KR101121545B1

KR101121545B1 - 압입단조방식을 이용한 'ㄱ'자형 선반다보 제조장치

Info

Publication number: KR101121545B1
Application number: KR1020080076284A
Authority: KR
Inventors: 반용국
Original assignee: 반용국; 새한전자(주)
Priority date: 2008-08-05
Filing date: 2008-08-05
Publication date: 2012-03-06
Also published as: KR20100016701A

Abstract

본 발명은 금형 제작에 소요되는 비용이 절감됨으로써 제조원가를 낮출 수 있도록 할 뿐만 아니라 전체 제조 공정이 연속하여 간편하고 신속하게 이루어짐으로써 제품 생산성을 높일 수 있도록 하는 압입단조방식을 이용한 'ㄱ'자형 선반다보 제조장치에 관한 것이다.

본 발명에 의한 압입단조방식의 'ㄱ'자형 선반다보 제조장치는, 와이어공급기(10)의 출구측에 승강 가능하게 설치되어 상기 와이어공급기(10)로부터 일정한 텀을 두고 연속 반복적으로 공급되는 스틸 와이어(100)를 절단하여 일정한 길이의 막대형 와이어(110)로 만드는 커터(11)와; 중간에 단턱(21)이 형성된 원형 단면의 제1성형홈(21)을 구비하며 막대형 와이어(110)를 단차형 와이어(120)로 성형하기 위한 제1다이(20)와; 전방이 원형이고 후방이 역사다리꼴형 단면을 갖는 제2성형홈(41)을 구비하며 상기 제1다이(20)의 하부에 위치하는 제2다이(40)와; 상기 제1다이(20) 및 제2다이(40)가 고정 설치되는 다이 홀더(D)와; 상기 제1다이(20)의 제1성형홈(21)에 장착된 막대형 와이어(110)의 후방을 타격하여 상기 막대형 와이어(110)의 중간부에 단차(111)를 형성하는 원형 단면의 제1펀치(30)와; 상기 제2다이(40)의 제2성형홈(41)에 장착된 상기 단차형 와이어(120)의 후방 상단부 이하를 타격하여 상기 단차형 와이어(120)의 후방에 'ㄱ'자형 요입부(121)가 형성되도록 하는 제2펀치(50)와; 상기 제1펀치(30) 및 제2펀치(50)가 각각 설치되며 전후이동 및 상하 이동이 가능하게 구성된 펀치 홀더(P);를 포함하는 것을 특징으로 한다.

선반다보, 와이어절단단계, 1차성형단계, 2차성형단계, 와이어공급기, 와이어, 커터, 절단, 다이, 성형홈, 펀치, 타격, 단차, 요입부, 간편, 신속, 비용

Description

압입단조방식을 이용한 'ㄱ'자형 선반다보 제조장치{Mmanufacturing Apparatus of 'ㄱ' type Decorative Bolt using Indentation Forging}

본 발명은 선반다보 제조방법에 관한 것으로, 더욱 상세하게는 금형 제작에 소요되는 비용이 절감됨으로써 제조원가를 낮출 수 있도록 할 뿐만 아니라 전체 제조 공정이 연속하여 간편하고 신속하게 이루어짐으로써 제품 생산성을 높일 수 있도록 하는 압입단조방식을 이용한 'ㄱ'자형 선반다보 제조장치에 관한 것이다.

이불장, 옷장, 책장, 장식장과 같은 각종의 수납 가구에는 통상 선반이 마련된다.

이때 선반은 가구의 수납 공간을 사용자 여건에 따라 활용할 수 있도록 분리형으로 이루어지는 것이 일반적이다.

분리형으로 이루어지는 선반은 부양상태가 되어야 하므로 이를 지지하는 수단을 필요로 하게 되는바, 통상은 가구 몸체의 좌우 내측면에 선반다보를 결합함으로써 선반다보를 통해 선반을 지지하고 있다.

수납가구에서 선반 지지를 위해 마련되는 선반다보는 다양한 형태가 있을 수 있으나, 대다수는 지지부가 원형 막대 형태로 이루어져 있다.

지지부가 원형 막대 형태로 이루어지는 선반다보는 선반을 지지할 수는 있는 것이었으나, 접지면이 충분하지 못하므로 지지상태가 불안정한 문제가 있었다.

이러한 이유로 최근에는 지지부가 'ㄱ'자 형태로 이루어진 선반다보의 이용이 늘고 있다.

'ㄱ'자형 지지부를 갖는 선반다보는 지지부가 원형 막대로 된 선반다보에 비해 확대된 접지면을 확보할 수 있게 되므로 선반을 보다 안정적으로 지지할 수 있게 된다.

한편, 기존의 'ㄱ'자형 선반다보의 제조방법은 도 5에 도시된 바와 같이 연속되는 성형홈(71)이 형성된 금형(70) 내에 주물을 부어 이를 굳힘으로써 'ㄱ'자형 선반다보(a)를 제조하는 금형사출방식에 의한 것이었다.

금형사출방식에 의한 'ㄱ'자형 선반다보(a)의 제조는 일시에 다수개의 제품을 제조할 수 있도록 하는 것이나, 금형(70) 제작에 상당한 비용이 소요되는 문제가 있었고, 금형(70) 제작에 소요되는 시간과 금형(70) 내부로의 주물 투입 및 금형(70) 내부로 투입된 주물의 냉각에 소요되는 시간이 상당하여 제품 생산성이 떨어지는 문제가 있었다.

상기와 같은 금형사출방식의 문제를 해소하기 위하여 해당 업계에서는 금형사출방식 외의 다른 방식을 통해 'ㄱ'자형 선반다보를 제작하고자 시도하고 있으나, 현재까지에는 만족할 만한 결과를 제시하지 못하고 있는 실정이다.

본 발명은 상기와 같은 실정을 감안하여 안출한 것으로, 압입단조방식을 이용하여 선반다보를 제조할 수 있도록 함으로써 금형 제작에 소요되는 비용을 절감하는 등 제조원가를 낮출 수 있도록 할 뿐만 아니라 전체 제조 공정이 연속하여 간편하고 신속하게 이루어짐으로써 제품 생산성을 높일 수 있도록 한 압입단조방식을 이용한 'ㄱ'자형 선반다보 제조장치를 제공하는데 그 목적이 있는 것이다.

상기의 목적을 달성하기 위한 본 발명에 의한 압입단조방식의 'ㄱ'자형 선반다보 제조장치는, 와이어공급기의 출구측에 승강 가능하게 설치되어 상기 와이어공급기로부터 일정한 텀을 두고 연속 반복적으로 공급되는 스틸 와이어를 절단하여 일정한 길이의 막대형 와이어로 만드는 커터와; 중간에 단턱이 형성된 원형 단면의 제1성형홈을 구비하며 상기 제1성형홈에 장착된 막대형 와이어를 단차형 와이어로 성형하기 위한 제1다이와; 전방이 원형이고 후방이 역사다리꼴형 단면을 갖는 제2성형홈을 구비하며 상기 제1다이의 하부에 위치하는 제2다이와; 상기 제1다이 및 제2다이가 고정 설치되는 다이 홀더와; 상기 제1다이의 제1성형홈에 장착된 막대형 와이어의 후방을 타격하여 상기 막대형 와이어의 중간부에 단차를 형성하는 원형 단면의 제1펀치와; 상기 제2다이의 제2성형홈에 장착된 상기 단차형 와이어의 후방 상단부 이하를 타격하여 상기 단차형 와이어의 후방에 'ㄱ'자형 요입부가 형성되도록 하는 제2펀치와; 상기 제1펀치 및 제2펀치가 각각 설치되며 전후이동 및 상하 이동이 가능하게 구성된 펀치 홀더;를 포함하는 것을 특징으로 하는 것이다.

또, 압입단조방식의 'ㄱ'자형 선반다보 제조장치에 따르면, 상기 와이어공급기의 출구측에 위치된 지지바를 더 포함하고, 상기 와이어공급기에 의해 공급된 상기 스틸 와이어가 지지바 일측에 접한 상태에서 상기 커터가 상기 지지바를 향해 슬라이드 되어 상기 스틸 와이어를 절단하도록 구성된 것을 특징으로 한다.

또한, 압입단조방식의 'ㄱ'자형 선반다보 제조장치에 따르면, 상기 커터는 상기 지지바와의 사이에 상기 막대형 와이어가 물린 상태로 수평이동하여 상기 제1다이의 제1성형홈 입구로 이동하며, 상기 막대형 와이어는 상기 커터와 지지바 사이에 물린 상태에서 상기 제1펀치의 전진에 의해 제1다이의 제1성형홈 내부에 장착되도록 한 것을 특징으로 한다.

또, 압입단조방식의 'ㄱ'자형 선반다보 제조장치에 따르면, 상기 제1다이의 제1성형홈 전방에 진퇴 가능하게 설치되어 상기 제1성형홈의 전방 선단으로부터 중간부까지 슬라이드 가능한 제1푸시바;를 더 포함하고, 상기 제1다이의 제1성형홈 내에서 제1펀치의 타격에 의해 성형 완료된 성형 결과물이 상기 제1푸시바에 의해 상기 제1다이의 외부로 배출되는 것을 특징으로 한다.
또, 압입단조방식의 'ㄱ'자형 선반다보 제조장치에 따르면, 상기 펀치 홀더는 상기 제1펀치와 제2펀치 사이에 위치되어 상기 제1다이의 외부로 배출되는 상기 단차형 와이어를 상기 제2다이에 장착하는 인입관을 더 구비하고, 상기 인입관은 중앙부에 상기 단차형 와이어의 대경부와 동일한 직경으로 이루어지며 상기 단차형 와이어가 삽입되는 삽입구가 형성된 구조를 가지며, 상기 삽입구 선단으로부터 중간부까지 슬라이드되면서 상기 삽입구에 삽입된 단차형 와이어를 상기 제2다이의 제2성형홈 내부로 밀어주는 밀대를 구비한 것을 특징으로 한다.
또, 압입단조방식의 'ㄱ'자형 선반다보 제조장치에 따르면, 상기 제2다이는, 상기 제2성형홈의 선단 전방에 위치되어 상기 제2성형홈의 전방 선단으로부터 중간부까지 슬라이드하면서 상기 제2펀치에 의해 성형 완료된 성형 결과물을 상기 제2다이의 외부로 배출시키는 제2푸시바를 구비하는 것을 특징으로 한다.

본 발명에 의한 압입단조방식을 이용한 'ㄱ'자형 선반다보 제조장치는, 다이의 성형홈 내에 와이어를 장착한 후 이를 펀치로써 타격하여 'ㄱ'자형 선반다보를 제조하는 것인 바, 금형 제작에 소요되는 비용을 절감할 수 있게 되므로 제조원가를 낮출 수 있게 될 뿐만 아니라 전체 제작 공정이 연속하여 간편하고 신속하게 이루어질 수 있어 제품 생산성을 높일 수 있게 되는 것이다.

이하, 첨부 도면에 의거하여 더욱 상세히 설명하면 다음과 같다.

도 1은 본 발명에 의한 압입단조방식을 이용한 'ㄱ'자형 선반다보 제조장치에 의한 선반다보 제조공정이 도시된 순서도이고, 도 2는 본 발명에 의한 압입단조방식의 'ㄱ'자형 선반다보 제조장치에서 와이어를 절단하는 모습을 개략적으로 나타낸 참고도이며, 도 3은 본 발명에 의한 압입단조방식을 이용한 'ㄱ'자형 선반다보 제조장치에서 막대형 와이어를 단차형 와이어로 성형하는 과정을 설명하기 위한 개략도이고, 도 4는 본 발명에 의한 압입단조방식을 이용한 'ㄱ'자형 선반다보 제조장치에서 단차형 와이어를 선반다보로 성형하는 과정을 설명하기 위한 개략도이다.

본 발명에 의한 압입단조방식을 이용한 'ㄱ'자형 선반다보 제조장치는, 도 2 내지 4에 도시된 바와 같이, 와이어공급기(10)의 출구측에 승강 가능하게 설치되어 상기 와이어공급기(10)로부터 일정한 텀을 두고 연속 반복적으로 공급되는 스틸 와이어(100)를 절단하여 일정한 길이의 막대형 와이어(110)로 만드는 커터(11)와; 중간에 단턱(21)이 형성된 원형 단면의 제1성형홈(21)을 구비하며 상기 제1성형홈(21)에 장착된 막대형 와이어(110)를 단차형 와이어(120)로 성형하기 위한 제1다이(20)와; 전방이 원형이고 후방이 역사다리꼴형 단면을 갖는 제2성형홈(41)을 구비하며 상기 제1다이(20)의 하부에 위치하는 제2다이(40)와; 상기 제1다이(20) 및 제2다이(40)가 고정 설치되는 다이 홀더(D)와; 상기 제1다이(20)의 제1성형홈(21)에 장착된 막대형 와이어(110)의 후방을 타격하여 상기 막대형 와이어(110)의 중간부에 단차(111)를 형성하는 원형 단면의 제1펀치(30)와; 상기 제2다이(40)의 제2성형홈(41)에 장착된 상기 단차형 와이어(120)의 후방 상단부 이하를 타격하여 상기 단차형 와이어(120)의 후방에 'ㄱ'자형 요입부(121)가 형성되도록 하는 제2펀치(50)와; 상기 제1펀치(30) 및 제2펀치(50)가 각각 설치되며 전후이동 및 상하 이동이 가능하게 구성된 펀치 홀더(P);를 포함하여 이루어진다.
상기 와이어공급기(10)의 출구측에 위치된 지지바(12)를 더 포함하고, 상기 와이어공급기(10)에 의해 공급된 상기 스틸 와이어(100)가 지지바(12) 일측에 접한 상태에서 상기 커터(11)가 상기 지지바(12)를 향해 슬라이드 되어 상기 스틸 와이어(100)를 절단하도록 구성된다. 이때, 상기 커터(11)는 상기 지지바(12)와의 사이에 상기 막대형 와이어(110)가 물린 상태로 수평이동하여 상기 제1다이(20)의 제1성형홈(21) 입구로 이동하며, 상기 막대형 와이어(110)는 상기 커터(11)와 지지바(12) 사이에 물린 상태에서 상기 제1펀치(30)의 전진에 의해 제1다이(20)의 제1성형홈(21) 내부에 장착된다.
상기 제1다이(20)의 제1성형홈(21) 전방에 진퇴 가능하게 설치되어 상기 제1성형홈(21)의 전방 선단으로부터 중간부까지 슬라이드 가능한 제1푸시바(23);를 더 포함함으로써, 상기 제1다이(20)의 제1성형홈(21) 내에서 제1펀치(30)의 타격에 의해 성형 완료된 성형 결과물이 상기 제1푸시바(23)에 의해 상기 제1다이(20)의 제1성형홈(21) 외부로 배출되도록 한다.
그리고, 상기 펀치 홀더(P)는 상기 제1펀치(30)와 제2펀치(50) 사이의 중간에 위치되어 상기 제1다이(20)의 외부로 배출되는 상기 단차형 와이어(120)를 상기 제2다이(40)에 장착하는 인입관(60)을 더 구비한다. 상기 제1펀치(30)와 인입관(60) 사이의 간격 및 상기 인입관(60)과 제2펀치(50) 사이의 간격은 상기 다이 홀더(D)에 설치된 제1다이(20)와 제2다이(40) 사이의 간격과 동일하게 하는 것이 바람직하다.
또, 상기 인입관(60)은, 중앙부에 상기 단차형 와이어(120)의 대경부와 동일한 직경으로 이루어지며 상기 단차형 와이어(120)가 삽입되는 삽입구(61)가 형성된 구조를 가지며, 상기 삽입구(61) 선단으로부터 중간부까지 슬라이드되면서 상기 삽입구(61)에 삽입된 단차형 와이어(120)를 상기 제2다이(40)의 제2성형홈(41) 내부로 밀어주는 밀대(62)를 구비한다.
그리고, 상기 제2다이(40)는, 상기 제2성형홈(41)의 선단 전방에 위치되어 상기 제2성형홈(41)의 전방 선단으로부터 중간부까지 슬라이드하면서 상기 제2펀치(50)에 의해 성형 완료된 성형 결과물을 상기 제2다이(40)의 외부로 배출시키는 제2 푸시바(42)를 구비한다.
상기와 같이 구성된 본 발명의 'ㄱ'자형 선반다보 제조장치를 이용하여 선반 다보를 만드는 과정은, 도 1에 도시된 바와 같이 와이어절단단계(S1)와, 1차성형단계(S2)와, 2차성형단계(S3)를 거치게 된다.

상기 와이어절단단계(S1)는 와이어공급기(10)로부터 일정한 텀을 두고 연속 반복적으로 공급되는 스틸 와이어(100)를 커터(11)로써 절단하여 일정한 길이의 막대형 와이어(110)로 하는 것이다.

이와 같은 와이어절단단계(S1)에서 와이어공급기(10)로부터 공급되는 스틸 와이어(100)는 출구로부터 일정 거리에 위치한 스톱퍼(13)에 의해 이동 거리가 제한되므로 커터(11)에 의해 절단된 막대형 와이어(110)는 항상 일정한 길이가 될 수 있게 된다. 이때, 상기 스틸 와이어(100)의 직경과 절단 길이는 제조하고자 하는 제품의 크기에 따라 변동되는 것이므로 한정할 수 없으나, 그 예로는 5.8mm 직경의 스틸 와이어(100)를 16-17mm로 절단하는 것이 될 수 있다.

한편, 와이어절단단계(S1)에서 스틸 와이어(100)를 절단하는 커터(11) 일측에는 도 2에 도시된 바와 같이 지지바(12)가 마련되어 있으므로, 상기 스틸 와이어(100)가 지지바(12) 일측에 접한 상태에서 상기 커터(11)가 지지바(12)를 향해 슬라이드 됨으로써 스틸 와이어(100)의 절단이 이루어지게 된다.

이때, 커터(11) 및 지지바(12)는 수평 이동이 가능한 구조이므로, 상기 커터(11) 및 지지바(12)가 상기 막대형 와이어(110)를 고정한 상태에서 수평 이동함으로써, 상기 막대형 와이어(110)를 제1다이(20) 방향으로 이송시킬 수 있게 된다. 상기 커터(11) 및 지지바(12)를 수평 방향으로 이동시키는 이동수단은 캠, 실린더 등 통상의 어떠한 것을 사용하여도 무방하므로 상세한 설명은 생략하는 바이다.

삭제

상기 1차성형단계(S2)는 상기 와이어절단단계(S1)에 의한 막대형 와이어(110)를 단턱(22)이 형성된 원형 성형홈(21)을 갖는 상기 제1다이(20)의 제1성형홈(21) 내측에 장착시킨 이후 단면 형태가 원형인 제1펀치(30)로써 상기 제1성형홈(21) 내부에 장착된 막대형 와이어(110)의 후방을 타격하여 막대형 와이어(110) 중간부에 단차(111)를 형성하는 것이다.

이와 같은 1차성형단계(S2)가 이루어지도록 제1다이(20)의 제1성형홈(21) 내부에 막대형 와이어(110)를 장착하는 과정은 와이어절단단계(S1)에서의 커터(11)와 지지바(12)에 의해 이루어지게 된다.

상기 와이어절단단계(S1)에서 커터(11)와 지지바(12)는 수평 이동이 가능한 구조이므로, 상기 스틸 와이어(100)를 절단한 이후, 도 3a에 도시된 바와 같이 커터(11)와 지지바(12)가 절단된 막대형 와이어(110)를 물고 있는 상태에서 막대형 와이어(110) 중심이 제1다이(20)의 성형홈(21) 중심과 동일 높이에 위치할 수 있도록 횡방향으로 수평 이동한 상태에서, 제1펀치(30)가 설치된 펀치 홀더(P)가 상기 제1다이(20)의 제1성형홈(21)을 향해 전진함으로써, 상기 제1펀치(30)가 상기 막대형 와이어(110)의 후방을 타격하도록 하여 상기 막대형 와이어(110)를 제1다이(20)의 제1성형홈(21) 내부에 장착시킬 수 있게 된다.

즉, 상기 커터와(11) 지지바(12)에 의해 막대형 와이어(110)가 제1다이(20)의 제1성형홈(21) 내에 장착된 상태에서, 도 3b에 도시된 바와 같이 제1펀치(30)로써 제1다이(20)의 제1성형홈(21) 내에 장착된 막대형 와이어(110) 후방을 타격하게 된다. 상기 막대형 와이어(110)가 제1다이(20)의 제1성형홈(21) 내에 장착된 상태에서 상기 제1펀치(30)로써 막대형 와이어(110) 후방을 타격하게 되면, 상기 막대형 와이어(110)는 상기 제1다이(20)의 제1성형홈(21) 내에서 압착이 이루어지게 되므로 상기 막대형 와이어(110)는 도 3에 도시된 바와 같이 제1성형홈(21) 형상대로 성형이 이루어지게 된다

삭제

이때, 상기 제1성형홈(21)은 중간부에 단턱(22)이 형성된 것인바, 상기 막대형 와이어(110)는 상기 제1펀치(30)의 타격에 의해, 단차(111) 전방부 직경이 단차(111) 후방부 직경에 비해 작아지도록 형성되는, 단차(111)가 구비된 단차형 와이어(120)로 성형이 이루어질 수 있게 된다.

여기서 상기 단차형 와이어(120)는 단차(111) 전방부 직경이 단차(111) 후방부 직경에 비해 작은 것이되, 단차(111) 전방부 직경이 단차(111) 후방부 직경에 비해 0.7-0.8mm 작게 이루어지는 것이 바람직하다.

한편, 제1성형홈(21) 전방에는 상기 제1성형홈(21)의 전방 선단으로부터 중간부까지 슬라이드 가능한 제1푸시바(23)가 마련되어, 도 3c에 도시된 바와 같이 제1푸시바(23)의 슬라이드에 의해 상기 제1성형홈(21) 내에서 상기 제1펀치(30)의 타격에 의해 성형 완료된 결과물을 제1다이(20) 외부로 밀어낼 수 있게 된다.

이때, 상기 제1성형홈(21) 내부에 마련되는 상기 제1푸시바(23)의 슬라이드 수단은 통상의 어떠한 것을 이용하여도 무방하므로 상세한 설명은 생략하는 바이다.

상기 2차성형단계(S3)는 상기 1차성형단계(S2)에 의한 상기 단차형 와이어(120)를 전방이 원형이고 후방이 역사다리꼴형인 제2성형홈(41)을 갖는 제2다이(40)의 제2성형홈(41) 내측에 장착시킨 이후 단면 형태가 역사다리꼴형인 제2펀치(50)를 이용하여 상기 제2성형홈(41) 내부에 장착된 상기 단차형 와이어(120)의 후방 상단부 이하를 타격하여 상기 단차형 와이어(120) 후방에 'ㄱ'자형 요입부(121)를 형성하는 것이다.

이와 같은 2차성형단계(S3)에서 제2성형홈(41) 내부에 단차형 와이어(120)를 장착하는 과정은 상기 제1펀치(30)와 제2펀치(50) 사이에 위치한 인입관(60)에 의해 이루어지게 된다.

이때, 인입관(60)은 그 중앙부에 1차성형을 마친 상기 단차형 와이어(120)의 단차(111) 후방부의 직경과 동일한 직경으로 이루어지진 삽입구(61)를 구비하고 있으므로, 상기 삽입구(61) 내측에 위치되어 상기 삽입구(61)의 선단으로부터 중간부까지 슬라이드 가능한 밀대(62)를 이용하여 상기 단차형 와이어(120)를 상기 제2성형홈(41) 내부에 장착하게 된다. 여기서, 상기 밀대(62)의 슬라이드 수단은 통상의 어떠한 것을 사용하여도 무방하므로 상세한 설명은 생략하는 바이다.

삭제

상기 인입관(60)은 승강 또는 하강에 의해 상기 제1다이(20)와 동일 높이에 위치할 수 있게 되고, 상기 제1다이(20)와 동일 높이에 위치한 상태에서 전진함으로써 상기 제1다이(20)에 인접할 수 있게 되며, 상기 제1다이(20)에 인접한 상태에서 원형 삽입구(61)를 통해 제1다이(20)의 제1성형홈(21) 내에서 성형완료되어 제1푸시바(23)에 의해 제1성형홈(21) 외부로 밀려나오는 단차형 와이어(120)를 수용할 수 있게 되고, 상기 단차형 와이어(120) 수용 이후 승강 또는 하강에 의해 상기 제2다이(40)와 동일 높이에 위치할 수 있게 된다.
이와 같이 상기 인입관(60)이 상기 제2다이(40)와 동일 높이에 위치한 상태에서 전진함으로써 제2다이(40)에 인접할 수 있게 되고, 도 4a에 도시된 바와 같이 제2다이(20)에 인접한 상태에서 밀대(62)의 슬라이드에 의해 수용하고 있던 상기 단차형 와이어(120)를 제2다이(40)의 제2성형홈(41) 내부에 장착시킬 수 있게 되는 것이다.

상기 인입관(60)에 의해 단차형 와이어(120)가 제2성형홈(41) 내에 장착된 상태에서 상기 제2펀치(50)를 이용하여 상기 단차형 와이어(120)의 후방 상단부 이하를 타격하게 된다.

이와 같이, 상기 단차형 와이어(120)가 제2다이(40)의 제2성형홈(41) 내에 장착된 상태에서 제2펀치(50)로써 단차형 와이어(120)의 후방 상단부 이하를 타격하게 되면 단차형 와이어(120)는 제2다이(40)의 상기 제2성형홈(41) 내에서 압착이 이루어지게 되므로 도 4b에 도시된 바와 같이 단차형 와이어(120)는 상기 제2다이(40)의 상기 제2성형홈(41) 형상대로 성형이 이루어지게 된다

여기서, 상기 제2다이(40)의 제2 성형홈(41)은 그 전방이 원형이되 단차 형성된 상기 단차형 와이어(120)의 단차(111) 전방부의 직경과 동일한 직경의 원형으로 이루어지는 것이고, 그 후방은 역사다리꼴형으로 이루어지는 구조로 되어 있으며, 상기 제2펀치(50)는 단차형 와이어(120)의 후방 상단부 이하를 타격하는 함으로써, 상기 단차형 와이어(120) 전방부는 제2다이(40)의 원형으로 된 전방 성형홈(41)에 끼워지져 그 형태를 그대로 유지할 수 있게 되는 것이고, 단차형 와이어(120) 후방부는 상단부 이하가 역사리꼴형으로 된 후방 성형홈(41) 내에서 전방으로 압착되면서 'ㄱ'자형 요입부(121)가 형성될 수 있게 된다.

한편, 제2다이(40)의 성형홈(41) 전방에는 제2다이(40)의 제2성형홈(41) 전방 선단으로부터 중간부까지 슬라이드 가능한 제2푸시바(42)가 마련되어 제2푸시바(42)의 슬라이드에 의해 제2다이(40)의 제2성형홈(41) 내에서 제2펀치(50)의 타격에 의해 성형 완료된 결과물을 제2다이(40)의 성형홈(41) 외부로 밀어낼 수 있게 되는 것이다.

이때, 상기 제2펀치(50)는 단면 형태가 제2다이(40)의 제2성형홈(41) 후방부의 형태 즉 역사다리꼴형으로 이루어지는 것으로, 상기 단차형 와이어(120)의 후방 상단부 이하를 타격하되 단차형 와이어(120)의 상단으로부터 2-3mm 간격을 두고 그 이하 부위를 타격하게 된다.

아울러 제2다이(40)의 제2성형홈(41) 전방에는 제2성형홈(41)의 전방 선단으로부터 중간부까지 슬라이드 가능한 제2푸시바(42)가 마련되어 제2다이(40)의 제2성형홈(41) 내에서 제2펀치(50)의 타격에 의해 성형 완료된 결과물 즉, 'ㄱ'자형 선반다보(a)를 제2다이(40)의 제2성형홈(41) 외부로 밀어낼 수 있게 된다.

제2다이(40)의 성형홈(41) 내부에 마련되는제 2푸시바(42)의 슬라이드 수단은 통상의 어떠한 것을 이용하여도 무방하므로 상세한 설명은 생략하는 바이다.

상기의 설명에서는 본 발명에 의한 압입단조방식의 'ㄱ'자형 선반다보 제조방법을 이루는 와이어절단단계(S1)와, 1차성형단계(S2)와, 2차성형단계(S3)를 단계별로 구분하여 설명하였으나 실제에서 와이어절단단계(S1)와, 1차성형단계(S2)와, 2차성형단계(S3)는 연속적으로 이루어지는 것으로, 본 발명에 의한 압입단조방식의 'ㄱ'자형 선반다보 제조방법을 따르는 경우 제1다이(20)의 제1성형홈(21) 또는 제2다이(40)의 제2성형홈(41) 내에 장착되는 막대형 와이어(110) 또는 단차형 와이어(120)를 제1펀치(30) 또는 제2펀치(50)로써 타격하는 것만으로 'ㄱ'자형 선반다보(a)를 제조할 수 있게 되는바, 제작 공정이 간단하고 신속하게 이루어질 수 있어 제품 생산성을 높일 수 있게 될 뿐만 아니라 금형 제작이 불필요하게 되어 금형 제작에 소요되는 비용을 절감할 수 있게 되므로 제작원가를 낮출 수 있게 되는 것이다.

이상에서 설명한 바와 같은 본 발명은 상기한 실시예에 한정되지 아니하므로 청구범위에서 청구하는 본 발명의 요지를 벗어나지 않는 범위 안에서 변경 가능한 것이며, 그와 같은 변경은 기재된 청구범위 내에 있게 된다.

도 1은 본 발명에 의한 압입단조방식의 'ㄱ'자형 선반다보 제조방법의 공정 순서도

도 2는 본 발명에 의한 압입단조방식의 'ㄱ'자형 선반다보 제조방법에서 와이어절단단계를 설명하기 위한 개략도

도 3은 본 발명에 의한 압입단조방식의 'ㄱ'자형 선반다보 제조방법에서 1차 성형단계를 설명하기 위한 개략도

도 4는 본 발명에 의한 압입단조방식의 'ㄱ'자형 선반다보 제조방법에서 2차 성형단계를 설명하기 위한 개략도

도 5는 기존의 금형사출방식의 'ㄱ'자형 선반다보 제조방법을 설명하기 위한 개략도

<도면의 주요 부분에 대한 부호의 설명>

10 : 와이어공급기 11 : 커터

12 : 지지바 20 : 제1다이

21 : 제1성형홈 22 : 단턱

23 : 제1푸시바 30 : 제1펀치

40 : 제2다이 41 : 제2성형홈

42 : 제2푸시바 50 : 제2펀치

60 : 인입관 61 : 삽입구

62 : 밀대 70 : 금형

71 : 성형홈 100 : 스틸 와이어

110 : 막대형 와이어 111 : 단차

120 : 단차형 와이어 121 : 요입부
D: 다이 홀더 P: 펀치 홀더

a : 'ㄱ'자형 선반다보 S1 : 와이어절단단계

S2 : 1차성형단계 S3 : 2차성형단계

Claims

와이어공급기의 출구측에 승강 가능하게 설치되어 상기 와이어공급기로부터 일정한 텀을 두고 연속 반복적으로 공급되는 스틸 와이어를 절단하여 일정한 길이의 막대형 와이어로 만드는 커터와;

중간에 단턱이 형성된 원형 단면의 제1성형홈을 구비하며 상기 제1성형홈에 장착된 막대형 와이어를 단차형 와이어로 성형하기 위한 제1다이와;

전방이 원형이고 후방이 역사다리꼴형 단면을 갖는 제2성형홈을 구비하며 상기 제1다이의 하부에 위치하는 제2다이와;

상기 제1다이 및 제2다이가 고정 설치되는 다이 홀더와;

상기 제1다이의 제1성형홈에 장착된 막대형 와이어의 후방을 타격하여 상기 막대형 와이어의 중간부에 단차를 형성하는 원형 단면의 제1펀치와;

상기 제2다이의 제2성형홈에 장착된 상기 단차형 와이어의 후방 상단부 이하를 타격하여 상기 단차형 와이어의 후방에 'ㄱ'자형 요입부가 형성되도록 하는 제2펀치와;

상기 제1펀치 및 제2펀치가 각각 설치되며 전후이동 및 상하 이동이 가능하게 구성된 펀치 홀더;를 포함하는 것을 특징으로 하는 압입단조방식을 이용한 'ㄱ'자형 선반다보 제조장치.
제1항에 있어서,

상기 와이어공급기의 출구측에 위치된 지지바를 더 포함하고,

상기 와이어공급기에 의해 공급된 상기 스틸 와이어가 지지바 일측에 접한 상태에서 상기 커터가 상기 지지바를 향해 슬라이드 되어 상기 스틸 와이어를 절단하도록 구성된 것을 특징으로 하는 압입단조방식을 이용한 'ㄱ'자형 선반다보 제조장치.
제2항에 있어서,

상기 커터는 상기 지지바와의 사이에 상기 막대형 와이어가 물린 상태로 수평이동하여 상기 제1다이의 제1성형홈 입구로 이동하며,

상기 막대형 와이어는 상기 커터와 지지바 사이에 물린 상태에서 상기 제1펀치의 전진에 의해 제1다이의 제1성형홈 내부에 장착되도록 한 것을 특징으로 하는 압입단조방식을 이용한 'ㄱ'자형 선반다보 제조장치.
제1항에 있어서,

상기 제1다이의 제1성형홈 전방에 진퇴 가능하게 설치되어 상기 제1성형홈의 전방 선단으로부터 중간부까지 슬라이드 가능한 푸시바;를 더 포함하고,

상기 제1다이의 제1성형홈 내에서 제1펀치의 타격에 의해 성형 완료된 성형 결과물이 상기 푸시바에 의해 상기 제1다이의 제1성형홈 외부로 배출되는 것을 특징으로 하는 압입단조방식을 이용한'ㄱ'자형 선반다보 제조장치.
제1항에 있어서,

상기 펀치 홀더는 상기 제1펀치와 제2펀치 사이에 위치되어 상기 제1다이의 제1성형홈 외부로 배출되는 상기 단차형 와이어를 상기 제2다이에 장착하는 인입관을 더 구비하고,

상기 인입관은, 중앙부에 상기 단차형 와이어의 대경부와 동일한 직경으로 이루어지면서 상기 단차형 와이어가 삽입되는 삽입구가 형성된 구조를 가지며, 상기 삽입구 선단으로부터 중간부까지 슬라이드되면서 상기 삽입구에 삽입된 단차형 와이어를 상기 제2다이의 제2성형홈 내부로 밀어주는 밀대를 구비한 것을 특징으로 하는 압입단조방식을 이용한 'ㄱ'자형 선반다보 제조장치.
제1항에 있어서,

상기 제2다이는, 상기 제2성형홈의 선단 전방에 위치되어 상기 제2성형홈의 전방 선단으로부터 중간부까지 슬라이드하면서 상기 제2펀치에 의해 성형 완료된 성형 결과물을 상기 제2다이의 외부로 배출시키는 제2푸시바를 더 구비하는 것을 특징으로 하는 압입단조방식을 이용한 'ㄱ'자형 선반다보 제조장치.