CN219335711U - 一种带顶料机构的扳手生产模具 - Google Patents

Abstract

本实用新型属于模具技术领域，具体为一种带顶料机构的扳手生产模具，包括模座和模具，所述模具一体成型在模座表面，所述模具上表面开设有模槽，所述模槽两端腔壁表面开设有限位圈，所述模槽一端的限位圈内腔活动设有一号顶料环，所述模槽另一端的限位圈内腔活动设有二号顶料环，所述模具内腔对称设有气缸，所述气缸的活塞杆顶部分别与一号顶料环和二号顶料环相连；本新型坯件被挤压后会有多余的材料从模槽内伸出，通过控制气缸进行伸长，气缸可分别将一号顶料环和二号顶料环从限位圈内推出，从而可通过一号顶料环和二号顶料环相互配合将坯件从模槽内腔顶出，实现对坯件的快速脱模，可提升对扳手的冲压生产效率。

Description

一种带顶料机构的扳手生产模具

技术领域

本实用新型涉及模具技术领域，具体为一种带顶料机构的扳手生产模具。

背景技术

扳手在生产时需要对坯件进行加热，加热后的坯件放置在模具中，通过冲压模具对坯件进行冲压，可实现扳手的快速冲压成型，冲压模具，是在冷冲压加工中，将材料(金属或非金属)加工成零件(或半成品)的一种特殊工艺装备，称为冷冲压模具(俗称)。冲压，是在室温下，利用安装在压力机上的模具对材料施加压力，使其产生分离或塑性变形，从而获得所需零件的一种压力加工方法。

现有的扳手生产用冲压模具在使用的过程中，坯件在受到冲压后被压进下模槽中，坯件在压力的作用下其外表面会与模槽内壁紧密的贴合，从而导致坯件无法快速的从模槽内取出，影响对扳手的生产效率，为解决上述问题，本申请中提出一种带顶料机构的扳手生产模具。

实用新型内容

(一)实用新型目的

为解决背景技术中存在的技术问题，本实用新型提出一种带顶料机构的扳手生产模具，坯件被挤压后会有多余的材料从模槽内伸出，通过控制气缸进行伸长，气缸可分别将一号顶料环和二号顶料环从限位圈内推出，从而可通过一号顶料环和二号顶料环相互配合将坯件从模槽内腔顶出，实现对坯件的快速脱模，可提升对扳手的冲压生产效率。

(二)技术方案

为解决上述技术问题，本实用新型提供了一种带顶料机构的扳手生产模具，包括模座和模具，所述模具一体成型在模座表面，所述模具上表面开设有模槽，所述模槽两端腔壁表面开设有限位圈，所述模槽一端的限位圈内腔活动设有一号顶料环，所述模槽另一端的限位圈内腔活动设有二号顶料环，所述模具内腔对称设有气缸，所述气缸的活塞杆顶部分别与一号顶料环和二号顶料环相连。

优选的，所述模槽内腔两端为圆形结构，所述模槽内腔两端的圆形结构内腔设有限位柱。

优选的，所述模具一侧表面嵌设有连接座，所述连接座与气缸通过管道相连接。

优选的，所述二号顶料环内腔为空心结构，且二号顶料环内圈表面贯穿开设有排气孔。

优选的，所述二号顶料环一侧表面导通连接有连接管，所述连接管端部连接有插接头。

优选的，所述模具表面开设有限位槽，所述连接管收纳在限位槽内。

优选的，所述模具表面靠近一号顶料环一端表面开设有避空槽。

本实用新型的上述技术方案具有如下有益的技术效果：

1、本实用新型，坯件被挤压后会有多余的材料从模槽内伸出，通过控制气缸进行伸长，气缸可分别将一号顶料环和二号顶料环从限位圈内推出，从而可通过一号顶料环和二号顶料环相互配合将坯件从模槽内腔顶出，实现对坯件的快速脱模，可提升对扳手的冲压生产效率。

2、本实用新型，连接管一端可通过插接头与供气设备进行连接，从而可通过供气设备将高压空气注入进二号顶料环内，高压空气通过排气孔吹向模槽内，通过高压空气可快速将残留在模槽内的杂质吹出，可提升模槽内的洁净度，从而提升对扳手的冲压精度。

附图说明

图1为本实用新型的整体结构示意图；

图2为本实用新型的另一视角结构示意图；

图3为本实用新型的剖面结构示意图；

图4为本实用新型的二号顶料环结构示意图。

附图标记：

1、模座；2、模具；3、模槽；4、限位柱；5、限位圈；6、气缸；7、一号顶料环；8、避空槽；9、连接管；10、插接头；11、排气孔；12、限位槽；13、连接座；14、二号顶料环。

具体实施方式

为使本实用新型的目的、技术方案和优点更加清楚明了，下面结合具体实施方式并参照附图，对本实用新型进一步详细说明。应该理解，这些描述只是示例性的，而并非要限制本实用新型的范围。此外，在以下说明中，省略了对公知结构和技术的描述，以避免不必要地混淆本实用新型的概念。

如图1-4所示，本实用新型提出的一种带顶料机构的扳手生产模具，包括模座1和模具2，所述模具2一体成型在模座1表面，所述模具2上表面开设有模槽3，所述模槽3两端腔壁表面开设有限位圈5，所述模槽3一端的限位圈5内腔活动设有一号顶料环7，所述模槽3另一端的限位圈5内腔活动设有二号顶料环14，所述模具2内腔对称设有气缸6，所述气缸6的活塞杆顶部分别与一号顶料环7和二号顶料环14相连，所述模槽3内腔两端为圆形结构，所述模槽3内腔两端的圆形结构内腔设有限位柱4。

需要说明的是，模具2顶部通过模座1进行固定，将坯件放置在模具2表面的模槽3内，通过上模对坯件进行下压，可将坯件压制模槽3内，使坯件被轧制成扳手，坯件一端从避空槽8内伸出，可方便操作者对坯件进行操控，同时坯件被挤压后会有多余的材料从模槽3内伸出，通过控制气缸6进行伸长，气缸6可分别将一号顶料环7和二号顶料环14从限位圈5内推出，从而可通过一号顶料环7和二号顶料环14相互配合将坯件从模槽3内腔顶出，实现对坯件的快速脱模，可提升对扳手的冲压生产效率。

如图2所示，所述模具2一侧表面嵌设有连接座13，所述连接座13与气缸6通过管道相连接。

需要说明的是，气缸6通过连接座13与供气设备进行连接，从而控制气缸6进行伸缩运动。

如图4所示，所述二号顶料环14内腔为空心结构，且二号顶料环14内圈表面贯穿开设有排气孔11，所述二号顶料环14一侧表面导通连接有连接管9，所述连接管9端部连接有插接头10。

需要说明的是，连接管9一端可通过插接头10与供气设备进行连接，从而可通过供气设备将高压空气注入进二号顶料环14内，高压空气通过排气孔11吹向模槽3内，通过高压空气可快速将残留在模槽3内的杂质吹出，可提升模槽3内的洁净度，从而提升对扳手的冲压精度。

如图1所示，所述模具2表面开设有限位槽12，所述连接管9收纳在限位槽12内。

所述模具2表面靠近一号顶料环7一端表面开设有避空槽8。

需要说明的是，坯件在放置在模槽3内后，其一端从避空槽8内伸出，可方便操作者对坯件进行操控。

本实用新型的工作原理及使用流程：模具2顶部通过模座1进行固定，将坯件放置在模具2表面的模槽3内，通过上模对坯件进行下压，可将坯件压制模槽3内，使坯件被轧制成扳手，坯件一端从避空槽8内伸出，可方便操作者对坯件进行操控，同时坯件被挤压后会有多余的材料从模槽3内伸出，通过控制气缸6进行伸长，气缸6可分别将一号顶料环7和二号顶料环14从限位圈5内推出，从而可通过一号顶料环7和二号顶料环14相互配合将坯件从模槽3内腔顶出，实现对坯件的快速脱模，可提升对扳手的冲压生产效率，连接管9一端通过插接头10与供气设备相连接，高压空气通过连接管9注入进二号顶料环14内，高压空气通过排气孔11吹向模槽3内，通过高压空气可快速将残留在模槽3内的杂质吹出，可提升模槽3内的洁净度，从而提升对扳手的冲压精度。

应当理解的是，本实用新型的上述具体实施方式仅仅用于示例性说明或解释本实用新型的原理，而不构成对本实用新型的限制。因此，在不偏离本实用新型的精神和范围的情况下所做的任何修改等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。此外，本实用新型所附权利要求旨在涵盖落入所附权利要求范围和边界或者这种范围和边界的等同形式内的全部变化和修改例。

Claims (7)

1.一种带顶料机构的扳手生产模具，包括模座(1)和模具(2)，所述模具(2)一体成型在模座(1)表面，其特征在于，所述模具(2)上表面开设有模槽(3)，所述模槽(3)两端腔壁表面开设有限位圈(5)，所述模槽(3)一端的限位圈(5)内腔活动设有一号顶料环(7)，所述模槽(3)另一端的限位圈(5)内腔活动设有二号顶料环(14)，所述模具(2)内腔对称设有气缸(6)，所述气缸(6)的活塞杆顶部分别与一号顶料环(7)和二号顶料环(14)相连。

2.根据权利要求1所述的一种带顶料机构的扳手生产模具，其特征在于，所述模槽(3)内腔两端为圆形结构，所述模槽(3)内腔两端的圆形结构内腔设有限位柱(4)。

3.根据权利要求1所述的一种带顶料机构的扳手生产模具，其特征在于，所述模具(2)一侧表面嵌设有连接座(13)，所述连接座(13)与气缸(6)通过管道相连接。

4.根据权利要求1所述的一种带顶料机构的扳手生产模具，其特征在于，所述二号顶料环(14)内腔为空心结构，且二号顶料环(14)内圈表面贯穿开设有排气孔(11)。

5.根据权利要求1所述的一种带顶料机构的扳手生产模具，其特征在于，所述二号顶料环(14)一侧表面导通连接有连接管(9)，所述连接管(9)端部连接有插接头(10)。

6.根据权利要求5所述的一种带顶料机构的扳手生产模具，其特征在于，所述模具(2)表面开设有限位槽(12)，所述连接管(9)收纳在限位槽(12)内。

7.根据权利要求1所述的一种带顶料机构的扳手生产模具，其特征在于，所述模具(2)表面靠近一号顶料环(7)一端表面开设有避空槽(8)。

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