다.
<제조예 4> 아크릴계 공중합체 L-1의 제조
상기 제조예 1에서, 표 1과 같이 고분자량 아크릴계 공중합체 A-1의 조성을 기준으로 각 성분의 일부를 첨가하지 않거나 부분 첨가하여 아크릴계 공중합체 L-1를 제조하였다. 이에 대한 결과값은 표 1에 나타내었다.
아크릴계 공중합체 조성
A-1 A-2 B-1 B-2 B-3 B-4 L-1
공중합체 조성
(중량부)		 단량체 n-BA 99 98 99 99 99 99 100
4-HBA 1.0 2.0
2-IEA 1.0 1.0 1.0 1.0
연쇄이
동제		 DDM 1 10
중합개
시제		 AIBN 0.03 0.03 0.03 0.2 0.03 0.03 5
용제 EAc 120 120 120 120 120 120 100
중량평균분자량(만) 160 150 160 50 2 0.5 2
분자량 분포 4.5 5.5 5.0 4.8 3.8 3.5 2.8
n-BA: n-부틸아크릴레이트
4-HBA: 4-히드록시부틸아크릴레이트
2-IEA: 2-아이소시아네이토에틸아크릴레이트
AIBN: 아조비스이소부티로니트릴
DDM: 도데실메르캅탄
EAc: 에틸아세테이트
<실시예 1>
(배합과정)
상기 제조예 1에서 얻은 아크릴계 공중합체 A-1의 고형분 50 중량부에 대하여 제조예 3에서 얻은 아크릴계 공중합체 B-1를 고형분 50 중량부가 되도록 균일하게 혼합한 후, γ-글리시독시프로필트리메톡시실란 0.1 중량부를 투입하여 코팅성을 고려하여 적정의 농도로 희석하여 균일하게 혼합한 후 이형지에 코팅하여 건조한 후 30㎛의 균일한 점착층을 얻었다.
(합판과정)
상기에서 제조된 점착층을 두께 185㎛의 요오드계 편광판에 점착 가공하였다. 이로부터 얻은 편광판을 적절한 크기로 절단하여 평가에 사용하였으며, 상기 점착제가 적용된 편광판에 관한 평가 결과는 표 2에 나타내었다.
<실시예 2∼8>
표 2의 배합비와 같이 실시예 1의 배합을 기준으로 일부를 배합하지 않거나 부분배합 함으로써 상기 실시예 1과 같은 방법으로 아크릴계 공중합체를 배합 및 합판과정을 실시하였다.
<비교예 1∼3>
표 2의 배합비와 같이 실시예 1의 배합을 기준으로 일부를 배합하지 않거나 부분배합 함으로써 상기 실시예 1과 같은 방법으로 아크릴계 공중합체를 배합 및 합판 과정을 실시하였다.
상기 실시예 1∼8 및 비교예 1∼3에서 제조한 편광판을 이용하여 하기의 방법으로 재 박리성, 내구신뢰성, 광투과 균일성 등을 측정하고, 그 결과를 하기 표 2에 나타내었다.
(재 박리성)
점착제가 코팅된 편광판을 폭 90mm, 길이 170mm로 절단한 후, 코닝사의 무알칼리 판유리에 라미네이터를 이용하여 부착한 후, 항온항습실에서 1시간 방치 후, 50℃에서 4시간 동안 가열하고 상온에서 1시간 방치한 다음, 편광판을 유리에서 박리하였다. 이때 재 박리성은 아래와 같이 평가하였다.
○: 무난하게 재 박리가 됨
△: 재 박리가 어려움
×: 기재나 유리가 파괴될 정도로 재 박리가 어려움
(내구신뢰성)
상기 실시예 1에서 제조된 점착제가 코팅된 편광판(90㎜×170㎜)을 유리기판(110㎜×190㎜×0.7㎜)에 양면으로 광학 흡수축이 크로스된 상태로 부착시켰다. 이때 가해진 압력은 약 5kg/㎠으로 기포나 이물이 생기지 않도록 크린룸 작업을 하였다. 이 시편들을 내습열 특성을 파악하기 위하여 60℃의 온도 및 90％의 상대습도 조건하에서 1000시간 방치한 후에 기포나 박리의 발생 여부를 관찰하였다. 내열특성은 80℃의 온도에서 1000시간 동안 방치한 후에 기포나 박리의 발생 여부를 관찰하였다. 시편의 상태를 평가하기 직전에 상온에서 24시간 방치한 후 실시하였다. 또한, 상기에서 제조된 점착 편광판을 5개월 이상 방치 후 상기의 방법으로 신뢰성을 평가하였다. 신뢰성에 대한 평가기준은 다음과 같다.
○: 기포나 박리현상 없음
△: 기포나 박리현상 약간 발생
×: 기포나 박리현상 다량 발생
(광투과 균일성(빛샘))
상기와 동일한 시편을 사용하여 광투과도의 균일성을 조사하기 위하여 백라이트를 이용하여 암실에서 빛이 새어 나오는 부분이 있는지를 관찰하였다. 광투과 균일성을 시험하는 방법으로는 코팅된 편광판(200㎜×200㎜)을 유리기판(210㎜×210㎜×0.7㎜)에 90°각도로 교차하여 양면에 부착하여 관찰하는 방법을 채택하였다. 광투과성의 균일성은 다음과 같은 기준으로 평가하였다.
⊙: 광투과성의 불균일현상이 육안으로 판단하기 어려움
○: 광투과성의 불균일현상이 약간 있음
△: 광투과성의 불균일현상이 다소 있음
×: 광투과성의 불균일현상이 다량 있음
(겔 분율의 측정)
상기 배합과정에서 건조된 점착제를 약 10일간 항온항습(23℃, 60％ RH)실에서 방치한 후 약 0.3g의 점착제를 #200 스테인레스 철망에 넣어 100mL의 에틸 아세테이트에 침적시킨 후 상온, 암실에서 3일간 보관, 불용해분을 분리 후 불용해분을 70℃ 오븐에서 4시간 건조 후 질량을 측정하였다.
(팽창비의 측정)
상기 겔 함량 측정 시 불용해분을 분리한 후 불용해분과 불용해분에 함유된(팽창된) 용제의 무게를 측정한 후 건조 후 불용해분의 질량으로 나누어 팽창비를 구하였다.
(점착제 눌림의 측정)
점착제 눌림 불량은 점착제의 탄성율(점착제의 저장탄성율)이 높을수록 적다. 점착제의 탄성율은 레오메트릭스(Rheometrics)사의 RMS-800을 이용하여 측정하였다. 직경이 8mm인 패러랠 플레이트(Parallel Plate) 픽스처(Fixture)를 이용하여, 온도 30℃에서 점착제 두께 1mm, 변형율 10％, 주파수 1rad/sec조건하에서 저장 탄성율(storage modulus)을 측정하여 점착제의 탄성율을 측정하였고, 측정된 저장 탄성율을 통해 아래와 같이 판단하였다.
5점: 점착제 눌림불량이 매우 적음
(저장 탄성율 > 1.8×104Pa)
4점: 점착제 눌림불량이 조금 있음
(1.4×104Pa < 저장탄성율 < 1.7×104Pa)
3점: 점착제 눌림불량이 다소 있음
(1.0×104Pa < 저장탄성율 < 1.3×104Pa)
2점: 점착제 눌림불량이 많이 있음
(0.8×104Pa < 저장탄성율 < 1.0×104Pa)
1점: 점착제 눌림불량이 매우 많음
(0.8×104Pa < 저장탄성율)
(점착제 삐져나옴의 측정)
톰슨 커터(Thompson)를 이용하여 상기 합판 후의 편광판을 절단한 후, 각 편광판의 절단면을 현미경으로 관찰한 후, 다음과 같은 기준으로 평가하였다.
3점: 절단면의 점착제 삐져나온 정도가 양호(0.2mm 미만)
2점: 절단면의 점착제 삐져나온 정도가 다소불량(0.2∼0.5mm)
1점: 절단면의 점착제 삐져나온 정도가 심함(0.5mm 이상)
Figure 112007094822815-pat00003
표 2에 나타난 바와 같이, 본 발명의 실시예 1∼8의 경우 내구신뢰성, 빛샘특성이 모두 우수하며, 또한 점착제 생산 시 작업성과 관련된 점착제 삐져나옴 및 점착제 눌림불량이 적다.
반면, 비교예 1의 경우에는 겔 함량이 높고, 팽창비가 너무 낮아 가교구조가 너무 치밀하여, 응력완화 특성이 부족해서 빛샘이 개선되지 않았고, 비교예 2의 경우 겔 함량이 낮고, 팽창비가 매우 높아 가교구조가 너무 느슨하여 내구성이 부족하며, 비교예 3은 종래의 기술인 저분자량체를 혼합하여 빛샘을 개선하였지만, 이 경우에는 마듈러스가 급격히 감소하여 편광판 작업성이 크게 떨어졌다.

Claims (21)

  1. 가교성 관능기(X) 함유 단량체를 함유하는 중량 평균분자량이 100만 이상인 아크릴계 공중합체(A); 및
    상기 관능기(X)와 가교 가능한 관능기(Y)를 함유하는 단량체를 함유하는 중량 평균분자량이 3,000 내지 150만인 아크릴계 공중합체(B)를 포함하며,
    상기 아크릴계 공중합체(A) 100 중량부에 대하여 상기 아크릴계 공중합체 (B) 25 내지 150 중량부를 포함하며,
    겔 함량이 70% 내지 85%인 점착제 조성물.
  2. 제1항에 있어서,
    아크릴계 공중합체(A) 100 중량부에 대하여 아크릴계 공중합체 (B) 0.01 내지 100 중량부를 포함하는 것을 특징으로 하는 점착제 조성물.
  3. 제1항에 있어서, 아크릴계 공중합체 (A) 및 (B)는 각각
    (메타)아크릴산 에스테르계 단량체 91 내지 99.9 중량부; 및
    가교 가능한 관능기 (X) 또는 (Y) 함유 비닐계 또는 아크릴계 단량체 0.1 내지 10 중량부
    를 포함하는 것을 특징으로 하는 점착제 조성물.
  4. 제3항에 있어서,
    (메타)아크릴산 에스테르계 단량체가 메틸(메타)아크릴레이트, 에틸(메타)아크릴레이트, n-프로필 (메타)아크릴레이트, 이소프로필 (메타)아크릴레이트, t-부 틸(메타)아크릴레이트, n-부틸(메타)아크릴레이트, sec-부틸(메타)아크릴레이트, 펜틸(메타)아크릴레이트, 2-에틸헥실(메타)아크릴레이트, n-옥틸(메타)아크릴레이트, 이소옥틸(메타)아크릴레이트, 이소노닐(메타)아크릴레이트, 라우릴(메타)아크릴레이트 및 테트라 데실(메타)아크릴레이트로 이루어진 군으로부터 선택된 하나 이상인 것을 특징으로 하는 점착제 조성물.
  5. 제1항에 있어서,
    관능기(X) 또는 (Y)가 각각 카르복실기, 히드록실기, 에폭시기, 아이소시아네이트기, 산무수물기 및 아민기로 이루어진 군에서 선택된 하나 이상인 것을 특징으로 하는 점착제 조성물.
  6. 제1항에 있어서,
    관능기(X) 함유 단량체 또는 관능기(Y) 함유 단량체가 2-하이드록시에틸 (메타)아크릴레이트, 3-하이드록시프로필 (메타)아크릴레이트, 4-하이드록시부틸 (메타)아크릴레이트, 2-아이소시아네이토에틸 (메타)아크릴레이트, 3-아이소시아네이토프로필 (메타)아크릴레이트, 4-아이소시아네이토부틸 (메타)아크릴레이트, 2-하이드록시에틸렌글리콜 (메타)아크릴레이트, 3-하이드록시프로필렌글리콜 (메타)아크릴레이트, 아크릴산, 메타크릴산, 아크릴산 이중체, 이타콘산, 말레인산 및 말레인산 무수물로 이루어진 군으로부터 선택된 하나 이상인 것을 특징으로 하는 점착제 조성물.
  7. 제1항에 있어서,
    아크릴계 공중합체 (A) 또는 (B)는 각각 비닐계 단량체를 추가로 포함하는 것을 특징으로 하는 점착제 조성물.
  8. 제7항에 있어서,
    비닐계 단량체는 하기 화학식 1의 화합물인 것을 특징으로 하는 점착제 조성물:
    [화학식 1]
    Figure 112012022959453-pat00004
    상기 식에서,
    R4는 수소 또는 알킬을 나타내고,
    R3는 시아노, 알킬로 치환되거나 비치환된 페닐, 아세틸옥시, 또는 COR5를 나타내며, 여기서 R5는 알킬로 치환되거나 비치환된 아미노 또는 글리시딜옥시를 나타낸다.
  9. 제8항에 있어서,
    화학식 1의 화합물이 아크릴로니트릴, (메타)아크릴아미드, N-메틸아크릴아미드, 스티렌, 메틸스티렌, 글리시딜(메타)아크릴레이트 및 비닐아세테이트로 이루어진 군으로부터 선택된 하나 이상인 것을 특징으로 하는 점착제 조성물.
  10. 제1항에 있어서,
    아크릴계 공중합체 (A) 또는 (B)는 각각 방향족기 함유 단량체를 추가로 포함하는 것을 특징으로 하는 점착제 조성물.
  11. 제10항에 있어서,
    방향족기 함유 단량체는 하기 화학식 2의 화합물인 것을 특징으로 하는 점착제 조성물:
    [화학식 2]
    Figure 112007094822815-pat00005
    상기 식에서,
    R1은 수소 또는 메틸기를 나타내고,
    R2는 탄소수 1∼12의 알킬렌기를 나타내며,
    n은 0 내지 3의 정수를 나타내고,
    X는 산소, 황 또는 탄소수 1∼4의 알킬렌기를 나타내며,
    Ar은 할로겐, 또는 탄소수 1∼12의 알킬로 치환되거나 비치환된 방향족 그룹을 나타낸다.
  12. 제11항에 있어서,
    방향족기 함유 단량체가 페녹시 에틸 (메타)아크릴레이트, 벤질 (메타)아크릴레이트, 2-페닐티오-1-에틸 아크릴레이트, 8-(2-나프틸옥시)-1-옥틸 아크릴레이트 및 2-(1-나프틸옥시)-에틸 아크릴레이트로 이루어진 군으로부터 선택된 하나 이상인 것을 특징으로 하는 점착제 조성물.
  13. 제1항에 있어서,
    다관능성 가교제를 추가로 포함하는 점착제 조성물.
  14. 제13항에 있어서,
    다관능성 가교제가 이소시아네이트계 화합물, 에폭시계 화합물, 아지리딘계 화합물, 알코올계 화합물, 카르복시산계 화합물 및 금속 킬레이트계 화합물로 이루어진 군으로부터 선택된 하나 이상인 것을 특징으로 하는 점착제 조성물.
  15. 제1항에 있어서,
    커플링제 또는 점착성부여수지를 추가로 포함하는 점착제 조성물.
  16. 제1항에 있어서, 상기 아크릴계 공중합체(A) 100 중량부에 대하여 상기 아크릴계 공중합체 (B) 100/3 내지 150 중량부를 포함하는 점착제 조성물
  17. 삭제
  18. 제1항에 있어서, 팽창피가 80 내지 110인 점착제 조성물.
  19. 편광필름; 및
    상기 필름의 일면 또는 양면에 형성되고, 제1항 내지 제16항 또는 제18항 중 어느 한 항에 따른 점착제 조성물을 함유하는 점착층을 포함하는 편광판.
  20. 제19항에 있어서,
    보호층, 반사층, 방현층, 위상차판, 광시야각 보상필름 및 휘도 향상 필름으로 이루어지는 군으로부터 선택된 하나 이상의 층을 추가로 포함하는 편광판.
  21. 제19항에 따른 편광판이 액정 셀의 일면 또는 양면에 접합된 액정패널을 포함하는 액정표시장치.
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