KR101164467B1 - 가이드 부재를 구비한 드릴 및 드릴팁 - Google Patents

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Abstract

본 발명은 칩 제거 기계가공용 드릴 및 드릴팁에 관한 것이다. 드릴에는 드릴 몸체, 드릴팁 (10) 및 섕크부가 있다. 드릴팁은 1개 이상의 절삭날 (19) 및 주변에 배치된 1개 이상의 가이드 부재 (40) 를 포함한다. 드릴은 중심축 (CL) 을 가진다. 드릴팁 (10) 의 가이드 부재 (40) 는 부분-원통형 제 1 표면부 (41) 및 편심형 제 2 표면부 (42) 를 포함한다. 제 1 표면부 (41) 는 가이드 부재 (40) 를 따라서 축방향 후방쪽으로 제 2 표면부 (42) 에 연결된다.
드릴, 드릴팁, 초경합금

Description

가이드 부재를 구비한 드릴 및 드릴팁{DRILL AND DRILL TIP WITH GUIDE MEMBERS}
본 발명은 독립항 제 1 항 및 제 6 항의 전제부에 따른 칩 제거 기계가공용 드릴 및 드릴팁에 관한 것이다.
US-A-5,947,660을 통해서, 풀 로드 (pull rod) 를 이용하여 드릴 몸체에 고정된 탈착가능한 드릴팁을 구비한 드릴이 이미 공지되어 있다. 여기에 공지된 드릴은 그 드릴이 회전할 때 매우 양호한 구멍 공차를 보인다. 그러나, 이 공지의 드릴은 보링과 같은 고정 적용분야에는 적합하지 않은데, 그 이유는 기계 또는 처킹 (chucking) 에 각도 오류가 존재하는 경우에 공지의 드릴이 드릴링된 구멍에 걸려버릴 수 있기 때문이다. 또 다른 드릴이 US-A-5,486,075에 개시되어 있는데, 이 경우 드릴이 구멍에 속박 (seize) 될 위험이 명백하다.
본 발명의 목적은 종래 기술의 문제점을 제거하는 드릴의 구성을 제공하는 것이다.
본 발명의 또 다른 목적은 드릴의 회전 여부에 상관없이 양호한 가이드가 가능한 드릴을 제공하는 것이다.
본 발명의 또 다른 목적은 낮은 보링 토크를 보이는 드릴을 제공하는 것이다.
본 발명의 또 다른 목적은 많은 작업물에 적합한 드릴을 제공하는 것이다.
이러한 목적 및 또 다른 목적들은 도면을 참조하여 첨부된 청구의 범위에 규정된 드릴 및 드릴팁에 의해 달성되었다.
도 1a 는 본 발명에 따른 드릴팁의 측면도이다.
도 1b 는 드릴팁의 평면도이다.
도 1c 는 드릴팁의 사시도이다.
도 1d 는 도 1c 의 드릴팁의 확대도이다.
도 2a 및 도 2b 는 각각 본 발명에 따른 드릴링 공구 및 확대한 드릴팁 일부의 측면도이다.
도 3a 및 도 3b 는 각각 본 발명에 따른 드릴링 공구의 대안적인 실시형태 및 확대한 드릴팁 부분의 측면도이다.
도 4a 및 도 4b 는 각각 본 발명에 따른 드릴링 공구의 추가적인 대안적인 실시형태 및 확대한 드릴팁 부분의 측면도이다.
도 5a 및 도 5b 는 각각 본 발명에 따른 드릴링 공구의 추가적인 대안적인 실시형태 및 확대한 드릴팁 부분의 측면도이다.
도 5c 는 도 5a 의 드릴링 공구를 약 90°회전시킨 측면도이다.
도 2 에 도시된 본 발명에 따른 드릴의 실시형태는 소위 나선형 드릴 (helix drill) 로서, 이 경우 드릴팁 (10) 또는 공급 방향의 전방 단부, 풀 로드 구조 (미도시), 드릴 몸체 (12) 및 섕크 (13) 를 포함한다. 드릴팁의 일부가 확대 도시되어 있다. 이 공구를 이용하면, 드릴 몸체가 기계에 고정되어있음에도 불구하고 드릴팁을 빼내서 교체하는 것이 가능하다. 이 드릴링 공구는 또한 US 5,947,660에 개시되어 있다.
드릴 몸체에는 중심축 (CL) 으로부터 실질적으로 일정한 거리에서 나선형 통로를 따르는 드릴의 랜드 (land) 를 따라 연장된 칩 플루트 (flute) 가 제공된다. 칩 플루트는 몸체의 전체 또는 일부를 따라서 연장될 수 있다.
드릴 몸체 (12) 에는 드릴팁 (10) 과의 대향 단면에서 드릴팁 (10) 의 지지면 (16) 과 접하는 정면 (front surface) 이 제공된다. 정면의 최대 직경은 드릴팁의 최대 직경보다 작지만, 드릴팁의 최소 직경과 동일한 것이 바람직하다. 드릴 몸체에는 플러시 채널 (flush channel) 이 구비되는 것이 바람직하다. 드릴 몸체 (12) 는 강재, 초경합금 또는 고속도강으로 제조될 수 있다. 드릴 몸체 (12) 의 자유 단부 또는 섕크부는 드릴 기계의 회전가능한 스핀들 (미도시) 에 고정되도록 되어있으며, 마주보는 제 2 자유 단부는 정면 및 고정 구멍 (미도시) 을 포함한다. 풀 로드의 자유 단부는 고정 구멍을 통해 돌출되도록 제공된다. 정면은 원형 기본 형상이며, 2개의 홈부 (groove portion) 를 포함한다. 각 홈부는 실질적으로 정면의 절반을 덮고 있으며, 서로로부터 이격된 다수의 동일한 홈 및 슬롯을 포함한다. 제 2 홈부는 제 1 홈부에 의해 경계가 정해진다. 실 질적으로 제 1 홈부의 각 슬롯은 2 지점에서 드릴 몸체의 엔벨롭 면 (envelope surface) 을 교차하며, 또한 실질적으로 제 2 홈부의 각 슬롯은 1 지점에서 드릴 몸체의 엔벨롭 면을 교차한다.
드릴팁 (10)(특히 도 1a ~ 도 1d 참조) 에는 드릴 몸체 (12) 를 향하는 단부에 1개 이상의 절삭날이 제공되며, 작업물에 따라 다른 구성이 제공될 수도 있다. 드릴팁 (10) 에는 치즐날 (24) 을 포함한 드릴링용 날 (19) 이 제공된다. 드릴팁 (10) 은 경질의 재료, 바람직하게는 초경합금, 가장 바람직하게는 사출성형된 초경합금으로 제조되며, 2개의 상부 여유면 (15), 지지면 (16) 및 이들을 연결하는 제 1 곡면 (17) 과 제 2 곡면 (18) 을 포함한다. 이들 면과 부속 날들은 모두 동일한 재료로, 바람직하게는 사출성형된 초경합금으로 제조된다. 제 2 곡면 또는 칩 플루트 (18) 및 여유면 (15) 사이의 교차선은, 바람직하게는 강화 챔퍼 (미도시) 를 통해 주 절삭날 (19) 을 형성한다. 제 1 곡면 (17) 의 반경방향 내부에는 드릴팁의 최대 직경 (D) 이 제공되며, 부분 원통형상이 될 수 있다. 마진 (margine) 또는 가이드 부재 (40) 는 제 1 곡면 (17) 의 각 선단부에서 회전방향 (즉, 도 1b 에 따른 드릴팁이 반시계방향으로 회전될 때임) 으로 제공된다. 가이드 부재 (40) 및 칩 플루트 (18) 사이의 교차선은 제 2 절삭날 (20) 을 형성한다.
각 가이드 부재 (40) 는 2 이상의 표면부 (41 및 42) 로 구성된다. 절삭날 (19) 과 가장 가깝게 위치한 제 1 표면부 (41) 에는 중심축 (CL) 과 동심인 가상의 원통 (C) 과 일치하는 둘레 연장부가 있으며, 그에 따라 제 1 표면부 (41) 가 부분-원통형 가이드 부재를 구성한다고 말할 수 있다. 표면부 (41) 는 반경 (R) 으로 규정되며, 그 반경방향 중심은 중심축 (CL) 상에 제공된다. 표면부 (41) 에는 결과적으로 드릴링된 구멍 (미도시) 과 관련하여 여유각이 없다. 표면부 (41) 의 축방향 연장부 또는 길이 (L) 는 직경 (D) 의 0.1 ~ 0.5 배이다. 제 1 표면부 (41) 는 가이드 부재를 따라 축방향의 후방쪽으로 제 2 표면부 (42) 와 연결되며, 제 2 표면부는 중심축 (CL) 과의 관계에서 편심형상이며, 이에 따라 구멍의 벽에 대하여 제 1 표면부 (41) 보다 더 큰 여유면을 형성하기 때문에, 제 2 표면부 (42) 는 편심형 가이드 부재를 구성한다고 말할 수 있다. 실시형태에서 도시된 각 편심형 가이드 부재 (42) 는 중심축 (CL) 으로부터 이격되어 제공된 반경 중심을 갖는 원통형이다. 편심형 가이드 부재 (42) 는 대안적으로 평면 또는 곡선형과 같은 다른 형상을 가질 수 있다. 비록 제 2 표면부 (42) 가 제 1 표면부 (41) 를 지지한다면 그것이 가이드 부재의 공구 수명에 장점이 될 수 있음에도 불구하고, 표면부 (42) 가 중심축 (CL) 과 편심이지만 제 1 표면부 (41) 의 반경보다 더 작은 반경을 갖는 것도 생각할 수 있다.
제 1 표면부 (41) 는 제 2 표면부 (42) 보다 축방향으로 더 짧으며, 바람직하게는 절반 미만, 가장 바람직하게는 제 2 표면부 (42) 의 축방향 길이의 0.1 ~ 0.5 배이다.
도 1d 의 맨 앞에 보이는 바와 같이, 제 3 표면부 (43) 는 회전 방향으로 제 2 표면부 앞에 제공될 수 있다. 제 3 표면부 (43) 는 제 1 표면부 (41) 와 일치하는, 즉 가상의 원통 (C) 과 일치하는 둘레 방향 연장부를 가진다. 제 3 표 면부 (43) 는 제 2 표면부 (42) 와 동일한 축방향 연장부를 가지지만, 접선 방향으로는 더 협소하다.
드릴팁의 가이드 부재 (40) 는 결과적으로 부분-원통형 및 편심형이다. 부분-원통형 가이드 부재는 매우 양호한 구멍 공차를 형성하는 장점이 있으며, 회전식 공구에 가장 잘 끼워 맞춤된다. 편심형 가이드 부재는 고정 적용분야에서 우수하게 작동한다. 이러한 형상으로, 드릴팁이 기계의 각도 오류로 인해 스스로 드릴링한 구멍에 속박되거나, 선반과 같은 고정 적용분야에서 처킹에 속박되는 것이 방지된다. 게다가, 드릴링된 구멍에서 얻어진 양호한 구멍 공차는, 작업물에 들어갈 때 중심맞춤 (centering) 을 더 잘 지지하며, 결과적으로 완전 편심형 가이드 부재에 비하여 구멍의 더 좋은 진원도가 얻어진다. 추가로, 더 나은 중심맞춤으로 인해 코너가 덜 마모된다. 가이드 부재를 설계할 때 양 형태를 정확하게 결합함으로써, 단점의 어떠한 영향도 받지 않고, 양 자의 장점을 이용하는 가이드 부재가 얻어질 것이다. 부분-원통부는 드릴링 동안 매우 큰 지지를 형성하는 길이로 절삭날과 가장 가까이에 제공되어야 하지만, 작업물과 공구 사이의 각도 변위에 의한 속박 효과 (seizing effect) 를 생성할 만큼 길지 않아야 한다. 따라서, 보다 범용인 드릴이 얻어지며, 이 드릴은 모든 종류의 적용분야에 있어서 가능한 최상의 정밀도를 나타낸다.
가이드 부재는 대안적으로 직선형 칩 플루트를 구비한 드릴 몸체에 적합할 수 있다. 드릴팁은 드릴팁의 중심에 도달하고 공구의 중심축 또는 회전축 (CL) 과 각을 형성하는 코링-아웃 면 (coring-out sruface)(21) 을 또한 포함하는 것이 바람직하다. 이 각도는 40 ~ 50°, 바람직하게는 45°정도이다. 드릴팁의 최대 직경은 가이드 부재 (40) 의 반경방향 최외곽 점 사이의 직경 길이 (D) 로 구성된다. 드릴팁의 높이 (Y) 는 드릴팁과 드릴 몸체 사이의 조인트에서 칩으로 인한 마모를 최소화하기 위해 실질적으로 직경 (D) 과 동일하다. 지지면 (16) 의 최대 직경은 기계 가공 동안 공차를 얻기 위해 직경 (D) 미만인 것이 바람직하다. 회전축 (CL) 과 실질적으로 평행한 플러싱 구멍 (23) 은 각 상부 여유면 (15) 에서 지지면 (16) 으로부터 오리피스까지 드릴팁을 통해 이어진다. 플러싱 구멍은 중심축 (CL) 의 각 측에 선으로 제공되는 것이 바람직하다.
따라서, 드릴은 드릴 몸체 (12), 드릴팁 (10) 및 체결 수단 (11) 을 포함하며, 드릴 몸체는 정면 (14) 을 가지며 드릴팁은 서로에 대하여 탈착가능하게 접하도록 배치된 지지면 (16) 을 가진다. 드릴 몸체에는 섕크부가 있다. 드릴팁은 초경합금을 포함하며, 1개 이상의 절삭날 (19) 및 체결 수단과 결합하는 중심 구멍 또는 돌출부 (미도시) 를 포함한다. 구멍/돌출부 및 절삭날은 드릴팁 (10) 과 일체형이다. 드릴팁은 가이드 부재 (40) 를 포함한다. 드릴팁에는 중심축 (CL) 이 있다. 드릴팁 (10) 의 가이드 부재 (40) 는 부분-원통형 제 1 표면부 (41) 및 편심형 제 2 표면부 (42) 를 포함한다. 절삭날 (19) 에 가장 인접하게 배치된 제 1 표면부 (41) 에는 중심축 (CL) 과 동심인 가상 원통 (C) 과 일치하는 둘레방향 연장부가 있다. 제 1 표면부 (41) 는 축방향 후방쪽으로 중심축 (CL) 에 대해 편심 형태인 제 2 표면부 (42) 에 연결된다. 제 1 표면부 (41) 는 드릴링된 구멍에 대해 여유각이 없기 때문에, 제 2 표면부 (42) 가 구멍의 벽에 대해 여유각을 형성한다. 제 1 표면부 (41) 는 제 2 표면부 (42) 보다 축방향으로 짧으며, 바람직하게는 절반 미만, 가장 바람직하게는 제 2 표면부 (42) 의 축방향 길이의 0.1 ~ 0.5 배이다. 드릴팁 (10) 은 1개 이상의 절삭날 (19) 을 가질 뿐만 아니라 원형 기본 형상이며, 이 절삭날 (19) 은 드릴팁 (10) 과 일체형이며, 이 드릴팁 (10) 에는 절삭날로부터 이격되어 대향하는 그 단부에 지지면 (16) 이 제공된다. 드릴팁은 초경합금으로 구성되며, 체결 수단과 결합하기 위한 중심 구멍 또는 돌출부 (미도시) 를 포함한다. 구멍/돌출부 및 절삭날은 드릴팁과 일체형이다. 드릴팁은 가이드 부재 (40) 를 포함한다. 드릴팁에는 중심축 (CL) 이 있다. 드릴팁 (10) 의 가이드 부재 (40) 는 부분-원통형 제 1 표면부 (41) 및 편심형 제 2 표면부 (42) 양자를 모두 포함한다.
US 6,146,060 에 따르면, 드릴팁 (10) 및 드릴 몸체 (12) 는 각각 지지면 (16) 및 정면을 포함할 수 있다.
마찬가지로, 중심 풀 로드 이외의 다른 체결 수단을 이용하는 것도 가능하다; 예를 들면, US 5,988,953 에 개시된 것과 같은 베이오네트 (bayonet) 체결 수단으로 드릴팁을 유지하는 것이 가능하다.
도 3a 에는 본 발명에 따른 드릴링 공구의 대안적인 실시형태가 도시되어 있다. 도 3b 에는 드릴팁 부분이 확대 도시되어 있다. 이 드릴링 공구는 솔리드 나선형 드릴이며, 섕크 (13A) 뿐만 아니라 드릴팁 (10A), 드릴 몸체 (12A) 를 포함한다. 드릴팁 (10A) 은 가이드 부재 (40A) 를 포함하며, 이 가이드 부재 (40A) 는 전술한 바와 같이 부분-원통형 제 1 표면부 (41A) 및 편심형 제 2 표면부 (42A) 양자를 모두 포함한다. 제 1 표면부 (41A) 의 축방향 연장부 또는 길이 (L) 는 직경 (D) 의 0.1 ~ 0.5 배이다. 제 3 표면부 (43A) 는 회전 방향으로 제 2 표면부의 앞에 제공될 수 있다. 제 3 표면부 (43A) 에는 제 1 표면부 (41A), 즉 가상 원통 (C) 과 일치하는 둘레방향 연장부가 있다. 또한, 또 다른 관점에서 가이드 부재 (40A) 는 가이드 부재 (40) 와 그 구성이 실질적으로 동일하다.
도 4a 에는 본 발명에 따른 드릴링 공구의 또 다른 대안적인 실시형태가 도시되어 있다. 도 4b 에는 드릴팁 부분이 확대 도시되어 있다. 이 드릴링 공구는 경납땜된 초경합금 절삭 인서트를 구비한 나선형 드릴이다. 이 드릴은 섕크 (13B) 뿐만 아니라 드릴팁 (10B), 드릴 몸체 (12B) 를 포함한다. 드릴팁 (10B) 은 가이드 부재 (40B) 를 포함하며, 이 가이드 부재 (40B) 는 전술한 바와 같이 부분-원통형 제 1 표면부 (41B) 및 편심형 제 2 표면부 (42B) 양자를 모두 포함한다. 제 1 표면부 (41B) 의 축방향 연장부 또는 길이 (L) 는 직경 (D) 의 0.1 ~ 0.5 배이다. 제 3 표면부 (43B) 는 회전 방향으로 제 2 표면부의 앞에 제공될 수 있다. 제 3 표면부 (43B) 에는 제 1 표면부 (41B), 즉 가상 원통 (C) 과 일치하는 둘레방향 연장부가 있다. 또한, 또 다른 관점에서 가이드 부재 (40B) 는 가이드 부재 (40) 와 그 구성이 실질적으로 동일하다.
도 5a ~ 도 5c 에도 본 발명에 따른 또 다른 대안적인 실시형태가 도시되어 있다. 도 5b 에는 드릴팁 부분이 확대 도시되어 있다. 이 드릴링 공구는 양자 모두 인덱서블 (indexable) 인서트인 중심 인서트 및 주변 인서트를 갖는 나 사체결되는 초경합금 절삭 인서트를 구비한 드릴이다. 이 실시형태의 경우, 중심 인서트는 주변 인서트와 동일하지 않다. 중심 인서트는 절삭 인서트의 날에 대해 다른 유극 및 다른 형태를 갖는다. 이 드릴은 섕크 (13C) 뿐만 아니라 드릴팁 (10C), 드릴 몸체 (12C) 를 포함한다. 드릴팁 (10C) 은 주변 인서트 상에 제공된 1개 이상의 가이드 부재 (40C) 를 포함하며, 이 가이드 부재 (40C) 는 전술한 바와 같이 부분-원통형 제 1 표면부 (41C) 및 편심형 제 2 표면부 (42C) 양자를 모두 포함한다. 제 1 표면부 (41C) 의 축방향 연장부 또는 길이 (L) 는 직경 (D) 의 0.1 ~ 0.5 배이다. 제 3 표면부 (43C) 는 회전 방향으로 제 2 표면부의 앞에 제공될 수 있다. 제 3 표면부 (43C) 에는 제 1 표면부 (41C), 즉 가상 원통 (C) 과 일치하는 둘레방향 연장부가 있다. 또한, 또 다른 관점에서 가이드 부재 (40C) 는 가이드 부재 (40) 와 그 구성이 실질적으로 동일하다.
도시된 본 발명에 따른 드릴의 모든 실시형태에서, 제 1 표면부 (41 ~ 41C) 는 축방향 후방으로 가이드 부재 (40 ~ 40C) 를 따라서 제 2 표면부 (42 ~ 42C) 에 연결되며, 이에 따라 가이드 부재의 축방향 경사도에 관계없이 모든 드릴을 사실상 포함한다.
본 발명은 전술한 실시형태에 제한되는 것이 아니며, 첨부된 청구항의 범위 안에서 자유롭게 변경될 수 있다. 드릴팁은 예컨대 Al2O3, TiN 및/또는 TiCN의 층으로 코팅되는 것이 바람직하다. 특정한 경우에 있어서, 절삭날 및/또는 가이드 부재 상에 CBN 또는 PCD와 같은 초경질 재료가 경납땜되어 있는 것을 잘 알 수 있다.
본원에 우선권으로 주장된 스웨덴 특허출원 제0401175-5호의 내용은 여기에 참조되어 포함되었다.
비록 본 발명이 바람직한 실시형태의 관점에서 기술되었지만, 당업자에게는 부속 청구항에 규정된 본 발명의 범위를 훼손하지 않으면서 구체적으로 기술되지 않은 부가, 삭제, 개조, 및 치환이 가능할 것이다.

Claims (10)

  1. 회전하면서 작업물을 칩 제거 기계가공하는 드릴로서,
    상기 드릴은 드릴 몸체 (12 ~ 12C), 드릴팁 (10 ~ 10C) 및 섕크부 (13 ~ 13C) 를 포함하며, 상기 드릴팁은 1개 이상의 절삭날 (19) 및 드릴팁의 주변에 배치된 1개 이상의 가이드 부재 (40 ~ 40C) 를 포함하고, 상기 드릴은 중심축 (CL) 을 가지는 드릴에 있어서,
    상기 드릴팁 (10 ~ 10C) 의 가이드 부재 (40 ~ 40C) 는 부분-원통형 제 1 표면부 (41 ~ 41C) 및 편심형 제 2 표면부 (42 ~ 42C) 를 포함하고, 제 1 표면부(41 ~ 41C) 는 상기 가이드 부재 (40 ~ 40C) 를 따라서 축방향 후방 쪽으로 제 2 표면부 (42 ~ 42C) 에 연결되는 것을 특징으로 하는 드릴.
  2. 제 1 항에 있어서, 절삭날과 가장 가까이 배치된 상기 제 1 표면부 (41 ~ 41C) 에는 중심축 (CL) 과 동심인 가상 원통 (C) 과 일치하는 둘레방향 연장부가 있는 것을 특징으로 하는 드릴.
  3. 제 1 항 또는 제 2 항에 있어서, 상기 제 1 표면부 (41 ~ 41C) 는 축방향 후방쪽으로 중심축 (CL) 에 대해 편심 형태인 상기 제 2 표면부 (42 ~ 42C) 에 연결되는 것을 특징으로 하는 드릴.
  4. 제 1 항 또는 제 2 항에 있어서, 상기 제 1 표면부 (41 ~ 41C) 는 여유각이 없고, 상기 제 2 표면부 (42 ~ 42C) 는 여유각을 형성하는 것을 특징으로 하는 드릴.
  5. 제 1 항 또는 제 2 항에 있어서, 상기 제 1 표면부 (41 ~ 41C) 는 상기 제 2 표면부 (42 ~ 42C) 보다 축방향 길이가 짧은 것을 특징으로 하는 드릴.
  6. 회전형 칩 제거 기계가공용 드릴의 드릴팁으로서,
    드릴팁 (10 ~ 10C) 에는 1개 이상의 절삭날 (19) 이 있으며, 상기 드릴팁은 드릴팁의 주변에 배치된 1개 이상의 가이드 부재 (40 ~ 40C) 를 포함하고, 상기 드릴팁은 중심축 (CL) 을 가지는 드릴팁에 있어서,
    상기 드릴팁 (10 ~ 10C) 의 가이드 부재 (40 ~ 40C) 는 부분-원통형 제 1 표면부 (41 ~ 41C) 및 편심형 제 2 표면부 (42 ~ 42C) 를 포함하며, 제 1 표면부 (41 ~ 41C) 는 가이드 부재 (40 ~ 40C) 를 따라서 축방향 후방 쪽으로 제 2 표면부 (42 ~ 42C) 에 연결되는 것을 특징으로 하는 드릴팁.
  7. 제 6 항에 있어서, 상기 절삭날 (19) 과 가장 가까이 배치된 제 1 표면부 (41 ~ 41C) 에는 중심축 (CL) 과 동심인 가상 원통 (C) 과 일치하는 둘레방향 연장 부가 있는 것을 특징으로 하는 드릴팁.
  8. 제 6 항 또는 제 7 항에 있어서, 상기 제 1 표면부 (41 ~ 41C) 는 축방향 후방쪽으로 중심축 (CL) 에 대해 편심 형태인 상기 제 2 표면부 (42 ~ 42C) 에 연결되는 것을 특징으로 하는 드릴팁.
  9. 제 6 항 또는 제 7 항에 있어서, 상기 제 1 표면부 (41 ~ 41C) 는 여유각이 없고, 상기 제 2 표면부 (42 ~ 42C) 는 여유각을 형성하는 것을 특징으로 하는 드릴팁.
  10. 제 6 항 또는 제 7 항에 있어서, 상기 제 1 표면부 (41 ~ 41C) 는 상기 제 2 표면부 (42 ~ 42C) 보다 축방향 길이가 짧은 것을 특징으로 하는 드릴팁.
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