KR101153075B1 - 사출성형시 계량안정성 및 내충격성을 갖는 고무변성 스티렌계 난연수지 조성물 - Google Patents

사출성형시 계량안정성 및 내충격성을 갖는 고무변성 스티렌계 난연수지 조성물 Download PDF

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Abstract

본 발명은 사출성형시 계량안정성 및 내충격성을 갖는 고무변성 스티렌계 난연수지 조성물에 관한 것으로, 고무변성 스티렌계 공중합체, 난연제로 말단 미봉지 브롬화 에폭시 화합물, 난연보조제, 및 아크릴로니트릴-부타디엔-스티렌계 수지를 포함함으로써 사출성형시 용융된 수지가 금속 스크류에 부착되는 것을 방지하여 계량안정성을 향상시키면서 동시에 난연성, 내후성 및 특히 내충격성이 우수할 뿐만 아니라, 다양한 성형조건 하에서도 외관상 불량이 없어 특히, 밝은 색상의 사무용 기기 및 텔레비전 하우징 분야에 적용할 수 있는 고무변성 스티렌계 난연수지 조성물에 관한 것이다.
난연수지 조성물, 고무변성 스티렌계 공중합체, 말단 미봉지 브롬화 에폭시 화합물, 아크릴로니트릴-부타디엔-스티렌계 수지, 계량안정성, 내충격성, 내후성

Description

사출성형시 계량안정성 및 내충격성을 갖는 고무변성 스티렌계 난연수지 조성물 {FLAME RETARDANT RUBBER-MODIFIED STYRENE RESIN COMPOSITION HAVING ATTACHABLE STABILITY AND IMPACT RESISTANCE UPON INJECTION MOLDING}
본 발명은 사출성형시 계량안정성 및 내충격성을 갖는 고무변성 스티렌계 난연수지 조성물에 관한 것으로, 보다 상세하게는 사출성형시 용융된 수지가 금속 스크류에 부착되는 것을 방지하여 계량안정성을 향상시키면서 동시에 난연성, 내후성 및 특히 내충격성이 우수하여 우수할 뿐만 아니라, 다양한 성형조건 하에서도 외관상 불량이 없어 특히, 밝은 색상의 사무용 기기 및 텔레비전 하우징 분야에 적용할 수 있는 고무변성 스티렌계 난연수지 조성물에 관한 것이다.
내충격성 폴리스티렌 수지로 대표되는 고무변성 스티렌계 수지는 성형성이 우수하고 강성, 전기특성 등이 우수하기 때문에, 워드프로세서, 퍼스널 컴퓨터, 프린터, 복사기 등의 사무용(OA) 기기, 텔레비젼(TV), 비디오(VTR), 오디오 등의 가전제품, 전기?전자 부품, 자동차 부품, 사무기기 부품 등을 포함한 다양한 산업 분야에 걸쳐 광범위하게 사용되고 있다.
그러나, 고무변성 스티렌계 수지는 우수한 가공성과 물성에도 불구하고 연소 하기 쉬운 성질을 가지고 있어 안전성에 대한 문제가 제기되어 왔으며, 이에 따라 고무변성 스티렌계 수지에 난연성을 부여하는 연구가 꾸준히 이루어져 왔다.
이러한 고무변성 스티렌계 수지에 난연성을 부여하는 방법으로는 할로겐계 난연제를 난연보조제와 함께 스티렌계 수지에 하는 방법이 주로 사용되어 왔으며, 난연제로는 데카브로모디페닐옥사이드를 사용하며, 난연보조제로는 삼산화 안티몬을 사용하는 방법이 대표적이다. 상기의 성분을 포함하는 고무변성 스티렌계 난연수지는 일반적으로 실내에서 사용되나, 형광 램프로부터 발생하는 빛 또는 외부로부터 들어오는 빛에 의해 시간에 지남에 따라 쉽게 변색되는 문제점으로 인하여, 최근 밝은 회색 또는 아이보리색 등과 같은 밝은 색상이 요구되는 사무용 기기나 텔레비전 하우징에는 사용이 제한되고 있다.
이에 따라, 말단 미봉지 브롬화 에폭시 화합물과 삼산화 안티몬 화합물을 포함하여 내후성이 우수하여 전기제품, 사무용 기기 등의 내?외장 용도에 사용되고 있는 고무변성 스티렌계 난연수지가 제안되었다. 그러나, 미봉지 브롬화 에폭시 화합물은 고무변성 스티렌계 난연수지의 용융시 에폭시기의 특성에 의해 압출기나 사출기 등의 금속 스크류에 부착하기 쉽고, 가공 및 성형시 체류하는 문제점이 있었다. 이러한 문제점을 해결하기 위하여 고무변성 스티렌계 난연수지에 각종 왁스(wax)류, 금속 비누류, 실리콘 오일(silicon oil) 등의 성분을 첨가하는 시도가 이루어졌다. 그러나 상기 성분은 다량(0.3 내지 5 중량부)으로 첨가되어야 하며, 왁스 또는 금속 비누류 성분이 다량으로 첨가되는 경우에는 고무변성 스티렌계 난연수지의 난연성, 열안정성, 내열성 등이 현저하게 저하되며, 실리콘 오일이 다량 으로 첨가되는 경우에는 압출기나 사출기의 금속 마모가 커지고, 실린더(cylinder) 및 스크류(screw)가 쉽게 손상되는 등 계량안정성이 저하되는 문제점이 있었다.
일본공개특허공보 평6-322199호는 고무변성 스티렌계 난연수지 조성물에 메타크릴레이트(methacrylate) 단위 함유량이 50 % 이상 100 % 이하인 메타크릴레이트 중합체 0.3 내지 3 중량부를 첨가하여 계량안정성을 향상시키는 방법에 대하여 개시하고 있다. 상기와 같은 방법으로 가공성 및 성형성 등의 계량안정성이 우수하며, 난연성, 내열성 및 내후성 등의 물성은 향상되었으나, 메타크릴레이트와 고무변성 스티렌계 수지와의 상용성이 없어 내충격성이 크게 저하되는 문제점이 있었다.
따라서, 가공성과 성형성 등의 계량안정성이 우수하면서도, 내충격성이 저하되지 않아, 여러 분야에 적용이 가능한 고무변성 스티렌계 난연수지 조성물에 대한 연구가 더욱 필요한 실정이다.
상기와 같은 종래기술의 문제점을 해결하고자, 본 발명은 사출성형시 용융된 수지가 금속 스크류에 부착되는 것을 방지하여 계량안정성을 향상시키면서 동시에 난연성, 내후성 및 특히 내충격성이 우수하여 다양한 성형조건 하에서도 외관상 불량이 없어 특히, 밝은 색상의 사무용 기기 및 텔레비전 하우징 분야에 적용할 수 있는 고무변성 스티렌계 난연수지 조성물을 제공하는 것을 목적으로 한다.
본 발명의 상기 목적 및 기타 목적들은 하기 설명된 본 발명에 의하여 모두 달성될 수 있다.
상기의 목적을 달성하기 위하여, 본 발명은
a) 고무변성 스티렌계 공중합체 100 중량부;
b) 난연제로 말단 미봉지 브롬화 에폭시 화합물 5 내지 30 중량부;
c) 난연보조제 0.5 내지 10 중량부; 및
d) 아크릴로니트릴-부타디엔-스티렌계 수지 0.5 내지 5 중량부;
를 포함하여 이루어지는 것을 특징으로 하는 고무변성 스티렌계 난연수지 조성물을 제공한다.
이하 본 발명을 상세하게 설명한다.
본 발명자들은 난연성, 내후성 및 특히 내충격성이 우수하면서도 동시에 계량안정성이 우수한 고무변성 스티렌계 난연수지 조성물에 대하여 연구하던 중, 난연제로 말단 미봉지 브롬화 에폭시 화합물을 사용하는 경우 내후성이 향상되나 상기 화합물의 에폭시기로 인하여 사출성형시 용융된 수지가 금속 스크류에 부착되어 계량안정성이 저하되는 것을 발견하였고, 상기와 같은 문제점을 해결하기 위하여 고무변성 스티렌계 난연수지 조성물에 아크릴로니트릴-부타디엔-스티렌계 수지를 첨가하는 경우, 계량안정성이 크게 향상되고, 내후성이 우수하면서도 내충격성이 저하되지 않는 것을 확인하고, 이를 토대로 본 발명을 완성하게 되었다.
본 발명의 고무변성 스티렌계 난연수지 조성물은 고무변성 스티렌계 공중합체 100 중량부, 난연제로 말단 미봉지 브롬화 에폭시 화합물 5 내지 30 중량부, 난연보조제 0.5 내지 10 중량부, 및 아크릴로니트릴-부타디엔-스티렌계 수지 0.5 내지 5 중량부를 포함하는 것을 특징으로 한다.
본 발명에 사용되는 상기 a)의 고무변성 스티렌계 공중합체는 성형용 수지 조성물의 주성분으로, 성형품의 강도 지지 역할을 한다.
상기 고무변성 스티렌계 공중합체는 비닐계 방향족 화합물의 중합체 또는 상기 비닐계 방향족 화합물과 공중합이 가능한 화합물을 공중합한 공중합체로 이루어진 매트릭스상에 고무중합체가 입자 형태로 분산되어 이루어진다.
상기 고무변성 스티렌계 공중합체의 중합방법으로는 괴상중합, 현탁중합, 유화중합 방법 등이 모두 사용될 수 있으며, 바람직하게는 괴상중합을 사용하는 것이다. 구체적으로, 상기 괴상중합시 고무중합체를 비닐계 방향족 화합물에 용해시킨 후 교반시키며, 여기에 중합개시제를 첨가하여 중합한다.
상기 비닐계 방향족 화합물로는 스티렌계 화합물을 사용할 수 있으며, 그 외에 p-메틸스티렌, 2,4-디메틸스티렌, 에틸스티렌 등의 핵알킬치환스티렌; 또는 α-메틸스티렌, α-메틸-p-메틸스티렌 등의 α-알킬치환스티렌 등을 단독 또는 2종 이상 혼합하여 사용할 수 있다.
상기 비닐계 방향족 화합물과 공중합이 가능한 화합물로는 아크릴로니트릴, 메틸메타크릴레이트 또는 부틸아크릴레이트 등의 아크릴계 화합물을 단독 또는 2종 이상 혼합하여 사용할 수 있다.
상기 고무중합체는 디엔계 고무의 부타디엔 체인부의 시스 1,4-결합이 70 중량% 이상인 고무중합체(연질성분 입자, 하이시스-부타디엔(high cis-butadiene))를 포함하는 것이 바람직하며, 보다 바람직하게는 부타디엔 체인부 중 시스 1,4-결합의 함량이 90 중량% 이상인 것이 좋다. 상기 부타디엔 체인부 중 시스 1,4-결합이 70 중량% 이상인 경우에는 내충격성 향상효과가 우수하다.
상기 고무중합체로는 폴리부타디엔, 아크릴레이트 또는 메타아크릴레이트를 함유하는 고무중합체, 스티렌-부타디엔-스티렌 공중합체, 스티렌-부타디엔 공중합체, 폴리이소프렌, 부타디엔-이소프렌 공중합체, 또는 천연고무 등을 사용할 수 있다. 바람직하게는 폴리부타디엔, 또는 스티렌-부타디엔 공중합체를 사용하는 것이고, 더욱 바람직하게는 폴리부타디엔을 사용하는 것이다.
본 발명에 사용되는 상기 b)의 말단 미봉지 브롬화 에폭시 화합물은 본 발명의 고무변성 스티렌계 난연수지 조성물에 난연성을 부여하는 역할을 한다.
상기 말단 미봉지 브롬화 에폭시 화합물은 하기 화학식 1로 표시된다.
Figure 112006073695448-pat00001
상기 화학식 1에서, n은 0 내지 10의 정수이다.
상기 난연제인 말단 미봉지 에폭시 화합물은 고무변성 스티렌계 공중합체 100 중량부에 대하여 5 내지 30 중량부로 포함되는 것이 바람직하며, 보다 바람직하게는 15 내지 25 중량부로 포함되는 것이다. 상기 함량으로 포함되는 경우에는 내충격성 및 열안정성이 저하되지 않으면서도 난연효과가 우수하다.
본 발명에 사용되는 상기 c)의 난연보조제는 상기 난연제인 말단 미봉지 에폭시 화합물과 함께 난연 상승작용을 일으키는 작용을 한다.
상기 난연보조제로는 삼산화 안티몬, 오산화 안티몬, 금속 안티몬 또는 삼염화 안티몬 등을 단독 또는 2종 이상 혼합하여 사용할 수 있으며, 특히 삼산화 안티몬을 사용하는 것이 난연 상승작용에 있어 효과가 우수하다.
상기 난연보조제는 고무변성 스티렌계 공중합체 100 중량부에 대하여 0.5 내지 10 중량부로 포함되는 것이 바람직하다. 상기 함량으로 포함되는 경우에는 내충격성이 저하되지 않으며, 원하는 난연효과를 볼 수 있다.
본 발명에 사용되는 상기 d) 아크릴로니트릴-부타디엔-스티렌계 수지는 본 발명의 고무변성 스티렌계 난연수지 조성물의 계량안정성을 향상시켜 사출성형시 용융수지가 금속 스크류에 부착하는 것을 방지하는 역할을 한다.
상기 아크릴로니트릴-부타디엔-스티렌계 수지는 괴상중합으로 제조된 것이 바람직하다. 구체적으로 스티렌계 단량체 40 내지 60 중량부와 아크릴로니트릴계 단량체 10 내지 25 중량부를 반응매질인 에틸벤젠 또는 톨루엔 10 내지 45 중량부에 녹인 혼합용액에 부타디엔 고무 또는 스티렌-부타디엔 고무 5 내지 12 중량부를 녹인 후, 중합개시제, 분자량조절제 및 기타 첨가제를 혼합하고 가열하여 괴상중합 하여 제조한다. 이러한 괴상중합은 중합이 진행됨에 따라 스티렌계 단량체와 아크릴로니트릴계 단량체의 공중합체인 스티렌-아크릴로니트릴(SAN)이 생성되고, 이때 스티렌계 단량체와 아크릴로니트릴계 단량체가 용해된 부타디엔 고무 또는 스티렌-부타디엔 고무와 반응하여 그라프트된 스티렌-아크릴로니트릴(SAN)공중합체를 생성하게 된다. 생성된 SAN 공중합체는 반응초기부터 반응매질에 녹아있던 고무와 서로 혼합되지 않고, 두 개의 상을 이루어 전체 중합용액을 불균일상으로 만든다. 이러한 불균일상에서 전환율이 낮은 중합반응 초기에는 중합용액에 녹아있던 고무상이 연속상을 이루고 있으나, 반응이 진행됨에 따라 증가된 스티렌 또는 스티렌계 유도체와 아크릴로니트릴 또는 아크릴로니트릴계 유도체의 공중합체의 상부피가 중합용액 내 고무의 상부피보다 많아지면 상기 공중합체가 연속상을 이루게 된다. 이러한 현상을 '상전환'이라고 하며 공중합체상과 고무상의 부피가 같아지게 되는 지점을 '상전환 시점'이라고 한다. 그리고, 상전환이 일어난 이후에는 고무상이 분산상이 되어 최종적으로 제조된 수지내의 고무입자를 이루게 된다.
상기 괴상중합으로 제조된 아크릴로니트릴-부타디엔-스티렌계 수지는 고무변성 스티렌계 난연수지 조성물에 0.5 내지 5 중량부로 포함되는 것이 바람직하다. 상기 함량으로 포함되는 경우에는 충격강도의 저하없이 계량안정성을 향상시키는 효과가 있다.
상기와 같은 성분을 포함하여 이루어지는 본 발명의 고무변성 스티렌계 난연수지 조성물은 필요에 따라 산화방지제, 열안정제, 광안정제, 활제, 적하방지제, 무기첨가제 또는 안료 등의 첨가제를 추가로 포함할 수 있다.
이하, 본 발명의 이해를 돕기 위하여 바람직한 실시예를 제시하나, 하기 실시예는 본 발명을 예시하는 것일 뿐 본 발명의 범주 및 기술사상 범위 내에서 다양한 변경 및 수정이 가능함은 당업자에게 있어서 명백한 것이며, 이러한 변형 및 수정이 첨부된 특허청구범위에 속하는 것도 당연한 것이다.
[실시예]
고무변성 스티렌계 공중합체 제조
부타디엔 고무 8 중량부, 스티렌 77 중량부, 에틸벤젠 15 중량부로 이루어진 단량체 용액을 제조한 후, 여기에 중합개시제로 1,1-비스(t-부틸 퍼옥시)-3,3,5-트리메틸 사이클로헥산 0.02 중량부를 첨가하여 중합용액을 제조하였다. 상기 중합용액을 4개의 교반식 반응기가 직렬로 연결된 연속중합장치에 도입하여 연속적으로 그라프트 공중합하였다. 이때, 연속중합장치의 입구온도는 125 ℃, 출구온도는 140 ℃였다. 최종 공중합 혼합용액을 탈휘발조로 이송하여 230 ℃, 20 토르(torr)의 조건에서 미반응 단량체와 반응매질을 제거하고, 이를 펠렛화하여 최종적으로 고무함량이 8 중량%인 고무변성 스티렌계 공중합체를 제조하였다.
아크릴로니트릴-부타디엔-스티렌계 수지 제조
반응매질인 에틸벤젠 35 중량부에 단량체인 스티렌 41 중량부와 아크릴로니트릴 13.5 중량부를 녹인 혼합용액에 부타디엔 고무 7.5 중량부를 녹인 후 수평균분자량 900인 폴리부텐 5 중량부, 중합개시제인 1,1-비스(t-부틸퍼옥시)-3,3,5-트리메틸 사이클로헥산 0.02 중량부 및 분자량조절제인 t-도데실 메르캅탄 0.03 중량 부를 첨가하여 중합용액을 준비하였다. 상기 중합용액을 10 L/hr의 속도로 반응기에 투입하면서 1단계로 110 ℃의 온도에서 중합하고, 2단계로 130 ℃의 온도에서 중합하며, 3단계로 중합용액에 0.8 중량부의 t-도데실 메르캅탄을 99.2 중량부의 에틸벤젠에 녹인 혼합용액을 10 L/hr의 속도로 투입하면서 145 ℃의 온도에서 공중합하였다. 최종 공중합 혼합용액을 탈휘발조로 이송하여 230 ℃, 20 토르(torr)의 조건에서 미반응 단량체와 반응매질을 제고하고, 이를 펠렛화하여 최종 아크릴로니트릴-부타디엔-스티렌계 수지(MA201)를 제조하였다.
실시예 1
고무변성 스티렌계 난연수지 조성물 제조
상기 제조한 고무변성 스티렌 수지 100 중량부에 상기 제조한 아크릴로니트릴-부타디엔-스티렌계 수지(MA201) 3 중량부, 난연제로 말단 미봉지 브롬화 에폭시 화합물 22 중량부, 난연보조제로 삼삼화 안티몬 5 중량부, 활제로 아연 스테아레이트 1 중량부와 칼슘 스테아레이트 1 중량부, 산화방지제 0.5 중량부, 이산화티타늄 3 중량부, 자외선안정제 1 중량부를 첨가하여 혼합하였다. 상기 혼합물을 헨셀 믹서로 균일하게 혼합한 후, 이축 압출기를 사용하여 210 ℃에서 압출하여 펠렛으로 제조하고, 다시 사출하여 시편을 제조하였다.
실시예 2
상기 실시예 1에서 아크릴로니트릴-부타디엔-스티렌계 수지(MA201)를 0.5 중 량부로 사용한 것을 제외하고는 상기 실시예 1과 동일한 방법으로 실시하였다.
실시예 3
상기 실시예 1에서 아크릴로니트릴-부타디엔-스티렌계 수지(MA201)를 5 중량부로 사용한 것을 제외하고는 상기 실시예 1과 동일한 방법으로 실시하였다.
비교예 1
상기 실시예 1에서 아크릴로니트릴-부타디엔-스티렌계 수지를 사용하지 않은 것을 제외하고는 상기 실시예 1과 동일한 방법으로 실시하였다.
비교예 2
상기 실시예 1에서 아크릴로니트릴-부타디엔-스티렌계 수지(MA201)를 8 중량부로 사용하는 것을 제외하고는 상기 실시예 1과 동일한 방법으로 실시하였다.
비교예 3
상기 실시예 1에서 아크릴로니트릴-부타디엔-스티렌계 수지 대신 메타크릴레이트 중합체(LG화학 제조)를 0.5 중량부로 사용한 것을 제외하고는 상기 실시예 1과 동일한 방법으로 실시하였다.
비교예 4
상기 실시예 1에서 아크릴로니트릴-부타디엔-스티렌계 수지 대신 메타크릴레이트 중합체를 2 중량부로 사용한 것을 제외하고는 상기 실시예 1과 동일한 방법으로 실시하였다.
비교예 5
상기 실시예 1에서 아크릴로니트릴-부타디엔-스티렌계 수지 대신 메타크릴레이트 중합체를 3 중량부로 사용한 것을 제외하고는 상기 실시예 1과 동일한 방법으로 실시하였다.
[시험예]
상기 실시예 1 내지 3 및 비교예 1 내지 5에서 제조한 고무변성 스티렌계 난연수지 조성물의 계량안정성과 내충격성을 하기의 방법으로 측정하고, 그 결과를 하기 표 1에 나타내었다.
* 계량안정성 - 사출성형시 스크류에 용융수지가 부착되는 면적을 육안으로 관찰하여 평가하였다. 이때, 하기의 평가기준으로 평가하되, 평가기준 (1) 내지 (3)인 것이 계량안정성이 양호한 것으로 간주한다.
(계량안정성 평가기준)
(1) 체크 링(check ring)과 헤드(head)만 부착
(2) 전 스크류 면적의 10 %미만 부착
(3) 전 스크류 면적의 10 %이상 20 %미만 부착
(4) 전 스크류 면적의 20 %이상 30 %미만 부착
(5) 전 스크류 면적의 30 %이상 부착
* 내충격성 - ASTM D256에 의거하여 두께 1/8"의 노치시편으로 아이조드 충격강도(㎏?㎝/㎝)를 측정하였다.
구분 실시예 비교예
1 2 3 1 2 3 4 5
계량안정성 (1) (1) (1) (5) (4) (1) (3) (2)
충격강도
(㎏?㎝/㎝)		 13.0 13.3 12.8 13.9 11.0 10.5 9.6 9.1
상기 표 1에 나타낸 바와 같이, 본 발명에 따라 말단 미봉지 브롬화 에폭시 화합물 및 난연보조제와 함께 괴상중합으로 제조한 아크릴로니트릴-부타디엔-스티렌계 수지를 0.5 내지 3 중량부로 포함하는 실시예 1 내지 3은 내충격성이 우수하면서도 계량안정성이 향상된 것을 확인할 수 있었다.
반면, 아크릴로니트릴-부타디엔-스티렌계 수지를 포함하지 않는 비교에 1은 계량안정성이 크게 저하되었으며, 아크릴로니트릴-부타디엔-스티렌계 수지를 과량으로 포함하는 비교예 2는 계량안정성은 다소 향상되었으나, 충격강도가 저하되었다. 또한, 계량안정성을 향상시키기 위하여 메타크릴레이트 중합체를 사용하여 제조한 비교예 3 내지 5는 계량안정성은 향상되었으나, 메타크릴레이트 중합체와 고무변성 스티렌계 난연수지 조성물과의 상용성이 좋지 않아 충격강도가 현저하게 저하되는 것을 확인할 수 있었다.
상기에서 살펴본 바와 같이, 본 발명에 따르면 사출성형시 용융된 수지가 금속 스크류에 부착되는 것을 방지하여 계량안정성을 향상시키면서 동시에 난연성, 내후성 및 특히 내충격성이 우수할 뿐만 아니라, 다양한 성형조건 하에서도 외관상 불량이 없어 특히, 밝은 색상의 사무용 기기 및 텔레비전 하우징 분야에 적용할 수 있는 고무변성 스티렌계 난연수지 조성물을 제공하는 효과가 있다.

Claims (11)

  1. a) 디엔계 고무의 부타디엔 체인부의 시스 1,4-결합이 70 중량% 이상인 고무변성 스티렌계 공중합체 100 중량부;
    b) 난연제로 말단 미봉지 브롬화 에폭시 화합물 5 내지 30 중량부;
    c) 난연보조제 0.5 내지 10 중량부; 및
    d) 아크릴로니트릴-부타디엔-스티렌계 수지 0.5 내지 5 중량부;를 포함하며,
    상기 d) 아크릴로니트릴-부타디엔-스티렌계 수지는 스티렌계 단량체 40 내지 60 중량부와 아크릴로니트릴계 단량체 10 내지 25 중량부의 혼합용액; 및 부타디엔 고무 또는 스티렌-부타디엔 고무 5 내지 12 중량부;를 괴상 중합시켜 수득된 것을 특징으로 하는 사출성형시 계량안정성 및 내충격성을 갖는 고무변성 스티렌계 난연수지 조성물.
  2. 제 1항에 있어서,
    상기 고무변성 스티렌계 공중합체는 비닐계 방향족 화합물의 중합체 또는 상기 비닐계 방향족 화합물과 공중합 가능한 화합물의 공중합체로 이루어진 매트릭스 상에 고무중합체가 입자 형태로 분산되어 이루어지는 것을 특징으로 하는 사출성형시 계량안정성 및 내충격성을 갖는 고무변성 스티렌계 난연수지 조성물.
  3. 제 2항에 있어서,
    상기 비닐계 방향족 화합물은 스티렌, p-메틸스티렌, 2,4-디메틸스티렌, 에틸스티렌, α-메틸스티렌, 및 α-메틸-p-메틸스티렌으로 이루어지는 군으로부터 선택되는 1종 이상인 것을 특징으로 하는 사출성형시 계량안정성 및 내충격성을 갖는 고무변성 스티렌계 난연수지 조성물.
  4. 제 2항에 있어서,
    상기 공중합 가능한 화합물은 아크릴로니트릴, 메틸메타크릴레이트, 및 부틸아크릴레이트로 이루어지는 군으로부터 선택되는 1종 이상인 것을 특징으로 하는 사출성형시 계량안정성 및 내충격성을 갖는 고무변성 스티렌계 난연수지 조성물.
  5. 삭제
  6. 제 2항에 있어서,
    상기 고무중합체는 폴리부타디엔, 아크릴레이트 또는 메타아크릴레이트를 함유하는 고무중합체, 스티렌-부타디엔-스티렌 공중합체, 스티렌-부타디엔 공중합체, 폴리이소프렌, 부타디엔-이소프렌 공중합체, 및 천연고무로 이루어지는 군으로부터 선택되는 1종 이상인 것을 특징으로 하는 사출성형시 계량안정성 및 내충격성을 갖는 고무변성 스티렌계 난연수지 조성물.
  7. 제 1항에 있어서,
    상기 말단 미봉지 브롬화 에폭시 화합물이 하기 화학식 1
    [화학식 1]
    Figure 112012003373845-pat00002
    상기 화학식 1에서, n은 0 내지 10의 정수로 표시되는 것을 특징으로 하는 사출성형시 계량안정성 및 내충격성을 갖는 고무변성 스티렌계 난연수지 조성물.
  8. 제 1항에 있어서,
    상기 난연보조제는 삼산화 안티몬, 오산화 안티몬, 금속 안티몬, 및 삼염화 안티몬으로 이루어지는 군으로부터 선택되는 1종 이상인 것을 특징으로 하는 사출성형시 계량안정성 및 내충격성을 갖는 고무변성 스티렌계 난연수지 조성물.
  9. 삭제
  10. 제 1항에 있어서,
    상기 아크릴로니트릴-부타디엔-스티렌계 수지는 스티렌계 단량체 40 내지 60 중량부와 아크릴로니트릴계 단량체 10 내지 25 중량부를 반응매질인 에틸벤젠 또는 톨루엔 10 내지 45 중량부에 녹인 혼합용액에 부타디엔 고무 또는 스티렌-부타디엔 고무 5 내지 12 중량부를 녹여 괴상중합으로 제조한 것을 특징으로 하는 사출성형시 계량안정성 및 내충격성을 갖는 고무변성 스티렌계 난연수지 조성물.
  11. 제 1항에 있어서,
    상기 고무변성 스티렌계 난연수지 조성물은 산화방지제, 열안정제, 광안정제, 활제, 적하방지제, 무기첨가제, 및 안료로 이루어지는 군으로부터 선택되는 1종 이상의 첨가제를 더 포함하는 것을 특징으로 하는 사출성형시 계량안정성 및 내충격성을 갖는 고무변성 스티렌계 난연수지 조성물.
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KR100612996B1 (ko) * 2004-02-17 2006-08-14 주식회사 엘지화학 도장성이 우수한 난연 열가소성 수지 조성물과 그 제조방법

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