SU1558522A1 - Устройство дл газожидкостной обработки прокатных валков - Google Patents

Устройство дл газожидкостной обработки прокатных валков Download PDF

Info

Publication number
SU1558522A1
SU1558522A1 SU874303394A SU4303394A SU1558522A1 SU 1558522 A1 SU1558522 A1 SU 1558522A1 SU 874303394 A SU874303394 A SU 874303394A SU 4303394 A SU4303394 A SU 4303394A SU 1558522 A1 SU1558522 A1 SU 1558522A1
Authority
SU
USSR - Soviet Union
Prior art keywords
nozzles
gas
liquid
collector
diameter
Prior art date
Application number
SU874303394A
Other languages
English (en)
Inventor
Евгений Иванович Третьяков
Владимир Владимирович Лисицкий
Олег Васильевич Заключнов
Александр Федорович Килиевич
Мирон Григорьевич Миршаков
Самуил Давидович Адамский
Анатолий Николаевич Корышев
Original Assignee
Новокраматорский Машиностроительный Завод
Институт черной металлургии
Priority date (The priority date is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the date listed.)
Filing date
Publication date
Application filed by Новокраматорский Машиностроительный Завод, Институт черной металлургии filed Critical Новокраматорский Машиностроительный Завод
Priority to SU874303394A priority Critical patent/SU1558522A1/ru
Application granted granted Critical
Publication of SU1558522A1 publication Critical patent/SU1558522A1/ru

Links

Landscapes

  • Reduction Rolling/Reduction Stand/Operation Of Reduction Machine (AREA)
  • Metal Rolling (AREA)
  • Cleaning And De-Greasing Of Metallic Materials By Chemical Methods (AREA)

Abstract

Изобретение относитс  к прокатному производству, преимущественно дл  нанесени  технологической смазки на рабочую поверхность прокатных валков и может быть использовано дл  газожидкостной обработки полос. Цель изобретени  - уменьшение неравномерности износа поверхности валков путем увеличени  интенсивности обработки в зоне контакта с кромками полосы. Устройство содержит жидкостный коллектор с подвод щим трубопроводом и соплами, в полости которого продольно установлен газовый коллектор с подвод щим трубопроводом и соплами, размещенными соосно с соплами жидкостного коллектора. Подвод щий трубопровод жидкостного коллектора установлен в его средней части, а подвод щий трубопровод газового коллектора размещен коаксиально внутри подвод щего трубопровода жидкостного коллектора. Сопла газового и жидкостного коллекторов, расположенные у их торцовых частей, имеют диаметр, равный 1,5-2,5 диаметра остальных сопл. 1 ил.

Description

Изобретение относитс  к области прокатного производства, преимущественно дл  нанесени  технологической смазки на рабочую поверхность прокатных валков, и может быть использовано дл  газожидкостной обработки полос.
Целью изобретени   вл етс  уменьшение неравномерности износа поверхности валков путем увеличени  интенсивности обработки в зоне контакта с кромками полосы.
На чертеже схематически изображено устройство, общий вид.
Устройство состоит из жидкостного коллектора 1 трубчатой формы, снабженного подвод щим трубопроводом 2, расположенным в средней части коллектора 1, и равномерно распределенными соплами
(cU)3, направленными навстречу обрабатываемой поверхности. При этом коллектор
1по торцам заглушен. В полости жидкостного коллектора 1 продольно размещен по оси газовый коллектор 4 трубчатой формы, снабженный своим подвод щим трубопроводом 5, размещенным коаксиально внутри трубопровода 2
При этом проходное сечэние между коллекторами i и 4 должно соответствовать проходному сечению ме/кду трубопроводами
2и 5 Газовый коллектор 4 по торцам также заглушен. По длине коллектор 4 снабжен газовыми соплами (dr)6, расположенными соосно соплам 3 жидкостного коллектора. В торцовых част х коллекторов расположены симметрично газовые ()7 и жидкостные (cUr)8 сопла, диаметр которых в
01 СП
00 СД N9 N9
сравнении с остальными соплами 6 и 3 в 1,5-2,5 больше.
Количество пар сопл большего диаметра зависит от сортамента ширин обрабатываемых полос на данном стане и направлены в зоны контакта валков с кромками этих полос.
Остальные срединные сопла газового коллектора выполнены равного между собой проходного сечени  и сопла жидкостного
При этих размерах сопл площадь сопл газового коллектора
#
-Х18+
ДИЗуг-Х2 127 ,56 мм2
4 --- . 4
Суммарна  площадь поперечного сечени  сопл каждого коллектора должна составл ть 25-35% площади поперечного сечени  коллектора. Тогда площадь поперечного сечени  газового коллектора равна 420,95 мм2, коллектора выполнены между собой рав- 10 откуда внутренний диаметр газового кол- ного сечени . Суммарна  площадь попереч- лектора должен быть не мен,ее ,16 мм. ных сечений сопл каждого коллектора должна оставл ть 25-35% площади поперечного сечени  коллекторов.
Устройство закреплено на проводковых ig гголах 9 и направлено соплами на рабочую поверхность валка 10.
Пример. При максимальной ширине полосы 1000 мм длина коллектора должна быть 1100 мм дл  покрыти  всей ширины
полосы. Шаг между равномерно распреде- 20 менее ,56 мм. ленными соплами по длине коллектора выб-Использование предлагаемого устройран 50 мм исход  из известного значени  ства приводит к повышению стойкости центрального угла раскрыти  струи 18° прокатных валков тонколистовых станов и необходимого сли ни  струй на рассто - и снижению общих энергозатрат на обра- нии не более 600 мм. Тогда количество с- ботку полосы.
При диаметре жидкостного сопла d 6,25 мм имеют по торцам сопла большего диаметра ёж т 12,5 мм.
При этих размерах сопл площадь жидкостного коллектора равна 797,26 мм2, откуда внутренний диаметр жидкостного коллектора , включа  площадь поперечного сечени  газового коллектора и процентное соотношение площадей, должен быть не
сопл 20.
При этих размерах сопл площадь сопл газового коллектора
-Х18+
ДИЗуг-Х2 127 ,56 мм2
--- . 4
Суммарна  площадь поперечного сечени  сопл каждого коллектора должна составл ть 25-35% площади поперечного сечени  коллектора. Тогда площадь поперечного сечени  газового коллектора равна 420,95 мм2, откуда внутренний диаметр газового кол- лектора должен быть не мен,ее ,16 мм.
менее ,56 мм. Использование предлагаемого устройПри диаметре жидкостного сопла d 6,25 мм имеют по торцам сопла большего диаметра ёж т 12,5 мм.
При этих размерах сопл площадь жидкостного коллектора равна 797,26 мм2, откуда внутренний диаметр жидкостного коллектора , включа  площадь поперечного сечени  газового коллектора и процентное соотношение площадей, должен быть не
Дл  обработки поверхности валков в районе прокатки кромок полос принимают по одному соплу большего сечени . Тогда

Claims (1)

  1. Формула изобретени 
    Устройство дл  газожидкостной обработки прокатных валков, содержащее жидпо всей остальной срединной части коллек- 30 костный коллектор с подвод щим трубо- торов имеетс  ж 18 сопл меньшего диаметра.проводом и соплами, в полости которого
    Из услови  незабиваемости принимают диаметр меньших газовых сопл 2,5 мм.
    Тогда при оптимальном соотношении воздух-водомасленна  смесь, равном 2-3
    соосно расположен газовый коллектор с подвод щим трубопроводом и соплами, размещенными соосно соплам жидкостного коллектора, отличающеес  тем, что, с целью
    (в среднем 2,5), диаметр сопл жидкостного 35 уменьшени  неравномерности износа поверхколлектора ,25 мм.
    При этих характеристиках газовых и жидкостных сопл расчетно определ ют диаметры коллекторов.
    При меньшем диаметре газового сопла ,5 мм имеют по торцам коллекторов газовые сопла большего диаметра: drr 5 мм.
    ности валков путем увеличени  интенсивности обработки в зоне контакта с кромками полосы, подвод щие трубопроводы установлены в средней части коллектора с коаксиальным расположением газового трубопровода внутри жидкостного, а сопла газового и жидкостного коллекторов, расположенные у торцовых частей, выполнены диаметром 1,5-2,5 диаметра остальных сопл.
    Формула изобретени 
    соосно расположен газовый коллектор с подвод щим трубопроводом и соплами, размещенными соосно соплам жидкостного коллектора, отличающеес  тем, что, с целью
    уменьшени  неравномерности износа поверхности валков путем увеличени  интенсивности обработки в зоне контакта с кромками полосы, подвод щие трубопроводы установлены в средней части коллектора с коаксиальным расположением газового трубопровода внутри жидкостного, а сопла газового и жидкостного коллекторов, расположенные у торцовых частей, выполнены диаметром 1,5-2,5 диаметра остальных сопл.
    6
    -ЛьГЛУ-
    frfafafa fafaMjfafc Arfif i ( f,i(S,
    i., Г K NX l1ЧЛХМ Т. I ГЧХХЧ I t4
    flOir.:
    ож
    (г. г
    &ж.;
    I Ю
SU874303394A 1987-07-16 1987-07-16 Устройство дл газожидкостной обработки прокатных валков SU1558522A1 (ru)

Priority Applications (1)

Application Number Priority Date Filing Date Title
SU874303394A SU1558522A1 (ru) 1987-07-16 1987-07-16 Устройство дл газожидкостной обработки прокатных валков

Applications Claiming Priority (1)

Application Number Priority Date Filing Date Title
SU874303394A SU1558522A1 (ru) 1987-07-16 1987-07-16 Устройство дл газожидкостной обработки прокатных валков

Publications (1)

Publication Number Publication Date
SU1558522A1 true SU1558522A1 (ru) 1990-04-23

Family

ID=21326747

Family Applications (1)

Application Number Title Priority Date Filing Date
SU874303394A SU1558522A1 (ru) 1987-07-16 1987-07-16 Устройство дл газожидкостной обработки прокатных валков

Country Status (1)

Country Link
SU (1) SU1558522A1 (ru)

Non-Patent Citations (1)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Title
Авторское свидетельство СССР № 1076161, кл. В 21 В 45/02, 1984. *

Similar Documents

Publication Publication Date Title
DE69515225T2 (de) Verfahren und Einrichtung zur Korrektion der Bombierung der Stranggiesswalzen für Metallband
SU1558522A1 (ru) Устройство дл газожидкостной обработки прокатных валков
TW369440B (en) Multiple outlet finishing mill
DK159593C (da) Valsevaerk
JPS57181719A (en) Manufacture for clean cold rolling steel plate
DE3168285D1 (en) Spray unit for rolling mill
DE59504981D1 (de) Universalwalzgerüst zum Umformen von Rohren
DE2401626C3 (de) Vorrichtung zum Entzundern eines metallenen Drahtes
RU1776212C (ru) Охлаждающа труба с пр мотоком и противотоком
US4226106A (en) Plants for treating rolled steel products
FR2421687A1 (fr) Procede de fabrication d'une bande d'acier laminee a froid
JPS5510359A (en) Bar steel rolling method and apparatus thereof
JPH0246909A (ja) 圧力水を送り込む冷却管
SU929256A2 (ru) Прокатный валок
JPS57109516A (en) Method and apparatus for cooling strip in hot rolling mill
SU1479527A1 (ru) Устройство дл газожидкостной обработки проката
SU933735A1 (ru) Устройство дл охлаждени гор чекатанной полосы
SU1028724A1 (ru) Устройство дл охлаждени проката
JPS55133802A (en) Cold rolling mill
SU1547907A1 (ru) Устройство дл газожидкостной обработки прокатных валков
JP3058311B2 (ja) 熱間圧延鋼材のデスケーリング方法
SU735349A1 (ru) Устройство дл охлаждени гор чекатаных полос
DE19613715C1 (de) Kalibrierung der Schulterwalze eines Asselwalzwerkes
SU948475A1 (ru) Устройство дл газожидкостной обработки поверхности прокатных валков
SU774653A1 (ru) Устройство дл охлаждени полосового проката