KR101154056B1 - 상이한 캐비티를 갖는 구조체를 충전하기 위한 장치 및 프로세스 - Google Patents

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Abstract

건축용 블록내의 상이하게 구성된 캐비티를 몰딩으로 산업적으로 충전하기 위한 프로세스로서, 하기의 특징, 즉 a) 몰딩은 공급된 미네랄 울 보드로부터 상이하게 구성된 미네랄 울 패드(1, 2)의 형태로 절단되며, b) 다음에 미네랄 울 패드(1, 2)는 적어도 2개 레벨에서 층으로 분배되며, c) 이러한 방법으로 분배된 미네랄 울 패드(1, 2)는 각각 분리되고, 열로 배치되고, 또한 운반되는 순서로 수직방향으로 이동되며, d) 수직방향으로 위치된 미네랄 울 패드(1, 2)는 층으로 횡방향으로 푸시오프되며, 공급 유닛(A170)에서 적어도 2개 레벨로 분포되며, 예를 들면 하나의 레벨은 대형 미네랄 울 패드(1)를 구비하며, 다른 레벨은 소형 미네랄 울 패드(2)를 구비하며, 레벨들은 건축용 블록의 캐비티의 구조에 따라 배치되며, e) 공급 유닛(A180)의 다른 위치에 있어서, 미네랄 울 패드(1, 2)는 시트 금속 채널내로 가압되며, 건축용 블록까지 이동되고, 부분(A190)에서 적층되는 것을 갖고 있다.

Description

상이한 캐비티를 갖는 구조체를 충전하기 위한 장치 및 프로세스{APPARATUS AND PROCESS FOR FILLING STRUCTURES WITH DIFFERENT CAVITIES}
본 발명은 상이한 캐비티를 갖는 구조체를 충전하기 위한 장치 및 프로세스에 관한 것이다.
이러한 형태의 프로세스는 예를 들면 벽돌의 제조시에 요구되며, 이때 절연재료 제조된 몰딩은 캐비티내로 삽입된다. 따라서, 독일 특허 공개 제 DE 10 2006 002 826 호에는, 몰딩이 캐비티의 용적보다 큰 용적을 갖도록 형성된, 바람직하게 캐비티의 것보다 큰 폭 및/또는 길이를 갖도록 형성되며, 그 결과 몰딩이 마찰 결합으로 캐비티내에 유지되는, 문제의 형태의 프로세스가 개시되어 있다(청구항 1). 이들 몰딩이 산업 제조에서 캐비티에 들어가는 방식은 상기 독일 특허 공개 제 DE 10 2006 002 826 호에 개시되어 있지 않다.
독일 특허 공개 제 DE 100 58 463 A1 호는, 벽돌의 캐비티가 미네랄 울로 부분적으로 또는 완전히 충전되는 것이 상이한 벽돌을 개시하고 있다.
또한, 독일 특허 공개 제 DE 102 17 548 A1 호는, 장치 및 기계가 사출천공된 벽돌의 캐비티내로 미네랄 울을 도입하는데 사용되는 것이 상이한 장치 및 기계를 개시하고 있다. 특히, 독일 특허 공개 제 DE 102 17 548 A1 호는, 장치 및 기계가 미터로 판매되는 미네랄 울 쿠션 및 미네랄 울 상품을 절단하고, 이들을 2개 금속 시트형 몸체 사이에서 함께 압착하고, 함께 압착하는 동안에 이들을 사출천공된 벽돌의 캐비티내로 삽입하고, 2개의 금속 시트형 몸체는 캐비티로부터 연속적으로 제거되고, 그 결과 미네랄 울 쿠션이 캐비티 뒤에 남게 되고, 내부 응력의 결과로서 비슬립 방식으로 안착되게 하는 것을 개시하고 있다.
그러나, 독일 특허 공개 제 DE 100 58 463 A1 호 및 독일 특허 공개 제 DE 102 17 548 A1 호는 계획된 수단에 의거한 결과만을 개시하고 있지만, 이들 문헌은 천공된 벽돌의 연속 충전을 위한 특정 예시적인 실시예는 포함하고 있지 않다. 독일 특허 공개 제 10 2006 034 073 A1 호에는 성형된 벽돌을 제조하기 위한 다른 프로세스를 개시하고 있으며, 여기에서 채널의 적어도 일부는 바인더를 포함하거나 포함하지 않고 미네랄 화이버로 제조된 부울수 있고 및/또는 불어넣을 수 있는 절연 입자로 충전되어 있다(청구항 1). 이러한 프로세스를 실행하기 위한 대응하는 장치는 인슐린 입자가 배플 플레이트에 의해 불어넣어지는 사실로 실질적으로 구성되어 있다.
또한, 독일 특허 공개 제 DE 10 2006 022 516 A1 호는 적어도 제한된 압축성을 갖는 절연 재료로 제조된 적어도 부분 충전재로 성형된 벽돌을 제조하기 위한 프로세스를 제안하고 있으며, 여기에서 충전은 채널의 일부를 위한 적어도 몰딩의 형태이며, 몰딩은 채널내로 불어넣어진다(청구항 1). 이러한 프로세스를 실행하기 위한 장치로서, 적어도 하나의 몰딩을 수용하기 위한 파지 장치는 지지 표면에 대해 성형 벽돌내의 채널에 평행하게 이동 가능하며, 파지 장치는 몰딩을 위해 용기의 종방향 축에 대해 이동 가능한 푸시아웃 장치를 구비한다(청구항 90). 이것은 몰딩이 성형 벽돌의 채널내로 어떻게 이동되는 가의 아이디어를 제공하며, 파지 장치는 스프링을 통해서 서로 연결된 2개의 얇은 시트 금속 요소를 구비하며, 몰딩은 푸시아웃 장치의 수압 또는 공압 작동 피스톤을 통해서 그리고 감압을 통해서(청구항 109) 성형 벽돌의 지지 표면에 수직인 표면의 방향으로 이동된다(청구항 94). 그러나, 독일 특허 공개 제 DE 10 2006 022 516 A1 호에는 몰딩을 푸시아웃하는 절차가 건축용 블록의 연속 충전의 경우에 어떻게 진행되는 가가 개시되어 있지 않다. 이상 모두는 성형 블록의 충전시에 실제로 필요에 따라 상이한 사이즈의 몰딩의 문제는 접근하고 있지 않다.
따라서, 본 발명의 목적은 전진하는 제조 절차에서 사용될 수 있는 특히 건축용 블록내의 상이한 캐비티를 갖는 구조체를 신속하게 그리고 확실하게 충전하기 위한 장치 및 방법을 제공하는 것이다.
이러한 목적은 각각 청구항 1에 청구된 바와 같은 장치와, 청구항 15에 청구된 바와 같은 프로세스에 의해 성취된다.
도 1은 본 발명에 따른 장치의 개략도,
도 2는 시스템 부분(A120, A130, A140, A150)의 상세 개략도,
도 3은 시스템 부분(A140, A150)의 각 상세도,
도 4는 시스템 부분(A150, A160, A170, A180, A190)의 도면,
도 5는 시스템 부분(A170, A180)상의 사시 평면도,
도 6은 시스템 부분(A150, A160, A170, A180, A190)상의 평면도.
본 발명에 따른 수집 장치를 이후에 보다 상세하게 설명한다.
도 1은 전체적으로 본 발명에 따른 장치의 개략도이다. 이것은 건축용 블록의 산업 충전의 전체 절차와 상호작용시의 개별 시스템 부분(A10, A20, A30, A40, A50, A60, A70, A80, A90, A100, A110, A120, A130, A140, A150, A160, A170, A180, A190)을 도시한 것이다. 미네랄 울 패드의 본 발명에 따른 배열, 충전을 위해 필요한 분류 및 대응하는 건축용 블록의 충전은 시스템 부분(A120, A130, A140, A150, A160, A170, A180, A190)에서 실행된다.
시스템 부분(A20)에서, 적층 형태의 미네랄 울 매트의 종방향 반송은 리프팅 플랫폼을 구비한 체인 컨베이어를 통해 이뤄진다. 체인 컨베이어는 유압 리프팅 플랫상에 구성되며, 리프팅 플랫폼은 보드의 두께에 의해 각각의 경우에 사이클적으로 상방으로 이동하며, 제품이 제거된 후에 하방으로 이동한다. 미네랄 울 적층체가 그 위에서 전진되는 빈 목재 팰릿은 체인 컨베이어를 통해 하역된다(A30).
팰릿 적층 장치(A40)는 목재 팰릿을 적층하는데 사용된다. 팰릿의 적층체는 체인 컨베이어(A50)에 의해 제거 스테이션으로 공급된다. 겐트리 충전 장치(A60)는 공압 작동식 니들 파지기를 구비하며, 시트 금속 테이블(A70)상에 부착시키기 위해 적층체로부터 단일 미네랄 매트를 들어올리고, 이 미네랄 매트는 시트 금속 테이블(A70)로부터 이송되어 종방향 톱 또는 종방향 톱질 수단(A80)에 의해 스트립으로 절단된다. 롤러 컨베이어 및 겐트리 푸시오프 장치(A90)에 있어서, 절단 스트립은 횡방향 톱 또는 종방향 톱질 수단(A100)에 의해서 횡단 방향에서 각각 작거나 큰 조각으로 분할된다. 톱질 절차의 양적인 결과는 센서에 의해 검출되며; 또한 개별 미네랄 울 패드의 품질은 광학 센서를 통해서 자동적으로 평가되며, 음의 결과의 경우에 개별 조각 또는 전체적인 층 또는 열의 폐기로 유도된다. 톱으로 절단된 미네랄 울 패드의 전달된 포맷의 개수 및 타입과 관련된 전체 시스템의 중앙 제어를 위해 중요한 데이터는 톱으로부터 중앙 제어기로 직접 전달된다.
톱질후에, 절단 미네랄 울 패드(1, 2)는 겐트리 푸시오프 장치(A110)에 의해서 시트 금속 테이블을 통해서 다음 밴드 컨베이어(A120)상으로 횡으로 푸시오프된다.
도 2는 시스템 부분(A120, A130, A140, A150)의 상호작용을 도시한 것이다. 밴드 컨베이어(A120)는 미네랄 울 패드의 층의 전방 운송을 위해 사용된다. 여기로부터, 이러한 타입의 층은 한쪽 측면으로 틸트가능하도록 설계된 치형 벨트 컨베이어(A130)에 도달하며, 그 결과 층은 선택적으로 2개 레벨로 분포될 수 있다. 이러한 틸팅은 영구적으로 실행된다.
미네랄 울 패드는 분리 및 반송 유닛으로서 작용하도록 도시된 2개의 치형 벨트 컨베이어(A130)에서 전방으로 운송된다. 미네랄 울 패드의 층은 분리되고, 타겟 구속부(예를 들면 짧은 컨베이어)를 위한 각 사전제조된 수단에 의해서 루프 컨베이어(A150)로 공급된다. 또한, 밴드 컨베이어는 치형 벨트 컨베이어 대신에 사용될 수 있다.
도 3은 분리 및 반송 유닛(A140) 및 루프 컨베이어(A150)의 상호작용의 사시도이다.
이러한 경우에, 시스템 부분(A140)은 4개의 평행하게 작동하는 컨베이어로 구성되며, 이러한 경우에 예로서 상부 컨베이어는 대형 미네랄 울 패드(1)와 각각의 경우에 끼워맞춰지고, 바닥 컨베이어는 각 소형 미네랄 울 패드(2)와 끼워맞춰진다. 이러한 예는, 본 발명에 따른 장치 및 전체 시스템이 제조되는 요구에 따라서 매우 가요성으로 제조될 수 있다. 따라서, 만일 미네랄 울 패드의 2개의 상이한 사이즈 또는 타입 대신에 미네랄 울 패드의 3개 또는 4개의 상이한 타입이 동시에 처리되어야 한다면, 장치를 전체적으로 제어하기 위한 용량 및 능력을 제한하지 않는다. 또한, 충전 속도는 사이클 타임을 증가시킴으로써 및/또는 분리 및 반송 유닛(A140)의 운송 레벨의 개수를 증가시킴으로써 증가될 수 있다.
도 3의 사시도는 미네랄 울 패드의 열의 수용과, 수직 방향에서 미네랄 울 패드의 전방 운송을 매우 명료하게 도시한 것이다. 따라서, 분리 및 반송 유닛(A140)상에 놓여 있는 미네랄 울 패드는 루프 컨베이어(A150)의 시계방향으로 선회하는 웨브형 파지 요소에 의해 파지되며, 건축용 블록이 충전될 때까지 유지되는 수직 위치로 전방 운송 동안에 미끄러진다. 루프 컨베이어(A150)가 전방 운송에 충분한 적당한 다수의 미네랄 울 패드를 수용하였을 때, 도시된 바와 같이 미네랄 울 패드는 변위 유닛(3)에 의해 트레드밀로부터 수평방향으로 가압된다. 대형 미네랄 울 패드(1)의 층 및 이 층 다음에 소형 미네랄 울 패드(2)의 다른 층은 예를 들면 도 3의 우측 영역의 배경에 있을 수 있다. 설명한 절차에 있어서, 사이클 절차를 검출 및 모니터하고 그리고 포함된 기계 구동장치를 제어하기 위한 센서는 명료함을 위해서 분리하여 도시하지 않은 관련 지점 모두에 마련되어 있다. 이러한 경우에, 스펙트럼은 타이밍 장치 및 위치 표시기까지 어떠한 형태의 광학 센서 및 운동 검출기로부터 분포되어 있다.
도 4에 도시된 바와 같이 시스템 부분(A150, A160, A170, A180, A190)의 작동의 모드의 개략은 상부 부분에서 횡방향 레일을 도시하고 있으며, 개별 시스템 부분과 관련된 가요성이 있는 높이-조절가능한 핀형상 구조체의 형태의 다양한 변위 요소(3, 4, 5)가 도시되어 있다. 횡단면으로 도시된 이러한 레일은 도 1의 우측 상부 부분에 또한 도시되어 있는 겐트리 푸시오프 장치(A160)의 일부분이다.
이러한 경우에, 도시된 상황은 서로 실질적으로 평행하게 배치된 많은 레일중 단지 하나의 레일만을 도시한 것으로 이해해야 한다. 또한, 도 1에 도시된 바와 같이, 루프 컨베이어(A150)는 겐트리 푸시오프 장치(A160) 아래에 횡으로 배치되어 있다. 따라서, 설명은 도 4의 좌측에서, 도면의 평면에 횡으로 배치된 루프 컨베이어(A150)와 관련된 변위 유닛(3)에서 시작한다. 공급 유닛 또는 리프팅 수단(A170)의 영역에서, 원통형 부품이 도시되어 있으며, 이 경우에, 미네랄 울 패드(1, 2)의 도시된 루프 컨베이어(A150)로부터 횡으로 푸시오프된 층은 종방향으로 도시된 바와 같이 스트로크형 방식으로 수직방향으로 이동될 수 있다.
이것은 예를 들면 대형 미네랄 울 패드(1)가 문제의 건축용 블록내의 상부 또는 바닥에서 루프 컨베이어(A150)로부터 횡으로 미네랄 울 패드가 도입되고, 미네랄 울 패드를 소망의 지점까지 전방으로 가압하고, 각각의 경우에 요구에 따라 미네랄 울 패드를 상승시키거나 또는 미네랄 울을 잔류시키는 가에 따라서 장치에서 작동하는 시퀀스 제어기를 푸시오프시킨다. 소형 미네랄 울 패드(2)에 대해서도 동일하게 적용된다. 따라서, 도입될 미네랄 울 패드는 수평방향 및 수직방향 양자에서 각 소망의 위치로 신속하게 변위될 수 있다. 단지 2개의 상이한 타입의 미네랄 울 패드 또는 2개의 상이한 레벨이 설명한 예에서 관찰될 수 있을 때, 마찬가지로 단지 2개의 리프팅 위치가 필요하다. 그러나, 본 발명에 따른 장치는 실행될 복수의 리프팅 레벨이 가능하도록 연장될 수 있다. 변위 유닛(4)은 필요한 변위를 위한 공급 유닛(A170)과 결합되어 있다.
공급 유닛(A180)에 있어서, 미네랄 울 패드의 이전에 정확하게 교정된 층은 변위 유닛(5)에 의해 대응하는 시트 금속 채널내로 가압되며, 적층될 각 층은 "카트리지(cartridge)"로서 표시된 "전방 블록"으로서 공지되어 있으며, 충전될 실제 블록(7)의 상류에 장착되어 있다. 이것은 변위 유닛(6)에 의해 이뤄진다.
흡입 유닛(A190)은 건축용 블록에 횡방향으로 적층될 수 있다. 전체적으로 흡입 유닛은 시트 금속 박스로 구성되며, 개별적으로 진공으로 밀폐될 수 있는 터치 제어 밸브가 시트 금속 박스에 일체화되어 있다. 전방에 나사체결된 플레이트를 갖는 터치 제어 밸브는 흡입에 의한 당겨진 각 미네랄 울 패드를 위해 마련되어 있다. 전체적으로, 흡입 유닛은 교체 가능하며, 감압 팬에 연결되어 있다.
도 5는 시스템 부분(A170, A180)의 다른 사시도이다. 변위 유닛(5)이 다시 도시되어 있다.
도 6은 시스템 부분(A150, A160, A170, A180, A190)을 위로부터 수직으로 도시한 것이다.
물론 작업 사이클에서 전진되는 건축용 블록의 모두의 캐비티는 동시에 충전될 수 있다.
A20 : 리프팅 플랫폼을 갖는 체인 컨베이어
A30 : 비어있는 체인 컨베이어
A40 : 체인 컨베이어를 갖는 팰릿 적층 장치
A50 : 체인 컨베이어
A60 : 종방향 톱질 수단을 갖는 겐트리 충전 장치
A70 : 배치 및 배향 장치
A80 : 종방향 톱 또는 종방향 톱질 수단
A90 : 롤러 컨베이어 및 겐트리 푸시오프 장치
A100 : 횡방향 톱 또는 횡방향 톱질 수단
A110 : 겐트리 푸시오프 장치
A120 : 밴드 컨베이어
A130 : 틸팅 수단을 갖는 치형 벨트 컨베이어
A140 : 분리 및 반송 유닛
A150 : 루프 컨베이어
A160 : 미네랄 울 패드의 겐트리 푸시오프 장치
A170 : 미네랄 울 패드용 공급 유닛(리프팅 및 안내 수단)
A180 : 미네랄 울 패드용 공급 유닛
A190 : 흡입 유닛
1 : 대형 미네랄 울 패드
2 : 소형 미네랄 울 패드
3 : 변위 유닛(루프 컨베이어)
4 : 변위 유닛, 리프팅 플로어
5 : 분배 유닛, 시트 금속 채널 가이드
7 : 블록

Claims (17)

  1. 건축용 블록내의 상이하게 구성된 캐비티를 미네랄 울 매트로부터 절단된 몰딩으로 산업적으로 충전하기 위한 장치로서, 이들 장치는 하기의 시스템 부분으로 구성되어 있으며, 이들 시스템 부분은 재료의 흐름 또는 충전 절차의 순서로 열거되어 있으며,
    a) 상기 미네랄 울 매트를 스트립으로 절단하기 위한 종방향 톱질 수단(A80)과,
    b) 상기 미네랄 울 스트립의 전방 운송을 위한 롤러 컨베이어 및 겐트리 푸시오프 장치(A90)와,
    c) 상기 미네랄 울 스트립을 대형 미네랄 울 패드(1) 또는 소형 미네랄 울 패드(2)로 절단하기 위한 횡방향 톱질 수단(A100)과,
    d) 상기 대형 미네랄 울 패드(1) 또는 소형 미네랄 울 패드(2)를 횡방향으로 푸시오프시키기 위한 겐트리 푸시오프 장치(A110)와,
    e) 상기 각 미네랄 울 패드(1, 2)의 전방 운송을 위한 밴드 컨베이어(A120)와,
    f) 상기 대형 미네랄 울 패드(1) 또는 소형 미네랄 울 패드(2)를 분리 및 반송 유닛(A140)상에 분포시키기 위한 틸팅 장치를 구비한 치형 벨트 컨베이어(A130)와,
    g) 상기 대형 미네랄 울 패드(1) 또는 소형 미네랄 울 패드(2)의 번갈아 나타나는 층을 루프 컨베이어(A150)상으로 전방 운반하기 위한 분리 및 반송 유닛(A140)과,
    h) 상기 대형 미네랄 울 패드(1) 및 소형 미네랄 울 패드(2)의 열을 번갈아 생성하기 위한 루프 컨베이어(A150)로서, 상기 열은 상기 분리 및 반송 유닛(A140)의 이동 방향에 횡으로 위치되어 있는, 상기 루프 컨베이어(A150)와,
    i) 미네랄 울 패드(1, 2)의 개별적인 횡으로 위치된 열을 상기 루프 컨베이어(A150)로부터 공급 유닛(A170)의 영역으로 푸시오프시키기 위한 미네랄 울 패드의 겐트리 푸시오프 장치(A160)와,
    j) 시트 금속 채널에서 미네랄 울 패드의 하나가 다른 것 위에 배치된 층으로 배치하기 위한 리프팅 수단 및 가이드 수단을 구비한 미네랄 울 패드용 공급 유닛(A170)과,
    k) 상기 미네랄 울 패드(1, 2)를 카트리지내에서 변위시키기 위한 미네랄 울 패드용 공급 유닛(A180)과,
    l) 상기 미네랄 울 패드(1, 2)를 미리 놓여 있는 건축용 블록내로 흡입하기 위한 흡입 유닛(A190)을 포함하는 것을 특징으로 하는
    캐비티 충전 장치.
  2. 제 1 항에 있어서,
    상기 공급 유닛(A170)은 적어도 2개의 레벨에 상기 미네랄 울 패드(1, 2)를 분배하는 작용을 하며, 상기 리프팅 수단은 서로에 옆에 위치되어 제공되며, 각각 적어도 하나의 공압 이중 스트로크를 구비하며, 시트 금속 채널은 전방 안내 위치에 제공되며, 각각의 경우에 적어도 2개의 시트 금속 채널은 하나가 다른 것 위치에 배치되어 있는 것을 특징으로 하는
    캐비티 충전 장치.
  3. 제 2 항에 있어서,
    상기 공급 유닛(A180)은 종방향 이동 유닛상에 위치된 복수의 유닛으로 구성되며, 각 유닛은 많은 수의 시트 금속 채널을 구비하며, 유닛들은 블록의 횡으로 이동되며, 유닛들은 끼워맞춰질 블록의 타입에 따라 교체되는 것을 특징으로 하는
    캐비티 충전 장치.
  4. 제 1 항에 있어서,
    상기 흡입 유닛(A190)은 개별적으로 진공으로 밀폐할 수 있는 터치 접촉 밸브를 포함하며, 상기 흡입 유닛은 전체적으로 교체 가능하며, 감압 하우징에 연결되어 있는 것을 특징으로 하는
    캐비티 충전 장치.
  5. 제 1 항에 있어서,
    상기 미네랄 울 패드(1, 2)가 생산되게 되는 미네랄 울 적층체는 체인 컨베이어(A20)를 통해서 제공되며, 빈 목재 팰릿은 체인 컨베이어(A30)를 통해서 하역되는 것을 특징으로 하는
    캐비티 충전 장치.
  6. 제 1 항에 있어서,
    도착한 팰릿을 팰릿 적층 장치(A40)가 상승시키고, 다음 팰릿은 그 아래로 이동되고, 3개 체인 스트랜드를 갖는 체인 컨베이어는 포크 리프팅 장치와 상호 작용하며, 구동력이 일정한 전달 브레이크 모터를 통해서 제공되는 것을 특징으로 하는
    캐비티 충전 장치.
  7. 제 1 항에 있어서,
    체인 컨베이어(A50)는 팰릿의 적층체를 하역 스테이션으로 운반하는 작용을 하는 것을 특징으로 하는
    캐비티 충전 장치.
  8. 제 1 항에 있어서,
    겐트리 충전 장치(A60) 내부에서는, 공기압에 의해 구비된 니들 파지기를 갖는 캐리지가 이동하고, 상기 겐트리 충전 장치는, 미네랄 화이버 보드의 각각을 그 적층체로부터 제거하고, 시트 금속 테이블(A70)상에 배치하고 그리고 종방향 톱질 수단(A80)에 의해 종방향으로 분할하는데 사용되는 것을 특징으로 하는
    캐비티 충전 장치.
  9. 제 1 항에 있어서,
    절단 스트립의 종방향 운반 및 횡방향 톱질 수단(A100)에 의한 운반은 롤러 컨베이어 및 겐트리 푸시오프 장치(A90)를 통해 실행되며, 또한 절단 미네랄 울 패드(1, 2)의 횡방향 가압은 겐트리 푸시오프 장치(A110)를 통해서 실행되는 것을 특징으로 하는
    캐비티 충전 장치.
  10. 제 1 항에 있어서,
    구동력은 다른 언급이 없는 한 주파수 제어 3상 전류 모터에 의해서 제공되는 것을 특징으로 하는
    캐비티 충전 장치.
  11. 제 1 항에 있어서,
    센서는 모든 작동 시퀀스를 개별적으로 검출 및 모니터하며, 이것은 전체적으로 시스템의 제어 절차를 위한 기초로서 행해지는 것을 특징으로 하는
    캐비티 충전 장치.
  12. 제 1 항에 있어서,
    장치내의 작동 결함을 검출하기 위한 수단이 사용되며, 이들 결함을 제거하기 위한 추가의 수단이 존재하는 것을 특징으로 하는
    캐비티 충전 장치.
  13. 제 12 항에 있어서,
    상기 작동 결함을 검출하기 위한 수단은 광학 센서이며, 결함은 결함있는 개별 미네랄 울 패드(1, 2)를 파지하고 또는 층으로 배치된 미네랄 울 패드를 시스템의 전체 영역으로부터 제거함으로써 전자 제어식 파지기를 통해 제거되는 것을 특징으로 하는
    캐비티 충전 장치.
  14. 제 1 항에 있어서,
    모든 관련 치수 및 설정은 상이한 포맷 및 치수를 갖는 건축용 블록상에서 설정될 수 있는 것을 특징으로 하는
    캐비티 충전 장치.
  15. 건축용 블록내의 상이하게 구성된 캐비티를 미네랄 울 매트로부터 절단된 몰딩으로 산업적으로 충전하기 위한 프로세스에 있어서,
    a) 전달된 상기 미네랄 울 매트는 종방향 톱질 수단(A80)에 의해 스트립으로 절단되며, 이들 스트립은 롤러 컨베이어 및 겐트리 푸시오프 장치(A90)를 통해서 횡방향 톱질 수단(A100)으로 종방향에서 운반되며,
    b) 상기 횡방향 톱질 수단(A100)은 긴 스트립으로부터 다른 운반 장치의 사용가능 폭에 대응하는 전체로서 층으로 운반되는 단지 대형 미네랄 울 패드(1) 또는 단지 소형 미네랄 울 패드(2)를 절취하며, 각각의 경우에 겐트리 푸시오프 장치(A110)에 의해 밴드 컨베이어(A120)상으로 그리고 틸팅 장치를 갖는 치형 벨트 컨베이어(A130)상의 전방으로 운반되며,
    c) 틸팅 장치를 갖는 상기 치형 벨트 컨베이어(A130)는 밴드 컨베이어(A120)상으로 전달된 미네랄 울 패드(1, 2)의 각 층을 분리 및 반송 유닛(A140)의 개별 레벨상으로 운반하며, 이때 긴 미네랄 울 패드(1)의 층 및 짧은 미네랄 울 패드(2)의 층은 각각의 경우에 이들 레벨에 번갈아 놓여 있게 되며,
    d) 상이한 미네랄 울 패드(1, 2)의 이들 층은 하나가 다른 것 다음에 에지상에 위치되고 그들의 길이가 분리 및 반송 유닛(A140)의 폭에 대응하는 미네랄 울 패드의 열로, 그리고 대형 미네랄 울 패드(1) 및 소형 미네랄 울 패드(2)가 번갈아 놓여 있는 열로 루프 컨베이어(A150)를 통해서 배치되며,
    e) 다음에 미네랄 울 패드(1, 2)의 이들 열은 변위 유닛(3)을 통해서 루프 컨베이어(A150)로부터 공급 유닛(A170)의 영역내로 겐트리 푸시오프 장치(A160)에 의해 변위되며,
    f) 공급 유닛(A170)은, 변위 유닛(4, 5)을 통해서, 동일하거나 상이한 타입의 미네랄 울 패드(1, 2)의 열이 건축용 블록내의 충전 대상의 캐비티의 구조에 따라서 시트 금속 채널내에서 하나가 다른것의 위에 배치되게 하는 리프팅 장치 및 안내 장치를 구비하며,
    g) 미네랄 울 패드(1, 2)용의 다음 공급 유닛(A180)에 있어서, 미네랄 울 패드(1, 2)의 열은 변위 유닛(6)을 통해서 카트리지에서 변위되고, 다음에 흡입 유닛(A190)에 의해 건축용 블록(7)내로 흡입되는 것을 특징으로 하는
    캐비티 충전 프로세스.
  16. 삭제
  17. 컴퓨터 프로그램이 컴퓨터에서 실행될 때 청구항 15에 기재된 프로세스를 수행하는 상기 컴퓨터 프로그램의 프로그램 코드를 갖는
    기계-판독 가능한 매체.
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