KR101098941B1 - 신발용 부분품이 일체형으로 성형된 갑피 및 그 제조방법 - Google Patents

Abstract

본 발명은 신발의 선포, 옆줄장식, 옆보강 등과 같은 신발의 부분품들을 합성수지를 이용하여 사출성형에 의해 갑피에 일체형으로 사출성형시킨 것을 특징으로 하는 신발용 부분품이 일체형으로 성형된 갑피 및 그 제조방법에 관한 것으로 무봉제 사출성형방식에 의해 제조공정이 간단하므로 생산성이 높고, 불량률의 발생이 적으며, 다양한 형상의 문양이나 복잡한 형상의 문양을 갑피에 간단하게 일체형으로 형성시킨 것이 장점이다.

갑피, 사출성형, 합성수지, 신발용 부분품, 일체형

Description

신발용 부분품이 일체형으로 성형된 갑피 및 그 제조방법{Integrally formed Shoe uppers with shoe parts and manufacturing method thereof}

본 발명은 신발용 부분품이 일체형으로 성형된 갑피 및 그 제조방법에 관한 것으로, 보다 상세하게는 신발의 선포, 옆줄장식, 옆보강 등과 같은 신발의 부분품들을 합성수지를 이용하여 사출성형에 의해 갑피에 일체형으로 사출성형시킨 갑피로서, 무봉제 사출성형방식에 의해 제조공정이 간단하고, 다양한 형상의 디자인을 간단하게 형성시킬 수 있는 것을 특징으로 하는 신발용 부분품이 일체형으로 성형된 갑피 및 그 제조방법에 관한 것이다.

신발은 크게 직물제 갑피에 가황고무를 밑창으로 사용한 포화(布靴, canvas shoes)와 PVC와 같은 합성수지 소재를 갑피로 사용한 케미화(chemi shoes)로 구분할 수 있다.

포화(canvas shoes)는 1839년 미국의 찰스 굳이어(Charles Goodyear)가 반고 체 상태의 고무 원액에 황을 넣고 가열하면 탄성을 지닌 경화고무가 만들어지는 가황공정(vulcanization process)을 처음으로 발견하고 이 가황고무를 밑창으로 사용한 직물제 운동화이다.

이와 같은 포화는 갑피의 제조시에 도 1에 도시된 바와 같이 갑피의 원단에 미리 배합하여 혼련시킨 미가황고무 시트에 재단기를 사용하여 원하고자 하는 형상의 신발의 선포, 옆줄장식 또는 옆보강 등과 같은 신발의 부분품들을 재단한 다음 이러한 신발용 부분품들은 접착제를 사용하거나 또는 압착방법에 의해 갑피 원단에 부착시킨 다음 가황시켜 신발의 부분품들이 갑피원단에 일체화시키는 방법으로 이러한 방법에 의해 실시되는 기술로서 국내 등록실용신안공보 제20-289939호에 원단에 고무를 부착(압착), 가류(가황)시킨 신발 갑피가 알려져 있지만, 상기와 같은 공정은 고무 조성물의 배합과정에서 작업환경이 오염되고 그 제조공정이 복잡할 뿐만 아니라 갑피 원단에 부착시킨 신발용 부분품들을 경화시키기 위해 열을 가하는 가황공정을 거쳐야 하므로 열에 약한 합성수지를 갑피로 사용하는 케미화(chemi shoes)의 경우에는 상기와 같은 가황공정을 적용시키지 못하는 문제점이 있었다.

특히 최근에는 케미화(chemi shoes)의 생산이 주종을 이루고 있으며, 또한 도 2에 나타낸 사진의 내용과 같이 케미화(100)의 경우 다양한 형상의 디자인들이 요구됨에 따라 신발의 갑피에 다양한 종류의 신발용 부분품(20)들을 부착시키고자 할 경우에는 도 3에 나타낸 사진의 내용과 같은 신발용 부분품(20)들을 하나 하나 씩 봉제과정에 의해 부착시키거나 또는 접착제를 사용하여 부착시켜야 하는 등의 번거로운 작업을 하여야 하므로 제조공정이 복잡하여 생산성이 낮고 제조원가가 상승하는 문제점이 있었다.

따라서, 본 발명은 상기와 같은 문제점들을 해결하기 위한 방안으로 신발의 선포, 옆줄장식, 옆보강 등과 같은 신발의 부분품들을 합성수지를 이용하여 사출성형에 의해 갑피에 일체형으로 사출성형시킨 갑피로서, 무봉제 사출성형방식에 의해 제조공정이 간단하고, 다양한 형상의 디자인을 간단하게 형성시킬 수 있는 것을 특징으로 하는 신발용 부분품이 일체형으로 성형된 갑피 및 그 제조방법을 제공함을 과제로 한다.

상기의 과제를 해결하기 위한 본 발명은 신발용 부분품이 부착된 갑피에 있어서,

상기 신발용 부분품은 합성수지를 이용하여 사출성형에 의해 갑피에 일체형으로 사출성형시킨 것을 특징으로 하는 신발용 부분품이 일체형으로 성형된 갑피를 과제 해결 수단으로 한다.

그리고 본 발명은 신발용 부분품이 부착된 갑피의 제조방법에 있어서,

상기 갑피는 사출성형기를 이용하여 합성수지를 사출성형하여 신발용 부분품을 갑피에 일체형으로 사출성형시켜 무봉제 사출성형방식에 의해 제조공정이 간단하게 신발용 부분품이 갑피에 일체형으로 사출성형되는 것을 특징으로 하는 신발용 부분품이 일체형으로 성형된 갑피의 제조방법을 다른 과제 해결 수단으로 한다.

본 발명에서 상기 갑피는 천연직물 또는 합성직물인 것이 바람직하고, 또한 합성수지는 TPU, EVA, PE 또는 PVC 중에서 1종을 선택하여 사용하는 것이 바람직하며,

그리고 신발용 부분품은 각기 다른 색상의 부분품을 갑피에 형성시킬 때 이중 사출에 의해 다양한 색상의 신발용 부분품을 갑피에 일체형으로 사출성형시키며,

상기 사출성형은 180~250 ℃의 온도에서 사출성형하여 40~60 kg/㎠의 압력으로 1~3분간 압착시켜 신발용 부분품이 갑피에 일체형으로 사출성형시키는 것이 바람직하다.

따라서, 상기의 과제 해결수단에 의한 본 발명은 합성수지를 사용하여 사출성형기에 의해 신발 갑피에 다양한 형상의 디자인을 간단하게 일체형으로 사출형성시킨 갑피로써, 무봉제 사출성형방식에 의해 제조공정이 간단하므로 생산성이 높고, 불량률의 발생이 적으며, 다양한 형상의 문양이나 복잡한 형상의 문양을 갑피에 간단하게 일체형으로 형성시킨 것이 장점이다.

이하, 본 발명의 기술적 구성을 첨부한 도면인 도 4 내지 도 5b에 의거하여 상세히 설명하며, 본 발명에서 도면 및 상세한 설명에서 일반적인 신발 제조분야의 종사자들이 용이하게 알 수 있는 구성 및 작용에 대한 도시 및 언급은 간략히 하거나 생략하였다.

본 발명에서 첨부된 도면인 도 4는 본 발명에 따라 단일 색상인 검은 색상의 신발용 부분품이 사출성형에 의해 갑피에 일체형으로 성형된 평면 상태를 찍은 사진이고, 도 5a 및 도 5b는 다양한 색상의 신발용 부분품이 사출성형에 의해 갑피에 일체형으로 사출성형되는 과정을 나타낸 도면에 관한 것이다.

본 발명은 첨부된 도면이 도 4 내지 도 5b에 나타낸 사진의 내용과 같이 신발용 부분품(20)이 부착된 갑피(10)에 있어서,

상기 신발용 부분품(20)은 합성수지를 이용하여 사출성형에 의해 갑피에 일체형으로 사출성형시킨 것을 특징으로 한다.

본 발명에서 '신발용 부분품'이란 갑피의 외부에 부착되는 부분품들로 대표적인 예를 들면, 신발의 앞 등을 감싸는 선포(vamp), 신발의 측면 갑피를 장식하는 옆줄장식(side stripe), 옆보강(side check) 등을 들 수 있으며, 상기 신발용 부분품들의 소재는 주로 TPU(Thermoplastic Polyurethane), EVA(Ethylene Vinyl Acetate), PE(Polyetylene) 또는 PVC(Polyvinyl chloride) 등의 소재 중에서 1종이 선택되어 사용되어진다.

그리고 상기 갑피(10)는 천연직물 또는 합성직물인 것이 바람직하며, 천연직물과 합성직물의 경우에는 그 종류를 특별히 한정하지 않으며, 대표적인 천연직물로는 면, 마, 모 등이 있으며, 합성직물로는 나일론 직물, 폴리에스터 직물, 아크릴 직물, 비닐론 직물, 프로믹스 직물 등에서 1종 또는 그 이상을 선택하여 사용할 수 있다.

또한 본 발명에서 갑피(10)에 일체형으로 사출성형시키는 신발용 부분품(20)의 소재인 합성수지는 TPU, EVA, PE, PVC 중에서 1종을 선택하여 사용하는 것이 바람직하다.

따라서, 상기와 같은 기술적 구성을 갖는 본 발명에 따른 갑피(10)는 무봉제 사출성형방식에 의해 제조하므로 다양한 형상의 디자인을 간단하게 형성시킬 수 있는 장점이 있다.

그리고 본 발명에 따른 신발용 부분품(20)이 일체형으로 성형된 갑피(10)의 제조방법을 설명하면 아래의 내용과 같다.

본 발명은 신발용 부분품(20)이 부착된 갑피(10)의 제조방법에 있어서,

상기 갑피(10)는 사출성형기를 이용하여 합성수지를 사출성형하여 신발용 부분품(20)을 갑피(10)에 일체형으로 사출성형시켜 무봉제 사출성형방식에 의해 제조공정이 간단하게 신발용 부분품이 갑피에 일체형으로 사출성형되는 것을 특징으로 한다.

본 발명에 따른 갑피 제조방법은 신발용 부분품(20)을 사출성형에 의해 무봉제 방식으로 일체형으로 사출성형시키므로 제조공정이 간단하므로 생산성이 높고, 불량율의 발생이 적으며, 다양한 형상의 문양이나 복잡한 형상의 문양을 갑피(10)에 간단하게 일체형으로 형성시킨 것이 특징이다.

이에 반해 종래의 신발인 포화(canvas shoes)의 경우에는 국내 등록실용신안공보 제20-289939호에 알려진 바와 같이 갑피에 신발용 부분품을 부착시에 도 1에 도시된 바와 같이 갑피의 원단에 미리 고무 조성물을 배합하여 혼련시키는 과정에서 작업환경이 오염될 뿐만 아니라 혼련에 의해 제조한 미가황고무 시트에 재단기를 사용하여 원하고자 하는 형상의 신발용 부분품들은 접착제를 사용하거나 또는 압착방법에 의해 갑피 원단에 부착시킨 다음 갑피 원단에 부착시킨 신발용 부분품들을 경화시키기 위해 열을 가하는 가황공정을 거쳐야 하므로 작업공정이 복잡할 뿐만 아니라 열에 약한 합성수지를 갑피로 사용하는 케미화(chemi shoes)의 경우에는 상기와 같은 가황공정을 적용시키지 못하는 문제점이 있었다.

상기와 같은 특징을 갖는 본 발명은 갑피(10)에 일체형으로 사출성형시키는 신발용 부분품(20)의 소재인 합성수지에 대해서는 상기에서 상세히 설명한바 있으므로 여기서는 그 설명을 생략하기로 한다.

또한 본 발명에 따른 갑피(10)는 먼저, 금형의 하형에 갑피를 펼친 다음에 원하고자 하는 신발용 부분품(20)의 형상이 각인된 상형을 이용하여 합성수지를 갑피에 직접 사출성형하고, 사출 성형시 용융상태의 합성수지가 씨실과 날실이 직각으로 교차되면서 짜여진 직물의 틈 사이에 침투하면서 신발용 부분품들이 갑피에 일체형으로 사출성형되어진다.

본 발명에서 사출성형은 사출성형하고자 하는 합성수지의 종류에 따라 180~250 ℃의 온도에서 사출성형하여 40~60 kg/㎠의 압력으로 1~3분간 압착시켜 신발용 부분품이 갑피에 일체형으로 사출성형시키는 것이 바람직하다.

상기에서 사출온도는 사용하는 합성수지의 용융점에 따라 적절히 조정되어지고, 그리고 사출성형조건은 상기에서 한정한 조건의 범위 미만이 될 경우에는 합성수지 소재의 신발용 부분품이 갑피에 제대로 부착되지 않을 우려가 있고, 사출성형조건이 상기에서 한정한 조건의 범위를 초과할 경우에는 고온 또는 고압의 조건에 의해 사출성형시 원하고자 하는 형상의 디자인이 제대로 형성되지 않고 그 형상이 찌그러질 우려가 있다.

그리고 본 발명에서 다양한 색상의 신발부분품(20)을 갑피(10)에 일체형으로 사출성형시킬 경우에는 도 5a 및 도 5b에 도시된 바와 같이 상기와 같은 방법에 의해 일차적으로 하형(금형)의 바닥에 갑피를 펼친 다음 사출성형기를 이용하여 도 5a에 도시된 바와 같이 검은 색상의 신발용 부분품(20a)을 갑피에 일체형으로 형성시킨 다음 다시 푸른 색상의 합성수지를 사용하여 이중사출성형시켜 도 5b에 도시된 바와 같이 푸른 색상의 신발용 부분품(20b)을 일체형으로 형성시켜 각각 다른 색상의 신발용 부분품들이 갑피에 일체형으로 사출성형된 갑피를 제조할 수 있다.

이하, 본 발명에 따른 신발용 부분품이 일체형으로 성형된 갑피의 제조방법을 아래의 실시예에 의거해 상세히 설명하겠는 바, 본 발명의 기술적 구성은 아래의 실시예에 의해서만 반드시 한정되는 것은 아니다.

1. 신발용 부분품이 일체형으로 성형된 갑피의 제조

(실시예 1) : 단색 신발용 부분품이 갑피에 일체형으로 사출성형된 신발용 갑피의 제조

검은 색상의 나일론 소재의 갑피 원단을 하형에 펼친 다음 검은 색상의 TPU를 사용하여 220 ℃의 온도에서 사출성형하여 40 kg/㎠의 압력으로 3분간 압착시켜 신발용 부분품이 사출성형에 의해 도 4에 나타난 바와 같이 갑피에 일체형으로 사출성형된 신발용 갑피를 제조하였다.

(실시예 2) : 두가지 색상의 신발용 부분품이 갑피에 일체형으로 사출성형된 신발용 갑피의 제조

검은 색상의 나일론 소재의 갑피 원단을 하형에 펼친 다음 검은 색상의 안료를 혼합시킨 TPU를 사용하여 220 ℃의 온도에서 사출성형하여 60 kg/㎠의 압력으로 1분간 압착시켜 검은 색상의 신발용 부분품(20a)이 사출성형에 의해 도 5a에 나타난 바와 같이 갑피에 일체형으로 사출성형된 신발용 갑피를 제작한 다음, 이 신발용 갑피를 다시 하형에 펼친 다음 푸른 색상의 안료를 혼합시킨 TPU를 사용하여 이중 사출에 의해 도 5b에 나타난 바와 같은 푸른 색상의 신발용 부분품(20b)이 갑피에 일체형으로 사출성형시켜 두가지 색상의 신발용 부분품들이 갑피에 일체형으로 사출성형된 신발용 갑피를 제조하였다.

상기 실시예 1은 단색인 검은 색상의 신발용 부분품을 갑피에 일체형으로 사출성형시킨 것이며, 실시예 2는 검은 색상의 신발용 부분품과 푸른 색상의 신발용 부분품을 이중사출에 의해 나일론 소재의 갑피 원단에 순차적으로 일체형으로 사출성형시킴으로써, 무봉제 사출성형방식에 의해 제조공정이 간단하므로 생산성이 높고, 불량율의 발생이 적으며, 다양한 형상의 문양이나 복잡한 형상의 문양을 갑피 에 간단하게 일체형으로 형성시킬 수 있었다.

상술한 바와 같은, 본 발명의 바람직한 실시예에 따른 갑피를 상기한 설명 및 도면에 따라 도시하였지만, 이는 예를 들어 설명한 것에 불과하며 본 발명의 기술적 사상을 벗어나지 않는 범위 내에서 다양한 변화 및 변경이 가능하다는 것을 이 분야의 통상적인 기술자들은 잘 이해할 수 있을 것이다.

도 1의 종래의 포화(canvas shoes) 신발의 갑피 제조 공정의 흐름을 나타낸 구성도,

도 2는 일반적인 케미화(chemi shoes) 신발의 외관 구조를 찍은 사진,

도 3은 도 2의 케미화(chemi shoes) 신발 갑피에 부착되는 신발용 부분품을 찍은 사진,

도 4는 본 발명에 따라 단일 색상인 검은 색상의 신발용 부분품이 사출성형에 의해 갑피에 일체형으로 성형된 평면 상태를 찍은 사진,

도 5a 및 도 5b는 다양한 색상의 신발용 부분품이 사출성형에 의해 갑피에 일체형으로 사출성형되는 과정을 나타낸 도면에 관한 것이다.

* 도면의 주요부분에 대한 부호의 설명 *

10 : 갑피 20 : 신발용 부분품

Claims (7)

1. 신발용 부분품이 부착된 갑피에 있어서,

   상기 신발용 부분품은 합성수지를 이용하여 사출성형에 의해 갑피에 일체형으로 사출성형시키되,

   상기 갑피는 천연직물 또는 합성직물인 것을 특징으로 하는 신발용 부분품이 일체형으로 성형된 신발용 부분품이 일체형으로 성형된 갑피.
2. 삭제
3. 제 1항에 있어서,

   상기 합성수지는 TPU, EVA, PE 또는 PVC 중에서 1종을 선택하여 사용하는 것을 특징으로 하는 신발용 부분품이 일체형으로 성형된 갑피.
4. 신발용 부분품이 부착된 갑피의 제조방법에 있어서,

   상기 갑피는 사출성형기를 이용하여 합성수지를 사출성형하여 신발용 부분품을 갑피에 일체형으로 사출성형시켜 무봉제 사출성형방식에 의해 제조공정이 간단하게 신발용 부분품이 갑피에 일체형으로 사출성형되되,

   상기 갑피는 금형의 하형에 펼친 다음 원하고자 하는 형상이 각인된 상형을 이용하여 사출성형하여 신발용 부분품이 갑피에 일체형으로 사출성형되는 것을 특징으로 하는 신발용 부분품이 일체형으로 성형된 갑피의 제조방법.
5. 삭제
6. 제 4항에 있어서,

   상기 신발용 부분품은 각기 다른 색상의 부분품을 갑피에 형성시킬 때 이중 사출에 의해 다양한 색상의 신발용 부분품을 갑피에 일체형으로 사출성형되는 것을 특징으로 하는 신발용 부분품이 일체형으로 성형된 갑피의 제조방법.
7. 제 4항에 있어서,

   상기 사출성형은 180~250 ℃의 온도에서 사출성형하여 40~60 kg/㎠의 압력으로 1~3분간 압착시켜 신발용 부분품이 갑피에 일체형으로 사출성형되는 것을 특징으로 하는 신발용 부분품이 일체형으로 성형된 갑피의 제조방법.

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