KR20040108428A - 조질압연 공정의 압연유 및 에어분사장치 - Google Patents

Abstract

압연롤의 입구측에 일정간격으로 상하로 대응되게 유압메인파이프 및 에어서브파이프를 한 쌍으로 설치하여, 에어의 공급에 의해 압연유를 선택적으로 분사하는 다수개의 유압노즐을 메인파이프에 연결시키고, 유압메인파이프의 일측을 통하여 압연유공급원으로 압연유를 지속적으로 공급받는 압연유분사부와, 압연롤의 출구측에 일정간격을 두고 상하로 대응되게 에어메인파이프를 설치한 다음, 다수개의 분사공를 갖는 에어노즐을 순차적으로 연통되도록 설치하되, 에어메인파이프의 양측 내주연을 통하여 협폭파이프를 내입시킨 다음, 에어메인파이프와 협폭파이프 사이의 남은 내주연 공간을 격벽으로 구획시켜 일측과 타측의 구획공간에 중폭파이프와 광폭파이프를 각각 연통시킨 에어분사부와, 상기 에어분사부와 압연유분사부 측으로 에어공급원에서 공급되는 에어를 구획되게 나누어 공급할 수 있도록 에어공급원과 연결되어 솔레노이드밸브에 의해 단속되는 협폭라인과 중폭라인 및 광폭라인을 압연유분사부와 에어분사부측에 각각 연결 설치하되, 압연강판의 폭에 맞추어 압연유 및 에어가 동일한 폭으로 분사될 수 있도록 컨트롤하는 제어부로 구성한 것을 특징으로 하는 압연공정의 압연유 및 에어분사 장치이다.

Description

조질압연 공정의 압연유 및 에어분사장치{spraying apparatus of rolling mill lubricant and air in skin-pass temper rolling process}

본 발명은 조질 압연공정의 압연유 및 에어분사장치에 관한 것으로 보다 상세하게는 압연롤에 의해 조질 압연공정을 거치는 다양한 폭을 가지는 압연강판에 맞추어 압연유 및 에어 분사의 폭을 자동으로 제어할 수 있도록 하는 압연공정의 압연유 및 에어분사장치에 관한 것이다.

일반적으로 압연가공은 롤을 위. 아래로 누르면서 회전시켜 소성변형을 시키는 가공이다.

이때 사용한 압연가공의 압연유는 온도(열간,온간, 냉간)나 가공물의 형상(판, 관, 봉, 선) 및 가공재질(철, 특수강, 알루미늄, 동) 등에 따라 다르지만 기본적인 윤활제로서의 기본적인 역할과 동시에 압연강판의 표면의 거칠기를 정밀도 있게 다듬는 조질압연공정에서 압연강판에서 분사되어 그 표면 정밀도를 높이는 역할 및 압연과정에서 눌림 과정을 갖는 압연강판의 조직변화를 방지하는 역할을 한다.

이러한 압연공정의 분사장치는 도 1에서 보는 바와 같이, 보강롤(11)과 밀착되어 일체로 연동되도록 회전되는 압연롤(12)을 중심으로 압연강판(10)이 인입되는 일측에는 압연유분사장치(13)가 설치되어 있고 압연강판(10)이 인출되는 타측에는 에어분사장치(14)를 설치하게 된다.

또한 압연유분사장치(13)는 파이프(13a)에 구멍을 뚫고 압연유를 단순하게 확개시켜 분사하는 확개노즐(13b)을 다수개 조립설치 하여 상호 대응되도록 압연롤(12)의 인입위치에 위치시켜 압연강판(10)의 상하면에 압연유를 분사하도록 구성한다. 이렇게 구성된 압연유분사장치(13) 및 에어분사장치(14)는 압연롤(12)에 인입되는 압연강판(10)의 상하면에 압연유를 분사시킨 다음 압연롤(12)을 거쳐 표면이 정밀도 있게 다듬어진 압연강판(10)의 표면에 묻어 있는 압연유를 브이(V)자 형상으로 절곡시킨 절곡파이프(14a)에 다수개의 에어노즐(14b)을 부착시켜 에어를 분사시에 분사각도를 양측단 바깥측으로 확개시켜 압연강판에 잔존하여 있는 압연유를 압연강판의 양 바깥측으로 불어 탈지하는 과정을 거치게 된다.

그러나, 상기와 같은 압연유 및 에어분사장치는 압연롤에 인입되는 다양한 폭의 압연강판에 맞추어 동일한 분사폭으로 압연유 및 에어의 분사 폭을 탄력적으로 변환을 시키지 못하여 폭이 작은 압연강판이나 폭이 큰 압연강판이 압연롤 측으로 인입시에 항상 큰 압연강판의 폭으로만 압연유 및 에어를 분사할 수 밖에 없어 과대한 압연유의 낭비를 초래하게 되었으며, 또한 지속적으로 과대한 에어를 공급함으로써 에어공급원의 에너지낭비를 부추키는 문제점이 있었다.

그리고, 에어분사장치(14)의 절곡부에 가까운 곳과 절곡부에서 먼 곳에 위치하는 에어노즐(14b)은 높이 차이가 발생되기 쉬워서, 수절(cleaning) 불량이 발생되고 있고, 노즐 구조의 간격이 크며, 높이 변화에 따라서 각도를 조정하기 매우 곤란하다는 문제점도 있었다.

또한, 압연유를 지속적으로 분사하는 노즐은 점도가 있는 압연유에 의해 분사구멍에 이물질 등이 막히게 되면서 압연유를 지속적이고 항상 동일한 량으로 분사하지 못하게 됨에 따라 압연강판 표면의 불량률을 높이는 문제점이 있었다.

따라서 본 발명의 주 목적은 압연롤 측으로 공급되는 다양한 폭의 압연강판에 맞추어 분사되는 압연유 및 에어의 분사폭을 자동으로 폭 맞춤 할 수 있도록 제어부에 의해 분사폭이 구획되어 있는 유압분사부와 에어분사부를 컨트롤 될 수 있도록 하여 탄력적으로 압연강판의 폭에 맞추어 압연유 및 에어를 분사시킬 수 있도록 하여 압연유 낭비를 최소화하고 에어공급에 따른 에너지를 낭비를 억제하는 조질압연공정의 압연유 및 에어분사장치를 제공하는데 있다.

본 발명의 다른 목적은 입력시간에 맞추어 순간적으로 압연유분사부측으로 에어를 반복적으로 공급하도록 하여 유압노즐의 개폐장치에 설치된 분사핀이 정기적으로 분사공을 뚫어 줌으로서 점도가 있는 압연유 및 이물질이 분사공을 막히게 하는 현상을 방지하도록 하여 압연유를 지속적으로 공급할 수 있어 품질이 양호한 압연강판을 생산할 수 있도록 하는 조질압연공정의 압연유 및 에어분사장치를 제공하는데 있다.

도 1은 종래의 조질 압연공정의 압연유 및 에어분사장치를 나타낸 사시도,

도 2는 본 발명의 조질 압연공정의 압연유 및 에어분사장치를 나타낸 사시도,

도 3은 본 발명의 조질 압연공정의 압연유 및 에어분사장치를 나타낸 측면도,

도 4는 본 발명의 조질 압연공정의 압연유 및 에어분사장치를 압연강판과 동일한 폭을 분사시키는 자동제어장치를 나타낸 개념도,

도 5는 본 발명 압연공정의 압연유분사부에서의 유압노즐을 나타낸 분해사시도,

도 6a 및 도 6b는 본 발명의 압연공정의 압연유분사부에서 유압노즐을 나타낸 작동상태 단면도,

도 7은 본 발명의 압연공정의 에어분사부를 나타낸 평단면도,

도 8은 본 발명의 압연공정의 에어분사부를 나타낸 단면도이다.

* 도면의 주요부분에 대한 부호의 설명 *

10: 압연강판 11 : 보강롤

12 : 압연롤 13 : 압연유분사장치

13a : 파이프 13b : 확개노즐

14 : 에어분사장치 14a : 절곡파이프

14b : 에어노즐 100 : 압연유분사부

120 : 유압메인파이프 130 : 에어서브파이프

200 : 유압노즐 210 : 몸체

211 : 가이드공 212 : 압연유공급공

213 : 고정블럭 214 : 패킹

220 : 노즐팁 221: 분사공

222 : 너트 230 : 제거수단

231 : 커버 232 : 스프링

233 : 밀착블럭 234 : 샤프트

235 : 분사핀 236 : 밸브

237 : 수납공 238 : 에어공급공

300 : 에어분사부 310 : 에어메인파이프

311 : 연통공 320 : 광폭파이프

330 : 중폭파이프 340 : 협폭파이프

341 : 격벽 350 : 에어노즐

351 : 분사블럭 351a : 분사공

352 : 밀페블럭 352a : 연통공

400 : 제어부 410 : 광폭라인

420 : 중폭라인 430 : 협폭라인

440 : 제 1 솔레노이드밸브 441 : 제 2 솔레노이드밸브

442 : 제 3 솔레노이트밸브 450 : 에어공급원

460 : 압연유공급원

위와 같은 목적을 달성하기 위하여 본 발명의 압연공정의 압연유 및 에어분사장치는 보강롤에 의해 지지되는 압연롤 사이로 인입되어 압연되는 압연강판의 표면도를 향상시킬 수 있도록 압연강판의 인입 위치에 압연유분사부를 설치하고 인출 위치에 에어분사부를 설치하여 압연강판에 묻은 압연유를 탈지하는 압연강판의 압연유 및 에어분사장치에 있어서,

상기 압연롤의 입구측에 일정간격으로 상하로 대응되게 유압메인파이프를 설치하여 에어의 공급에 의해 압연유를 선택적으로 분사하는 다수개의 유압노즐을 상하로 대칭되게 일정각도로 입설시키되 유압메인파이프의 일측을 통하여 압연유공급원(460)으로 압연유를 지속적으로 공급받는 압연유분사부와, 상기 압연롤의 출구측에 일정간격을 두고 상하로 대응되게 에어메인파이프를 설치한 다음 다수개의 분사구멍를 갖는 분사노즐을 순차적으로 연통되도록 설치하되 에어메인파이프의 양측 내주연을 통하여 협폭파이프를 내입시킨 다음 에어메인파이프와 협폭파이프 사이의 남은 내주연 공간을 격벽으로 구획시켜 일측과 타측의 구획공간에 중폭파이프와 광폭파이프를 각각 연통시킨 에어분사부와, 상기 에어분사부와 압연유분사부 측으로 에어공급원에서 공급되는 에어를 구획되게 나누어 공급할 수 있도록 에어공급원과 연결되어 솔레노이드에 의해 단속되는 협폭라인과 중폭라인 및 광폭라인을 압연유분사부와 에어분사부측에 각각 연결 설치하되 압연강판의 폭에 맞추어 압연유 및 에어가 동일한 폭으로 분사될 수 있도록 컨트롤하는 제어부로 구성함을 그 기술적 구성상의 기본특징으로 한다.

위와 같이 구성된 본 고안의 바람직한 실시예를 첨부된 도면을 참조하면서 상세히 설명하면 다음과 같다.

도 2는 본 발명의 압연공정의 압연유 및 에어분사장치를 나타낸 사시도이고, 도 3은 본 발명의 압연공정의 압연유 및 에어분사장치를 나타낸 측면도이며, 도 4는 본 발명의 압연공정의 압연유 및 에어분사장치를 압연강판과 동일한 폭을 분사시키는 자동제어장치를 나타낸 개념도이고, 도 5는 본 발명의 압연공정의 압연유분사부에서의 유압노즐을 나타낸 분해사시도이며, 도 6a,b는 본 발명의 압연공정의 압연유분사부에서 유압노즐을 나타낸 작동상태 단면도이고, 도 7은 본 발명의 압연공정의 에어분사부를 나타낸 평단면도이며, 도 8은 본 발명의 압연공정의 에어분사부을 나타낸 단면도이다.

도 2내지 도 8에서 나타낸 바와 같이, 본 발명의 압연공정의 압연유 및 에어분사장치는 보강롤(11)에 의해 지지되는 압연롤 사이로 인입되어 압연되는 압연강판(10)의 표면도를 향상시킬 수 있도록 압연강판(10)의 인입 위치에 압연유분사부(100)를 설치하고, 인출 위치에 에어분사부(300)를 설치하여, 압연강판(10)에 묻은 압연유를 탈지하는 압연강판(10)의 압연유 및 에어분사장치에 있어서, 상기 압연롤의 입구측에 일정간격으로 상하로 대응되게 유압메인파이프(120)를 설치하여, 에어의 공급에 의해 압연유를 선택적으로 분사하는 다수개의 유압노즐(200)을 상하로 대칭되게 일정각도로 입설시키되, 유압메인파이프(120)의 일측을 통하여 압연유공급원(460)으로 압연유를 지속적으로 공급받는 압연유분사부(100)와,

상기 압연롤의 출구측에 일정간격을 두고 상하로 대응되게 에어메인파이프(310)를 설치한 다음, 다수개의 분사구멍를 갖는 분사노즐을 순차적으로 연통되도록 설치하되, 에어메인파이프(310)의 양측 내주연을 통하여 협폭파이프(340)를 내입시킨 다음, 에어메인파이프(310)와 협폭파이프(340) 사이의 남은 내주연 공간을 격벽으로 구획시켜, 일측과 타측의 구획공간에 중폭파이프(330)와 광폭파이프(320)를 각각 연통시킨 에어분사부(300)와,

상기 에어분사부(300)와 압연유분사부(100) 측으로 에어공급원(450)에서 공급되는 에어를 구획되게 나누어 공급할 수 있도록 에어공급원(450)과 연결되어 솔레노이드(440,441,442)에 의해 단속되는 협폭라인(430)과 중폭라인(420) 및 광폭라인(410)을 압연유분사부(100)와 에어분사부(300)측에 각각 연결 설치하되, 압연강판(10)의 폭에 맞추어 압연유 및 에어가 동일한 폭으로 분사될 수 있도록 컨트롤하는 제어부(400)로 구성한다.

그리고, 상기 유압노즐(200)은 압연유와 에어를 공급받는 몸체(210)와, 상기 압연유를 분사공(221)을 통하여 분사하는 노즐팁(220)과, 상기 노즐팁(220)에 천공된 분사공(221)에 분사핀(235)을 정기적으로 슬라이딩시켜 이물질을 제거하는 개폐수단(230)으로 구성한다.

여기서, 몸체(210)는 내부 중심에 가이드공(211)을 관통시켜 그 일측 내주연에 패킹(214)을 안착시킨 고정블럭(213)을 결합시키고 가이드공(211)의 타측 내주연에는 수납공(237)을 형성시키되 외주연의 일측에는 에어공급공(238)을 내부로 형성시켜 수납공(237)과 연통되도록 하고 외주연 타측에는 압연유공급공(212)을 가이드공(211)과 연통시킨다.

더불어, 노즐팁(220)은 몸체(210)의 고정블럭(213)과 밀착되어 내부 중앙에형성시킨 분사공(221)이 압연유공급공(212)과 연통되도록 너트(222)로 몸체(210)의 일측에 고정한다.

나아가, 개폐수단(230)은 노즐팁(220)의 분사공(221)을 선택적으로 개폐할 수 있도록 몸체(210)의 가이드공(211)을 관통하여 패킹(214)에 밀착되는 밸브(236)와 일체로 고정된 샤프트(234)의 일측단에 분사핀(235)을 고정시켜 분사공(221)에 내입시키고 샤프트(234)의 타측단은 수납공(237)측에 내입시킨 밀착블럭(223)과 일체로 고정시키되 밀착블럭(223)의 후방으로 스프링(232)을 구비시켜 밀착블럭(223)을 압박할 수 있도록 하면서 커버(231)로 수납공을 차단시킨다.

또한, 상기 에어노즐(350)은 몸체(210)의 중심부에 다수개의 분사공(351a)을 수평방향으로 일정각도 기울게 천공시켜 에어메인파이프(310)에 고정시킨 밀폐블럭(352)의 전면에 분사블럭(351)을 다수개로 상호 연접되도록 고정시키되 에어메인파이프(310)의 중앙을 중심으로 분사블럭(351)의 분사공(351a) 방향을 상호 역방향으로 대칭되게, 즉 대칭 사선방향으로 하여 에어의 분사방향이 확개되도록 하면서 에어의 공급은 에어메인파이프(310)의 전면에 분사폭에 따라 순차적으로 연통공(352a)을 형성시켜 몸체(210)의 분사공(351a)과 연통시킨다.

그리고, 상기 제어부(400)는 협폭라인(430)과 중폭라인(420) 및 광폭라인(410)을 에어분사부(300)에 설치된 각각의 협폭파이프(340)와 중폭파이프(330) 및 광폭파이프(320)에 연결시키고 압연유분사부(100)에는 다수개의 유압노즐(200) 중 바깥 양측에 위치한 유압노즐(200)에 광폭라인(410)을 연결시키고 그 내측의 유압노즐(200)에는 중폭라인(420)을 연결하며 중앙측에 있는 다수개의 유압노즐(200)에 협폭라인을 연결 설치한다.

여기서 에어분사부(300)와 압연유분사부(100)측에 연결시킨 양측의 협폭라인(430)은 제 1솔레노이드밸브(236)에 의해 단속되도록 하고 중폭라인(420)은 제 2 솔레노이드밸브(441)에 의해 단속되도록 하며 광폭라인(410)은 제 3 솔레노이드밸브(442)에 의해 단속되도록 한다.

이러한 본 고안의 작용을 설명하면 다음과 같다.

먼저, 압연롤(12) 측으로 폭이 좁은 압연강판(10)이 인입되면 압연유분사부(100)와 에어분사부(300)가 폭이 좁은 압연강판(10)의 폭에 맞추어 분사될 수 있도록 제어부(400)에서 협폭라인(430)측에 에어 출력신호를 보낸다.

이렇게 출력된 신호는 제 1 솔레노이드밸브(440)의 입력포트를 변환시켜 에어공급원(450)에서 공급하는 에어를 협폭라인(430)측으로 공급시킨다.

상기 협폭라인(430) 측으로 공급되는 에어는 압연유분사부(100)와 에어분사부(300)측으로 각기 전달되게 되는데, 이때 압연유분사부(100)측에 전달되는 에어는 에어서브파이프(130)에 다수개로 연결되어 있는 협폭의 유압노즐(200) 측으로 에어가 공급된다.

이때 에어를 공급받는 유압노즐(200)의 작동은 다음과 같이 이루어진다.

먼저, 에어서브파이프(130)과 연통시킨 몸체(210)의 에어공급공(238)을 통하여 에어가 공급되면 밀착블럭(223)은 공기압에 의해 스프링(232)을 가압하면서 후방으로 밀려가면서 밀착블럭(223)과 일체인 샤프트(234)에 고정시킨 밸브(236)는 패킹(214)과의 밀착상태가 해제되는 동시에 분사공(221)에 내입되어 분사공(221)을막고 있던 분사핀(235)은 밸브(236)와 함께 후방으로 밀려나오면서 분사공(221)을 개방시키게 된다.

이렇게 분사공(221)이 개방되면 압연유공급원(460)에서 압연유공급공(212)측으로 지속적으로 공급압연유는 분사공(221)을 통하여 압연강판(10)의 표면에 분사된다.

한편, 압연유를 상하부 표면에 묻혀 압연롤(12)을 통과하는 압연강판(10)은 표면의 거칠기에 대한 표면도가 정밀도 있게 변화되면서 압연롤(12)의 인출측으로 빠져나오게 된다.

이때, 압연롤(12)의 인출위치에 설치된 에어분사부(300)는 협폭라인(430)측으로부터 공급되는 에어를 협폭파이프(340)를 통하여 에어메인파이프(310)측으로 유도되도록 하여 에어메인파이프(310)의 연통공(311)과 연통시킨 분사블럭(351)의 분사공(351a)을 통하여 에어를 분사하게 된다.

여기서, 에어를 분사하는 분사블럭(351)은 에어메인파이프(310)의 양 바깥측을 배제한 중심측의 협폭 만큼 분사블럭(351)에 에어를 공급하게 된다.

이와 같이, 분사되는 에어는 에어메인파이프(310)를 기준으로 양 바깥측으로 확개되 듯 분사되어 압연강판(10)에 표면 묻어 있는 압연유를 압연강판(10)의 바깥측으로 불어 압연유를 탈지하게 된다.

상기와 같이, 협폭의 압연강판(10)이 압연롤(12) 측으로 인입되면 압연유분사부(100)와 에어분사부(300)는 압연강판(10)의 폭에 맞추어 협폭으로 분사하게 된다.

다음으로 중폭의 압연강판(10) 및 광폭 압연강판(10)의 경우에는 상기 협폭 압연강판(10)에서의 압연유와 에어의 분사작동과 동일하며 중폭의 압연강판(10)가 압연롤(12) 측으로 인입 될 때에는 제어부(400)를 통하여 중폭출력 신호를 받은 제 1 솔레노이드밸브(440)는 계속 개방되어 협폭의 유압노즐(200) 및 에어노즐(350)에서 압연유와 에어를 지속적으로 분사됨과는 동시에 제 2 솔레노이드밸브(441)도 개방시켜 중폭의 유압노즐(200) 및 에어노즐(350)를 통하여 압연유와 에어를 분사시킴으로서 중폭의 압연강판(10)에 맞추어 분사폭이 조정된다.

또한 광폭 압연강판(10)이 압연롤(12) 측으로 인입 될 때는 제어부(400)를 통하여 광폭출력 신호를 받은 제 1 솔레노이드밸브(440)와 제 2 솔레노이드밸브(441)(236)는 지속적으로 압연유와 에어를 계속 분사하는 동시에 제 3 솔레노이드밸브(442)를 개방시켜 제일 바깥측의 유압노즐(200)과 에어노즐(350)측으로 에어를 공급하여 압연유와 에어를 광폭의 압연강판(10)측으로 분사시킨다.

이와 같이, 압연공정의 압연유 및 에어분사장치는 다양한 압연강판(10)의 폭에 맞추어 압연유 및 에어를 공급하여 분사함으로서 압연유의 낭비를 최소화하고 더불어 에어공급원(450)의 에너지 낭비를 억제하여 압연공정의 유지비를 절감하는 효과가 있다.

이상에서 살펴본 바와 같이, 본 발명의 압연공정의 압연유 및 에어분사장치는 다양한 압연강판의 폭에 맞추어 압연유 및 에어를 공급하여 분사함으로써, 압연유의 낭비를 최소화하고 더불어 에어공급원의 에너지 낭비를 억제하여 압연공정의유지비를 절감하는 효과가 있다.

그리고, 에어분사부에 있어서, 오리피스의 간격이 조밀하고, 수절(cleaning) 효과가 극히 양호하며, 절곡부가 없어서 높이차가 없고, 공간 절약적인 구조이며, 각도 변경이 용이하다는 장점이 있다.

뿐만 아니라, 에어와 압연유를 통합 제어할 수 있다는 장점도 있다.

또한, 유압노즐에 설치된 분사핀이 정기적으로 분사공을 뚫어 줌으로서 점도가 있는 압연유 및 이물질이 분사공을 막히게 하는 현상을 방지하여 압연유를 지속적으로 공급할 수 있어 품질이 양호한 압연강판을 생산할 수 있도록 하고 압연공정의 분사장치의 잔고장을 방지하는 효과가 있다.

Claims (3)

1. 보강롤(11)에 의해 지지되는 압연롤(12) 사이로 인입되어 압연되는 압연강판(10)의 표면도를 향상시킬 수 있도록 압연강판(10)의 인입 위치에 압연유분사부(100)를 설치하고 인출 위치에는 에어분사부(300)를 설치하여 압연강판(10)에 묻은 압연유를 도포 및 탈지하는 압연강판(10)의 압연유 및 에어분사장치에 있어서,

   상기 압연롤(12)의 입구측에 일정간격으로 상하로 대응되게 유압메인파이프(120) 및 에어서브파이프(130)를 한 쌍으로 설치하여, 에어의 공급에 의해 압연유를 선택적으로 분사하는 다수개의 유압노즐(200)을 메인파이프(120, 130)에 연결시키고, 유압메인파이프(120)의 일측을 통하여 압연유공급원(460)으로 압연유를 지속적으로 공급받는 압연유분사부(100)와,

   상기 압연롤(12)의 출구측에 일정간격을 두고 상하로 대응되게 에어메인파이프(310)를 설치한 다음, 다수개의 분사공(351a)를 갖는 에어노즐(350)을 순차적으로 연통되도록 설치하되, 에어메인파이프(310)의 양측 내주연을 통하여 협폭파이프(340)를 내입시킨 다음, 에어메인파이프(310)와 협폭파이프(340) 사이의 남은 내주연 공간을 격벽(341)으로 구획시켜 일측과 타측의 구획공간에 중폭파이프(330)와 광폭파이프(320)를 각각 연통시킨 에어분사부(300)와,

   상기 에어분사부(300)와 압연유분사부(100) 측으로 에어공급원(450)에서 공급되는 에어를 구획되게 나누어 공급할 수 있도록 에어공급원(450)과 연결되어 솔레노이드밸브(40,441,412)에 의해 단속되는 협폭라인(430)과 중폭라인(420) 및 광폭라인(410)을 압연유분사부(100)와 에어분사부(300)측에 각각 연결 설치하되, 압연강판(10)의 폭에 맞추어 압연유 및 에어가 동일한 폭으로 분사될 수 있도록 컨트롤하는 제어부(400)로 구성한 것을 특징으로 하는 압연공정의 압연유 및 에어분사 장치.
2. 제1항에 있어서,

   상기 유압노즐(200)은, 내부 중심에 가이드공(211)을 관통시켜 그 일측 내주연에 패킹(214)을 안착시킨 고정블럭(213)을 결합시키고, 가이드공(211)의 타측 내주연에는 수납공(237)을 형성시키되, 외주연의 일측에는 에어공급공(238)을 내부로 형성시켜 수납공(237)과 연통 되도록 하고, 외주연 타측에는 압연유공급공(212)을 가이드공(211)과 연통시킨 몸체(210)와,

   상기 몸체(210)의 고정블럭(213)과 밀착되어 내부 중앙에 형성시킨 분사공(221)이 압연유공급공(212)과 연통되도록 너트(222)로 몸체(210)의 일측에 고정되는 노즐팁(220)과,

   상기 노즐팁(220)의 분사공(221)을 선택적으로 개폐할 수 있도록 몸체(210)의 가이드공(211)을 관통하여 패킹(214)에 밀착되는 밸브(236)와 일체로 고정된 샤프트(234)의 일측단에 분사핀(235)을 고정시켜 분사공(221)에 내입시키고, 샤프트(234)의 타측단은 수납공(237)측에 내입시킨 밀착블럭(223)과 일체로 고정시키되, 밀착블럭(223)의 후방으로 스프링(232)을 구비시켜 밀착블럭(223)을 압박할수 있도록 하면서, 커버(231)로 수납공(237)을 차단시킨 개폐수단(230)으로 구성한 것을 특징으로 하는 압연공정의 압연유 및 에어분사장치.
3. 제1항 또는 제2항에 있어서,

   상기 에어노즐(350)은 몸체(210)의 중심부에 다수개의 분사공(351a)을 수평방향으로 일정각도 기울게 천공시켜 에어메인파이프(310)에 고정시킨 밀폐블럭(352)의 전면에 분사블럭(351)을 다수개로 상호 연접되도록 고정시키되, 에어메인파이프(310)의 중앙을 중심으로 분사블럭(351)의 분사공(351a) 방향을 상호 역방향으로 대칭되게 하여 에어의 분사방향이 확개되도록 하면서, 에어의 공급은 에어메인파이프(310)의 전면에 분사폭에 따라 순차적으로 연통공(311)을 형성시켜 몸체(210)의 분사공(351a)과 연통시켜 구성한 것을 특징으로 하는 압연공정의 압연유 및 에어분사장치.