KR101092606B1 - 중공 구조를 가진 금속 및 금속산화물 나노 섬유와 그 제조방법 - Google Patents
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Abstract
Description
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- 금속 또는 금속산화물의 나노 입자(nano particle) 또는 나노 그레인(nano-grain)이 서로 결합되어 충전된 다공성 네트워크에 의하여 튜브 형상의 중공 구조를 형성하되 상기 다공성 네트워크는 나노 입자 간에 형성된 미세기공과 나노 입자가 존재하지 않는 위치에 형성된 10 ~ 500 nm 의 직경을 가지는 거대기공을 포함하는 것을 특징으로 하는 중공 구조의 나노 섬유.
- 제 1 항에 있어서, 상기 중공 구조의 나노 섬유의 내경은 20 ~ 3000 nm, 외경은 50 ~ 5000 nm인 것을 특징으로 하는 중공 구조의 나노 섬유.
- 제 1 항에 있어서, 상기 금속 입자 또는 금속산화물의 나노 입자는 5 ~ 200 nm의 크기를 가지는 것을 특징으로 하는 중공 구조의 나노 섬유.
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- 삭제
- 제 1 항에 있어서, 상기 중공 구조의 나노 섬유는 그 길이가 1 ㎛ ~ 100 cm 범위에 있는 것을 특징으로 하는 중공 구조의 나노 섬유.
- 제 1 항에 있어서, 상기 중공 구조의 나노 섬유는 (섬유의 길이)/(섬유의 외경) 비가 5 ~ 5000 인 것을 특징으로 하는 중공 구조의 나노 섬유.
- 1종 이상의 금속 전구체 또는 금속산화물 전구체와 고분자를, 끓는점이 100℃ 이상인 용매와 끓는점이 100℃ 미만인 용매의 서로 다른 끓는점을 가지는 2종 이상의 용매가 혼합된 혼합 용매에 넣고, 방사하여 전구체와 고분자가 혼합된 복합 섬유를 얻는 단계;상기 복합 섬유를 건조하여 혼합 용매를 순차적으로 휘발시키는 단계; 및상기 복합 섬유를 열처리하여 복합 섬유 내 고분자를 제거하고, 금속 전구체 또는 금속산화물 전구체가 환원 또는 산화되어 나노 입자 또는 나노 그레인을 형성하는 단계;를 포함하는 것을 특징으로 하는 중공 구조의 금속 또는 금속산화물 나노섬유의 제조방법.
- 제 9 항에 있어서, 상기 복합 섬유를 얻기 위한 방사는 전기 방사에 의한 것을 특징으로 하는 제조방법.
- 제 9 항에 있어서, 상기 중공 구조의 금속 나노 섬유를 이루는 금속은 Pt, Pd, Ir, Ru, Al, Fe, Ti, Au, Ag 및 Cu 중에서 선택된 하나 이상의 금속인 것을 특징으로 하는 제조방법.
- 제 9 항에 있어서, 상기 중공 구조의 금속산화물 나노 섬유를 이루는 금속산화물은 SnO2, Fe2O3, RuO2, IrO2, NiO, CeO2, ZnO, TiO2, WO3, V2O5, CuV2O6, NaMnO2, NaFeO2, LiCoO2, LiNiO2, LiMn2O4, Li4Ti5O12, LiFePO4 , LiNi1 - yCoyO2, Li[Ni1 /2Mn1 /2]O2 및 리튬 자리에 Mg2 +, Al3 +, Ti4 +, Zr4 +, Nb5 +,W6 +가 1at% 이하로 치환된 LiFePO4, Li[Ni1/3Co1/3Mn1/3]O2, Li[Ni1 /2Mn1 /2]O2, LiNi1 - xCoxO2, LiNi1 - xTix /2Mgx /2O2 (이때, 상기 x 및 y는 0 ~ 1 사이의 값을 가진다) 중에서 선택된 것을 특징으로 하는 제조방법.
- 제 9 항에 있어서, 상기 고분자는 폴리메틸메타아크릴레이트(PMMA), 폴리비닐피롤리돈(PVP), 폴리비닐아세테이트(PVAc), 폴리비닐알콜(PVA), 폴리스티렌(PS) 및 폴리아크릴로니트릴(PAN), 폴리비닐리덴 플루오라이드(PVDF) 중에서 선택된 1종 또는 2종 이상의 혼합물인 것을 특징으로 하는 제조방법.
- 삭제
- 제 9 항에 있어서, 상기 서로 다른 끓는점을 가지는 2종 이상의 혼합 용매에서 끓는점이 100℃ 이상인 용매는 물, N,N-디메틸포름아마이드(DMF), N,N-다이메틸아세트아마이드(DMAc) 및 N-메틸피롤리돈(NMP) 중에서 선택된 하나 이상의 용매이고, 끓는점이 100℃ 미만인 용매는 에탄올(CH3CH2OH), 메탄올(CH3OH), 프로판올(C3H7OH), 테트라하이드로퓨란(THF) 및 아세톤 중에서 선택된 하나 이상의 용매인 것을 특징으로 하는 중공 구조의 금속 또는 금속산화물 나노섬유의 제조방법.
- 제 9 항에 있어서, 상기 복합 섬유의 건조는 대기 상에서 1 ~ 36 시간 동안 자연 건조하여 이루어지거나, 건조 오븐에서 1 ~ 6시간 동안 건조하여 얻어지는 것을 특징으로 하는 제조방법.
- 제 9 항에 있어서, 상기 고분자는 고분자, 금속 전구체 또는 금속산화물 전구체 및 혼합 용매가 혼합된 조성물에 대하여 8 ~ 15 중량%, 상기 금속 전구체 또는 금속산화물 전구체는 고분자, 금속 전구체 또는 금속산화물 전구체 및 혼합 용매가 혼합된 조성물에 대하여 10 ~ 25 중량%가 되도록 혼합 용매에 넣는 것을 특징으로 하는 제조방법.
- 제 9 항에 있어서, 상기 열처리는 400 ~ 800 ℃에서 이루어지는 것을 특징으로 하는 제조방법.
- 제 9 항에 있어서, 금속산화물 전구체가 포함된 복합 섬유를 대기 또는 산소 가스 하에서 열처리하여 산화시키는 것을 특징으로 하는 제조방법.
- 제 9 항에 있어서, 금속 전구체가 포함된 복합 섬유를 H2/N2 혼합 가스 또는 CO 가스하에서 열처리하여 환원시키는 것을 특징으로 하는 제조방법.
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