KR101139119B1

KR101139119B1 - 엔드 밀

Info

Publication number: KR101139119B1
Application number: KR1020087024087A
Authority: KR
Inventors: 헨트 페트루스 안토니우스 판; 알렉산더 카이나; 하가이 라인하츠
Original assignee: 이스카 엘티디.
Priority date: 2006-04-02
Filing date: 2007-03-26
Publication date: 2012-04-30
Also published as: EP2001626B1; US20070231087A1; EP2001626A1; BRPI0708540A2; KR20080114782A; US7594783B2; IL174720A; TW200738382A; IL174720A0; DE602007004963D1; CN101415514B; CN101415514A; RU2424090C2; ATE458574T1; RU2008138996A; AR060245A1; WO2007113803A1; JP2009532221A; JP5129236B2

Abstract

밀(12, 60)은 복수의 주연 절삭 에지(26, 80)를 구비하고 전방 절삭 단부(18, 66)로부터 후방으로 연장되는 전방 절삭부를 가진다. 각 주연 절삭 에지(26, 80)는 밀(12, 60)이 그 종축(A, A2)을 중심으로 회전함에 따라 대응하는 회전체 외측 윤곽을 형성하도록 구성된다. 하나 이상의 절삭 에지(26, 80)는 원통형 외측 윤곽(46)을 형성하도록 구성되고, 하나 이상의 절삭 에지(26, 80)는 전방 절삭 단부로부터 멀어질수록 반경방향 외향으로 테이퍼되는 대체로 원추대 형상인 테이퍼 외측 윤곽(42)을 형성하도록 구성되며, 하나 이상의 절삭 에지는 전방 절삭 단부로부터 멀어질수록 반경방향 내향으로 테이퍼되는 대체로 원추대 형상인 도브테일 외측 윤곽(44)을 형성하도록 구성된다.

밀, 주연 절삭 에지, 원통형 외측 윤곽, 테이퍼 외측 윤곽, 도브테일 외측 윤곽

Description

엔드 밀{END MILL}

본 발명은 대체로 공작기계에 관한 것이고, 구체적으로는 회전절삭공구에 관한 것이다.

회전절삭공구에 의한 피삭체 가공은 바람직하지 않은 진동 조파(vibrational harmonics)를 유발시킨다. 이는 채터링(chattering) 및 기타 바람직하지 않은 현상으로 이어지고, 가공된 제품의 결함을 유발시킬 수 있다. 이러한 현상을 해결하는 데에 있어서, 공작기계의 회전속도와 절삭공구의 진행속도를 변경하는 것은 최적의 생산성을 해칠 수 있기 때문에 바람직하지 않다. 이를 해결하는 하나의 공지된 방법은 발생 가능한 조파(harmonics)가 분해(break up)되도록 회전절삭공구 내의 인서트 및 그들의 포켓의 주변 공간을 변경시키는 것이다. 다른 공지된 방법은 인서트 사이에서 레이크각(rake angle)을 변경시키는 것이다.

본 발명의 목적은 상기 단점들을 최소한 감소시키거나 극복하는 공구를 제공하는 데에 있다.

후술되는 실시예 및 실시태양은 시스템, 공구 및 방법에 관하여 설명되고 기술될 것이고, 이들은 예시적이고 설명적인 것이며 발명의 범주를 제한하는 것이 아니다. 다양한 실시예에서, 위에서 언급된 하나 이상의 문제점이 감소 또는 해소되지만, 다른 실시예는 다른 이점 또는 개선점을 유도한다.

본 발명에 따르면, 종축(longitudinal axis)과 이를 중심으로 한 회전 방향을 갖는 밀(mill)이 제공된다. 밀은, 전방 절삭 단부로부터 후방으로 연장되고 대체로 원통형인 외측 윤곽을 형성하도록 구성된 하나 이상의 제1 절삭 에지(cutting edge)와; 전방 절삭 단부로부터 후방으로 연장되고, 종축을 따라 전방 절삭 단부로부터 멀어질수록 반경방향 외향으로 테이퍼되는 제1의 대체로 원추대(frusto-conical) 형상인 외측 윤곽을 형성하도록 구성된 하나 이상의 제2 절삭 에지와; 전방 절삭 단부로부터 후방으로 연장되고, 종축을 따라 전방 절삭 단부로부터 멀어질수록 반경방향 내향으로 테이퍼되는 제2의 대체로 원추대 형상인 외측 윤곽을 형성하도록 구성된 하나 이상의 제3 절삭 에지를 포함하는 전방 절삭 단부를 가진다.

또한 밀은 후방 절삭 단부를 갖는다. 대체로 원통형인 외측 윤곽은 원통 반경을 갖는다. 제1의 대체로 원추대 형상인 외측 윤곽은 후방 절삭 단부에 인접한 곳에 제1 테이퍼 종점 반경을 가지고, 제2의 대체로 원추대 형상인 외측 윤곽은 전방 절삭 단부에 인접한 곳에 제2 테이퍼 전방 반경을 가진다. 제1 테이퍼 종점 반경과 제2 테이퍼 전방 반경은 최소한 원통 반경과 대략 동일하다.

통상적으로 제1의 대체로 원추대 형상인 외측 윤곽은 전방 절삭 단부에 인접한 곳에 제1 테이퍼 전방 반경을 갖고, 제2의 대체로 원추대 형상인 외측 윤곽은 후방 절삭 단부에 인접한 곳에 제2 종점 반경을 가지며, 제1 테이퍼 전방 반경과 제2 종점 반경은 원통 반경보다 작다.

상기 예시적 실시태양 및 실시예 외에, 도면들과 후술될 상세한 설명을 참조하여 다른 실시태양 및 실시예들이 명확해질 것이다.

본 발명의 이해를 돕고, 실제로 어떻게 실시되는지 설명하기 위해, 첨부도면을 참고할 것이다.

도1은 본 발명에 제1 예시적 실시예에 따른 밀의 사시도이다.

도2는 도1에 도시된 밀의 절삭부(cutting portion)의 측면도이다.

도3은 도2의 선III-III을 따라 취해진 절삭부의 단면도이다.

도4는 도2의 선IV-IV를 따라 취해진 절삭부의 단면도이다.

도5A는 도1에 도시된 밀의 테이퍼 치(taper tooth)에 의해 형성된 외측 윤곽(outer envelope)을 개략적으로 도시한다.

도5B는 도1에 도시된 밀의 도브테일 치(dovetail tooth)에 의해 형성된 외측 윤곽을 개략적으로 도시한다.

도5C는 도1에 도시된 밀의 원통형 치(cylindrical tooth)에 의해 형성된 외측 윤곽을 개략적으로 도시한다.

도6은 본 발명의 제2 예시적 실시예에 따른 밀의 사시도이다.

도7은 도6에 도시된 밀의 측면도이다.

도8A는 도6에 도시된 밀의 원통형 포켓(cylindrical pocket)의 측면도이다.

도8B는 도6에 도시된 밀의 테이퍼 포켓(taper pocket)의 측면도이다.

도8C는 도6에 도시된 밀의 도브테일 포켓(dovetail pocket)의 측면도이다.

간단하고 명확한 설명을 위해 도면들에 도시된 구성요소들이 반드시 일정 비율로 그려진 것은 아니라는 것을 알 수 있을 것이다. 예를 들어, 명확성을 위해 일부 구성요소의 치수가 다른 구성요소에 비해 과장될 수 있다. 또한, 적당하다고 여겨지는 경우에는 도면부호는 동일 구성요소를 지시하기 위해 도면에서 반복될 수 있을 것이다.

도1과 도2를 참조하면, 본 발명의 제1 실시예에 따른 밀(12)은 전-후 방향 및 회전 방향(R)을 특정하는 종축(A)을 갖는다. 본 명세서와 청구항에 걸쳐 사용되는 "전방(forward)", "후방(rear)" 등의 방향에 대한 용어들(및 그들의 파생어)은 설명을 위한 용도일 뿐이라는 점을 주목해야 한다. 밀(12)은 후방섕크(14, rear shank)와, 전방을 향하는 절삭부면(18)으로부터 섕크(14)에 인접하는 후방 종점(20)으로 종방향으로 연장되는 전방 절삭부(16, front cutting portion)를 갖는다. 절삭부(16)는, 예를 들어 미국 특허 제6,494,648호 및 미국 특허 제6,485,220호에서 공지된 바와 같이 일체 구조이며 섕크(14)에 착탈식으로 고정될 수 있으며, 이들은 전체가 본 명세서에서 참조로서 포함된다. 또한, 절삭부(16)는 예를 들어 미국 특허 제6,997,651호, 미국 특허 제5,779,399호, 미국 특허 제4,560,308호, 미국 특허 제6,105,467호 및 미국 특허 제5,322,394호에서 공지된 바와 같이 섕크(14)와 일체로 형성될 수 있으며, 이들은 전체가 본 명세서에서 참조로서 포함된다.

절삭부(16)는 카바이드(carbides), 세라믹(ceramics), 서밋(cermets) 또는 임의의 기타 적합한 재질로 만들어진다. 절삭부(16)는 압축(pressing) 또는 사출성형(injection molding)에 이은 소결(sintering)과 같은 분말 야금법(power metallurgy method)으로 제조될 수 있다. 이와 같은 재질 및 방법은 당해 업계에서 잘 알려진 것으로, 예를 들어 인터내셔널 카바이드 데이터(International Carbide Data)에 의해 출판된 the World Directory and Handbook of Hardmetals and Hard Materials 제5판에 기재되며, 본 명세서에서 참조로서 포함된다. 또한, 절삭부(16)는 고속도강(high-speed steel, 당업계에서는 HSS로 알려짐) 또는 경질 블랭크(hard materials blanks)와 같은 경질이며 인성인(hard and tough) 임의의 재질로, 적합한 임의의 재질 조형법에 의해 제조될 수 있다.

절삭부(16)는 절삭부에 형성된 네 개의 나선형 치(22, helical teeth)를 가지며, 이들 각각은 전, 후의 플루트(24, flute) 사이에 형성된다. 각각의 플루트(24)는 절삭부면(18)으로부터 종점(20)으로 후방을 향해 연장된다. 그러나, 다른 밀들은 치의 개수가 예를 들어, 3, 5, 6개 또는 그 이상으로 다르게 형성되는 다른 절삭부를 가질 수 있다. 각 치(22)는 주연 에지를 가지며, 주연 에지(26)는 종점(20)에 인접한 치 후방 단부(28)로부터 절삭부면(18)의 치 전방 단부(30)로 연장되며 주연 에지 길이(L)을 특정한다. 각 치(22)는 추가적으로 주연 에지(26)의 치 전방 단부(30)로부터 치의 내측 단부(34)로 절삭부면(18)을 따라 내측으로 연장되는 보조 에지(32, subsidiary edge)를 갖는다. 밀(12)이 회전함에 따라, 각 주연 에지(26)는 종축(A)과 동심(concentric)인 대응하는 회전체를 형성한다.

도3은 주연 에지 길이(L)의 전방부(56)에서 취한 단면도를 도시하며, 도4는 주연 에지 길이(L)의 후방부(54)에서 취한 단면도를 도시한다. 두 단면 모두 두 개의 원통 치(48, cylinder tooth), 하나의 테이퍼 치(50, taper tooth) 및 하나의 도브테일 치(52, dovetail tooth)를 도시한다. 네 개의 주연 에지(26) 중, 원통 치(48)의 두 개의 대향하는 주연 에지(26)는 원통형인 에지(36)를 구성하며, 밀(12)이 그 종축(A)을 중심으로 회전함에 따라 원통형 회전체를 형성한다. 원통형 회전체는 두 원통형 에지(36) 각각의 원통형 외측 윤곽(46)과 중첩된다. 다른 두 주연 에지(26)는 비원통형(non-cylindrical) 주연 에지를 구성한다. 두 비원통형 주연 에지(26) 중 하나는 테이퍼 치(50)가 구성하는 테이퍼 에지(38)이며, 이는 밀(12)이 그 종축(A)을 중심으로 회전함에 따라 테이퍼 외측 윤곽(42)을 지닌 테이퍼형 회전체를 형성한다. 두 비원통형 주연 에지(26) 중 다른 하나는 도브테일 치(52)가 구성하는 도브테일 에지(40)이며, 이는 밀(12)이 그 종축(A)를 중심으로 회전함에 따라 도브테일 외측 윤곽(44)을 지닌 도브테일 회전체를 형성한다.

도A-C는 각각 테이퍼 회전체, 도브테일 회전체 및 원통형 회전체가 형성하는 테이퍼 외측 윤곽(42), 도브테일 외측 윤곽(44) 및 원통형 외측 윤곽(46)을 개략적으로 도시한다. 원통형 외측 윤곽(46)은 절삭부면(18)의 전방 절삭 단부(19)로부터 종점(20)의 후방 절삭 단부(21)로 연장되고 종축(A)에 평행하며, 원통 반경(R_C, cylindrical radius)을 갖는다. 테이퍼 외측 윤곽(42)은 대체로 절삭부면(18)의 전방 절삭 단부(19)로부터 종점(20)의 후방 절삭 단부(21)로 종축(A)과 동축으로 연장되는 원추대(frusto-conical) 형상이며, 종점(20)에 인접한 테이퍼 외측 윤 곽(42)의 테이퍼 종점 반경(R_TT, taper termination radius)이 절삭부면(18)에 인접한 테이퍼 외측 윤곽(42)의 테이퍼 표면 반경(R_TF, taper face radius)보다 크도록 반경방향 외향으로 테이퍼된다. 본 발명의 몇몇 실시예에 따르면, 테이퍼 종점 반경(R_TT)은 원통 반경(R_C)과 동일하거나 대략 동일하다. 도브테일 외측 윤곽(44)은 대체로 절삭부면(18)의 전방 절삭 단부(19)로부터 종점(20)의 후방 절삭 단부(21)로 종축(A)과 동축으로 연장되는 원추대(frusto-conical) 형상으로, 종점(20)에 인접한 도브테일 외측 윤곽(44)의 도브테일 종점 반경(R_DT, dovetail termination radius)이 절삭부면(18)에 인접한 도브테일 외측 윤곽(44)의 도브테일 표면 반경(R_DF, dovetail face radius)보다 작도록 반경방향 내향으로 테이퍼된다. 본 발명의 몇몇 실시예에 따르면, 도브테일 표면 반경(R_DF)은 원통 반경(R_C)과 동일하거나 대략 동일하다.

밀(12)이 회전하고 피삭체(미도시)를 가공할 때, 원통 치(48)의 주연 절삭 에지(26)은 주연 에지 길이(L) 전체를 균일한 반경 절삭 깊이로 밀링하고, 테이퍼 치(50)의 주연 절삭 에지(26)은 주연 에지 길이(L)의 후방부(54)를 따라 밀링하며, 도브테일 치(52)의 주연 절삭 에지(26)는 주연 에지 길이(L)의 전방부(56)를 따라 밀링한다. 원통 치, 테이퍼 치, 도브테일 치의 교번(alternation)에 의한 결합된 효과는 가공이 진행되는 동안 밀을 안정화시키고 채터링(chattering)을 현저히 감소시키는 역할을 한다.

도6 및 7을 참조하면, 본 발명의 다른 예시적 실시예에 따른 밀(60)은 전-후 방향과 회전 방향(R)을 특정하는 종축(A2)을 갖는다. 밀(60)은 후방 섕크(62)와 전방 절삭부 또는 전방 절삭 단부(64)를 갖는다. 섕크(62)는 절삭부(64)와 일체로 형성될 수 있다. 절삭부(64)는 또한 당업계에 공지된 바와 같이, 착탈식으로 섕크(62)에 고정될 수 있다. 밀(60)의 섕크(62)의 구조 및 섕크가 절삭부(64)에 부착되는 구조는 당업자의 지식 범위에 속하는 것으로, 본 명세서에서는 더 언급하지 않는다.

절삭부(64)는 전방 표면(66, front face)과 그 주연(70) 둘레에 형성된 여섯 개의 포켓(68)을 갖는다. 각 포켓(68)은 접선 방향으로는 선행하는 플루트(72)를 향해 전방 개방되고, 반경방향으로는 주연(70)으로부터 멀어지도록 외향 개방된다. 각 포켓(68)은 하나의 인서트(74, insert)를 수용한다. 다른 밀은 포켓의 개수가 예를 들어, 3, 4, 5, 7, 8, 9개 등으로 다르게 형성될 수 있다고 이해된다. 또한, 인서트의 형상, 밀이 작업하는 동안 인서트를 견고히 수용하도록 구성된 포켓의 형상, 인서트를 각각의 포켓에 해체 가능하게 고정시키는 방법 및 수단은 당업자의 지식의 범위에 속하는 것으로, 본 명세서에서는 더 언급하지 않는다.

인서트(74)는 카바이드, 세라믹, 서밋 또는 임의의 기타 적합한 재질로, 압축 또는 사출 성형에 이은 소결과 같은 분말 야금법에 의해 만들어진다. 이와 같은 재질 및 방법은 당해 업계에서 잘 알려진 것으로, 예를 들어 인터내셔널 카바이드 데이터(International Carbide Data)에 의해 출판된 the World Directory and Handbook of Hardmetals and Hard Materials 제5판에 기재되며, 본 명세서에서 참 조로서 포함된다. 또한, 인서트(74)는 고속도강(high-speed steel, 당업 산업에서는 HSS로 알려짐) 또는 경질 블랭크과 같은 경질이며 인성인 임의의 재질에 의해 적합한 임의의 재질 조형법에 의해 제조될 수 있다. 인서트(74)는 대체로 사각형 프리즘의 형상일 수 있다. 인서트(74)는 또한 미국 특허 제5,486,073호, 미국 특허 제5,071,292호, 미국 특허 제5,052,863호, 미국 특허 제5,382,118호, 미국 특허 제5,727,911호 및 미국 특허 제5,158,402호에 기재된 것들과 같이, 당업계에 공지된 임의의 적합한 디자인일 수 있으며, 이들 모두는 그 전체가 본 명세서에서 참조로서 포함된다.

인서트(74)가 포켓(68)에 해체 가능하게 조립될 때, 인서트(74)는 외측 주연 에지(80)의 종점(77)을 구성하는 후방 코너(76, rear corner)로부터 대체로 전방으로 연장되는 반경방향 외측의 주연 에지(80)와, 전방 절삭 단부(79)에 전방 코너(78)를 가지며, 절삭부(64)의 절삭 깊이(D)를 특정한다. 보조 절삭 에지(82)는 주연 에지(80)의 전방 코너(78)로부터 단부면(66)을 따라 내측 연장된다. 절삭부(64)가 그 종축(A2)을 중심으로 회전함에 따라, 각 주연 에지(80)는 종축(A2)과 동심(concentric)인 대응하는 회전체를 형성한다.

도8A 내지 8C는 밀(60)의 포켓(68)을 상세히 도시한다. 더 구체적으로, 도8A는 원통형 포켓(90)을 도시하고, 도8B는 테이퍼 포켓(92)를 도시하며, 도8C는 도브테일 포켓(94)을 도시한다. (84), (86) 및 (88)로 부기되는 절삭 인서트는 각각 원통형 포켓(90), 테이퍼 포켓(92) 및 도브테일 포켓(94)에 고정된다. 인서트(84), (86) 및 (88)은 동일하고 그들이 고정되는 포켓에 의해서만 구별된다. 절 삭 인서트(84)의 주연 절삭 에지(80c)는 밀(60)이 그 종축(A2)을 중심으로 회전함에 따라, 원통 반경(R_C)를 갖고 종축(A2)에 평행한 원통형 외측 윤곽을 지닌 원통형 회전체를 형성한다. 원통형 외측 윤곽은 앞서 도3 내지 5에서 도시되고 설명된 원통형 외측 윤곽(46)과 유사하다. 절삭 인서트(86)의 주연 절삭 에지(80T)는 양(positve)의 리드각을 갖고, 밀(60)이 그 종축(A2)를 중심으로 회전함에 따라 대체로 원추대 테이퍼 형상인 외측 윤곽을 형성하며, 전방 절삭 단부(79)의 전방 코너(78)로부터 종점(77)의 후방 코너(76)로 반경방향 외향으로 테이퍼되면서 종축(A2)과 대체로 동축으로 연장된다. 그렇게 구성되어, 종점(77)에 인접한 테이퍼 외측 윤곽의 테이퍼 종점 반경(R_TT)은 전방 표면(66)에 인접한 테이퍼 외측 윤곽의 테이퍼 전방 반경(R_TF)보다 크다. 이 테이퍼 외측 윤곽은 앞서 도3 내지5에 도시되고 설명된 테이퍼 외측 윤곽(42)과 유사하다. 테이퍼 종점 반경(R_TT)은 원통 반경(R_C)과 동일하거나 대략 동일하다. 인서트(88)의 주연 절삭 에지(80D)는 음(negative)의 리드각을 갖고, 밀(60)이 그 종축(A2)를 중심으로 회전함에 따라 대체로 원추대 도브테일 형상인 외측 윤곽을 형성하며, 전방 코너(78)로부터 후방 코너(76)로 반경방향 내향으로 테이퍼되면서 종축(A2)과 대체로 동축으로 연장된다. 그렇게 구성되어, 전방 코너(78)에 인접한 도브테일 외측 윤곽의 도브테일 전방 코너 반경(R_DF)은 후방 코너(76)에 인접한 도브테일 외측 윤곽의 도브테일 종점 반경(R_DT)보다 크다. 이 도브테일 외측 윤곽은 앞서 도3 내지5에 도시되고 설명된 도브테일 외측 윤곽(42)과 유사하다. 도브테일 전방 코너 반경(R_DF)은 원통 반경(R_C)과 동일하거나 대략 동일하다.

밀(60)이 그 종축(A2)을 중심으로 회전하고 피삭체(미도시)를 가공할 때, 인서트(84)의 주연 절삭 에지(80C)는 절삭 깊이(D) 전체를 균일한 반경 절삭 깊이로 밀링하고, 인서트(86)의 주연 에지(80T)는 절삭 깊이(D)의 후방부(96)를 따라 밀링하며, 인서트(88)의 주연 에지(80D)는 절삭 깊이(D)의 전방부(98)를 따라 밀링한다.

본 실시예에서 밀(60)의 6개의 포켓은 주연(70) 둘레에서, 원통형 포켓(90), 테이퍼 포켓(92), 도브테일 포켓(94), 원통형 포켓(90), 테이퍼 포켓(92), 도브테일 포켓(94)과 같이, 세쌍이 대향하도록 배치된다. 인서트(84), (86) 및 (88)은 각각 원통형 포켓(90), 테이퍼 포켓(92) 및 도브테일 포켓(94)에 해체 가능하게 고정된다. 인서트 (84), (86) 및 (88) 각각의 주연 절삭 에지(80C), 주연 절삭 에지(80T) 및 주연 에지(80D)의 교번(alternation)에 의한 결합된 효과는 가공이 진행되는 동안 밀을 안정화시키고 채터링(chattering)을 현저히 감소시키는 역할을 한다.

그러나, 본 발명의 다른 실시예의 다른 밀들은 포켓의 개수가 다르고(다르거나) 포켓의 배치 순서가 다르게 제작될 수도 있다. 예를 들어, 8개의 포켓이 주연(70) 둘레에서 원통형 포켓(90), 테이퍼 포켓(92), 원통형 포켓(90), 도브테일 포켓(94), 원통형 포켓(90), 테이퍼 포켓(92), 원통형 포켓(90), 도브테일 포 켓(94) 순으로 구성될 수 있고, 또는 3개의 포켓이 주연(70) 둘레에서 원통형 포켓(90), 테이퍼 포켓(92), 도브테일 포켓(94) 순으로 구성될 수도 있으며, 또는 임의의 다른 원하는 배치도 가능하다.

위에서 많은 예시적인 실시태양과 실시예가 언급되었지만, 당업자는 그러한 실시예의 임의의 변형, 치환, 부가 및 부조합을 인식할 것이다. 또한, 본 발명에 비추어, 당업자는 본 명세서에 기재된 특정한 예시적 실시예에서 많은 변경이 이뤄질 수 있음을 이해할 것이고, 본 발명의 사상과 범주를 벗어나지 않고 동일하거나 유사한 결과를 얻을 수 있을 것이다. 따라서 하기 첨부될 청구항들 및 이후에 소개될 청구항들은 그 사상 및 범주 내에 있는 한 이러한 모든 변형, 치환, 부가 및 부조합을 포함하는 것으로 해석되어야 할 것이다.

Claims

종축과 이를 중심으로 한 회전 방향을 갖는 밀(mill)이며,

전방 절삭 단부와,

전방 절삭 단부로부터 후방으로 연장되고, 대체로 원통 형상인 외측 윤곽을 형성하도록 구성된 하나 이상의 제1 절삭 에지와,

전방 절삭 단부로부터 후방으로 연장되고, 종축을 따라 전방 절삭 단부로부터 멀어질수록 반경방향 외향으로 테이퍼되는 제1의 대체로 원추대 형상인 외측 윤곽(a first generally frusto-conical outer envelope)을 형성하도록 구성된 하나 이상의 제2 절삭 에지와,

전방 절삭 단부로부터 후방으로 연장되고, 종축을 따라 전방 절삭 단부로부터 멀어질수록 반경방향 내향으로 테이퍼되는 제2의 대체로 원추대 형상인 외측 윤곽(a second generally frusto-conical outer envelope)을 형성하도록 구성된 하나 이상의 제3 절삭 에지를 포함하는 밀.
제1항에 있어서,

후방 절삭 단부를 더 포함하며, 대체로 원통 형상인 외측 윤곽은 원통 반경을 가지고, 제1의 대체로 원추대 형상인 외측 윤곽은 후방 절삭 단부에 인접한 곳에 제1 테이퍼 종점 반경을 가지고, 제2의 대체로 원추대 형상인 외측 윤곽은 전방 절삭 단부에 인접한 곳에 제2 테이퍼 전방 반경을 가지며, 제1 테이퍼 종점 반경과 제2 테이퍼 전방 반경은 최소한 원통 반경과 동일한 밀.
제1항에 있어서,

후방 절삭 단부를 더 포함하며, 대체로 원통 형상인 외부 윤곽은 원통 반경을 가지고, 제1의 대체로 원추대 형상인 외측 윤곽은 전방 절삭 단부에 인접한 곳에 제1 테이퍼 전방 반경을 갖고, 제2의 대체로 원추대 형상인 외측 윤곽은 후방 절삭 단부에 인접한 곳에 제2 종점 반경을 가지며, 제1 테이퍼 전방 반경과 제2 종점 반경은 원통 반경보다 작은 밀.
종축과 이를 중심으로 한 회전 방향을 갖는 밀(mill)이며,

전방을 향하는 절삭부면과,

전방을 향하는 절삭부면으로부터 후방 종점으로 종방향으로 연장되는 전방 절삭부와,

복수의 나선형 치(helical teeth)를 포함하고, 상기 복수의 나선형 치는,

전방 절삭부의 적어도 일부분을 따라 일체로 형성되고, 밀이 회전함에 따라 대체로 원통형인 외측 윤곽을 형성하도록 구성된 제1 주연 절삭 에지를 가지는 하나 이상의 제1 나선형 치와,

전방 절삭부의 적어도 일부분을 따라 일체로 형성되고, 종축을 따라 절삭부면으로부터 멀어질수록 반경방향 외향으로 테이퍼되는 제1의 대체로 원추대 형상인 외측 윤곽을 형성하도록 구성된 제2 주연 절삭 에지를 가지는 하나 이상의 제2 나선형 치와,

전방 절삭부의 적어도 일부분을 따라서 일체로 형성되고, 종축을 따라 절삭부면으로부터 멀어질수록 반경방향 내향으로 테이퍼되는 제2의 대체로 원추대 형상인 외측 윤곽을 형성하도록 구성된 제3 주연 절삭 에지를 가지는 하나 이상의 제3 나선형 치를 포함하는 밀.
제4항에 있어서,

원통형 외측 윤곽은 대체로 원통 반경을 가지고,

제1의 대체로 원추대 형상인 외측 윤곽은 후방 종점에 인접한 곳에 종점 반경을 가지고,

제2의 대체로 원추대 형상인 외측 윤곽은 절삭부면에 인접한 곳에 전방 반경을 가지며,

종점 반경 및 전방 반경은 최소한 원통 반경과 동일한 밀.
제4항에 있어서,

복수의 나선형 치는 짝수 개의 나선형 치를 포함하는 밀.
제4항에 있어서,

서로 대향하도록 배치된 적어도 두 개의 제1 주연 절삭 에지는 대체로 원통형인 외측 윤곽을 형성하는 밀.
제7항에 있어서,

하나 이상의 제2 주연 절삭 에지와 제3 주연 절삭 에지는 적어도 두 개의 제1 주연 절삭 에지 사이에 배치되는 밀.
종축과 이를 중심으로 한 회전 방향을 갖는 밀이며,

전방 절삭 단부를 갖는 절삭부와,

절삭부의 주연 둘레에 고정되는 복수의 인서트를 포함하고,

복수의 절삭 인서트 각각은 전방 절삭 단부에 인접한 전방 코너로부터 후방 코너로 후방 연장되는 주연 에지를 포함하고,

각 주연 에지는 밀이 회전함에 따라 대응하는 외측 윤곽을 형성하도록 구성되며,

제1 대응 외측 윤곽은 대체로 원통형인 외측 윤곽을 포함하고, 제2 대응 외측 윤곽은 종축을 따라 전방 절삭 단부로부터 멀어질수록 반경방향 외향으로 테이퍼되는 원추대 외측 윤곽을 포함하는 밀.
제9항에 있어서,

제1 대응 외측 윤곽은 원통 반경을 갖고, 제2 대응 외측 윤곽은 후방 코너에 인접하며 최소한 원통 반경과 동일한 테이퍼 종점 반경을 갖는 밀.
제9항에 있어서,

종축을 따라 전방 절삭 단부로부터 멀어질수록 반경방향 내향으로 테이퍼되는 원추대 형상인 외측 윤곽을 포함하는 제3 대응 외측 윤곽을 더 포함하는 밀.
제11항에 있어서,

제1 대응 외측 윤곽은 원통 반경을 갖고, 제3 대응 외측 윤곽은 전방 코너에 인접하며 최소한 원통 반경과 동일한 전방 반경을 갖는 밀.
제9항에 있어서,

복수의 인서트는 적어도 6개의 인서트를 포함하는 밀.
제9항에 있어서,

서로 대향하도록 배치된 적어도 두 개의 주연 절삭 에지는 대체로 원통형인 외측 윤곽을 형성하는 밀.
제14항에 있어서,

제2 대응 외측 윤곽 및 제3 대응 외측 윤곽을 포함하는 그룹 중에서 적어도 하나를 형성하도록 구성된 하나 이상의 주연 절삭 에지가, 서로 대향하도록 배치되며 대체로 원통 형상인 외측 윤곽을 형성하는 적어도 두 개의 제1 주연 절삭 에지 사이에 배치되는 밀.
제9항에 있어서,

복수의 절삭 인서트 중 적어도 일부는 전방 절삭 단부로부터 제거될 수 있는 밀.
제9항에 있어서,

모든 절삭 인서트는 실질적으로 동일한 밀.
종축 및 이를 중심으로 한 회전 방향을 갖는 밀이며,

전방 절삭 단부를 가진 절삭부와,

전방 절삭 단부의 주연 둘레에 복수의 포켓을 포함하고,

복수의 포켓 각각은 절삭 인서트를 해체가능하게 고정하도록 구성되고,

복수의 포켓 중 적어도 제1 포켓은, 제1 포켓에 고정된 절삭 인서트의 주연 에지가 밀이 회전함에 따라 대응하는 원통 형상 제1 외측 윤곽을 형성하도록 구성되며,

복수의 포켓 중 적어도 제2 포켓은, 밀이 회전함에 따라 제2 포켓에 고정된 절삭 인서트의 주연 에지가 종축을 따라 전방 절삭 단부로부터 멀어질수록 반경방향 외향으로 테이퍼되도록 대응하는 원추대 형상 제2 외측 윤곽을 형성하도록 구성되며,

복수의 포켓 중 적어도 제3 포켓은, 밀이 회전함에 따라 제3 포켓에 고정된 절삭 인서트의 주연 에지가 종축을 따라 전방 절삭 단부로부터 멀어질수록 반경방향 내향으로 테이퍼되도록 대응하는 원추대 형상 제3 외측 윤곽을 형성하도록 구성된 밀.
제18항에 있어서,

제1 외측 윤곽은 원통 반경을 가지고,

제2 외측 윤곽은 제2 포켓에 해체가능하게 고정된 인서트의 주연 에지의 후방 코너에 인접한 곳에 테이퍼 종점 반경을 가지며,

테이퍼 종점 반경은 최소한 원통 반경과 동일한 밀.
제18항에 있어서,

제1 외측 윤곽은 원통 반경을 가지고,

제3 외측 윤곽은 제3 포켓에 해체가능하게 고정된 인서트의 주연 에지의 전방 코너에 인접한 곳에 전방 반경을 가지며,

전방 반경은 최소한 원통 반경과 동일한 밀.
제18항에 있어서,

적어도 두 개의 제1 포켓은 전방 절삭 단부 상에서 서로 대향하도록 배치되는 밀.
제18항에 있어서,

제2 포켓 중 적어도 하나와 제3 포켓 중 적어도 하나를 포함하는 그룹 중에서 적어도 하나가 적어도 두 개의 제1 포켓 사이에 배치되는 밀.