KR101096050B1

KR101096050B1 - 탄성사 사용의 편성방법 및 장치

Info

Publication number: KR101096050B1
Application number: KR1020057019817A
Authority: KR
Inventors: 도시아키 모리타
Original assignee: 가부시키가이샤 시마세이키 세이사쿠쇼
Priority date: 2003-04-18
Filing date: 2004-03-30
Publication date: 2011-12-19
Also published as: CN1777712A; JPWO2004094712A1; ES2290688T3; US20060272358A1; KR20060004676A; JP4489702B2; US7289869B2; DE602004008261T2; DE602004008261D1; EP1626113A1; CN100529219C; EP1626113B1; EP1626113A4; WO2004094712A1

Abstract

본 발명의 목적은, 탄성사(彈性絲)를 이용하여 원하는 재질감을 구비하는 편성포를 용이하게 얻을 수 있도록 하는 것이다. 편성 컨트롤러(編成 controller)20은, 메모리21에 기억시키는 편성 데이터나 제어 데이터에 따라 캐리지(carriage)5 등을 제어한다. 메모리21에는 편성 후에 얻은 게이지 재질감과 스티치 루프　길이의 대응 관계와, 또한 이들과 편성할 때에 공급하는 탄성사2의 길이 및 실 장력(絲張力 ; yarn tension)의 대응 관계를 나타내는 데이터가 미리 수집되어 테이블 데이터의 형식으로 기억되어 있다. 편성 컨트롤러20은, 메모리21에 기억되어 있는 테이블 데이터를 참조하여 입력장치22에서 지정한 게이지 재질감이나 스티치 루프　길이를 얻을 수 있도록, 급사 컨트롤러(給絲 controller)23에 대하여 공급하는 탄성사2의 길이나 실 장력의 제어 목표치를 설정한다.

Description

탄성사 사용의 편성방법 및 장치{KNITTING METHOD AND APPARATUS USING STRETCH YARN}

본 발명은, 편사(編絲)로서 신축성(伸縮性)이 큰 탄성사(彈性絲)를 사용하여 니트 제품을 제조하기 위한 탄성사 사용의 편성방법 및 장치에 관한 것이다.

종래부터 속옷, 양말, 스포츠용 의복 등에 고무와 같이 신축(伸縮)하는 섬유를 사용한 탄성사(彈性絲)가 사용되고 있다. 스웨터 등의 니트 제품에도 싱글 커버링 사(single covering yarn) 등의 탄성사가 사용되고 있다(예를 들면, 일본국 공개특허공보 특개평09-324334호 공보 참조). 싱글 커버링의 탄성사는, 신축성이 큰 폴리우레탄(polyurethane)의 심사(芯絲) 주위에 다른 섬유의 초실(sheath yarn)이 한번 감겨서 형성된다. 초실이 두번 감기는 더블 커버링(double covering)의 탄성사도 제조된다(예를 들면, 일본국 공개특허공보 특개평10-077538호 공보 참조). 커버링된 심선(芯線)에는 폴리에테르 에스테르(polyether ester)도 사용된다(예를 들면, 일본국 공 개특허공보 특개평08-325874호 공보 참조). 탄성섬유를 심(芯)에 넣어서 주위가 서로 다른 섬유가 되도록 방적(紡績)하여 얻은 코어 방적사(core spun yarn)도 탄성사로서 사용된다(예를 들면, 일본국 공개특허공보 특개2003-073947호 공보 참조).

니트 제품은, 스티치 루프에 의거하여 특유의 재질감을 구비하는 것을 특색으로 하고 있다. 탄성사가 아닌 보통의 편사(編絲)를 사용하여 스티치의 루프　길이를 제어하면서, 원하는 재질감의 니트 제품을 생산하는 방법은 이미 개발되어 있다(예를 들면, 일본국 특허 제2676182호 공보 참조). 이와 같은 편성은 스티치 루프　길이를 제어하는 것이 중요하여, 필요한 스티치 루프　길이를 얻을 수 있도록 급사장치(給絲裝置)도 개발되어 있다(예를 들면, 일본국 공개특허공보 특표평11-500500호 공보 및 일본국 공개특허공보 특개2002-227064호 공보 참조).

일본국 특허 제2676182호 공보나 일본국 공개특허공보 특개2002-227064호 공보의 방법은, 탄성사가 아닌 보통의 편사를 상정(想定)하고 있다. 일본국 공개특허공보 특표평11-500500호 공보의 발명의 상세한 설명란의 첫머리에는, 탄성사를 포함하는 전자제어 급사장치라는 취지가 기재되어 있다. 이 급사장치에는 장력 센서(tension sensor)를 설치하여, 탄성사를 소정 장력의 이하로 편성이 이루어지도록 편사를 공급한다. 그러나 이 장치로는 니트, 터크(tuck), 미스(miss) 등으로 변화가 있는 조직의 편성에 관하여는 응답성이 부족하다. 또한, 사용되는 탄성사에 대한 장력의 설정 은 가능하더라도, 설정된 장력 이하로 편성된 편성포는 어떤 재질감이 되는지는 실제로 편성포를 편성해 보지 않으면 알 수 없다. 따라서, 원하는 편성포를 얻기 위해서는 끊임없이 시도하고 체크(check)하는 것이 필요하므로 생산에 필요한 시간은 엄청나다.

본 발명의 목적은, 원하는 재질감을 구비하는 편성포를 용이하게 얻을 수 있는 탄성사(彈性絲) 사용의 편성방법 및 장치를 제공하는 것이다.

본 발명은, 신축성(伸縮性)을 구비하는 탄성사를 사용하여 실 장력(絲張力 ; yarn tension)을 제어할 수 있는 편성기를 이용하여 편성포를 편성하는 방법으로서,

편성에 사용하는 탄성사에 대하여, 편성기의 공급 길이와 편성 후의 편성포에서 탄성사가 구비하는 형태기억의 성질로 얻어진 마무리 상태의 길이와 대응 관계를 나타내는 데이터를, 실 장력을 단계적으로 변화시켜서 미리 구해 놓고,

편성 후에 있어서 편성포의 마무리 상태를 지정하고,

지정한 마무리 상태와 상기 데이터의 대응 관계를 구비하는 실 장력과 탄성사의 공급 길이에 따라, 상기 탄성사를 편성기에 공급하면서 편성포를 편성하는 것을 특징으로 하는 탄성사 사용의 편성방법이다.

또한 본 발명에서 상기 마무리 상태는, 상기 편성 후에 있어서 편성포의 스티치 루프　길이와 상기 실 장력에 의하여 지정하는 것을 특징으로 한다.

또한 본 발명은, 상기 탄성사를 사용하는 편성포로 형성하는 니트 제품의 형상을 나타내는 형지 데이터(型紙 data)와, 상기 탄성사를 사용하여 실 장력과 편성 중인 편성포의 스티치 루프　길이를 변형하여 편성하는 텍스처 샘플(texture sample)을 미리 준비해 놓고,

상기 편성 후에 있어서 편성포의 마무리 상태의 지정은, 텍스처 샘플에 의거하여 이루어지고,

지정된 마무리 상태와 형지 데이터에 따라 상기 편성기로 상기 니트 제품을 편성하기 위한 편성제어정보를 작성하고, 작성된 편성제어정보에 따라 편성포를 편성하는 것을 특징으로 한다.

또한 본 발명은 신축성을 구비하는 탄성사를 사용하여 편성포를 편성하기 위한 장치로서,

편성에 사용하는 탄성사에 대하여 편성기의 공급 길이 및 편성 후에 있어서 편성포의 마무리 상태의 길이와 대응 관계를 나타내는 데이터를, 실 장력을 단계적으로 변화시켜서 미리 구하여 기억해 둔 데이터 기억수단과,

편성 후에 있어서 편성포의 마무리 상태의 지정을 입력하는 지정 입력수단과,

지정 입력수단에 입력된 마무리 상태를 얻을 수 있도록 데이터 기억수단에 기억시킨 데이터를 참조하여, 편성 후의 편성포에서 탄성사가 구비하는 형태기억의 성질로 얻어진 마무리 상태와 대응하는 공급 길이 및 실 장력으로 상기 탄성사를 공급하면서 편성포를 편성하기 위한 제어 데이터를 생성하는 제어수단을 포함하는 것을 특징으로 하는 탄성사 사용의 편성 장치이다.

또한 본 발명에서 상기 데이터 기억수단에 기억해 둔 데이터에는, 상기 편성 후에 있어서 편성포의 마무리 상태와 동등한 스티치 루프　길이에 대한 재질감을 구비하는 편성포를, 탄성사가 아닌 편사(編絲)로 편성하는 경우에 필요한 편침(編針)의 배열 밀도를 나타내는 게이지 재질감 데이터도 포함되고,

상기 지정 입력수단에는, 게이지 재질감 데이터로 마무리 상태의 지정도 가능한 것을 특징으로 한다.

또한 본 발명에서 상기 데이터 기억수단에는,

미리 정한 기준이 되는 탄성사 및 편성조직에 대하여 상기 대응 관계를 나타내는 데이터가 준비되고,

상기 데이터와 아울러 서로 다른 탄성사 및 편성조직을 사용하는 경우에 이용되어, 기준이 되는 탄성사 및 편성조직에 관한 데이터에 대한 보정 계수(補正係數)의 데이터도 포함되는 것을 특징으로 한다.

본 발명의 목적, 특색 및 이점은 하기의 상세한 설명과 도면에서 더 명확하게 될 것이다.

도1은, 본 발명의 실시예인 탄성사(彈性絲) 사용의 편성 장치로서 횡편기1의 구성을 개략적으로 나타내는 구성도이다.

도2는, 도1의 메모리21에 기억시키는 테이블 데이터30의 예를 나타내는 도표이다.

도3은, 도1의 횡편기1을 사용하여 원하는 재질감을 구비하는 니트 제품을 작성하는 순서를 개략적으로 나타내는 플로우 차트(flow chart)이다.

이하 도면을 참고로 하여 본 발명의 적합한　실시예를 상세하게 설명한다.

도1은, 본 발명의 실시예인 탄성사(彈性絲) 사용의 편성 장치로서 횡편기1의 구성을 개략적으로 나타낸다. 횡편기1은, 탄성사2를 편사(編絲)로 하여 편성포3을 편성할 수 있다. 횡편기1에는 다수의 편침(編針)이 소정의 피치(pitch)로 배열되어 있는 니들베드(needle bed)4가 설치되고, 그 길이방향을 따라 캐리지(carriage)5가 왕복 이동하면서 편성포3을 편성한다. 편침의 배열 피치는 소정의 길이 당 개수인 배열 밀도로서, 25.4mm(1인치) 당 개수인 게이지(G)로 표시된다.

캐리지5가 니들베드4의 길이방향을 따라 이동할 때에는, 얀 캐리어(yarn carrier) 등으로 불리는 급사 부재6을 연동할 수 있다. 캐리지5에는, 니들베드4에 배치되는 편침을 선택하는 니들 실렉션 기구(needle selection 機構)나, 니들 실렉션된 편침에 편성동작을 하게 하는 캠 기구(cam 機構)가 탑재된다. 급사 부재6은, 니들 실렉션되어 편성동작을 하는 편침에 적절한 타이밍에 편사를 급사구(給絲口 ; yarn feeder)7에서 공급할 수 있다. 횡편기1에는, 일반적으로 복수의 급사 부재6이 설치되어 캐리지5에서 선택하여 사용할 수 있다. 본 실시예에서는 적어도 하나의 급사 부재6을 탄성사2용으로서 사용한다. 다른 급사 부재6은, 탄성사2가 아닌 보통의 편사로 사용할 수도 있다.

탄성사2는, 콘(cone)8에서 급사장치10을 통하여 급사 부재6으로 공급된다. 급사장치10에는 주 롤러(主 roller)11, 종 롤러(縱 roller)12, 중계 롤러(中繼 roller)13, 서보모터(servomotor)14 및 버퍼 장대(buffer pole)15 등이 포함된다. 콘8에서 인출되는 탄성사2는, 주 롤러11과 종 롤러12의 사이에 맞물려서 중계 롤러13을 지나간다. 주 롤러11은, 서보모터14에 의하여 회전 구동되어 편성포3의 편성에 필요한 길이의 탄성사2를 송출할 수 있다. 중계 롤러13을 지나가는 탄성사2는, 버퍼 장대15의 선단측(先端側)16을 통하여 방향을 바꿔서 급사 부재6으로 향한다.

버퍼 장대15는 기단측(基端側)17을 지점으로 하여 선단측16까지의 부분이 회전 변위가 가능하고, 선단측16이 급사 부재6에서 멀어지는 방향에 스프링이 부착되어 있다. 따라서, 버퍼 장대15의 회전 변위에 의한 경사 각도는 탄성사2에 걸리는 장력에 대응하고 있다. 버퍼 장대15의 기단측17에는, 버퍼 장대15의 경사 각도를 검출하는 센서18이 설치된다. 또한 이상과 같은 탄성사2의 공급과 장력의 검출을 위한 구성은, 탄성사2가 아닌 편사에 대 하여도 마찬가지로 사용할 수 있다. 또한 이상에서 설명하고 있는 것 같이 급사장치10은, 본 건 출원인에 의한 선출원 명세서인 일본국 특허출원2002-215589호에서 「급사장치16」으로서 상세하게 설명하고 있는 것과 실질적으로 동등하다. 편성포의 코스를 편성하기 전에 코스 편성에 필요한 실소비량을 미리 구해 놓고, 캐리지5에 의한 편침의 편성동작과 동시에 탄성사2를 적극적으로 공급한다.

횡편기1로 편성포3을 편성하는 동작을 제어하기 위하여 편성 컨트롤러(編成 controller)20이 설치된다. 편성 컨트롤러20은, 메모리에 기억되는 편성 데이터나 제어 데이터에 따라 캐리지5 등을 제어한다. 탄성사2를 사용하여 편성하는 편성포3의 편성 후의 재질감은, 편성 후에 얻은 스티치 루프　길이에 따라 변동한다. 탄성사2를 사용하는 편성포3의 경우에 탄성사2가 수축하기 때문에, 편성 후에 얻은 편성포3의 재질감은 니들베드4의 실제 게이지보다 편침의 배열 밀도가 높아서 게이지 수가 큰 니들베드로 편성한 재질감에 상당하는 것이 된다. 횡편기1에서는, 원하는 재질감을 스티치 루프　길이나 게이지 재질감으로 하여 입력장치22에서 입력하여 지정할 수 있다. 메모리21에는 편성 후에 얻은 게이지 재질감과 스티치 루프　길이의 대응 관계와, 또한 이들과 편성할 때에 공급하는 탄성사2의 길이 및 실 장력(絲張力 ; yarn tension)의 대응 관계를 나타내는 데이터가 미리 수집되어 테이블 데이터의 형식으로 기억되어 있다. 편성 컨트롤러20은, 메모리21에 기억되어 있는 테이블 데이터를 참조하여 입력장치22에서 지정한 게 이지 재질감이나 스티치 루프　길이를 얻을 수 있도록, 급사 컨트롤러23에 대하여 공급하는 탄성사2의 길이나 실 장력의 제어 목표치를 설정한다.

즉 본 실시예의 횡편기1은 신축성(伸縮性)을 구비하는 탄성사2를 사용하여 실 장력을 제어하면서 편성포를 편성하는 장치로서, 편성에 사용하는 탄성사2에 대하여 편성기의 공급 길이 및 편성 후에 있어서 편성포의 스티치 루프　길이의 대응 관계를 나타내는 데이터를, 서로 다른 복수의 실 장력마다 미리 구하여 기억해 두는 데이터 기억수단인 메모리21과, 편성 후에 있어서 편성포3의 스티치 루프　길이의 지정을 입력하는 지정 입력수단인 입력장치22와, 입력장치22에 입력된 스티치 루프　길이를 얻을 수 있도록 메모리21에 기억되어 있는 데이터를 참조하여 편성 후에 있어서 편성포3의 스티치 루프와 대응하는 공급 길이 및 실 장력으로 탄성사2를 공급하면서 편성포3을 편성하도록 제어하는 제어수단인 편성 컨트롤러20을 포함한다.

이하의 설명에서는 실 장력의 단위를 「g」으로 나타내고 있는데, 이것은 중량그램으로서 1g=0.0098N의 비율로 뉴턴(Newton)(N)이 단위가 되도록 환산할 수 있는 것은 물론이다. 또한 실 장력이나 길이에 대한 수치는 어디까지나 예시로서, 사용하는 편사 등의 특성에 따라 변화하는 것이다.

도2는, 도1의 메모리21에 기억하는 테이블 데이터30의 예를, 설명의 편의를 위하여 일부 간략화하여 나타낸다. 테이블 데이터30은, 탄성사2로서 예를 들면 사용하는 빈도가 높다고 예상되는 탄성사A에 대하여 데이터를 수집한 결과에 의거하여 작성한다. 「편성조직」31로서는, 가장 기본적인 플레인 스티치(plain stitch)로 한다. 「장력」32는, 복수의 서로 다른 값에 대하여 데이터를 수집한다. 「루프　길이(초기 루프　길이)」33은 스티치 루프가 편침에 의하여 형성된 상태의 루프　길이를 나타내고, 여기에서는 캐리지5의 편성 캠의 스티치 값(stitch value)에서 모두 10mm가 되도록 설정하는 것으로 한다. 「바늘 수」34는 편성포의 편성에 사용하는 편침의 수이다. 「편성할 때의 코스 길이」35는 「루프　길이(초기 루프　길이)」33과 「바늘 수」34의 곱이다. 「무부하 상태의 코스 길이(mm)」36은, 「편성할 때의 코스 길이」35가 「장력」32를 0g으로 했을 때에 변화하는 코스 길이이다. 「0g일 때의 코스 길이에 대한 비율(실을 이송할 때)」37은, 「무부하 상태의 코스 길이(mm)」36의 「편성할 때의 코스 길이」35에 대한 비율이다.

「편성포 내의 코스 길이」38은 편성 후의 편성포3의 상태에 있어서 코스 길이이다. 탄성사2를 사용하여 장력을 가하면서 편성을 하면, 편성포3은 탄성사2가 신장된 상태에서 편성된다. 편성포3이 편침과 분리된 후에는 장력이 없어지므로, 탄성사2는 수축하여 장력0g인 원래의 길이로 되돌아가려고 한다. 탄성사2가 신장될 때에는 지름의 감소를 수반하고, 원래의 길이로 되돌아갈 때에는 지름이 증가한다. 편성포3을 형성하고 있으면, 탄성사2가 오그라져서 스티치의 크기가 축소되므로 탄성사2의 지름의 증가는 제한된다. 이 때문에 편성 후의 편성포3 내에 있어서 탄성사2는, 완전하 게 원래의 길이로 되돌아가지 않고 장력이 잔류하고 있다. 「편성포 내의 코스 길이」38의 데이터도 「무부하 상태의 코스 길이(mm)」36보다 길어진다. 이렇게 편성포3에 장력이 잔류하고 있는 상태에서는 편성포3이 긴장하고 있어, 외력을 가하여 변형하여도 외력이 없어지면 원래의 형상으로 되돌아가는 형태기억의 성질을 구비한다. 특히 편성포3을 3차원인 원통 모양으로 편성하고, 무봉제로 니트 제품을 편성하도록 하는 경우는, 봉제 부분의 제약이 없기 때문에 형태기억의 특성을 충분히 발휘시킬 수 있다.

「편성포 내의 루프　길이(mm)」39는, 「편성포 내의 코스 길이」38의 데이터를 「바늘 수」34로 나눈 값이다. 보통 편사를 사용하는 경우에, 이 「편성포 내의 루프　길이(mm)」39가 편성된 편성포3의 재질감을 결정 하기 때문에 편성포를 설계할 때에 이용된다. 탄성사2를 사용하는 경우는, 예를 들면 실 장력도 지정할 필요가 있다. 「초기 루프　길이에 대한 비율」40은, 「편성포 내의 루프　길이(mm)」39의 「루프　길이(초기 루프　길이)」33에 대한 비율이다. 「상당 게이지」41은 「장력」32가 0g일 때에는 사용하는 횡편기1의 게이지, 도2의 예에서는 「7G」이고, 「장력」32가 0g이 아닐 때에는 얻을 수 있는 편성포의 스티치의 크기에 상당하는 게이지를 「…G재질감」로서 나타낸다. 이 「상당 게이지」41은, 실제로 편성에 사용한 편성기보다 편침의 배열 밀도를 나타내는 게이지 수의 수치가 큰 편성기로 탄성사2가 아닌 편사를 편성하여 얻을 수 있는 편성포와 동등하게 되는 것을 나타낸다. 이 게이지 재질감을 데이터로서 기억함에 따라, 게이지 재질감으로 원하는 편성포의 재질감을 알기 쉽게 지정할 수 있다. 또한 「초기 루프　길이에 대한 비율」40을 이용하여, 예를 들면 「장력」30g에서 「편성포 내의 루프　길이(mm)」39를 10.0mm로 하기 위해서는, 「루프　길이(초기 루프　길이)」33을 10÷0.75=13.3mm으로 하면 좋다고 판단한다.

다만, 테이블 데이터30은 반드시 모든 데이터를 수집해 둘 필요는 없다. 코스 길이와 루프　길이는 어떠한 것이라도 있으면 좋다. 루프　길이의 데이터에 대하여는 「바늘 수」34는 필요하지 않다. 「편성할 때의 코스 길이」35 및 「무부하 상태의 코스 길이(mm)」36이나, 「0g일 때의 코스 길이에 대한 비율(실을 이송할 때)」37 중의 어떠한 것이라도 있으면 좋다. 도1의 급사장치10에서는, 주 롤러11과 종 롤러12로부터 송출하는 탄성사2의 길이가 「무부하 상태의 코스 길이(mm)」36에 대응한다. 「편성포 내의 코스 길이(mm)」38, 「편성포 내의 루프　길이(mm)」39 및 「초기 루프　길이에 대한 비율」40은 어떠한 것이라도 있으면 좋고, 「편성포 내의 루프　길이(mm)」39가 있으면 좋다. 「상당 게이지」41은, 실질적으로 「편성포 내의 루프　길이(mm)」39에 대응하는 데이터이다.

테이블 데이터30 중에 「장력」32와 「무부하 상태의 코스 길이(mm)」36의 관계는, 사용하는 탄성사2의 신축성에 관한 것이다. 이 관계는 하중(荷重)에 대한 신장의 관계로서, 인장시험기(tensile tester) 등을 이용하여 측정할 수 있다. 「편성포 내의 코스 길이(mm)」38은, 탄성사2의 신축 성과 아울러 탄성사2의 원래의 굵기나 「루프　길이(초기 루프　길이)」33에 대응하는 초기 스티치의 형상 등에 관한 것이므로, 실제로 편성포3을 편성하여 실측해 볼 필요가 있다. 이 데이터를 수집하기 위하여 편성하는 편성포3은 텍스처 샘플(texture sample)로서도 이용할 수 있다.

도3은, 도1의 횡편기1을 사용하여 원하는 재질감을 구비하는 니트 제품을 작성하는 순서를 개략적으로 나타낸다. 스텝s0에서 순서를 시작하고, 스텝s1에서는, 니트 제품의 디자인용으로 개발되어 있는 CAD(Computer　Aided　Design) 시스템 등을 사용하여 니트 제품의 형상에 대응하는 형지 데이터(型紙 data)를 작성한다. 스텝s2에서는, 탄성사2를 사용하여 「장력」32나 「무부하 상태의 코스 길이(mm)」36 등의 편성 조건을 바꾸면서 다양한 텍스처 샘플을 편성한다. 텍스처 샘플에 대하여는, 예를 들면 상기의 일본국 특허 제2676182호 공보에 개시되어 있다. 스텝s3에서는, 텍스처 샘플 작성과 더불어 테이블 데이터30을 작성한다.

다음에 스텝s4에서, 텍스처 샘플에 의거하여 재질감을 지정한다. 재질감의 지정은, 「편성포 내의 루프　길이(mm)」39나 「상당 게이지」41로서 기억되어 있는 데이터를 입력장치22에 구비된 표시 화면 등에 표시하고, 횡편기1의 작업자가 선택함으로써 이루어진다. 데이터로서 기억되어 있는 수치의 중간 수치를 지정하는 것을 가능하게 할 수 있다. 중간 수치가 지정되면, 보간 계산(補間計算)으로 「장력」32나 「무부하 상태의 코스 길이(mm)」 등의 데이터를 산출하는 것이 좋다.

다음에 스텝s5에서, 편성포3을 편성하기 위한 편성 데이터를 작성한다. 스텝s4에서 원하는 재질감을 지정하면, 도2의 테이블 데이터30에 따라 그 재질감을 얻을 수 있는 「편성포 내의 루프　길이(mm)」39, 즉 편성 후의 편성포3에 있어서 스티치 루프　길이가 지정된다. 편성 후의 편성포3에 있어서 스티치 루프　길이가 지정되므로 스텝s1에서 준비된 니트 제품의 형지 데이터에 따라, 횡편기1로 니트 제품을 편성하기 위한 웨일수나 코스수 등의 편성제어정보를 작성하여 편성포3을 편성할 수 있게 된다.

스텝s6에서는, 편성제어정보에 따라 횡편기1을 작동시켜서 편성포3의 시험 편성을 한다. 스텝s7에서는, 시험 편성에 의하여 얻은 니트 제품이 원하는 재질감을 구비하고 있는지 아닌지를 판단하고, 원하는 재질감을 얻지 못하였을 때에는 스텝s4로 되돌아 간다. 스텝s7에서 원하는 재질감을 얻었다고 판단되면 스텝s8에서 니트 제품을 생산하고, 스텝s9에서 순서를 종료한다.

또한 실제로 편성포3을 편성하는 경우에는, 「편성조직」31로 상정하는 플레인 스티치와 서로 다른 편성조직도 사용된다. 스웨터 등의 의료(衣料)에서는, 리브(rib) 등의 편성조직도 플레인 스티치와 병용되는 것이 많다. 탄성사2도, 탄성사A 이외의 것을 사용하는 경우가 있다. 또한 탄성사2는 상기한 바와 같이 커버링 사 등의 심사(芯絲)로서 사용되고, 외부에는 울(wool)이나 면 등의 천연섬유 및 폴리에스테르(polyester)나 나일론(nylon) 등의 화학섬유를 휘감을 수 있다. 또한 탄성사로 편성하는 각각 의 스티치도 니트, 터크(tuck), 미스(miss) 등의 차이가 있다. 이들의 차이에 따라, 도2에 나타나 있는 바와 같은 테이블 데이터30을 준비해 놓는 것은 부담이 크다. 도2에 나타나 있는 바와 같은 테이블 데이터30은, 사용 빈도가 높은 탄성사A에 대하여 스티치가 전부 니트인 플레인 스티치를 「편성조직」31로서 데이터를 취하여 작성하고, 다른 조건에 대하여는 다음의 표1에 나타나 있는 바와 같이 테이블에서 주어지는 보정 계수(補正係數)를 이용한다. 이 보정 계수는, 테이블 데이터30에 대하여 조건이 변할 때에 「무부하 상태의 코스 길이(mm)」36으로서 급사장치10에서 송출하는 탄성사2의 길이의 보정 계수이다.

(표1)

표1의 보정 계수는, 도1의 메모리21에 기억시켜서 도3의 스텝s5에서 편성 데이터를 작성할 때에 사용된다. 즉 상기 메모리21에는 데이터 기억수단으로서, 미리 정한 기준이 되는 탄성사2 및 편성조직에 대하여 상기의 대응 관계를 나타내는 테이블 데이터30이 준비되고, 테이블 데이터30과 아울러 서로 다른 탄성사 및 편성조직을 사용할 경우에 이용되어, 기준이 되는 탄성사 및 편성조직에 대하여 테이블 데이터30에 대한 보정 계수의 데이터도 포함된다. 탄성사2의 종류를 바꾸거나 편성조직을 바꾸어도 보정 계수로 보정하고, 기준이 되는 탄성사2 및 편성조직에 대하여 얻은 테이블 데이터30의 대응 관계에 의거하여 원하는 재질감의 편성포3을 얻을 수 있도록 편성할 수 있다.

또한 이상의 설명에서는, 본 발명을 횡편기1에 의하여 실현시키고 있지만, 편성포의 디자인을 하는 CAD 시스템 등의 컴퓨터에 장력이나 실의 공급량을 제어하기 위한 데이터 작성 기능을 구비시켜서 횡편기로 제어 데이터로서 건네주도록 하여도 좋다.

본 발명은, 이 사상 또는 주요한 특징으로부터 일탈하지 않고 서로 다른 여러 가지의 형태로 실시할　수　있다. 따라서, 상기의 실시예는 모든 점에서 단순한 예시에 지나지 않고, 본 발명의 범위는 특허청구범위에 나타내는 것으로서, 명세서 본문에는 조금도 구속되지 않는다. 또한, 특허청구범위에 속하는 변형이나 변경은 모두 본 발명의 범위 내의 것이다.

이상과 같이 본 발명에 의하면, 편성 후의 편성포로 원하는 재질감을 얻을 수 있는 마무리 상태를 지정하면 미리 구해 놓은 대응 관계에 의거하여, 편성에 사용하는 탄성사에 대하여 편성기의 공급 길이와 실 장력(絲張力 ; yarn tension)의 데이터를 얻을 수 있다. 얻은 실 장력과 공급 길이에 따라서 편성을 하도록 하면, 원하는 재질감 등의 탄성사가 구비하는 형태기억의 성질로 얻어진 마무리 상태를 구비하는 니트 제품을 용이하게 얻을 수 있다.

또 본 발명에 의하면, 편성 후의 편성포의 스티치 루프　길이와 편성할 때의 실 장력을 지정하여 원하는 편성포를 얻을 수 있다.

또 본 발명에 의하면, 미리 준비된 텍스처 샘플(texture sample)을 실제로 비교한 결과에 의거하여 원하는 재질감을 지정하면 그 재질감을 얻을 수 있는 마무리 상태가 지정된다. 편성 후에 있어서 편성포의 마무리 상태가 지정되므로, 미리 준비되어 있는 니트 제품의 형지 데이터에 따라 편성기로 니트 제품을 편성하기 위한 웨일수나 코스수 등의 편성제어정보를 작성하여 편성포를 편성할 수 있다.

또한 본 발명에 의하면, 지정 입력수단으로 편성 후의 편성포로 원하는 재질감을 얻을 수 있는 마무리 상태의 지정을 입력하면, 제어수단은 미리 데이터 기억수단에 기억시켜 둔 데이터의 대응 관계에 의거하여, 편성에 사용하는 탄성사에 대하여 편성기의 공급 길이와 실 장력의 제어 데이터를 얻고, 얻은 실 장력과 공급 길이에 따라 편성이 이루어지도록 편성기를 제어할 수 있으므로, 원하는 재질감 등의 마무리 상태를 구비하는 니트 제품을 용이하게 얻을 수 있다.

또한 본 발명에 의하면, 탄성사에 장력을 걸어서 편성하면 편성 후에 편침에서 벗어나 탄성사가 수축하여 편성에 사용한 편침의 간격보다 스티치의 크기가 작아진다. 그 결과, 실제로 편성에 사용한 편성기보다 편침의 배열 밀도를 나타내는 게이지수의 수치가 큰 편성기로 탄성사가 아닌 편사를 편성하여 얻은 편성포와 동등하게 되므로, 이 게이지 재질감을 데이터로서 기억함에 따라서 게이지 재질감으로 원하는 마무리 상태를 알기 쉽게 지정할 수 있다.

또한 본 발명에 의하면, 탄성사의 종류를 바꾸거나 편성조직을 바꾸어도 보정 계수(補正係數)로 보정하고, 미리 정한 기준이 되는 탄성사 및 편성조직에 대하여 얻은 대응 관계에 의거하여, 원하는 마무리 상태의 편성포를 얻을 수 있도록 편성할 수 있다.

Claims

신축성(伸縮性)을 구비하는 탄성사(彈性絲)를 사용하여 실 장력(絲張力 ; yarn tension)을 제어할 수 있는 편성기를 이용하여 편성포를 편성하는 방법으로서,

편성에 사용하는 탄성사에 대하여, 편성기의 공급 길이와, 편성 후의 편성포에서 탄성사가 구비하는 형태기억의 성질에 의하여 얻어진 편성포에서의 스티치 루프 길이의 대응 관계를 나타내는 데이터를, 실 장력을 단계적으로 변화시켜서 미리 구해 놓고,

편성 후에 있어서 편성포의 스티치 루프 길이를 지정하고,

상기 데이터를 참조하여, 지정한 편성 후에 있어서 편성포의 스티치 루프 길이에 대응하는 탄성사의 공급 길이 및 실 장력으로 상기 탄성사를 편성기에 공급하면서 편성포를 편성하는 것을 특징으로 하는 탄성사 사용의 편성방법.
삭제
제1항에 있어서,

상기 탄성사를 사용하는 편성포로 형성하는 니트 제품의 형상을 나타내는 형지 데이터(型紙 data)와, 상기 탄성사를 사용하여 실 장력과 편성 중인 편성포의 스티치 루프 길이를 변형하여 편성하는 텍스처 샘플(texture sample)을 미리 준비해 놓고,

상기 편성 후에 있어서 편성포의 스티치 루프 길이의 지정은, 텍스처 샘플에 의거하여 이루어지고,

지정된 스티치 루프 길이와 형지 데이터에 따라 상기 편성기로 상기 니트 제품을 편성하기 위한 편성제어정보를 작성하고, 작성된 편성제어정보에 따라 편성포를 편성하는 것을 특징으로 하는 탄성사 사용의 편성방법.
신축성을 구비하는 탄성사를 사용하여 편성포를 편성하기 위한 장치로서,

편성에 사용하는 탄성사에 대하여 편성기의 공급 길이 및 편성 후의 편성포에서 탄성사가 구비하는 형태기억의 성질에 의하여 얻어진 편성포에서의 스티치 루프 길이의 대응 관계를 나타내는 데이터를, 실 장력을 단계적으로 변화시켜서 미리 구해 놓고, 기억해 둔 데이터 기억수단과,

편성 후에 있어서 편성포의 스티치 루프 길이의 지정을 입력하는 지정 입력수단과,

지정 입력수단에 입력된 스티치 루프 길이를 얻을 수 있도록 데이터 기억수단에 기억시킨 데이터를 참조하여, 편성 후에 있어서 편성포의 스티치 루프 길이와 대응하는 공급 길이 및 실 장력으로 상기 탄성사를 공급하면서 편성포를 편성하기 위한 제어 데이터를 생성하는 제어수단을 포함하는 것을 특징으로 하는 탄성사 사용의 편성 장치.
제4항에 있어서,

상기 데이터 기억수단에 기억해 둔 데이터에는, 상기 편성 후에 있어서 편성포의 스티치 루프 길이와 동등한 스티치 루프 길이에 대한 재질감을 구비하는 편성포를, 탄성사가 아닌 편사(編絲)로 편성하는 경우에 필요한 편침(編針)의 배열 밀도를 나타내는 게이지 재질감 데이터도 포함되고,

상기 지정 입력수단에는, 게이지 재질감 데이터로 편성 후에 있어서 편성포의 스티치 루프 길이의 지정도 가능한 것을 특징으로 하는 탄성사 사용의 편성 장치.
제4항 또는 제5항에 있어서,

상기 데이터 기억수단에는,

미리 정한 기준이 되는 탄성사 및 편성조직에 대하여 상기 대응 관계를 나타내는 데이터가 준비되고,

상기 데이터와 아울러 서로 다른 탄성사 및 편성조직을 사용하는 경우에 이용되어, 기준이 되는 탄성사 및 편성조직에 관한 데이터에 대한 보정 계수(補正係數)의 데이터도 포함되는 것을 특징으로 하는 탄성사 사용의 편성장치.