CN101716635B - 将热管蒸发段埋入导热座的平整化制法 - Google Patents

Abstract

一种将热管蒸发段埋入导热座的平整化制法，用于热管与导热座的组装上，步骤如下：a)准备至少一热管、一用以与热管作热传连结的导热座，并于导热座底面设置供热管预订的蒸发段埋入的沟槽；b)将热管的蒸发段平置于导热座的沟槽内，以固定于一治具中；c)将步骤b)的治具置放于一冲压机台上，机台包含：具有加工位置的平台以及具有压模的冲头；d)依步骤c)的机台，将治具依序置放于各加工位置上，以令各压模依序对治具上的热管的蒸发段施以下压动作，而使蒸发段上逐一形成一平整面。本发明不仅可解决以往仅以单次压合热管所造成的应力集中问题，同时更解决多段压合处理中必须一再更换压模而产生的不便与缺失。

Description

将热管蒸发段埋入导热座的平整化制法

技术领域

本发明涉及一种散热器的制造方法，尤指一种散热器的热管与导热座的组装方法，特指组装上一并将热管蒸发段埋入导热座上、且使其蒸发段形成一平整面的平整化制法。 

背景技术

如图1所示，为公知热管被压合后的立体示意图。该热管1a在其管身上形成一蒸发段10a，并为使该蒸发段10a可与热源作直接的面与面接触，而将该蒸发段10a底部压平以形成一较平的受热面100a。然而，由于在施压的过程中，模具必然为一平整面，而当一平面与一弧面相接触时，由点接触逐渐变为面接触，但由于一开始的点接触容易产生应力集中的问题，因而在热管1a的受热面100a上会形成一向内凹入的凹部101a，以致于压合作业后，仍需针对热管1a的受热面100a施以磨平等处理，以消除该凹部101a。 

以往为解决此问题，通过二次分段压合处理，以逐渐将热管的蒸发段平整化。但是，由于各压模上必须形成深浅不一的压合凹部，才能将热管的蒸发段以逐一的方式渐渐压成一平整面；因此，以往的处理上必须通过更换压模的方式，才能对热管的蒸发段达到二段或多段的压合成型，使其所形成的受热面不致有上述的缺失。 

针对上述问题，本发明人为改善上述热管与导热座在进行组装上且为使其蒸发段形成一平整面时，因多段压合处理中必须一再更换压模而产生的不便与缺失，特潜心研究并配合学理的运用，终于提出一种设计合理且有效改善上述缺失的本发明。 

发明内容

本发明的主要目的，在于可提供一种将热管蒸发段埋入导热座的平整化制法，为解决上述的问题，故配合一冲压机台以便能在无需更换压模的情况下，依序将热管的蒸发段埋入导热座的同时，一并于其蒸发段上形成一平整面，以  达到便于生产、制造的目的。 

为了实现上述的目的，本发明提供一种将热管蒸发段埋入导热座的平整化制法，其步骤如下： 

a)准备至少一热管、一用以与热管作热传连结的导热座，并于导热座底面设置供热管预订的蒸发段埋入的沟槽； 

b)将热管的蒸发段平置于导热座的沟槽内，以固定于一治具中，所述的治具配合该热管预订的冷凝段而贯穿有穿孔，以使所述冷凝段穿入该穿孔并由该治具底部穿出而具有突出于该治具底部的部位； 

c)将步骤b)的治具置放于一冲压机台上，机台包含： 

一平台，其上具有多个可供治具依序定位的加工位置； 

一冲头，位于平台上方且间隔相对设置，能对平台进行下压的动作，且冲头设有多个分别对应于各加工位置的压模，各压模的下表面都形成有一压合面，各压合面配合各加工位置的顺序而形成有由深至浅的凹部、以及其中一压合面为平整面； 

d)依步骤c)的机台，将治具依序置放于各加工位置上，以令各压模依序对治具上的热管的蒸发段施以下压动作，而使蒸发段上逐一形成一平整面； 

e)顶抵该热管的冷凝段突出于该治具底部的部位，以使该热管及该导热座与该治具脱离，顺利取下该热管及该导热座的成品。 

本发明的有益效果在于，借助本发明将热管蒸发段埋入导热座的平整化制法，不仅可解决以往仅以单次压合热管所造成的应力集中问题，同时更解决多段压合处理中必须一再更换压模而产生的不便与缺失。从而，可使热管的蒸发段上形成一平整的受热面，进而能在直接与如电子发热组件等热源相贴附时，借助平整接触面而增加热传导效果，以发挥热管应有的热传效能。 

以下结合附图和具体实施例对本发明进行详细描述，但不作为对本发明的限定。 

图1公知热管被压合后的立体示意图； 

图2本发明的步骤流程图； 

图3本发明热管、导热座及治具的立体分解图； 

图4本发明热管、导热座及治具的组合动作示意图； 

图5本发明热管、导热座及治具的组合完成示意图； 

图6本发明热管、导热座及治具的组合完成另一方向看示意图； 

图7本发明冲压机台的立体示意图； 

图8本发明装有热管及导热座的治具与冲压机台的平台的组合动作图； 

图9本发明装有热管及导热座放入治具设于冲压机台上的组合示意图； 

图10A本发明依序对热管的蒸发段施以压合的动作示意图(一)； 

图10B本发明依序对热管的蒸发段施以压合的动作示意图(二)； 

图10C本发明依序对热管的蒸发段施以压合的动作示意图(三)； 

图10D本发明依序对热管的蒸发段施以压合的动作示意图(四)； 

图11本发明装有热管及导热座的治具完成冲压机台的各步骤的组合示意图； 

图12本发明由治具取出热管及导热座的动作示意图； 

图13本发明完成具有平整化热管蒸发段的导热座的立体外观图。 

其中，附图标记 

1a      热管 

10a     蒸发段 

100a    受热面 

101a    凹部 

1       热管 

10      蒸发段 

100     平整面 

11      冷凝段 

2       导热座 

20      底面 

21      沟槽 

3       治具 

30      穿孔 

31      凹沟 

32      握柄 

4         冲压机台 

40        平台 

400       第一加工位置 

400a      定位柱 

400b      埋孔 

401       第二加工位置 

401a      定位柱 

401b      埋孔 

402       第三加工位置 

402a      定位柱 

402b      埋孔 

403       第四加工位置 

403a      定位柱 

403b      埋孔 

404       导孔 

41        冲头 

410       第一压模 

410a      压合面 

410b      凹部 

411       第二压模 

411a      压合面 

411b      凹部 

412       第三压模 

412a      压合面 

412b      凹部 

413       第四压模 

413a      压合面 

414       导杆 

具体实施方式

S1～S4    步骤 

请参阅以下有关本发明的详细说明与附图，然而所附附图仅提供参考与说明用，并非用来对本发明加以限制。 

请参阅图2，为本发明的步骤流程图。本发明提供一种将热管蒸发段埋入导热座的平整化制法，其是将至少一的热管的蒸发段埋入一导热座底面处，以令该导热座底面于接触热源时，热管的蒸发段上也能形成有一平整的受热面，以直接与该热源作面与面的接触；该平整化制法的步骤如下： 

请参阅图3，并配合图2的步骤S1所示：提供至少一热管1、以及一用以与该热管1作热传连结的导热座2，并于该导热座2的底面20设置供热管1预订的蒸发段10埋入的沟槽21，以令热管1的蒸发段10可平置于导热座2的沟槽21内。 

请参阅图4及图5，并配合图2的步骤S2所示：将上述热管1的蒸发段10平置于导热座2的沟槽21内，以固定于一治具3中；其中，该治具3可配合热管1预订的冷凝段11而贯穿有穿孔30，以使热管1延伸出的冷凝段11穿入后，由治具3底部穿出，同时恰能使热管1的蒸发段10位于导热座2的沟槽21内。再请一并参阅图6，所述沟槽21略呈椭圆状者，当热管1的蒸发段10设置于沟槽21内时，蒸发段10部份的圆周面高于导热座2的底面20而凸出于沟槽21外，且蒸发段10所凸出的部份即为后续步骤所欲压合以使其呈一平整面者。另外，如图3所示，该治具3上也可设有侧向延伸而出的握柄32，以供人手方便握持。 

请参阅图7，并配合图2的步骤S3所示：将上述治具3置放于一冲压机台4上。而该机台包含一平台40、与位于该平台40上方且间隔相对设置的一冲头41；其中，平台40上具有多个可供该治具3依序定位的加工位置，在本发明所举的实施例具有第一加工位置400、第二加工位置401、第三加工位置402及第四加工位置403。各加工位置横向排列而成，且其上都设有能与该治具3相配合的定位柱400a、401a、402a、403a(即如图8所示)，以对位于治具3外侧的凹沟31上，以令治具3能正确摆设于平台40的各加工位置上。此外，由于热管1的冷凝段11可由治具3底部穿出，故于各加工位置上也设有可供热管1露出的冷凝段11穿入的埋孔400b、401b、402b、403b，以避免该治具3在摆设于各加工位置上时，因撞击而对热管1的冷凝段11造成损  伤。 

承上所述，该冲压机台4的冲头41用以对平台40进行下压的动作，且冲头41设有多个分别对应于各加工位置的压模，在本发明所举的实施例具有第一压模410、第二压模411、第三压模412及第四压模413，以依序分别对应上述第一加工位置400、第二加工位置401、第三加工位置402及第四加工位置403；请先参阅图10A至图10D，分别揭示出本发明所举实施例的第一、二、三及四等各压模410、411、412、413的型态，其下表面都形成有一压合面410a、411a、412a、413a，其中的第一、二及三压模410、411、412的压合面410a、411a、412a配合依序形成有由深至浅的凹部410b、411b、412b，而仅有第四压模413的压合面413a为一平整面(即如图10D所示)。 

此外，该冲压机台4的冲头41向下延伸有多个导杆414，并对应位于平台40上的导孔404。如此，以用以通过导孔404提供导杆414所能下压的深度，来控制冲头41整体的下压距离维持一致。 

请参阅图9至图11，并配合图2的步骤S4所示：以该冲压机台4将治具3依序置放于各加工位置上，以令各压模依序对该治具3上的热管1的蒸发段10施以下压动作，而使蒸发段10上逐一形成一平整面100；换句话说，当冲头41进行上、下的压合过程中，治具3由第一加工位置400开始，经过第一压模410压合后，即移动至下一个加工位置，也就是第二加工位置401，以此类推，直至如图11的第四加工位置403后，完成加工。因此，由图10A至图10D可知：通过第一、二及三压模410、411、412上由深至浅的凹部410b、411b、412b，以及第四压模上呈平整面的压合面413a，即可将热管1的蒸发段10凸出于沟槽21外的部份，依各压模对其逐一施压后，而渐渐形成如图10D所示的平整面100，同时也使热管1的蒸发段10埋入于导热座2的沟槽21内，而完成热管1与导热座2的组装作业。 

最后，将该治具3由冲压机台4的第四加工位置403取出后，即可如图12所示，轻轻将热管1的冷凝段11突出于治具3底部的部位顶抵于工作台处，以使热管1及导热座2与该治具3脱离，顺利取下热管1及导热座2的成品(即如图13所示)。 

这样，借助上述的步骤流程，即可得到本发明将热管蒸发段埋入导热座的平整化制法。 

因此，借助本发明将热管蒸发段埋入导热座的平整化制法，不仅可解决以往仅以单次压合热管所造成的应力集中问题，同时更解决多段压合处理中必须一再更换压模而产生的不便与缺失。从而，可使热管的蒸发段上形成一平整的受热面，进而能在直接与如电子发热组件等热源相贴附时，借助平整接触面而增加热传导效果，以发挥热管应有的热传效能。 

当然以上所述仅为本发明的较佳可行实施例，非因此即拘限本发明的专利范围，故举凡运用本发明说明书及附图内容所做的等效技术、手段等变化，均同理皆包含于本发明的范围内，特此申明。 

Claims (7)

1.一种将热管蒸发段埋入导热座的平整化制法，其特征在于，包括如下步骤：

a)准备至少一热管、一用以与该热管作热传连结的导热座，并于该导热座底面设置供该热管预订的蒸发段埋入的沟槽；

b)将该热管的蒸发段平置于该导热座的沟槽内，以固定于一治具中，所述的治具配合该热管预订的冷凝段而贯穿有穿孔，以使所述冷凝段穿入该穿孔并由该治具底部穿出而具有突出于该治具底部的部位；

c)将步骤b)所述的治具置放于一冲压机台上，该冲压机台包含：

一平台，其上具有多个可供该治具依序定位的加工位置；

一冲头，位于该平台上方且间隔相对设置，能对该平台进行下压的动作，且该冲头设有多个分别对应于各该加工位置的压模，该多个压模的下表面皆形成有一压合面，该多个压合面配合各该加工位置的顺序而形成有由深至浅的凹部、以及其中一所述压合面为平整面；

d)依步骤c)所述的冲压机台，将该治具依序置放于该多个加工位置上，以令各该压模依序对该治具上的该热管的蒸发段施以下压动作，而使所述蒸发段上逐一形成一平整面者；

e)顶抵该热管的冷凝段突出于该治具底部的部位，以使该热管及该导热座与该治具脱离，顺利取下该热管及该导热座的成品。

2.根据权利要求1所述的将热管蒸发段埋入导热座的平整化制法，其特征在于，各该加工位置上设有供所述冷凝段穿入的埋孔。

3.根据权利要求1所述的将热管蒸发段埋入导热座的平整化制法，其特征在于，步骤b)所述的治具上设有侧向延伸而出的握柄，以供人手握持。

4.根据权利要求1所述的将热管蒸发段埋入导热座的平整化制法，其特征在于，步骤c)所述的冲压机台的多个加工位置，具有依序设置的第一加工位置、第二加工位置、第三加工位置及第四加工位置，且所述各该加工位置横向排列而成。

5.根据权利要求4所述的将热管蒸发段埋入导热座的平整化制法，其特征在于，所述各该加工位置上都设有与该治具相配合的定位柱，且对位于该治 具外侧所设的凹沟上，以供定位。

6.根据权利要求4所述的将热管蒸发段埋入导热座的平整化制法，其特征在于，步骤c)所述的冲压机台的多个压模，具有依序设置的第一压模、第二压模、第三压模及第四压模，以依序分别对应所述第一加工位置、第二加工位置、第三加工位置及第四加工位置。

7.根据权利要求1所述的将热管蒸发段埋入导热座的平整化制法，其特征在于，步骤c)所述的冲压机台的冲头向下延伸有多个导杆，并于该平台上设有对应的导孔，以通过该导孔提供该导杆维持一预定所能下压的深度。 

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