KR101435047B1 - 디스케일링 기능을 갖는 가이드장치 - Google Patents

디스케일링 기능을 갖는 가이드장치 Download PDF

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Abstract

디스케일링 기능을 갖는 가이드장치에 대한 발명이 개시된다. 개시된 발명은: 압연기에 설치되고, 압연기 측으로 이송되는 소재를 하부에서 지지하며, 소재의 하부와 접촉되는 접촉면이 형성되는 센터가이드부; 및 센터가이드부에 구비되어 소재를 향해 유체를 분사하는 제1디스케일링부를 포함한다.
본 발명에 의하면, 설치 공간 및 위치의 제약을 받지 않아 사상압연기의 입측에 설치가 가능하므로, 이전 공정에서 스케일이 제거된 후 사상압연기로 이송되는 과정에서 소재에 추가로 생성되는 스케일을 사상압연 공정 전에 효과적으로 제거할 수 있다.

Description

디스케일링 기능을 갖는 가이드장치{GUIDE APPARATUS WITH DESCALING FUNCTION}
본 발명은 디스케일링 기능을 갖는 가이드장치에 관한 것으로, 더욱 상세하게는 사상압연기에 구비되어 소재를 압연롤의 중앙 측으로 안내하는 디스케일링 기능을 갖는 가이드장치에 관한 것이다.
일반적으로 제철소 열연공장에서는 앞 공정인 제강 및 연주공장에서 제조된 슬라브(Slab)를 가열로에서 일정 온도로 가열한 후 회전하는 롤 사이를 연속적으로 통과시켜 얇게 압연한 다음, 코일형태로 권취하여 생산하고자 하는 제품 또는 후 공정인 냉연공정의 소재가 되는 열연코일을 생산하는 공정이 이루어진다.
본 발명의 배경기술은 대한민국 등록실용신안공보 제20-0198952호(2000년 07월 27일 등록, 발명의 명칭 : 열연 압연바 가이드장치)에 개시되어 있다.
본 발명은 소재의 표면에 형성된 스케일을 제거할 수 있는 디스케일링 기능을 갖는 가이드장치를 제공하는 데 그 목적이 있다.
본 발명에 따른 디스케일링 기능을 갖는 가이드장치는: 압연기에 설치되고, 상기 압연기 측으로 이송되는 소재를 하부에서 지지하며, 상기 소재의 하부와 접촉되는 접촉면이 형성되는 센터가이드부; 및 상기 센터가이드부에 구비되어 상기 소재를 향해 유체를 분사하는 제1디스케일링부를 포함한다.
또한, 상기 제1디스케일링부는, 상기 센터가이드부에 상기 소재를 향해 유체가 분사되는 분사공간이 형성되도록 상기 센터가이드부에 오목하게 형성되는 오목부와; 상기 센터가이드부의 내부에 관통되게 형성되고, 상기 분사공간으로 개구되어 상기 소재의 하부로부터 상기 소재를 향해 유체를 분사하는 분사부; 및 상기 분사부와 연통되도록 상기 센터가이드부의 내부에 관통되게 형성되어 상기 분사부로 유체를 공급하는 공급부를 포함하는 것이 바람직하다.
또한, 상기 오목부는, 상기 접촉면의 하부에 상기 분사공간이 형성되도록 상기 센터가이드부에 오목하게 형성되어 상기 오목부의 바닥면을 형성하는 오목면; 및 상기 오목면으로부터 상기 접촉면 측으로 연장되어 상기 오목부의 벽면을 형성하고, 상기 분사부가 상기 분사공간으로 개구되도록 상기 분사부와 연결되는 분사면을 포함하는 것이 바람직하다.
또한, 상기 분사부는, 상기 소재의 중심 부분을 향하도록 상기 분사면의 외부로 개구되어 상기 소재의 중심 부분을 향해 유체를 분사하는 제1분사부; 및 상기 소재의 가장자리 부분을 향하도록 상기 분사면의 외부로 개구되어 상기 소재의 가장자리 부분을 향해 유체를 분사하는 제2분사부를 포함하는 것이 바람직하다.
또한, 상기 오목부는, 상기 오목면에 오목하게 형성되는 배출유도홈을 더 포함하고; 상기 배출유도홈은, 상기 센터가이드의 외부로 개구되도록 상기 제1분사부와 상기 제2분사부의 배치 방향을 따라 연장되어 상기 오목부에 체류된 유체의 흐름을 상기 센터가이드의 외부로 유도하는 것이 바람직하다.
또한, 상기 제1분사부와 상기 제2분사부는, 상기 소재의 폭 방향을 따라 이격되게 배치되고; 상기 제1디스케일링부는, 상기 제1분사부와 상기 제2분사부 사이에 상기 오목면으로부터 돌출되게 형성되어 상기 제1분사부와 상기 제2분사부의 배치 방향을 따라 상기 분사공간을 구획하는 격벽부를 더 포함하는 것이 바람직하다.
또한, 상기 격벽부는, 상기 격벽부에 의해 구획된 상기 제1분사부 측의 상기 분사공간과 상기 제2분사부 측의 상기 분사공간이 연통되도록 상기 격벽부에 관통되게 형성되는 토출공을 포함하는 것이 바람직하다.
본 발명의 디스케일링 기능을 갖는 가이드장치에 따르면, 소재가 압연기로의 이송이 안내되기 위해 센터가이드부 및 사이드가이드부를 통과할 때에 제1디스케일링부와 제2디스케일링부를 통해 소재의 상부면과 하부면에 유체를 고르게 분사함으로써, 소재의 표면에 형성되는 스케일을 효과적으로 제거할 수 있다.
또한, 본 발명은 소재의 표면에 형성되는 스케일을 제거하기 위해 별도의 디스케일러를 추가하는 대신, 소재의 압연기로의 이송을 안내하는 기존의 가이드장치인 센터가이드부와 사이드가이드부 자체에 구비된 제1디스케일링부와 제2디스케일링부를 통해 디스케일러의 기능을 수행하므로, 디스케일러를 별도로 추가하는데 걸림돌이 되는 설치 공간 및 위치의 제약을 받지 않아 설치가 자유로운 이점이 있다.
또한, 본 발명은 설치 공간 및 위치의 제약을 받지 않아 사상압연기의 입측에 설치가 가능하므로, 이전 공정에서 스케일이 제거된 후 사상압연기로 이송되는 과정에서 소재에 추가로 생성되는 스케일을 사상압연 공정 전에 효과적으로 제거할 수 있다.
또한, 본 발명은 제1디스케일링부에 체류된 유체의 배수 구조를 구비함으로써, 체류된 유체로 인해 분사부의 분사 성능이 저하되거나 센터가이드부의 부식이 발생되는 것을 방지할 수 있다.
도 1은 본 발명의 일 실시예에 따른 디스케일링 기능을 갖는 가이드장치가 도시된 구성도이다.
도 2는 본 발명의 일 실시예에 따른 디스케일링 기능을 갖는 가이드장치를 도시한 사시도이다.
도 3은 본 발명의 일 실시예에 따른 제1디스케일링부를 도시한 사시도이다.
도 4는 본 발명의 일 실시예에 따른 제1디스케일링부의 일부분을 확대한 도면이다.
도 5는 본 발명의 일 실시예에 따른 제2디스케일링부를 도시한 사시도이다.
도 6은 본 발명의 일 실시예에 따른 제1디스케일링부의 유체 분사 상태를 보여주는 도면이다.
도 7은 본 발명의 일 실시예에 따른 제2디스케일링부의 유체 분사 상태를 보여주는 도면이다.
이하, 첨부된 도면들을 참조하여 본 발명에 따른 디스케일링 기능을 갖는 가이드장치의 일 실시예를 설명한다. 설명의 편의를 위해 도면에 도시된 선들의 두께나 구성요소의 크기 등은 설명의 명료성과 편의상 과장되게 도시되어 있을 수 있다. 또한, 후술되는 용어들은 본 발명에서의 기능을 고려하여 정의된 용어들로서 이는 사용자, 운용자의 의도 또는 관례에 따라 달라질 수 있다. 그러므로 이러한 용어들에 대한 정의는 본 명세서 전반에 걸친 내용을 토대로 내려져야 할 것이다.
도 1은 본 발명의 일 실시예에 따른 디스케일링 기능을 갖는 가이드장치가 도시된 구성도이고, 도 2는 본 발명의 일 실시예에 따른 디스케일링 기능을 갖는 가이드장치를 도시한 사시도이다. 또한, 도 3은 본 발명의 일 실시예에 따른 제1디스케일링부를 도시한 사시도이고, 도 4는 본 발명의 일 실시예에 따른 제1디스케일링부의 일부분을 확대한 도면이며, 도 5는 본 발명의 일 실시예에 따른 제2디스케일링부를 도시한 사시도이다.
도 1 및 도 2를 참조하면, 본 발명의 일 실시예에 따른 디스케일링 기능을 갖는 가이드장치(300)는 센터가이드부(100)와, 제1디스케일링부(150)와, 사이드가이드부(200) 및 제2디스케일링부(250)를 포함한다.
센터가이드부(100)와 사이드가이드부(200)는 압연기(10)에 설치된다. 본 실시예에서, 압연기(10)는 사상압연기인 것으로 예시되며, 이러한 압연기(10)에는 압연롤러(부호 생략)가 소재(1)의 이송 방향을 따라 복수 개 구비된다.
센터가이드부(100)는 압연기(10)의 각 압연롤러 측으로 이송되는 소재(1)를 하부에서 지지하며, 센터가이드부(100)의 상부에는 소재(1)의 하부에서 소재(1)의 하부면과 접촉되는 접촉면(105)이 형성된다. 즉 접촉면(105)은 센터가이드부(100)의 상부면에 해당된다. 그리고 사이드가이드부(200)는 소재(1)의 폭 방향을 따라 센터가이드부(100)의 양측에 구비되고, 소재(1)의 양측부를 지지하며 소재(1)의 압연기(10) 측으로의 이송을 안내한다.
도 2 내지 도 4를 참조하면, 제1디스케일링부(150)는 오목부(160)와, 분사부(170) 및 공급부(180)를 포함한다.
오목부(160)는 센터가이드부(100)에 오목하게 형성되되, 접촉면(105)으로부터 하부 방향으로 오목하게 형성됨으로써, 소재(1)를 향해 유체가 분사되는 분사공간(부호 생략)이 접촉면(105)의 하부에 형성되도록 한다. 이러한 오목부(160)는 오목면(161)과 분사면(165)을 포함한다.
본 실시예에서, 오목면(161)은 접촉면(105)의 하부에 위치되는 오목부(160)의 바닥면에 해당된다. 오목면(161)은 접촉면(105)의 하부에 분사공간이 형성되도록 센터가이드부(100)에 오목하게 형성된다. 이러한 오목면(161)은 분사부(170)의 유체 분사 방향으로 연장되게 형성되되, 분사면(165) 측으로 하향 경사지게 형성된다.
분사면(165)은 오목면(161)의 분사부(170)와 인접된 일측으로부터 접촉면(105) 측으로 연장되어 오목부(160)의 벽면을 형성한다. 이러한 분사면(165)은 분사부(170)가 분사공간으로 개구되도록 분사부(170)와 연결된다.
분사부(170)는 센터가이드부(100)의 내부에 관통되게 형성되고, 분사면(165)을 통해 분사공간으로 개구된다. 이러한 분사부(170)는 소재(1)의 하부로부터 소재(1)의 하부면을 향해 유체를 분사하며, 제1분사부(171)와 제2분사부(175)를 포함한다.
제1분사부(171)는 소재(1)의 중심 부분을 향하도록 분사면(165)의 외부로 개구되어 소재(1) 하부면의 중심 부분을 향해 유체를 분사한다. 그리고 제2분사부(175)는 소재(1)의 가장자리 부분을 향하도록 분사면(165)의 외부로 개구되어 소재(1) 하부면의 가장자리 부분을 향해 유체를 분사한다.
본 실시예에서, 제1분사부(171)와 제2분사부(175)가 소재(1)의 폭 방향을 따라 이격되게 배치되되, 제1분사부(171)가 중앙 측에 배치되고 제2분사부(175)가 제1분사부(171)의 양측에 각각 배치되는 것으로 예시된다.
공급부(180)는 분사부(170)와 연통되도록 센터가이드부(100)의 내부에 관통되게 형성된다. 공급부(180)는 센터가이드부(100)의 외측으로 개구되어 외부 수원(水源)과 연결된 급수관(미도시)으로부터 유체를 공급받으며, 제1분사부(171) 및 제2분사부(175)와 각각 연결되어 제1분사부(171) 및 제2분사부(175)에 유체를 공급한다.
한편, 본 실시예의 제1디스케일링부(150)는 격벽부(190)를 더 포함할 수 있다. 격벽부(190)는 제1분사부(171)와 제2분사부(175) 사이에 오목면(161)으로부터 돌출되게 형성된다.
이와 같이 형성되는 격벽부(190)는, 제1분사부(171)와 제2분사부(175)의 배치 방향을 따라 분사공간을 구획함으로써, 제1분사부(171)에서 분사되는 유체와 제2분사부(175)에서 분사되는 유체가 과도하게 중첩되어 와류가 형성되는 것을 방지한다.
아울러 격벽부(190)는, 그 상부면이 접촉면(105)과 동일 평면을 이루도록 형성됨으로써, 접촉면(105)과 함께 소재(1)의 하부면과 접촉되며 소재(1)를 하부에서 지지할 수 있다.
상기와 같은 격벽부(190)에는 토출공(195)이 형성된다. 토출공(195)은 격벽부(190)에 의해 구획된 제1분사부(171) 측의 분사공간과 제2분사부(175) 측의 분사공간이 연통되도록 격벽부(190)에 관통되게 형성된다.
본 실시예에서, 오목면(161)은 격벽부(190)에 의해 구획되어 중앙오목면(162)과 측부경사면(163)으로 구분되는 것으로 예시된다. 중앙오목면(162)은 격벽부(190)에 의해 구획된 제1분사부(171) 측의 분사공간에 위치되는 오목면(161)이며, 측부경사면(163)은 격벽부(190)에 의해 구획된 제2분사부(175) 측의 분사공간에 위치되는 오목면(161)에 해당된다. 측부경사면(163)은 센터가이드부(100)의 측 방향, 즉 소재(1)의 가장자리 방향으로 하향 경사지게 형성된다.
분사부(170)에 의해 분사된 후 소재(1)로부터 흘러내려 중앙오목면(162)으로 유입된 유체는, 토출공(195)을 통해 측부경사면(163) 측으로 배수될 수 있다.
아울러, 오목면(161)에는 배출유도홈(164)이 오목하게 형성된다. 배출유도홈(164)은 제1분사부(171)와 제2분사부(175)의 배치 방향을 따라 연장된다. 이러한 배출유도홈(164)은 토출공(195)을 통과하여 중앙오목면(162)과 측부경사면(163)을 연결하는 유로를 형성하며, 그 양 단부는 센터가이드부(100)의 외부로 개구된다.
이와 같이 형성되는 배출유도홈(164)을 통해, 오목부(161)에 체류된 유체는 센터가이드부(100)의 외부로 배출되도록 그 흐름이 유도된다. 구체적으로, 중앙오목면(162)에 체류된 유체는 배출유도홈(164)을 통해 토출공(195)을 통과하여 측부경사면(163) 측으로 배수되도록 그 흐름이 유도된다. 그리고 배출유도홈(164)을 통해 측부경사면(163)으로 배수된 유체는, 측부경사면(163)의 경사로 인해 센터가이드부(100)의 측 방향으로 흘러 센터가이드부(100)의 외부로 배수된다.
도 2 및 도 5를 참조하면, 제2디스케일링부(250)는 사이드가이드부(200)의 상부에 설치되어 소재(1)의 상부로부터 소재(1)의 상부면을 향해 유체를 분사한다. 이러한 제2디스케일링부(250)는, 사이드가이드부(200)의 상부에 설치되는 분사몸체부(260)와, 분사몸체부(260)의 내부에 형성되는 분사부(270)를 포함한다.
분사몸체부(260)는 센터가이드부(100)의 양측에 설치된 각 사이드가이드부(200)의 상부에 각각 설치된다. 분사부(270)는, 분사몸체부(260)의 내부에 관통되게 형성되고, 일측이 소재(1)의 상부면을 향해 상기 분사몸체부(260)의 외부로 개구되어 소재(1) 상부면에 유체를 분사하며, 타측이 급수관과 연결되어 유체를 공급받는다.
분사몸체부(260)에는 복수 개의 분사부(270)가 형성되고, 유체를 분사하는 분사부(270)의 일측이 개구되는 면에는 서로 다른 경사로 이루어지는 경사면(261,265)이 형성된다.
각 경사면(261,265)에는 분사부(270)가 각각 배치되며, 이처럼 각 경사면(261,265)에 배치되는 각각의 분사부(270)는 각 경사면(261,265)이 이루는 경사에 대응되어 각각 서로 다른 방향으로 유체를 분사하므로, 소재(1)에 분사되는 유체의 범위가 서로 겹치게 된다. 따라서, 소재(1)의 상부면에는 유체가 분사되지 않는 부분 없이 유체가 고르게 분사될 수 있게 된다(도 6 참조).
도 6은 본 발명의 일 실시예에 따른 제1디스케일링부의 유체 분사 상태를 보여주는 도면이고, 도 7은 본 발명의 일 실시예에 따른 제2디스케일링부의 유체 분사 상태를 보여주는 도면이다.
이하, 도 1 내지 도 7을 참조하여 본 실시예에 따른 디스케일링 기능을 갖는 가이드장치의 작용, 효과에 대하여 설명한다.
도 1 및 도 2에 도시된 바와 같이, 소재(1)가 센터가이드부(100) 및 사이드가이드부(200) 측으로 진입되면, 소재(1)는 그 하부면이 센터가이드부(100)에 의해 지지되고, 그 양측부가 사이드가이드부(200)에 의해 지지되면서 압연기(10) 측으로의 이송이 안내된다.
이 과정에서 제1디스케일링부(150)와 제2디스케일링부(250)는 소재(1)를 향해 유체를 분사한다. 본 실시예에서, 유체는 소재(1)의 표면에 생성되는 스케일을 제거하기 위해 분사되는 고압의 냉각수인 것으로 예시된다.
제2디스케일링부(250)에서 분사되는 유체는, 도 5 및 도 7에 도시된 바와 같이, 복수 개의 분사부(270)를 통해 소재(1)의 상부면으로 분사된다. 이때, 각각의 분사부(270)는 각 경사면(261,265)이 이루는 경사에 대응되어 각각 서로 다른 방향으로 유체를 분사하므로, 각각의 분사부(270)에서 분사되는 냉각수가 서로 중첩되면서 소재(1) 상부면의 전체에 고르게 분사된다.
제1디스케일링부(150)에서 분사되는 유체는, 도 3 및 도 5에 도시된 바와 같이, 제1분사부(171)와 제2분사부(175)를 통해 소재(1)의 하부면으로 분사된다. 이때, 제1분사부(171)는 소재(1)의 중앙 부분을 향해 유체를 분사하고, 제2분사부(171)는 소재(1)의 가장자리 부분을 향해 유체를 분사하므로, 소재(1)의 하부면에는 유체가 분사되지 않는 부분 없이 소재(1) 하부면의 전체에 걸쳐 유체가 고르게 분사된다.
그리고 소재(1)를 향해 분사된 후 흘러내려 오목면(161)에 체류된 유체는, 도 2 내지 도 4에 도시된 바와 같이, 배출유도홈(164)에 의해 센터가이드부(100) 외부로의 배수가 유도되며, 특히 중앙오목면(162)에 체류된 유체는 토출공(195)을 통해 측부경사면(163) 측으로 배수된 후 센터가이드부(100) 외부로의 배수가 유도될 수 있다.
이와 같이 제1디스케일링부(150)에 체류된 유체의 배수 구조가 제공됨으로써, 체류된 유체로 인해 분사부(170)의 분사 효율이 저하되거나 센터가이드부(100)의 부식이 발생되는 것이 방지될 수 있다.
상기와 같이 동작되는 본 실시예의 디스케일링 기능을 갖는 가이드장치(300)는, 소재(1)가 압연기(10)로의 이송이 안내되기 위해 센터가이드부(100) 및 사이드가이드부(200)를 통과할 때에 제1디스케일링부(150)와 제2디스케일링부(250)를 통해 소재(1)의 상부면과 하부면에 유체를 고르게 분사함으로써, 소재(1)의 표면에 형성되는 스케일을 효과적으로 제거할 수 있다.
또한 본 실시예의 디스케일링 기능을 갖는 가이드장치(300)는, 소재(1)의 표면에 형성되는 스케일을 제거하기 위해 별도의 디스케일러를 추가하는 대신, 소재(1)의 압연기(10)로의 이송을 안내하는 기존의 가이드장치인 센터가이드부(100)와 사이드가이드부(200) 자체에 구비된 제1디스케일링부(150)와 제2디스케일링부(250)를 통해 디스케일러의 기능을 수행하므로, 디스케일러를 별도로 추가하는데 걸림돌이 되는 설치 공간 및 위치의 제약을 받지 않아 설치가 자유로운 이점이 있다.
또한 본 실시예의 디스케일링 기능을 갖는 가이드장치(300)는, 설치 공간 및 위치의 제약을 받지 않아 사상압연기의 입측에 설치가 가능하므로, 이전 공정에서 스케일이 제거된 후 사상압연기로 이송되는 과정에서 소재(1)에 추가로 생성되는 스케일을 사상압연 공정 전에 효과적으로 제거할 수 있다.
또한 본 실시예의 디스케일링 기능을 갖는 가이드장치(300)는, 제1디스케일링부(150)에 체류된 유체의 배수 구조를 구비함으로써, 체류된 유체로 인해 분사부(170)의 분사 성능이 저하되거나 센터가이드부(100)의 부식이 발생되는 것을 방지할 수 있다.
본 발명은 도면에 도시된 실시예를 참고로 하여 설명되었으나, 이는 예시적인 것에 불과하며, 당해 기술이 속하는 분야에서 통상의 지식을 가진 자라면 이로부터 다양한 변형 및 균등한 타 실시예가 가능하다는 점을 이해할 것이다. 따라서, 본 발명의 진정한 기술적 보호범위는 아래의 특허청구범위에 의해서 정하여져야 할 것이다.
1 : 소재 10 : 압연기
100 : 센터가이드부 105 : 접촉면
150 : 제1디스케일링부 160 : 오목부
161 : 오목면 162 : 중앙오목면
163 : 측부경사면 164 : 배출유도홈
165 : 분사면 170 : 분사부
171 : 제1분사부 175 : 제2분사부
180 : 공급부 190 : 격벽
195 : 토출공 200 : 사이드가이드부
250 : 제2디스케일링부 260 : 분사몸체부
261,265 : 경사면 270 : 상부분사부
300 : 디스케일링 기능을 갖는 가이드장치

Claims (7)

  1. 압연기에 설치되고, 상기 압연기 측으로 이송되는 소재를 하부에서 지지하며, 상기 소재의 하부와 접촉되는 접촉면이 형성되는 센터가이드부; 및
    상기 센터가이드부에 구비되어 상기 소재를 향해 유체를 분사하는 제1디스케일링부를 포함하고,
    상기 제1디스케일링부는, 상기 센터가이드부에 상기 소재를 향해 유체가 분사되는 분사공간이 형성되도록 상기 센터가이드부에 오목하게 형성되는 오목부;
    상기 센터가이드부의 내부에 관통되게 형성되고, 상기 분사공간으로 개구되어 상기 소재의 하부로부터 상기 소재를 향해 유체를 분사하는 분사부; 및
    상기 분사부와 연통되도록 상기 센터가이드부의 내부에 관통되게 형성되어 상기 분사부로 유체를 공급하는 공급부를 포함하는 것을 특징으로 하는 디스케일링 기능을 갖는가이드장치.
  2. 삭제
  3. 제1항에 있어서, 상기 오목부는,
    상기 접촉면의 하부에 상기 분사공간이 형성되도록 상기 센터가이드부에 오목하게 형성되어 상기 오목부의 바닥면을 형성하는 오목면; 및
    상기 오목면으로부터 상기 접촉면 측으로 연장되어 상기 오목부의 벽면을 형성하고, 상기 분사부가 상기 분사공간으로 개구되도록 상기 분사부와 연결되는 분사면을 포함하는 것을 특징으로 하는 디스케일링 기능을 갖는 가이드장치.
  4. 제3항에 있어서, 상기 분사부는,
    상기 소재의 중심 부분을 향하도록 상기 분사면의 외부로 개구되어 상기 소재의 중심 부분을 향해 유체를 분사하는 제1분사부; 및
    상기 소재의 가장자리 부분을 향하도록 상기 분사면의 외부로 개구되어 상기 소재의 가장자리 부분을 향해 유체를 분사하는 제2분사부를 포함하는 것을 특징으로 하는 디스케일링 기능을 갖는 가이드장치.
  5. 제4항에 있어서,
    상기 오목부는, 상기 오목면에 오목하게 형성되는 배출유도홈을 더 포함하고;
    상기 배출유도홈은, 상기 센터가이드의 외부로 개구되도록 상기 제1분사부와 상기 제2분사부의 배치 방향을 따라 연장되어 상기 오목부에 체류된 유체의 흐름을 상기 센터가이드의 외부로 유도하는 것을 특징으로 하는 디스케일링 기능을 갖는 가이드장치.
  6. 제4항에 있어서,
    상기 제1분사부와 상기 제2분사부는, 상기 소재의 폭 방향을 따라 이격되게 배치되고;
    상기 제1디스케일링부는, 상기 제1분사부와 상기 제2분사부 사이에 상기 오목면으로부터 돌출되게 형성되어 상기 제1분사부와 상기 제2분사부의 배치 방향을 따라 상기 분사공간을 구획하는 격벽부를 더 포함하는 것을 특징으로 하는 디스케일링 기능을 갖는 가이드장치.
  7. 제6항에 있어서,
    상기 격벽부는, 상기 격벽부에 의해 구획된 상기 제1분사부 측의 상기 분사공간과 상기 제2분사부 측의 상기 분사공간이 연통되도록 상기 격벽부에 관통되게 형성되는 토출공을 포함하는 것을 특징으로 하는 디스케일링 기능을 갖는 가이드장치.
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