KR200289939Y1 - 원단에 고무를 부착(압착) 가류(가황) 시킨 신발 갑피 - Google Patents

Abstract

본 고안은 신발 갑피에 관한 것으로서, 보다 상세하게는 신발의 콧등, 옆선, 뒷받이에 사용되어 신발의 외형을 구성하는 것으로 수지 처리된 원단에 고무를 부착(압착) 가류(가황) 시켜 형성된 신발 갑피로 일정한 부분에 한번의 압착에 의해 간편하게 만들어진 것으로 수지판에 천연고무를 부착하여 구성되어짐을 특징으로 하는 신발의 콧등, 옆선, 뒷받이에 고무를 사용하는 신발 갑피에 관한 것이다.일반적으로 신발의 앞부분인 콧등이나, 신발의 옆 장식에 고무를 사용할 때 먼저 고무판을 갑피에 사용할 부분의 모양으로 재단하고, 재단된 고무를 갑피의 원단에 겹쳐서 재봉틀로 재봉하여 사용하거나 재단된 고무의 한면에 접착제를 발라 고무와 갑피 원단을 압착하여 접착된 것을 사용하였다.

본 고안에서는 수지 처리된 원단에 고무를 직접 부착(압착) 가류(가황)시켜 한번의 압착에 의하여 완성되게 함을 특징으로 한 것으로 전체적인 공정 과정(재단과정, 재봉틀, 접착제 등)을 줄이므로 생산성을 향상시킬 수 있는 신발 갑피를 제공하기 위한 것으로 제품의 코스트를 낮출 수 있으며, 품질이 우수한 신발 갑피를 얻을 수 있는 새로운 구성의 신발 갑피에 관한 것이다.

Description

원단에 고무를 부착(압착) 가류(가황) 시킨 신발 갑피{omitted}

본 고안은 신발 갑피에 관한 것으로서, 보다 상세하게는 신발의 콧등, 옆선, 뒷받이에 사용되어 신발의 외형을 구성하는 것으로 수지 처리된 원단에 고무를 부착(압착) 가류(가황) 시켜 형성된 신발 갑피로 일정한 부분에 한번의 압착에 의해 간편하게 만들어진 것으로 수지원단에 천연고무를 부착하여 구성되어짐을 특징으로 하는 신발의 콧등, 옆선, 뒷받이에 고무를 사용하는 신발 갑피에 관한 것이다.일반적인 종래의 기술은 운동화, 축구화, 등산화, 스케이트 보드화, 스노우보드화, 특수화, 구두 등 신발의 형태를 고정하기 위하여 신발 갑피(A)를 제작하는 것으로, 신발의 앞부분인 콧등이나, 신발의 옆 장식, 뒷받이에 고무를 사용하여 신발의 갑피를 제작하는 것으로,보다 상세히는 도 1과 같이, 고무(1)를 평판으로 제작하여 갑피(A)에 사용할 부분의 모양을 철형으로 재단하고, 재단된 고무(1)를 갑피의 원단(2)에 겹쳐서 재봉틀로 재봉(3)하여 사용하거나, 재단된 고무의 한면에 접착제(4)를 발라 건조시킨 후, 고무(1)와 갑피 원단(2)을 압착하여 접착된 것을 사용하였다.

종래의 신발 갑피의 제조공정을 보면, 고무평판 제조공정, 철형으로 고무평판을 재단하는 공정, 재단된 고무와 갑피 원단을 재봉털에 의해 재봉하는 공정, 접착시 접착제를 바르고 건조하는 공정, 건조된 접착를 압착하는 공정 등 많은 공정들이 필요하며, 공정마다 나타나는 불량률 즉, 접착시 접착불량으로 인한 제품의 불량, 재봉시 재봉사의 숙련의 정도에 따라 나타나는 불량(재봉사 절단으로 인한 불량) 등 복잡한 공정과 이로 인해 발생되기 쉬운 제품의 외관 지저분해지는 등, 이 제품을 생산함에 있어 제품의 비용과 불필요한 공정의 추가 등 많은 문제점을 가지고 있었다.특히, 신발 갑피에 있어, 신발의 앞부분인 콧등이나, 신발의 옆 장식에 TPR(thermo plastic rubber), 실리콘을 사용하거나 고무판을 재단하여 재봉틀로 재봉하여 사용하고 있으나, 이들 재료로 이용하는 TPR, PVC, 실리콘은 스노우보드화 등 추운지방에서 사용되어지는 신발에서는 영하의 온도에서 내한성이 부족한 TPR, P.V.C 사출에 균열이 생겨 파손되거나, D.O.P 분출(환경호르몬의 분출, 발암물질인) 등 인체에 유해한 물질 등을 가지는 단점을 가지고 있으며, 실리콘의 경우 일광에 의해 변색 및 탈색이 되어 신발 전체의 불량으로 인하여 무역분쟁이 일어날 수도 있는 것이다.

본 고안은 상기와 같은 문제점을 해소하기 위하여,신발의 갑피를 형성하는 부분인 수지(23) 처리한 갑피의 원단(22)에 천연고무를 부착(압착) 가류(가황) 시킨 것으로, 단 한번의 압착에 의한 작업으로 사출물이 형성되며 천연고무가 가지고 있는 탄력성과 경도성은 필요에 따라 조절 가능하게 사용할 수 있게 만들어진 것을 특징으로 하는 수지처리된 원단(22)에 천연고무를 부착(압착) 가류(가황) 시킨 형태의 신발 갑피를 제공함에 목적이 있다.본 고안에서는 수지(23) 처리된 원단(22)에 고무(21)를 직접 부착(압착) 가류(가황)시켜 한번의 압착에 의하여 완성되게 함을 특징으로 한 것으로 전체적인 공정 과정(재단과정, 재봉틀, 접착제 등)을 줄이므로 생산성을 향상시킬 수 있는 신발 갑피를 제공하기 위한 것으로 제품의 코스트를 낮출 수 있으며, 품질이 우수한 신발 갑피를 얻을 수 있는 새로운 구성의 신발 갑피에 관한 것이다.

도 1은 종래 신발 갑피의 사시도와 단면도

도 2는 본 고안의 신발 갑피를 도시한 사시도와 단면도＜도면의 주요 부분에 대한 부호의 설명＞1 : 고무 2 : 원단 3 : 재봉선 4 : 접착제21 : 고무 22 : 수지 원단 23 : 수지층

이하, 본 고안의 바람직한 실시예를 첨부 도면에 의하여 상세하게 설명하면 다음과 같다.본 고안은 도 2와 같이,신발의 갑피를 형성하는 부분인 원단(22)에 수지(23)를 선 처리한 후, 신발 갑피의 금형판(미 도시)에 갑피에 사용할 고무(21)를 각각 찍어 넣고, 사용할 모양외의 나머지 고무는 제거한 후, 그 위에 수지 처리된 원단(22)을 얹어 금형틀을 압착 가류 시킴으로서, 종래의 접착제나 재봉틀에 의한 재봉 공정이 필요 없이 단 한번의 압착에 의해 수지(23) 처리된 원단(22)과 고무(21)를 하나의 덩어리로 가황시켜 부착한 것으로,본 고안의 신발의 갑피는 수지(23) 처리된 원단(22)에 고무(21)로 구성되어짐을 특징으로 하는 신발 갑피에 관한 것이다.

상기에서와 같이 본 고안은 종래의 신발갑피에 사용된 많은 제조공정을 단순화한 것으로, 수지 처리된 원단에 고무생지를 부착(압착) 하여, 단 한번의 압착에 의한 작업으로 사출물이 일정한 형태를 유지하는 힘이 있고, 고무가 가지고 있는 탄력성과 경도성은 필요에 따라 조절 가능하며, 어떠한 환경조건에서도 파손될 염려가 없으며, 또한 간단한 금형판만으로 쉽게 사용할 수 있게 만들어진 것으로 보다 많은 경제적인 효과를 제공한 결과를 나타내게된다.또한, 공정마다 나타나는 불량률 즉, 접착시 접착불량으로 인한 제품의 불량, 재봉시 재봉사의 숙련된 정도에 따라 나타나는 불량(재봉사 절단으로 인한 불량) 등 복잡한 공정과 이로 인해 발생되기 쉬운 제품의 외관 지저분해지는 등, 이 제품을 생산함에 있어 제품의 비용과 불필요한 공정의 추가 등 많은 문제점을 해소하는 효과가 있다.이상에서는 본 고안을 특정의 바람직한 실시예를 참고하여 설명하였으나, 본 고안은 상기한 실시예에 한정되지 아니하며 본 고안의 요지를 벗어나지 않는 범위에서 통상의 지식을 가진자에 의해 다양한 변경과 수정이 이루어질 수 있다.

Claims (1)

1. 본 고안은 수지 처리된 원단에 고무를 압착 가류 시킨 신발 갑피에 관한 것으로,

   신발 갑피를 형성하는 부분으로 압착 가류에 의하여, 수지처리 되어진 원단(2)과 신발 갑피의 다양한 디자인을 나타내기 위해 사용되는 고무(21)가 일체형으로 구성되어짐을 특징으로 하는 신발 갑피.