JPH06344211A - 多層プリント配線板用穴加工工具 - Google Patents
多層プリント配線板用穴加工工具Info
- Publication number
- JPH06344211A JPH06344211A JP16006593A JP16006593A JPH06344211A JP H06344211 A JPH06344211 A JP H06344211A JP 16006593 A JP16006593 A JP 16006593A JP 16006593 A JP16006593 A JP 16006593A JP H06344211 A JPH06344211 A JP H06344211A
- Authority
- JP
- Japan
- Prior art keywords
- tool
- drilling tool
- cutting edge
- tip
- tool body
- Prior art date
- Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
- Pending
Links
Classifications
-
- H—ELECTRICITY
- H05—ELECTRIC TECHNIQUES NOT OTHERWISE PROVIDED FOR
- H05K—PRINTED CIRCUITS; CASINGS OR CONSTRUCTIONAL DETAILS OF ELECTRIC APPARATUS; MANUFACTURE OF ASSEMBLAGES OF ELECTRICAL COMPONENTS
- H05K3/00—Apparatus or processes for manufacturing printed circuits
- H05K3/0011—Working of insulating substrates or insulating layers
- H05K3/0044—Mechanical working of the substrate, e.g. drilling or punching
Landscapes
- Drilling Tools (AREA)
Abstract
(57)【要約】
【目的】 多層プリント配線板の穴加工において、ピン
クリングの発生を減少させた工具の提供。 【構成】 穴加工工具１は、工具本体２およびシャンク
３からなり、この工具本体２には、１対の先端切れ刃稜
４，ねじれ溝５，外周切れ刃稜６がそれぞれ形成され
る。外周切れ刃稜６は、軸方向先端部分でマージン９が
残存するように、アンダーカット部７および外周逃げ面
８の加工が施される。ねじれ溝５のねじれ角θは、３８
°〜４２°に設定され、溝幅比Ｂ／Ａは１．９〜２．１
に設定される。
クリングの発生を減少させた工具の提供。 【構成】 穴加工工具１は、工具本体２およびシャンク
３からなり、この工具本体２には、１対の先端切れ刃稜
４，ねじれ溝５，外周切れ刃稜６がそれぞれ形成され
る。外周切れ刃稜６は、軸方向先端部分でマージン９が
残存するように、アンダーカット部７および外周逃げ面
８の加工が施される。ねじれ溝５のねじれ角θは、３８
°〜４２°に設定され、溝幅比Ｂ／Ａは１．９〜２．１
に設定される。
Description
【０００１】
【産業上の利用分野】本発明は、多層プリント配線板用
穴加工工具に関し、特に、穴加工時に発生するピンクリ
ングが減少するようにしたものである。
穴加工工具に関し、特に、穴加工時に発生するピンクリ
ングが減少するようにしたものである。
【０００２】
【従来の技術】従来、多層プリント配線板の加工では、
その信頼性を示す項目の一つとしてピンクリング現象の
発生有無がある。そして、このピンクリング現象は、加
工穴内壁の積層材間に発生する層間剥離が原因とされて
いる。しかしながら、従来のドリルでは、標準的な多層
プリント配線板（ＦＲ−４）を加工し、デスミア処理を
施さずメッキした場合、３００〜５００μｍ程度のピン
クリングが発生する。
その信頼性を示す項目の一つとしてピンクリング現象の
発生有無がある。そして、このピンクリング現象は、加
工穴内壁の積層材間に発生する層間剥離が原因とされて
いる。しかしながら、従来のドリルでは、標準的な多層
プリント配線板（ＦＲ−４）を加工し、デスミア処理を
施さずメッキした場合、３００〜５００μｍ程度のピン
クリングが発生する。
【０００３】
【発明が解決しようとする課題】しかして、ピンクリン
グ現象が発生した場合、多層プリント配線板には、以下
のような問題点を発生する。
グ現象が発生した場合、多層プリント配線板には、以下
のような問題点を発生する。
【０００４】第１に、配線パターンが緻密な場合、染み
込んだ銅が他の配線に接触し、ショートする。
込んだ銅が他の配線に接触し、ショートする。
【０００５】第２に、熱が発生する場合、より大きい層
間剥離をおこし、断線する。
間剥離をおこし、断線する。
【０００６】これに対し、ピンクリング対策としては、
酸化処理面を還元し、腐食を防ぐことなどが講じられて
いる。しかし、これらは、製造工程が増え、コスト高に
なることからあまり普及していない。
酸化処理面を還元し、腐食を防ぐことなどが講じられて
いる。しかし、これらは、製造工程が増え、コスト高に
なることからあまり普及していない。
【０００７】このようなことから、本発明では、多層プ
リント配線板用穴加工工具の形状、構造面を改善するこ
とにより、ピンクリング現象を減少させたものである。
リント配線板用穴加工工具の形状、構造面を改善するこ
とにより、ピンクリング現象を減少させたものである。
【０００８】
【課題を解決するための手段】本発明は、上述の点に鑑
みなされたもので、ねじれ溝を形成した工具本体には、
軸方向の先端部分にマージンが残存するように、アンダ
ーカット部および外周逃げ面の加工が施され、しかも前
記ねじれ溝のねじれ角θおよび溝幅比Ａ／Ｂを特定する
ように構成したものである。
みなされたもので、ねじれ溝を形成した工具本体には、
軸方向の先端部分にマージンが残存するように、アンダ
ーカット部および外周逃げ面の加工が施され、しかも前
記ねじれ溝のねじれ角θおよび溝幅比Ａ／Ｂを特定する
ように構成したものである。
【０００９】
【作用】本発明の多層プリント配線板用穴加工工具は、
アンダーカットタイプに構成されていることから、マー
ジンによる穴内壁面に対する接触長さが短くなり、これ
に伴う層間剥離の減少からピンクリングの発生を抑制す
る。また、ねじれ角θを３８°〜４２°に設定したこと
および溝幅比Ｂ／Ａを１．９〜２．１に設定したことか
ら、穴壁に対する切削力のかかり方および切屑づまりに
関する切屑排出性が改善され、これに伴ってピンクリン
グの発生が減少する。
アンダーカットタイプに構成されていることから、マー
ジンによる穴内壁面に対する接触長さが短くなり、これ
に伴う層間剥離の減少からピンクリングの発生を抑制す
る。また、ねじれ角θを３８°〜４２°に設定したこと
および溝幅比Ｂ／Ａを１．９〜２．１に設定したことか
ら、穴壁に対する切削力のかかり方および切屑づまりに
関する切屑排出性が改善され、これに伴ってピンクリン
グの発生が減少する。
【００１０】
【実施例】以下、本発明多層プリント配線板用穴加工工
具の一実施例について、図を参照しながら説明する。
具の一実施例について、図を参照しながら説明する。
【００１１】図１乃至図４において、１は、工具本体２
およびシャンク３からなる多層プリント配線板用穴加工
工具であり、この工具本体２には、１対の先端切れ刃稜
４，ねじれ溝５および外周切れ刃稜６が形成される。こ
の場合、前記先端切れ刃稜４は、１３０°〜１５０°の
先端角αを有するものであり、前記工具本体２は、アン
ダーカット部７および外周逃げ面８の加工が施されてい
ることにより、先端軸方向部分には、マージン９が残存
する。このようにしたのは、加工工具の加工中に加工穴
内壁に対する接触長さを減少させたことから穴加工時に
おける内壁の微少クラックが減少して、ピンクリングの
発生を抑制したものである。
およびシャンク３からなる多層プリント配線板用穴加工
工具であり、この工具本体２には、１対の先端切れ刃稜
４，ねじれ溝５および外周切れ刃稜６が形成される。こ
の場合、前記先端切れ刃稜４は、１３０°〜１５０°の
先端角αを有するものであり、前記工具本体２は、アン
ダーカット部７および外周逃げ面８の加工が施されてい
ることにより、先端軸方向部分には、マージン９が残存
する。このようにしたのは、加工工具の加工中に加工穴
内壁に対する接触長さを減少させたことから穴加工時に
おける内壁の微少クラックが減少して、ピンクリングの
発生を抑制したものである。
【００１２】また、前記ねじれ溝５のねじれ角θは、３
８°〜４２°に設定され、溝幅比Ｂ／Ａは、１．９〜
２．１に設定される。これは、ねじれ角θが切削力に影
響して工具の外周コーナ部におけるスラスト力を小さく
し、また、溝幅比Ｂ／Ａが切り屑の排出性に影響して、
切り屑づまりを減少させているからである。 表１は、
ねじれ角および溝幅比における関係を示したものであ
り、ピンクリングの発生および穴位置精度などから、前
述した範囲内が好適することが判かる。この場合、基板
は、ガラスエポキシ基板（厚さ１．６ｍｍ）からなる４
層のものを２枚重ねし、これをφ０．４ｍｍの刃先径を
有する全長３８．１ｍｍの穴加工工具で２０００ヒット
したものである。このときの切削条件は、回転数＝７
０，０００ｒｐｍ，送り＝２．１ｍ／ｍｉｎである。
８°〜４２°に設定され、溝幅比Ｂ／Ａは、１．９〜
２．１に設定される。これは、ねじれ角θが切削力に影
響して工具の外周コーナ部におけるスラスト力を小さく
し、また、溝幅比Ｂ／Ａが切り屑の排出性に影響して、
切り屑づまりを減少させているからである。 表１は、
ねじれ角および溝幅比における関係を示したものであ
り、ピンクリングの発生および穴位置精度などから、前
述した範囲内が好適することが判かる。この場合、基板
は、ガラスエポキシ基板（厚さ１．６ｍｍ）からなる４
層のものを２枚重ねし、これをφ０．４ｍｍの刃先径を
有する全長３８．１ｍｍの穴加工工具で２０００ヒット
したものである。このときの切削条件は、回転数＝７
０，０００ｒｐｍ，送り＝２．１ｍ／ｍｉｎである。
【００１３】
【表１】 表１において、○はピンクリング発生０．２ｍｍ未満，
△はピンクリング発生０．２ｍｍ〜０．３ｍｍ，×はピ
ンクリング発生０．３ｍｍ以上を基準としたものであ
る。また、Ｐは穴位置精度に問題あり、Ｂは折損発生，
Ｓはスミア発生を示したものである。
△はピンクリング発生０．２ｍｍ〜０．３ｍｍ，×はピ
ンクリング発生０．３ｍｍ以上を基準としたものであ
る。また、Ｐは穴位置精度に問題あり、Ｂは折損発生，
Ｓはスミア発生を示したものである。
【００１４】この結果、表１から、ねじれ角θは、３８
°〜４２°、溝幅比Ｂ／Ａは、１．９〜２．１の範囲が
好適することが判明した。
°〜４２°、溝幅比Ｂ／Ａは、１．９〜２．１の範囲が
好適することが判明した。
【００１５】なお、本発明の多層プリント配線板用穴加
工工具１は、芯厚については、一般的には、刃先径の２
０〜４０％の範囲に設定され、芯厚テーパーは、０．０
３．／１〜０．０４／１が好適する。これは、穴位置精
度，折損などに関係する。
工工具１は、芯厚については、一般的には、刃先径の２
０〜４０％の範囲に設定され、芯厚テーパーは、０．０
３．／１〜０．０４／１が好適する。これは、穴位置精
度，折損などに関係する。
【００１６】
【発明の効果】本発明は、以上説明したように、先端外
周部分にマージンが残存するように構成され、しかも、
切削力の観点および切り屑のづまりの観点からねじれ溝
５のねじれ角θおよび溝幅比Ｂ／Ａを特定したものであ
る。
周部分にマージンが残存するように構成され、しかも、
切削力の観点および切り屑のづまりの観点からねじれ溝
５のねじれ角θおよび溝幅比Ｂ／Ａを特定したものであ
る。
【００１７】したがって、従来、加工穴外周に発生して
いたピンクリング現象が軽減され、しかも、穴位置精
度，内壁粗さ，スミアに対する問題も現在品質を維持で
きるという利点を有する。
いたピンクリング現象が軽減され、しかも、穴位置精
度，内壁粗さ，スミアに対する問題も現在品質を維持で
きるという利点を有する。
【図１】本発明多層プリント配線板用穴加工工具の一実
施例を示す要部の拡大正面図である。
施例を示す要部の拡大正面図である。
【図２】側面図である。
【図３】全体的な正面図である。
【図４】溝幅比の関係を示す断面図である。
１ 多層プリント配線板用穴加工工具 ２ 工具本体 ３ シャンク ４ 先端切れ刃稜 ５ ねじれ溝 ６ 外周切れ刃稜 ７ アンダーカット部 ８ 外周逃げ面 ９ マージン
Claims (1)
- 【請求項１】 １対のねじれ溝５形成した工具本体２に
は、１対の先端切れ刃稜４および軸方向に延びる外周切
れ刃稜６がそれぞれ形成されるようにした多層プリント
配線板用穴加工工具において、 前記工具本体２は、軸方向の先端部分にマージン９が残
存するように、工具本体２の軸方向後方にアンダーカッ
ト部７および先端方向の外周逃げ面８の加工が施され、
しかも、前記ねじれ溝５のねじれ角θが３８°〜４２
°，溝幅比Ｂ／Ａが１．９〜２．１に設定されたことを
特徴とする多層プリント配線板用穴加工工具。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP16006593A JPH06344211A (ja) | 1993-06-04 | 1993-06-04 | 多層プリント配線板用穴加工工具 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP16006593A JPH06344211A (ja) | 1993-06-04 | 1993-06-04 | 多層プリント配線板用穴加工工具 |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPH06344211A true JPH06344211A (ja) | 1994-12-20 |
Family
ID=15707142
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP16006593A Pending JPH06344211A (ja) | 1993-06-04 | 1993-06-04 | 多層プリント配線板用穴加工工具 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JPH06344211A (ja) |
Cited By (2)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| US7338237B2 (en) * | 2004-05-05 | 2008-03-04 | Seco Tools Ab | Drill and drill tip for chip removing machining |
| CN102189286A (zh) * | 2011-06-03 | 2011-09-21 | 开平依利安达电子第五有限公司 | 一种改善线路板插件孔品质的刀具 |
-
1993
- 1993-06-04 JP JP16006593A patent/JPH06344211A/ja active Pending
Cited By (2)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| US7338237B2 (en) * | 2004-05-05 | 2008-03-04 | Seco Tools Ab | Drill and drill tip for chip removing machining |
| CN102189286A (zh) * | 2011-06-03 | 2011-09-21 | 开平依利安达电子第五有限公司 | 一种改善线路板插件孔品质的刀具 |
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Legal Events
| Date | Code | Title | Description |
|---|---|---|---|
| A02 | Decision of refusal |
Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: A02 Effective date: 20021022 |