KR101379179B1 - 골프공의 재생방법 - Google Patents
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Abstract
본 발명은 사용한 골프공을 선별하여 폐기하지 않고 외피를 제거한 후 재생하여 사용할 수 있도록 된 골프공의 재생방법에 관한 것이다.
종래에는 사용한 골프공의 외피를 온수에서 열화시킨 후 반분 절개하여 제거한 후 외피를 재생하고 있었으나 이는 투피스 골프공의 경우에는 외피의 두께가 두꺼워 반분 절개가 가능하지만 3피스 또는 4피스 골프공의 경우에는 외피의 두께가 얇아서 반전 절개하는 것이 불가능하여 재생이 어렵다고 하는 문제점이 있었는데 이를 해결하기 위하여, 사용된 3피스 또는 4피스의 골프공을 선별하여 탈피용액에 침지하여 외피를 제거하는 탈피공정(S20)과, 외피가 탈피된 코어를 외피 재료가 공급된 금형 내에 투입하여 외피를 성형하는 외피 성형공정(S30)과, 성형된 골프공의 외피를 연마하는 연마공정(S40)과, 연마된 골프공의 외피에 원하는 색상의 페인트를 코팅하는 제1 코팅공정(S50)과, 페인트가 코팅된 골프공의 외피 표면에 로고, 모델 이름, 볼 숫자 등으로 인쇄하는 인쇄공정(S60)과, 상기 인쇄공정(S60)에서 로고, 이름, 볼 숫자 등이 인쇄된 코팅층의 표면에 투명 페인트를 코팅하는 제2 코팅공정(S70)을 포함하는 골프공의 재생방법이 제공된다.
따라서 사용한 골프공을 폐기하지 않고 외피를 박리한 후 외피가 박리된 코어의 표면에 새로운 외피를 성형하여 재생함으로써 자원이 절약되고 쓰레기 처리 비용이 현저하게 절감되며, 이로 인하여 환경오염이 방지되고, 특히 저렴한 비용으로 외관 및 품질이 저하되지 않은 골프공을 사용하므로 골프공에 대한 비용이 절감된다.
종래에는 사용한 골프공의 외피를 온수에서 열화시킨 후 반분 절개하여 제거한 후 외피를 재생하고 있었으나 이는 투피스 골프공의 경우에는 외피의 두께가 두꺼워 반분 절개가 가능하지만 3피스 또는 4피스 골프공의 경우에는 외피의 두께가 얇아서 반전 절개하는 것이 불가능하여 재생이 어렵다고 하는 문제점이 있었는데 이를 해결하기 위하여, 사용된 3피스 또는 4피스의 골프공을 선별하여 탈피용액에 침지하여 외피를 제거하는 탈피공정(S20)과, 외피가 탈피된 코어를 외피 재료가 공급된 금형 내에 투입하여 외피를 성형하는 외피 성형공정(S30)과, 성형된 골프공의 외피를 연마하는 연마공정(S40)과, 연마된 골프공의 외피에 원하는 색상의 페인트를 코팅하는 제1 코팅공정(S50)과, 페인트가 코팅된 골프공의 외피 표면에 로고, 모델 이름, 볼 숫자 등으로 인쇄하는 인쇄공정(S60)과, 상기 인쇄공정(S60)에서 로고, 이름, 볼 숫자 등이 인쇄된 코팅층의 표면에 투명 페인트를 코팅하는 제2 코팅공정(S70)을 포함하는 골프공의 재생방법이 제공된다.
따라서 사용한 골프공을 폐기하지 않고 외피를 박리한 후 외피가 박리된 코어의 표면에 새로운 외피를 성형하여 재생함으로써 자원이 절약되고 쓰레기 처리 비용이 현저하게 절감되며, 이로 인하여 환경오염이 방지되고, 특히 저렴한 비용으로 외관 및 품질이 저하되지 않은 골프공을 사용하므로 골프공에 대한 비용이 절감된다.
Description
본 발명은 골프공의 재생방법에 관한 것으로서, 더욱 상세하게는 필드에서 사용한 골프공의 커버를 탈피한 후 재생하여 새로운 공과 거의 동일한 외관 및 품질을 가지도록 한 골프공의 재생방법에 관한 것이다.
종래에는 사용한 골프공의 표면을 세척한 후 브랜드 명을 인쇄하고 재사용한 경우는 있으나 이 경우에는 외피가 거의 손상되지 않은 상품의 사용 골프공만을 사용하게 됨으로써 스크레치가 많은 중급이나 외피가 손상된 하품의 경우에는 폐기 처분함으로써 자원을 낭비함은 물론 쓰레기의 처리에도 비용이 발생될 뿐만 아니라 환경을 오염시킨다고 하는 등의 문제점들이 내재되어 있었다.
그래서 종래에도 폐기 골프공의 외피를 탈피한 후 외피를 재생하는 재생 골프공의 제조방법이 특허 제10-0205466호로 공고되어 있으며 이는 폐품 골프공을 온수에 깨끗이 수세 한 후 의 합성수지 외피를 80~100℃의 온도의 열에 의하여 딱딱한 합성수지 외피를 연화시킨 다음 내부의 코어가 손상되지 않도록 합성수지 외피를 반분 절단하여 잘게 분쇄하고, 코어의 외면에 용융 분사하여 제조하도록 된 것을 특징으로 하고 있습니다.
그러나 이와 같은 종래의 기술은 도 1에 도시한 바와 같이 내부에는 폴리부타디엔(Polybutadiene) 재질의 코어(10)가 하나의 조각으로 이루어지고 그 외부에 형성된 외피(11)의 두께가 약1.7mm 정도인 일명 투피스(Two Pieces)의 골프공의 경우에는 커터를 이용하여 반분 절단하여 외피를 제거하는 것이 가능하지만 도 2에 도시한 바와 같이 내부의 코어(20a)(20b)가 2피스 이상인 경우에는 코어(20a)(20b)의 표면에 약0.9mm 정도의 두께를 가지는 아이노오머(Ionomer) 재질의 케이싱(21)이 형성되며, 상기 케이싱(21)의 외측면에는 두께가 약0.8mm 정도인 우레탄 엘라스토머(Urethane Elastomer)로 이루어진 외피(22)가 형성되는데, 이 외피(22)는 로서 3피스 또는 4피스의 골프공에는 얇은 두께의 외피를 반분 절단하는 것이 불가능하여 적용하기 어렵고, 골프공을 가열함으로써 외피뿐만 아니라 코어가 열에 의해 열화되어 품질이 저하되고 제조가 어렵게 되는 등의 문제점이 있다.
본 발명은 상기와 같은 종래 기술의 문제점들을 해결하기 위하여 발명된 것으로서, 본 발명의 목적은 외피의 두께가 얇은 3피스 또는 4피스 골프공의 외피를 재생하여 자원을 절약하고 쓰레기 처리에 따른 비용을 절감할 수 있음과 아울러 환경의 오염을 방지할 수 있는 골프공의 재생방법을 제공하는데 있다.
본 발명의 다른 목적은 사용된 골프공의 외피를 재생하여 외관 및 품질이 저하되지 않은 골프공을 저렴한 비용으로 사용할 수 있고, 골프공을 가열하지 않으므로 코어의 열화를 방지하고 골프공의 재생이 용이하게 되는 골프공의 재생방법을 제공하는데 있다.
본 발명에 의한 골프공의 재생방법은, 사용된 3피스 또는 4피스의 골프공을 선별하여 탈피용액에 침지하여 외피를 제거하는 탈피공정과, 외피가 탈피된 코어를 외피 재료가 공급된 금형 내에 투입하여 외피를 성형하는 외피 성형공정과, 성형된 골프공의 외피를 연마하는 연마공정과, 연마된 골프공의 외피에 원하는 색상의 페인트를 코팅하는 제1 코팅공정과, 페인트가 코팅된 골프공의 외피 표면에 로고, 모델 이름, 볼 숫자 등으로 인쇄하는 인쇄공정과, 상기 인쇄공정에서 로고, 이름, 볼 숫자 등이 인쇄된 코팅층의 표면에 투명 페인트를 코팅하는 제2 코팅공정을 포함한다.
본 발명은 사용한 골프공을 폐기하지 않고 외피를 박리한 후 외피가 박리된 코어의 표면에 새로운 외피를 성형하여 재생함으로써 자원이 절약되고 쓰레기 처리 비용이 현저하게 절감되며, 이로 인하여 환경오염이 방지되고, 특히 저렴한 비용으로 외관 및 품질이 저하되지 않은 골프공을 사용하므로 골프공에 대한 비용이 절감되고, 골프공을 가열하지 않으므로 코어의 열화가 방지되고 제조가 용이하게 되는 등의 효과를 가진다.
도 1은 일반적인 2피스 골프공을 나타내는 일부 절개 사시도이고,
도 2는 일반적인 4피스 골프공을 나타내는 일부 절개 사시도이다.
도 3은 본 발명에 의한 골프공의 재생방법을 개략적으로 도시한 블록도이다.
도 4는 본 발명에 의한 골프공의 재생방법에서 외피가 제거된 코어를 금형에 투입하는 상태를 도시한 개략도이고,
도 5는 본 발명에 의한 골프공의 재생방법에서 금형 내에 투입된 코어의 표면에 외피를 성형하는 상태를 도시한 개략도이다.
도 6은 본 발명에 의한 골프공의 재생방법에 의하여 제조된 골프공의 표면을 도시한 일부 확대 단면도이다.
도 2는 일반적인 4피스 골프공을 나타내는 일부 절개 사시도이다.
도 3은 본 발명에 의한 골프공의 재생방법을 개략적으로 도시한 블록도이다.
도 4는 본 발명에 의한 골프공의 재생방법에서 외피가 제거된 코어를 금형에 투입하는 상태를 도시한 개략도이고,
도 5는 본 발명에 의한 골프공의 재생방법에서 금형 내에 투입된 코어의 표면에 외피를 성형하는 상태를 도시한 개략도이다.
도 6은 본 발명에 의한 골프공의 재생방법에 의하여 제조된 골프공의 표면을 도시한 일부 확대 단면도이다.
이하, 본 발명의 바람직한 실시예를 첨부된 도면을 참조하면서 상세하게 설명한다.
도 3은 본 발명에 의한 골프공의 재생방법을 도시한 개략적인 블록도로서, 먼저 사용된 골프공은 물에서 세척한 후 선별하는 선별공정(S10)을 수행한다.
상기 선별공정(S10)에서는 코어, 케이싱, 및 상기 케이싱의 표면에 형성된 외피로 구성된 3피스 골프공이나 2피스의 코어와, 이 코어의 표면에 형성된 케이싱, 그리고 케이싱의 표면에 형성된 외피로 구성된 4피스의 골프공을 적용하게 된다.
먼저 사용된 3피스 또는 4피스 골프공의 외관을 검사하여 외관이 양호한 상품의 골프공은 세척하여 재사용하고, 외피에 스크레치가 있는 중품 및 외피에 심한 스크레치나 파손된 하품의 골프공을 선별하여 재생하게 된다.
이렇게 재생할 골프공을 선별하면 외피를 분리하는 탈피공정(S20)을 수행하게 되는데, 이때 골프공을 탈피용액에 침지하면 외피가 박리된다.
상기 탈피공정(S20)에서는 상기 탈피용액이 물 40~80중량%에 메타크레졸(Mete p-Cresol) 20~60중량%를 혼합하여 이루어지고, 바람직하게는 물 50중량%에 메타크레졸 50중량%를 혼합한 탈피용액에 골프공을 20~30분간 침지하면, 상기 메타크레졸이 우레탄 재질의 외피에 반응하여 외피가 발포됨으로써 코어로부터 외피가 박리되고, 외피가 박리된 코어를 탈피용액으로부터 취출하면 탈피공정(S20)이 완료된다.
상기 탈피공정(S20)에서는 적용되는 탈피용액은 메타크레졸을 한정하는 것은 아니며, 예컨대 메틸렌 클로이드(Methylene chloride) 용액이 적용되는데, 이 메틸렌 클로이드 용액에 안정제를 혼합한 탈피용액에 약40~50분간 침지하여 외피를 박리하게 된다.
상기 탈피용액에 침지되어 외피가 탈피된 코어는 표면에 케이싱이 부착된 상태가 된다.
상기 탈피공정(S20)이 완료되면 코어의 표면에 소정 두께의 외피를 성형하는 외피 성형공정(S30)이 수행된다.
상기 외피 성형공정(S30)은 도 4에 도시한 바와 같이 금형(40)의 내부에 적정량의 외피재료(41), 가장 바람직하게는 우레탄 용액을 공급한 후 외피가 제거된 코어(42)를 상기 금형(40)의 내부에 투입하고, 상부의 커버(40a)를 닫고 가열을 하면 도 5에 도사한 바와 같이 코어(42)의 표면에 우레탄이 발포하면서 약0.8mm 정도의 균일한 두께의 외피(43)가 성형된다.
상기 외피 성형공정(S30)에서 코어(42)의 표면에 소정 두께, 예컨대 약 0.8mm의 외피(43)가 형성되고, 이 공정에서 표면에 딤플이 동시에 형성되는 외피(43)가 성형되면 외피(43)의 표면을 매끄럽게 연마하는 연마공정(S40)을 수행한다.
상기 연마공정(S40)은 외피 성형공정(S30)에서 외피(43)의 표면에 형성된 돌기나 찌꺼기 등을 제거하게 된다.
이어 골프공의 외피(43)가 연마되면 표면을 압축 공기나 진공을 이용하여 먼지 등을 제거하고, 골프공의 외피(43) 표면에 원하는 색상의 페인트로 코팅을 행하여 제1코팅층(44)을 형성하는 제1 코팅공정(S50)을 행한다.
이 제1 코팅공정(S50)에서는 도포된 제1코팅층(44)의 색상이 더욱 선명하게 형성되도록 페인트를 2번 칠하는 것이 바람직하다.
이렇게 제1 코팅공정(S50)이 완료되면 제1코팅층(44층)의 표면에 로고, 모델 이름 및 볼 숫자 등을 인쇄하여 인쇄층(45)을 형성하는 인쇄공정(S60)을 수행한다.
그리고 인쇄공정(S60) 후에는 다시 외피(43)에 형성된 제1코팅층(44) 및 인쇄층(45)의 표면에 투명 페인트를 도포하여 광택이 이루어지도록 투명한 제2코팅층(46)을 형성하는 제2 코팅공정(S70)을 수행하면 도 6에 도시한 바와 같은 골프공이 제조된다.
이후 골프공의 표면을 건조하는 건조공정(S80)하면 재생 골프공의 재생이 완료되며, 건조된 골프공은 불량품을 선별하고 포장한 후 출하하게 된다.
이와 같이 구성된 본 발명에 의한 골프공의 재생방법은 사용한 골프공 중에서 세척하여 재사용이 불가능한 중품 및 하품의 골프공을 선별하여 외피를 제거한 후 외피를 재생하여 사용함으로써 골프공을 폐기하는데 따른 자원이 절약되고 쓰레기 처리 비용이 절감되며, 이로 인하여 환경의 오염이 방지되고 특히 저렴한 비용으로 외관 및 품질이 저하되지 않은 골프공을 사용할 수 있게 된다.
또한, 골프공의 외피를 재생할 때 골프공을 가열하지 않으므로 코어가 열화되지 않으며, 이로 인하여 재생된 골프공의 품질이 저하되지 않고, 탈피를 위한 가열 공정 등의 공정을 필요로 하지 않으므로 제조가 용이하게 된다.
40: 금형 40a: 커버
41: 외피재료 42: 코어
43: 외피 44: 제1코팅층
45: 인쇄층 46: 제2코팅층
41: 외피재료 42: 코어
43: 외피 44: 제1코팅층
45: 인쇄층 46: 제2코팅층
Claims (6)
- 사용된 3피스 또는 4피스의 골프공을 선별하여 탈피용액에 침지하여 외피를 제거하는 탈피공정(S20);
외피가 탈피된 코어를 외피 재료가 공급된 금형 내에 투입하여 외피를 성형하는 외피 성형공정(S30);
성형된 골프공의 외피를 연마하는 연마공정(S40);
연마된 골프공의 외피에 원하는 색상의 페인트를 코팅하는 제1 코팅공정(S50);
페인트가 코팅된 골프공의 외피 표면에 로고, 모델 이름, 볼 숫자 등으로 인쇄하는 인쇄공정(S60);
상기 인쇄공정(S60)에서 로고, 이름, 볼 숫자 등이 인쇄된 코팅층의 표면에 투명 페인트를 코팅하는 제2 코팅공정(S70)을 포함하는 골프공의 재생방법. - 제 1 항에 있어서,
상기 탈피공정(S20)에서 탈피용액은 메타크레졸, 메틸렌 클로이드 중 어느 하나가 포함된 것을 특징으로 하는 골프공의 재생방법. - 제 1 항에 있어서,
상기 탈피공정(S20)에서 탈피용액은 물 40~80중량%, 메타크레졸 20~60중량%가 혼합된 것을 특징으로 하는 골프공의 재생방법. - 제 1 항에 있어서,
상기 외피 성형공정(S30)에서는 금형의 내부에 외피재료로 우레탄액을 공급하여 성형하는 것을 특징으로 하는 골프공의 재생방법. - 제 1 항에 있어서,
상기 코어는 외부 표면에 형성된 케이싱을 포함하는 골프공의 재생방법. - 제 1 항에 있어서,
상기 제1 코팅공정(S50)에서는 코어의 표면에 페인트를 2번 도색하여 제1코팅층을 형성하는 것을 특징으로 하는 골프공의 재생방법.
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