KR101130864B1 - 히트파이프의 증발단부를 히트가이드부에 평탄하게 매립하는 제작방법 - Google Patents

히트파이프의 증발단부를 히트가이드부에 평탄하게 매립하는 제작방법 Download PDF

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Abstract

본 발명은 히트파이프의 증발단부를 히트가이드부에 평탄하게 매립하는 제작방법에 관한 것으로, 히트파이프를 히트가이드부에 장착하는데 사용되며, 히트파이프의 증발단부를 히트가이드부에 매립하는 동시에 상기 증발단부에 평탄면이 형성되도록 한다. 또한 증발단부에 대한 평탄화 제작방법 중에 프레스기를 사용하여, 변환된 몰드방식을 사용할 필요가 없도록 하되, 히트파이프의 증발단부가 다단으로 프레스되어 평탄면이 형성되도록 한다.
히트파이프, 증발단부, 응결단부

Description

히트파이프의 증발단부를 히트가이드부에 평탄하게 매립하는 제작방법{LEVELING METHOD FOR BURYING EVAPORATING SECTION OF HEAT PIPE INTO THERMALLY CONDUCTIVE SEAT}
본 발명은 열분산기 제작방법에 관한 것으로, 더욱 자세하게는 열분산기에 히트파이프와 히트가이드부를 장착하는 방법에 관한 것으로, 히트파이프 증발단부를 히트가이드부에 매립할 때 증발단부를 평탄하게 형성하는데 사용된다.
도 1은 종래 히트파이프가 프레스된 후의 입체 설명도인데, 이를 참조한다. 상기 히트파이프(1a) 자체에는 증발단부(10a)가 형성되어 있는데, 상기 증발단부(10a)가 열원(熱源)과 직접 면(面) 접촉하게 된다. 상기 증발단부(10a)의 저면에 대하여 압력을 가하여 비교적 평평한 열전달면(100a)을 형성한다. 그런데 이 때 프레스하는 과정에서, 몰드(mold)는 평편한 면이 되어야 하는데, 평면과 호형의 면이 서로 접촉하게 되면 점(點)접촉이 점차적으로 면(面)접촉으로 변화되면서, 최초의 점(點)접촉 부위에 쉽게 응력이 집중되는 문제가 발생하게 되어, 히트파이프(1a)의 열전단면(100a) 상에 안쪽으로 오목하게 들어간 오목부(101a)가 형성된다. 이 때문에 프레스 작업 후에 히트파이프(1a)의 열전달면(100a)에 대하여 상기 오목 홈(101a)을 제거하는 작업을 수행할 필요가 생기게 된다.
상술한 문제를 해결하기 위하여, 2단계 프레스 작업을 걸쳐서 히트파이프의 증발단부를 점차적으로 평탄화하는 방법이 강구되었다. 그러나, 상술한 방식에 사용되는 몰드에도 깊고 얕은 불일정한 프레스 오목홈이 형성되기 때문에, 히트파이프의 증발단부 하나하나에 대하여 천천히 평평한 면을 형성해야 한다. 이와 같이 종래 과정에서는 변환된 몰드방식을 통해야만, 비로소 2단 또는 다단 프레스 방식에 의해 형성된 히트파이프의 증발단부에 형성되는 열전달면이 전술한 문제점을 갖지 않게 된다.
본 발명의 발명자는 히트파이프와 히트가이드부를 조립할 때 증발단부를 평탄화 시키는 과정에서 전술한 변환된 몰드방식을 사용해야 하는 불편과 문제점을 해결하기 위하여, 과학적 원리를 바탕으로 전심으로 연구하여, 전술한 종래 기술의 문제점을 효과적으로 개선한 히트파이프의 증발단부를 히트가이드부에 평탄하게 매립하는 제작방법을 발명하게 되었다.
본 발명의 목적은, 전술한 종래 기술의 문제점을 해결하는 히트파이프의 증발단부를 히트가이드부에 평탄하게 매립하는 제작방법을 제공하는 것으로, 프레스기를 사용함으르써 변환된 몰드방식을 사용할 필요없이, 히트파이프의 증발단부를 히트가이드부에 매립하는 동시에 상기 증발단부에 평탄면이 형성되도록 하여, 생산과 제작방법 상에 편리성을 제고하는 것이다.
상술한 목적을 달성하기 위하여, 본 발명이 제공하는 히트파이프의 증발단부를 히트가이드부에 평탄하게 매립하는 제작방법은 다음 단계를 포함하여 구성된다:
a) 하나 이상의 히트파이프를 준비하여, 히트가이드부와 연결시켜 열전달되도록 하되, 상기 히트가이드부의 저면에 상기 히트파이프의 증발단부를 매립시키는 오목홈을 형성하는 단계;
b) 상기 히트파이프의 증발단부를 히트가이드부의 오목홈 내에 평행하게 배치하되, 고정부재 내에서 장착하여 고정되도록 하는 단계;
c) 상기 b)단계를 걸친 고정부재를 프레스기 상에 장착하되, 상기 프레스기는 베이스부와 헤드부를 포함하여 구성되는데,
상기 베이스부는, 상기 고정부재를 순서대로 위치에 장착시키는 복수 개의 가공위치부를 구비하고,
상기 헤드부는, 상기 베이스부 상방에 일정 간격 이격되어 설치되는 것으로, 상기 베이스부에 대하여 압력을 가하는 동작을 행하고, 상기 각각의 가공위치부에 대응되는 복수 개의 스팸프를 구비하고 있는데, 상기 각각의 스탬프 아래 표면에는 하나의 프레스핏(press-fit)면이 형성되고, 상기 각각의 프레스핏면은 이와 대응되는 각각의 가공위치부와 결합되는 깊고 얕은 홈부를 형성하게 되는데, 그 중 하나의 프레스핏면은 평탄면이 되도록 하는 단계;
d) 상기 c)단계에 따른 프레스기에 상기 고정부재를 순서에 따라 각각의 가공위치부에 장착시키고, 각각의 스탬프가 상기 고정부재 상에 고정된 히트파이프의 증발단부에 대하여 압력을 가하는 동작을 수행하도록 하여, 상기 증발단부에 평탄면이 형성되도록 하는 단계.
상술한 과정을 통해서 변환된 몰드방식을 사용할 필요없이, 히트파이프의 증발단부를 히트가이드부에 매립되는 동시에 상기 증발단부에 평탄면이 형성되도록 하는 목적을 달성할 수 있다.
본 발명의 특징 및 기술 내용을 진일보하게 이해할 수 있도록 첨부된 도면을 참조하여 그 실시예를 통하여 상세하게 설명하도록 하겠다. 그러나 상기 첨부도면은 본 발명을 이해하고 설명하기 위한 것이므로 본 발명의 권리범위를 제한하는데 사용되지 않는다.
도 2는 본 발명의 단계흐름도인데, 이를 참조한다. 본 발명이 제공하는 히트파이프의 증발단부를 히트가이드부에 평탄하게 매립하는 제작방법은, 하나 이상의 히트파이프의 증발단부를 히트가이드부의 저면에 매립하여, 상기 히트가이드부의 저면이 열원과 접촉할 수 있도록 하되, 히트파이프의 증발단부에 평평한 열전달면을 형성하여, 상기 열원과 면접촉이 가능하도록 한다. 상기 히트파이프의 증발단부를 히트가이드부에 평탄하게 매립하는 제작방법은 다음 단계를 포함한다.
도 3은 도 2의 단계 S1을 보여주는 것인데, 이를 참조한다. 하나 이상의 히트파이프(1)를 준비하여, 히트가이드부(2)와 연결시켜 열전달되도록 하되, 상기 히트가이드부(2)의 저면(20)에 상기 히트파이프(1)의 증발단부(10)를 매립시키는 오목홈(21)를 형성하여, 상기 히트파이프(1)의 증발단부(10)가 히트가이드부(2)의 오 목홈(21) 내에 장착되도록 한다.
도 4 및 도 5는 도 2의 단계 S2를 보여주는 것인데, 이를 참조한다. 상기 히트파이프(1)의 증발단부(10)를 히트가이드부(2)의 오목홈(21) 내에 평행하게 배치하되, 고정부재(3) 내에서 장착하여 고정되도록 한다. 여기서, 상기 고정부재(3)는 히트파이프(1)의 응결단부(11)와 결합된다, 즉 상기 고정부재(3)에는 천공(30)이 관통 형성되어 있는데, 상기 히트파이프(1)에서 연장된 응결단부(11)가 상기 천공(30)에 삽입된 후 고정부재(3)의 저부로 나오게 되며, 동시에 상기 히트파이프(1)의 증발단부(10)는 히트가이드부(2)의 오목홈(21)에 위치하게 된다. 도 6을 참조하여 보면, 상기 오목홈(21)이 타원 형상을 하고 있는 것을 볼 수 있는데, 히트파이프(1)의 증발단부(10)가 오목홈(21)에 장착될 때, 이로 인해 원형 단면을 갖는 증발단부(10)의 일부가 오목홈(21)의 저면(20)보다 높게 되어, 오목홈(21) 바깥으로 돌출되게 된다. 상기 증발단부(10)의 돌출된 부분은 다음 단계의 프레스 작업을 거치면서 평탄면이 형성된다. 그 밖에, 도 3에 도시된 바와 같이, 고정부재(3)에는 바깥쪽으로 연장된 손잡이(32)가 형성되어, 사용자가 잡기 편리하도록 한다.
도 7은 도 2의 단계 S3을 보여주는 것인데, 이를 참조한다. 상기 고정부재(3)를 프레스기(4) 상에 장착한다. 상기 프레스기(4)는 베이스부(40) 및 상기 베이스부(40) 상방에 일정 간격 이격되어 설치되는 헤드부(41)를 포함하여 구성된다. 여기서, 베이스부(40)는 상기 고정부재(3)를 순서대로 위치에 장착시키는 복수 개의 가공위치부를 구비하는데, 본 발명의 실시예에서는 제 1 가공위치부(400), 제 2 가공위치부(401), 제 3 가공위치부(402) 및 제 4 가공위치부(403)를 포함한다. 상기 각각의 가공위치부는 횡방향으로 배열되어 형성되고, 또한 상기 고정부재(3)와 결합될 수 있는 위치설정 로드(400a, 401a, 402a, 403a)가 형성되어 있는데(도 8에 도시된 바와 같음), 상기 위치설정 로드가 고정부재(3)의 외측면에 형성된 오목홈부(31)에 위치되도록 하여, 상기 고정부재(3)가 정확하게 베이스부(40)의 각각의 가공위치부 상에 장착될 수 있도록 한다. 그 밖에, 히트파이프(1)의 응결단부(11)가 고정부재(3) 저면을 관통하여 돌출되기 때문에, 각각의 가공위치부 상에 히트파이프(1)로부터 노출된 응결단부(11)가 삽입될 수 있는 매립공(400b, 401b, 402b, 403b)을 형성함으로써, 상기 고정부재(3)가 각각의 가공위치부 상에 장착될 때 발생되는 흔들림으로 인해 히트파이프(1)의 응결단부(11)가 훼손되는 것을 방지하도록 한다.
전술된 내용을 종합하여 보면, 프레스기(4)의 헤드부(41)는 베이스부(40)를 향해 압력을 가하는 작동을 하게 되고, 헤드부(41)에는 각각의 가공위치부에 대응되는 복수 개의 스탬프가 형성되어 있다. 본 발명에 따른 실시예에서는 제 1 스탬프(410), 제 2 스탬프(411), 제 3 스탬프(412) 및 제 4 스탬프(413)를 포함하여 구성되는데, 순서대로 각각 전술한 제 1 가공위치부(400), 제 2 가공위치부(401), 제 3 가공위치부(402) 및 제 4 가공위치부(403)에 대응된다. 도 10a 내지 도 10d를 참조하여 보면, 본 발명에 따른 제 1 스탬프(410), 제 2 스탬프(411), 제 3 스탬프(412) 및 제 4 스탬프(413)의 형태 및 그 밑면의 형성된 프레스핏면(410a, 411a, 412a, 413a)을 보여주고 있다. 여기서, 제 1 스탬프(410), 제 2 스탬프(411), 제 3 스탬프(412)의 프레스핏면(410a, 411a, 412a)은 점차적으로 폭이 깊은 홈부로부터 폭이 얕은 홈부(410b, 411b, 412b)를 형성하고 있으며, 제 4 스탬프(413)의 프레스핏면(413a)은 평탄면이 형성된다(도 10d에 도시됨).
그 밖에, 상기 프레스기(4)의 헤드부(41)에는 하방으로 연장된 복수 개의 가이드 로드(414)가 형성되어 있는데, 베이스부(40) 상에 형성된 가이드공(404)에 대응되어 있다. 이와 같이 가이드 로드(414)가 가이드공(404)에 삽입되도록 하여 가이드 로드(414)가 삽입되는 길이를 조절함으로써, 헤드부(41)의 압력이 일정하게 유지되도록 한다.
도 9 내지 도 11은 도 2의 단계 S4를 보여주는 것인데, 이를 참조한다. 고정부재(3)를 프레스기(4) 상의 가공위치부에 순서대로 장착한 후, 각 스탬프를 통해 순서대로 상기 고정부재(3)에 장착된 히트파이프(1)의 증발단부(10)에 대해 압력을 가하는 작동을 하여, 증발단부(10)가 점차적으로 평탄면(100)을 형성하도록 한다. 이를 환언하여 말하자면, 헤드부(41)에 의한 프레스 과정을 진행하면서, 고정부재(3)는 제 1 가공위치부로부터 시작하여, 제 1 스탬프를 통해 가압된 후, 다음 가공위치부로 이동하게 된다. 즉 제 2 가공위치부(401)로 이동하여 스탬프에 의해 가압되는 과정을 걸쳐 도 11의 제 4 가공위치부(403)을 거친 후 가공이 완성된다. 따라서, 도 10a 내지 도 10d를 통해 알 수 있는 바와 같이, 제 1, 제 2 및 제 3 스탬프(4010, 411, 412) 상에 형성된 점차적으로 깊이가 얕아지는 홈부(410b, 411b, 412b) 그리고 제 4 스탬프 상에 평탄면으로 형성된 프레스핏면(413a)를 통해서, 히트파이프(1)의 증발단부(10) 중 오목홈(21) 밖으로 돌출된 부분은, 각각의 대응되는 스탬프를 걸치면서 압력을 받아 점차적으로 도 10d에 도시된 평탄면(100)이 형 성되면서 이와 동시에, 히트파이프(1)의 증발단부(10)가 히트가이드부(2)의 오목홈(21) 내에 매립되도록 하여, 히트파이프(1)와 히트가이드부(2)의 조립 작업을 완성하게 된다.
마지막으로, 도 12에 도시된 바와 같이, 상기 고정부재(3)를 프레스기(4)의 제 4 가공위치부(403)로부터 빼낸 후, 히트파이프(1)의 응결단부(11) 중 고정부재(3) 저부에서 돌출된 부위를 작업대 상에 놓아, 히트파이프(1)와 히트가이드부(2)가 상기 고정부재(3)로부터 분리되도록 하여, 히트파이프(1) 및 히트가이드부(2)의 장착을 완성한다(도 13에 도시된 바와 같음).
상술한 단계의 과정을 통하여, 본 발명의 히트파이프의 증발단부를 히트가이드부에 평탄하게 매립하는 제작방법에 도달하게 된다.
본 발명에 따른 히트파이프의 증발단부를 히트가이드부에 평탄하게 매립하는 제작방법을 통해서, 종래기술 상의 문제 즉 히트파이프에 대한 1회 프레스를 통해서 히트파이프를 히트가이드부에 장착하는 과정 중에서 발생하는 응력집중의 문제를 해결할 뿐만 아니라, 다단 프레스 과정에서 요구되는 변환된 몰드방식의 불편과 단점을 해결되도록 하였다. 이를 통해, 히트파이프의 증발단부 상에 평탄한 열전달면을 형성하여, 전자 발열제품 등의 열원에 직접 부착시켜, 평면 접촉되도록 함으로써 열전도 효과가 증대되도록 하여, 히트파이프가 구비해야 할 열전도 기능을 발휘하도록 한다.
상술한 바와 같이, 본 발명은 많은 장점과 실용적인 가치를 가지고 있는 것으로, 당해 기술영역에서 이와 동일하거나 유사한 제품이 생산되거나 출원된 적이 없기 때문에, 본 발명은 신규성과 진보성을 구비한 것이다. 따라서 본 발명은 등록요건을 구비한 것이기 때문에, 해당 법규에 근거하여 본 특허출원을 한 것이다.
상술한 실시예는 본 발명의 기술적 특징을 설명하기 위하여 예로서 든 실시태양에 불과한 것으로, 청구범위에 기재된 본 발명의 보호범위를 제한하기 위하여 사용되는 것이 아니다. 그러므로 본 기술분야의 통상의 지식을 가진 자라면 본 발명의 정신과 범위를 벗어나지 않는 범위 내에서 다양한 변형 및 균등한 타 실시예가 가능하며, 따라서 본 발명의 보호범위는 첨부된 특허청구범위의 기술적 사상에 의해 정해져야 할 것이다.
도 1은 종래 히트파이프가 프레스된 후의 입체 설명도이다.
도 2는 본 발명의 단계흐름도이다.
도 3은 본 발명에 따른 히트파이프, 히트가이드부 및 고정부재의 입체분해도이다.
도 4는 본 발명에 따른 히트파이프, 히트가이드부 및 고정부재의 조립 동작 설명도이다.
도 5는 본 발명에 따른 히트파이프, 히트가이드부 및 고정부재의 조립 완성 설명도이다.
도 6은 본 발명에 따른 히트파이프, 히트가이드부 및 고정부재의 측면도이다.
도 7은 본 발명에 따른 프레스기의 입체설명도이다.
도 8은 본 발명에 따른 히트 파이프, 히트가이드부의 고정공부 및 프레스기의 베이스부 조립동작도이다.
도 9는 본 발명에 따른 히트파이프 및 히트가이드부의 고정부재를 프레스기의 베이스부에 장착한 조립 설명도이다.
도 10a는 본 발명의 히트파이프의 증발단부를 순서대로 프레스 장착한 동작 설명도(1)이다.
도 10b는 본 발명의 히트파이프의 증발단부를 순서대로 프레스 장착한 동작 설명도(2)이다.
도 10c는 본 발명의 히트파이프의 증발단부를 순서대로 프레스 장착한 동작 설명도(3)이다.
도 10d는 본 발명의 히트파이프의 증발단부를 순서대로 프레스 장착한 동작 설명도(4)이다.
도 11은 본 발명에 따른 히트파이프 및 히트가이드부의 고정부재를 프레스기에 장착하는 각 단계의 조립 설명도이다.
도 12는 본 발명의 고정부재를 이용하여 히트파이프와 히트가이드부를 뽑아내는 동작 설명도이다.
도 13은 본 발명의 히트파이프 증발단부가 평탄화된 히트가이드부가 완성된 입체 외관도이다.
* 주요 구성에 대한 도면부호의 설명 *
<종래기술>
1a : 히트파이프
10a : 증발단부 100a : 열전달면 101a : 오목부
<본 발명>
1 : 히트파이프
10 : 중발단부 100 : 평탄면 11 : 응결단부
2 : 히트가이드부
20 : 저면 21 : 오목홈
3 : 고정부재
30 : 천공 31 : 오목홈부 32 : 손잡이
4 : 프레스기
40 : 베이스부
400 : 제 1 가공위치부 400a : 위치설정로드 400b : 매립공
401 : 제 2 가공위치부 401a : 위치설정로드 401b : 매립공
402 : 제 3 가공위치부 400a : 위치설정로드 402b : 매립공
403 : 제 4 가공위치부 403a : 위치설정로드 403b : 매립공
404 : 가이드공 41 : 헤드부
410 : 제 1 스탬프 410a : 프레스핏(press-fit)면 410b : 홈부
411 : 제 2 스탬프 411a : 프레스핏(press-fit)면 411b : 홈부
412 : 제 3 스탬프 412a : 프레스핏(press-fit)면 412b : 홈부
413 : 제 4 스탬프 413a : 프레스핏(press-fit)면 414 : 가이드로드
S1~S4 : 단계

Claims (9)

  1. a) 하나 이상의 히트파이프(1)를 준비하여, 히트가이드부(2)와 연결시켜 열전달되도록 하되, 상기 히트가이드부(2)의 저면(20)에 상기 히트파이프(1)의 증발단부(10)를 매립시키는 오목홈(21)을 형성하는 단계;
    b) 상기 히트파이프(1)의 증발단부(10)를 상기 히트가이드부(2)의 오목홈(21) 내에 평행하게 배치하되, 고정부재(3) 내에 장착되어 고정되도록 하는 단계;
    c) 상기 b)단계를 걸친 고정부재(3)를 프레스기(4) 상에 장착하되, 상기 프레스기(4)는 베이스부(40)와 헤드부(41)를 포함하여 구성되는데,
    상기 베이스부(40)는, 상기 고정부재(3)를 순서대로 일정 위치에 장착시키는 복수 개의 가공위치부(400, 401, 402, 403)를 구비하고,
    상기 헤드부(41)는, 상기 베이스부(40)의 상방으로 일정 간격 이격되어 설치되는 것으로, 상기 베이스부(40)에 대하여 압력을 가하는 동작을 행하고, 상기 각각의 가공위치부(400, 401, 402, 403)에 대응되는 복수 개의 스탬프(410, 411, 412, 413)를 구비하되, 상기 각각의 스탬프(410, 411, 412, 413)의 아래 표면에는 모두 하나의 프레스핏(press-fit)면(410a, 411a, 412a, 413a)이 형성되고, 상기 각각의 프레스핏면(410a, 411a, 412a)은 이와 대응되는 각각의 가공위치부(400, 401, 402)와 결합하는 점차적으로 그 깊이가 얕아지는 홈부(410b, 411b, 412b)를 형성하게 되고, 그 중 하나의 프레스핏면(413a)은 평탄면이 되도록 하는 단계;
    d) 상기 c)단계에 따른 프레스기(4) 상에 상기 고정부재(3)를 순서에 따라 상기 가공위치부(400, 401, 402, 403)에 장착시키고, 상기 각각의 스탬프(410, 411, 412, 413)가 상기 고정부재(3) 상에 고정된 상기 히트파이프(1)의 증발단부(10)에 대하여 압력을 가하는 동작을 수행하도록 하여, 상기 증발단부(10)가 평탄면(100)을 형성하도록 하는 단계를 포함하여 구성되는 히트파이프의 증발단부를 히트가이드부에 평탄하게 매립하는 제작방법.
  2. 제 1 항에 있어서, 상기 b) 단계 중의 고정부재(3)에는 상기 히트파이프(1)의 응결단부(11)와 결합되는 천공(30)이 관통 형성되어 있는데, 상기 응결단부(11)가 상기 천공(30)에 삽입된 후 상기 고정부재(3)의 저부로 나오게 되는 히트파이프의 증발단부를 히트가이드부에 평탄하게 매립하는 제작방법.
  3. 제 2 항에 있어서, 상기 각각의 가공위치부(400, 401, 402, 403) 상에는 상기 응결단부(11)가 삽입되는 매립공(400b, 401b, 402b, 403b)이 형성되는 히트파이프의 증발단부를 히트가이드부에 평탄하게 매립하는 제작방법.
  4. 제 2 항에 있어서, 상기 히트파이프(1)의 응결단부(11) 중 상기 고정부재(3) 저부에서 돌출된 부위를 작업대 상에 놓아, 상기 히트파이프(1)와 상기 히트가이드부(2)가 상기 고정부재(3)로부터 분리되도록 하여, 상기 히트파이프(1) 및 히트가이드부(2)의 조립품을 완성하는 e) 단계를 더 포함하는 히트파이프의 증발단부를 히트가이드부에 평탄하게 매립하는 제작방법.
  5. 제 1 항에 있어서, 상기 b) 단계에서 상기 고정부재(3)에는 바깥쪽으로 연장된 손잡이(32)를 형성하는 히트파이프의 증발단부를 히트가이드부에 평탄하게 매립하는 제작방법.
  6. 제 1 항에 있어서, 상기 c) 단계에서 상기 프레스기(4)에 형성된 복수 개의 가공위치부(400, 401, 402, 403)는 순서대로 제 1 가공위치부(400), 제 2 가공위치부(401), 제 3 가공위치부(402) 및 제 4 가공위치부(403)를 구비하되, 상기 각각의 가공위치부(400, 401, 402, 403)는 횡방향으로 배열되어 형성되는 히트파이프의 증발단부를 히트가이드부에 평탄하게 매립하는 제작방법.
  7. 제 6 항에 있어서, 상기 각각의 가공위치부(400, 401, 402, 403) 상에는 상기 고정부재(3)와 결합될 수 있는 위치설정 로드(400a, 401a, 402a, 403a)가 형성되되, 상기 고정부재(3)의 외측면에 형성된 오목홈부(31)에 위치되도록 하여 위치가 고정되도록 하는 히트파이프의 증발단부를 히트가이드부에 평탄하게 매립하는 제작방법.
  8. 제 6 항에 있어서, 상기 c) 단계에서 상기 프레스기(4)에 형성된 복수 개의 스탬프(410, 411, 412, 413)는 순서대로 제 1 스탬프(410), 제 2 스탬프(411), 제 3 스탬프(412) 및 제 4 스탬프(413)를 포함하여 구성되는데, 순서대로 각각 상기 제 1 가공위치부(400), 제 2 가공위치부(401), 제 3 가공위치부(402) 및 제 4 가공위치부(403)에 대응되도록 하는 히트파이프의 증발단부를 히트가이드부에 평탄하게 매립하는 제작방법.
  9. 제 1 항에 있어서, 상기 c) 단계에서 상기 프레스기(4)의 헤드부(41)에는 하방으로 연장된 복수 개의 가이드로드(414)가 형성되어 상기 베이스부(40) 상에 형성된 가이드공(404)에 대응되어 있는데, 상기 가이드공(404)을 통해서 상기 가이드로드(414)가 삽입되는 길이를 조절함으로써, 헤드부(41)의 압력이 일정하게 유지되도록 하는 히트파이프의 증발단부를 히트가이드부에 평탄하게 매립하는 제작방법.
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