KR101176783B1 - 수평 작동식 부스바 절곡가공장치 - Google Patents

Abstract

본 발명은 중량물인 부스바 소재를 작업자가 직접 핸드링할 필요가 없고, 작업자의 안전성이 확보되며,유압실린더의 장착 구조가 매우 단순하고 지지구조가 강건하여 원가가 절감되고 유지보수 비용이 저감되고, 부스바 소재의 크기에 제한받지 않고 절곡 작업이 가능한 구조를 가지며, 부스바 소재의 절곡 작업 각도를 정확하게 측정할 수 있으며, 절곡 작업에 방해되지 않고 미관을 해치는 일도 없을 뿐 아니라 장착 구조가 견고한 각도측정수단을 구비하며, 부스바 소재를 절곡시 벤딩력을 낮출 수 있도록 금형의 구조를 개선하여 프레스 용량을 작게할 수 있고, 2단 절곡시 중간 견폭이 작은 경우 금형을 교체하지 아니하고 보조 벤딩다이를 추가 장착하여 작업할 수 있어 금형 교체에 따른 불편함을 해소하고 시간 손실을 감소시킬 수 있는 구조의 수평 작동식 부스바 절곡가공장치를 제공하는 데 있다. 이를 위해 본 발명은 작업대와; 그 작업대 위에 수평으로 마련되는 베이스부재와; 수평의 전후 방향으로 왕복 작동하는 피스톤로드를 구비하며, 상기 베이스부재 위로 후방 측에 고정 설치되는 유압실린더와; 상기 유압실린더의 피스톤로드 선단에 장착되어 절곡 작업을 위해 상기 베이스부재 상면을 따라 전후 방향으로 슬라이드 왕복 작동하며, 선단에 상하로 트이는 빈공간의 벤딩용 요홈을 가진 ㄷ자 형상의 가동금형과; 상기 가동금형과 대향하여 상기 베이스부재의 선단측에 고정되게 설치되며, 상기 가동금형이 접근시 상기 빈공간인 벤딩용 요홈 내에 진입하여 부스바 소재를 절곡하는 고정금형; 을 포함하여 구성되어 있다.

Description

수평 작동식 부스바 절곡가공장치{Bending apparatus of bus bar operating horizontally}

본 발명은 각종 배전반이나 분전반 등에 사용되는 부스바(Bus bar)를 가공하는 장치에 관한 것으로, 보다 상세하게는 부스바 소재의 2단 절곡 가공시 작업의 안전성과 편의성이 증진되며, 또 부스바의 벤딩(절곡) 가공에 있어 부스바가 절곡되는 각도의 조절이 용이하여 벤딩 가공의 정확성과 편리성을 도모한 수평 작동식 부스바 절곡가공장치에 관한 것이다.

일반적으로 배전반이나 분전반, 제어반 등에는 단자와 단자 사이를 접속하기 위해 동판이나 알루미늄 등의 두꺼운 판재로 이루어진 부스바(Bus bar)라 불리우는 접속편을 사용하게 되는데, 상기 부스바는 배전반 등의 설계에 따라 장착 및 다른 부재와의 연결을 위하여 커팅 또는 벤딩되거나 복수의 체결공이 펀칭되는 등의 여러 가공 작업을 필요로 하게 된다. 따라서, 상기와 같은 부스바의 가공 작업을 위해 일종의 프레스 장치인 부스바 가공장치가 사용된다.

상기와 같은 종래의 부스바 가공장치는 대체로 내부에 구동장치가 내장된 본체와, 상기 본체의 상부에 장착되는 벤딩기, 커터, 펀칭기 등으로 구성된다. 상기 벤딩기, 커터, 펀칭기는 상기 본체의 상부에 설치되는 복수의 프레스에 각각의 목적에 적합한 가공수단을 장착하여 구성되고, 상기 본체의 내부에 설치된 유압펌프와 같은 구동장치에 의해 작동된다.

상기와 같은 구조의 선행 기술로는 본 발명자에 의해 선 등록된 한국 실용신안등록 제 20-0091984호의 예를 들 수 있는 데, 이는 장치 본체의 가장자리에 천공유닛, 벤딩유닛, 절단유닛 등이 형성되고, 장치 본체의 전면부에 유압모터를 구비하고 있는 콘트롤부를 갖추고 있어서 사용자가 콘트롤부를 조작함에 따라 그 내부에 구비된 유압모터가 구동하여 각각의 유닛으로 작동유압을 공급하므로써 각각의 유닛이 구동할 수 있도록 구성되어 있다.

상기한 복수 종류의 작업수단 중 벤딩유닛은 부스바를 일정각도 절곡시키는 기능을 갖는 것으로서, 수직 방향으로 작동하도록 설치되는 유압실린더의 피스톤에 의해 상하로 움직이는 상부금형이 하강하면서 하부금형과 협력하여 부스바를 일정각도 절곡시키게 되며, 이러한 벤딩유닛에 있어서는 상부금형이 하강하는 거리만큼 부스바의 절곡각도가 결정되게 되므로 부스바의 절곡각도 만큼 상부금형의 하강거리를 정확히 제어하는 것이 무엇보다도 중요하며, 또한 부스바 소재가 두껍고 긴 중량물이어서 주변의 작업 공간이 요구되고 작업자의 안전 사고 위험을 고려하지 않으면 안된다.

그런데 상기와 같은 부스바 가공장치를 통해 벤딩, 커팅, 펀칭 등의 가공 및 성형이 이루어진 부스바가 배전반 등에 장착됨에 있어서, 상기 부스바는 배전반 등의 설계에 따라 다양한 형상으로 절곡가공 및 성형이 이루어지게 되고, 경우에 따라 배전반 등을 설치하면서 현장 상황에 맞게 즉시 부스바의 가공 및 성형을 필요로 하는 경우도 발생한다.

그러나 경우에 따라서는 도7에 도시하는 것과 같이 부스바 소재(6)를 이단 절곡 가공해야 하는 상황도 흔하게 발생하는데, 유압실린더가 수직 방향으로 구동하는 상기한 종래의 벤딩기 구조에 의하면 도 8에서처럼 긴 소재(6)가 작업자의 정면에 위치하는 형태로 작업시 작업장 바닥면(40)의 간섭으로 소재(6)의 길이 제한이 따를 수밖에 없는 문제를 가지고 있었으며, 또 상부금형(41)이 하부금형(42)를 향해 하강하여 절곡시에 소재(6) 하단이 화살표 방향으로 회전 운동을 하게 되어 소재(6) 하단부가 상승하면서 작업자의 신체에 타격을 가하여 안전사고를 일으킬 위험성이 있고, 반대로 절곡 작업 후 상부금형(41)이 상승시엔 부스바 소재(6)의 무게 중심으로 인해 부스바 소재가 낙하하는 회전 모우먼트 작용에 의해 부스바 소재가 낙하하는 것 때문에 작업자가 다칠 수 있으며, 또 통상 전류의 저항 손실이 작은 구리 재질로 부스바 소재(6)를 형성하기 때문에 길게 돌출되어 허공에 노출된 소재를 안전을 위해 작업자가 손으로 잡아준 상태에서 절곡 작업하게 될 때 중량물인 동소재의 부스바 소재(6)를 핸들링하는 데 있어 힘이 많이 드는 불편함이 있었다.

한편, 상기한 문제점을 회피하고자 도9에 도시하는 것처럼 부스바 소재(6)를 반대 방향으로 위치시켜 작업하는 방안은 부스바 소재(6)가 장치의 상부에 위치하게 되어 작업자가 소재를 잡아줄 수 없어 위험성이 크고 전혀 소재의 콘트롤을 할 수 없다는 문제가 있다.

또 대체로 배전반이나 분전반, 제어반 등이 설치되는 장소는 협소한 경우가 많은데 비해, 상기와 같은 종래의 부스바 가공장치는 내부에 유압펌프와 같은 구동장치가 마련되고 상부에 복수의 프레스가 형성되기 때문에 장치가 무겁고 대형화되어 장치의 이동이 불가능하므로, 배전반 등의 설치 장소에서 현장 상황에 맞게 즉시 절곡가공 및 성형이 이루어지기 어려운 문제점도 있다.

다른 한편, 부스바의 절곡 각도를 측정하는 수단으로는 한국 등록실용신안 20-0443111호에 개시된 부스바 벤딩장치가 있다. 상기한 선등록 장치는 구동수단이 구비된 작업대 본체와, 상기 작업대 본체에 설치되어 구동수단에 의해 상하 이동되는 가압부와, 상기 가압부에 설치되는 상부금형 및 상기 본체 상에 설치되고 부스바가 안착되는 하부금형과, 상기 가압부에 각도치수가 표시되어 있는 각도표시판 및 상기 각도표시판과 가압부를 연결하는 결합편으로 이루어진 부스바 절곡각도 측정수단을 더 구비한 것을 특징으로 하는 것으로서, 요약하여 설명하자면 벤딩장치에 별도의 각도측정수단을 더 구비시켜 부스바의 원하는 1단절곡각도를 정확히 맞출 수 있음으로써, 벤딩각도 설정에 따른 작업의 지연이나 제품의 불량발생을 방지할 수 있도록 한데 주안점을 두고 있는 고안이다.

그러나 상기한 선등록 고안은 각도측정수단이 전방으로 돌출되는 구조여서 작업에 방해가 되고 미관상 좋지 않을 뿐 아니라 그의 장착 구조가 복잡하고 금형 몸체에 직접 장착되므로 부스바 소재의 폭을 제한하며, 고정 상태도 불확실하여 소재의 측면이 직접 닿아 마찰하게 되는 경우 탈거될 우려가 있고, 더우기 매 작업시마다 소재의 측면을 각도측정수단에 정확하게 밀착하도록 소재의 위치를 설정하는 것도 어려운 작업이어서, 어느 정도 이격된 상태에서 작업이 이루어질 수밖에 없으나, 이 경우 각도의 정확한 측정이 곤란하다는 문제가 있었다.

한편, 상기한 선행 기술들의 경우 양자 공히 도10에 도시하는 것과 같이 상부금형(41)과 하부금형(42)의 벤딩면(43)(44)이 소재(6) 표면과 완전히 밀착하는 구조여서 절곡 작업에 큰 벤딩력을 필요로하므로 프레스 장치의 용량이 필요 이상 커지게되는 낭비 요인이 있었다.

또 상기와 같이 유압실린더가 수직 방향으로 설치되는 종래 방식의 경우 도8에 나타낸 것과 같이 유압실린더(45)를 지지하기 위하여는 반드시 유압실린더(45)의 양측에 수직으로 입설되는 2개의 지지블록(46)(46)을 필요로 하고, 그 2개의 지지블록(46)(46) 사이를 연결하여 유압실린더(45)를 올려 지지하는 받힘블록(47)이 요구되므로 유압실린더(45)의 지지 구조가 매우 복잡하며, 또 유압실린더(45)가 장착되는 작업대의 측면 판넬(49) 부위는 강도가 약할 수 밖에 없어 유압 작동시의 충격력을 견딜 수 있게 별도로 보강해야만 함으로써 장치 제조의 원가가 상승할 수밖에 없었으며, 특히 지지블록(46)(46)과 받힘블록(47)이 1개소의 요철 계합 구조(48)로 결합되어 있어 수직 방향의 큰 힘을 견디지 못하고 요철계합부(48)가 반복적으로 가해지는 충격력에 의해 조기에 손상되어 유지보수 비용이 증대되는 문제를 안고 있었다.

또 상기한 상하부금형 구조하에서는 부스바 소재(6)의 이단 절곡 가공시(도7 참조) 양측 절곡점(6a,6b) 사이의 중간부의 견폭(B)이 작은 경우 간섭을 피하기 위해서 그것에 맞추어 금형을 교체하여야 하는 불편함이 있었다.

이에 본 발명은 상기한 문제점들을 감안하여 제안한 것으로서 그의 목적으로 하는 것은 중량물인 부스바 소재를 작업자가 직접 핸드링할 필요가 없고, 작업자의 안전성이 확보되는 수평 작동식 부스바 절곡가공장치를 제공하는 데 있다.

본 발명의 또 하나의 목적은 유압실린더의 장착 구조가 매우 단순하고 지지구조가 강건하여 원가가 절감되고 유지보수 비용이 저감되는 수평 작동식 부스바 절곡가공장치를 제공하는 데 있다.

본 발명의 또 하나의 목적은 부스바 소재의 크기에 제한받지 않고 절곡 작업이 가능한 구조의 수평 작동식 부스바 절곡가공장치를 제공하는 데 있다.

본 발명의 또 다른 목적은 부스바 소재의 절곡 작업 각도를 정확하게 측정할 수 있으며, 절곡 작업에 방해되지 않고 미관을 해치는 일도 없을 뿐 아니라 장착 구조가 견고한 각도측정수단을 구비하는 수평 작동식 부스바 절곡가공장치를 제공하는 데 있다.

본 발명의 또 다른 목적은 부스바 소재를 절곡시 벤딩력을 낮출 수 있도록 금형의 구조를 개선하여 프레스 용량을 작게할 수 있는 수평 작동식 부스바 절곡가공장치를 제공하는 데 있다.

본 발명의 또 다른 목적은 2단 절곡시 중간 견폭이 작은 경우 금형을 교체하지 아니하고 보조 벤딩다이를 추가 장착하여 작업할 수 있어 금형 교체에 따른 불편함을 해소하고 시간 손실을 감소시킬 수 있는 구조의 수평 작동식 부스바 절곡가공장치를 제공하는 데 있다.

상기한 목적을 달성하기 위하여 본 발명은 작업대와; 그 작업대 위에 수평으로 마련되는 베이스부재와; 수평의 전후 방향으로 왕복 작동하는 피스톤로드를 구비하며, 상기 베이스부재 위로 후방 측에 고정 설치되는 유압실린더와; 상기 유압실린더의 피스톤로드 선단에 장착되어 절곡 작업을 위해 상기 베이스부재 상면을 따라 전후 방향으로 슬라이드 왕복 작동하며, 선단에 상하로 트이는 빈공간의 벤딩용 요홈을 가진 ㄷ자 형상의 가동금형과; 상기 가동금형과 대향하여 상기 베이스부재의 선단측에 고정되게 설치되며, 상기 가동금형이 접근시 상기 빈공간인 벤딩용 요홈 내에 진입하여 부스바 소재를 절곡하는 고정금형; 을 포함하여 구성되어 있다.

본 발명의 실시예에 의하면 상기 벤딩용 요홈 내에는 상기 가동금형과 같은 형상과 구조의 것으로서 착탈이 가능한 크기가 작은 보조 벤딩다이가 더 장착되는 것을 특징으로 한다.

또 본 발명에 의하면 상기 베이스부재의 상부 표면에 부스바 소재의 절곡 각도를 측정할 수 있는 측정 눈금이 새겨진 판상부재로 된 각도측정판이 매설되는 것을 특징으로 한다.

또 본 발명에 의하면 상기 고정금형의 상단에 일단이 고정되고, 타단은 상기 유압실린더의 상면에 고정되는 지지보를 구비하며, 상기 가동금형은 상기 베이스부재와 지지보 사이에서 슬라이드 왕복 구동되는 것을 특징으로 한다.

또 본 발명에 의하면 상기 유압실린더는 상기 베이스부재 및 지지보와 복수개의 요철 결합부를 통해 지지되도록 결합 고정된 것을 특징으로 한다.

이와 같은 본 발명의 구조에 의하면 상하부 금형과 유압실린더가 베이스부재 상면에 설치되어 수평으로 작동되기 때문에 부스바 소재를 베이스부재 위에 세운 형태(소재의 두께가 베이스부재 표면에 놓여진 형태를 말함)로 놓고 절곡 작업을 할 수 있어 소재 크기에 제한을 받지 않으며, 또 절곡시 소재의 낙하나 상승 움직임이 없고 작업자가 특별히 중량물인 소재를 붙잡고 있지 아니하여도 되므로 작업이 쉽고 안전성이 크게 향상되며, 또 유압실린더의 수평 설치 구조상 고정대의 한 축을 베이스부재가 담당하게 됨으로 유압실린더의 고정 구조가 매우 간단하고 재료의 소요가 적어 비용이 저감되고, 유압실린더를 지지하는 지지 상태가 강건하며, 가동금형이 벤딩용 요홈의 구비로 절곡되는 소재와 직접 접촉하는 가압면이 최소화되어 프레싱 힘이 작아도 되어 프레스 용량의 저감으로 장치 비용이 줄어들며, 2단 절곡시 중간 견폭이 작은 경우나 두께가 얇은 소재의 경우 작은 벤딩용 요홈을 가진 보조 벤딩다이를 가동금형의 벤딩용 요홈에 끼워 장착하여 사용할 수 있어 금형교체에 따른 시간 낭비를 줄일 수 있으며, 원판으로 된 각도측정판이 베이스부재 상부 표면에 동일 평면을 가지도록 표면이 노출되게 매설됨으로써 각도측정판이 절곡 작업에 간섭되지 아니하며, 고정 상태가 확실하고 돌출되는 부분이 없어 외관이 미려한 장점이 있다.

도1은 본 발명에 의한 수평 작동식 부스바 절곡가공장치의 사시도이며,
도2는 본 발명에 의한 수평 작동식 부스바 절곡가공장치의 주요 부품들의 분해 사시도이며,
도3은 본 발명에 의한 수평 작동식 부스바 절곡가공장치의 주요부를 정단면하여 나타낸 도면이다.
도4는 본 발명에 의한 수평 작동식 부스바 절곡가공장치의 평단면도이며,
도5는 본 발명에 의한 수평 작동식 부스바 절곡가공장치의 절곡 작업시의 작동 상태를 나타낸 평단면도이고,
도6은 2단 절곡 작업시 견폭이 작거나 두께가 얇은 소재의 절곡 작업시 보조 벤딩다이를 장착하여 절곡 작업을 진행하는 상태를 나타낸 평단면도이다.
도7은 2단 절곡 가공한 상태의 부스바 소재를 나타낸 도면이다.
도8과 도9는 종래 부스바 절곡가공장치에 의한 부스바 소재의 2단 절곡 가공시 부스바 소재의 상태를 나타낸 도면이다.
도10은 종래 수직 작동식 유압실린더하에서의 상하부금형의 절곡가공 작업 상태를 나타낸 도면이다.

본 발명을 충분히 이해하기 위해서 본 발명의 바람직한 실시예를 첨부 도면을 참조하여 설명한다. 본 발명의 실시예는 여러 가지 형태로 변형될 수 있으며, 본 발명의 범위가 아래에서 상세히 설명하는 실시예로 한정되는 것으로 해석되어서는 안 된다. 본 실시예는 당업계에서 평균적인 지식을 가진 자에게 본 발명을 보다 완전하게 설명하기 위하여 제공되는 것이다. 따라서 도면에서의 요소의 형상 등은 보다 명확한 설명을 강조하기 위해서 과장되어 표현될 수 있다. 각 도면에서 동일한 부재는 동일한 참조부호로 도시한 경우가 있음을 유의하여야 한다. 또한, 본 발명의 요지를 불필요하게 흐릴 수 있다고 판단되는 공지 기능 및 구성에 대한 상세한 기술은 생략된다.

이하, 첨부된 도면을 참조하여 본 발명의 바람직한 실시예를 설명함으로써, 본 발명의 수평 작동식 부스바 절곡가공장치를 상세히 설명한다.

본 발명에 의한 수평 작동식 부스바 절곡가공장치(1)는 하단에 4개의 바퀴(2)를 가진 소정의 작업 높이를 가진 작업대(3)를 구비하고 있으며, 상기 작업대(3)의 상부에는 장치의 주요부가 장착되는 베이스부재(4)가 고정 설치되고, 이 베이스부재(4)의 양측에는 같은 평면을 가지는 작업판(5)이 설치되어 있어 작업대(3)의 상면은 부스바 소재(6)를 올려 놓고 지지하기에 충분한 넓은 평면적을 가진다.

상기 베이스부재(4)의 상면 후방에는 원통형의 유압실린더(7)가 뉘어있는 형상으로 고정 설치되어 그 유압실린더(7)로부터 출몰 작동하는 피스톤로드(8)는 수평의 전후 방향으로 왕복 작동하며, 그 피스톤로드(8)의 선단에는 가동금형(9)이 복수개의 볼트(10)에 의해 고정 설치되어 그 가동금형(9)이 피스톤로드(8)에 의해 상기 베이스부재(4) 표면상에서 슬라이드 이동하게 구성되어 있다.

상기 가동금형(9)의 선단에는 상하로 트인 벤딩용 요홈(11)이 형성되어 가동금형(9)의 형상은 ㄷ자 형상을 가지고 있으며, 그의 선단으로 양측에 돌출하는 날개들의 내측에 라운딩지게 형성한 곡면가압부(12)를 구비하고 있다.

그리고 상기 가동금형(9)과 한쌍을 이루어 부스바 소재(6)의 절곡 작업을 수행하는 고정금형(13)이 상기 베이스부재(4)의 전방에 고정 장착되며, 그의 고정 방법으로는 여러 가지가 있으나 도시한 것처럼 상기 베이스부재(4)에 구멍(14)을 뚫고, 고정금형(13)의 원통축(15)을 끼워 고정구(27a)를 사용하여 고정할 수 있으며, 상기 고정금형(13)은 그의 평단면도에서 확인할 수 있듯이 적어도 가동금형(9)에 대향하는 측이 삼각형이고, 전체적 단면 형상은 다이아몬드(마름모꼴)으로서, 소재(6)의 절곡점(16)을 형성하기 위한 날 부분(13a)은 라운딩 형상을 취하고 있으며, 상기 가동금형(9)이 접근하면 고정금형(13)의 날 부분(13a)은 상기 벤딩용 요홈(11) 내로 진입하여 곡면가압부(12)와 함께 소재(6)를 절곡시키게 되어 있다.

상기 유압실린더(7)를 베이스부재(4)에 고정시키는 데 있어서는 하부고정판(17)을 개재하여 복수개소의 요철결합부로서 고정되며, 상기 복수개의 요철결합부는 예를 들면 도시한 실시예에서는 베이스부재(4)에 형성하는 2개의 요홈(18)(18)과 1개의 철부(19) 및 상기 요홈(18)(18)과 철부(19)에 각기 계합하도록 상기 하부고정판(17)에 형성되는 2개의 철부(20)(20)와 1개의 요홈(21)으로 구성되어 서로 계합하였을 때 유압실린더(7)의 축방향 하중을 2단의 요철결합부가 분산하여 지지토록 하고 있다.

그런데 상기한 베이스부재(4)에만 의존한 고정으로는 고정 상태가 취약할 수 있어 도시한 것처럼 유압실린더(7)의 상부에 지지보(22)를 나란히 설치하며, 상기 지지보(22)역시 상부고정판(23)을 개재하여 유압실린더(7)에 그의 후단을 고정하되, 베이스부재(4)와 동일한 구조 및 방법의 복수개의 요철결합부(24)를 통해 결합하여 축방향 하중을 분산하여 지지하도록 구성되며, 지지보(22)의 선단에 구멍(25)을 뚫고 축봉(26)을 끼운 다음 고정구(27b)를체결하여 고정하면 유압실린더(7)의 상부는 지지보(22)가 지지하고, 하부는 별도 부재를 통하지 않고 베이스부재(4)가 지지보로서 기능하게 된다.

그리고 상기 베이스부재(4)의 상부 표면에는 원판, 예를 들면 일측이 개방된 링 형상(Ω형상)으로서 그의 표면에 부스바 소재(6)의 절곡각을 측정할 수 있는 각도눈금(28)이 새겨진 얇은 판상 재료의 각도측정판(29)이 매설되게 고정되는 데, 그의 개방되는 양단부가 상기 고정금형(13)의 양측면 가까이에 놓여지도록 매설되며, 그의 표면은 상기 베이스부재(4)의 상부로 돌출되지 않고 같은 평면을 형성하므로 상기 가동금형(9)이 슬라이드될 때 방해되지 않는다.

여기서 미설명 부호 31은 안전 보호카바이고, 부호32는 피스톤 행정거리 조절장치로서, 본 출원인의 다른 특허 출원에서 상술되는 내용으로 본 발명의 기술적 요지와는 관계가 없어 여기서는 상세한 설명을 생략한다.

이하에 부스바 소재(6)의 절곡 작업을 설명한다.

도4는 장치의 초기 상태로서 소재(6)를 베이스부재(4)를 포함하는 작업판(5)위에 세운 형태(여기서 세운 형태라 함은 소재의 두께면이 작업판에 접하여 지지되는 형상을 말한다)로 올려 놓고 측면에서 밀어 진입시키되, 소재(6)의 절곡점(16)에 해당되는 전방 표면이 고정금형(13)의 날 부분(13a)에 닿도록 위치시킨 상태에서 유압실린더(7)를 작동시킨다. 이에 따라 피스톤로드(8)가 신장되어 가동금형(9)을 고정금형(13) 측으로 이동시키게 되는 데, 양측의 곡면가압부(12)가 소재(6)에 접촉하기 시작하여 그보다 가동금형(9)이 더 전진하면(즉, 벤딩용 요홈 내로 진입) 소재(6)는 절곡되기 시작한다. 이때 소재(6)의 절곡 각도는 가동금형(9)의 최대 전진거리에 의해 결정되는 데, 피스톤로드(8)는 사전에 세팅된대로 전진하였다가 후퇴하기 때문에 도5에 도시한 상태가 가동금형(9)의 최대 전진거리라면 그때 꺽어진 소재(6)와 일치하는 각도측정판(29)의 눈금을 나타내는 숫자가 소재(6)의 절곡각을 나타내게 되는 것이다.

한편, 본 발명의 가동금형(9)은 본 발명의 기술적 요지 구성 중 하나인 벤딩용 요홈(11)에 의해 비어 있어 피스톤로드(8)의 행정거리의 셋팅 조정만으로 하나의 금형을 사용하여 넓은 범위 각도의 절곡이 가능하며, 또한 도7과 같이 소재(6)의 2단 절곡시 견폭(B)이 작은 경우 상기 가동금형(9)과 동일 구조 및 형상으로 상기 벤딩용 요홈(11)에 수용되는 크기의 보조 벤딩다이(30)를 벤딩용 요홈(11)에 삽입하여 볼트 고정하여 사용하면 소재 절곡부의 간섭에 의한 가공불능을 방지할 수 있으며, 또 소재의 두께가 얇은 경우 벤딩용 요홈(11)이 너무 크면 각도 형성이 잘 안되는 경향이 있어 이때에도 가동금형을 교체하지 아니하고 보조 벤딩다이(30)를 추가 장착하여 사용하면 문제를 해결할 수 있다(도6 참조).

이상에서 설명된 본 발명의 수평 작동식 부스바 절곡가공장치의 실시예는 예시적인 것에 불과하며, 본 발명이 속한 기술분야의 통상의 지식을 가진 자라면 이로부터 다양한 변형 및 균등한 타 실시예가 가능하다는 점을 잘 알 수 있을 것이다. 그러므로 본 발명은 상기의 상세한 설명에서 언급되는 형태로만 한정되는 것은 아님을 잘 이해할 수 있을 것이다. 따라서 본 발명의 진정한 기술적 보호 범위는 첨부된 특허청구범위의 기술적 사상에 의해 정해져야 할 것이다. 또한, 본 발명은 첨부된 청구범위에 의해 정의되는 본 발명의 정신과 그 범위 내에 있는 모든 변형물과 균등물 및 대체물을 포함하는 것으로 이해되어야 한다.

1: 수평 작동식 부스바 절곡가공장치 2:바퀴
3:작업대 4:베이스부재
5:작업판 6:부스바 소재
7:유압실린더 8:피스톤로드
9:가동금형 10:볼트
11:벤딩용 요홈 12:곡면가압부
13:고정금형 13a:날 부분
14:구멍 15:원통축
16:절곡점 17:하부고정판
18,21:요홈 19,20:철부
23:상부고정판 24:요철 결합부
25:구멍 26:축봉
27a,27b:고정구 28:각도눈금
29:각도측정판 30:보조 벤딩다이

Claims (5)

1. 작업대와; 그 작업대 위에 수평으로 마련되는 베이스부재와; 수평의 전후 방향으로 왕복 작동하는 피스톤로드를 구비하며, 상기 베이스부재 위로 후방 측에 고정 설치되는 유압실린더와; 상기 유압실린더의 피스톤로드 선단에 장착되어 절곡 작업을 위해 상기 베이스부재 상면을 따라 전후 방향으로 슬라이드 왕복 작동하며, 선단에 상하로 트이는 빈공간의 벤딩용 요홈을 가진 ㄷ자 형상의 가동금형과; 상기 가동금형과 대향하여 상기 베이스부재의 선단측에 고정되게 설치되며, 상기 가동금형이 접근시 상기 빈공간인 벤딩용 요홈 내에 진입하여 부스바 소재를 절곡하는 고정금형; 및 상기 가동금형과 같은 형상과 구조의 것으로서 상기 벤딩용 요홈 내에 착탈이 가능하게 설치되는 보조 벤딩다이를 포함하여 구성되는 것을 특징으로 하는 수평 작동식 부스바 절곡가공장치.
   
2. 삭제
3. 제1항에 있어서, 상기 베이스부재의 상부 표면에 부스바 소재의 절곡 각도를 측정할 수 있는 측정 눈금이 새겨진 판상부재로 된 각도측정판이 매설되는 것을 특징으로 하는 수평 작동식 부스바 절곡가공장치.
   
4. 제1항에 있어서, 상기 고정금형의 상단에 일단이 고정되고, 타단은 상기 유압실린더의 상면에 고정되는 지지보를 구비하며, 상기 가동금형은 상기 베이스부재와 지지보 사이에서 슬라이드 왕복 구동되는 것을 특징으로 하는 수평 작동식 부스바 절곡가공장치.
   
5. 제4항에 있어서, 상기 유압실린더는 상기 베이스부재 및 지지보와 복수개의 요철 결합부를 통해 지지되도록 결합 고정된 것을 특징으로 하는 수평 작동식 부스바 절곡가공장치.
   

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