SU1547907A1 - Устройство дл газожидкостной обработки прокатных валков - Google Patents

Abstract

Изобретение относитс  к прокатному производству, служит дл  нанесени  технологической смазки на рабочую поверхность прокатных валков и может быть использовано дл  газожидкостной обработки. Цель изобретени  - снижение неравномерности износа валков по длине бочки путем увеличени  интенсивности обработки ее в зоне контакта с кромками полосы. Устройство, включающее жидкостной коллектор с боковыми подвод щими трубопроводами и соплами, в полости которого продольно установлен газовый коллектор с подвод щими трубопроводами и соплами, оснащено поперечными кольцевыми канализированными перегородками, каналы которых расположены с относительным смещением между собой. 1 ил. 1 з.п. ф-лы.

Description

Изобретение относитс  к прокатному производству , служит дл  нанесени  технологической смазки на рабочую поверхность прокатных валков и может быть использовано дл  нанесени  технологической смазки на рабочую поверхность прокатных валков и может быть использовано дл  газожидкостной обработки.

Целью изобретени   вл етс  снижение неравномерности износа валков по длине бочки путем увеличени  интенсивности обработки ее в зоне контакта с кромками полосы .

На фиг. 1 схематически показано устройство , общий вид; на фиг. 2 - разрез А-А на фиг. 1; на фиг. 3 - разрез Б-Б на фиг. 1.

Устройство состоит из жидкостного коллектора 1 трубчатой формы, снабженного по бокам боковыми подвод щими трубопроводами 2 с соплами 3, диаметр которых . Коллектор 1 по торцам заглушен, а сопла 3 направлены навстречу обрабатываемой поверхности . В полости коллектора 1 продольно размещен по оси газовый коллектор 4 также трубчатой формы, снабженный подвод щими трубопроводами 5, размещенными с обеих противоположных сторон газового коллектора. По длине коллектор 4 снабжен газовыми соплами 6, диаметр которых dr.-При этом сопла 6 газового коллектора расположены соосно соплам 3 жидкостного коллектора.

В боковых част х жидкостного коллектора 1 установлены поперечные кольцевые канализированные перегородки 7 со сквозными продольными каналами 8, ось которых параллельна продольной оси устройства. Профиль каналов 8 может быть цилиндрической или конической формы. При этом каналы расположены с относительным смещением . Толщина перегородки зависит от давлени  используемой в устройстве жидкости и должна соответствовать толщине торцовой стенки 9 жидкостного коллектора.

СП

4

СО

Живое сечение каналов 8 целесообразно в каждой перегородке выполнить равным 20-50% от живого сечени  жидкостного коллектора.

Перегородки 7 креп тс  жестко к стенкам жидкостного и газового коллекторов и уста4- навливаютс  на рассто нии 1,4-3,0 наружного диаметра жидкостного коллектора. При выполнении коллекторов из труб некруглого сечени  в качестве диаметра принис  струи. Причем струи смещены между собой на половину шага между каналами 8, а расширенна  часть одной струи размещаетс  в узкой части соседней струи. Так заполн етс  кольцевое пространство отдельными встречно направленными стру ми без взаимного соударени  по длине кольцевого канала между перегородками 7.

При таком характере истечени  с боковых сторон нет условий дл  взаимного ломают гидравлический диаметр данной трубы, ю бового соударени  потоков. Истечение носит

Каналы 8 расположены с относительным смещением между собой так, что каналы одной перегородки 7, например левой, направлены по оси (по средней линии) между каналами другой противоположной перегородки , например правой.

В боковых част х коллекторов 1 и 4 на участке между стенкой 9 и перегородкой 7 расположены симметрично газовые

(дгб) 10 и жидкостные () 11 сопла, диаметры которых в сравнении с остальными соплами 3 и 6 в 1,5-2,5 раза больше . Количество пар сопел большего диаметра зависит от сортамента ширин прокатываемых полос на данном стане и направлены они в зоны контакта валков с кромками обрабатываемых полос.

Остальные срединные сопла 6 газового коллектора 4 выполнены равного между собой проходного сечени . Соответственно, сопла 3 жидкостного коллектора 1 также вы15

20

25

струйный характер, отсутствуют возмущени  и неорганизованные вихревые потоки и области , возникающие при соударении потоков. Не возникают и отраженные потоки, характеризующиес  тормоз щим эффектом, повышаетс  проточность кольцевого канала. Все это ликвидирует возможность расслоени  водомасл ной смеси и способствует ее равномерной и равноконцентрационной раздаче по соплам 3.

Установка поперечных кольцевых канализированных перегородок 7 в боковых част х жидкостного коллектора стабилизирует истечение водомасл ной смеси через каналы 8 за счет равномерного диафрагмировани  вводимого в коллектор потока, снижени  его пульсации и выпр млени  линии потоков. Такой характер движени  жидкости в коллекторе 1 создает благопри тные услови  дл  захвата жидкой фазы в процессе истечени  газообразного агента из коллектора

полнены между собой равного сечени . 30 4 через сопла 6 Каждое сопло работает в

40

При этом указанные сопла расположены равномерно на участке между перегородками 7. Суммарна  площадь поперечных сечений сопел каждого коллектора должна составл ть 25-35% площади поперечного сечени  коллекторов. Устройство закреплено 35 на проводковых столах 12 и направлено соплами на рабочую поверхность валка 13.

Устройство работает следующим образом. Жидкость, например технологическа  смазка в виде водомасл ной смеси, одновременно с газовым агентом, например сжатым воздухом , паром, азотом и др., под давлением поступают в коллекторы 1 и 4 через подвод щие трубопроводы 2 и 5. При этом давление газового агента выше давлени  жидкости ориентировочно 0,4 МП а.

Жидкость, в данном случае водомасл - на  смесь, поступает в коллектор 1 через трубопроводы 2 и заполн ет пространство, образованное боковыми част ми коллекторов 1 и 4, стенками 9 и перегородками 7. Отсюда жидкость истекает через каналы 8 в кольцевой канал, образованный коллекторами 1 и 4 двум  перегородками 7. При этом истечение жидкости носит струйный характер с расширением диаметра струи в направлении движени  без соударени  с встречной струей.

Таким образом, в указанном кольцевом пространстве располагаютс  расшир ющиеидентичном рабочем режиме, и по длине устройства на участке между перегородками истечение распыленной смеси происходит в равномерном и равноконцентрационном режиме, в то врем  как в боковых част х удельный расход распыленной смазки выше за счет большего диаметра газовых и жидкостных сопел.

За счет разделени  жидкостного коллектора на три сообщающиес  кольцевые камеры с вводом жидкости по торцам происходит гарантированное распределение рабочего потока на два боковых - форсированных , обрабатывающих зоны контакта валка с прокатываемой полосой, и цент- на 0,2- 45 ральный - менее форсированный, но характеризующийс  повышенной равноплотностью покрыти  технологической смазкой поверхности прокатного валка в его межконтактной зоне. Така  обработка валка в процессе работы значительно повышает его износоустойчивость .

50

55

Установка перегородки 7 от торцов 9 жидкостного коллектора 1 на рассто нии, равном 1,4-3,0 диаметра жидкостного коллектора , обеспечивает оптимальный гидродинамический режим движени  технологической смазки и режим истечени  газожидкостной смеси через сопла за счет стабилизации потока жидкости в целом и увелис  струи. Причем струи смещены между собой на половину шага между каналами 8, а расширенна  часть одной струи размещаетс  в узкой части соседней струи. Так заполн етс  кольцевое пространство отдельными встречно направленными стру ми без взаимного соударени  по длине кольцевого канала между перегородками 7.

При таком характере истечени  с боковых сторон нет условий дл  взаимного ло бового соударени  потоков. Истечение носит

5

0

5

струйный характер, отсутствуют возмущени  и неорганизованные вихревые потоки и области , возникающие при соударении потоков. Не возникают и отраженные потоки, характеризующиес  тормоз щим эффектом, повышаетс  проточность кольцевого канала. Все это ликвидирует возможность расслоени  водомасл ной смеси и способствует ее равномерной и равноконцентрационной раздаче по соплам 3.

Установка поперечных кольцевых канализированных перегородок 7 в боковых част х жидкостного коллектора стабилизирует истечение водомасл ной смеси через каналы 8 за счет равномерного диафрагмировани  вводимого в коллектор потока, снижени  его пульсации и выпр млени  линии потоков. Такой характер движени  жидкости в коллекторе 1 создает благопри тные услови  дл  захвата жидкой фазы в процессе истечени  газообразного агента из коллектора

0 4 через сопла 6 Каждое сопло работает в

Установка перегородки 7 от торцов 9 жидкостного коллектора 1 на рассто нии, равном 1,4-3,0 диаметра жидкостного коллектора , обеспечивает оптимальный гидродинамический режим движени  технологической смазки и режим истечени  газожидкостной смеси через сопла за счет стабилизации потока жидкости в целом и увели

чени  ее проточности в межперегородочной области.

Выполнение указанного отношени  менее нижнего предела ухудшает распределение жидкости через каналы перегородки , приводит к возмущению потока перед перегородкой и к снижению равноконцентрационности боковых частей рабочего потока. Это ухудшает равномерность покрыти  в зоне обработки кромок прокатываемой полосы.

Выполнение указанного отношени  более верхнего предела нарушает стабилизацию гидродинамического режима за счет по влени  застойных зон в доперегородочной области и усилени  активности струи в межперегородочной области. Это приводит к снижению равномерности обработки валков как в зоне контакта с кромками полосы, так и в межконтактной зоне.

Таким образом, применение устройства обеспечивает снижение неравномерности из- носа поверхности валков по ширине ввиду увеличени  интенсивности обработки ее в зоне контакта с кромками полосы и повышени  равномерности износа в межконтактной зоне валков.

0

0

5

Claims (2)

1.Устройство дл  газожидкос нои обработки прокатных валков, преимущественно дл  нанесени  технологической смазки на их рабочую поверхность, включающее жидкостный коллектор с боковыми подвод щими трубопроводами и соплами, в полости которого продольно установлен газовый коллектор с подвод щими трубопроводами и соплами, размещенными соосно с соплами жидкостного коллектора, отличающеес  тем, что, с целью увеличени  срока службы валков путем снижени  неравномерности износа поверхности валков по ширине, в жидкостном коллекторе установлены поперечные кольцевые канализированные перегородки , причем каналы одной перегородки направлены по оси между каналами другой перегородки и расположены с относительным смещением между собой.

2.Устройство по п. 1, отличающеес  тем, что перегородки установлены от торцов жидкостного коллектора на рассто нии, равном 1,4-3,0 диаметрам жидкостного коллектора .

фиг.З

щи 2. г