KR101170684B1 - 금형지지 구조를 개선한 수평 작동식 부스바 절곡가공장치 - Google Patents

Abstract

본 발명은 중량물인 부스바 소재를 절곡 가공이 진행되는 동안에 작업자가 직접 핸드링할 필요가 없고, 작업자의 안전성이 확보되며, 유압실린더 및 고정금형의 장착 구조가 매우 단순하고 지지구조가 강건하여 원가가 절감되고 유지보수 비용이 저감되며, 고정금형과 가동금형의 상부가 개방되어 있어 그 개방된 상부 측을 통해 직접 소재를 공급하고 또 가공이 끝난 소재를 인출할 수 있어 가공 작업 속도를 높이고 작업자의 부상을 방지할 수 있으며, 소재의 작업 위치 셋팅이 편리하며, 또 절곡 작업의 과정을 작업자가 육안으로 직접 확인할 수 있도록 시인성이 향상된 수평 작동식 부스바 절곡가공장치를 제공하는 데 있다.
이를 위해 본 발명은 작업대와; 그 작업대 위에 수평으로 마련되는 베이스부재와; 상기 베이스부재 상에서 수평의 전후 방향으로 왕복 작동하는 피스톤로드를 구비하며, 상기 베이스부재의 후방 측에 고정 설치되는 유압실린더와; 상기 유압실린더의 피스톤로드 선단에 장착되어 절곡 작업을 위해 상기 베이스부재 상면을 따라 전후 방향으로 슬라이드 왕복 작동하며, 선단에 상하로 트이는 빈공간의 벤딩용 요홈을 가진 가동금형과; 상기 가동금형과 대향하여 상기 베이스부재의 선단 측에 수직으로 입설되게 고정설치되며, 상기 가동금형이 접근시 상기 빈공간인 벤딩용 요홈 내에 진입하여 부스바 소재를 절곡하는 고정금형; 및 절곡 작업 시 가해지는 충격하중으로부터 상기 고정금형을 보호 및 지지하기 위하여 고정금형의 배면으로 작업대의 베이스부재에 고정되게 설치하는 보강지지블록을 포함하여 구성되어 있다.

Description

금형지지 구조를 개선한 수평 작동식 부스바 절곡가공장치{Bending apparatus of bus bar operating horizontally}

본 발명은 각종 배전반이나 분전반 등에 사용되는 부스바(Bus bar)를 가공하는 장치에 관한 것으로, 보다 상세하게는 부스바 소재의 절곡 가공시 작업의 안전성과 편의성이 증진되며, 또 부스바 소재의 벤딩(절곡) 가공에 있어 부스바 소재의 진출입이 용이하고 위치 셋팅이 정확하며, 단순한 구조로 고정금형의 충격지지 강도가 크게 향상됨과 함께 작업자의 시인성이 향상되는 수평 작동식 부스바 절곡가공장치에 관한 것이다.

일반적으로 배전반이나 분전반, 제어반 등에는 단자와 단자 사이를 접속하기 위해 동판이나 알루미늄 등의 두꺼운 판재로 이루어진 부스바(Bus bar)라 불리우는 접속편을 사용하게 되는데, 상기 부스바는 배전반 등의 설계에 따라 장착 및 다른 부재와의 연결을 위하여 커팅 또는 벤딩되거나 복수의 체결공이 펀칭되는 등의 여러 가공 작업을 필요로 하게 된다. 따라서, 상기와 같은 부스바의 가공 작업을 위해 일종의 프레스 장치인 부스바 가공장치가 사용된다.

상기와 같은 종래의 부스바 가공장치는 대체로 내부에 구동장치가 내장된 본체와, 상기 본체의 상부에 장착되는 벤딩기, 커터, 펀칭기 등으로 구성된다. 상기 벤딩기, 커터, 펀칭기는 상기 본체의 상부에 설치되는 복수의 프레스에 각각의 목적에 적합한 가공수단을 장착하여 구성되고, 상기 본체의 내부에 설치된 유압펌프와 같은 구동장치에 의해 작동된다.

상기와 같은 구조의 선행 기술로는 본 발명자에 의해 선 등록된 한국 실용신안등록 제 20-0091984호의 예를 들 수 있는 데, 이는 장치 본체의 가장자리에 천공유닛, 벤딩유닛, 절단유닛 등이 형성되고, 장치 본체의 전면부에 유압모터를 구비하고 있는 콘트롤부를 갖추고 있어서 사용자가 콘트롤부를 조작함에 따라 그 내부에 구비된 유압모터가 구동하여 각각의 유닛으로 작동유압을 공급함으로써 각각의 유닛이 구동할 수 있도록 구성되어 있다.

상기한 복수 종류의 작업수단 중 벤딩유닛은 부스바를 일정각도 절곡시키는 기능을 갖는 것으로서, 수직 방향으로 작동하도록 설치되는 유압실린더의 피스톤에 의해 상하로 움직이는 상부금형이 하강하면서 하부금형과 협력하여 부스바를 일정각도 절곡시키게 되며, 이러한 벤딩유닛에 있어서는 상부금형이 하강하는 거리만큼 부스바의 절곡각도가 결정되게 되므로 부스바의 절곡각도 만큼 상부금형의 하강거리를 정확히 제어하는 것이 무엇보다도 중요하며, 또한 부스바 소재가 두껍고 긴 중량물이어서 주변의 작업 공간이 요구되고 작업자의 안전 사고 위험을 고려하지 않으면 안된다.

그런데 상기와 같은 부스바 가공장치를 통해 벤딩, 커팅, 펀칭 등의 가공 및 성형이 이루어진 부스바가 배전반 등에 장착됨에 있어서, 상기 부스바는 배전반 등의 설계에 따라 다양한 형상으로 절곡가공 및 성형이 이루어지게 되고, 경우에 따라 배전반 등을 설치하면서 현장 상황에 맞게 즉시 부스바의 가공 및 성형을 필요로 하는 경우도 발생한다.

그러나 경우에 따라서는 도5에 도시하는 것과 같이 부스바 소재(6)를 이단 절곡 가공해야 하는 상황도 흔하게 발생하는데, 유압실린더가 수직 방향으로 구동하는 상기한 종래의 벤딩기 구조에 의하면 도6에서처럼 긴 소재(6)가 작업자의 정면에 위치하는 형태로 작업시 작업장 바닥면(40)의 간섭으로 소재(6)의 길이 제한이 따를 수밖에 없는 문제를 가지고 있었으며, 또 상부금형(41)이 하부금형(42)를 향해 하강하여 절곡시에 소재(6) 하단이 화살표 방향으로 회전 운동을 하게 되어 소재(6) 하단부가 상승하면서 작업자의 신체에 타격을 가하여 안전사고를 일으킬 위험성이 있고, 반대로 절곡 작업 후 상부금형(41)이 상승시엔 부스바 소재(6)의 무게 중심으로 인해 부스바 소재가 낙하하는 회전 모우먼트 작용에 의해 부스바 소재가 낙하하는 것 때문에 작업자가 다칠 수 있으며, 또 통상 전류의 저항 손실이 작은 구리 재질로 부스바 소재(6)를 형성하기 때문에 길게 돌출되어 허공에 노출된 소재를 안전을 위해 작업자가 손으로 잡아준 상태에서 절곡 작업하게 될 때 중량물인 동소재의 부스바 소재(6)를 핸들링하는 데 있어 힘이 많이 드는 불편함이 있었다.

한편, 상기한 문제점을 회피하고자 도7에 도시하는 것처럼 부스바 소재(6)를 반대 방향으로 위치시켜 작업하는 방안은 부스바 소재(6)가 장치의 상부에 위치하게 되어 작업자가 소재를 잡아줄 수 없어 위험성이 크고 전혀 소재의 콘트롤을 할 수 없다는 문제가 있다.

또 대체로 배전반이나 분전반, 제어반 등이 설치되는 장소는 협소한 경우가 많은데 비해, 상기와 같은 종래의 부스바 가공장치는 내부에 유압펌프와 같은 구동장치가 마련되고 상부에 복수의 프레스가 형성되기 때문에 장치가 무겁고 대형화되어 장치의 이동이 불가능하므로, 배전반 등의 설치 장소에서 현장 상황에 맞게 즉시 절곡가공 및 성형이 이루어지기 어려운 문제점도 있다.

한편, 상기한 선행 기술들의 경우 양자 공히 도8에 도시하는 것과 같이 상부금형(41)과 하부금형(42)의 벤딩면(43)(44)이 소재(6) 표면과 완전히 밀착하는 구조여서 절곡 작업에 큰 벤딩력을 필요로하므로 프레스 장치의 용량이 필요 이상 커지게되는 낭비 요인이 있었다.

또 상기와 같이 유압실린더가 수직 방향으로 설치되는 종래 방식의 경우 도6에 나타낸 것과 같이 유압실린더(45)를 지지하기 위하여는 반드시 유압실린더(45)의 양측에 수직으로 입설되는 2개의 지지블록(46)(46)을 필요로 하고, 그 2개의 지지블록(46)(46) 사이를 연결하여 유압실린더(45)를 올려 지지하는 받힘블록(47)이 요구되므로 유압실린더(45)의 지지 구조가 매우 복잡하며, 또 유압실린더(45)가 장착되는 작업대의 측면 판넬(49) 부위는 강도가 약할 수 밖에 없어 유압 작동시의 충격력을 견딜 수 있게 별도로 보강해야만 함으로써 장치 제조의 원가가 상승할 수밖에 없었으며, 특히 지지블록(46)(46)과 받힘블록(47)이 1개소의 요철 계합 구조(48)로 결합되어 있어 수직 방향의 큰 힘을 견디지 못하고 요철계합부(48)가 반복적으로 가해지는 충격력에 의해 조기에 손상되어 유지보수 비용이 증대되는 문제를 안고 있었다.

또 상기한 상하부금형 구조하에서는 부스바 소재(6)의 이단 절곡 가공시(도5 참조) 양측 절곡점(6a,6b) 사이의 중간부의 견폭(B)이 작은 경우 간섭을 피하기 위해서 그것에 맞추어 금형을 교체하여야 하는 불편함이 있었다.

이러한 문제점들을 감안하여 본 발명자는 한국 특허출원 제2010-14967호(2010,02,19일자 출원)를 통해 금형과 유압실린더의 지지구조가 단순하고 견고한 수평 작동식 부스바 절곡가공장치를 제안한 바 있다.

상기한 선출원 발명은 고정금형과 가동금형 및 유압실린더가 작업대 상에 수평으로 설치되고, 고정금형과 유압실린더를 작업대의 베이스부재 위에 고정시키되 지지강도를 보강하기 위하여 유압실린더의 상부에 지지보의 일단을 고정하고 지지보의 타단은 상기 가동금형의 상부를 지나도록 연장하여 고정금형의 상부에 고정되는 지지구조를 가지고 있으며, 이 지지보가 가동금형의 행정거리 조절장치의 중요 구조를 겸용하게 설계됨으로써 부품의 수요를 적게 요구하면서도 충분한 강도가 확보되어 유압실린더의 왕복 작동 시 소재에 가해지는 충격력에 견디도록 되어 있다.

그러나 상기한 선 출원 발명은 가동금형의 행정거리 조절장치 구성과, 유압실린더 및 고정금형의 지지 수단을 지지보가 겸용함으로써 부품의 소요가 작고 강도의 확보가 용이하다는 점에서는 여전히 유효한 발명이기는 하나 다음과 같은 개선점이 발견되었다.

상기한 지지보의 상부 측 설치 구조에 있어서, 지지보가 가동금형의 상부를 통해 고정금형까지 도달하여 고정되는 구조에 의하면 고정금형과 가동금형 사이의 상부가 지지보에 의해 막혀져 있기 때문에 소재가 금형의 측면을 통해서만 공급 가능하며, 또 절곡 가공이 끝난 소재, 특히 굽힘각이 크고 길이가 길고 두꺼운 소재의 경우 중량물이어서 금형의 일측으로 절곡된 소재를 크게 틀어 옆쪽으로 빼내야 하는 과정에서 작업자에게 무리한 편심 하중이 작용하여 허리 등을 다치게 될 우려가 크며, 또 소재를 공급한 후 고정금형의 선단에 절곡선을 정확하게 위치시켜야 하고 절곡 가공 작업 상황을 작업자가 지켜볼 수 있어야 하나, 상부의 지지보로 인해 작업자의 시야가 확보되지 않아 소재의 위치 셋팅 작업에 불편함이 따르고 가공 상황을 육안으로 확인하기가 곤란하다는 문제가 나타나고 있다.

이에 본 발명은 상기한 문제점들을 감안하여 제안한 것으로서 그의 목적으로 하는 것은 중량물인 부스바 소재를 절곡 가공이 진행되는 동안에 작업자가 직접 핸드링할 필요가 없고, 작업자의 안전성이 확보되며, 유압실린더 및 고정금형의 장착 구조가 매우 단순하고 지지구조가 강건하여 원가가 절감되고 유지보수 비용이 저감되며, 고정금형과 가동금형의 상부가 개방되어 있어 그 개방된 상부 측을 통해 직접 소재를 공급하고 또 가공이 끝난 소재를 인출할 수 있어 가공 작업 속도를 높이고 작업자의 부상을 방지할 수 있으며, 소재의 작업 위치 셋팅이 편리하며, 또 절곡 작업의 과정을 작업자가 육안으로 직접 확인할 수 있도록 시인성이 향상된 수평 작동식 부스바 절곡가공장치를 제공하는 데 있다.

상기한 목적을 달성하기 위하여 본 발명은 작업대와; 그 작업대 위에 수평으로 마련되는 베이스부재와; 상기 베이스부재 상에서 수평의 전후 방향으로 왕복 작동하는 피스톤로드를 구비하며, 상기 베이스부재의 후방 측에 고정 설치되는 유압실린더와; 상기 유압실린더의 피스톤로드 선단에 장착되어 절곡 작업을 위해 상기 베이스부재 상면을 따라 전후 방향으로 슬라이드 왕복 작동하며, 선단에 상하로 트이는 빈공간의 벤딩용 요홈을 가진 가동금형과; 상기 가동금형과 대향하여 상기 베이스부재의 선단 측에 수직으로 입설되게 고정설치되며, 상기 가동금형이 접근시 상기 빈공간인 벤딩용 요홈 내에 진입하여 부스바 소재를 절곡하는 고정금형; 및 절곡 작업 시 가해지는 충격하중으로부터 상기 고정금형을 보호 및 지지하기 위하여 고정금형의 배면으로 작업대의 베이스부재에 고정되게 설치하는 보강지지블록을 포함하여 구성되어 있다.

본 발명의 구체적 실시예에 의하면 상기 고정금형의 배면에는 단턱지지홈이 형성되고, 상기 베이스부재에는 소정 깊이의 4각형 안치홈이 형성되어, 상기 보강지지블록의 하단이 상기 4각형 안치홈에 끼워져 지지되고, 상기 보강지지블록의 선단지지면은 상기 단턱지지홈에 끼워져 고정되는 것을 특징으로 한다.

또 본 발명에 의하면 상기 보강지지블록의 측단면 형상은 사다리꼴인 것을 특징으로 한다.

또 바람직하기는 상기 보강지지블록은 상기 베이스부재에 볼트로 고정되는 것을 특징으로 한다.

또 상기 고정금형의 하단으로 연장하는 원통부를 상기 베이스부재의 몸통을 수직으로 관통하여 형성한 구멍에 끼우고, 상기 베이스부재의 하면에서 상기 원통부의 하부면을 회전이 방지되도록 지지하는 고정키를 가로질러 대고 볼트를 사용하여 고정시킨 것을 특징으로 한다.

이와 같은 본 발명의 구조에 의하면 상하부 금형과 유압실린더가 베이스부재 상면에 설치되어 수평으로 작동되기 때문에 부스바 소재를 베이스부재 위에 세운 형태(소재의 두께가 베이스부재 표면에 놓여진 형태를 말함)로 놓고 절곡 작업을 할 수 있어 소재 크기에 제한을 받지 않으며, 또 절곡 작업 시 소재의 낙하나 상승 움직임이 없고 작업자가 특별히 중량물인 소재를 붙잡고 있지 아니하여도 되므로 작업이 쉽고 안전성이 크게 향상되며, 또 가동금형의 배면을 보강지지블록이 지지하고 있고 가동금형과 고정금형 사이의 상부 측 공간이 개방되어 있어 그 개방된 상측 공간을 통해 소재를 직접 공급하거나 인출할 수 있어 매우 편리하여 생산성을 향상할 수 있고 중량물 취급에 따른 작업자의 산재 위험성을 낮출 수 있으며, 또 양측 금형 사이의 상측으로 개방된 공간으로 인해 시인성이 확보되어 소재의 위치 셋팅 작업이 쉽고 절곡 작업의 진행 상황을 작업자가 확인하는 것이 가능하다는 장점이 있다.

도1은 본 발명에 의한 수평 작동식 부스바 절곡가공장치의 사시도이며,
도2는 본 발명에 의한 수평 작동식 부스바 절곡가공장치의 주요부인 고정금형 부위만을 확대하여 나타낸 사시도이며,
도3a는 본 발명에 의한 수평 작동식 부스바 절곡가공장치의 주요부인 고정금형 부위를 정단면하여 나타낸 도면이며,
도3b는 본 발명에 의한 수평 작동식 부스바 절곡가공장치를 좌측에서 보아 베이스부재만을 단면 처리하여 고정금형의 고정 상태를 보여주기 위한 도면이다.
도4는 본 발명에 의한 수평 작동식 부스바 절곡가공장치의 주요부인 고정금형 부위의 평면도이다.
도5는 2단 절곡 가공한 상태의 부스바 소재를 나타낸 도면이다.
도6과 도7은 종래 부스바 절곡가공장치에 의한 부스바 소재의 2단 절곡 가공시 부스바 소재의 상태를 나타낸 도면이다.
도8은 종래 수직 작동식 유압실린더하에서의 상하부금형의 절곡가공 작업 상태를 나타낸 도면이다.

본 발명을 충분히 이해하기 위해서 본 발명의 바람직한 실시예를 첨부 도면을 참조하여 설명한다. 본 발명의 실시예는 여러 가지 형태로 변형될 수 있으며, 본 발명의 범위가 아래에서 상세히 설명하는 실시예로 한정되는 것으로 해석되어서는 안 된다. 본 실시예는 당업계에서 평균적인 지식을 가진 자에게 본 발명을 보다 완전하게 설명하기 위하여 제공되는 것이다. 따라서 도면에서의 요소의 형상 등은 보다 명확한 설명을 강조하기 위해서 과장되어 표현될 수 있다. 각 도면에서 동일한 부재는 동일한 참조부호로 도시한 경우가 있음을 유의하여야 한다. 또한, 본 발명의 요지를 불필요하게 흐릴 수 있다고 판단되는 공지 기능 및 구성에 대한 상세한 기술은 생략된다.

이하, 첨부된 도면을 참조하여 본 발명의 바람직한 실시예를 설명함으로써, 본 발명의 수평 작동식 부스바 절곡가공장치를 상세히 설명한다.

본 발명에 의한 수평 작동식 부스바 절곡가공장치(1)는 하단에 4개의 바퀴(2)를 가진 소정의 작업 높이를 가진 프레임 구조물인 작업대(3)를 구비하고 있으며, 상기 작업대(3)의 상부에는 장치의 주요부가 장착되는 베이스부재(4)(이 베이스부재는 판의 하부로 철재 몸통이 일체로 된 형상이다, 도3a 참조)가 고정 설치되고, 이 베이스부재(4)의 양측에는 같은 평면을 가지는 작업판(5)이 설치되어 있어 작업대(3)의 상면은 부스바 소재(6, 도5 참조)를 올려놓고 지지하기에 충분한 넓은 평면적을 가진다.

상기 베이스부재(4)의 상면 후방에는 원통형의 유압실린더(7)가 뉘어있는 형상으로 고정 설치되어 그 유압실린더(7)로부터 출몰 작동하는 피스톤로드(이 피스톤로드는 보호카바 8에 의해 보호되고 있어 도면상에서는 보호카바 8에 의해 가려져 보이지 않는다)는 수평의 전후 방향으로 왕복 작동하며, 그 피스톤로드의 선단에는 가동금형(9)이 복수개의 볼트에 의해 고정 설치되어 그 가동금형(9)이 피스톤로드의 출몰에 의해 상기 베이스부재(4) 표면상에서 전후 방향으로 슬라이드 이동하게 구성되어 있다.

상기 가동금형(9)의 선단에는 상하로 트인 벤딩용 요홈(11)이 형성되어 가동금형(9)의 평면 형상은 V자 또는 ㄷ자 형상을 가지고 있으며, 그의 선단으로 양측에 돌출하는 날개들(12)이 절곡 작업 시 소재(6)를 가압하게 되며, 최초 가압 접촉 상태에서 가동금형(9)이 더 전진하면 V자형 벤딩용 요홈(11) 내로 추후 상술하는 고정금형(13)의 선단날(13a)이 수용되는 형태가 되면서 소재(6)의 절곡이 일어나게 된다. 이 같은 절곡 작업을 위해 상기 가동금형(9)과 한 쌍을 이루어 부스바 소재(6)의 절곡 작업을 수행하는 고정금형(13)이 상기 베이스부재(4)의 전방에 수직으로 세워진 형태로 고정 장착되며, 그의 고정 방법으로는 여러 가지가 있으나 일예로는 도3에 단면으로 도시한 것처럼 상기 베이스부재(4) 몸체에 상하 방향으로 구멍(14)을 뚫고, 그 고정금형(13)의 하부로 길게 연장하는 원통축(15)(원통축은 고정금형과 일체인 하단부 몸통으로서 베이스부재의 구멍 14에 끼워지는 부분을 별도로 부호 15를 부여하였다)을 베이스부재(4)를 상하로 관통하여 형성되는 구멍(14)에 끼워 붙이고 베이스부재(4)의 하부에서 고정키(16)를 가로질러 대고 볼트(17)로 체결하여 고정하면 원통부(15)의 하부면을 산 형태로 파고들어 요철 계합된 고정키(16)에 의해 고정금형(13)의 회전 움직임을 방지하면서 하중을 지지할 수 있게 구성되어 있으며(따라서 고정금형 13은 상측으로 힘을 가해 잡아당기면 그냥 빠지게 되는 구조이다), 상기 고정금형(13)은 도1에서 확인할 수 있듯이 가동금형(9)에 마주 대향하는 측이 마치 새의 부리처럼 생긴 삼각형 형상의 선단날(13a)을 구비하되 소재(6)의 절곡선을 형성하기 위한 선단날 부분(13a)은 라운딩 형상을 취하고 있으며, 상기 가동금형(9)이 접근하면 고정금형(13)의 선단날(13a)은 상기 벤딩용 요홈(11) 내로 진입하여 가압부(12)와 함께 소재(6)를 절곡시키게 되어 있다.

도2 내지 도4는 본 발명에 의한 금형지지구조를 보여주기 위한 요부 도면으로서, 상기 고정금형(13)의 배면(고정금형에 있어 배면은 선단날13a과 반대 쪽을 지칭한다)에는 절곡 작업 시 가동금형(9)에 의해 가해지는 수평 방향의 충격하중으로부터 상기 고정금형(13)을 보호 및 지지하기 위하여 작업대의 베이스부재(4)에 보강지지블록(18)을 고정되게 설치하고 있다.

상기한 보강지지블록(18)은 도3a 및 도3b에서 보여지는 것과 같이 그의 단면 형상이 사다리꼴 형상으로서, 베이스부재(4) 면에 대해 수직으로 입설하는 선단지지면(18a)과, 그 배면의 경사면(18b)을 구비하고 있으며, 상기 고정금형(13)의 배면에는 ㄱ 자 형상으로 파낸 단턱지지홈(19)이 형성되고, 상기 베이스부재(4)에는 소정 깊이의 4각형 안치홈(20)이 형성되어, 상기 보강지지블록(18)의 하단면(18c)이 상기 4각형 안치홈(20)에 끼워져 지지되고, 상기 보강지지블록(18)의 선단지지면(18a)은 상기 단턱지지홈(19)에 끼워져 고정되며, 그리고 상기 보강지지블록(18)의 보다 확실한 고정을 위하여, 상기 경사면(18b)으로부터 수직하는 방향으로 일정 깊이 볼트설치공(21)을 형성하고, 그 볼트설치공(21)을 통해 볼트(22)를 삽입하여 보강지지블록(18)과 베이스부재(4)의 몸통에 형성한 암나사(탭 나사)에 직접 나사 체결하여 고정하고 있다.

여기서 도면 중 미설명 부호 24는 소재(6)의 절곡각 확인을 위한 각도기이며, 부호25는 소재(6)의 길이 셋팅을 위해 소재 단부를 지지하는 데 사용되는 절첩식 아대장치로서, 다른 출원 발명에서 상술되므로 본 발명에서는 설명을 생략하였다. 그리고 도2에 도시한 부호 26은 보강지지블록(18)을 베이스부재(4)에 형성한 4각형 안치홈(20)에 끼워 붙이거나 탈거할 때 쉽게 하기 위해 형성한 구멍(26)이다.

이상과 같은 본 발명은 원통형상인 유압실린더(7)는 별도의 평판부재(도시는 생략) 위에 고정 장착하고, 그 평판부재를 상기 베이스부재(4)와 요철 형태로 결합하여 고정시킴으로써 수평 방향의 충격력에 견디도록 되어 있고, 상기 고정금형(13)은 베이스부재(4)의 몸통을 상하로 관통하여 수직으로 세워 고정키(16)와 볼트(17)로 회전이 방지되도록 지지하되, 수평 방향의 작용하중에 의한 모우먼트에 의해 뒤로 넘어가지 않도록 그의 배면을 보강지지블록(18)이 튼튼하게 받히고 있어, 고정금형(13)의 상부로 캐노피 같은 종래의 보강 구조를 설치하지 않아도 되어 고정금형(13)과 가동금형(9) 사이의 공간이 상측으로 완전히 트이게 됨으로써 작업자의 시야 확보가 용이하고, 또 개방된 금형의 상부를 통해 소재의 자유로운 입출입이 가능하게 되어 작업 속도가 빨라지고 정확한 벤딩 작업이 가능하다.

이상에서 설명된 본 발명의 수평 작동식 부스바 절곡가공장치의 실시예는 예시적인 것에 불과하며, 본 발명이 속한 기술분야의 통상의 지식을 가진 자라면 이로부터 다양한 변형 및 균등한 타 실시예가 가능하다는 점을 잘 알 수 있을 것이다. 그러므로 본 발명은 상기의 상세한 설명에서 언급되는 형태로만 한정되는 것은 아님을 잘 이해할 수 있을 것이다. 따라서 본 발명의 진정한 기술적 보호 범위는 첨부된 특허청구범위의 기술적 사상에 의해 정해져야 할 것이다. 또한, 본 발명은 첨부된 청구범위에 의해 정의되는 본 발명의 정신과 그 범위 내에 있는 모든 변형물과 균등물 및 대체물을 포함하는 것으로 이해되어야 한다.

1: 수평 작동식 부스바 절곡가공장치 2:바퀴
3:작업대 4:베이스부재
5:작업판 6:부스바 소재
7:유압실린더 8:피스톤로드 보호카바
9:가동금형 11:벤딩용 요홈
12:가압부 13:고정금형
13a:선단날 14:구멍
15:원통축 16:고정키
17:볼트 18:보강지지블록
18a:전면부 18b:경사면
18c:하부면 19:단턱지지홈
20:4각형 안치홈 21:볼트 설치공
22:볼트

Claims (5)

1. 작업대와; 그 작업대 위에 수평으로 마련되는 베이스부재와; 상기 베이스부재 상에서 수평의 전후 방향으로 왕복 작동하는 피스톤로드를 구비하며, 상기 베이스부재의 후방 측에 고정 설치되는 유압실린더와; 상기 유압실린더의 피스톤로드 선단에 장착되어 절곡 작업을 위해 상기 베이스부재 상면을 따라 전후 방향으로 슬라이드 왕복 작동하며, 선단에 상하로 트이는 빈공간의 벤딩용 요홈을 가진 가동금형과; 상기 가동금형과 대향하여 상기 베이스부재의 선단 측에 수직으로 입설되게 설치되며, 상기 가동금형이 접근시 상기 빈공간인 벤딩용 요홈 내에 진입하여 부스바 소재를 절곡하는 고정금형; 및 절곡 작업 시 가해지는 충격하중으로부터 상기 고정금형을 보호 및 지지하기 위하여 고정금형의 배면으로 작업대의 베이스부재에 고정되게 설치하는 보강지지블록을 포함하여 구성되는 것을 특징으로 하는 수평 작동식 부스바 절곡가공장치.
   
2. 제1항에 있어서, 상기 고정금형의 배면에는 단턱지지홈이 형성되고, 상기 베이스부재에는 소정 깊이의 4각형 안치홈이 형성되어, 상기 보강지지블록의 하단이 상기 4각형 안치홈에 끼워져 지지되고, 상기 보강지지블록의 수직으로 세워진 선단지지면은 상기 단턱지지홈에 끼워져 고정되는 것을 특징으로 하는 수평 작동식 부스바 절곡가공장치.
3. 제1항 또는 제2항에 있어서, 상기 보강지지블록의 측단면 형상은 사다리꼴인 것을 특징으로 하는 수평 작동식 부스바 절곡가공장치.
   
4. 제1항 또는 제2항에 있어서, 상기 보강지지블록은 상기 베이스부재에 볼트로 나사 체결하여 고정되는 것을 특징으로 하는 수평 작동식 부스바 절곡가공장치.
   
5. 제1항 또는 제2항에 있어서, 상기 고정금형의 하단으로 연장하는 원통부를 상기 베이스부재의 몸통을 수직으로 관통하여 형성한 구멍에 끼우고, 상기 베이스부재의 하면에서 상기 원통부의 하부면을 회전이 방지되도록 지지하는 고정키를 가로질러 대고 볼트를 사용하여 고정시킨 것을 특징으로 하는 수평 작동식 부스바 절곡가공장치.
   
   
   
   

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