KR101163983B1 - 상온 재생골프공 제조방법 - Google Patents

Abstract

본 발명은 폐 골프공을 고온 열처리 과정이 없이 재생하는 재생골프공 제조방법에 관한 것으로, 메타규산 나트륨, EDTA 4 칼륨염, 글루코헵토 나트륨, 글루콘산나트륨, 수산화나트륨, 계면활성제 및 물을 포함한 약품에 상온에서 6시간동안 폐 골프공을 침전시켜 골프공 외피를 탈피시키는 상온 약품처리 단계; 온수 또는 냉수로 세척하는 세척 단계; 우레탄, 수성페인트 및 프라이머를 포함한 물질을 분사하여 도색하는 도색 단계; 로고 인쇄 단계; 및 코팅 단계를 포함하는 것을 특징으로 하는, 고온 열처리 과정이 없는 재생골프공 제조방법에 관한 것이다.

Description

상온 재생골프공 제조방법{The method of manufacturing the recycled golf ball at room temperature}

본 발명은 폐 골프공을 고온 열처리 과정이 없이 재생하는 재생골프공 제조방법에 관한 것으로, 메타규산 나트륨, EDTA 4 칼륨염, 글루코헵토 나트륨, 글루콘산나트륨, 수산화나트륨, 계면활성제 및 물을 포함한 약품에 상온에서 6시간동안 폐 골프공을 침전시켜 골프공 외피를 탈피시키는 상온 약품처리 단계; 온수 또는 냉수로 세척하는 세척 단계; 우레탄, 수성페인트 및 프라이머를 포함한 물질을 분사하여 도색하는 도색 단계; 로고 인쇄 단계; 및 코팅 단계를 포함하는 것을 특징으로 하는, 고온 열처리 과정이 없는 재생골프공 제조방법에 관한 것이다.

본 발명은 폐 골프공을 고온 열처리 과정이 없이 재생하는 재생골프공 제조방법에 관한 것으로, 메타규산 나트륨, EDTA 4 칼륨염, 글루코헵토 나트륨, 글루콘산나트륨, 수산화나트륨, 계면활성제, 메틸 옥시렌 폴리머-옥시렌 폴리(에틸렌 프로필렌) 글리콜 중합체, 디에틸렌 트리아민 펜타(메틸렌 포스폰산)펜타 나트륨염 및 물을 포함한 약품에 상온에서 6시간동안 폐 골프공을 침전시켜 골프공 외피를 탈피시키는 상온 약품처리 단계; 온수 또는 냉수로 세척하는 세척 단계; 우레탄, 수성페인트 및 프라이머를 포함한 물질을 분사하여 도색하는 도색 단계; 로고 인쇄 단계; 및 코팅 단계를 포함하는 것을 특징으로 하는, 고온 열처리 과정이 없는 재생골프공 제조방법에 관한 것이다.

근래 골프를 즐기는 인구가 늘어나는 것과 비례하여, 장시간 타격 등으로 인해 표면이 파손되어 더 이상 사용할 수 없는 폐 골프공이 다량 발생하고 있다.

그런데 골프공은 합성수지 재질로 만들어진 것으로, 다량의 폐 골프공을 폐기 처리하는 것은 심각한 환경 오염문제를 야기할 수 있는바, 장시간 사용으로 인해 페인트 및 코팅이 벗겨지는 등의 골프공 외피가 파손된 폐 골프공의 적절한 재활용 방법이 절실하다 하겠다.

한편 현재 일반적으로 사용되고 있는 골프공은 투피스 및 쓰리피스 스타일인데, 공통적으로 골프공 코어를 외피가 감싸고 있으며 그 위에는 페인트 및 코팅층이 형성되어 있다.

골프공 코어는 주로 폴리부타디엔 고무 재질이, 골프공 외피는 우레탄 또는 설린 소재가 각각 사용되는데, 폴리부타디엔 고무는 탄성이 우수하여 골프공의 비거리 향상에 도움을 주며 또한 낮은 온도에 강한 특성을 보인다.

그런데 골프공의 수명은 공의 성질이 변화되는 것과 관련되는데, 코어와 외피의 분자구조와 탄성이 달라지는 것이 주요 원인으로 추정되고 있으며, 특히 온도가 50℃ 이상이 되면 그 같은 변질이 심해진다고 알려져 있다.

따라서 표면이 마모되거나 훼손된 폐 골프공을 재활용하여 자원을 절약하고 환경오염을 막을 수 있도록 하되, 골프공의 원래 성질을 변화시키지 않도록 고온 열처리 과정이 없는 재생골프공의 제조방법이 절실하다 하겠다.

또한 새롭게 페인트 및 코팅층을 형성 처리하는 과정에서도, 골프공의 원래 성질을 변화시키지 않도록 처리하는 재생골프공의 제조방법이 절실하다.

이하, 표면이 마모되거나 훼손된 폐 골프공을 재활용하기 위한 종래기술의 접근법과 문제점을 기술한다.

먼저, 초기에 개발된 종래기술은 주로 골프공 외피를 기계적으로 연마하여 탈피하는 공정에 의존하였으나, 이는 공정이 복잡하고 어려워질뿐더러 골프공 종류마다 외피의 구조 및 두께가 서로 달라 이에 적절히 대응하기에 난점이 있는 기술인바, 기계적 연마공정을 주로 사용하는 종래기술은 구체적으로 서술하지 않는다. 첫 번째로, 대한민국 등록특허공보 10-0538945호는 폐 골프공의 재생을 위한 피복분리방법에 관한 것으로, 도색코팅층을 제거한 폐 골프공을 70℃ 내외의 히팅실에 투입하여 코어와 피복을 이격시키고, 이를 다시 커팅하여 피복을 코어로부터 분리하는 과정을 특징으로 한다.

이는 기계적 연마공정에 주로 의존하지 않는다는 점에서 긍정적이나, 고온 열처리 공정 - 기계적인 커팅 공정으로 인해 탈피 과정이 복잡해지고 다양한 골프공에 적절히 대응하지 못 할뿐만 아니라 고온 열처리 과정으로 인해 골프공의 성질이 변화될 우려가 있다는 점에서 한계가 있다.

두 번째로, 대한민국 등록특허공보10-0205466호는, 80℃-100℃의 열처리로 외피를 연화시킨 후 다시 반분 절단하여 외피를 탈피하는 것을 특징으로 하나, 이는 상기 첫 번째 기술의 공정 특징과 일치하는 바, 첫 번째 기술과 같은 한계점이 존재한다 하겠다.

세 번째로, 대한민국 공개특허공보 10-2010-0026193호는, 피박제로 페인트 및 코팅층이 들뜨게 하는 불림단계, 에어 분사를 이용한 표면처리 단계, 브러쉬형 세척기를 이용한 표면처리 단계, 5-6시간 자연 건조하는 자연 건조 단계 및 45-50℃ 온도에서 12시간 예열하는 단계를 거쳐 외피를 완전히 탈피하는 것을 특징으로 하고 있다.

이는 50℃ 이상의 고온 열처리 과정이 없이 화학약품을 이용하는 등의 처리를 하여 탈피였다는 점에서 긍정적이나, 탈피 과정에서만 다섯 단계를 거친다는 점에서 공정이 복잡할 뿐만 아니라 탈피에만 걸리는 소요시간이 최소 17-18시간이 필요하다는 점에서 시간적인 효율성에 한계가 존재한다.

또한 사용된 피박제가 일반적인 상용 제품인 것으로 공보에 기재되어 있는 것을 보아서 피박을 위한 화학적인 처리에 주안점을 두기 보다는 에어분사-브러쉬형 세척기의 세척-자연건조-12시간 예열 과정 등의 물리적 처리에 특징이 있다고 볼 수 있겠다.

네 번째로, 대한민국 등록특허공보 10-0760162호는, 폐 골프공을 수산화나트륨, 표백제, 계면활성제 및 물을 혼합한 약품 탱크에 넣고 20-50시간 동안 50-75℃로 유지하는 단계, 온수 세척 단계, 70℃로 가열 건조시키는 단계 및 수성페인트로 표면을 칠하는 단계 등으로 폐 골프공을 처리하고 있다.

이는 탈피 과정에서 고온 열처리 공정이 두 번이나 포함되어 있다는 점에서 골프공의 원래 성질이 변질될 우려가 있을 뿐만 아니라 탈피 과정에 소요되는 시간도 최소 20시간 이상이 필요하여 시간적 효율성에도 한계점이 있다.

또한 일반적으로 골프공 외피는 우레탄 또는 설린 소재인바, 수성 페인트로 표면을 칠함으로써 골프공의 원래 성질로부터 크게 이탈될 가능성도 수반한다 하겠다.

본 발명의 과제는 메타규산 나트륨, EDTA 4 칼륨염, 글루코헵토 나트륨, 글루콘산나트륨, 수산화나트륨, 계면활성제 및 물을 포함한 약품에 상온에서 6시간동안 폐 골프공을 침전시켜 골프공 외피를 탈피시키는 상온 약품처리 단계; 온수 또는 냉수로 세척하는 세척 단계; 우레탄, 수성페인트 및 프라이머를 포함한 물질을 분사하여 도색하는 도색 단계; 로고 인쇄 단계; 및 코팅 단계를 포함하는 것을 특징으로 하는 고온 열처리 과정이 없는 재생골프공 제조방법을 제공함에 있다.

본 발명의 과제는 메타규산 나트륨, EDTA 4 칼륨염, 글루코헵토 나트륨, 글루콘산나트륨, 수산화나트륨, 계면활성제, 메틸 옥시렌 폴리머-옥시렌 폴리(에틸렌 프로필렌) 글리콜 중합체, 디에틸렌 트리아민 펜타(메틸렌 포스폰산)펜타 나트륨염 및 물을 포함한 약품에 상온에서 6시간동안 폐 골프공을 침전시켜 골프공 외피를 탈피시키는 상온 약품처리 단계; 온수 또는 냉수로 세척하는 세척 단계; 우레탄, 수성페인트 및 프라이머를 포함한 물질을 분사하여 도색하는 도색 단계; 로고 인쇄 단계; 및 코팅 단계를 포함하는 것을 특징으로 하는 고온 열처리 과정이 없는 재생골프공 제조방법을 제공함에 있다.

본 발명은 메타규산 나트륨, EDTA 4 칼륨염, 글루코헵토 나트륨, 글루콘산나트륨, 수산화나트륨, 계면활성제 및 물을 포함한 약품에 상온에서 6시간동안 폐 골프공을 침전시켜 골프공 외피를 탈피시키는 상온 약품처리 단계 및 골프공 코어에 붙어있는 잔유물을 온수 또는 냉수로 세척하는 세척 단계를 포함하는 것을 특징으로 하고 있다.

본 발명인 고온 열처리 과정이 없는 재생골프공 제조방법은, 고온 열처리 과정을 사용하지 않고 골프공 외피를 탈피함으로써 골프공의 원래 성질을 보존하여 재생골프공의 품질을 향상시킬 수 있는 현저한 효과가 있다.

본 발명인 고온 열처리 과정이 없는 재생골프공 제조방법은, 골프공의 외피 탈피에 6시간 정도만 소요됨으로써 종래기술들의 탈피 소요시간의 1/3 수준인바, 재생골프공 제조 효율이 극히 향상된 현저한 효과가 있다.

본 발명인 고온 열처리 과정이 없는 재생골프공 제조방법은, 우레탄을 이용하여 골프공 코어에 분사 흡착시킴으로써 골프공의 원래 성질을 보존하여 재생골프공의 품질을 향상시킬 수 있는 현저한 효과가 있다.

본 발명인 고온 열처리 과정이 없는 재생골프공 제조방법은, 우레탄 재질 위에 로고를 형성함으로써 우수한 로고의 질감을 획득할 수 있는 현저한 효과가 있다.

도 1은 본 발명의 일실시예에 따른 고온 열처리 과정이 없는 재생골프공 제조방법의 주요 단계 순서도.

이하, 도면을 참조하여 설명하기에 앞서, 본 발명의 요지를 드러내기 위해서 필요하지 않은 사항 즉 통상의 지식을 가진 당업자가 자명하게 부가할 수 있는 공지 구성이나 방법에 대해서는 도시하지 않거나, 구체적으로 기술하지 않았음을 밝혀둔다.

도 1은 본 발명의 일실시예에 따른 고온 열처리 과정이 없는 재생골프공 제조방법의 주요 단계 순서도이다.

상온 약품처리 단계(100)는 표면이 마손되거나 훼손된 골프공 외피를 탈피시키는 단계로서, 상온에서 6시간 동안 폐 골프공을 담가두게 된다.

약품은 메타규산 나트륨(Sodium metasilicate), EDTA 4 칼륨염(Ethylen diamin tetra acetic tetra potassium salt), 글루코헵토 나트륨(Sodium glucoheptonate), 글루콘산나트륨(Sodium gluconate), 수산화나트륨(Sodium hydroxide), 계면활성제(Surfactant) 및 물을 포함한다.

또한 약품은 추가적으로 메틸 옥시렌 폴리머-옥시렌 폴리(에틸렌 프로필렌) 글리콜 중합체(Methyl oxirane polymer with oxirane poly(ethylene propylene) glycol) 및 디에틸렌 트리아민 펜타(메틸렌 포스폰산)펜타 나트륨염(Diethylene triamine penta(methylene phosphonic acid)penta sodium salt)을 포함할 수 있다.

약품은 수소이온지수(pH)가 약13일 정도로 강염기성을 띠며, 물에 대한 용해도가 높아서, 상온에서 6시간 동안의 침전만으로도 폐 골프공의 외피를 탈피시키기에 충분하다.
여기에서, 상기 계면활성제 및 물을 제외한 물질들은 수용성 강염기성 물질들로서, 본 발명 기술분야에서 통상의 지식을 가진 자라면 이 물질들과 계면활성제 및 물을 혼합하여 수소이온지수를 약13 정도로 조절하는 것은 자명하다 하겠다.
이러한 상온 약품처리는, 탈피 과정에서의 고온 열처리 공정으로 인해 골프공의 원래 성질, 일예로 탄성이나 압축강도 등이 변질되어 재생골프공의 품질을 떨어뜨릴 가능성을 차단하게 된다.

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또한 6시간 동안의 소요시간은 종래기술들이 최소 17-20시간 이상이 소요되는 것에 비하여 1/3 수준으로 다량의 골프공 처리시 효율성이 더욱 증진된다 하겠다.

세척단계(200)는 상온 약품처리 단계(100)에서 골프공 외피가 탈피된 골프공을 세척하는 단계로서, 골프공 코어에 달라붙어 있는 잔유물을 물로 씻어내게 된다.

세척수는 온수 또는 냉수 모두를 사용할 수 있으며, 온수인 경우에는 상온이나 약간 미지근한 정도 즉 35℃-40℃의 물을 사용할 수 있으며, 냉수인 경우에도 10℃-20℃ 정도의 물을 사용하면 충분하다.

도색 단계(300)는 세척 단계(200)에서 잔유물이 세척된 골프공 코어에 우레탄, 수성페인트 및 프라이머를 포함한 물질을 분사하여 도색하는 단계이다.

골프공 외피에 주로 사용되는 우레탄을 사용함으로써 골프공 원래 성질을 최대한 보존하게 되며, 프라이머를 사용함으로써 별도의 건조과정 없이 도색물질이 분사 흡착되면서 바로 건조하게 된다.

로고 인쇄 단계(400)는 도색 단계(300)를 끝낸 재생골프공에 로고를 인쇄하는 단계이다.

이 단계는 도색 단계(300)에서 우레탄을 분사 흡착시킨 것에 힘입어서 신상품의 질감에 버금가는 질감의 각종 로고를 인쇄할 수 있다.

구체적으로 보면, 기존 골프공이 외피에 우레탄을 사용하고 그 위에 로고를 새기므로, 만약 종래기술들처럼 수성페인트만을 사용하게 되면 그 위에 인쇄되는 로고의 질감은 기존 골프공의 질감에 못 미칠뿐만 아니라 경우에 따라서는 로고를 인쇄할 수 없는 가능성도 존재한다.

그러나 본 발명은 우레탄을 흡착시키고 그 위에 로고를 인쇄함으로써 우수한 질감의 로고를 인쇄할 수 있을 뿐만 아니라 주문자가 요구하는 어떠한 종류의 로고라도 인쇄할 수 있게 된다.

코팅 단계(500)는 로고 인쇄 단계(400)에서 로고를 인쇄한 후 수행되는 단계로서 일반적으로 재생골프공 제조기술에서 사용되는 코팅 방법을 이용하게 된다.

한편, 상기에서 도1을 이용하여 서술한 것은, 본 발명의 주요 사항만을 서술한 것으로, 그 기술적 범위 내에서 다양한 설계가 가능한 만큼, 본 발명이 도 1의 주요 단계에만 한정되는 것이 아님은 자명하다.

Claims (4)

1. 강염기성 혼합 조성물, 계면활성제 및 물을 포함하여 수소이온지수(pH)가 13±0.5인 약품에 상온에서 6시간 동안 폐 골프공을 침전시켜 골프공 외피를 탈피시키는 상온 약품처리 단계;
   골프공 코어에 붙어있는 잔유물을 35~40℃의 온수 또는 10~20℃의 냉수로 세척하는 세척 단계;
   우레탄, 수성페인트 및 프라이머를 포함한 물질을 분사하여 흡착시키는 도색 단계;
   로고 인쇄 단계; 및
   코팅 단계를 포함하는 것을 특징으로 하는 상온 재생골프공 제조방법.
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