KR101137748B1

KR101137748B1 - 흡수성 물품

Info

Publication number: KR101137748B1
Application number: KR1020040105656A
Authority: KR
Inventors: 히로세유이치; 나가하라신스케; 도요시마야스오
Original assignee: 카오카부시키가이샤
Priority date: 2003-12-18
Filing date: 2004-12-14
Publication date: 2012-04-24
Also published as: CN1628625A; JP4416490B2; CN100431509C; JP2005177078A; KR20050062389A

Abstract

흡수성 물품 (1) 은 액투과성 표면 시트 (2), 액불투과성 이면 시트 (3) 및 이들 양 시트 사이에 개재된 액유지성 흡수체 (4) 를 구비하며, 실질적으로 세로로 길게 형성되어 있다. 표면 시트 (2) 는 신축성 섬유를 포함한다. 흡수성 물품 (1) 은 배설부 대향부 (A) 에서의 폭 방향의 중앙 영역 (D) 에 표면 시트 (2) 및 흡수체 (4) 가 일체적으로 압축되어 형성된 비연속 압착부 (7) 를 가지고 있고, 또한 흡수성 물품 (1) 은 중앙 영역 (D) 의 양측 각각에 표면 시트 (2) 와 흡수체 (4) 가 연속적으로 접합되어 있는 접합부 (8) 를 갖고 있다.

Description

흡수성 물품{ABSORBENT ARTICLE}

도 1 은 본 발명의 일 실시형태로서의 생리용 냅킨을 나타내는 평면도이다.

도 2 는 도 1 의 Ⅰ～Ⅰ선 단면도이다.

도 3 은 도 1 의 생리용 냅킨에서 압착부의 단면 (생리용 냅킨 폭 방향을 따른 단면, 이면 시트는 도시생략) 을 나타내는 도면이다.

도 4 는 본 발명의 다른 실시형태로서의 생리용 냅킨을 나타내는 평면도이다.

도 5 는 복수의 압착부의 바람직한 배치 패턴을 나타내는 도면으로, 도 5(a) 는 도 4 에 나타내는 생리용 냅킨의 상세한 배치 패턴, 도 5(b) 및 5(c) 는 각각 타원형 압착부를 지그재그로 배치한 것을 나타내는 도면이다.

* 도면의 주요부분에 대한 부호의 설명 *

1 : 생리용 냅킨 (흡수성 물품) 2 : 표면 시트

3 : 이면 시트 4 : 흡수체

5 : 측부 시트 7 : 압착부

8 : 샘방지 홈 (연속적인 접합부) 21 : 상층

22 : 하층

본 발명은, 생리용 냅킨이나 실금 패드 등 사람의 체액이나 배설물을 흡수하는 흡수성 물품에 관한 것이다.

액투과성 표면 시트, 액불투과성 이면 시트 및 이들 양 시트 사이에 개재된 액유지성 흡수체를 구비하는 흡수성 물품으로서, 표면 시트와 흡수체를 엠보스 가공으로 일체화시킴으로써 흡수성을 향상시킨 생리용 냅킨이 알려져 있다 (일본 공개특허공보 평8-71105호 참조).

그러나, 표면 시트와 흡수체를 엠보스 가공으로 일체화시킨 것이라 해도, 착용중 신체의 움직임에 의해 엠보스에 의한 접합부에서 표면 시트가 찢어지거나 벗겨지거나 하여 흡수체로부터 이탈하고, 표면 시트 위에 액이 체류하여 착용자에게 불쾌한 습윤감을 주거나 새기 쉬워지는 등 문제가 발생하는 경우가 있었다.

본 발명은, 액투과성 표면 시트, 액불투과성 이면 시트 및 이들 양 시트 사이에 개재된 액유지성 흡수체를 구비하며, 실질적으로 세로로 길게 형성되어 있는 흡수성 물품을 제공하는 것이다. 상기 표면 시트는 신축성 섬유를 포함한다. 흡수성 물품은 배설부 대향부에서의 폭 방향의 중앙 영역에 상기 표면 시트 및 상기 흡수체가 일체적으로 압축되어 형성된 비연속 압착부를 가지고 있다. 또한 상기 흡수성 물품은 상기 중앙 영역의 양측 각각에 상기 표면 시트와 상기 흡수체 가 연속적으로 접합되어 있는 접합부를 갖고 있다.

이하, 본 발명을 그 바람직한 실시형태에 기초하여 도면을 참조하면서 설명한다. 본 발명은 표면 시트가 흡수체로부터 이탈되기 어렵고, 종래 기술이 갖는 상기 서술한 문제점을 해소할 수 있는 흡수성 물품에 관한 것이다.

본 발명의 흡수성 물품의 일 실시형태인 생리용 냅킨 (1) 은, 도 1 및 도 2 에 나타내는 바와 같이 액투과성 표면 시트 (2), 액불투과성 이면 시트 (3) 및 이들 양 시트 사이에 개재된 액유지성 흡수체 (4) 를 구비하며, 실질적으로 세로로 길게 형성되어 있다.

흡수체 (4) 는, 표면 시트 (2) 및 이면 시트 (3) 사이에 협지 고정되어 있다. 표면 시트 (2) 는 착용시에 착용자의 피부를 향하는 피부 접촉면을 형성한다. 본 실시형태에서의 표면 시트 (2) 는 양측 가장자리부에 각각 측부 시트 (5) 가 연장 설치되어 있다. 측부 시트 (5) 및 이면 시트 (3) 는, 흡수체 (4) 길이 방향의 양측가장자리로부터 폭 방향 외방으로 연장 돌출되며, 그 연장 돌출부에서 서로 접합되어 사이드 플랩 (50) 을 형성한다. 또, 표면 시트 (2) 및 이면 시트 (3) 는, 흡수체 (4) 의 길이 방향 양단으로부터 길이 방향 외방으로 연장 돌출되며, 그 연장 돌출부에서 서로 접합되어 엔드 시일부 (6) 를 형성한다. 이면 시트 (3), 흡수체 (4) 및 측부 시트 (5) 로는, 당해 기술분야에서 통상 사용되고 있는 것을 특별히 제한없이 사용할 수 있다.

본 실시형태의 표면 시트 (2) 는, 도 3 에 나타낸 바와 같이, 피부측에 배치되는 상층 (21) 및 흡수체 (4) 측에 배치되는 하층 (22) 으로 이루어지는 2 층 구 조를 갖고 있고, 상기 하층 (22) 에 신축성 섬유를 포함한다. 상층 (21) 과 하층 (22) 은 산재된 점형상으로 형성된 다수의 접합점 (도시 생략) 에 의해 두께방향으로 일체화되어 있다.

본 발명에서 사용하는 신축성 섬유로는, 소재 자체가 신축성을 나타내는 탄성섬유와 입체 권축 섬유 등, 특정한 입체 구조를 가짐으로써 신축성을 나타내는 섬유를 들 수 있다.

소재 자체가 신축성을 나타내는 탄성 섬유로는, 스티렌-부타디엔, 부타디엔, 이소프렌, 네오프렌 등의 합성 고무, 천연 고무 등의 엘라스토머 재료를 용출, 방사(紡絲)하여 얻어지는 섬유나, 스펀덱스로 대표되는 폴리우레탄이나 폴리에스테르 등을 조성으로 하는 합성 섬유를 들 수 있다.

특정한 입체 구조를 가짐으로써 신축성을 나타내는 섬유로는, 나선형으로 권축된 입체 권축 섬유를 특히 바람직하게 사용할 수 있다. 본 실시형태에서의 표면 시트는, 나선형으로 권축된 입체 권축 섬유로서 열처리에 의해 권축을 발현한 잠재 권축성 섬유를 포함한다.

잠재 권축성 섬유는, 소정 온도에서의 가열에 의해 나선형 (코일형) 의 3차원 권축이 발현되어 수축되는 성질을 갖는 섬유이다. 잠재 권축성 섬유는, 예를 들어 수축률이 다른 2 종류의 성분으로 이루어지는 코어-셀형 복합섬유의 편심 타입 또는 사이드 바이 사이드형 복합섬유로 이루어진다. 그 예로는, 일본 공개특허공보 평9-296325호나 일본 특허 2759331호 명세서에 기재된 것을 들 수 있다. 수축률이 다른 2 종류의 성분 (열가소성 폴리머 등) 의 일례로는, 에틸렌- 프로필렌 랜덤 공중합체와 폴리프로필렌의 조합을 들 수 있다.

표면 시트 중에서의 신축성 섬유의 함유율은 30～100% 인 것이 표면 시트가 찢어지거나 뜨는 것을 방지하여 표면 시트 (2) 와 흡수체 (4) 사이에 충분한 밀착성이 얻어지고, 압착부가 안정적으로 형성되는 점에서 바람직하며, 보다 바람직하게는 50～100% 이고, 특히 바람직하게는 70～100% 이다.

다층 구조 (2층 구조 포함) 의 표면 시트를 사용하는 경우는, 신축성 섬유를 포함하는 최하층 중의 그 신축성 섬유의 함유율이 50～100% 인 것이 바람직하고, 보다 바람직하게는 70～100% 이며, 특히 바람직하게는 100% 이다.

또, 표면 시트 1㎡ 당 신축성 섬유의 함유량은 5～200g 인 것이 바람직하고, 보다 바람직하게는 10～100g 이며, 특히 바람직하게는 20～60g 이다.

다층 구조 (2층 구조 포함) 의 표면 시트 (2) 를 사용하는 경우에는, 최하층, 즉 가장 흡수체 가까이에 배치되는 층에 신축성 섬유를 포함하는 것이, 압착부에 의한 변형이 특히 흡수체 가까이에서 완화되어 압착부가 안정되기 때문에 표면 시트의 강도 저하나 찢어지는 것을 방지하고, 흡수체와 섬유의 융착 및/또는 결합이 생기기 쉬워 압착부 (7) 가 안정적으로 형성된다는 관점에서 보다 바람직하다. 즉, 통상 표면 시트와 흡수체가 비연속으로 압착ㆍ고정되는 경우, 표면 시트에는 강한 변형이 가해져 표면 시트의 강도 저하나 찢어지는 일이 발생하기 쉬운데, 흡수체에 가까운 하층에 신축성 섬유를 포함함으로써 적어도 하층측에서는 변형이 완화되어 압착부가 안정된다.

본 실시형태에서의 표면 시트 (2) 의 상층 (21) 은 실질적으로 신축성을 갖 지 않는 섬유로 이루어진다. 상층 (21) 을 구성하는 섬유의 예로는, 동심의 코어-셀형 복합섬유를 들 수 있다. 일례로는, 폴리에틸렌테레프탈레이트-폴리에틸렌의 조합을 들 수 있다.

또, 상층 및 하층의 신축 거동을 가깝게 하여 접합성을 안정화시키기 위해 상층 (21) 에도 신축성 섬유를 배합시켜도 되고, 또 하층 (22) 에도 상층 (21) 과 동일한 섬유를 부분적으로 배합시켜도 된다.

본 실시형태에서의 표면 시트 (2) 는, 상층 (21) 형성용 부직포와 잠재 권축성 섬유를 포함하는 하층 (22) 형성용 부직포를 겹친 상태에서, 이것에 엠보스 가공을 실시하여 양층을 부분적으로 열융착시킨 후, 얻어진 복합 부직포에 에어 스루 등에 의한 열처리를 실시하고 하층 (22) 을 열수축시켜 얻어진 것이다. 이 표면 시트 (2) 에서는, 열처리에 의해 잠재 권축성 섬유의 전부 또는 일부가 나선형으로 권축되어 있고, 이로 인해 표면 시트 자체가 생리용 냅킨 (1) 의 길이 방향 및 폭 방향의 양 방향으로 신축성을 갖고 있다. 또, 이 표면 시트에서는 하층 (22) 의 열 수축에 의해 상측 (21) 의 접합점 이외의 부분이 피부측에서 융기하고, 그 융기부를 볼록, 접합부를 오목으로 하는 요철이 피부측을 향하는 면에 형성되어 있다. 이로 인해, 짓무름 방지성 등을 높이고 있다.

생리용 냅킨 (1) 은, 배설부 대향부 (A) 에서의 폭 방향의 중앙 영역 (D) 에 표면 시트 (2) 및 흡수체 (4) 가 일체적으로 압축되어 형성된 비연속 압착부 (7) 를 갖고 있다.

압착부 (7) 는, 표면 시트측에서 흡수체측으로 가압 및 가열되어 형성된 엠 보스 처리 부위이며, 그 압착부 (7) 에서는 엠보스 핀 (9) 에 의해 눌려 표면 시트 (2) 의 두께방향 전체가 흡수체 (4) 의 내부로 함몰되는 동시에 그 함몰된 부위에서 표면 시트 (2) 가 섬유끼리의 열융착 및/또는 섬유끼리의 결합 작용에 의해 흡수체 (4) 에 접합 고정되어 있다.

비연속 압착부란, 다수의 압착부를 일렬로 배열하여 샘방지 홈을 형성하는 경우와 같은 실질적으로 연속된 압착부 (예를 들어 후술하는 샘방지 홈 (8) 을 구성하는 압착부 (82)) 가 아닌 것을 의미하고 있다. 압착부 (7) 는, 길이 방향과 폭 방향의 길이가 거의 동일하거나 길이 방향으로 길게 형성되어 있으면 되고, 길이 방향의 길이는 0.5～10㎜, 폭 방향의 길이는 0.5～3㎜ 이고, 길이 방향 길이와 폭 방향 길이의 비 (전자：후자) 는 0.8：1～10：1 이 바람직하며, 특히 2：1～7：1 이 보다 바람직하다. 또, 압착부가 3㎜ 미만의 간격 (압착부 단부간 거리) 이고 일렬로 배열되지 않은 것 (특히 생리용 냅킨의 길이 방향으로 직렬로 배열되지 않은 것) 이 바람직하다. 압착부 (7) 를 길이 방향으로 길게 형성한 경우에는, 폭 방향의 가요성이 손상되지 않아, 피트성이 높아진다는 이점이 있다.

중앙 영역 (D) 은 배설부 접촉부를 포함하는 영역이고, 연속적인 접합부 (본 실시형태에서의 샘방지 홈 (8) 및 그것들을 연결하는 연결부 (81)) 에 의해 둘러싸인 영역의 내측, 혹은 연속적인 접합부가 흡수성 물품의 측부에만 있는 경우 등은 연속적 접합부의 내측 영역을 나타내고 있다.

생리용 냅킨 (1) 은, 배설부 대향부 (A) 에서의 상기 중앙 영역 (D) 의 좌우 양측 각각에 표면 시트 (2) 와 흡수체 (4) 가 연속적으로 접합된 접합부로서의 샘 방지 홈 (8,8) 을 갖고 있다. 샘방지 홈 (8) 은 각각 생리용 냅킨 (1) 의 길이방향을 따라 형성되어 있고, 중앙 영역 (D) 의 좌우 양측의 샘방지 홈 (8,8) 은 그 중앙 영역 (D) 전후에 위치하는 부위에서 연결부 (81) 를 사이에 두고 서로 연속하고 있다.

본 실시형태에서의 샘방지 홈 (8) 은, 홈 형성용 엠보스 처리에 있어서 선형으로 배열된 다수의 볼록부로 가압 및 가열되어 형성되어 있고, 샘방지 홈 (8) 자체에는 표면 시트 (2) 와 흡수체 (4) 가 일체적으로 가압 및 가열되어 형성된 압착부 (82) 가 짧은 간격으로 다수 직렬로 배치되어 있다. 표면 시트와 흡수체가 연속적으로 접합되어 있는 접합부에는 미시적으로 보면 다수의 압착부 (82) 의 집합이지만, 거시적으로 보면 압착부 (82) 사이를 포함하여 선형으로 보이는 것도 포함된다. 표면 시트와 흡수체가 연속적으로 접합되어 있는 접합부가 간헐 배치된 다수의 압착부 (82) 로 이루어지는 경우, 압착부 (82) 들간의 간격 (압착부 단부간 거리) 은 3㎜ 이하, 특히 2㎜ 이하인 것이 바람직하고, 또 압착부 (82) 뿐만 아니라 인접하는 압착부 (82,82) 들간의 부위도 그들 이외의 부분보다도 표면 시트와 흡수체의 합계두께가 작은 것이 바람직하다.

본 실시형태의 생리용 냅킨 (1) 에 의하면, 신축성 섬유를 포함하는 표면 시트 (2) 를 사용하고 또한 배설부 대향부 (A) 에서의 중앙 영역 (D) 에 표면 시트 (2) 및 흡수체 (4) 가 일체적으로 압축되어 형성된 비연속 압착부 (7) 를 형성하였기 때문에, 압착부 (7) 에서의 표면 시트 (2) 는 그것을 구성하는 신축성 섬유가 늘어나면서 흡수체 (4) 와 일체화되어 있다. 또, 그 표면 시트 (2) 는 압착부 (7) 의 양측에 위치하는 샘방지 홈 (8) 에서 흡수체 (4) 에 고정되어 있다.

그 때문에, 표면 시트 (2) 는, 압착부 (7) 와 샘방지 홈 (8) 사이 및 복수의 압착부 (7) 를 갖는 경우의 압착부들 사이에 장력이 가해진 상태로 흡수체 (4) 에 고정되어 있고, 샘방지 홈 (8) 을 형성한 후 압착부 (7) 를 형성한 경우에 있어서보다 압착부들 사이에 큰 장력이 가해진 상태가 되어, 보다 바람직하다. 이 장력이 작용함으로써 착용 중에 신체의 움직임에 의해 생리용 냅킨 (1) 에 변형 등이 생기더라도 표면 시트 (2) 와 흡수체 (4) 의 밀착성이 양호하게 유지되어, 표면 시트 (2) 상에 배설 (공급) 된 액이 흡수체 (4) 로 빠르게 이행하여 흡수된다.

또, 압착부 (7) 를 고려한 경우, 신장성 섬유가 늘어나면서 흡수체와 일체화되고 있기 때문에, 흡수체의 두께 방향에 대하여 보다 깊은 위치에까지 섬유끼리의 융착 및/또는 결합이 생긴다. 그 때문에, 표면 시트 (2) 상에 배설 (공급) 된 액이 그 압착부 (7) 를 통하여 흡수체 (4) 로 빠르게 이행하는 동시에 압착부 (7) 에서 표면 시트 (2) 가 흡수체 (4) 로부터 이탈되기 어렵기 때문에, 신체의 움직임에 대한 구조의 안정성에도 우수하다.

본 실시형태의 생리용 냅킨에 의하면, 이러한 작용에 의해 표면 시트 상의 액 잔류나 액 흐름을 방지할 수 있고, 우수한 흡수 성능 및 샘방지 성능이 발현되는 동시에 습윤감이 저감된 쾌적한 장착감을 얻을 수 있다.

표면 시트 (2) 의 흡수체 (4) 에 대한 밀착성을 높이는 관점에서, 압착부 (7) 는 그 바닥부 (7a) 에까지 신축성 섬유가 존재하는 것이 바람직하고, 특히 압착부 (7) 의 바닥부 (7a) 까지의 깊이 (d ; 도 3 참조) 가 그 표면 시트 (2) 와 흡 수체 (4) 의 합계두께 (t ; 도 3 참조) 의 50% 이상, 특히 70% 이상인 것이 바람직하다.

상기 바닥부까지의 깊이 (d) 는, 압착부 (7) 의 인접영역에서의 가장 높은 부위로부터 압착부 (7) 의 바닥부 (7a) 가장 깊은 부분까지의 깊이를 의미하며, 상기 표면 시트 (2) 와 흡수체 (4) 의 합계두께 (t) 는 압착부 (7) 의 인접영역에서의 가장 높은 부위 (예를 들어, 압착부 (7) 와 압착부 (7) 사이의 부위 등) 에서의 표면 시트 (2) 의 상면에서 흡수체 (4) 까지의 두께를 의미한다.

압착부 (7) 에 충분한 접합강도를 얻는 관점에서 상기 깊이 (d) 는, 0.5㎜ 이상, 특히 1.0㎜ 이상인 것이 바람직하고, 상기 합계두께 (t) 는 0.7㎜ 이상, 특히 1.4～7㎜ 정도인 것이 바람직하다.

또, 압착부 (7) 에서의 두께 (t1 ; 도 3 참조) 는 표면재에서 흡수체로의 액의 이행성을 높이는 관점에서 상기 합계두께 (t) 의 2～50% 가 바람직하고, 5～20% 가 보다 바람직하다.

또한, 흡수체 (4) 로서는, 펄프 섬유나 친수화한 합성 섬유 등으로 이루어지는 섬유집합체나 여기에 흡수성 폴리머를 분산 상태 또는 층 상태로 유지시킨 것을 티슈나 부직포 등의 투수성 시트재료로 피복한 것 등을 사용할 수 있지만, 그러한 흡수체 (4) 의 두께를 측정할 때에는 투수성 시트재료를 포함하여 흡수체 (4) 의 두께를 측정한다. 또한, 절단면의 관찰에는, 키엔스제 디지털 마이크로스코프 VH-8000 을 사용하였다.

표면 시트 (2) 의 흡수체 (4) 에 대한 밀착성을 높이고, 특히 흡수체로의 액 의 이행성을 향상시키는 관점에서, 압착부 (7) 는 생리용 냅킨 (흡수성 물품) 의 길이 방향으로 복수 형성되어 있고 또한 그 길이 방향에서 서로 인접하는 압착부 중심점간 거리 (P_L ; 도 1, 도 5 참조) 가, 개개의 압착부에서의 동 방향 길이의 0.5～30 배, 특히 2～20배인 것이 바람직하다. 동일한 관점에서, 상기 거리 (P_L) 는, 5～30㎜, 특히 7～15㎜ 인 것이 바람직하다.

또, 표면 시트 (2) 의 흡수체 (4) 에 대한 밀착성을 높이고, 특히 흡수체로의 액의 이행성을 향상시키는 관점에서, 압착부 (7) 는 생리용 냅킨 (흡수성 물품) 의 폭 방향에 복수 형성되어 있고 또한 그 폭 방향에서 서로 인접하는 압착부 중심점간 거리 (P_W ; 도 2, 도 5 참조) 가, 개개의 압착부에서의 동 방향 길이의 1～30 배, 특히 5～20배인 것이 바람직하다. 동일한 관점에서, 상기 거리 (P_W) 는, 5～30㎜, 특히 7～20㎜ 인 것이 바람직하다.

또한, 본 발명에 있어서, 표면 시트 (2) 및 흡수체 (4) 는 표면 시트 (2) 로부터 흡수체 (4) 로의 액의 이행성을 향상시키는 관점에서, 흡수체 (4) 쪽이 친수도 및/또는 섬유밀도가 높은 것이 바람직하고, 상층 및 하층을 갖는 2 층 구조의 표면 시트인 경우에는 상층, 하층 및 흡수체의 순서로 친수도 및/또는 섬유밀도가 증가하고 있는 것이 바람직하다.

본 발명에 있어서, 흡수체는 거의 동일한 두께의 것을 사용할 수도 있고 부분적으로 두께가 다른 것을 사용할 수도 있지만, 중앙 영역에서 흡수체의 두께가 높게 되어 있는 (즉 부분적으로 흡수체의 용량이 증가되어 있는) 것을 사용하면 중 앙부의 흡수성을 향상시킬 수 있는 점에서 보다 바람직하다.

본 발명의 흡수성 물품의 제조방법의 일 실시형태에 대하여, 상기 서술한 생리용 냅킨 (1) 을 제조하는 경우를 예로 하여 설명한다.

먼저, 상기 서술한 표면 시트 (2) 를 제조한다. 이 표면 시트 (2) 를 제조하기 위해서는, 상층 (21) 형성용 부직포와, 잠재 권축성 섬유를 포함하는 하층 (22) 형성용 부직포를 겹치고, 이 겹친 2 장의 부직포에 대하여 소정 패턴 (지그재그 패턴 등) 의 엠보스 가공을 실시하여 양층을 부분적으로 열융착시킨다. 이 엠보스 가공은, 예를 들어 둘레면에 소정 패턴으로 엠보스 핀이 배열되어 있는 요철 롤과 표면이 평활한 수용 롤 사이에 2 장의 부직포를 삽입통과시켜 실시한다. 이 엠보스 가공에 의해 상기 접합점이 형성된다.

이어서, 얻어진 복합 부직포에 에어 스루 등의 열처리를 하여 하층 (22) 을 열수축시킨다. 이 열처리에 의해 잠재 권축성 섬유가 나선형 권축을 발현하여 신축성을 갖는 표면 시트 (2) 가 된다. 이어서, 이 표면 시트 (2) 의 양측 가장자리부에 히트 시일, 초음파 시일, 접착제 등의 공지된 접합 수단으로 측부 시트 (5) 를 접합하여 복합 시트를 얻는다. 이 측부 시트 (5) 의 접합은 표면 시트 (2) 를 흡수체 (4) 에 겹친 후, 예를 들어 샘방지 홈 (8) 형성 후, 압착부 (7) 형성 전, 또는 압착부 (7) 형성 후에 실시할 수도 있다,

그리고, 표면 시트 (2) 부분이 흡수체 (4) 상에 위치하도록 복합 시트를 흡수체 (4) 상에 겹친 후, 이 적층체에 대하여 홈 형성용 엠보스 가공을 실시하여 표면 시트 (2) 및 흡수체 (4) 에 상기 샘방지 홈 (8,8) 을 열압 형성한다. 이 엠 보스 가공은, 예를 들어 샘방지 홈 (8) 및 연결부 (81) 에 대응하는 고리형 돌조부가 둘레면에 형성된 요철 롤이고, 그 돌조부의 상부에 그 돌조부를 따라 교대로 볼록부와 오목부가 다수 배열된 요철 롤과, 둘레면이 표면이 평활한 탄성체로 이루어지는 수용 롤 사이에 상기 적층체를 삽입통과시켜 실시한다.

이어서, 샘방지 홈 (8) 형성 후의 적층체에서의 샘방지 홈 (8,8) 들 사이에 비연속 볼록부를 사용한 엠보스 가공을 실시하여 압착부 (7) 를 형성한다.

이 엠보스 가공은, 예를 들어 둘레면에 사다리꼴로 돌출된 가압부와 가압부보다도 오목한 비가압부가 형성되며, 그 가압부에 상기 압착부에 대응하는 엠보스 핀 (9) 이 도 1 에 나타내는 바와 같은 배치로 배열되어 있는 요철 롤과, 둘레면이 표면이 평활한 탄성체로 이루어지는 수용 롤 사이에 샘방지 홈 (8) 을 형성한 적층체를 삽입통과시켜 실시한다.

그리고, 이 적층체의 흡수체측에 이면 시트 (3) 를 적층하여 공지된 수법에 의해 접합하고, 다시 공지된 수법에 의해 윤곽을 생리용 냅킨 (1) 의 형상으로 절단하는 동시에 엔드 시일을 실시하여 본 실시형태의 생리용 냅킨 (1) 을 얻는다.

본 실시형태의 제조방법에 의하면, 한 쌍의 샘방지 홈 (8,8) 형성 후에 양 샘방지 홈 사이에 압착부 (7) 를 형성함으로써 표면 시트 (2) 에 자연스럽게 강한 장력이 가해지고, 그 상태로 표면 시트 (2) 가 흡수체 (4) 에 고정된다. 게다가 압착부에서는 신축성 섬유가 크게 늘어나면서 흡수체에 열융착 및/또는 결합되기 때문에, 압착부에 강한 접합강도가 얻어지는 동시에 압착부 이외의 부위에서의 표면 시트와 흡수체의 밀착성도 한층 더 향상된다. 또한, 한 쌍의 샘방지 홈 (8,8) 형성 전에 압착부 (7) 를 형성하여 생리용 냅킨 (1) 을 제조할 수도 있다.

이상, 본 발명의 실시형태에 대하여 설명하였지만, 본 발명은 상기 실시형태에 제한되지 않고 본 발명의 취지를 일탈하지 않는 범위에서 적절히 변경 가능하다. 예를 들어, 표면 시트는 단층 구조인 한 장의 부직포 또는 섬유 웹으로 이루어지는 것이어도 된다. 또한, 복수의 압착부 (7) 를 형성하는 경우의 압착부의 배치 패턴은 여러 가지 패턴으로 할 수 있으며, 예를 들어 도 4 와 같은 지그재그 배열로 할 수도 있다.

도 5 는, 복수의 압착부 (7) 의 바람직한 배치 패턴을 나타내는 도면이다. 도 5(a) 는 도 4 의 생리용 냅킨에서의 상세한 압착부 배열을 나타내는 도면이고, 도 5(b) 는 타원형 압착부를, 흡수성 물품의 길이 방향의 압착부 중심점간 거리 (P_L) 를 비교적 작게 하여 지그재그형으로 배열한 것을 나타내는 도면이고, 도 5(c) 는 타원형 압착부를, 흡수성 물품의 길이 방향의 압착부 중심점간 거리 (P_L) 를 비교적 크게 하여 지그재그형으로 배열한 것을 나타내는 도면이다. 도 5 에서는, 그 상하 방향이 흡수성 물품의 길이 방향이다.

또, 표면 시트 (2) 와 흡수체 (4) 가 연속적으로 접합되어 있는 접합부로서, 상기 샘방지 홈 (8) 대신에, 히트 시일, 초음파 시일 등에 의해 표면 시트 (2) 와 흡수체 (4) 사이를 선형으로 연속적으로 접합한 접합부를 형성할 수도 있다.

본 발명의 흡수성 물품은, 생리용 냅킨 이외의 흡수성 물품, 예를 들어 팬티라이너, 1 회용 기저귀, 실금 패드, 모유 흡수 패드 등이어도 된다.

이상 상세하게 서술한 바와 같이, 본 발명의 흡수성 물품에 의하면, 표면 시트가 이탈되기 어렵고, 표면 시트 상의 액 잔류나 액 흐름을 방지할 수 있으며, 우수한 흡수 성능 및 샘방지 성능이 발현되는 동시에 습윤감이 저감된 쾌적한 장착감을 얻을 수 있다.

Claims

액투과성 표면 시트, 액불투과성 이면 시트 및 이들 양 시트 사이에 개재된 액유지성 흡수체를 구비하며, 실질적으로 세로로 길게 형성되어 있는 흡수성 물품으로서,

상기 표면 시트는, 신축성 섬유를 포함하고 신축성을 갖고 있고,

배설부 대향부에서의 폭 방향의 중앙 영역에, 상기 표면 시트 및 상기 흡수체가 일체적으로 압축되어 형성된 비연속 압착부를 가지고 있고, 또한 상기 중앙 영역의 양측 각각에, 상기 표면 시트와 상기 흡수체가 연속적으로 접합되어 있는 접합부를 갖고 있으며,

상기 압착부는, 신축성 섬유를 포함하는 표면 시트와 흡수체를 겹치고, 이 적층체에 엠보스 가공을 실시하여 그 표면 시트와 그 흡수체가 연속적으로 접합된 상기 접합부를 형성한 후, 그 적층체에서의 그 접합부들 사이에 비연속 볼록부를 사용한 엠보스 가공을 실시하여 형성한 것인 흡수성 물품.
제 1 항에 있어서, 상기 신축성 섬유는, 나선형으로 권축된 입체 권축 섬유인 흡수성 물품.
제 1 항에 있어서, 상기 압착부의 바닥부에 상기 신축성 섬유가 존재하고, 그 압축부의 두께는 상기 표면 시트와 상기 흡수체의 합계두께의 2% 이상 50% 이하인 흡수성 물품.
제 1 항에 있어서, 상기 압착부가, 상기 흡수성 물품의 길이 방향으로 복수 형성되어 있고, 그 길이 방향에서 서로 인접하는 압착부의 중심점간 거리가, 각각 의 압착부의 동 방향 길이의 0.5～30배인 흡수성 물품.
제 1 항에 있어서, 상기 압착부가, 상기 흡수성 물품의 폭 방향으로 복수 형성되어 있고, 그 폭 방향에서 서로 인접하는 압착부의 중심점간 거리가, 각각의 압착부의 동 방향 길이의 1～30배인 흡수성 물품.
제 1 항에 있어서, 상기 표면 시트는, 피부측에 배치되는 상층 및 흡수체측에 배치되는 하층으로 이루어지는 2층 구조를 가지며, 상기 하층에 상기 신축성 섬유를 포함하는 흡수성 물품.
제 6 항에 있어서, 상기 상층과 상기 하층은, 산재된 점형상으로 형성된 다수의 접합점에 의해 두께방향으로 일체화되어 있는 흡수성 물품.
제 1 항에 기재된 흡수성 물품의 제조방법으로서,

신축성 섬유를 포함하는 표면 시트와 흡수체를 겹치고, 이 적층체에, 엠보스 가공을 실시하여 그 표면 시트와 그 흡수체가 연속적으로 접합된 접합부를 형성하는 공정, 및 접합부 형성후의 적층체에서의 접합부들 사이에 비연속 볼록부를 사용한 엠보스 가공을 실시하여, 그 적층체에 압착부를 형성하는 공정을 구비하는 흡수성 물품의 제조방법.