KR101175792B1 - 압연유 분사장치 - Google Patents

Abstract

압연유 분사장치에 대한 발명이 개시된다. 개시된 발명은: 소재를 압연하는 압연롤을 향해 유체를 분사하는 분사헤드부와; 분사헤드부가 설치되는 본체부; 및 본체부의 내부에 구비되며, 분사헤드부와 연결되어 분사헤드부에 유체를 공급하는 유로부를 포함한다.
본 발명에 의하면, 분사헤드부의 뒤틀림 및 이로 인한 분사헤드부의 분사각 변화 발생을 억제함으로써 압연유의 분사 방향이 목표된 위치에 정확히 유지될 수 있도록 할 뿐 아니라, 열화 및 뒤틀림으로 인한 변형, 파손 발생으로부터 유로부를 보호할 수 있다.

Description

압연유 분사장치{APPARATUS FOR SPRAYING ROLLING OIL}

본 발명은 압연유 분사장치에 관한 것으로, 더욱 상세하게는 압연롤에 압연유를 분사하는 압연유 분사장치에 관한 것이다.

열간유압연이란 압연공정 중 압연재, 즉 강판과 작업롤 사이의 마찰계수를 낮추어 압연하중을 감소시키기 위하여 압연롤에 압연유를 분사하여 압연하는 것이다. 이와 같은 압연유 분사는 압연롤에 인접되게 설치된 분사노즐을 통해 이루어진다.

상기한 기술구성은 본 발명의 이해를 돕기 위한 배경기술로서, 본 발명이 속하는 기술분야에서 널리 알려진 종래기술을 의미하는 것은 아니다.

본 발명은 열변형 및 파손의 우려가 적고, 분사각 변화가 억제되도록 구조를 개선한 압연유 분사장치를 제공하는 데 그 목적이 있다.

본 발명에 따른 압연유 분사장치는: 소재를 압연하는 압연롤을 향해 유체를 분사하는 분사헤드부와; 상기 분사헤드부가 설치되는 본체부; 및 상기 본체부의 내부에 구비되며, 상기 분사헤드부와 연결되어 상기 분사헤드부에 상기 유체를 공급하는 유로부를 포함한다.

또한, 상기 본체부는 외측면에 내측을 향해 오목하게 형성되는 함몰부를 구비하며, 상기 분사헤드부는 상기 함몰부에 설치되는 것이 바람직하다.

또한, 상기 분사헤드부의 단부는 상기 함몰부의 외측면과 상기 본체부의 외측면 사이에 위치되는 것이 바람직하다.

또한, 상기 유로부는 상기 본체부를 홀 가공하여 상기 본체부의 내부에 형성되는 것이 바람직하다.

또한, 상기 본체부는 비틀림 발생이 적은 사각 단면 형상을 갖도록 형성되는 것을이 바람직하다.

본 발명의 압연유 분사장치에 따르면, 분사헤드부의 뒤틀림 및 이로 인한 분사헤드부의 분사각 변화 발생을 억제함으로써 압연유의 분사 방향이 목표된 위치에 정확히 유지될 수 있도록 할 뿐 아니라, 열화 및 뒤틀림으로 인한 변형, 파손 발생으로부터 유로부를 보호할 수 있다.

또한, 본 발명은 본체부의 내부에 유로부가 구비되는 구조를 취함으로써, 소재 등과 같은 물체와의 충돌 및 이로 인한 파손으로부터 유로부를 보호할 수 있다.

또한, 발명은 분사헤드부가 함몰부에 설치되어 본체부의 외측으로 돌출되지 않는 구조를 취함으로써, 분사헤드부가 소재 등과 같은 물체와의 충돌에 의해 파손되지 않도록 보호할 수 있다.

도 1은 본 발명의 일 실시예에 따른 압연유 분사장치가 설치되는 압연공정을 개략적으로 도시한 도면이다.
도 2는 본 발명의 일 실시예에 따른 압연유 분사장치를 도시한 사시도이다.
도 3은 도 2의 "A-A" 선에 따른 단면도이다.

이하, 첨부된 도면들을 참조하여 본 발명에 따른 압연유 분사장치의 일 실시예를 설명한다. 설명의 편의를 위해 도면에 도시된 선들의 두께나 구성요소의 크기 등은 설명의 명료성과 편의상 과장되게 도시되어 있을 수 있다. 또한, 후술되는 용어들은 본 발명에서의 기능을 고려하여 정의된 용어들로서 이는 사용자, 운용자의 의도 또는 관례에 따라 달라질 수 있다. 그러므로 이러한 용어들에 대한 정의는 본 명세서 전반에 걸친 내용을 토대로 내려져야 할 것이다.

도 1은 본 발명의 일 실시예에 따른 압연유 분사장치가 설치되는 압연공정을 개략적으로 도시한 도면이고, 도 2는 본 발명의 일 실시예에 따른 압연유 분사장치를 도시한 사시도이며, 도 3은 도 2의 "A-A" 선에 따른 단면도이다.

도 1 내지 도 3을 참조하면, 본 발명의 일 실시예에 따른 압연유 분사장치(100)는 본체부(110)와, 분사헤드부(120) 및 유로부(130)를 포함한다.

도 1을 참조하면, 본체부(110)는 압연롤(10)에 인접되게 배치된다. 본 실시예에 따르면, 압연롤(10)은 이송롤러(미도시)에 의해 이송되는 강판 등과 같은 소재(1)를 길이 방향으로 압연한다. 이러한 압연롤(10)은 소재(1)와 접촉하여 소재(1)를 압연하는 상,하 작업롤(12)과, 이 상,하 작업롤(12)을 지지하는 상,하 백업롤(14)을 포함한다.

본 실시예에서, 본체부(110)는 지지대(20)에 설치되는 것으로 예시된다. 지지대(20)는 압연롤(10)의 출측에 인접되게 설치되며, 본체부(110)는 지지대(20)의 하부 측에 설치된다. 본체부(110)의 하부 측, 즉 압연롤(10)에 의해 압연되는 소재(1)와 본체부(110)의 사이에는 본체부(110)를 소재(1)와의 충돌로부터 보호하는 보호커버(30)가 설치된다.

도 1 및 도 2에 도시된 바와 같이, 본체부(110)는 다면체 형상으로 형성된다. 일례로서, 본체부(110)는 비틀림이 적은 사각 단면 형상을 가지며 소재(1)의 폭 방향, 즉 압연롤(10)의 길이 방향으로 연장되는 육면체 형상으로 형성된다. 다른 예로서, 본체부(110)는 사각이 아닌 다른 형상의 단면을 갖는 다면체 형상으로 형성될 수도 있다.

본 실시예에 따르면, 본체부(110)는 내열성이 높은 금속 재질로 형성된다. 이러한 본체부(110)는, 도 3에 도시된 바와 같이, 후술할 유로부(130)가 형성된 부분을 제외하고는 빈 공간이 형성되지 않도록 금속으로 가득 채워지는 상태로 제조된다.

도 2 및 도 3을 참조하면, 본체부(110)에는 함몰부(112)가 구비된다. 함몰부(112)는 압연롤(10)과 마주보는 본체부(110)의 측부에 구비된다. 이러한 함몰부(112)는 본체부(110)의 외측면(114)으로부터 본체부(110)의 내측을 향해 오목하게 형성된다. 본 실시예에 따르면, 함몰부(112)는 복수가 구비되며, 각각의 함몰부(112)는 압연롤(10)의 길이 방향, 즉 본체부(110)의 길이 방향을 따라 소정 간격 이격되게 배치된다.

분사헤드부(120)는 본체부(110)에 설치되되, 압연롤(10)과 마주보는 본체부(110)의 측부에 설치된다. 이러한 분사헤드부(120)는, 도 1 및 도 2에 도시된 바와 같이, 소재(1)를 압연하는 압연롤(10)을 향해 유체를 분사한다. 본 실시예에서, 분사헤드부(120)에서 압연롤(10)을 향해 분사되는 유체는 오일과 냉각수가 혼합된 압연유인 것으로 예시되며, 분사헤드부(120)는 압연롤(10)의 작업롤(12)을 향해 유체(이하 "압연유"라 한다)를 분사한다.

분사헤드부(120)는 함몰부(112)에 설치된다. 본 실시예에 따르면, 분사헤드부(120)의 단부, 다시 말해 작업롤(12)을 향해 함몰부(112)의 외측으로 노출되는 분사헤드부(120)의 단부는, 함몰부(112)의 외측면과 본체부(110)의 외측면(114) 사이에 위치된다. 즉, 함몰부(112)에 설치되는 분사헤드부(120)의 단부는, 본체부(110) 상에서 본체부(110)의 외측으로 돌출되지 않게 설치된다. 이와 같이 함몰부(112)에 설치되는 분사헤드부(120)는 다른 물체, 특히 소재(1)와의 충돌 가능성이 낮아지게 되어 다른 물체와의 충돌로 인한 파손 위험으로부터 보호될 수 있다.

도 1 및 도 3을 참조하면, 유로부(130)는 본체부(110)의 내부에 구비되며, 분사헤드부(120)와 연결되어 분사헤드부(120)에 유체, 즉 압연유를 공급한다. 본 실시예에 따르면, 유로부(130)의 일측은 분사헤드부(120)와 연결되며, 유로부(130)의 타측은 압연유를 공급하는 공급관(140)과 연결된다. 이러한 유로부(130)는 공급관(140)을 통해 공급되는 압연유가 본체부(110)의 내부를 통해 분사헤드부(120)로 압송되는 유로(流路)를 제공한다.

본 실시예에서, 유로부(130)는 본체부(110)를 홀 가공하여 본체부(110)의 내부에 관통되게 형성되는 것으로 예시된다. 다른 예로서 본체부(110)는 유로부(130)의 일부분이 각각 형성된 두 개의 부재가 접합됨으로써 제조될 수도 있다.

본 실시예에서는 유로부(130)가 본체부(110)의 내부에 관통되게 형성되는 형태인 것으로 예시되어 있으나, 본 발명은 이에 한정되는 것은 아니다. 본 발명에 따르면, 유로부(130)는 공급관(140)과 연결되거나 공급관(140)과 일체로 형성되는 관(管)이 본체부(110)의 내부에 삽입되는 형태일 수도 있는 등 다양한 변형 실시가 가능하다.

이하, 도 1 내지 도 3을 참조하여 본 실시예에 따른 압연유 분사장치의 작용, 효과에 대하여 설명한다.

소재(1)를 압연하는 유압연공정에서, 이송롤러에 의해 이송되어 압연롤(10)을 통과하는 소재(1)는, 일 방향으로 회전되는 작업롤(12)에 의해 압연된다. 그리고, 압연유 분사장치(100)는 회전되면서 소재(1)를 압연하는 작업롤(12)을 향해 압연유를 분사한다. 즉, 공급관(140)을 통해 공급되는 압연유는 공급관(140)과 연결된 유로부(130)를 통해 본체부(110)의 내부로 압송되고, 압송된 압연유는 분사헤드부(120)를 통해 압연롤(10)을 향해 분사된다.

이와 같이 압연유가 압연롤(10)에 분사됨에 따라, 압연롤(10), 좀 더 구체적으로는 작업롤(12)의 표면에 유막(Emulsion)이 형성되어 소재(1)와 작업롤(12)과의 마찰계수가 감소되고, 이로 인해 압연롤(10)의 회전속도와 소재(1)의 이동속도가 같은 중립점이 압연롤(10)의 출측으로 이동함으로써 압연하중이 감소된다.

본 실시예의 압연유 분사장치(100)에 따르면, 본체부(110)가 내열성이 높은 금속 재질로 형성되고, 비틀림 발생 정도가 적은 사각 단면을 갖도록 형성됨으로써, 고온 상태로 압연롤(10)을 통과하는 소재(1)로부터 전달되는 열로 인해 분사헤드부(120) 및 유로부(130)의 열화 및 비틀림이 발생되는 것을 억제할 수 있다.

이러한 압연유 분사장치(100)는 분사헤드부(120)의 뒤틀림 및 이로 인한 분사헤드부(120)의 분사각 변화 발생을 억제함으로써 압연유의 분사 방향이 목표된 위치에 정확히 유지될 수 있도록 할 뿐 아니라, 열화 및 뒤틀림으로 인한 변형, 파손 발생으로부터 유로부(130)를 보호할 수 있다.

또한, 본 실시예의 압연유 분사장치(100)는 본체부(110)의 내부에 유로부(130)가 구비되는 구조를 취함으로써, 소재(1) 등과 같은 물체와의 충돌 및 이로 인한 파손으로부터 유로부(130)를 보호할 수 있다.

또한, 본 실시예의 압연유 분사장치(100)는 분사헤드부(120)가 함몰부(112)에 설치되어 본체부(110)의 외측으로 돌출되지 않는 구조를 취함으로써, 분사헤드부(120)가 소재(1) 등과 같은 물체와의 충돌에 의해 파손되지 않도록 보호할 수 있다.

본 발명은 도면에 도시된 실시예를 참고로 하여 설명되었으나, 이는 예시적인 것에 불과하며, 당해 기술이 속하는 분야에서 통상의 지식을 가진 자라면 이로부터 다양한 변형 및 균등한 타 실시예가 가능하다는 점을 이해할 것이다. 따라서, 본 발명의 진정한 기술적 보호범위는 아래의 특허청구범위에 의해서 정하여져야 할 것이다.

100 : 압연유 분사장치 110 : 본체부
112 : 함몰부 120 : 분사헤드부
130 : 유로부

Claims (5)

1. 소재를 압연하는 압연롤을 향해 유체를 분사하는 분사헤드부;
   상기 분사헤드부가 설치되는 본체부; 및
   상기 본체부의 내부에 구비되며, 상기 분사헤드부와 연결되어 상기 분사헤드부에 상기 유체를 공급하는 유로부;를 포함하며,
   상기 본체부는,
   외측면에 내측을 향해 오목하게 형성되는 함몰부를 구비하며,
   상기 분사헤드부는,
   상기 함몰부에 설치되고, 단부가 상기 함몰부의 외측면과 상기 본체부의 외측면 사이에 위치되는 것을 특징으로 하는 압연유 분사장치.
   
2. 삭제
3. 삭제
4. 제1항에 있어서,
   상기 유로부는 상기 본체부를 홀 가공하여 상기 본체부의 내부에 형성되는 것을 특징으로 하는 압연유 분사장치.
   
5. 제1항 또는 제4항에 있어서,
   상기 본체부는 비틀림 발생이 적은 사각 단면 형상을 갖도록 형성되는 것을 특징으로 하는 압연유 분사장치.

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