KR101171844B1 - 통기 및 방수성 창과 갑피를 가진 신발 - Google Patents

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Abstract

본 발명은, 통기 및 방수성 창 및 갑피를 가진 신발에 있어서, 통기 및 방수성 창(11, 111, 211), 및 상기 창(11, 111, 211)의 상방에 위치하는 조립체(12, 112, 212)를 포함하며, 상기 조립체(12, 112, 212)는, 외부 통기성 갑피(13, 113, 213), 내부 라이닝(14, 114, 214), 상기 외부 통기성 갑피(13, 113, 213)와 상기 내부 라이닝(14, 114, 214) 사이에 배치되는 통기 및 방수성 막(15, 115, 215), 및 적어도 상기 갑피(13, 113) 및 상기 통기 및 방수성 막(15, 115, 215)에 결합되는 적어도 부분적으로 천공되거나 통기성을 가지는 안창(16, 116, 216)으로 구성되는, 통기 및 방수성 창 및 갑피를 가진 신발을 제공한다. 상기 구성을 가진 본 발명의 신발은, 상기 갑피(13, 113, 213)와 상기 통기 및 방수성 막(15, 115, 215) 사이의 상기 연결 영역(17, 117, 217)에서 상기 조립체(12, 112, 212)의 둘레에 밀봉 결합되는 상기 창(11, 111)을 가진 것을 특징으로 한다.
창, 갑피, 신발, 조립체, 내부 라이닝, 막, 안창, 통로, 연결 영역.

Description

통기 및 방수성 창과 갑피를 가진 신발{SHOE WITH BREATHABLE AND WATERPROOF SOLE AND UPPER}
본 발명은 통기 및 방수성 창과 갑피를 가진 신발에 관한 것이다.
잘 알려져 있듯이, 신발의 편안함은, 해부학적으로 올바르게 들어맞는가 하는 것만이 아니라, 발한(發汗) 작용으로 인해 신발 내부에 형성되는 수증기가 외부로 올바르게 통과되어 나가는가 하는 것에 의존한다.
그러나, 이러한 통기성으로 인해 신발의 방수성이 저하되어서는 안 된다.
종래에 있어서, 통기성 신발은 가죽 또는 동등한 제품과 같은 천연 재료를 이용하지만, 그러한 천연 재료는, 비가 오거나 날씨가 나쁠 때, 침투성 때문에, 양호한 방수성을 보장하지 못하고 물을 쉽게 흡수한다.
이러한 이유로, 안창에 꿰매어지거나 접착된 통기 및 방수성 막(예를 들면, Gore-Tex® 등과 같은 재료로 제조됨)을 가진 라이닝과 결합된 가죽 등으로 제조된 갑피를 가진 신발이 몇 년 동안 이용되어 왔다.
이들 신발의 제조시에, 외부로부터의 아주 소량의 물의 침투도 피하기 위해, 안창과 라이닝이 막과 창에 연결되는 영역의 밀봉에 주의를 기울이는 것이 중요하다.
발의 발한 작용의 대부분은 발바닥과 통상적으로 중합체 재료로 제조된 신발창 사이의 경계면에서 발생되고, 이러한 경계면에서 형성된 땀은 증발될 수 없어, 결국은 발이 놓이는 발바닥 쪽 삽입체 상에 응축된다. 땀 중의 단지 일부만 갑피를 통해 증발된다.
따라서, 통기 및 방수성 창을 가진 신발이 수년간 연구되어 왔다.
이들 창 중 하나가 US-5,044,096 및 EP-0382904에 공개되어 있는데, 플라스틱 재료로 제조된 창을 관통 구멍을 가진 2개의 층으로 분할하고, 물은 통과되지 않지만 통기성을 가진 막(예를 들면, Gore-Tex® 등과 같은 재료로 제조됨)을 상기 2개의 층 사이에 삽입하고, 물의 침입을 막기 위해, 상기 막을 상기 2개의 층의 가장자리에 밀봉 결합시킴으로써 제조된다.
이러한 창은 통기성, 및 신발 내부의 환경과 외부 환경 사이의 열 및 수증기의 효율적 교환을 보장하고, 동시에 외부 습기 및 물에 대한 필요한 방수성을 보장한다.
완전 방수성 신발을 제공하기 위해, 통기 및 방수성 창을 상술한 바와 같은 통기 및 방수성 갑피에 결합시킬 수 있다.
안창과 라이닝을 막에 연결시키는 영역을 방수시키는 단계 역시 이러한 형태의 신발의 제조에서 중요하다.
본 발명의 목표는 통기성을 가지며 완전한 방수성을 보장하는 창 및 갑피를 가진 신발을 제공하는 것이다.
이러한 목표 하에서, 본 발명의 목적은 구조가 단순한 통기 및 방수성 창 및 갑피를 가진 신발을 제공하는 것이다.
본 발명의 다른 목적은 중합체 재료의 직접 사출을 이용하여 제조될 수 있는 통기 및 방수성 창 및 갑피를 가진 신발을 제공하는 것이다.
본 발명의 또 다른 목적은 견고하고 내구성 있는 통기 및 방수성 창 및 갑피를 가진 신발을 제공하는 것이다.
본 발명의 또 다른 목적은 종래의 시스템 및 기술을 이용하여 제조될 수 있는 통기 및 방수성 창 및 갑피를 가진 신발을 제공하는 것이다.
이하에서 더욱 명백하게 될 이러한 목표, 이러한 목적 및 다른 목적은, 통기 및 방수성 창 및 갑피를 가진 신발에 있어서, 통기 및 방수성 창, 및 상기 창의 상방에 위치하는 조립체를 포함하며, 상기 조립체는, 외부 통기성 갑피, 내부 라이닝, 상기 외부 통기성 갑피와 상기 내부 라이닝 사이에 배치되어 있는 통기 및 방수성 막, 및 적어도 상기 갑피 및 상기 통기 및 방수성 막에 결합되어 있는 적어도 부분적으로 천공되거나 통기성을 가진 안창으로 구성되고, 상기 통기 및 방수성 창은 적어도 부분적으로 상기 조립체 상에 오버몰딩되어 있으며, 상기 갑피에, 상기 창의 오버몰딩 시에 상기 통기 및 방수성 막으로의 중합체 재료용 통로가 형성되어 있고, 상기 통로는 실질적으로 상기 갑피와 상기 통기 및 방수성 막 사이의 연결 영역에 형성되어 있으며, 상기 창은 상기 연결 영역에서 상기 조립체의 둘레에 밀봉 결합되어 있는 것을 특징으로 하는 신발에 의해 얻어진다.
바람직하게는, 본 발명은, 통기 및 방수성 창 및 갑피를 가진 신발에 있어서, 통기 및 방수성 창, 상기 창의 상방에 위치하는 조립체, 및 통기 작용을 하는 상기 창의 영역에서 적어도 부분적으로 천공되거나 통기성을 가진 방수성 인슈(inshoe)를 포함하며, 상기 조립체는, 외부 통기성 갑피, 내부 라이닝, 상기 외부 통기성 갑피와 상기 내부 라이닝 사이에 배치되어 있는 통기 및 방수성 막, 및 적어도 상기 통기 및 방수성 막에 결합되어 있는 적어도 부분적으로 천공되거나 통기성을 가진 안창으로 구성되고, 상기 인슈는 상기 안창의 하방에서 상기 안창과 결합되며, 상기 인슈의 외주 에지는 상기 안창과 상기 통기 및 방수성 막 사이의 연결 영역과 완전히 중첩되어 외주 밀봉부를 형성하고 있고, 상기 갑피는 상기 인슈에 접착되어 있으며, 상기 통기 및 방수성 창은, 상기 갑피와 상기 인슈의 노출된 부분에서만 상기 조립체의 둘레에 밀봉 결합되어 있어, 통기 작용을 하는 영역에 대응하는 나머지 중앙 부분에는 영향을 주지 않는 것을 특징으로 하는 신발을 포함한다.
바람직하게는, 본 발명은, 통기 및 방수성 창의 제조 방법에 있어서, 하나 이상의 천공된 하부 창층을 사출 성형하는 단계, 몰드 내에서, 상기 하나 이상의 천공된 하부 창층 상에 통기 및 방수성 막 부재를 배치하는 단계, 상기 통기 및 방수성 막 부재의 상부에 하나 이상의 통기성 부재를 배치하는 단계, 상기 통기 및 방수성 막 부재의 반대쪽에 있는 상기 하나 이상의 통기성 부재의 표면을 접착 필름으로 덮는 단계, 상기 하나 이상의 천공된 하부 창층 상에, 상기 하나 이상의 통기성 부재의 측면에 외주 스커트를 오버몰딩하는 단계, 및 상기 접착 필름을 제거하는 단계를 포함하는 것을 특징으로 하는 통기 및 방수성 창의 제조 방법을 포함한다.
본 발명은 또한, 통기 및 방수성 창의 천공된 부분을 제공하는 방법에 있어서, 암형 몰드부와 상부 폐쇄 몰드부로 구성되는 몰드 내에 용융된 중합체 재료를 사출하는 단계, 상기 암형 몰드부에, 상기 몰드가 개방되는 방향으로 돌출되고, 통기 작용을 하는 상기 창의 상기 천공된 부분의 영역에 위치되는 핀형 삽입체를 설치하는 단계, 및 상기 핀형 삽입체의 정점 표면과 상기 상부 폐쇄 몰드부 사이의 경계부에 판형 밀봉 수단을 삽입하는 단계를 포함하는 것을 특징으로 하는 통기 및 방수성 창의 천공된 부분을 제공하는 방법을 포함한다.
본 발명의 추가적 특징 및 이점은 첨부 도면에서 제한을 목적으로 하지 않는 예에 의해 도시된 바람직하지만 배타적이 아닌 실시예의 설명으로부터 더욱 명백하게 될 것이다.
도 1은 본 발명의 제1 실시예에 따른 신발의 부분 횡단면도이다.
도 2는 도 1의 신발의 부분 사시도이다.
도 3은 본 발명의 제1 실시예의 변경예의 부분 횡단면도이다.
도 4는 본 발명의 제2 실시예에 따른 신발의 부분 횡단면도이다.
도 5는 도 4에 따른 신발에 이용될 창을 제공하기 위한 제1 몰드의 개략적 횡단면도이다.
도 6은 도 4에 따른 신발에 이용될 창을 제공하기 위한 제2 몰드의 개략적 횡단면도이다.
도 1 및 도 2를 참조하면, 본 발명에 따른 통기 및 방수성 신발의 제1 실시예가 대체로 도면 부호 10으로 표시되었다.
신발(10)은 이하에서 설명되는 통기 및 방수성 창(11), 및 창(11)의 상부 영역과 결합되는 조립체(12)를 포함하며, 상기 조립체(12)는 외부 통기성 갑피(13), 내부 라이닝(14), 및 상기 외부 통기성 갑피(13)와 상기 내부 라이닝(14) 사이에 있으며, 예를 들면, Gore-Tex® 등과 같은 재료로 제조되는 통기 및 방수성 막(15)으로 구성된다.
조립체(12)는 하부 영역에서 안창(16)에 의해 폐쇄되며, 본 실시예에서 안창(16)은 본 실시예에서는 천공되지만, 통기성 재료로 제조될 수도 있다.
상기 안창(16)은, 예를 들면 공지되어 있는 스트로벨 타입의 스티치 시임(17a)에 의해, 공통 연결 영역(17)에서 갑피(13), 라이닝(14), 및 막(15)에 연결된다.
이 실시예에서, 통기 및 방수성 창(11)은, 아래에서 설명하듯이, 창(11)의 일부를 오버몰딩함으로써 조립체(12)의 가장자리에 밀봉 결합된다.
창(11)은 바닥을 형성하는 천공 하부층(18), 및 상부층(19)으로 구성된다.
상기 상부층(19)의 외주은 스커트(20)로 구성되고, 중앙부는 통기성 부재(21)로 구성된다.
상기 통기성 부재(21)는 실질적으로, 통기 작용을 하는 안창(16)의 부분, 및 바닥의 천공된 영역에 배치된다.
예를 들면, Gore-Tex® 등과 같은 재료로 제조되는 통기 및 방수성 막 부 재(22)는 상기 하부층(18)과 상기 상부층(19) 사이에 배치된다.
상기 통기 및 방수성 막 부재(22)의 층은 또한 공지되어 있는 통기성 하부 보호층(23)을 포함한다.
상기 통기 및 방수성 막 부재(22)는 외주 영역(24)에서 창(11)의 조립체에 밀봉 가능하게 연결된다.
상기 통기 및 방수성 막 부재(22)는, 하부층(18)의 상부 표면에 형성되는 납작한 포켓(25)에 배치된다.
특히, 상기 통기 및 방수성 막 부재(22)의 외주 영역(24)은 스커트(20)와 하부층(18) 사이에 삽입된다.
신발(10)을 제조하기 위한 방법은, 뒤에 몰드 내에 통기 및 방수성 막 부재(22)를 적용하고, 통기성 부재(21)를 배치하기 위해, 예를 들면, 몰드 내에 직접 사출함으로써 하부층(18)을 제조할 수 있게 한다.
조립체(12)는 마지막으로 장착되고, 몰드 내에 삽입되며, 이때에 안창(16)은 통기성 부재(21)와 접촉된다.
이 시점에, 외주 스커트(20)와 관련된 창(11)의 부분이 오버몰딩된다.
갑피(13)에 스커트(20)와 관련된 창(11)의 부분을 오버몰딩하는 동안에 통기 및 방수성 막(15)을 향해 중합체 재료를 위한 통로(26)가 형성된다.
상기 통로(26)는 실질적으로 갑피(13), 라이닝(14), 및 막(15) 사이의 연결 영역(17)에 형성된다.
상기 연결 영역(17)에서, 창(11)은 조립체(12)에 밀봉 결합된다.
실제로, 갑피(13)의 상기 통로(26)는, 외주 스커트(20)의 오버몰딩 동안에, 중합체(예를 들면, 폴리우레탄)의 유체가 막(15)의 표면에 도달하고, 막(15)에 접착 및 고정되어 수밀 밀봉되게 한다.
상술한 실시예에서, 이들 통로는, 예를 들면, 갑피(13)의 하부 에지(28)에 "깊은 파형부"(27)를 형성함으로써 형성되어, 스티치 시임(17a)은 상기 "깊은 파형부"(27)의 정점부(28a)만 막(15)과 안창(16)에 연결시킨다.
이러한 방법으로, 용융된 중합체는 상기 "깊은 파형부"(27)를 관통하여, 스티치 시임(17a)을 둘러싸고, 스티치 시임(17a)의 구멍을 관통하여 막(15)과 접합된다.
스커트(20)는 스티치 시임(17a)을 완전히 중첩한다는 것을 강조하여야 한다.
이제, 대체로 도면 부호 100으로 표시된 신발의 상기 제1 실시예의 변경예가 도 3에 되시되어 있다.
이 변경예는 도면 부호 117로 표시된 영역에 대해서만 상기 실시예와 다르며, 연결 영역(117)은 갑피(113), 라이닝(114), 및 통기 및 방수성 막(115)을 천공 안창(116)에 연결한다.
이 경우에, 대체로 도면 부호 128로 표시된 라이닝(114), 막(115), 및 갑피(113)의 하부 에지들은 상기 천공 안창(116) 아래에 접혀지고 접착되며, 창(111)의 통기성 부재(121)에 인접하여 놓인다.
상기 하부 에지(128)는 실제로 천공 안창(116)과 스커트(120) 사이에 샌드위치 모양으로 록킹된다.
이 변경예에서도, 갑피(113)에는 스커트(120)에 관련되는 창(111)의 오버몰딩 동안에 통기 및 방수성 막(115)을 향하여 중합체 재료를 위한 통로(126)가 형성된다.
이들 통로(126)들도 실질적으로 갑피(113), 라이닝(114), 및 막(115) 사이의 연결 영역(117)에 배치된다.
상기 연결 영역(117)에서, 창(111)은 조립체(112)에 밀봉 결합된다.
상기 통로(126)들은 안창(116) 아래에 접힌 갑피 부분(113a)에 형성되는 관통 구멍(127)에 의해 구성된다.
상술한 바와 유사하게, 갑피(113)의 상기 통로(126)는, 외주 스커트(120)의 오버몰딩 동안에, 중합체(예를 들면, 폴리우레탄)의 유체 매스(mass)의 흐름을 가능하게 하여, 막(115)의 표면에 도달하고 막(115)에 접착 및 고정되어, 수밀 밀봉 영역을 형성하게 한다.
도 4는 대체로 도면 부호(200)로 표시된 본 발명에 따른 신발의 제2 실시예를 도시한다.
상기 신발(200)은, 상술한 것과 실질적으로 유사한 통기 및 방수성 창(211), 및 상기 창의 상부 영역과 결합되는 조립체(212)를 포함하며, 상기 조립체(212)는 외부 통기성 갑피(213), 내부 라이닝(214), 및 상기 외부 통기성 갑피(213)와 내부 라이닝(214) 사이에 배치되고 예를 들면, Gore-Tex® 등과 같은 재료로 제조되는 통기 및 방수성 막(215)으로 구성된다.
조립체(212)는 그 하부 영역이, 본 실시예에서는 천공되지만 통기성 재료로 제조될 수 있는 안창(216)에 의해 폐쇄된다.
상기 안창(216)은, 연결 영역(217)에서, 공지되어 있는 스트로벨 타입의 스티치 시임(217a)에 의해 상기 라이닝(214) 및 상기 막(215)에 결합된다.
신발(200)은, 하부 영역에서 안창(216)과 결합되고 안창과 창(211) 사이에 삽입되는 방수성 인슈(inshoe)(227)를 더 포함한다.
실제로, 상기 방수성 인슈(227)는 베이스 안창(229)에 의해 구성되며, 베이스 안창(229)에서, 외주 에지(230)가 안창(216)과 통기 및 방수성 막(215) 사이의 연결 영역을 완전히 중첩하여, 밀봉 영역(227a)에 의해 형성되는 외주 밀봉부를 제공한다.
특히, 상기 외주 에지(230)는, 스티치 시임(217a)을 너머 상승하여 막(215)에 완전히 접착되어 상기 외주 밀봉부를 형성하는 인슈(227)의 측벽(230a)을 형성한다.
갑피(213)는 인슈(227)에 접착되고, 갑피(213)의 하부 에지(228)는 인슈(227) 아래에서 접히고 접착된다.
상기 인슈(227)는 조립체 상에(특히 막(215) 상에) 직접 오버몰딩함으로써 형성될 수 있으며, 그러한 경우에, 유체 중합체 매스는 앞의 경우에서 설명하였듯이 스티치 시임(217a)을 둘러싸거나, 상기 인슈는 예비 성형되거나 접착될 수 있는데, 어느 경우에도 스티치 시임(217a)의 영역을 밀봉하도록 주의하여야 한다.
창(211)의 영역에서, 상기 인슈(227)에는 통기 작용을 하는 적절한 구멍(231)(또는, 동등한 방법으로 통기성을 가질 수 있음)이 형성되며, 극단적인 경 우에는, 인슈(227)에 단일 "대형 천공(macroperforation)"이 형성될 수 있다는 것이 명백하다.
이러한 형태의 구조물은, 창(211)을 별도로 형성한 뒤에, 인슈(227)를 가진 조립체(212)에 예를 들면 접착에 의해 적용할 수 있게 한다.
다른 대안으로서, 상술한 예에서 설명한 바와 같이, 조립체(212) 상에 오버몰딩함으로써 창(211)의 부분을 형성하여 신발(200)을 제공할 수 있다.
본 실시예에서, 창(211)은 앞에서 설명한 예와 실질적으로 동일한 구조를 가진다.
방법은 예를 들면 다음과 같은데, 하부층(218)은 몰드 내에 직접 사출함으로써 형성된다.
다음에는 막 부재(222)가 몰드 내에 적용되고, 통기성 부재(221)가 위치된다.
조립체(212)는 마지막으로 장착되는데, 몰드 내에 삽입되며, 인슈(227)를 통기성 부재(221)와 접촉시킨다.
이 시점에, 외주 스커트(220)와 관련되는 창(211)의 부분이 오버몰딩된다.
어떤 경우에도, 창(211)은, 통기성 작용을 하는 영역에 대응하는 나머지 중앙부에 영향을 주지 않으면서, 갑피(213) 및 인슈(227)의 노출된 부분(즉, 갑피(213)의 접힌 부분에 의해 덮이지 않거나, 선택사항으로서는 존재하지 않음)에서만 조립체(212)와 밀봉 결합된다.
예를 들면 접착에 의해 조립체(212) 아래에 적용될, 상술한 것과 같은 창(211)을 형성하기 위해서, 사출 단계 동안에, 용융된 중합체가 통기 작용을 하는 부분을 덮지 않도록 하기 위해 정교한 손질을 할 필요가 있다는 것은 명백하다.
예를 들면, 도 5 및 도 6을 참조하면, 통기 및 방수성 창을 제조하는 방법은 다음과 같다.
예를 들면 창의 바닥에 대응하는 천공된 하부층(318)은 암형 몰드부(341)와 상부 폐쇄 몰드부(342)에 의해 형성되는 몰드(340) 내에 사출 성형된다.
동일한 암형 몰드부(341)를 유지하면서, 통기 및 방수성 막 부재(322)가 상기 천공된 하부층(318)에 놓이도록 몰드 내에 배치된다.
다음에는 통기성 부재(321)가 상기 통기 및 방수성 막 부재(322) 위에 배치된다.
상기 통기성 부재(321)는, 상기 통기 및 방수성 막 부재(322)에 대해 반대쪽에 놓이는 표면(321a)상에 접착 필름(321b)을 가진다.
이 시점에, 암형 몰드부(341)는 상부 암형 몰드부(342a)로 폐쇄되고, 용융된 중합체가 오버몰딩되어 외주 스커트(320)를 형성한다.
상기 외주 스커트(320)는 통기성 부재(321)를 횡방향으로 둘러싼다.
몰드(340)는 개방되고, 접착 필름(321b)이 제거된다.
상기 접착 필름은 용융된 중합체가 통기성 부재(321) 위에 유출되어 덮어 통기성을 제한하는 것을 방지할 수 있게 한다.
마찬가지로, 용융된 중합체가 창(311)의 천공된 하부층(318)의 사출 동안에 통기 구멍 위로 유출되는 것을 막기 위해, 성형 공정은 특정한 정교한 손질을 포함한다.
암형 몰드부(341)에는, 몰드(340)가 개방되는 방향으로 돌출하며, 통기 작용을 하는 창의 영역에 위치되는 핀형 삽입체(343)가 설치된다.
핀형 삽입체(343)의 정점 표면(344)과 상부 폐쇄 몰드부(342) 사이의 경계부에 판형 밀봉 수단(345)이 삽입된다.
상기 판형 밀봉 수단(345)은, 각각의 핀형 삽입체(343)에 배치되도록 견고한 중합체 재료로 제조되는 판(346)에 의해 구성된다.
특히, 상기 판(346)은 대응하는 핀형 삽입체(343)보다 약간 넓다.
핀형 삽입체(343)의 정점 표면(344)상에 눌려진 상태로 유지되는 상기 판(346)은, 사출 동안에, 용융된 중합체가 정점 표면(344) 위로 유출되어, 일단 창(311)이 뽑아지면 형성되는 통기 구멍을 막는 것을 방지한다.
실제로, 상술한 본 발명이 의도된 목표 및 목적을 얻는다는 것이 관찰되었다.
특히, 본 발명은, 통기 및 방수성 창과 마찬가지로 통기 및 방수성인 "갑피 조립체" 사이의 모든 물 침투가 가능한 영역이 실제로 완전히 밀봉되기 때문에, 완전한 방수성을 보장하는 통기성 창 및 갑피를 가진 신발을 제공한다.
또한, 본 발명은 구조가 단순한 통기성 및 방수성 창과 갑피를 가진 신발을 제공한다.
또한, 통기 및 방수성 창과 갑피를 가진 상기 신발은 중합체 재료의 직접 사출의 기술을 이용하여 제조될 수 있다.
이러한 점에서, 본 발명은, 사출 성형 공정에서의 정교한 손질에 의해, 용융 된 중합체 재료가 통기를 위해 의도된 영역으로 유출과 관련된 문제를 해결하여, 높은 수준의 통기성을 보장한다.
상술한 본 발명은 여러 가지 수정 및 변경을 할 수 있으며, 그러한 모든 수정 및 변경은 첨부된 청구범위의 범위 내에 있고, 모든 상세사항은 다른 기술적으로 동등한 부재로 대치될 수 있다.
실제로, 특정한 용도에 호환 가능한 한, 이용되는 재료 및 크기는 요구사항에 따라, 또한 기술 수준에 따라 어떤 것도 될 수 있다.
본 출원이 우선권의 기초로 하는 이탈리아 특허출원 제PD2004A000014에 공개되어 있는 사항은 본 명세서에 원용되어 포함된다.
청구범위에 기재된 기술적 특징에 도면 부호가 부여된 경우에, 그러한 도면 부호는 청구범위의 명확성을 위해서 포함된 것이며, 따라서, 그러한 도면 부호는 그러한 도면 부호에 의해 예로서 식별되는 각각의 부재의 해석에 어떠한 제한도 하지 않는다.
본 발명의 통기 및 방수성 창 및 갑피를 가진 신발, 통기 및 방수성 창의 제조 방법, 및 통기 및 방수성 창의 천공된 부분을 제공하는 방법에 의하면, 구조가 단순하고, 중합체 재료의 직접 사출을 이용하여 제조할 수 있으며, 견고하고 내구성 있고, 종래의 시스템 및 기술을 이용하여 제조할 수 있다.

Claims (13)

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  2. 삭제
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  5. 삭제
  6. 삭제
  7. 통기 및 방수성 창 및 갑피를 가진 신발(200)에 있어서,
    통기 및 방수성 창(211),
    상기 창(211)의 상부 영역에 위치하는 조립체(212), 및
    통기 작용을 하는 상기 창(211)의 영역에서 적어도 부분적으로 천공되거나 통기성을 가진 방수성 인슈(inshoe)(227)
    를 포함하며,
    상기 조립체(212)는,
    외부 통기성 갑피(213),
    내부 라이닝(214),
    상기 외부 통기성 갑피(213)와 상기 내부 라이닝(214) 사이에 배치되어 있는 통기 및 방수성 막(215), 및
    적어도 상기 통기 및 방수성 막(215)에 결합되어 있는 적어도 부분적으로 천공되거나 통기성을 가진 안창(216)
    으로 구성되고,
    상기 인슈(227)는 상기 안창(216)의 하방에서 상기 안창(216)과 결합되며,
    상기 안창(216)의 외주 에지(230)는 상기 안창(216)과 상기 통기 및 방수성 막(215) 사이의 연결 영역(217)과 완전히 중첩되어 외주 밀봉부를 형성하고 있고,
    상기 갑피(213)는 상기 인슈(227)에 접착되어 있으며,
    상기 통기 및 방수성 창(211)은, 상기 갑피(213)와 상기 인슈(227)의 노출된 부분에서만 상기 조립체(212)의 둘레에 밀봉 결합되어 있어, 통기 작용을 하는 영역에 대응하는 나머지 중앙 부분에는 영향을 주지 않는
    것을 특징으로 하는 신발(200).
  8. 제7항에 있어서,
    상기 안창(216)이 스트로벨(strobel) 타입의 스티치 시임(217a)에 의해 상기 연결 영역(217)에서 적어도 상기 통기 및 방수성 막(215)에 결합되어 있고,
    상기 외주 에지(230)가 상기 인슈(227)의 측면부(230a)를 형성하고 있으며,
    상기 측면부(230a)가 상기 스티치 시임(217a)을 지나 윗쪽으로 연장되어, 상기 통기 및 방수성 막(215)에 완전히 접착되어 상기 외주 밀봉부를 형성하고 있고,
    상기 갑피(213)가 상기 인슈(227)에 접착되어 있으며, 상기 인슈(227) 아래에 접착되도록 접혀져서 접착된 하부 에지(228)를 가지는
    것을 특징으로 하는 신발(200).
  9. 제8항에 있어서,
    상기 인슈(227)가 상기 조립체(212) 상에 직접 오버몰딩에 의해 형성되어 있는 것을 특징으로 하는 신발(200).
  10. 제9항에 있어서,
    상기 인슈(227)가 별개로 형성되어, 상기 조립체(212)에 접착제에 의해 밀봉 결합되는 것을 특징으로 하는 신발(200).
  11. 제9항에 있어서,
    상기 인슈(227)가 상기 통기 및 방수성 막(215) 상에 직접 오버몰딩에 의해 형성되어 있는 것을 특징으로 하는 신발(200).
  12. 삭제
  13. 삭제
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